I husstand en maskin for bøying av profilrør brukes ikke så ofte at det er nødvendig å kjøpe dyrt fabrikkprodusert utstyr.

Hvis et slikt behov oppstår, kan en enkel rørbøyer lages privat, etter å ha bestemt seg for hvilken type denne strukturen som er egnet for å fullføre oppgaven.

Denne artikkelen undersøker i detalj hvilke typer rørbøyemaskiner, beskriver prinsippene for deres drift og konstruksjonsmetoder.

Det er mange utstyrsmodifikasjoner for å endre konfigurasjonen av profilrør. Dette skyldes minimum bøyeradius. Hvis denne viktige parameteren neglisjeres, vil styrkeegenskapene til materialet endres til det verre ved bøyepunktet. Du må også kjenne til noen teknologiske finesser og ta hensyn til dem under arbeidet.

Når du velger et design, ta hensyn til arbeidsstykkets materiale, diameter og veggtykkelse.

Klassifisering av bøyemaskiner etter drivtype

Avhengig av type drivverk er maskiner designet for å bøye rør manuelle, elektromekaniske og hydrauliske.

Håndbok. Dette er ekstremt enkle mekanismer som er tilgjengelige for selvlaget selv for en person som ikke er innviet i forviklingene ved å jobbe med metall.

Manuell, selvlaget maskin for bøying av profilrør - uunnværlig assistent i produksjon av rammer, dekorative elementer, selvinstallasjon ventilasjonssystemer

Elektromekanisk. En slik maskin har en drivenhet i form av en elektrisk motor - stepper eller konvensjonell, koblet gjennom en nedre girkasse. Sistnevnte løsning sikrer bøying av høy kvalitet på grunn av korrekt spenningsfordeling.

Strukturen til mekanismen er ikke enkel for å lage den, trenger du spesiell kunnskap og i det minste litt profesjonalitet.

Elektrisk drevne rulleformingsmaskiner har i de fleste tilfeller form av en 3-akslet design. Et profilrør føres mellom rullene. Et element plassert i midten kan endre sine vertikale koordinater. Når den sentrale akselen roterer, endrer det profilerte røret sin geometri

Hydraulisk. Drivenheten i denne modellen er manuell. I motsetning til den enkle manuelle utformingen, er her en hydraulisk sylinder inkludert i designet, som reduserer muskelanstrengelsen som påføres under bøyning betydelig.

Ruller gjør det mulig å bøye et profilrør i ønsket retning. En manuell profilbukker med hydraulikk kan med sin lette vekt bøye rørsortimenter opp til 10 cm brede.

Den hydrauliske sylinderen til en rulleformingsmaskin utøver trykk på overflaten av røret gjennom mekanisk handling. Dette får sylinderstangen til å bevege seg. Som et resultat av den resulterende belastningen deformeres produktet. Trykket i stempelet kan økes på to måter - manuelt og ved hjelp av en elektrisk pumpe

Typer rørbenders etter installasjonsmetode

Det er en inndeling av profilbøyere avhengig av installasjonsmetoden. Det er stasjonært, bærbart og bærbart utstyr. Stasjonære maskiner kan ha form av en enkel betongplate med stenger eller solid utstyr.

Kompakte bærbare rørbøyere har et støttestativ, men den bærbare modellen har ikke støtte det velges hver gang utstyret brukes.

Klassifisering av maskiner etter bøyemetode

Utformingen av profilbøyeren og dens ytelse vil avhenge av bøyemetoden. Det er 3 hovedbøyemetoder. Den første er ekstrudering, når geometrien til profilrøret endres ved hjelp av en deformerende rulle som fungerer som en stanse. I dette tilfellet er det ingen matrise.

For å utføre operasjonen kreves det 2 sterke støtter på motsatte sider av bøyningen, som fungerer som en matrise. Roterende sko eller ruller brukes som slike støtter.

Siden kraften øker gradvis og hele tiden er vinkelrett på røret, gjør metoden det mulig å oppnå et godt sluttresultat. Vi bruker metoden kun for småskala arbeid.

Den andre presser. For å oppnå en bøy, brukes prinsippet om en benk skrustikke - et stykke rør plasseres mellom matrisen og stansen.

For å oppnå en bøy av høy kvalitet, må profilene til sistnevnte nøyaktig gjenta delens geometri. Og også i beregningen er det nødvendig å ta hensyn til gjenværende deformasjon av metallet. Hjemme er denne metoden anvendelig når stor nøyaktighet ikke er nødvendig.

Maskinen for å endre formen på et profilrør ved rulling består av tre sylindriske ruller, en kjede, en drivenhet og en base. Diameteren på valsene må samsvare med parametrene til det deformerbare profilrøret

Den tredje er rulling - en universell metode som brukes til å bøye både tynn- og tykkveggede rør. Bøyen produseres ved å trekke arbeidsstykket mellom ruller - en roterende og to støttende.

I tillegg til de som er nevnt ovenfor, kan rørbøyning også utføres ved hjelp av følgende metoder:

Bildegalleri

Bøyningen av røret utføres ved hjelp av tre roterende ruller. I dette tilfellet bestemmer bøyeradiusen deres plassering i forhold til hverandre

Når du bøyer et rør med en armbrøstrørbøyer, hviler det mot to ruller, og malen, som er plassert på stangen til enheten, bøyer den mellom støttene

Prinsippet for driften av denne rørbøyeren er å bøye røret i kald tilstand ved å rulle det med en rulle rundt bøyeblokken

Ved hjelp av en klemme er røret tett festet til enhetsrullen. Passerer mellom valsen og malen, får røret den nødvendige formen.

Bøyemetode for rullende rør

Armbrøstmetode for å bøye rør

Rørbøyning ved rullemetode

Rørbøyning ved hjelp av viklingsmetoden

Uavhengig av valgt design, når du uavhengig produserer en rørbøyemaskin, er det nødvendig å ta hensyn til anbefalingene fra spesialister. Når du velger et materiale for rammen, må du gå ut fra det faktum at tykkelsen på metallet skal være minst 1/6 av bredden på det profilerte røret.

Så hvis du må bøye et rør med et rektangel i tverrsnitt med parametere på 50 x 25 mm, så for å unngå deformasjon av rammen under bøyeprosessen, må du ta en kanal eller vinkel med en tykkelse på minst 10 mm. Grunnplaten og stansen med matrisen må være 2 ganger tykkere.

Den optimale diameteren på valsene er minst tre ganger tverrsnittsdimensjonene. Hyllen til kanalen og vinkelen som tas for å lage rammen skal være henholdsvis 2 og 3 ganger bredden på røret. Hvis du skal bøye profilrør med rektangulær seksjon på 50 x 25 mm, trenger du en 100 x 10 kanal eller 150 x 10 vinkel.

Vi lager en hydraulisk rørbøyer

La oss se på diagrammet av en maskin med hydraulisk drift, der bøying oppstår på grunn av å trykke et profilrør i midten med en stans festet på en stigende stang. Som et resultat av nær kontakt mellom arbeidsstykket, støttet av to stasjonære ruller, med den bevegelige stansen, får sistnevnte omriss.

Denne typen maskin kalles en armbrøstmaskin på grunn av likheten mellom omrisset av stansen med formen til en armbrøst. Hoveddelene er basen (1), hydraulisk jekk (2), stempel (3) og festemidler i form av bolter. Oppsettet av maskinkomponenter utføres i henhold til skissen

For å markere arbeidsflaten, legg en vertikal akse og, i avstanden angitt på tegningen fra kanten og aksen, marker plasseringen av de nedre hullene. Merk deretter plasseringen av de øvre hullene, og trekk den nødvendige avstanden fra kanten. Koble midten av disse hullene med en rett linje og legg like segmenter på den.

Aksene til de mellomliggende hullene vil være plassert i skjæringspunktet mellom merkene som er laget med den skrånende aksen. Hull på arbeidsflaten er nødvendig for å kunne justere bøyeradiusen til profilarbeidsstykket. Fordi arbeidsflate består av to speillignende deler, den andre er merket på samme måte.

