Installatør teknologisk utstyr og relaterte strukturer 2. kategori
Kjennetegn ved arbeidet. Utpakking og dekonservering av utstyr. Fjerning av støv, smuss og konserverende belegg fra utstyr. Vask av glassutstyr, glassrør og beslag til disse. Bevaring av rørender. Utjevning, hakk og rengjøring av støtteflatene på fundamenter og vask dem med vann. Produksjon og montering av nummerskilt på apparater og utstyr. Stramming og løsning av upassende koblinger. Gjenge del av fundamentboltene.
Må vite: metoder for utpakking av utstyr; typer enkle riggeinnretninger og regler for bruk av dem; formålet med metallbearbeiding verktøy; metoder for smøring av utstyrsdeler; utvalg av oljer og smøremidler som brukes.
3. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Merking av deler etter mal. Bore hull manuelt og mekanisk drill. Montering av gjengede og flensforbindelser. Manuell gjengeskjæring. Produksjon av foringer og pakninger. Redigering av deler og metallstrukturer. Festeskjøter monteringsbolter. Rengjøring av skjøter til sammensatte strukturer. Rengjøring av rørmuffer, gløding og bearbeiding av rørender. Rengjøring (file)kanter for sveising. Flytting av utstyr ved bruk av blokker, jekker og håndvinsjer som veier opptil 10 tonn. Montering av beskyttelseshylser og nett, multiboltklemmer, enkelt riggeutstyr. Forberedelse for montering av festemidler. Montering av stasjonære støpejerns- og slaggrenner, ventiler, portventiler, luker, støpejernsfliser på gulv, sprinkleranlegg, kummer og beslag med gummihylser, oppspennings- og drivinnretninger, bad for beising og vask av rør, ovnsbrett. Vask deler og utstyrskomponenter med løsemidler og tørk av dem.
Må vite: utvalg av materialer som brukes; enkle måter å gjøre det på installasjonsarbeid; enhet og regler for bruk av riggeutstyret som brukes; metoder for å beskytte metall mot korrosjon; enhet av et enkelt måleinstrument.
Installatør av prosessutstyr og tilhørende strukturer 4. kategori
Kjennetegn ved arbeidet. Slinging, flytting, legging og avslinging av utstyr som veier opptil 25 tonn ved bruk av universal riggeutstyr og kraner. Kontrollere tilstanden til fundamenter for installasjon av utstyr. Utføre enkle avstemmingsmetoder. Markering av deler av middels kompleksitet. Sliping av overflaten av deler. Rømming av hull, sliping i tetningsflater på beslag med en diameter på opptil 100 mm, fylling av oljetetninger. Sliping av puter til fundament, montering av fundamentbolter. Rulling av rørender. Klargjøring av utstyrskanter og rørender for sveising. Feste permanente boltforbindelser. Montering av høyfaste bolter. Feste transportbånd og belter. Montering av traktporter, enkel metallkonstruksjoner: trapper, plattformer, gjerder, støttestolper, braketter, stillaser, stillaser, etc., samt strukturer som veier opptil 5 tonn: bjelker, purliner, koblinger. Installasjon av kapasitivt stålutstyr som veier opp til 3 tonn, verktøymaskiner, presser, sikter, valser, sikter, tvillingakslede blandere og annet utstyr som veier opptil 5 tonn. Montering av ventiler og spjeld med en diameter på opptil 50 mm. Installasjon av løfte- og transportmekanismer: utvidet sammenstilling av enheter, kraner, bevegelses- og løftemekanismer for kraner med en løftekapasitet på inntil 10 tonn. Installasjon av sentraliserte smøresystemer. Montering og installasjon av enheter og deler av kompressorer, pumper og vifter med vekt på opptil 1 tonn. . Installasjon av rørledninger fra glassrør med en diameter på over 25 til 40 mm. Sveising av polyetylen- og vinylplastrør. Installasjon av individuelle komponenter i sementovner, elektriske kammerovner, tetningsanordninger, kjedegardiner, etc. Installasjon av utstyr kjøleenheter, arkskjæremaskiner, småformattrykkmaskiner, single-shuttle vevstoler, søm-, tørke-, deigskjæremaskiner osv. Utstyr. Inspeksjon før installasjon av individuelle komponenter til oljeoppsamlere, oljeutskillere, ammoniakkkondensatorer, fordampere, industribeholdere. Feste deler og enheter ved hjelp av monteringsstempelpistoler. Hydraulisk og pneumatisk testing av utstyr ved driftstrykk opp til 4 MPa (opptil 40 kgf/sq.cm).
Må vite: arrangement av montert utstyr og teknologi for installasjonen; metoder for å kontrollere dimensjonene til fundamenter for utstyr med middels kompleksitet; utvalg av produkter, strukturer, materialer som brukes; metoder for montering og installasjon av strukturer fra individuelle elementer; metoder for å koble og feste elementer av metallstrukturer; enhet, formål og metoder for installasjon av rørsystemer; enhet og regler for bruk av elektroverktøy og riggeutstyr; teknologi for å klargjøre løsninger og etse deler; regler for gjennomføring av hydrauliske og pneumatiske tester; tekniske krav krav til installasjon av utstyr, mekanismer og maskiner.
Installatør av prosessutstyr og tilhørende strukturer 5. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Slinging, flytting, legging og avslinging av utstyr som veier over 25 til 60 tonn ved bruk av universelle riggeinnretninger og kraner. Montering og sortering av deler og komponenter til utstyr etter merke i henhold til tegninger og spesifikasjoner. Kontrollere de geometriske dimensjonene til komplekse fundamenter og akseptere dem for installasjon. Installasjonsmerking av fundamenter. Merking, installasjon og overføring av monteringsakser for utstyr av enhver kompleksitet. Saging, skraping, sliping og montering av deler med en nøyaktighet på 0,01 mm. Overflateskraping av deler inntil 0,5 kvm. Statisk balansering deler med en diameter på opptil 800 mm. Installasjon av teknologisk utstyr levert i enheter eller blokker, når total masse fra 3 til 10 tonn og sammensatt veier fra 10 til 25 tonn ved et arbeidstrykk på opptil 10 MPa (opptil 100 kgf/sq.cm). Installasjon av søyleutstyr opp til 16 m høy Installasjon av knuse- og slipeutstyr: sikter som veier mer enn 5 tonn, knusere - opptil 10 tonn, desintegratorer, kverner, møller, møller, kalendrar, etc. Montering av skjæremaskiner og smiing presseutstyr veier over 1 til 20 tonn, ankommer sammensatte, mekaniske og hydrauliske presser, friksjon, damp-luft, pneumatiske og fjærhammere, etc. Montering av komplekse maskiner og press-smiing utstyr, ankommer demontert. Montering av kontinuerlig løfte- og transportutstyr med motoreffekt over 10 kW, transportører av alle typer opptil 80 m lange og inntil 1 m brede, heiser, skruer, luftrenner etc. Installasjon av kompressor- og pumpeenheter med vekt opp til 1 tonn , vifter og røykavtrekk leveres montert, pumper som veier opptil 0,75 tonn, filtre, elektriske motorer som veier opptil 0,5 tonn. Installasjon av utstyr for masovner, omformere og åpne ildsteder, sintringsfabrikker og pelleteringsfabrikker for jernmalm: mekaniserte plattformer for bytte av dyser, renner, luftvarmere, setningstanker, porter, vogner for støpeformer og for overføring av dyser, utstyr for støpemaskiner , etc. Installasjon av utstyr for kjøleaggregater: oljeoppsamlere, oljeutskillere, kontrollstasjoner. Installasjon av rørledninger med en diameter på opptil 200 mm for et nominelt trykk på over 4 til 9,8 MPa (over 40 til 100 kgf/sq.cm), med en diameter på over 200 til 400 mm - for et nominelt trykk på opptil 4 MPa (opptil 40 kgf/sq.cm) , rørledninger laget av glassrør med en diameter på over 40 mm. Installasjon av kompensatorer, beslag, tees, benchmarks, beslag, etc. Installasjon av automatiske sentraliserte systemer for tykk og flytende smøring. Utstyrsjustering og levering for saus. Sjekker gap i gir. Lapping av beslag med en diameter på opptil 600 mm. Hydrauliske og pneumatiske tester av montert utstyr ved driftstrykk opptil 20 MPa (opptil 200 kgf/sq.cm). Montering av strukturer for gallerier og hyller. Integrert montering av undertak av metall og takstoler, søyler, belegg. Montering av stålsøyler med vekt opp til 15 tonn Overlevering av utstyr og kommunikasjon for justering og drift.
