Å slipe en kniv riktig for hånd er ganske vanskelig. Det vil ta litt tid å utvikle vanen med å opprettholde en konstant skarphetsvinkel, noe som slett ikke er lett. En knivslipeanordning kan gjøre oppgaven enklere. Det er fabrikkalternativer. Men for gode eksemplarer må du betale et par hundre dollar, og dette er helt klart mye. Den gode nyheten er at disse enhetene er enkle å lage selv. Dessuten er mange hjemmelagde knivslipere ikke dårligere i funksjonalitet enn de fra kjente produsenter, men de er mange ganger billigere.

Grunnleggende om knivsliping

Kniver har ulike applikasjoner og selv på et vanlig kjøkken er det flere av dem. Det er en for å kutte brød og annen myk mat, og en for å kutte kjøtt, hakke bein og andre harde gjenstander. Og disse er bare husholdninger. Men det er også de som tar dem med på jakt og fiske. Hvis du ser nøye etter, vil du se at de alle har en annen skarphetsvinkel (dette er hvis de ikke allerede er slipt hjemme). Det er skarphetsvinkelen som er mest viktig egenskap, som bestemmes av formålet med bladet.

En knivslipeenhet vil gjøre arbeidet ditt mye enklere

I hvilken vinkel

Slipevinkelen bestemmes basert på hovedområdet for bruk av et bestemt blad:

Dette generelle anbefalinger, introdusert basert på mange års erfaring. Det finnes imidlertid alternativer: noen blader har flere soner med forskjellig skarphet. Dette gjør dem mer allsidige, men vanskeligheten med å skjerpe øker mange ganger.

Av ovenstående følger det at innretningen for sliping av kniver må kunne stille inn den nødvendige slipevinkelen. Og dette er hovedproblemet i design og produksjon.

Hva skal skjerpes

For å slipe kniver brukes slipesteiner av forskjellige kornstørrelser. De er konvensjonelt delt inn i grov, medium og fin. Hvorfor betinget? Fordi i forskjellige land Kornstørrelsen har sin egen betegnelse. Den mest praktiske klassifiseringen er etter antall korn per arealenhet. Det er uttrykt i tall: 300, 600, 1000, etc. Noen selskaper dupliserer på engelsk. Her er en omtrentlig inndeling:

I tillegg til kornstørrelse, kjennetegnes slipesteiner også ved sin opprinnelse: noen er av naturlig opprinnelse (skifer, korund, etc.), noen er keramikk og diamant. Hvilke er bedre? Det er vanskelig å si - en smakssak, men naturlige slites av raskere og er sjelden finkornet.

Naturlige blir bløtlagt i vann før bruk eller bare fuktet med det. De absorberer vann, og under sliping dannes en slipepasta av vann og separerte slipepartikler på overflaten, noe som øker slipeeffektiviteten. For de samme formålene kan du bruke en spesiell liten (honingolje) eller en blanding av vann og såpe (alt etter hva du foretrekker). Generelt bør du prøve alle disse alternativene med hver slipestein og velge den beste.

Formen på en bryne for å slipe kniver er en blokk, og det er ønskelig at lengden er mye lengre enn lengden på bladet - det er lettere å skjerpe. Barer med dobbeltkorn er praktiske - grove på den ene siden, finere på den andre. For å slipe kniver til vanlige formål er det nok å ha to stenger med middels korn (forskjellig) og to fine (en kan være veldig fin).

Manuell slipeprosedyre

En enhet for sliping av kniver gjør det bare lettere å slipe eggen, så kunnskap om manuell slipeteknikk er obligatorisk. Uten dem er det umulig å slipe en kniv riktig.

Prosedyren for å slipe kniver er som følger:

På dette tidspunktet kan vi anta at slipingen av kniven er fullført. Noen fullfører fortsatt kanten på det gamle beltet. Et stykke belte kan festes til en trekloss (limt, ikke spikret), gnidd med goyim-pasta. Deretter passerer flere ganger vekselvis med den ene eller den andre siden, men snu skjæret tilbake. På denne måten blir de siste sporene etter slipemidlet polert og båndet "kuttes" ikke i prosessen.

Hvordan lage en hjemmelaget knivsliper

Alle hjemmelagde knivslipere løser hovedproblemet - de lar deg nøyaktig opprettholde en gitt helningsvinkel på blokken til bladet, noe som er veldig viktig for å oppnå en god skjærekant. Det er veldig enkle enheter, det er litt mer kompliserte, men lar deg jobbe med stor komfort. Velg etter din smak.

Noen av alternativene er fra improviserte midler

En enkel enhet for sliping av kniver

I hovedsak er dette en holder for sliping av steiner. Alt er elementært: to trekanter laget av tre, som er forbundet med pinner med vinger. En blokk klemmes mellom hjørnene i ønsket vinkel. Du kan stille inn vinkelen ved å bruke en gradskive, et spesialprogram på smarttelefonen eller ved å bruke reglene for trigonometri (rettvinklet).

Knivslipeanordning - slipemiddelholder

Ved sliping på en slik enhet må kniven holdes spiss strengt vertikalt til enhver tid. Det er mye enklere enn å holde den i en viss vinkel.

Den samme ideen har en annen utførelsesform: på pålitelig grunnlag lag flyttbare holdere som stengene settes inn i og festes i ønsket posisjon. Bedriftsprototypen er avbildet nedenfor.

Holder for bryne ved sliping av kniv

En hjemmelaget enhet for sliping av kniver er laget av treklosser. Det viser seg å være lett, slik at det ikke beveger seg fra sin plass, det må fikses med noe. For å unngå å holde med hånden kan du bruke klemmer.

Roterende holdere lar deg stille inn en gitt vinkel, og deretter fikse den ved hjelp av "vinger"

En slik enhet for sliping av kniver gjør selvfølgelig arbeidet lettere, men det er fortsatt ganske vanskelig å opprettholde vinkelen: du må hele tiden kontrollere vertikaliteten til bladet. En slik vane kan utvikles over tid, men det er vanskelig å starte.

Innretning på hjul

Interessant alternativ manuell sliper for kniver med fast stang og hjulvogn som kniven er montert på. Den er laget på grunnlag av slipere for kniver, meisler og fly. Denne enheten fungerer også bra med en kniv, men du må venne deg til å slipe en avrundet egg.