Høyden på maskinen bestemmes av parametrene til jekken og avstanden angitt på tegningen med symbolet "a". For å bøye et profilrør 15 mm bredt, bør dette gapet når jekken ikke er i bruk være ca. 20 mm.

I denne utformingen er kraften som overføres av stempelet konsentrert i dens øvre del. Som et resultat av denne effekten blir rørets ytre radius utsatt for spenning, noe som kan føre til tynning av veggen, og i noen tilfeller brudd. Derfor anbefales ikke denne maskinen for deformering av tynnveggede arbeidsstykker.

DIY rullende rørbøyer

På slikt utstyr får arbeidsstykket en gitt form ved å rulle. På et hjemmeverksted er det lettere å lage et 3-rullers design med manuell kjøring. La oss vurdere to alternativer for slike maskiner.

Maskinversjon med roterende plattform

Konstruksjonsprinsippet for en slik maskin for å bøye rør med et annet tverrsnitt enn rundt er som følger:

Hovedrammen er koblet gjennom et svingledd til en roterende plattform, som setter bøyevinkelen.
Plattformen settes i bevegelse av en jekk som hviler mot den med en arbeidsstang.
Profilen tegnes ved å rotere håndtaket som er plassert på mellomakselen.

For å lage bunnen av maskinen og stativene, trenger du en kanal med en vegghøyde på 150 til 200 mm i en mengde på ca. 3 m Et stålrør med en innvendig diameter lik den ytre diameteren til lagrene, som er delt inn i 6 korte seksjoner, er egnet som et bur for lagre, grunnlaget for rullene.

Den roterende plattformen er ikke det eneste alternativet for å justere bøyeparametrene til profilrøret, dette kan gjøres ved hjelp av de ytterste rullene. For å gjøre dette er det laget hull i støtteplatene og kanalen slik at elementene er bevegelige. Du kan heve endeplattformen med hvilken som helst jekk du kan finne på gården

Basen og to plattformer er laget av kanalen. Etter å ha trukket seg tilbake omtrent 0,5 m fra en av sidene, sveis et vertikalt stativ fra samme kanal. For å gjøre dette, er to seksjoner paret for å gjøre stativet sterkt.

Strengt observert horisontalitet, er en stasjonær plattform montert, og den bakre søylen er sveiset til den. Deretter tar de en seksjon av et profilrør og øker begrenserne med en høyde som ikke er mindre enn tykkelsen på profilrøret, hvis deformasjon er ment å utføres på maskinen som produseres.

Føringsplattformen kobles til hovedrammen via dørhengsler. Lagre er montert på de utvidede stopperne og kantene på begge plattformene ved sveising og strukturen er forsterket med hjørner. Akslene er satt inn i lagre, og et håndtak er festet til den midterste.

En jekk er installert under kanten av styreplattformen og festet til basen ved hjelp av en boltet forbindelse.

Monteringen av en rørbøyer med en roterende plattform utføres i følgende rekkefølge:

Bildegalleri

For å lage en rørbøyer trenger du følgende materialer: rør, kanal - 2,5 m, lagre, jekk, hengsler, ruller

Det er nødvendig å kutte kanalen i to deler - en av dem vil være hovedplattformen, og den andre vil være guiden. De er koblet sammen ved hjelp av metallløkker

Neste trinn er å kutte 6 stykker rør 2 cm brede og bøye dem for å feste lagrene

Etter å ha kuttet rullene til ønsket lengde, må de kobles til lagrene og strukturen sveises til arbeidsplattformen

Den sentrale valsen skal sveises i en høyde på 8-9 cm over plattformen. Dette er nødvendig slik at et profilrør kan passere under det

Ved hjelp av sveising kobler vi arbeidsplattformen til basen og kontrollerer påliteligheten til alle tilkoblinger

På siste trinn maler vi produktet, venter til malingen tørker og sjekker vårt hjemmelagde produkt i drift

Trinn 1 - forberede verktøy og materialer

Trinn 2 - montering av arbeidsplattformen

Trinn 3 - kutt røret for lagrene

Trinn 4 - koble til rullene og lagrene

Trinn 5 - sveis den sentrale valsen

Trinn 6 - bygge basen for skøytebanen

Trinn 7 - koble til alle deler av produktet

Trinn 8 - sjekke funksjonaliteten til maskinen

Rullemaskin med tre ruller

På denne maskinen legges røret på ruller plassert på sidene. Den øvre bevegelige rullen senkes ned på produktet ovenfra og festes på denne måten. Deretter roterer de håndtaket og overfører bevegelse til akslene gjennom kjedet. Røret strekker seg og endrer geometri.

Gradvis øke trykket ved å stramme klembolten og trekke arbeidsstykket, røret bøyes i ønsket vinkel.

Rulleformingsmaskinen med tre valser er utstyrt med tre valser. Ved å koble en 1,5 kW elektrisk motor til en slik maskin kan du bøye rør med et tverrsnitt på opptil 8 cm av gangen

For å lage en maskin som fungerer i henhold til denne ordningen, er det nødvendig å forberede en hylle og profilmetall for rammen, aksler, 4 sterke fjærer, en kjede, lagre, festemidler og andre deler. For å feste lagrene trenger du 3 aksler med parametere som tilsvarer tannhjulene og lagrene.

To aksler er designet for sideplassering, og den tredje (klemming) er for oppheng på fjærer. Disse elementene må mest sannsynlig bestilles fra et verksted, men resten kan gjøres for hånd.

Trykkakselen inkluderer lagre, gir og ringer. Gjenger kuttes inn i ringene for å klemme bolter og det lages spor. I hyllene laget av kanalstenger er det laget seter for trykkakselen. På det siste stadiet settes strukturen sammen, og starter med installasjonen av rammen.

Etterpå henges trykkakselen på fjærer, koblet til hyllen ved hjelp av en nøkkelforbindelse. Støtteakslene er installert på sidene og kjeden trekkes mellom dem ved å bruke et magnetisk hjørne som holder.

Fest et håndtak med et roterende rør til en av dem, og utfør deretter arbeidet med å installere jekken. Den er festet til plattformen med bolter og sveising.

Når du installerer opphengsakselen, følges en viss sekvens: først installer den på en hylle, sveis muttere for fjærene til den, snu plattformen og koble den til fjærene. Det skal bemerkes at når avstanden mellom rullene øker, reduseres kreftene som påføres for bøyning.

For å montere en rullende rørbender trenger du:

Bildegalleri

Først må du kjøpe eller bestille aksler i ønsket størrelse fra et dreieverksted. For å sikre mobiliteten til disse elementene, er gir og lagre festet til dem.

Bevæpnet med en kvern og en sveisemaskin, er rammen til den fremtidige rørbøyeren laget av profilert metall

På dette stadiet må du skru trykkakselen til produktets ramme og sveise mutterne for å feste fjærene

Helt på toppen av strukturen sveises et profilstykke ved hjelp av en sveisemaskin for å feste fjærene

Enheten drives av en kjede. Den trekkes mellom skaftene og sikres slik at den ikke henger

For å lette bruken av maskinen er et håndtak festet til den for å rotere akselen - dette vil beskytte brukerens hender mot dannelse av hard hud

På det siste stadiet anbefales det å male rørbøyemaskinen, og etter tørking kan du begynne å teste enheten

Å lage ruller for et profilrør med egne hender, ved å bruke tegninger og kunnskap om driftsprinsippet til denne nyttige enheten, er ganske mulig. Ved å bruke en slik enhet, som er svært allsidig, kan du uavhengig produsere bøyde strukturer av enhver grad av kompleksitet fra korrugerte rør.

De viktigste arbeidsdelene til rullene, som utøver en mekanisk effekt på det bearbeidede profilrøret, er roterende ruller, hvis antall kan variere fra 3 til 5 stykker. Det er i gapet mellom rullene at plastisk deformasjon av det korrugerte røret oppstår.

Typer enheter med roterende ruller

Rulling av et profilrør, som resulterer i en endring i dens opprinnelige konfigurasjon, kan utføres på utstyr med ulike design. Slike enheter kan variere avhengig av typen stasjon som brukes og hovedenheten tekniske spesifikasjoner. Dermed kan rullende ruller ha:

manuell kjøring (bruken av slike enheter for rullende profilrør krever betydelig fysisk innsats);
elektrisk stasjon;
hydraulisk drivmekanisme.