Må vite: design og prinsipp for drift av det installerte utstyret; teknologi for installasjon av utstyr, rørledninger, strukturer, maskiner og mekanismer; regler for inspeksjon og aksept for installasjon av fundamenter og installasjonssteder for utstyr; metoder for merking, installasjon og flytting av monteringsakser; driftsprinsipp og regler for bruk av moderne kalibreringsutstyr; design og prinsipp for drift av smøresystemer; metoder for balansering, sentrering, justering og regulering av montert utstyr; metoder for installasjon av strukturer av søyler, bjelker, plattformer for vedlikehold av utstyr, gallerier, overganger, hyller; metoder for utvidet montering av støtte stålkonstruksjoner, inkludert design av industrielle ovner; metoder for å koble stålkonstruksjoner med utstyr; tekniske krav til installasjon av utstyr og strukturer; regler for igangkjøring av utstyr, rørledninger, ventilasjonsanlegg og annet installert utstyr.
Installatør av prosessutstyr og tilhørende strukturer 6. kategori
Kjennetegn ved arbeidet. Slinging, flytting, legging og avslinging av utstyr som veier over 60 tonn ved bruk av universelle riggeinnretninger og kraner. Overflateskraping av deler med et areal på mer enn 0,5 kvm. Statisk balansering av deler med en diameter på mer enn 800 mm. Installasjon av teknologisk utstyr levert i enheter eller blokker som veier mer enn 10 tonn og montert som veier mer enn 25 tonn ved et driftstrykk på mer enn 10 MPa (over 100 kgf/sq.cm). Installasjon av søyleutstyr med en høyde på mer enn 16 m Installasjon av knuse- og slipeutstyr: knusere som veier mer enn 10 tonn, ball, luftbårne, stavmøller, klassifiserere, separatorer, flotasjonsmaskiner, støvoppsamlingsenheter osv. Installasjon av skjæremaskiner og smiutstyr av ulike typer og størrelser som veier over 20 tonn, ankommer montert, samt spesielt komplekse maskiner og presser som ankommer demontert. Montering av kontinuerlig løfte- og transportutstyr av ulike typer og størrelser, transportører av alle typer med lengde over 80 m og bredde over 1 m, dempe- og boreinnretninger. Installasjon av kraner av alle typer og testing av disse. Installasjon og oppretting av sementovner, hoveddrev, lagre og tromler til rørmøller, slamblandere osv. Installasjon av utstyr for masovn, åpen ildsted, omformer- og valseverksteder, sintringsfabrikker og pelleteringsfabrikker: omformere med dreiemekanisme og plattform, teleskopløftere, tørkeanlegg, masovner, sintringsvogner, ovner, gassbrennere og losseinnretninger, kald- og varmvalseverk, etc. Installasjon av koksmaskiner, enheter av tårntype, tilbakeløpskondensatorer, dampinjeksjonssystemer, saturatorer. Installasjon av kjøleutstyr: ammoniakkkondensatorer, fordampere, kontrollstasjoner, mottakere. Lader systemet med ammoniakk. Installasjon av landbruksproduksjonsutstyr: vannjetanlegg, damppasteurisatorer, komplekse melketanker, inkubatorer av alle typer og systemer, mekaniske og elektriske skjæreenheter, oljeprodusenter, etc. Installasjon av rørledninger med en diameter på over 200 til 600 mm for en nominell trykk på over 4 til 9,8 MPa (over 40 til 100 kgf/sq.cm), med en diameter over 600 mm - uavhengig av trykk og for betinget trykk over 9,8 MPa (over 100 kgf/sq.cm) uavhengig av diameter. Installasjon av et sentralisert system med tykk og flytende smøring. Installasjon av sylindriske tanker av metall og armert betong med en kapasitet på mer enn 1000 kubikkmeter, sfæriske tanker og gasstanker, uavhengig av kapasitet. Innretting av utstyr med nivå og teodolitt. Installasjon og endelig innretting av metallkonstruksjoner for utstyr: stålsøyler, kranbjelker og andre strukturer med en masse av et element eller blokk over 15 tonn, fagverk med et spenn på mer enn 24 m Forstørret montering av ovnskonstruksjoner fra paneler og blokker. installasjon av rør i forstørrede blokker. Teste og sette opp teknologisk utstyr og sette det i drift.
Må vite: metoder for installasjon, justering og justering spesielt komplekse enheter og teknologiske linjer; utstyr justering metoder; regler for utlegging av traseer og legging av rørledninger etter tegninger og modeller; metoder for varmebehandling av sveiser; metoder for utvidet montering og installasjon av alle strukturer knyttet til installasjon av utstyr; regler for å utføre komplekse skisser og koblingsskjemaer; metoder for å utføre aerodynamiske tester ventilasjonssystemer; regler for testing av enheter og maskiner når de settes i drift.
Installatør av prosessutstyr og tilhørende strukturer 7. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Installasjon av ikke-standardisert utstyr kompleks design. Montering av DKVR-kjeler. Installasjon av rørledninger laget av kledd og korrosjonsbestandig stål av austenittisk klasse. Installasjon av rørledninger fra store blokker. Montering av stussfuger med ulike veggtykkelser. Installasjon av damprørledninger ved damptemperaturer på 450 °C og over. Rørlegging av betjeningspaneler og utstyr etter tegninger og modeller. Installasjon av komplekst presseutstyr leveres demontert. Montering av ikke-aggregerte kompressorer uavhengig av vekt, samt vifter og røykavtrekk levert i blokker. Installasjon av nytt, spesielt komplekst utstyr som krever høy presisjon utførelse ved hjelp av nye enheter, verktøy og tilbehør. Innretting av utstyr og strukturer ved hjelp av en teodolitt. Utskifting og reparasjon av komplekst utstyr under rekonstruksjon. Hydrauliske og pneumatiske tester av installert utstyr ved driftstrykk over 20 MPa (over 200 kgf/sq.cm). Testing, justering og igangkjøring av utstyr og rørledninger.
Må vite: metoder for å installere spesielt komplekst utstyr, rørledninger og relaterte strukturer; regler for installasjon av rørledninger laget av kledd stål og store blokker; metoder for testing av installert utstyr; krav til installasjon og igangkjøring av utstyr.
Videregående spesialisert (yrkesfaglig) utdanning kreves.
Varighet av trening: 160 teoretiske og 240 praktiske timer.
Arbeidsverninstrukser for installatører av prosessutstyr og tilhørende strukturer
1. GENERELLE KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET
1.1. En ansatt som er minst 18 år og har nødvendige teoretiske og praktisk opplæring, som har gjennomgått legeundersøkelse og ikke har kontraindikasjoner av helsemessige årsaker, har gjennomgått introduksjons- og innledende sikkerhetsorienteringer og opplæring på arbeidsplassen i henhold til et spesielt program, sertifisert av kvalifikasjonskommisjonen og fått opptak til selvstendig arbeid.
1.2. Installatøren må med jevne mellomrom, minst en gang i året, gjennomgå opplæring og testing av kunnskap om arbeidsvernkrav og få tillatelse til å utføre høyrisikoarbeid.
1.3. Installatøren, uavhengig av kvalifikasjoner og arbeidserfaring, må gjennomgå gjentatt opplæring i arbeidssikkerhet minst en gang hver tredje måned; i tilfelle brudd på arbeidssikkerhetskrav fra installatøren, samt under en pause i arbeidet i mer enn 30 kalenderdager, må han gjennomgå uplanlagt trening.
1.4. Installatøren må ha passende elektrisk sikkerhetsgruppe.
1.5. En installatør som ikke har gjennomgått rettidige instruksjoner, opplæring og testing av kunnskap om arbeidsbeskyttelseskrav, har ikke lov til å jobbe selvstendig.