Hjemmelaget verktøy for sliping av kniver på hjul

I denne versjonen, som ved manuell sliping, er blokken stasjonær, og knivbladet, montert på en bevegelig vogn, beveger seg. Vinkelen settes av høyden på stangen i forhold til plattformen som bladet er montert på. Det særegne ved denne enheten er at bordet må være i vater. Dette kan være en benkeplate laget av naturstein, kan du kl vanlig bord sette glass.

I versjonen presentert ovenfor endres vinkelen litt, noe som vanligvis er tilstrekkelig for å slipe lignende typer kniver - for eksempel kjøkkenkniver. Om nødvendig kan designet forbedres ved å legge til holdere (bildet under).

Forbedret modell

Alt dette er implementert veldig enkelt, da det ligner et vanlig byggesett: planker med hull i dem, alt er satt sammen med bolter og skruer.

Det er også en enhet for å sikre immobiliteten til blokken.

For å fikse baren

Fordelen med hele denne designen er at det er enkelt å brette ut kniven samtidig som den opprettholder vinkelrett på det avrundede området, og det er også veldig enkelt å håndtere på den andre siden: du må snu vognen. Til dette formålet ble det laget fire par hjul.

Hjemmelaget manuell maskin for sliping av kniver

Litt mer kompleks og mye mer praktisk hjemmelagde enheter, som er laget på grunnlag av kjente merkevarer. De har en justerbar plattform som kniven er festet på. Området er satt i en gitt vinkel. Blokken er montert på en bevegelig stang festet til stativet.

En av de merkede knivslipeenhetene

Selvlagde enheter gjentar på noen måter designet presentert ovenfor, men det er noen forskjeller. Det er mange alternativer. La oss gi noen.

Alternativ én: en fast plattform som bladet er festet på

Denne enheten er laget av rester av laminat (sponplater kan brukes), to stålstenger med en diameter på 8 mm og en bevegelig feste.

Generelt bilde av enheten for sliping av kniver

Denne designen har en fast base, som en plattform med knivlås er festet til på vanlige hengsler. Den nærmeste kanten av plattformen kan heves i en vinkel som er praktisk for arbeid. Men ellers er hun ubevegelig.

På en vertikalt montert stålstang er det en bevegelig montert lås, hvor en løkke er festet til siden. En stang er satt inn i den, som blokken er festet på. Denne sløyfen er enkel, men ikke den mest beste løsningen: det er ingen stiv fiksering, noe som betyr at vinkelen vil "gå".

Løkke som den andre stangen settes inn i

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot stanglåsen. Det legges vekt på stangen i en viss avstand fra kanten (ca. 30-35 cm). Dette vil være en fast inventar. Den andre er gjort bevegelig, den festes etter montering av stangen ved hjelp av en skrue og en gjenge kuttet inn i holderen. Det andre alternativet er å kutte en gjenge på stangen og stramme den installerte stangen med en mutter.

Knivholder - en eller to stålplater montert på en bevegelig plattform. De festes bevegelig ved hjelp av skruer og vinger. Etter å ha løsnet festene, sett inn knivbladet og klem det. Det er veldig vanskelig å flytte den. Deretter, installer en pinne med en fast stang i løkken, juster høyden slik at den nødvendige vinkelen er innstilt.

Stille inn vinkelen

Du kan, som på bildet, lage maler med de nødvendige vinklene og sørge for at flyene faller sammen. Etter at tverrstangen er sikret, kan du jobbe - flytt stangen i ønsket retning.

Denne enheten for sliping av kniver fungerer bra, men du kan bare flytte slipemidlet langs bladet når du sliper kjøkkenkniv. Klassisk skjerping - bevegelse vinkelrett på skjærekanten. Dette kan oppnås på den rette delen av bladet. Hvis bladet er kort vil dette være nesten vinkelrett, men på en avrundet del på en fast holder kan dette ikke gjøres. Og alle slike enheter "lider" av denne ulempen. Nok en gang: de er et utmerket alternativ for å slipe kjøkkenkniver (nedenfor er et annet godt alternativ fra samme serie).

Alternativ to: med en flyttbar plattform og en magnetisk holder

I denne versjonen av en hjemmelaget enhet for sliping av kniver er problemet med tidligere sliping løst. Her forblir rammen ubevegelig, noe som setter bevegelsesvinkelen til blokken. Stangholderen beveger seg fritt langs et styresett i ønsket vinkel. Kniven er montert på et bevegelig bord. Du kan, som i den presenterte versjonen, gjøre magnetisk holder, du kan - en vanlig en laget av en metallplate og "lam". Flytt bordet slik at bevegelsen til slipemidlet er vinkelrett. Faktisk er alt i videoen.

En presisering: i dette tilfellet er det veldig viktig at overflaten som bordet med den vedlagte kniven beveger seg på, er horisontal og jevn. Du kan sette glass eller bruke en polymer bordplate (marmor vil også fungere).

Lignende materialer

Hver husmor drømmer om skarpe kniver. Det er vanskelig å klare seg uten slike skjæreverktøy på kjøkkenet. Ikke alle lykkes med å slipe riktig: det virker som om du prøvde ditt beste, men kniven skjærer fortsatt dårlig eller blir fort sløv. Ofte er årsaken til dette feil sliping. Du kan komme deg ut av denne situasjonen hvis du bruker en knivslipemaskin.

Modifikasjon av slipere

Butikkene selger et stort antall av alle slags enheter og maskiner, alt fra de enkleste til automatiske maskiner. Imidlertid gir mange av dem enten ikke spissing til det endelige målet, eller er for dyre. Alle maskiner kan deles inn i tre kategorier:

• superhard;
• hard;
• myk.

For å skjerpe verktøyet, må du manuelt flytte det over slipemidlet, for å oppnå ønsket effekt. Mange bruker denne metoden, men ikke alle lykkes. Årsaken er at for riktig skjerping, må skarphetsvinkelen følges nøye. Det avhenger av hardheten og volumet til materialet som kuttes.

For verktøyene nedenfor Følgende vinkler i grader må opprettholdes:

• barberhøvler - 8-12;
• kniver for å kutte fileter - 10-15;
• kjøkkenkniver - 15-20;
• jaktverktøy - 20-25;
• tunge kniver (for eksempel macheter) - 30-50.