De enkleste (og følgelig rimelige) enhetene som brukes til å rulle et profilrør er manuelle profilbøyere. Sammen med deres pålitelighet og brukervennlighet kjennetegnes de av en rekke betydelige fordeler. Designet består av følgende elementer:

en massiv ramme som fungerer som et pålitelig fundament for hele strukturen;
valser som utfører mate- og mottaksfunksjoner (data strukturelle elementer, ved hjelp av hvilken rulling utføres, er forbundet med hverandre ved hjelp av en kjedeoverføring);
et sett med klemmemekanismer (klemmer) designet for å feste rør av forskjellige størrelser.

Denne, preget av sin enkleste design, er også utstyrt spesialrør, som fungerer som en guide for det bøyde arbeidsstykket. Det bør huskes at bruk av en slik maskin krever at utøveren utøver betydelig fysisk anstrengelse. I tillegg tillater ikke denne enheten rulling med høy produktivitet og brukes oftest til enkelt arbeid hjemme. Det er hvorfor designdiagram Denne maskinen brukes til å lage profilbøying med egne hender. En slik enkel designprofilbøyer lar deg utføre rulling av profilrør med høy kvalitet og høy effektivitet.

En elektrisk maskin for å rulle profilrør, selv om den er laget uavhengig, gir mer høy ytelse teknologisk drift. Dette forklares av det faktum at en elektrisk stasjon, hvis kraft kan være ganske stor, er ansvarlig for å utføre hovedoperasjonen - å trekke det profesjonelle røret gjennom rullene. Det er derfor elektriske ruller for profilrør, som du kan lage selv ved hjelp av tegninger, brukes både av små organisasjoner eller hjemmehåndverkere og av produksjonsbedrifter.

Imidlertid har selvfølgelig den hydrauliske profilbøyemaskinen den høyeste kraften, noe som er ganske vanskelig å lage med egne hender. Enheter av denne typen, beregnet for rullende profilrør, brukes hovedsakelig i industribedrifter, der det er nødvendig å utføre en slik teknologisk operasjon med høy produktivitet.

Hjemmelagde enheter for å rulle rør

Det er praktisk talt umulig å klare seg uten en slik enhet som en enhet for rulling av korrugerte rør i de situasjonene når du bestemmer deg for å gjøre dine egne reparasjoner, hvor du må håndtere. For å gjøre dette kan du kjøpe en seriell enhet for dette formålet eller bruke en hjemmelaget profilbender, hvis design ikke er veldig kompleks. Det er også fornuftig å stille spørsmålet om hvordan man lager en profilbender av den grunn at seriemodeller er ganske dyre, så det er ikke alltid tilrådelig å kjøpe dem (spesielt hvis de bare er nødvendige for hjemmereparasjoner).

For å lage hjemmelagde ruller av høy kvalitet, kan du studere teoretisk informasjon, se en video om dette emnet, men det viktigste er å følge anbefalingene fra de som allerede har oppnådd gode resultater med å løse dette problemet. Selvfølgelig, for å lage din egen rulle, må du ikke bare ha riktig kunnskap, men også visse ferdigheter i produksjon og bruk av forskjellige tekniske enheter.

Hjemmelagde ruller kan til og med lages av skrapmaterialer, som nesten alltid er tilgjengelig i enhver garasje eller hjemmeverksted. Dessuten vil effektiviteten til slike valser, hvis de er produsert under hensyntagen til alle anbefalingene, ikke være mye lavere enn for kommersielt produserte modeller.

Maskinakseltegninger:

Trykkaksel Nedre aksler Støtte for lager 307

Hvordan lage en profilbender selv

For å lage en profilbøyemaskin med egne hender, må du følge følgende handlingssekvens.

Først av alt er basen eller rammen laget, for hvilken rør med stor diameter eller stålkanaler kan brukes.
Seriøs oppmerksomhet bør rettes mot produksjonen av en vertikal støtte for maskinen, materialet som kan være en U-formet profil. Det er i den øvre delen av en slik støtte, som må være svært pålitelig, at en rørdeformerende enhet - en rullemekanisme - er installert. For å montere en vertikal støtte, hvis nedre del er sikkert festet under rammen, trenger du en klemme av passende størrelse. Med denne metoden for å feste den vertikale støtten vil deformasjonskraften som utøves på det bøyde profilrøret fordeles jevnt over de to matevalsene.
For å drive materullene brukes et kjededrev, som kan monteres ved hjelp av kjede og kjedehjul fra en gammel sykkel. Tannhjulene, som i deres geometriske parametere må strengt samsvare med egenskapene til kjeden som brukes, er festet på mate- og drevne aksler. Når du installerer en kjedematingsmekanisme for din hjemmelagde maskin, bør du sørge for god kjedespenning og først deretter fortsette å fikse matemekanismens håndtak. Naturligvis skal drivmekanismen til maskinen din for rulling av korrugerte rør sikre enkel rotasjon av mate- og drevne aksler.
De hjemmelagde valsene selv, som vil utøve press på det bøyde profilrøret og dermed absorbere hovedbelastningen under drift av maskinen, er best laget av stål som har gjennomgått en herdeprosedyre.

Hele prosessen med å produsere en manuell profilbender er vist i detalj på bildene nedenfor.

Vi velger tannhjulene og sliper akslene Vi sveiser vognen og fester halvmåner til lagrene. Merk og kutt ut veggene til huset
Vi sveiser lagerstøttene til vognen. Slik skal vognen "kjøre".
Vi velger en skrue med en verktøygjenge Vi fester skruen til toppen av vognen. Slik ser denne enheten ut nedenfra
Vi sveiser forsterkerne Vi fikser ørene for montering av etuiet

Ved produksjon av metallkonstruksjoner fra profilrør oppstår ofte behovet for å bøye dem. Buede tak, drivhusrammer, elementer av lekeplasser - dette er bare en liten liste over objekter som krever installasjon av avrundede profiler. I produksjonen brukes spesialutstyr for å produsere rør med en gitt krumningsradius. Med tanke på omfanget og de høye kostnadene til slike maskiner, er kjøpet deres upraktisk for uregelmessig bruk til husholdningsformål. For et hjemmeverksted eller garasje kan du lage en profilbøyer selv. Alt du trenger til dette finner du på samme verksted eller i garasjene til venner og bekjente. Interessert i dette designet? Så ta på deg arbeidsklærne og sett deg på jobb!

Rulleformingsmaskin. Hva er den til?

Universell produksjons bøyemaskin

Formålet med rulleformingsmaskinen er angitt med navnet. Dette er bøying av metallprofilrør for å oppnå en viss krumningsradius i det nødvendige området eller langs hele lengden av arbeidsstykket. Ved å bruke en profilbøyer, eller rørbøyer med andre ord, kan du utføre flere teknologiske operasjoner med valset metall av forskjellige typer:

bøye metallstenger eller armering, inkludert fjærstål arbeidsstykker;
bøying av profilmetallprodukter av kvadratisk eller rektangulær type;
få knærne ut runde rør eller bøye dem i ønsket vinkel;
avrunding av deler av hvilken som helst lengde fra rullede produkter (vinkler, I-bjelker, kanaler).

Det finnes flere modeller av bøyemaskiner. Noen lar deg bruke kraft bare på et bestemt område av arbeidsstykket. Andre ruller røret mellom ruller, og legger press langs hele lengden. Av en eller annen grunn var det sistnevnte som fikk navnet "profilbenders" fra eksperter, selv om begge direkte relaterer seg til samme type utstyr. Forresten, ved å rulle et arbeidsstykke kan du oppnå et produkt med kompleks konfigurasjon uten forvarming, og bøyninger kan gjøres i en vinkel fra 1 ° til 360 ° i vilkårlige plan.

Rullende type profilbøyning

Akkurat som industrielle analoger, hjemmelagde profilbenders har en elektrisk stasjon eller opererer på muskeltrekk. Selvfølgelig gjør bruken av en elektrisk motor det ikke bare lettere å behandle arbeidsstykker, men øker også betydelig hastighet.