1.6. En installatør som har lov til å jobbe selvstendig, må vite: driftsprinsippet for teknologisk utstyr, verktøy og enheter. Regler, forskrifter og instrukser om arbeidsvern og brannsikkerhet. Regler for bruk av primære brannslukningsmidler. Metoder for å yte førstehjelp i tilfelle ulykker. Regler for bruk av spesialbekledning, spesialsko og annet personlig verneutstyr, samt kollektivt verneutstyr. Interne arbeidsbestemmelser i organisasjonen.
1.7. En installatør som sendes for å delta i utførelse av arbeid som er uvanlig for sitt yrke (for eksempel en ryddearbeider) må gjennomgå målrettet opplæring i sikker gjennomføring av det kommende arbeidet.
1.8. Installatøren kan bli utsatt for følgende farlige og skadelige produksjonsfaktorer:
- flytte kjøretøy, løftemaskiner og mekanismer, bevegelige materialer;
- bevegelige deler av teknologisk utstyr;
- skarpe kanter, grader og ruhet på overflaten av teknologisk utstyr;
- fallende gjenstander (elementer av teknologisk utstyr);
- økt støv- og gassforurensning av luften i arbeidsområdet;
- økt eller lav temperatur overflater av teknologisk utstyr;
- økt eller redusert lufttemperatur i arbeidsområdet;
- økt støy- og vibrasjonsnivå på arbeidsplassen;
- økt spenning i den elektriske kretsen, hvis lukking kan skje gjennom arbeiderens kropp;
- utilstrekkelig belysning av arbeidsområdet;
- plassering av arbeidsplasser i en betydelig høyde i forhold til overflaten av jorden (gulvet);
- kjemiske produksjonsfaktorer;
- fysisk overbelastning.
1.9. Installatøren er utstyrt med spesialbekledning og vernefottøy i henhold til gjeldende standarder.
Utstedte spesialklær, spesialsko og annet personlig verneutstyr skal samsvare med arbeidets art og forhold, sikre arbeidssikkerhet og ha samsvarsattest.
Personlig klær og arbeidstøy skal oppbevares separat i skap og garderobe. Det er forbudt å ta med verneklær utenfor virksomheten.
1.10. Montering av prosessutstyr og tilhørende konstruksjoner skal utføres iht teknisk dokumentasjon organisasjon - utvikler av den teknologiske prosessen.
1.11. Installatøren har forbud mot å bruke verktøy, innretninger og utstyr som han ikke har fått opplæring i sikker håndtering av.
1.12. Installatøren må overholde arbeids- og produksjonsdisiplin og interne arbeidsbestemmelser.
1.13. Installatøren må overholde arbeidstidene og hviletidene som er fastsatt for ham; Ved sykdom, dårlig helse eller utilstrekkelig hvile plikter installatøren å melde sin tilstand til sin nærmeste eller overordnede leder. Ved en ulykke skal installatøren stanse arbeidet, varsle sin nærmeste eller overordnede leder og søke legehjelp.
1.14. Dersom det skjer en ulykke med en av de ansatte, skal den skadelidte gis førstehjelp, melde hendelsen til nærmeste eller overordnede leder og opprettholde hendelsessituasjonen, dersom dette ikke skaper fare for andre.
1.15. Installatøren må følge reglene for personlig hygiene: vask hendene med varmt vann og såpe før spising og etter endt arbeid. Spising, røyking og hvile er kun tillatt i spesielt utpekte rom og steder. Drikk vann kun fra spesialdesignede vannkjølere.
1.16. Det er ikke tillatt å utføre arbeid i en tilstand av alkoholforgiftning eller i en tilstand forårsaket av inntak av narkotiske stoffer, psykotrope, giftige eller andre berusende stoffer, samt drikking av alkoholholdig drikke, bruk av narkotiske stoffer, psykotrope, giftige eller andre rusmidler på arbeidsplassen eller i arbeidstiden.
1.17. En installatør som bryter eller unnlater å overholde kravene i denne arbeidsverninstruksen anses som en brudd på produksjonsdisiplinen og kan bli straffeforfulgt. disiplinæransvar, og avhengig av konsekvensene - selv kriminelle; dersom overtredelsen innebærer å volde materiell skade, kan gjerningsmannen bli straffeforfulgt økonomisk ansvar på foreskrevet måte.
2. KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET FØR STARTE ARBEID
2.1. Bruk verneklær, vernesko og personlig verneutstyr som kreves av de relevante standardene. Kjeledress skal festes og skal ikke ha løse ender.
2.2. Få et oppdrag fra leder om å installere prosessutstyr.
2.3. Forberede arbeidsplass for sikker drift:
- sikre tilgjengeligheten av frie passasjer;
- sjekk stabiliteten til produksjonsbordet, stativet, styrken til festing av utstyr til fundamenter og stativer;
- installere (sikkert) mobilt (bærbart) utstyr og inventar på en sikker måte;
2.4. Sjekk ved ekstern inspeksjon:
- tilstanden til belysning av arbeidsplassen;
- ingen hengende eller synlige ender av elektriske ledninger;
- pålitelighet av lukking av alle strømførende og startenheter til utstyret;
- tilstedeværelse og pålitelighet av jordforbindelser (ingen brudd, kontaktstyrke mellom ikke-strømførende metalldeler av utstyret og jordingsledningen);
- tilgjengelighet, servicevennlighet, riktig installasjon Og pålitelig feste vakthold av bevegelige deler av utstyr;
- fravær av fremmedlegemer i og rundt utstyret;
- tilstedeværelse og brukbarhet av sikkerhetsinnretninger, fravær av skade som påvirker avlesningene til instrumentering;
- tilstanden til gulvene (ingen jettegryter, ujevnheter, glatthet);
- tilstedeværelse av blokkeringer.
2.5. Sjekk tilgjengeligheten og brukbarheten til brannslokkingsutstyr, tilgjengelighet av personlig verneutstyr, drift ventilasjonsaggregater, elektrisk utstyr. Alle utsatte og tilgjengelige bevegelige deler av utstyret må beskyttes med sikrede verner.
2.6. Arbeid med installasjon av teknologisk utstyr skal organiseres i samsvar med kravene i gjeldende teknologiske dokumenter (normer, instruksjoner, forskrifter) godkjent på foreskrevet måte.
Når du utfører høyrisikoarbeid, gjør deg kjent med tiltakene som sikrer sikker utførelse av arbeidet og signer tillatelsen som er utstedt for det tildelte arbeidet.
2.7. Installasjon av prosessutstyr skal kun utføres hvis det er fungerende instrumentering, jording, beskyttende gjerder, låser, startutstyr, teknologisk utstyr og verktøy.
2.8. Sjekk fraværet av defekter på utstyret (sprekker, spon), brukbarheten til utstyret, enhetene og verktøyene som brukes.
2.9. Alle isolerende deler av verktøyet skal ha glatt overflate, har ingen sprekker eller grader. Det isolerende belegget på håndtakene må passe tett til metalldelene på verktøyet og fullstendig isolere delen som er i operatørens hånd under drift. Isolerte håndtak skal være utstyrt med stoppere og ha en lengde på minst 10 cm.
2.10. Sjekk at du har førstehjelpsskrin.
2.11. Rapporter alle oppdagede funksjonsfeil på utstyr, inventar, elektriske ledninger og andre problemer til din nærmeste leder og start arbeidet først etter at de er eliminert.
3. KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET UNDER ARBEID
3.1. Arbeid kun i skikkelige arbeidsklær og vernesko og bruk personlig verneutstyr.
Ved installasjon av prosessutstyr i produksjonsavdelinger hvor det er mulighet for å slippe ut eksplosive gasser, er det forbudt å bruke spesielle sko som har gnistproduserende metallforinger, foret med metallsko eller metallspiker.
3.2. Ved installasjon av prosessutstyr skal det brukes løfte- og transportmidler (kraner, traverskraner, taljer, taljer, vinsjer).
3.3. For å løfte last til en høyde på mer enn 6 m, samt med en kranbanelengde på mer enn 18 m, er det nødvendig å bruke elektrisk kranutstyr.