Det neste du må være oppmerksom på når du sliper kniver, er kornstørrelsen på slipematerialet. For å slipe svært sløve kniver brukes slipemidler med grovere korn. Dette vil bidra til å fjerne overflødig metall raskere. Ved avretting av overflaten, bruk middels smergelstein, og til sliping trenger du veldig fine korn. Vanligvis På slipeskiver og stenger er slipemiddelstørrelsen angitt med tall:

• 300-350 - veldig stor, brukt til beskjæring;
• 400-500 - gjennomsnittlig, gir mulighet for grunnleggende skjerping;
• 600-700 - grunt, du kan utjevne bladet på det;
• 1000-1200 - veldig fint, med dens hjelp er det mulig å polere verktøyet.

For å slipe en kniv for hånd, plasser en blokk eller et smergelhjul på et bord eller en arbeidsbenk og fest den. Skjæreverktøy hold slipemidlet med bladet vendt bort fra deg, plasser det i ønsket vinkel. Først bruker de en gradskive. Deretter, når en viss erfaring dukker opp, vil det være mulig å klare seg uten det.

De begynner å skjerpe bladet, og sørger strengt for at vinkelen opprettholdes. Denne typen arbeid krever oppmerksomhet og erfaring, så det kan hende det ikke fungerer med en gang. Det vil være mye mer praktisk å gjøre det hvis du lager din egen enhet for sliping av kniver. Et selvmontert produkt vil koste mye mindre.

Bruk av maskiner

De fleste enkel enhet, som kan lages hjemme, er et trehjørne. En blokk vil bli plassert i den. Basen er laget i form av en boks, hvis størrelse er valgt i henhold til slipemidlet. Den andre siden av hjørnet har samme form og er montert i vertikal stilling. For å gjøre enheten mer stabil er basen koblet til et bredt brett.

En blokk settes vertikalt inn i enheten. I denne posisjonen er vinkelen 0°. For å skape ønsket skråning begynner den nedre kanten av slipemidlet å bli flyttet bort fra vertikalen, vinkelen måles med en gradskive. For å forhindre at blokken "beveger seg", er det plassert en stopper i bunnen (du kan ganske enkelt skru inn en skrue). For å skjerpe bladet, flytt det langs sandpapiret strengt i et vertikalt plan. For finbearbeiding og sliping skiftes stengene. Siden steinen er slipt ujevnt, må de hele tiden jevnes med hardere steiner. Bruk av sandpapir eliminerer slike problemer.

For å gjøre dette må du ta sandpapir med grovt, middels og fint korn, samt et lærbelte. En trekloss kuttes til størrelsen på slipemidlet og behandles med sandpapir. Ett emne er laget av et lærbelte. Hver side av stangen er nummerert, og tallene er plassert nær topp- og bunnkanten. Et bånd med et stort korn er limt til flyet nummerert 1, 2 - med et middels korn, 3 - med et fint korn, 4 - skinn fra et belte.

Båndene er festet innrykket fra kanten. Takket være dette vil tallene være synlige, og blokken vil passe inn i boksens spor. De begynner å skjerpe bladet fra 1 eller 2 og går deretter videre til de neste kantene. Etter hvert som sandpapiret slites skjæres det av med en kniv og en ny limes på. Sammenlignet med stenger er papir mye billigere.

Denne enheten kan modifiseres. Vertikalt stativ festet til basen gjennom et hengsel slik at den kan vippes bakover, noe som øker skarphetsvinkelen. På siden hvor stativet vipper, er det plassert en stopper, for eksempel to plater festet sammen gjennom langsgående slisser med en vingebolt eller mutter. I dette tilfellet vil den nedre kanten av stangen være ubevegelig.

Praktiske design

Selv om designene beskrevet ovenfor har en rekke fordeler, har de en betydelig ulempe - du må hele tiden overvåke vertikalen til bladet, og dette er kjedelig. Mye lettere å jobbe med elektrisk maskin for bearbeiding av kjøkkenverktøy.

Emery, som enheten for sliping av kniver kalles, gjør oppgaven mye enklere. Bladet bringes til sirkelen slik at det er rettet mot rotasjonen. Men selv i dette tilfellet er det nødvendig å overvåke skarphetsvinkelen.

For å gjøre det lettere å jobbe kan du lage et trestativ. Den består av to deler: basen og selve hjørnet. Støtten hjelper til med å heve kniven til ønsket høyde, et annet arbeidsstykke med en skrå plattform er det som vil gi den nødvendige vippen til bladet. Du kan lage flere slike hjørner, de vil være designet for forskjellige skjerpingsmetoder. For å fikse guiden kan du bruke negler uten hoder. De blir drevet inn i basen, etterlater 10-15 mm, dekket med maling, og et hjørne er plassert på toppen. De malte områdene bores med et bor med samme diameter som spiker.

Enheten fungerer bra når det ikke er et hylster som dekker smergelsteinen, men det er ikke helt trygt. Ved bruk av beskyttelse kan du bruke et annet slipestativ. På siden av den elektriske sliperen er det installert en trekloss med vertikal spor for kniven. Høyden velges slik at vinkelen på bladet som skjerpes tilsvarer ønsket tilstand. Kniven settes inn i utskjæringen og glir langs den.

Denne elektriske sliperen har en betydelig ulempe - det er vanskelig å stille inn skarphetsvinkelen. For å bli kvitt det, bør designet være komplisert. For å gjøre dette er det installert en trearmsholder med mulighet for å justere vinkelen. Den festes direkte på sandpapiret, men kan også brukes som uavhengig enhet. For å lage en slik enhet trenger du ferdigheter og spesielle maskiner, og dette passer ikke for alle.

En annen ulempe er at ved bruk av elektrisk knivslipemaskin slipes steinen ned. Den må hele tiden justeres under drift for å gjøre bladet skarpt. I tillegg, med denne metoden, brukes sandpapiret irrasjonelt, det må endres, og kaste bort en betydelig del av slipemidlet.

Hjemmelagde enheter

Noen eiere bruker manual slipemaskin for kniver med justerbar slipevinkel. Essensen av en slik enhet kommer ned til det faktum at ett av elementene (kniv eller slipemiddel) er i stasjonær tilstand, mens det andre er laget for å gjengjelde. To grupper av slike maskiner kan skilles:

• med fast slipemiddel;
• med fast blad.