Klassifisering av profilbenders

Avhengig av typen stasjon, som igjen påvirker maskinens kraft og produktivitet direkte, er profilbøyere delt inn i flere typer.

Hydrauliske maskiner

Hydraulisk drevet rulleformingsmaskin. Kraftig og veldig dyr

Hydrauliske rørbenders er industriellt utstyr, derfor har de høy effekt og er designet for permanent installasjon. Slike enheter brukes først og fremst i småskala og masseproduksjon, når det er nødvendig å produsere et stort antall emner av samme type. Den hydrauliske driften fjerner lasten fullstendig fra operatøren, og gir ham muligheten til å kontrollere maskinen ved å trykke på knapper.

Fordeler med hydrauliske maskiner:

høy hastighet;
fullstendig fravær av manuelt arbeid;
enkel betjening;
mulighet for å bøye et stort tverrsnittsprofil.

Ulempene med enheter av denne typen inkluderer høy pris, stasjonær design og kompleksitet på grunn av bruken av hydraulisk drift.

Elektriske profilbøyere

Elektrisk profilbender med Skrutrekker. Rimelig og funksjonell

Bøyemaskiner som bruker elektriske motorer er også stasjonært utstyr, siden de krever tilkobling til et elektrisk nettverk. Et elektrisk drev kombineres vanligvis med et skrutrekk, noe som reduserer kostnadene for utstyr, men gjør det også umulig å bøye profiler med stort tverrsnitt. Det er derfor slike maskiner finnes i små bedrifter og til og med i private verksteder. Forresten, det er design hjemmelagde enheter Med elektrisk drift, som ikke fungerer dårligere enn sine fabrikkkolleger.

Fordeler med elektriske profilbøyere:

relativt lave kostnader;
arbeidsstykke behandling hastighet;
enkelhet i design;
høy bøyningsnøyaktighet;
mulighet for å bruke digitale maskinkontrollteknologier.

Ulempene inkluderer den samme mangelen på mobilitet og manglende evne til å bøye overdimensjonerte profiler.

Manuelle maskiner

Manuell profilbøyning. Billig, mobilt alternativ

Manuelt bøyeutstyr er enkelt, kompakt og lavt pris. Takket være den enkle konstruksjonen med drivruller og en bevegelig rulle, krever det ingen kvalifikasjoner å jobbe med profilbøyere av denne typen. Om nødvendig kan maskinen enkelt flyttes til installasjonsstedet, og rimelig pris Slike enheter bestemmer deres utbredte bruk i husholdningen. Selvfølgelig er designet ikke uten sine ulemper:

det er ingen måte å kontrollere bøyeradiusen nøyaktig på;
økt behandlingstid for arbeidsstykker;
høyt fysisk stress på operatøren;
bearbeide profiler med et lite tverrsnitt.

Fordelene og enkelheten ved utformingen av manuelle profilbøyere gjør dem attraktive for produksjon under håndverksmessige forhold, og det er grunnen til at slike maskiner har fått enorm popularitet blant hjemmehåndverkere. Forresten, manuelle bøyeanordninger kan overføres til mellomkategori, om nødvendig, legge til en elektrisk stasjon til designet.

Design og prinsipp for drift av bøyeenheter

Design av den enkleste rulletypen profilbender

Hovedelementene i en rulleformingsmaskin er aksler montert på en slitesterk metallramme. I dette tilfellet er et par rullende ruller ansvarlige for arbeidsstykkets lengdebevegelse, og en bevegelig rulle gir trykk på delen. Avhengig av enhetens utforming justeres klemkraften over et bredt område ved hjelp av et skruepar, en jekk eller en hydraulisk mekanisme. Rullerullene drives av en elektrisk motor eller manuelt. Det siste alternativet brukes på små enheter og gjentas oftest av håndverkere hjemme.

I tillegg er det andre design av profilbenders:

enheter med venstre bevegelig rulle brukes til å produsere spiraler. Oftest er slike maskiner utstyrt med CNC og lar deg bøye deler, nøyaktig kontrollere bøyegradienten;
maskiner med bevegelige nedre aksler bøyer store arbeidsstykker, derfor er de utstyrt med en hydraulisk drift. Tilstedeværelsen av en posisjonskontroller for hver aksel lar deg skaffe deler kompleks form, opp til å vri arbeidsstykkene til en spiral;
modeller der alle valser er bevegelige representerer eliten av rulleformingsutstyr og kan fungere med deler av enhver konfigurasjon og tykkelse.

Hovedforskjellen mellom profilbøyemaskiner og annet rørbøyeutstyr er at arbeidsstykkets konfigurasjon endres ikke ved å bøye rundt en stasjonær rulle, men ved kaldvalsing. Dette lar deg endre konfigurasjonen av arbeidsstykker av enhver seksjon og lengde. Dette designet vil tjene som grunnlag for en hjemmelaget maskin, som vi foreslår å lage selv.

Et diagram som viser driftsprinsippet til en rullende rørbender

Nødvendig verktøy og materialer

For å produsere en maskin for å bøye profilrør, trenger du et ganske stort antall deler, men dette betyr ikke at du må kjøpe alle varene på listen. De fleste av de nødvendige materialene kan finnes i enhver garasje eller verksted. Her er det du trenger under prosessen:

Hver håndverker vil ha verktøyene han trenger under arbeidsprosessen:

vinkelsliper;
elektrisk drill;
sett med metallbor;
hammer;
sveisemaskin;
sett med åpen ende og pipenøkler.

Den eneste vanskeligheten du må møte er å lage drivrullene og trykkrullen. Evnen til å snu dem fra et arbeidsstykke til dreiebenk Bare de heldige eierne av slikt utstyr har det. Men fortvil ikke - i enhver organisasjon er det en dreier som vil produsere deler billig i henhold til de innsendte tegningene. De resterende elementene i maskinen kan brukes.

Alt du trenger for å lage en profilbender

Kjedeoverføringsmekanismen kan lånes fra gassdistribusjonsmekanismen til bilmotorer, og lagerhusene (og selve lagrene) kan lånes fra gamle landbruksmaskiner.

Alternativer for produksjon av manuelle rulleformingsmaskiner

For å lage en rulleformingsmaskin er det ikke nødvendig å gjenta nøyaktig eksisterende struktur. Det er mye enklere å lage en enhet etter dine egne tegninger, basert på hva du har for hånden. Dette vil spare tid og penger og gjøre det mulig å designe en enhet som er ideell både for formålet og for installasjonsstedet. Det er derfor du kan finne mange enheter på Internett som bruker samme prinsipp, men som er forskjellige i utførelse.

Tegning av en rørbøyer med radiell virkning på arbeidsstykket

En av designene tillater radiell bøyning av rektangulære profilrør på grunn av bruk av to ruller, hvorav den ene er bevegelig og den andre er en støtte (guide). Arbeidsstykket deformeres til ønsket radius ved å trykke og flytte arbeidsrullen rundt føringen. Enhetskroppen er laget av stålplate opptil 8 mm tykke og metallhjørner. For å unngå ufrivillig forskyvning av arbeidsstykket, klemmes det før bøying mellom en stasjonær rulle og en spesialinstallert stopper.

Hjemmelaget rullebøyemaskin for profilrør

Mer universell er en rullende maskin, hvis design er beskrevet ovenfor.

I tillegg er det andre, virkelig enkle design som lar deg bøye rør etter en mal. Dessverre overlater kvaliteten og nøyaktigheten til den utførte deformasjonen mye å være ønsket, og for å oppnå en annen radius, må en ny mal lages.

Innretninger for bøying av rør etter mal

Når du lager en håndholdt maskin, bør noen punkter tas i betraktning:

slik at profilbøyeren ikke velter ved bøying av store arbeidsstykker, sengen er stabil og massiv. Det beste materialet en kanal eller I-bjelke kan vurderes for produksjon;
Maskinrullene skal ha lav ruhet og økt hardhet. Det er bedre hvis konfigurasjonen deres følger formen på profilene til de mest brukte størrelsene;
husets utforming skal sikre en endring i avstanden mellom drivakslenes akser. En økt avstand vil tillate deg å rulle arbeidsstykker med et stort tverrsnitt, deretter med en reduksjon senteravstand det vil være mulig å oppnå bøyninger med liten radius;
Kjørespaken skal sikre enkel rotasjon under drift, så den bør ikke gjøres for kort.