3.4. Løfting og flytting av teknologisk utstyr som veier opptil 0,3 tonn utføres ved hjelp av riggeutstyr og enheter (jekker, metallstativ, ruller, koblinger, karabinkroker, kjeder, kabler).
3.5. Arbeid for utendørs utføre under utstyrte baldakiner eller tilfluktsrom for å beskytte arbeidere mot nedbør.
3.6. Ikke blokker passasje og tilgang for arbeidere til konsoller og kontroller til teknologisk utstyr.
3.7. Plasser prosessutstyrets kontrollpaneler og instrumentering på et lett tilgjengelig sted.
3.8. Arbeid med installasjon av teknologisk utstyr plassert over gulvnivå i en høyde på mer enn 1,8 m bør utføres fra stasjonært metallplattformer med rekkverk ikke mindre enn 0,9 m høyt med gjennomgående kledning langs bunnen ikke mindre enn 0,1 m høyt.
3.9. Arbeid med økt fare ved installasjon av teknologisk utstyr skal utføres i henhold til arbeidstillatelse for arbeid med økt fare.
3.10. Installasjonsåpninger for montert teknologisk utstyr, kanaler, grøfter, grøfter, fundamentbrønner bør dekkes (dekkes) med flyttbare. tre skjold. Monter eventuelt rekkverk eller barrierer.
3.11. Ved installasjon av prosessutstyr med verktøy laget av ikke-jernholdige metaller eller belagt med kobber og mulig utslipp av eksplosive gasser, er det forbudt:
- bruk åpen ild til å varme opp ulike komponenter og deler i den kalde årstiden (oppvarmingskomponenter og deler i den kalde årstiden er kun tillatt varmt vann eller ferge);
- bruke verktøy, mekanismer og enheter som kan forårsake gnistdannelse, samt kaste verktøy på overflaten av det installerte teknologiske utstyret, metalldeler og andre gnistproduserende gjenstander;
- la oljeholdige filler og andre rengjøringsmidler ligge på arbeidsplassene etter endt arbeid (må legges i en metallboks installert i et spesielt anvist område).
3.12. Ved montering av oksygeninstallasjoner er det forbudt å bruke oljeholdige filler og pakninger.
3.13. Ved montering av oksygeninstallasjoner, bruk fettfritt verktøy.
3.14. Arbeid med installasjon av teknologisk utstyr bør utføres med brukbare verktøy, passende enheter og materialer.
3.15. Følg bruksanvisningen når du bruker verktøy og enheter.
3.16. Hvis defekt utstyr, verktøy, enheter eller andre brudd på arbeidsbeskyttelseskrav oppdages som ikke kan elimineres på egenhånd, og dersom det er en trussel mot helse, personlig eller kollektiv sikkerhet, bør den ansatte rapportere dette til ledelsen. Ikke begynn arbeidet før identifiserte brudd er eliminert.
3.17. Når du arbeider med elektroverktøy, er det forbudt:
- koble til elektroverktøy med spenning opptil 50 V til elektrisk nettverk offentlig bruk gjennom en autotransformator, motstand eller potensiometer;
- trekk i kabelen til elektroverktøyet, legg en last på den, la den krysse kabler, elektriske sveisekabler og gasssveiseslanger;
- arbeid med elektroverktøy fra tilfeldige stativer (vinduskarmer, skuffer, stoler), på stiger og trappestiger;
- fjern spon eller sagflis for hånd (spon eller sagflis bør fjernes etter at elektroverktøyet har stoppet helt med spesielle kroker eller børster);
- håndtere isete og våte deler med elektroverktøy;
- la et elektroverktøy koblet til nettverket være uten tilsyn, samt overføre det til personer som ikke har rett til å jobbe med det;
- selvstendig demontere og reparere (feilsøke) elektroverktøy, kabler og pluggforbindelser.
3.18. Det er forbudt å arbeide med et elektroverktøy hvis neste testperiode er utløpt. vedlikehold eller hvis minst én av følgende feil oppstår:
- skade på pluggforbindelsen, kabelen eller dets beskyttelsesrør;
- skade på børsteholderdekselet;
- gnistdannelse av børstene på kommutatoren, ledsaget av utseendet til en sirkulær brann på overflaten;
- lekkasje av smøremiddel fra girkassen eller ventilasjonskanaler;
- utseende av røyk eller lukt som er karakteristisk for brennende isolasjon;
- utseendet til økt støy, banking, vibrasjon;
- brudd eller sprekker i kroppsdelen, håndtaket eller beskyttelsesdekselet;
- skade på den arbeidende delen av elektroverktøyet;
- tap av elektrisk forbindelse mellom metalldeler hus og null klemstift på strømpluggen;
- feil på startenheten.
3.19. Håndverktøy bør om mulig tildeles den ansatte til individuell bruk.
3.20. Under arbeidet skal den ansatte sørge for fravær av:
- spon, huler, sprekker og grader på hodene til hammere og slegger;
- sprekker på håndtakene til filer, skrutrekkere, sager, meisler, hammere og slegger;
- sprekker, grader, arbeidsherding og spon på håndverktøy slagvirkning, beregnet for nagling, skjæring av spor, stansing av hull i metall, betong, tre;
- bulker, hakk, grader og avleiringer på overflaten av metallhåndtakene på tangen;
- spon på arbeidsflater og grader på håndtakene på skiftenøkler;
- hakk og grader på håndtaket og stengene på skrustikken;
- bøying av skrutrekkere, drifter, meisler, kjever av skiftenøkler;
- hakk, bulker, sprekker og grader på arbeids- og festeflatene til utskiftbare hoder og bits.
3.21. Plasser fremmedlegemer og verktøy i avstand fra bevegelige mekanismer.
3.22. Installasjon av prosessutstyr bør utføres når fremdriftsinstallasjonen (kraft) ikke fungerer.
3.23. I løpet av reparasjonsarbeid Det skal settes opp forbudsskilt på startapparater: «Ikke slå på! Folk jobber."
3.24. Det er forbudt å utføre vedlikehold i umiddelbar nærhet av ubevoktede bevegelige og roterende deler og deler av tilstøtende teknologisk utstyr, elektriske ledninger og spenningsførende deler under spenning.
3,25. Sett opp sikkerhetsskilt, plakater og varslingsanordninger på arbeidsstedet.
3,26. Hakking, skjæring av metall, fylling og sliping av verktøy bør gjøres med personlig verneutstyr.
3,27. Fjern spon, sagflis og metallrester med børster, skraper og kroker.
3,28. Det er forbudt å blåse av spon, sagflis og metallrester med trykkluft.
3,29. Bruk av åpen ild og bruk av mekanismer og enheter som forårsaker gnistdannelse er forbudt.
3.30. Bruk godt testede stiger og stillaser.
3,31. Arbeid i høyden bør utføres på sterke gulv eller hengende nett for å hindre at materialer, deler eller verktøy faller ned på arbeiderne.
3,32. Vær oppmerksom, forsiktig og ikke distrahert av fremmede samtaler.
3,33. Ikke la uøvede eller uautoriserte personer utføre arbeidet ditt.
3,34. Hold arbeidsområdet ryddig og rent.
3,35. Når du installerer prosessutstyr, følg produsentens bruksanvisning for utstyret.
3,36. Ved utførelse av arbeid med løftemaskiner skal kravene i Sikkerhetsreglene for farlige produksjonsanlegg der det brukes løftekonstruksjoner overholdes.
3,37. Ikke spis eller røyk på arbeidsplassen.
3,38. Følg reglene for bevegelse i lokalene og på organisasjonens territorium, bruk kun utpekte passasjer.
4. KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET I NØDSTILER
4.1. Hvis funksjonsfeil på stillasutstyr, brukt utstyr, verktøy, verneutstyr oppdages under arbeid, der det i henhold til kravene i produsentens instruksjoner er forbudt å bruke dem, eller andre brudd på arbeidsvernet, bør arbeidet stanses og rapporteres til arbeidslederen, og opptre i henhold til mottatt instruks.
4.2. I en nødssituasjon: varsle omkringliggende personer om faren, rapporter til din nærmeste leder om hendelsen og handle i samsvar med beredskapsplanen.