Den første gruppen inkluderer en trallemaskin. Slipemidlet er installert på en flat overflate. Som en slik overflate kan du bruke behandlet stein el tykt glass. For å lage holderen kuttes et brett 2-3 cm tykt ut, lengden skal være omtrent 1,5 ganger slipematerialet, bredden spiller ikke en avgjørende rolle. Til beste utsikten og en flat overflate behandles med et plan og sandpapir. Langs langkantene spikret og limt stoppere for å gi styrke.

Så skal du lage kilene. For å gjøre dette, ta det behandlede brettet igjen og kutt ut et rektangel. Tykkelsen skal være lik høyden på slipematerialet, lengden skal omtrent svare til bredden på holderen. For å beregne bredden på enheten, må du trekke fra lengden på slipemidlet og bredden på de to stopperne fra lengden på holderen.

Når den er montert, får du følgende bilde: et slipemiddel og en kile skal passe på holderen mellom to stoppere. Etter dette kuttes rektangelet diagonalt, men ikke fra hjørne til hjørne, men med en liten innrykk, slik at trekanter med avskårne topper oppnås.

Når kilen og slipemidlet er plassert i holderen, begynner de å treffe lett på trekantenes base med en hammer. Disse delene må gli over hverandre, deres totale bredde øker, og slipemidlet klemmes. For å hindre at holderen beveger seg på glasset, er bunnen dekket med tynn gummi.

Dukken lar kniven bevege seg samtidig som den opprettholder en konstant vinkel. Hjulene kan være hva som helst, du kan bruke lagre, det viktigste er at de er glatte. En guide med bladholder er festet til vognen. Her også Det er to måter å justere skarphetsvinkelen på:

• endre høyden på slipemidlet;
• vri føringen med bladet (i dette tilfellet må vognen ha 4 hjul).

I det andre alternativet kan du bruke en roterende mekanisme.

Andre modeller

Maskinverktøy der verktøyet som bearbeides er stasjonært, har blitt veldig populært. Et kjøkken eller annen kniv er montert på en skrå plattform. Sikker feste oppnådd ved å bruke en magnet alle typer klemmer (fjær eller gjenget) er også mye brukt.

En stang er festet til plattformen på motsatt side av kniven. Det er tillatt å bruke en stålstang med en diameter på 8 mm. Helningen til plattformen velges slik at den omtrent svarer til ønsket vinkel på verktøyet som skjerpes. En klemme er festet til stangen, som kan flyttes om nødvendig, og dermed mer nøyaktig innstilling av vinkelen. En guide beveger seg fritt i den - samme metallstang som stangen. For bedre gliding settes en plast- eller nylonbøssing inn i klemmen.

I den andre enden av føringen (nær verktøyet som slipes) er det to braketter som strammes med en mutter eller vinge. En blokk settes inn i dem og festes med en vinge eller mutter.

Maskinen fungerer som følger: et blad plasseres i klemmene på den skrånende plattformen, blokken strammes med braketter på føringen, og ønsket vinkel stilles inn ved hjelp av klemmen. Vinkelen måles med en gradskive montert på bladet. Baren begynner å gjøre bevegelser fremover og behandler hele overflaten. Under sliping flyttes slipemidlet i bare én retning - fra hælen til bladet.

En annen maskin bruker en trapes. Langsidene er laget av stålstenger forbundet med hverandre med treklosser. En stang er festet gjennom et lager til den roterende mekanismen, den andre er en føring langs hvilken blokken beveger seg fritt. Knivstativet er installert under vognen på en flat overflate. Hvis den første stangen på trapesen kommer i veien ved sliping av verktøyet, kan stativet heves høyere.

Tynt papir, for eksempel avispapir, vil bidra til å bestemme kvaliteten på slipingen. Trenger rask og jevne bevegelser prøv å kutte strimler ut av den. Hvis dette lykkes, er bladet riktig slipt.

Det er to hovedgrunner til at det ikke er et alternativ å kjøpe en fabrikksliper. Først, kjøp en billig enhet laget i Kina, i videre utnyttelse, vil ikke gi produktet den nødvendige skarpheten.

Merkekopier kan være en løsning på dette problemet, men en betydelig ulempe er kostnadene. Hvis du ikke har muligheten eller bare et ønske om å betale en ryddig sum for en enhet, kan du lage en maskin for sliping av kniver med egne hender. Det er ikke nødvendig å utvikle nye design; lag din egen kreasjon basert på eksisterende modeller. DIY knivslipemaskin, ulike typer med detaljerte instruksjoner.

Vi imiterer en slipermodell fra Lansky

Denne knivslipemaskinen presenteres i form av to metallhjørner koblet til hverandre. Slipevinkelen bestemmes av hullet der strikkepinnen med munnstykket i enden skal settes inn.

Av alternativene som vurderes, er denne den minst praktiske å bruke, men ikke lett å produsere. Vi vil forbedre enheten og prøve å lage en enhet for sliping av kniver med et bredere spekter av trykkvinkelgrader.

Vi tar vanlige metallplater,

hvis dimensjoner er 4x11 cm eller mer, uansett, under drift, vil delene bli arkivert og justert til de nødvendige parameterne.

Ved hjelp av en kvern fjernes skarpe hjørner i endene av delene (sidene som fungerer som klemmer). Ved hjelp av en fil sliper vi ned kantene på klemmene, du skal få en jevn skråkant fra midten av basen til kantene på platene.

I følge tegningen lager vi markeringer for fremtidige hull. Vi borer dem og kutter trådene. Vi runder av alle skarpe kanter og hjørner på platene med en fil (ikke bare for edelens skyld utseende, men også for komfortabel bruk, slik at ingenting kommer i hendene dine).

Vi kjøper et standard aluminiumshjørne og lager hull i det i samsvar med tegningen ovenfor. Vi kutter tråder i hullene beregnet for innføring av pinnen. Og hullet som skal støtte strikkepinnene må utvides ved hjelp av en nålefil.

Deretter trenger du to stykker metallstang

ca. 15 cm lange Vi setter dem inn i de ytre hullene og fikser innsettingsdybden med to muttere med tilsvarende diameter. I vårt tilfelle er disse elementene lik størrelse M6. I et hull med større diameter skruer vi en bolt (lengde ca. 14 cm) størrelse M8, som en vingemutter allerede er skrudd på, og på toppen av den et par vanlige, men større i diameter enn selve bolten. Den skal brukes som støttestolpe for strukturen. De resterende hullene er for bolter som skal brukes til å justere klemkraften til bladet.