De fleste tilkoblinger ved fremstilling av profilbøyere er laget ved hjelp av en sveisemaskin. Du kan imidlertid helt avstå fra boltede forbindelser Det vil ikke være mulig - de bevegelige strukturelle elementene er festet på akkurat denne måten.

Lag en rullende struktur med egne hender

For egenproduksjon anbefaler vi å bruke den vanligste utformingen av en valseformingsmaskin med to nedre aksler og en trykkrulle. Den enkleste måten er å installere en manuell drivenhet på enheten, som om nødvendig enkelt kan konverteres til en elektrisk.

Enhetstegninger

Som allerede nevnt, er det bedre å designe en profilbender selv, basert på dine egne forhold og preferanser. I arbeidet ditt kan du stole på tegningene av maskinene, som håndverkerne som har laget dem gjerne deler.

Monteringsanvisning

Produksjon av driv (støtte) aksler og ruller. Det er bedre å overlate dette arbeidet til en dreier, hvoretter delene må herdes.
Produksjonen av aksler og støtteringer må overlates til en dreier
Det er mulig å lage sylindriske ruller uten spor for profilrør. I dette tilfellet er det laget to restriktive ringer for hver aksel. Slike sylindriske vedlegg er installert under hensyntagen til arbeidsstykkets bredde og festet med bolter.
Lagre er installert i bur. Hvis det ikke er mulig å bruke fabrikkdeler, kan de også dreies på dreiebenk.
Akselstøtter med installerte lagre
Tannhjul prøves på akslene og plasseringen av kilesporene bestemmes. Sporene til nøkkelen kan kuttes ved hjelp av en bor og fil eller en Dremel.
Kilesporet kan lages med bor
Det bores hull i de begrensende dysene og det kuttes gjenger for klemboltene.
Gjenge for feste av sperringer
Det er laget en plattform for montering av trykkrullen. For å gjøre dette, ta en tykk metallplate eller kanal, der to par hull er boret for å feste bur med lagre. I tillegg på baksiden En hydraulisk jekk vil bli installert, så i noen tilfeller må du kutte av en flens på kanalen.
Øvre rullestøtte
Skru trykkakselen og sveiseøyene laget av M8-muttere til plattformen for å feste fjærene.
Med hjelp sveiseutstyr støtteben og en ramme er laget. Spesiell oppmerksomhet skal gis til den delen av kroppen der støtteplattformen til den øvre valsen vil være plassert. Hjørnene som vil danne det, må være jevne, og når du installerer dem, må geometrien observeres nøye ved hjelp av måleutstyr.
Seng med installert topprulleplattform
plattform med installert rulle opphengt på fjærer til den øvre tverrbjelken på rammen.

Det enkleste alternativet som er tilgjengelig for de fleste nybegynnere er å bøye rør i henhold til en forhåndsdefinert mal. Denne metoden brukes når det er nødvendig å oppnå et stort antall emner av samme type.

Å bøye et rør i henhold til en tremal er den enkleste måten å løse problemet på

Som mal kan du bruke en struktur laget av treplanker. Tykkelsen på treet velges ut fra diameteren på rørene som bøyes - brettet skal ha en margin på 2–3 cm For å forhindre at metallprofilen glir av malen under arbeidet, behandles endene med en liten helling .

Strukturen er festet til gulvet eller annen overflate på noen måte, og installerer en stopper for røret i nærheten. Etter å ha satt inn profilen i gapet mellom malen og skyveelementet, trykk jevnt og forsiktig på den andre enden og press røret mot malen. For å lette presskraften kan du bruke en spak av passende størrelse eller installere en vinsj.

En vinsj kan lette prosessen med å bøye rør ved hjelp av en mal

På lignende måte kan du bøye en metallprofil med liten diameter. Hvis det er nødvendig å endre konfigurasjonen av et rør større enn 1 tomme, er malen laget av seksjoner med kraftig forsterkning. For dette formålet i betongplate hull lages langs den nødvendige banen som føringer settes inn i i form av pinner fra seksjoner av rør, beslag, etc. Bøyningen utføres ved å feste kanten av metallprofilen ved sveising.

Fordelen med denne metoden er dens billighet og enkelhet, men nøyaktigheten til de resulterende emnene og kvaliteten på behandlingen deres lar mye å være ønsket. I tillegg må malen lages hver gang du trenger å få en bøy med en annen radius.

Fabrikklaget sneglerørbøyer

For å produsere et stort antall lignende arbeidsstykker med en liten krumningsradius, kan du bruke en sneglerørbender. Denne enheten består av to trinser (hjul) med forskjellige diametre, montert på aksler. Etter å ha festet enden av røret på pumpehjulet, bruk en rulle med mindre diameter (drivhjul) for å presse arbeidsstykket, samtidig som det rulles langs arbeidsstykket.

Den mest allsidige og praktiske er hjemmelagde rullerørbøyere (bøyemaskiner), der du kan stille inn hvilken som helst vinkel for deformasjon av valset metall. Den enkleste designen Rulleenheten er en base med drivaksler festet i en viss avstand fra hverandre.

Trykk på røret utføres av en bevegelig rulle, og det trekkes gjennom rotasjonen av drivakslene. Skruenheter, jekker, vinsjer og elektriske motorer brukes som drivenheter for slike enheter. Rullemaskinen er den vanskeligste å replikere hjemme, da den krever dreiing og sveising.

Imidlertid er det mange varianter av designet laget av amatører, noe som indikerer den høye populariteten til denne løsningen. Ved hjelp av en slik enhet oppnås bøyning av enhver konfigurasjon, og selve prosessen er ofte automatisert. Det eneste en slik enhet ikke kan takle er å oppnå en minimal krumningsradius for en metallprofil over et lite segment.

Maskinen for å bøye profilrør er strukturelt forskjellig fra den vanlige. Dette skyldes for det første profilens større motstand mot bøyelaster, og for det andre at bøyeradiusen vanligvis er stor. Derfor inneholder designet tre ruller. To av dem er installert permanent, en forblir flyttbar.

De to ytterste rullene er fast montert på karosseriet. De er hevet over basens plan. For midtrullen er en spesiell U-formet ramme sveiset. En lang klemskrue med stor diameter er installert i midten av jumperen. En tredje vulst er festet til den nedre enden av denne skruen (kan sveises). Ved å rotere denne skruen, senker og stiger rullen, og endrer bøyeradiusen til profilrøret.

En sky er sveiset til en av de stasjonære rullene, ved hjelp av hvilken røret rulles gjennom maskinen. For å gjøre det mulig å bruke mindre innsats for rulling, kobles to stasjonære ruller sammen ved hjelp av en kjede. For å effektivt overføre dreiemoment, sveises tannhjul til rullene (muligens fra en sykkel), og en kjede velges for dem. Slik enkleste mekanismen gjør det mye enklere å bøye et profilrør.

I denne utformingen er høyre eller venstre rulle gjort bevegelig. Den beveger seg sammen med en del av basen. Denne delen er koblet til resten av rammen ved hjelp av kraftige metallhengsler.

Tegning av bøyemaskin for profilrør med løfteplattform

Du kan endre høyden ved hjelp av en jekk, som vist på tegningen. Høyden på plattformen i dette tilfellet velges avhengig av høyden på jekken. Bøyeradius endres ved å løfte den bevegelige delen av bordet.

I motsetning til den forrige designen, drives denne rørbøyeren for et profilrør fra den sentrale rullen - et håndtak er sveiset til den. For å redusere den nødvendige kraften kan du også sveise tannhjulet til to faste ruller og overføre dreiemoment ved hjelp av en kjede.

Basen på rørbøyeren er laget av en kanal eller to sveisede vinkler. Tykkelsen på hyllene er minst 3 mm velg bredden på hyllene og baksiden av kanalen for å matche de eksisterende delene. En regel - basen må være massiv og pålitelig.