4.3. I tilfelle brann, slå av strømmen og ring brannvesenet ved å ringe 101 eller 112, melde fra om hendelsen til ledelsen i virksomheten, og iverksette tiltak for å slukke brannen.
Ved brann ved elektriske anlegg, bruk kullsyre- og pulverslukningsapparater.
4.4. Ved en ulykke er det nødvendig å yte førstehjelp til offeret, om nødvendig ring ambulanse ved å ringe 103 eller 112, informer din nærmeste leder og hold situasjonen på arbeidsplassen uendret frem til etterforskningen, med mindre det innebærer en trussel mot arbeidere og fører ikke til en ulykke.
5. KRAV TIL ARBEIDSSIKKERHET ETTER FERDIG ARBEID
5.1. Koble fra elektrifisert verktøy og annet utstyr som brukes i arbeidet.
5.2. Oljeholdige filler og andre rengjøringsmidler må fjernes til det angitte området.
5.3. Rydd opp i arbeidsområdet ved å fjerne fremmedlegemer fra gangene.
5.4. Ta av verneklær, legg bort personlig verneutstyr, legg verneklærne på anvist oppbevaringssted, og overlever om nødvendig for vask og rengjøring.
5.5. Vask hendene og ansiktet grundig med såpe og ta en dusj om nødvendig.
5.6. Informer arbeidslederen om alle feil som er oppdaget under arbeidet og tiltakene som er tatt for å eliminere dem.
Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers (UTKS), 2019
Utgave nr. 3 ETKS
Utgivelsen ble godkjent etter ordre fra departementet for helse og sosial utvikling i Den russiske føderasjonen datert 04/06/2007 N 243
(som endret: Bestillinger fra departementet for helse og sosial utvikling i Den russiske føderasjonen datert 28. november 2008 N 679, datert 30. april 2009 N 233)
Installatør av prosessutstyr og tilhørende strukturer
§ 242. Installatør av teknologisk utstyr og tilhørende konstruksjoner av 2. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Utpakking og dekonservering av teknologisk utstyr. Fjerning av støv, smuss og konserverende belegg fra utstyr. Utjevning, hakk og rengjøring av støtteflatene på fundamenter og vask dem med vann. Produksjon og montering av nummerskilt på apparater og utstyr. Forbinde deler med bolter.
Må vite: metoder for utpakking av teknologisk utstyr; typer riggeinnretninger og metoder for deres bruk; metoder for smøring av utstyrsdeler; formål og regler for bruk av metallverktøy ved utførelse av installasjonsarbeid.
§ 243. Installatør av teknologisk utstyr og tilhørende konstruksjoner av 3. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Merking av deler etter mal. Bore hull manuelt og elektrisk drill. Montering av gjengede og flensforbindelser. Manuell gjengeskjæring. Produksjon av foringer og pakninger. Redigering av deler av metallkonstruksjoner. Festeskjøter med monteringsbolter. Rengjøring av skjøter til sammensatte strukturer. Rengjøring av rørmuffer, gløding og bearbeiding av rørender. Rengjøring (file)kanter for sveising. Flytting av montert utstyr ved hjelp av blokker, jekker og håndvinsjer. Slinging med inventarslynger, klargjøring, flytting, legging og avslinging av teknologisk utstyr. Forberedelse for montering av festemidler. Montering av stasjonære støpejerns- og slaggrenner, ventiler, portventiler, luker, støpejernsfliser på gulv, sprinkleranlegg, kummer og beslag med gummihylser, oppspennings- og drivinnretninger, bad for beising og vask av rør, ovnsbrett. Vask deler og utstyrskomponenter med løsemidler og tørk av dem.
Må vite: utvalg av materialer som brukes; metoder for å utføre installasjonsarbeid; enhet og regler for bruk av riggeutstyret som brukes; måter å beskytte metall mot korrosjon.
§ 244. Installatør av teknologisk utstyr og tilhørende konstruksjoner av 4. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Slinging, flytting, legging og avslinging av utstyr som veier opptil 25 tonn ved bruk av universal riggeutstyr og kraner. Flytteutstyr med hydrauliske jekker, elektriske vinsjer og kraner. Sliping av pads til fundamentet. Montering av fundamentbolter. Kontroll og innretting av fundamenter for installasjon av utstyr. Merking av deler av montert utstyr og konstruksjoner. Sliping av overflater på deler. Rømming av hull, sliping i tetningsflater på beslag med en diameter på opptil 100 mm, fylling av oljetetninger. Rulling av rørender. Klargjøring av utstyrskanter og rørender for sveising. Skraping av deler og overflater under veiledning av en mer kvalifisert installatør av prosessutstyr og tilhørende strukturer. Feste permanente boltforbindelser. Montering av høyfaste bolter. Feste transportbånd og belter. Hydraulisk og pneumatisk testing av utstyr ved driftstrykk opp til 4 MPa (40 kgf/cm2). Montering av bunkerporter. Montering av stropper rammekonstruksjoner. Installasjon av stålkonstruksjoner: trapper, plattformer, gjerder, støttestolper, braketter, stillaser, stillaser, etc., samt strukturer som veier opp til 5 tonn: bjelker, purliner, koblinger. Montering av rett metallkappe. Installasjon av kapasitivt stålutstyr, maskiner. Installasjon av enheter med blandeenheter. Montering av ventiler og spjeld med en diameter på opptil 50 mm. Installasjon av sentraliserte fett- og væskesmøresystemer, hovedrørledninger og manuelle smørestasjoner.
Må vite: metoder for å kontrollere tilstanden til fundamenter for installert utstyr og metoder for installasjon; regler for bruk av elektroverktøy; metoder for å verifisere utstyrsinstallasjon; regler for gjennomføring av hydrauliske og pneumatiske tester; metoder for å slynge og flytte last; regler for bruk av mekanisert riggeutstyr; arrangement av montert utstyr; utvalg av rør som brukes i sentraliserte systemer tykke og flytende smøremidler, emulsjon, hydrauliske og pneumatiske installasjoner; utvalg av materialer som brukes til røretsing; metoder for å tilberede løsninger og etsing; grunnleggende egenskaper og kvaliteter av konstruksjonsstål; metoder for montering og installasjon av strukturer fra individuelle elementer; metoder for å koble og feste elementer av metallstrukturer; installasjonsregler, merking og karakteristisk farging av beslag; enhet, formål og metoder for installasjon av rørsystemer, metoder for installasjon av bjelker; metoder for å koble til og feste strukturelle elementer av pneumatiske og hydrauliske installasjoner for driftstrykk opp til 4 MPa (40 kgf/cm2); tekniske krav til installasjon av mekanismer og maskiner.
Eksempler på arbeid
1. Separate enheter og deler av kompressorer, pumper og vifter som veier opptil 10 tonn.
2. Gass- og vannrørledninger med en diameter på opptil 200 mm for et nominelt trykk på opptil 4 MPa (40 kgf/cm2), levert med utstyret.
1. Sveiv-, eksentriske-, skru-, pedal-, smi-, pendel-, vibrasjons-, kam- og andre mekaniske presser, samt smi- og pressemaskiner som veier opptil 1 tonn i sammensatt form.
2. Metallkuttemaskiner som veier opptil 1 tonn i sammensatt form: baufil, slipe-, filing-, rørskjærings-, bordbore- og slipemaskiner.
1. Skrue, tau og andre stasjonære løftemekanismer av hydrauliske strukturer - revisjon.
2. Støtte- og kjøredeler og tetningsanordninger av ventiler, porter og støttende og løpende deler av svovelretensjonsrist - revisjon.