Muttere tres på endene av stengene, deretter settes hjørner på, som igjen presses ved hjelp av muttere. Ved å senke dem opp eller ned kan vi justere ønsket skarphetsvinkel.

Elementet som skal holde bladet for sliping er satt sammen av en tynn metallstang (formet som bokstaven "L"), to holdere (den ytre med et gjennomgående hull for en strikkepinne), en vingemutter og en stang med en M6 gjenger.

Vi imiterer en slipermodell fra Spyderco

Denne knivslipemaskinen presenteres i form av en horisontal plastholder med flere hull. Og hvert reir har sin egen helningsvinkel.

Av alle alternativene som vil bli vurdert, har denne flest lavt nivå slipekvalitet. Problemet er at bladet vil bli presset manuelt, i motsetning til det første alternativet, uten ekstra fiksering på støtten. Men til tross for dette er denne enheten for sliping av kniver ganske egnet for bruk til husholdningsformål, og plusset er at den er veldig enkel å produsere.

I prosessen trenger vi to trestenger med dimensjoner 6x4x30 cm, to bolter og vingemuttere i størrelse M6 eller M8, to tynne strikkepinner (buet i form av bokstaven "L").

Verktøyet du trenger er et baufilblad, en meisel og en hammer, en fil med sandpapir, en vinkelmåler og en drill.

Bruker en vanlig gradskive

Vi bruker markeringer med nødvendig helningsvinkel. Vi tar lerretet og filer det første merket på en av delene. Det er ikke nødvendig å gå dypere enn bredden på selve lerretet.

Snu baufilen og sett den butte siden inn i det kuttede sporet. Vi legger den andre delen på toppen og sørger for at både kantene på selve elementene og markeringene på dem stemmer overens. Deretter så vi gjennom alle de resterende linjene på samme måte.

Påfør meiselen på overflødig tre som må fjernes. Bank lett på toppen av meiselen med en hammer og slå ut små sjetonger. Når hoveddelen av veden er fjernet, bringer vi området til ønsket nivå ved hjelp av en fil.

Vi borer hull for at boltene og eikene skal passe inn som vist på figuren. Bruker sandpapir fint korn, glatt kantene på hullene, hjørnene på delene og hele overflaten deres.

Vi trer boltene gjennom de større hullene, trer deretter vanlige muttere og stram dem tettere. De mindre inneholder strikkepinner (nødvendig for å hindre at bladene glir ned under drift). Vi setter selve lerretene inn i sporene og presser dem mot den andre halvdelen av produktet. På slutten fikser vi alt med et par vingemuttere.

Vi imiterer en slipermodell fra Apex

Denne maskinen for sliping av kniver er presentert i form av en ganske massiv enhet med et stativ og en plattform plassert på den i en vinkel, en stang er montert på siden som enden av dysen hviler på. Denne typen skjerpeinnretninger, til tross for dens dimensjoner, sammenlignet med de forrige, er den mest vellykkede.

Den er enkel å bruke og skarphetskvaliteten er høy. I tillegg er det veldig enkelt å lage en slik knivsliper med egne hender.

For å jobbe trenger vi følgende:

• (ikke en hel, selv en fjerdedel er nok);
• magnet (med spor for bolter, hvis det ikke er mulig å bore dem selv);
• metallstang M6 eller M8;
• Ikke store størrelser treblokk;
• et lite stykke plexiglass;
• to bolter og tre vingemuttere;
• 10 skruer;
• 4 gummiføtter;
• sag;
• bore;
• keramiske klemmer (eller treemner).

Først må du kutte tre små emner fra sponplate. Mål på den første: 37x12 cm Mål på den andre: 30x8 cm, måler mer langsiden 6 cm fra kanten, bor et hull. Mål på den tredje: 7x8 cm Vi sager av et 8 cm langt element fra blokken (seksjon 4x2 cm).

Vi borer i segment to gjennom hull vinkelrett på hverandre. Den første er i en avstand på 3 cm fra den ene kanten, den andre er i samme avstand fra den andre. Fra kanten av blokken og helt opp til hullet, skjærer vi ut en haug med tre 1 cm tykk. Plexiglasskuttet har følgende parametere: 6x12 cm Det bores en spalte langs midten av bladet.

Vi tar det første største arbeidsstykket

fra sponplater og bor hull i hjørnene for fremtidige ben på produktet. I en avstand på 4 cm fra kanten plasserer vi det minste arbeidsstykket vinkelrett og kobler dem sammen med 2 selvskruende skruer.

Vi legger kanten av en mellomstor del på toppen av det lille arbeidsstykket og kobler dem igjen med 2 selvskruende skruer. Hullet i midtstykket skal være nærmere toppen av det mindre. Den frie kanten av et mellomstort arbeidsstykke er stivt festet til plattformen til en stor del, igjen ved hjelp av 2 selvskruende skruer.

Bruk en drill, bor et grunt hulrom i mellomstore deler. Den skal være plassert nesten helt på kanten av det høyeste punktet, og dimensjonene tilsvarer parametrene til magneten.

Vi monterer en magnet inni (slik at den ikke stiger over nivået på overflaten på brettet) og fester den med små selvskruende skruer.

Vi legger et stykke plexiglass på et mellomstort brett slik at hullet og sporet faller sammen med hverandre. Vi fører en bolt med en skive på den gjennom dem og skru mutteren nedenfra.

Et hull med en diameter som tilsvarer diameteren til jernstangen bores på den frie kanten av den største sponplatedelen. Selve stangen er festet ved hjelp av to muttere: en vanlig og en vingemutter. For å forhindre at de skjærer seg inn i overflaten av brettet, skiller vi dem ved hjelp av skiver.

Et emne fra en blokk skrus fast på en fast stang.

En bolt settes inn i hullet som kuttet ble gjort til, skrudd på utsiden med en mutter. Ved å stramme knotten fester vi delen i en viss høyde på stangen når vi slipper den, beveger vi den fritt opp og ned. Slipevinkelen justeres ved hjelp av denne stangen (hev eller senk langs stangen).