Det kan lages flere hull langs kantene på plattformen. Gjennom dem kan du feste maskinen til en tung base ved hjelp av selvskruende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, siden når du bøyer rør med tykk vegg, må det påføres betydelige krefter, og det er mer praktisk å jobbe hvis maskinen er godt festet.

Noen få ord om ruller. De skal være laget av godt, høykvalitets, helst herdet stål. Det er på rullene og på akslene som holder dem at mesteparten av lasten faller.

Det skal også sies om formen på rullene. De skal ikke være glatte - det skal være ruller langs kantene som forhindrer røret i å "gå" under rulling. Bare under slike forhold vil buen fra profilrøret være glatt og ikke vridd. Ideelt sett trenger hver rørstørrelse sine egne ruller. Men da blir designet mer komplisert - de må gjøres avtagbare, og en pålitelig metode for feste må tenkes ut. Det andre alternativet er å lage videoer av komplekse former, for eksempel på bildet. Skjær flere trinn for forskjellige størrelser på rør.

På samme bilde kan du se at den øvre delen av sengen ikke er glatt, men tannet. Ved hjelp av slike tenner kan rullene omorganiseres til forskjellige avstander og dermed også justere bøyeradius.

Generelt sett er hjemmelagde bøyemaskiner for profilrør satt sammen av det som er for hånden eller det de kan finne/kjøpe billig. De som har mulighet sliper ut rullene og setter inn lagre. De som ikke har en slik mulighet bruker det de har – til og med foringer fra sykkelhjul. Generelt må du forstå design og

Forklaringer og bilder er bra, men å se monteringsprosessen eller driften av den ferdige enheten er mye mer nyttig. Den første videoen viser monterings (sveise) prosessen manuell rørbøyer for profilrør. Alternativet med en bevegelig midtrulle ble valgt. Den andre videoen handler om betjeningen av en enkel rørbøyer med en bevegelig plattform.

Det er rullebøyere ulike design, under industrielle forhold, brukes ganske store maskiner med elektriske eller hydrauliske stasjoner; for å bøye et lite antall produkter med små diametre - mer kompakte manuelle eller elektriske enheter.

Universell produksjons bøyemaskin

bøye metallstenger eller armering, inkludert fjærstål arbeidsstykker;
bøying av profilmetallprodukter av kvadratisk eller rektangulær type;
lage albuer fra runde rør eller bøye dem i ønsket vinkel;
avrunding av deler av hvilken som helst lengde fra rullede produkter (vinkler, I-bjelker, kanaler).

Rullende type profilbøyning

Avhengig av typen stasjon, som igjen påvirker maskinens kraft og produktivitet direkte, er profilbøyere delt inn i flere typer.

Hydraulisk drevet rulleformingsmaskin. Kraftig og veldig dyr

Hydrauliske rørbøyere er industrielt utstyr, derfor har de høy effekt og er designet for permanent installasjon. Slike enheter brukes først og fremst i småskala og masseproduksjon, når det er nødvendig å produsere et stort antall emner av samme type. Den hydrauliske driften fjerner lasten fullstendig fra operatøren, og gir ham muligheten til å kontrollere maskinen ved å trykke på knapper.

Hva brukes en rørbøyer til?

Profilrør er en hul profil av firkantet, rektangulært, ovalt tverrsnitt med tynn vegg. Profilrør er svært mye brukt i bygg, industri, gruvedrift og landbruk. Firkantede og rektangulære produkter brukes også i hverdagen: under installasjon av metallkonstruksjoner, for fremstilling av møbler, hagebygninger, skur, drivhus, gjerder, lysthus, markiser, paviljonger, pergolaer.

Samtidig har stål en viss plastisitet - tynnveggede rør kan bøyes. Men når det bøyes, kan røret bøye seg, danne knekk og folder - disse defektene reduserer styrken på rørene og ser ikke veldig estetisk tiltalende ut. Derfor brukes spesielle enheter for bøying - rørbenders.

Når du legger rørledninger og produserer bøyde strukturer, lar bøying deg minimere antall sveiser og koblingsbeslag, noe som lar deg spare mye penger.

Lag en rullende struktur med egne hender

Bruken av et spesialverktøy som lar deg enkelt og enkelt bøye rør, inkludert profiler, kan allerede betraktes som en VVS-tradisjon. I mellomtiden er det oppfunnet en rekke enkleste måter å oppnå bøyninger uten å bruke et spesialverktøy i løpet av hele rørleggerarbeidsperioden.

Enhetstegninger

Klassifisering av profilbenders

Rørbøyere klassifiseres i henhold til bøyemetode og type drivverk. I tillegg kan rørbøyere være universelle eller spesialiserte: for runde eller profilrør.

Selve bøyeprosessen kan være varm eller kald, med eller uten å fylle innsiden av røret med fyllstoff (sand eller salt).

Bøyeinnretninger kan være manuelle, hydrauliske, elektriske, hybride - kombinerer støpeelementer med hydrauliske og elektriske drev. Det finnes industrielle enheter for bøying av tykkveggede rør, hvor bøyepunktet varmes opp ved induksjon.

Hydrauliske enheter er manuelle og stasjonære, som kan bøye arbeidsstykker med en diameter på opptil 75 mm. Elektrisk drevne enheter (elektromekaniske) kan bøye rør av de fleste forskjellige diametre. Elektromekaniske enheter kan også bøye tynnveggede rør med god kvalitet bøying, uten folder eller bretter (se bilde - det burde ikke være slik).

Hybridenheter er stasjonære, de har en hydraulisk drift på en del av akslingene, og en elektrisk drift på den andre delen av akslingene.

Manuelle enheter brukes enten som bærbare (de brukes nær stedet der metallkonstruksjoner er montert) eller for å bøye små diametre eller myke arbeidsstykker (kobber, rustfritt stål, plast). I en husholdningstomt eller når du jobber i en leilighet, brukes rør med små diametre og i begrensede mengder, så hjemme er det nok å anskaffe en manuell rørbøyer.

I henhold til metoden for å bøye rør, kan profilbøying være:

Rulle - arbeidsstykket dannes ved å passere mellom tre valser.
Armbrøst - arbeidsstykket bøyes når det plasseres i en spesiell form, i utseende ligner designet en armbrøst - derav navnet. En enhet er vanligvis ledsaget av et sett med former for arbeidsstykker av forskjellige størrelser og for forskjellige vinkler og bøyediametre.
Segmentert - arbeidsstykket bøyes av et spesielt segment, mens det strekkes rundt segmentet.

Spak – designet for manuell bøying av tynnveggede rør.
Fjær - brukes til kobber- eller plastrør, en lederfjær laget av tykk tråd settes inn i arbeidsstykket (noen ganger satt på toppen) og manuell bøying utføres.

Dor - med fyllstoff (sand, salt) eller dor installert inne i arbeidsstykket. Røret er viklet på en viklingsrulle; en dor eller et fyllstoff beskytter bøyningen mot rynker.
Mandløs - arbeidsstykket er viklet på en bøyevalse.

Hvordan lage en rørbøyer til et profesjonelt rør selv

1. metode

For å lage og bruke en bøyemaskin for et profilrør, må du forberede to stykker kanal, to kutt av fingre som er en del av traktorsporene og fire hjørner.

For å bøye arbeidsstykket trenger du en jekk som kan utvikle en kraft på 5 tonn eller mer. I dette tilfellet vil det kreve modernisering ved å installere en stålplattform på den uttrekkbare stangen, for fremstilling av hvilken en utslitt remskive kan brukes, med en "strøm" -bredde som kan sammenlignes med rørprofilen.

Rammen til den fremtidige maskinen er satt sammen fra hjørner festet til en stålplate ved sveising. Det brukes totalt fire hjørner, med en flens fra 60 til 80 mm, ved de øvre ender av hvilke to kanaler er festet ved sveising. For å justere bøyevinkelen er det nødvendig å ha symmetriske hull i veggene til kanalene som skal bores.