3. Flate ventiler og svovelholdende rister - forstørret montering.
4. Hengslede platekjeder - forstørrelse.
5. Hengslede platekjeder - tilkobling til mekanismer og lukker.
1. Kjeler bestående av en blokk.
2. Metallplater rett kledning.
3. Stroppingsrammestrukturer.
4. Rette deler av støv-, gass- og luftkanaler (med montering av spjeld og blinklys).
Bedriftsutstyr
1. Bilmålere.
2. Burats.
3. Ostebad.
4. Utblåsningsrør.
5. To-aksel blandere.
6. Detaljer om heisgravitasjonsrørledninger og gjerder.
7. Zhironovki.
8. Kaseinknusere.
9. Kaseinkverner.
10. Skaftklassifiserere.
11. Maskiner: søm, avrunding, gni, deigskjæring.
12. Veskesymaskiner.
14. Bulkbrett og gjerder.
16. Grenrør.
17. Svovelholdige ovner.
18. Roterende rør.
19. Reshefers.
20. Ermer.
21. Drivstasjoner for hengende containere og kjøttforedlingsanlegg.
22. Piler av overliggende spor.
23. Porter.
1. Sirkelsager for stereotyper og sinkplater.
2. Pappflismaskin, manuell korrekturlesing, stikksagdrevet, vekst, fresing og blanke, drevne skrående maskiner.
3. Kopier rammer.
4. Arkskjæremaskiner for en eller to roller.
5. Fotsinkkverner og skjæremaskiner for stereotyper til roterende maskiner.
6. Utstyr for mekanisk bearbeiding av klisjeer.
7. Etterbehandling universelle maskiner for stereotypier og klisjeer.
8. Presser for pressing av bokblokker og bøker.
9. Drevet papirkuttemaskiner for ensidig kutting.
10. Trådsøm, manuell papirskjæring, brettekniv, smeltedigelutskrift småformatmaskiner.
11. Manuelle forgyllingspresser.
12. Manuelle maskiner for støping av stereotypier for avis- og bokrotasjoner.
13. Maskiner for avrunding av ryggradene på bokblokker.
14. Tunge og lette smeltedigelmaskiner.
1. Søppeldunker for rist kjøleskap.
2. Separate komponenter i kammerelektriske ovner, ovner, sementovner: tetningsanordninger, inspeksjonsluker.
3. Maskiner for å rette, skjære og bøye armerings- og armeringsnett.
1. Syreenheter.
2. Mekaniske sylindre.
3. Hjelpeutstyr veving produksjon.
4. Tippekjeler.
5. Tape, tape-tilkobling, rulling, chipping, løsne, vridning, karbonmonoksid, lerretstøyning, rengjøringsmaskiner.
6. Rullefargemaskiner uten automatisk kontroll.
7. Mekaniske og automatiske single-shuttle vevstoler.
8. Bakepulver er vått.
9. Oppstartskompensatorer.
10. Koffertstablere.
og oljeindustrien
1. Utstyr for luftseparasjonsenheter.
2. Tvungen ventiler.
3. Varmeovner.
4. Teknologiske høyhusmetallkonstruksjoner (hyller) som veier opptil 25 tonn.
5. Teknologisk utstyr levert i enheter eller blokker, med totalvekt av utstyr inntil 3 tonn og montert inntil 10 tonn.
1. Bakelizers.
2. Balansesager.
3. Opprullingsmaskiner og annet lignende utstyr leveres montert.
4. Papir- og pappmaskiner (med justering).
5. Hjelpeutstyr: vannutskillere, boblebadrensere og annet separat verdig utstyr, ankommer samlet.
6. Hylseliming, ermeskjæring, multisag, kantet, flis, kantlimingstape, kompassmaskiner.
8. Kjoler.
9. Limruller.
10. Limblandere.
11. Fordampere.
12. Trykk klapp.
13. Sortering etter flis.
14. Klutførere, papirførere og andre ruller.
15. Typiske deler av enheter for papirproduksjon.
16. Raggkverner.
17. Skruepresser.
18. Flishuggere.
og intermitterende handling
1. Beholderventiler.
2. Trakter.
3. Design av båndtransportører.
4. Bevegelses- og løftemekanismer for kraner med løftekapasitet inntil 10 tonn Reise- og løftemekanismer for sykkelkraner, enkeltbjelke- og dobbeltbjelkekraner (bjelkekraner) og utkrager.
5. Mekanismer for understellet til båndtransportører (uten drivdel).
6. Spenningsstasjoner.
7. Utstyr av støtter for gods- og ringpassasjerveier.
8. Støttebord.
9. Løfte- og transportmekanismer med intermitterende handling.
10. Kjørestasjoner.
11. Droppere.
12. Stasjonsutstyr av ringpassasjerveier.
14. Elastiske overganger.
15. Heiselementer (uten drivdel).
§ 245. Installatør av teknologisk utstyr og tilhørende konstruksjoner av 5. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Slinging, flytting, legging og avslinging av utstyr som veier opptil 60 tonn ved bruk av universelle riggeinnretninger og kraner. Installasjon av teknologisk utstyr levert i enheter eller blokker, med en totalvekt på 3 til 10 tonn og sammensatt vekt fra 10 til 25 tonn. Montering og sortering av deler av utstyrsenheter etter merke i henhold til tegninger og spesifikasjoner. Kontrollere de geometriske dimensjonene til komplekse fundamenter. Overflateskraping av deler inntil 0,5 m2. Utføre monteringsmerking av fundamenter av alle typer. Aksept av fundamentet for installasjon. Innretting og regulering av mekanismer. Merking, installasjon og overføring av monteringsakser for utstyr av enhver kompleksitet i henhold til prosjekter. Kontroll av funksjon av utstyr ved overlevering til saus. Justering av gap i gir i henhold til tekniske spesifikasjoner. Lapping av beslag med en diameter på opptil 600 mm. Hydraulisk og pneumatisk testing av utstyr ved driftstrykk opp til 20 MPa (200 kgf/cm2). Demontering, inspeksjon og montering av alle typer utstyrskomponenter ved inspeksjon og installasjon. Montering av stålsøyler. Montering av gallerikonstruksjoner, utvidet montering av stålsperrer og undertakstoler, takplater. Integrert montering og montering av beleggblokker.
Må vite: metoder for merking, installasjon og flytting av monteringsakser; regler for kontroll og aksept av fundamenter og installasjonssteder for utstyr for installasjon; utstyr installasjon metoder; driftsprinsippet til et moderne justeringsverktøy; metoder for balansering, sentrering, justering og regulering av montert utstyr; design og prinsipp for drift av det installerte utstyret; tekniske krav for installasjon av mekanismer og maskiner; regler for igangkjøring av installert utstyr; installasjon av pneumatiske og hydrauliske installasjoner for driftstrykk opp til 20 MPa (200 kgf/cm2); design og prinsipp for drift av smøresystemer; metoder og teknikker for å installere stålkonstruksjoner av søyler, utstyrstjenester, hyller; metoder for utvidet montering av støttende stålkonstruksjoner, inkludert industrielle ovnskonstruksjoner; metoder for å koble stålkonstruksjoner med utstyr; metoder for å installere beskyttelsesdeksler.
Eksempler på arbeid
Kompressorer, pumper og vifter
1. Vifter og røykavtrekk leveres montert.
2. Pumper.
3. Pumper som veier opp til 0,75 tonn.
4. Reservoarer.
5. Rørledninger med en diameter på opptil 200 mm for et nominelt trykk på 4 til 10 MPa (40 til 100 kgf/cm2).
6. Filtre.
7. Kjøleskap for flytende oljesmøresystemer.
8. Elektriske motorer veier opp til 0,5 tonn.
Utstyr til skjæring og smiing av metall
1. Bøye- og rettemaskiner som veier over 1 til 20 tonn.
2. Smimaskiner.
3. Automatiske smi- og pressemaskiner.
4. Metallskjæremaskiner og smi- og presseutstyr som veier mer enn 1 til 20 tonn i sammensatt form: vertikal boring, sliping, gjengerulling, sentral, kutting, groving og boltskjæring.