Elementet for å klemme slipebladet er satt sammen av et kutt av en metallstang av to keramiske eller treemner og 4 muttere med skiver. De er trukket i samme rekkefølge som på bildet. Helt til slutt skrus gummiføtter på for større stabilitet av produktet.

Vi så på tre ulike alternativer slipeutstyr. Og hver av dem har sine fordeler og ulemper. Du bør velge et spesifikt alternativ basert på dine behov, samt dine ferdigheter i en lignende arbeidsplan.

Informasjon å merke seg : , .

Hver mann, og noen ganger til og med en kvinne, møter regelmessig behovet for å slipe en kniv. Hver kniv, uansett kvalitet, kan bli sløv over tid, så den krever nøye pleie. Det er et stort utvalg av slipere og slipesteiner i butikkhyllene, så å ta et valg vil ikke være vanskelig.

Typer slipesteiner

Det er flere typer steiner som brukes til å slipe kniver:

1. Oljebasert - slike steiner innebærer bruk av olje på overflaten, noe som sparer materialforbruk.
2. Vannsteiner - har samme driftsprinsipp, men vann brukes til å jobbe med dem.
3. Naturstein er naturmaterialer som er industrielt bearbeidet.
4. Kunstige steiner er følgelig laget av en ikke-naturlig komponent.
5. Gummisteiner, slikt materiale er sjeldent, da de ikke er praktiske å jobbe med.

Noen funksjoner ved knivsliping

Hver kniv har sin egen slipefunksjon.

For eksempel japansk kniv, for selvsliping, krever oppmerksomhet fra en erfaren håndverker, siden japansk stål er veldig skjørt. Produsenter anbefaler å bruke flere typer japansk for sliping vannsteiner, med forskjellige kornstørrelser.

For husmødre er det enklere og mer praktisk å bruke en spesiell sliper for å slipe en kjøkkenkniv. Men bruk av flere steiner vil holde kniven skarp i lengre tid, noe som settes pris på. Selv om dette vil ta mer tid og krefter, vil det forlenge levetiden til verktøyet.

Forutsetninger for riktig sliping av kniver

For å slipe en kniv riktig, er det nødvendig å skape forhold der kniven vil forbli skarp i flere måneder. For slik skjerping vil det hjelpe å velge riktig vinkel. Det er en regel som bestemmer riktig driftsprinsipp - en mindre vinkel for å slipe en kniv vil skape mindre styrke på skjærekanten. Det vil si at det bør huskes at jo skarpere kniven umiddelbart skjerpes, jo raskere vil tiden komme for ny sliping, og jo vanskeligere vil det være å bringe kniven til sin opprinnelige arbeidstilstand.

Hvorfor trenger du skjerping?

Hovedpoenget med å slipe kniver er å gjenopprette skarpheten til selve bladet. Hvorfor du må overholde riktig vinkel ved skjerping. Eller rettere sagt, restaurering av den tidligere spesifiserte vinkelen, som må være i samsvar med teknologiske standarder. For å kontrollere skarpheten til en kniv, er det nødvendig å kutte materialet som den er beregnet for, hvis kniven skjærer den uten problemer, er teknikken fulgt riktig.

Problemer som kan oppstå ved sliping

Uten tvil, for å velge riktig vinkel, kreves erfaring, uten hvilken det er ganske vanskelig å takle denne oppgaven. Spesielt uten nødvendig utstyr, siden det å holde kniven med hendene gjør det vanskelig å slipe den jevnt på begge sider. For å fikse problemet, anbefales det å bygge hjemmelaget maskin for sliping av kniver, noe som er enkelt å gjøre hjemme. Tross alt er de eksisterende enhetene ganske enkle i design og kjennetegnes ikke av deres kompleksitet.

Hvordan kan du slipe en kniv hjemme?

Det er situasjoner når du trenger å slipe en kniv veldig raskt hjemme for slike formål, kan du bruke følgende tilgjengelige materialer:

• treblokk;
• baufil;
• sandpapir;
• fil;
• keramisk plate;
• meisel og noen andre.

Spesielt sofistikerte landsbymenn kan generelt skjerpe en kniv på et fundament laget av en løsning av sement og sand. Det anbefales imidlertid ikke å følge dette eksemplet, men å bruke i praksis de mest utprøvde metodene som egner seg for rask sliping.

De fleste den beste måten Det vil være en hjemmelaget enhet, siden den er effektiv og veldig praktisk, og dessuten vil den avvike lite fra fabrikken.

Hva er tegningene til?

Selvfølgelig er det mye enklere å kjøpe en ferdig knivsliper, og de er ikke så dyre. Likevel foretrekker de fleste hjemmebevisste eiere å gjøre alt med egne hender, dette er hyggelig og du kan være trygg på kvaliteten på utførelse. Tross alt brukes bare naturlige materialer. For å gjøre produksjonsprosessen morsom og enkel, må du utarbeide en plan og følge den.

1. Til å begynne med er det produsert eller kjøpt ferdig med å tegne for å klemme kjever. Når du lager en tegning, er det nødvendig å være oppmerksom spesiell oppmerksomhet mest små detaljer og tenk over og tegn hele strukturen.
2. Det neste trinnet vil være å tegne en tegning av høyre og venstre stoppere, for styrken til den sammensatte strukturen.
3. Lag en tegning for en guide, som har sine egne finesser.

Veiledningstegning

Alt du trenger for en guide som passer perfekt er følgende:

1. En spole med M6-tråd, som må sages av ved hjelp av en baufil slik at den blir 16 cm lang.
2. Elektroder med en myk og elastisk sylinder kan også være nyttige i arbeid, de må bøyes til bokstaven "g" ved hjelp av en tang. Det viktigste i løpet av arbeidsperioden er ikke å glemme å periodisk se på produkttegningen.
3. Metallrester er nyttige for å bruke klemmer de må kuttes og hull installeres ved hjelp av; boremaskin. Et håndtrykk vil hjelpe med å merke trådene. Og for å redusere friksjonen, bruk en dråpe olje, som deretter enkelt kan fjernes med en såpeløsning.
4. Når du avslutter arbeidet med guiden, i henhold til tegningen, bør du vri alle delene og, for fiksering, slippe vanlig neglelakk på krysset mellom klemmen og pinnen.