For å bringe ferdig maskin til startposisjonen for arbeid, er det nok:

sett akslene (fingrene) inn i hullene som er oppnådd i kanalene og fest rullene til dem som stopper for arbeidsstykket;
heve jekkeplattformen til et slikt nivå at arbeidsstykket kan passere inn i gapet som dannes;
installer arbeidsstykket i maskinen for profilrøret og lag den nødvendige bøyningen ved hjelp av en jekk, ved å bruke dens funksjonalitet.

2. metode

En hjemmelaget rørbøyer for et rullet profilrør innebærer at arbeidsstykket legges på sideruller og presses på toppen av en tredje. Etter å ha festet røret i denne posisjonen gjenstår det bare å drive akslene gjennom en kjedetransmisjon for å oppnå ønsket bøy.

For å lage en maskin for rullende profilrør trenger du:

Merk følgende! Det er problematisk å produsere en funksjonell rullerørbøyer uten riktige beregninger og tegninger. Det er imidlertid ikke alle som har den nødvendige kunnskapen til dette, så det er best å bruke ferdig dokumentasjon.

Å lage din egen rørbøyer for en profil er en fullstendig gjennomførbar oppgave som må korreleres med visse mål. Hvis du planlegger å utføre slikt arbeid bare som en engangshendelse, kan du sette sammen en trekonstruksjon som er ganske i stand til å tåle en kort tids bruk.

For å montere en stasjonær enhet som kreves for å bøye rør, må du gjøre følgende:

monter en metallramme, koble elementene ved hjelp av bolter og sveising;
installer akslene og akslene på dem i samsvar med den eksisterende tegningen, og observer plasseringsnivåene: to over den tredje;
sett sammen kjededriften som brukes til å drive maskinen, som vil kreve ikke bare en kjede, som for eksempel kan lånes fra en gammel motorsykkel, men også tre gir;
fest et håndtak til en av skaftene.

Du kan lage den enkleste profilbøyemaskinen selv. Dette arbeidet er helt innenfor evnene til en hjemmehåndverker. Kvaliteten på hjemmelagde produkter er praktisk talt ikke dårligere enn industriell design. Ytelsen skiller seg selvfølgelig fra modeller med elektrisk stasjon, men huset og eiendommen krever ikke et stort antall bøyde produkter.

Tegninger og diagrammer

Uansett hvordan du bestemmer deg for å lage en rørbøyer, bør du først vurdere omfanget av dens bruk - bestem hvilken størrelse og form produkter du vil bøye, og med hvilken bøyeradius. For hagestrukturer og møbler kan bøyeradiusen være 2,5 sider av seksjonen (for runde emner - 5 radier), eller den kan være 10-15-20 sider (for lysthus, drivhus og andre store strukturer). Tegn deretter en tegning eller diagram med nøyaktige dimensjoner. Uten en tegning er det umulig å sette sammen en rørbøyer av høy kvalitet.

Den enkleste rørbøyeren er en mal kuttet ut av brett og plassert på en base - tykk kryssfiner eller OSB. Valset stål bøyes for hånd. Tykkelsen på platene bør være større enn diameteren eller sidestørrelsen på arbeidsstykket - da er bøyningen av bedre kvalitet. Du kan lage en mal av stålpinner eller kroker drevet inn i en solid base (helst betong).

Enkelt nok å montere manuell maskin Volnova for profilemner. En valse med radius lik bøyeradius og to metallplater med en andre rulle festet. Enden av røret er klemt med en klemme, rullen på platene roterer og bøyer arbeidsstykket.

Det er en annen versjon av en profilbender som du kan lage selv - med tre ruller.

For å lage rørbøyevalser eller en rullerørbøyer trenger du:

Metallramme (seng) laget av rektangulær kanal.
Et slitesterkt stativ sveiset av firkantede profiler, kanaler, vinkler eller en stabil arbeidsbenk i stål.
Tre ruller med skaft; rullene må dreies på en slik måte at det dannes et spor i dem med dimensjoner lik dimensjonene til den bøyde profilen; aksler og ruller bestilles fra en dreier.
Aksellager.
Kjede.
Vinsj.
Klemme.
Hjørner for guider.

Verktøy:

Kvern med skjæreskiver.
Sveisemaskin, elektroder.
Farge.
Elektrisk drill.
Akselfester.

Rammen er festet til et stativ eller arbeidsbenk - sveiset til stativet, festet til arbeidsbenken med klemmer. Sveis føringene. Lager er montert på rammen, to nedre aksler er montert i lagrene, og ruller er montert på akslene. Aksler og ruller bestilles fra en dreier.

Et dobbeltradskjede settes på akslingene, en vinsj festes i midten, og kjettingen festes. Den trykkende bevegelige akselen er sikret. Den øvre trykkrullen og akselen beveger seg langs føringen ved hjelp av en skrue.

Formål og typer

En rørbøyer er en uunnværlig enhet når du skal bøye et rundt eller profilert metallrør forsiktig og nøyaktig

Bøyningen av metallprofilrør er direkte relatert til deres diameter, veggtykkelse og produksjonsmateriale, derfor angir metallprodusenter alltid minimumsradius for deformasjon i spesielle tabeller.

Beregningstabell for bøyeradius av stålrør avhengig av diameter og veggtykkelse

Spesielle enheter - rørbøyere - lar deg få en bøy med den nødvendige krumningen uten å skade delen. Avhengig av lengden på fragmentet som må bøyes, brukes to typer enheter:

spak pipe benders;
rullende enheter.

De vanligste produktene er rørbøyere spak type. I slike enheter påføres kraften på rett sted, og selve bøyningen følger formen på segmentet (malen), som i noen enheter kan være avtagbar. Som regel inkluderer slike enheter flere segmenter for rør med forskjellige diametre.

I tillegg til segmentenheter produserer industrien dor- og armbrøstrørbøyere, hvis bøyeform er satt av to styreruller og en trykkmal (dor). Denne utformingen gir rom for kald behandling runde stålrør i korte seksjoner. Forresten, kompakte armbrøstrørbøyere er det mest populære verktøyet blant verktøyinstallatører.

Enkel, rask og høy kvalitet - dette er fordelene med armbrøstrørbøyere som tiltrekker seg profesjonelle installatører

Avhengig av utformingen av spakens bøyeanordning, kan den ha alle typer drivverk:

hydrauliske;
pneumatisk;
elektrisk.

9329 0 0

2 enkle måter å sette sammen en maskin for å rulle profilrør med egne hender

Hallo. I denne anmeldelsen vil jeg fortelle deg om enkle måter, ved hjelp av hvilken du kan lage en maskin for å rulle profilrør. Det vil være to metoder, som betyr at du kan bestemme hvilken som passer deg best når det gjelder materialene som brukes og settet med nødvendige verktøy.

Selvfølgelig, i spesialforretninger du kan kjøpe eller bestille ferdig utstyr for korrekt deformasjon av metallprofilen. Men hvorfor kjøpe ferdig utstyr hvis prisen på det du kan montere med egne hender vil være mange ganger rimeligere.

Metode en - montering av manuelt betjent utstyr

Til å begynne med foreslår jeg at du finner ut av det hvordan montere en maskin for et profilrør med manuell drift mating av arbeidsstykket.

I en slik enhet er det mulig å produsere både ikke veldig brede ribber for bygging av drivhus, og bredere deler for produksjon av massive metallkonstruksjoner, for eksempel elementer for montering av hangarer.

Utformingen av utstyret er enkelt, men samtidig effektivt. De nedre føringene er festet til en bevegelig ramme, og de øvre føringene er stasjonære.

Ved å endre vinkelen mellom de to delene av rammen, endres plasseringen av de nedre føringene i forhold til de øvre. Som et resultat av å rulle røret mellom styrerullene, endres bøyeradius.

Arbeidsstykket som bearbeides drives av en manuell drivenhet, som snurrer materullene. For å øke produktiviteten til prosessen, drives arbeidsstykket ikke bare av kragen, men også i tillegg skjøvet eller trukket av enden.