5. Mekaniske og hydrauliske presser.
6. Saks.
7. Friksjons-, damp-luft-, pneumatiske og fjærhammere.
Kjeleanleggsutstyr
1. Rør for vannforsyning og fjerning av damp.
2. Vannøkonomisatorer med ribberør.
3. Askespyler og annet utstyr for fjerning av aske og slagg.
4. Kjeler bestående av to eller tre blokker.
5. Oljedyser.
6. Mekaniske brannkasser.
7. Bærende portaler.
8. Blåsere.
9. Separate rør av kjelevarmeflater.
10. Formet foring av tanker og reservoarer.
11. Sykloner og støvutskillere.
12. Slagg- og askeporter med drivverk.
13. Elementer i en batterisyklon.
Bedriftsutstyr
næringsmiddelindustri, kornmagasiner og bedrifter
for industriell kornforedling
1. Autoklaver.
2. Automatiske dispensere for å lage pølser.
3. Apparat for å senke svineskrotter ned i et skåldekar.
4. Aspirasjonssøyler av sykloaspiratorer.
5. Aspirasjonssamlinger.
6. Vaske trommer.
7. Automatiske bokser.
8. Flaskevasking, innpakning, rullemaskiner.
9. Vakuumenheter.
10. Rulling.
11. Langtidspasteuriseringsbad.
12. Kremmodningsbad.
13. Skrue- og båndtransportører.
14. Volokushi.
15. Topper.
16. Stansing, fordamping, glasering, nøkling, kalklesking, støpemaskiner.
17. Doserer for korn.
18. Knusere.
19. Røykgeneratorer.
20. Ventiler over bøttevekten og under de hestetrukne mottakskistene.
21. Binger.
22. Choppere.
23. Steinfeller.
25. Transportørovner av de enkleste typene.
26. Barometriske kondensatorer.
27. Kjeler: matlaging; for å gi fett og tørke fettfrie råvarer.
28. Vingedispensere.
29. Kuttere.
30. Lavers.
31. Belte- og kjedeheiser.
32. Lineære klippeenheter.
33. Luzgoveyki.
35. Trunk-enheter og kolonner.
36. Oljedannere.
37. Maskiner: for rengjøring av hover; for fjerning av fjær fra fugler; hydromekaniske; for vask og tørking av egg; for vask av ost; for vask av bokser; for å strenge fisk på stenger; for å kutte smult i skiver; for behandling av slimete slakteavfall; for å skille storfekjever; for å helle melk i kolber; for kutting av storfe og griser; for sikting av sukker; for pakking og pakking av cottage cheese, smør, ost, ostemasse; for fjerning av fisk fra stenger; for sortering, skjæring og salting av fisk; for slurring og pensing av tarmer; vaskemaskiner for svineskrotter; tapet; sentrifugal.
38. Mills.
39. Mekaniske spader.
40. Mekaniske drev til dispensere.
41. Mekaniske heisgravitasjonsrørledninger
42. Blandere: spesielle; til kjøttdeig.
43. Iskremmakere.
44. Utstyr for skjæring av horn og bein.
45. Dekkstippere.
46. Septiktanker.
47. Kjølere: vanning; for cottage cheese.
48. Parafinere.
49. Rørformede pasteurisatorer.
50. Brenneovner.
51. Ostesmeltere.
52. Varmeovner.
53. Flat koppløft.
54. Halvautomatiske maskiner for baking av vaffelkopper.
55. Trykker.
56. Prismatiske burater.
57. Fyllemaskiner.
58. Hevemidler.
59. Smultkuttere.
60. Drop-bokser.
61. Betevaskere.
62. Sentrifugale fortykningsmidler.
63. Halmfeller.
64. Spiralskillere.
65. Sekkeramper.
66. Tørketrommel.
67. Teksturerer.
68. Deigblanding, deigskjæring, stempling, merkingsenheter.
69. Installasjoner: for granulering; for flåing av sauer og griser.
70. Massekuitemiksere.
71. Filtre.
72. Sentrifuger.
73. Sykloner.
74. Sylindriske triremer.
75. Elektromagnetiske separatorer.
Utstyr for trykkeribransjen
1. Maskiner: for støping av fonter og linjemateriale; tråd sying; flatbed med stoppsylindere; roterende avis og offset i småformat; kassettbrettemaskiner.
2. Halvautomatiske maskiner for støping av stereotypier.
3. Reproduksjonskameraer.
4. Selvplettering og andre lignende maskiner.
Utstyr for byggevarebedrifter
1. Betongutlegger.
2. Vibrerende plattform.
3. Hjelpedrev for rørmøller og tørre og våte autogene slipemøller.
4. Laste- og losseenheter.
5. Maskiner: for kontakt, multi-elektrode, stump, punktsveising; kutting
6. Røremaskiner.
7. Separate komponenter i sementovner: husblokker, hjelpedrift, hydrauliske stoppere, varmevekslerenheter.
8. Posemaskin for former.
9. Matere.
10. Pneumatiske heiser.
11. Rette- og skjæremaskin.
12. Selvgående vogn med henger.
13. Installasjon: for produksjon av rørrammer; for elektrotermisk oppvarming av stenger.
14. Installasjon av: øvre kabinetter og jalusier av rist kjøleskap; for automatisk vektlasting av sementbiler og jernbanevogner; pneumatiske lossere av sementsiloer.
15. Elektrometallisator.
Utstyr for tekstilindustribedrifter
1. Fargemaskiner.
2. Hjelpeutstyr for etterbehandling av produksjon.
3. Hjelpeutstyr for spinneproduksjon (siv og tvinning, tråd og tau, vikling og dimensjonering) uten oppsett av automatiske enheter.
4. Tourniquet-spredere.
5. Etterbehandlingsruller.
6. Rullekompensatorer.
7. Tape vevemaskiner og dodders.
8. Maskiner: tilbake- og tilbakespoling; sprut; børstet; vokset; stryking; decatifying; for å lage viskose; brygging og fylling; endelig; presenning; lustral; mercerisering; vridning og etterbehandling for etterbehandling og vask av viskosesilke; smergel; vanæret; skjære-såpe maskiner; kutte river og såper; teppeklippere; tørking; rengjøring; knyttere; emballasje; bårekjede.
9. Maskiner og apparater for vask og bleking.
10. Maskiner: mekaniske og automatiske multi-shuttle vevemaskiner uansett merke og bredde; farging; polering maskiner; for kutting av haugestoffer; fendere; rengjøringsmaskiner med dampbokser.
11. Tabeller for trykking av silkestoffer.
12. Vevsguider.
13. Knottere.
14. Stoffstablere.
15. Sentrifuger.
Utstyr for kjemiske bedrifter
og oljeindustrien
1. Kolonnetype utstyr.
2. Regeneratorer og ventilbokser til luftseparasjonsenheter.
3. Tørketrommel av vertikale ovner og rørovner med mekanisk ildsted.
4. Teknologisk utstyr som veier opptil 25 tonn, som opererer ved et driftstrykk på opptil 10 MPa (100 kgf/cm2).
Utstyr for tremasse- og papirbedrifter
og treforedlingsindustrien
1. Tunfisk enheter.
2. Ekteskapsbønner.
3. Tømmervogner.
4. Sett: blekemiddelruller; propell; fliket.
5. Hydrauliske avvanningsfat.
6. Hydropulpere.
7. Dobbeltskaft kalendere - satinere.
8. Desintegratorer.
9. Skivematere.
10. Mekanisk transportbånd.
11. Vertikale skiveavbarkere.
12. Kjeler og emulgatorer for tilberedning av lim.
13. Maskiner: trommel- og skivehuggere; barking; kam
14. Kverner for maling av masse.
15. Blandeapparater.
16. Pumper for masse av alkaliseparatorer.
17. Sagbruksutstyr: sagbruksramme, mekanisk dumper, hydraulisk klemvogn, hydraulisk kjedebjelkeoverføring, rullebord og kjedetransportører.