Det finnes to typer knivsliping: dobbeltsidig og enkeltsidig. Driftsprinsippene til disse to er selvfølgelig forskjellige. Alt som må tas i betraktning når du arbeider med kniver er kriterier som:

1. Slipesteinen som brukes når du arbeider med kniver bør ikke ha veldig fine eller omvendt veldig store korn, velge noe mellom disse to kriteriene.
2. I tilfellet når det ikke er noe nødvendig utstyr for å slipe en kniv, og verktøyet må slipes, kan du bruke et hendig verktøy som et keramisk krus Alt du trenger å gjøre er å snu den spontane slipingen og flytte den mot deg langs bunnen. Men det er verdt å vurdere at bunnen skal ha en grov overflate.
3. Ikke glem at keramiske kniver ikke trenger sliping. Påført på overflaten deres spesialbelegg, laget av spesielle legeringer, som beskytter den mot skade og slitasje.
4. En tagget kniv bør ikke slipes uten spesialutstyr, det er stor sannsynlighet for at du ikke vil slipe den, men ødelegge den. For denne typen kniver brukes en spesiell laser.
5. For å holde knivene skarpe lenger, bør de vaskes i kaldt vann.

Knivslipingsfeil

Egenskaper ved sliping av høvelkniver

Denne typen kniver kan bare håndteres av erfaren mester med visse ferdigheter og kunnskaper. Siden dette er en svært kompleks prosess, er slipeutstyr vanskelig å finne i en vanlig butikk. Mange bruker imidlertid konvensjonelt utstyr for å slipe høvelkniver. Men vi må huske at dette krever et moderne verktøy med lav hastighet og vannkjøling. Du bør også bruke ny stein, Med flat overflate, ville vært bedre egnet en stein som har et vannprinsipp for drift. Hvis du ikke er en ekspert og du ikke har nødvendig utstyr, du kan slipe en høvelkniv mot betaling på bilverksteder hvor en slik sliper finnes.

Video

For tiden er det flere typer: en maskin for sliping av kniver, en maskin for en frisørmaskin og andre. Denne artikkelen snakker om hvordan du lager en maskin for å slipe kniver hjemme: detaljerte tegninger med dimensjoner, bilder og videoer (2-3 videoer) presenteres.

Ofte, når de sliper kniver hjemme, bruker husstandsmedlemmer slipende brynesteiner. Men for å bruke dem i praksis trenger du den nødvendige kompetansen og erfaringen med å jobbe med dem. Tross alt, hvis kniven er slipt i feil vinkel, forblir bladet matt.

Layout av blokken til bladet.

Før du faktisk produserer maskinen, må du lytte til rådene fra slipere.

Når du sliper en kniv, utfører mesteren følgende handlinger:

Definerer vinkelen mellom arbeidsområde kniver og bryne. Dessuten er vinklene forskjellige for hver modell;

Kniven er plassert i en vinkel på 90 grader i forhold til blokkens retning. Sporene som dannes når barberbladet på kniven gnis mot blokken skal være 90 grader mot knivlinjen. Vinkelen i en slik situasjon er lik halvparten av skjerpingen;

Vanligvis er vinkelen 25 grader;

Mekanikeren begynner å behandle fra begynnelsen av fotbladet;

Når du justerer slipevinkelen, maler masteren over en del av fotbladet med en markør. Som et resultat kontrollerer mekanikeren direkte arbeidsområdet.

Som regel har arbeidsbladet uensartede deformasjoner etter sliping. Derfor, når du behandler uavhengig, bør ikke "referansepunktet" være den skarpe delen av kniven.

Velge brynesteiner for sliping av kniv

Hovedindikatoren for en blokk er dens kornstørrelse.

Brynet er hovedkomponenten som gjør bladet tynt og skarpt. Som et resultat, før du velger et design, må du velge de nødvendige blokkene.

På selvslipende kniver, bruker husholdningen disse typer brynesteiner

som har høy kornstørrelse. Ved å bruke slike stenger blir formen på benbladet korrigert.

har middels kornstørrelse. Ved hjelp av slike stenger fjerner mekanikeren sporene som dannes under den første behandlingen av kniven

bryne, som er dekket med GOM-pasta. I en slik situasjon polerer mekanikeren bladet.

Når du behandler kniver til kjøkkenet, kan du bruke to typer - med middels og høy korn. Og også i dette tilfellet er det nødvendig å bruke en prøvestein.

Base

Under produksjonen slipemaskin Du kan bruke ulike deler hjemme. Spesielt kan du bruke laminert bokskryssfiner 12 mm tykk, som tidligere ble brukt til å lage radioutstyrshus.

Når du bygger en maskin hjemme, utfører et husstandsmedlem følgende handlinger:

Velger en base for en slik installasjon, som må veie minst 5 kg. Ellers vil det være umulig å slipe hakkeutstyr og verktøy på maskinen. Derfor, i produksjonen av slikt utstyr, bruker leietaker forskjellige stål hjørner størrelse 20x20 mm;

Deretter kuttes 2 deler ut av kryssfiner med en stikksag, som har en trapesformet form, basen er 170 x 60 mm, og høyden er 230 mm. Ved skjæring tar mekanikeren inn 0,7 mm for å slipe endene: de ender rett og passer i henhold til merkingene;

Monterer 3 deler mellom de skrå veggene på sidene - en skrå overflate laget av kryssfiner med dimensjoner på 230 x 150 mm.

I en slik situasjon er de trapesformede sidene plassert sideveis på en rektangulær overflate.

Resultatet er en base - en kile. I en slik situasjon dannes et fremspring av en skrå overflate som måler 40 mm i den fremre delen;

Deretter, langs sideveggens ender, markerer mekanikeren 2 linjer med en overflatehøvel. Samtidig trekker den seg tilbake med halvparten av tykkelsen av kryssfiner;

Borer endene av den skrå overflaten og kobler basisdelene for en stund;

På baksiden av strukturen forbinder mekanikeren sideveggene ved hjelp av en 60x60 mm blokk, som er festet til enden med to skruer på begge sider; - lager et 10 mm gap i blokken.

I en slik situasjon trekker den seg tilbake 50 mm fra midten - 25 mm fra kanten. For å opprettholde en vertikal posisjon, bor du først med en tynn bor fra 2 kanter, og utvider deretter;

Deretter, på toppen og bunnen, skrus to gjengede beslag inn i sporet, og i beslagene - en 10 mm pinne, hvis lengde er 250 mm.