Monteringsteknologi

For å sette sammen maskinen vi trenger følgende materialer og komponenter:

Profilrør med et tverrsnitt på 20×20 mm og en veggtykkelse på 2 mm;
Kanal 120×50 mm med en veggtykkelse på 8 mm;
Hjørne 60×60 mm;
Hjørne 40×40 mm;
Lager (utvendig diameter 47 mm, innvendig diameter 19 mm) - 2 stk. for installasjon av porter;
Lager (utvendig diameter 35 mm, innvendig diameter 17 mm) – 6 stk. for montering av sideholdere;
Pigger med en diameter på 16 mm;
Røret er rundt med en innvendig diameter på 17-18 mm.

Følgende verktøy vil være nødvendig:

Sveisemaskin;
Kvern med skiver for skjæring av metall;
Elektrisk drill med et sett med metallbor;
Måleverktøy;
Klemmer og skrustikk.

Jeg anbefaler å utføre installasjonsarbeidet som er oppført nedenfor på en flat overflate i forhold til horisonten. Ved montering av de fleste komponentene er det nødvendig å bruke en nivå- og loddlinje. Ved å følge disse enkle anbefalingene vil det være mulig å sikre at maskinen vil gi den angitte radiusen på begge sider av arbeidsstykket som behandles.

Bruksanvisning installasjonsarbeid neste:

Fra et rør med et tverrsnitt på 40 × 40 mm kutter vi følgende deler: 2 stykker på 70 cm og 2 stykker på 16 cm;

Fra disse delene sveiser vi en rektangulær ramme, som vil tjene som basen til maskinen;
Fra et rør med et tverrsnitt på 40 × 40 mm kutter vi følgende deler: 4 stykker på 27 cm og 4 på 35 cm;
Fra de forberedte delene sveiser vi på den allerede sveisede basen vertikale stativer og diagonale støtter;

Fra hjørnet kutter vi 4 stykker 18 cm lange, som vi setter sammen til en struktur med kvadratisk seksjon på sidene og med en utskjæring i den nedre delen, hvor akselen vil komme i kontakt med arbeidsstykket som behandles;

Vi sveiser tunnelen for å installere akselen i den øvre delen av de vertikale stolpene;
Fra runde rør lager vi en port bestående av et 50 cm langt håndtak med en tverrsveiset aksel;

Jo lengre porthåndtaket er, desto større kraft kan spaken påføres, noe som betyr at det blir lettere å dreie maskindriften. Lengden på porthåndtaket skal imidlertid tilsvare diameteren på emnene du lager det fra. Det vil si at et håndtak som er for langt med liten diameter på rørene og en liten tykkelse på veggene vil mest sannsynlig bøye seg og knekke under tung belastning.

For enkel bruk sveiser vi 10 cm lange horn langs kantene på håndtaket;
Fra to stykker stålplate 3 mm tykke, kutter vi ut plater med sider 60 × 60 mm;
Vi borer et hull i midten av de forberedte platene for portakselen;
På den ene siden av hver plate sveiser vi et stykke rør 2 cm bredt som portakselen passer fritt inn i;

I hulrommet til den sveisede tunnelen sveiser vi to lagre, ett på hver kant;

På sidene av tunnelen fester vi forhåndsforberedte plater til selvskruende skruer, som vil beskytte enheten mot forurensning;
Fra kanalen kutter vi 2 stykker 35 cm lange;
Vi sveiser en av disse delene til rammen og til de vertikale støttene;

Det andre stykket av kanalen er boltet til det første sveisede stykket slik at det kan beveges i et vertikalt plan i forhold til den sveisede kanalen med 90°;

Ruller festet i lagre er sveiset i midten av kanalstykkene;

For større styrke på maskinen, er lagrene montert på rullene ikke bare sveiset til kanalen, men også forsterket med en struktur laget av biter av vinkeljern.
I den nedre delen av den bevegelige kanalen er en jumper fra hjørnet sveiset fra utsiden slik at jekken kan stikke inn i den;
For lengre levetid på maskinen metalloverflater kan males i to lag med rimelig PF-115 emalje.

Kommentarer til installasjonen og påfølgende drift av den ferdige enheten

For enkel betjening kan sykkelgummihåndtak plasseres på endene av porthåndtaket. Som et resultat vil det ikke bare være enklere, men også tryggere å snu porten med kraft.

Den høyeste produktiviteten og bøyenøyaktigheten vil bli sikret av den installerte maskinens immobilitet. Dette kan oppnås ved å sveise maskinbunnen til et metallbord. Som en midlertidig løsning kan underlaget festes til en stasjonær arbeidsbenk med klemmer.

Betjeningen av maskinen er mest effektiv når den brukes av flere personer, nemlig en snur porten, en annen mater en rett profil, og en tredje aksepterer en buet profil.

Metode to - montering av en maskin med manuell og elektrisk hjelpedrift

Nå som du vet hvordan du monterer en manuell rørrullemaskin selv , Jeg foreslår at du leser instruksjonene for å lage en lignende maskin med en elektrisk stasjon.

La oss se på stadiene som er oppført i tabellen mer detaljert.

For å montere maskinen trenger du følgende materialer og deler:

Kanal 120×50 mm med veggtykkelse 8 mm
Herdet bolt for kanalens bredde med muttere;
Timing gear fra Zhiguli;
Stempelstift fra KAMAZ;
Rundtømmer av metall med en diameter på 25 mm
Kulelager
Girkasse fra en vinkelsliper eller et lignende verktøy.

Monteringsteknologi

Instruksjonene for produksjon av en rørbøyer med kombinert drivverk er som følger:

Vi kutter kanalen i 3 deler med en lengde på 50 cm, 40 cm og 30 cm;
Vi sveiser 50 og 40 cm kanalen med sideveggene;
På en kanal 40 cm lang kutter vi ut et teknologisk rektangulært hull for drivgiret;

Vi sveiser hengsler og en rotasjonsakse med sidestoppere laget av muttere til enden av den lange kanalen;

Vi sveiser et kort stykke kanal til rotasjonsaksen;

Vi setter sammen to enkeltenheter fra en metallrunde, et gir og en stempelstift, som vist på bildet;

Tannhjulene er laget av støpejern og stempeltappen er laget av legert stål. Disse to delene kan sveises med en støpejernselektrode.

Klips er laget av rørrester for lagre, som er sveiset til rammen;

Lagrene er sveiset inn i burene og de tidligere produserte rullene med tannhjul er allerede festet til dem;
Porthåndtaket er sveiset på den øvre akselen på motsatt side av giret;
På en stasjonær ramme, langs linjen der girene er plassert, fester vi en girkasse, for eksempel fra en brent kvern;

Som vist på bildet, installerer vi en timingkjede på girene slik at den også passerer gjennom girkassen;

Hvis delene ble kuttet i henhold til dimensjonene spesifisert i instruksjonene, må registerkjeden forkortes. Dette er ikke vanskelig å gjøre - koblingsstifter presses inn i skjøtene og koblingene skilles. Etter å ha forkortet kjedet med det nødvendige antall ledd, installeres pinnen på plass og presses.

Nå prøver vi å vri håndtaket på porten og som et resultat ser vi at rullene roterer og girkassens gir spinner;

Nå fester vi en skrutrekker eller mer gjennom et stykke sekskant kraftig drill til girkassen;

Som et resultat får vi en enhet der rullene drives av et håndtak, men når bøyeradiusen endres, kan rotasjonen økes ved å bruke et boredrev;

Ved hjelp av en skrutrekker som elektrisk stasjon setter vi giret til et lavere gir.

For å løfte den bevegelige delen av rammen brukes en hydraulisk jekk, som er installert under rammen og presset inn i et teknologisk hull eller inn i et sveiset hjørne.

Konklusjon

Selvfølgelig vil et industrielt kaldrørvalseverk være en størrelsesorden kraftigere og mer produktivt enn maskinene du lærte om montering. Men, bøye deler for bygging av et drivhus eller baldakin av polykarbonat du kan sikkert.

Hvis du har erfaring med å montere mer produktivt utstyr for deformering av profilrør, vennligst fortell oss om det i kommentarfeltet til det du leser. Forresten, til slutt anbefaler jeg å se videoen i denne artikkelen.

1. august 2016

Hvis du vil uttrykke takknemlighet, legge til en presisering eller innvending, eller spør forfatteren om noe - legg til en kommentar eller si takk!