18. Spole-, omspolings- og sorteringsmaskiner og annet lignende utstyr leveres demontert.
19. Raffinere.
20. Fortykningsmidler.
21. Skillere.
22. Slashers.
23. Miksere.
24. Maskiner: knivsliping; trykk-skjøting; for innsetting av defibersteiner; høvling; for langsgående og tverrgående skjæring av fiberplater; formatkantet og chip-flis uten kontrollpaneler; installasjon; sentrering; tastet
25. Stoppkuttere og fluorkuttere for å kutte papirsirkler.
26. Sponplateinstallasjoner: hammerknuser, dispensere, sjekkvekter, miksere, rullebaner, platedumpere.
27. Loopers.
28. Luftfuktere.
29. Presser: smalplate for gjæringsliming; emballasje
30. Knottere.
31. Fliskomprimatorer av typen "Fresco".
32. Filtre: for vann; med et fibrøst underlag.
33. Festningsanlegg.
34. Stablere.
35. Erkensatorer og distributører for dem.
1. Oljeoppsamlere.
2. Oljeutskillere.
3. Reguleringsstasjoner.
Kontinuerlig håndteringsutstyr
og intermitterende handling
1. Luftrenner.
2. Lastetraller.
3. Transportører av alle typer opptil 80 m lange og opptil 1 m brede.
4. Metallkonstruksjoner for kontrollmekanismer.
5. Matere.
6. Bærekonstruksjoner av transportbånd og deres spor.
7. Kontinuerlig løfte- og transportutstyr med motoreffekt over 10 kW.
8. Kjør en del av båndtransportører (transportører) og heiser.
9. Stasjonsutstyr for lastetaubaner.
11. Heiser.
12. Overkjøringer.
§ 246. Installatør av teknologisk utstyr og tilhørende konstruksjoner av 6. kategori
Kjennetegn på arbeidet. Slinging, flytting, legging og avslinging av utstyr som veier mer enn 60 tonn ved bruk av universelle riggeinnretninger og kraner. Installasjon av teknologisk utstyr levert i enheter eller blokker som veier over 10 tonn og sammenstillinger over 25 tonn, ved et driftstrykk på mer enn 10 MPa (100 kgf/cm2). Installasjon av gasstanker og sfæriske tanker. Skraping av komponenter og deler med et areal på mer enn 0,5 m2. Statisk balansering av deler med en diameter på mer enn 800 mm. Montering av beslag med diameter over 600 mm og innsliping av tetningsflater. Hydraulisk og pneumatisk testing av montert utstyr ved et driftstrykk på mer enn 20 MPa (200 kgf/cm2). Montering av girkasser. Sette opp teknologisk utstyr og sette det i drift.
Må vite: metoder for installasjon, regulering og justering av teknologisk utstyr ulike typer; utstyr justering metoder; metoder for utvidet montering og installasjon av ulike strukturer knyttet til installasjon av utstyr.
Videregående yrkesutdanning kreves.
Eksempler på arbeid
Kompressorer, pumper og vifter
1. Vifter og røykavtrekk leveres i deler.
2. Kompressor og pumpeenheter veier over 1 tonn.
3. Pumper som veier over 0,75 tonn.
4. Ikke-aggregerte kompressorer uavhengig av vekt.
5. Mellomliggende gasskjølere.
6. Rørledninger: med en diameter på over 400 mm, uavhengig av trykk; for nominelt trykk over 10 MPa (100 kgf/cm2); sentraliserte smøresystemer for flytende olje.
7. Elektriske motorer som veier over 0,5 tonn.
Utstyr til skjæring og smiing av metall
Metallkuttemaskiner og presssmiingsutstyr av alle typer og størrelser som veier mer enn 20 tonn.
Utstyr av hydrauliske konstruksjoner
1. Hydraulisk drift.
2. Stasjonær løftemekanismer hydrauliske konstruksjoner.
Kjeleanleggsutstyr
1. Hus av elektrostatiske utskillere, skrubbere og batterisykloner.
2. Mekanismer for å riste elektroder og deres stasjoner.
3. Oppvarmingsflater på kjeler (skjermer, strålingsoverflater, dampoverhetere, vannøkonomisatorer).
4. Støv-, gass- og luftrørledninger av alle typer konfigurasjoner og kompensatorer.
5. Vegger av kjelerammer.
6. Rørformede og regenerative luftvarmere.
Bedriftsutstyr
næringsmiddelindustri, kornmagasiner og bedrifter
for industriell kornforedling
1. Automatiske produksjonslinjer.
2. Automatiske maskiner: for montering og demontering av kurver; planting og høsting av korn; fylling og lokk; blikkboks og innpakning.
3. Enheter: for behandling av grisehoder; kjeks; tørking og avkjøling.
4. Enheter: opererer under vakuum og trykk; diffusjon skrånende og vertikal type; komplekse utbrudd.
5. Vakuumfiltre.
6. Rulle- og rulleskjæremaskiner.
8. Vibrerende matere.
9. Homogenisatorer.
10. Disktriremer.
11. Korn- og maisutskillere.
12. Korntørkere.
13. Kalkovner.
14. Klimaanlegg.
15. Kornsortering.
16. Oljeprodusenter.
17. Maskiner: skinning; vask; børste; fiskeskjæring og fiskeleggingskompleks; kalibrering; sying
18. Flerlags bunnfellingstanker.
19. Kontinuerlig arbeidende presser.
20. Noria for korn og mel.
21. Scalders.
22. Platepasteurisatorer-kjølere.
23. Stasjoner: peeling, sliping, polering, grovknusing.
24. Kolbeskrellere.
25. Sikting.
26. Selvvisninger.
27. Rødbeteskjærere.
28. Sitoveiki.
29. Skrapemaskiner.
30. Komplekse transportørovner.
31. Spesialutstyr for pneumatisk transport av korn og bearbeidingsprodukter.
32. Tørkesøyler.
33. Universale roterende rør.
34. Automatiske pakke- og tjæremaskiner.
35. Installasjoner: for fjerning av skinn fra storfeskrotter; installasjoner for tørking av masse.
36. Frysere.
37. Sentrifugaler.
38. Sentrifuger.
39. Dampende kar.
40. Heisbøtteforsyninger med vertikale kvernsteiner.
41. Eskimogeneratorer.
Utstyr for trykkeribransjen
1. Enheter: blokkbearbeidende lokkfremstillingsmaskiner; magasin og avis.
2. Matrise hydrauliske presser.
3. Maskiner: dyptrykk; setting; roterende dobbel-sving; storformat offsettrykk; tresidig og tre-kniv papirskjæremaskiner; linjestøping og bokstavstøping.
4. Stereotypiske støpemaskiner.
5. Horisontale kameraer av middels og stort format.
Utstyr for byggevarebedrifter
1. Fat til rørmøller for tørr og våt autogen sliping.
2. Hoveddrev.
3. Kammer elektrisk ovn.
4. Maskiner: krymping; hengende punkt; emballasje
5. Ovn.
6. Utstyr for annen produksjon av byggematerialer.
7. Pneumatisk kammer og skruepumper.
8. Skyv avlasteren.
9. Kjøleskap.
10. Slammeblandere.
Utstyr for tekstilindustribedrifter
1. Greing.
2. Etterbehandling (automatiske linjer).
3. Nonwoven materialer industri.
4. Spinning.
5. Veving.
6. Trepal.
7. Karding.
Utstyr for tremasse- og papirbedrifter
og treforedlingsindustrien
1. Løpere, ruller og sorterere til mange forskjellige pappamaskiner.
2. Papirfremstilling, pappfremstillingsmaskiner og presser, drev for alle systemer.
3. Vertikale hodesett.
4. Ved-damp-, fille- og massekokingskjeler.
5. Laste- og lossehyller for presser med laste- og lossemekanisme og hydrauliske sylindre for vertikal løfting av hyllen.
6. Kalendere og superkalendere.
7. Bleketårn.
8. Presser og defiberatorer av alle typer.
9. Cellulose rivere.
10. Regenereringstanker.
11. Miksere.
12. Maskiner: peeling, skjæring for sliping og bombardering av aksler; sliping, skraping og sponplater med kontrollpaneler.
13. Automatiske maskiner, utstyr for produksjon av fiber, pergament og cellofan.
14. Sirkulasjonsapparater ulike typer til massekokere.
Kjøleutstyr
1. Ammoniakkkondensatorer.
2. Fordampere.
3. Industrifartøy.
4. Reguleringsstasjoner.
5. Mottakere.
Kontinuerlig håndteringsutstyr
og intermitterende handling
1. Biler og systemer for deres oppheng til tau. Bypass trinser og drivverk for kabelbaner.
2. Spjeld- og bufferanordninger.
3. Transportører av alle typer med lengde over 80 m og bredde over 1 m.
4. Kraner av alle typer (test).
5. Metallkonstruksjoner av portaler, broer, tårn, bommer, støtter og andre bærende komponenter i kranen.
6. Elektrisk drevne skinnegrep.