Hvis gjengene ikke stemmer overens med tappene, justeres den nedre beslaget.

Verktøystøtteenhet

Når du lager en håndholdt enhet, utføres følgende trinn:

Fjerner den flate skrånende delen fra basen, modifiserer den og installerer en fikseringsanordning på den, samt klemmen til enheten som brukes;

Måler 40 mm fra kanten foran og ved dette merket, ved hjelp av en hagebaufil, kutter du ut et spor, hvis dybde er 2 mm;

Bruk en skomakerkniv og skjær av de 2 øverste finérlagene fra enden av brettet. Resultatet er en prøve der mekanikeren legger inn en 2 mm stålplate på samme nivå som den generelle overflaten;

Verktøystøtten består av 2 stållister som måler 170x60 mm og 150x40 mm. Maskinoperatøren kobler dem sammen langs den store enden, som har like kantfordypninger, og lager 3 gjennomgående slisser på 6 mm.

Bruk bolter og stram plankene langs sprekkene som er laget. I en slik situasjon lar maskinføreren boltehodene ligge på siden av den store toppplaten;

Deretter fjerner han metalldefekter av sveisen i form av perler og sliper platen for å gi den en jevn overflate;

Påfører en liten slagplate på kantfordypningen, flytter sporene med en drill og fester støtten med bolter.

Fikseringsanordning

Sekund viktig detalj Verktøystøtten anses å være en klemstang. Den kan lages av 2 deler.

L-formet planke som måler 150x180 mm, bredden på hyllene er 50 mm (øverst);

En rektangelformet slagplate som måler 50x100 mm (nederst).

Når du lager en klemstang, utfører maskinoperatøren følgende handlinger:

Installerer nederste linjen på den ytterste kanten av toppen;

Lager 2 hull i midten og trekker seg tilbake 25 mm fra kantene på delen, kobler delene gjennom hullene med to 8 mm bolter;

Skru inn 8 mm bolter på 2 sider. I en slik situasjon er hodet til den nærmeste bolten plassert nær toppstangen;

Sveiser boltehodene til platene og sliper dem på forhånd til rundhet er dannet;

Ja, det skrånende brettet trekker seg tilbake 40 mm fra kanten og trekker en linje med en tykkere;

Gir ett 8 mm 25 mm gap i bunn- og toppkanter;

Ved hjelp av markeringer kobler han sammen kantene på sporene og bruker en stikksag for å lage et kutt med en godtgjørelse. Bruk en fil for å utvide sporet til en bredde på 8,5 mm;

Den fester plankene ved hjelp av et spor som er i brettet, strammes toppbolten med en mutter og fester dermed planken godt.

Deretter strammes tilkobling 2 med mutter;

Når du trykker på den nedre stangen (i nisjen til basen), skru en vingemutter på den andre bolten.

Skjerpevinkelkontroll

Når du justerer skarphetsvinkelen, utfører mekanikeren følgende handlinger:

Kast en stor skive på pinnen, som er plassert i blokken til maskinbasen, og stram mutteren.

Stangen roterer ikke i foten, blokken for justering av skjerpevinkelen er laget av en liten karbolittblokk, hvis dimensjoner er 20x40x80 mm.

15 mm fra blokkkanten, bor en 20 mm ende på begge sider, utvide gapet til 9 mm, lag deretter en tråd inni;

Han går tilbake 50 mm fra aksen til det nye sporet og borer en annen i den flate delen av arbeidsstykket - 90 grader til den forrige. Et slikt spor har en diameter på 14 mm. I en slik situasjon blusser mekanikeren hullet kraftig opp ved hjelp av en rund rasp;

Skruer blokken på pinnen - setter ønsket høyde på øyet uten å bruke festeskruer;

Sikrer blokken på begge sider med M10 sekskantmuttere.

Bruke utskiftbare blokker og lage en vogn

Når du lager en slipevogn, utfører maskinoperatøren følgende handlinger:

Sveiser 30 cm M10 gjengestenger med en glatt stang hvis tykkelse er 10 mm;

Bruker 2 solide stenger 50x80 mm og tykkelsen er 20 mm. I alle blokker, i midten og på toppen, trekkes 20 mm tilbake fra kanten, og deretter lages et gap 10 mm bredt;

Skruer en vingemutter på stangen, deretter en stor skive og 2 stenger, deretter en mutter og skive;

Klemmer rektangulære stenger mellom stengene slipesteiner eller lager flere utskiftbare slipesteiner.

Som tømmerbase bruker maskinføreren et rektangulært rør fra en profil eller et stykke gesims, hvis bredde er 50 mm;

Pusser den flate maskindelen og renser den for fett med lim " Super øyeblikk» limer strimler av sandpapir med en kornstørrelse på opptil 1200 korn.

Sandpapiret skal ha en stoffbunn, og på 1 av blokkene må du lime en strimmel semsket skinn for å påføre polish på bladene.

Enkel hjemmelaget maskin

Den vanligste versjonen av maskindesignet er 2 par trelameller, som er festet sammen med skruer. Maskinoperatøren installerer en blokk mellom slike deler.

Hovedårsaken til populariteten til brukhåndbok hjemmelaget slipemaskin ulike kniver- dette er stabiliteten. Under drift beveger ikke maskinstrukturen seg på noen måte på arbeidsbenken.

Ved festing av blokken bruker mekanikeren støttelister som er plassert mellom treelementene.

Imidlertid har en slik hjemmelaget maskin følgende ulemper:

Mesteren plasserer bladet til steinen manuelt. Når du jobber over lengre tid, er det vanskelig å holde styr på slipevinkelen;

Når du gjør en slik installasjon, er det nødvendig å bruke en festeenhet. Maskinstrukturen må være stabil, så den må være fast montert på arbeidsbenken;

Under arbeidet løsner båndene og blokkens plassering endres.

En annen fordel med en slik ordning er enkel produksjon. Denne maskindesignen brukes oftest ved sliping av kniver til skjøter og til kjøkkenet.

Trelameller kan ha forskjellige tykkelser. På egenproduksjon For en enkel slipemaskin kan du bruke ulike tilgjengelige komponenter.

Når du først studerer alle nyansene i produksjonen, må du se tematiske videoer som beskriver i detalj hvordan du lager en maskin hjemme.