Pastë saldimi. Si të bëni paste saldimi në shtëpi. A mund të bëhet në shtëpi?

Procesi i saldimit është i njohur jo vetëm për entuziastët e elektronikës, por edhe për banorët e zakonshëm, të cilët në shtëpi përballen me probleme të ndryshme që lidhen me pajisjet elektrike. Në këtë material do të shikojmë një metodë për të bërë paste saldimi në shtëpi. Le të theksojmë menjëherë se nuk rekomandohet përdorimi i pastës së bërë në shtëpi për të bërë mikroqarqe, pasi synohet të lehtësojë bashkimin e telave dhe të ngjashme, kur nuk është shumë i përshtatshëm për të furnizuar kallaj.

Si gjithmonë, fillimisht ju sugjerojmë të shikoni videon se si të bëni makarona

Ajo që na nevojitet:
- një copë kallaj;
- fluksi i glicerinës;
- dosje ose skedar gjilpërash.

Para se të fillojmë të bëjmë pastën tonë të saldimit, vërejmë se autori këshillon përdorimin e një skedari gjilpërash, pasi kjo ju lejon të merrni patate të skuqura më të vogla, gjë që është një plus për pastën. Pse këshillojmë të bëni paste saldimi, dhe jo vetëm ta blini atë në dyqane të specializuara? Sepse pasta me cilësi të lartë kushton shumë para dhe nuk është e aksesueshme për të gjithë.

Marrim një copë kallaj dhe një skedar dhe fillojmë ta pastrojmë kallajin në thërrime.

Për të lidhur patate të skuqura ne kemi nevojë për fluks të trashë ose yndyrë saldimi. Duhet pasur kujdes që të përzihen ashklat me një sasi të vogël fluksi, përndryshe pasta mund të dëmtohet.

Fluksin e trashë e vendosim në enë bashkë me rropat dhe fillojmë ta përziejmë si brumë. Përziejini mirë derisa të përftohet një konsistencë e trashë dhe homogjene.

Në fund, ne duhet të shtojmë fluksin e glicerinës në pjesën e punës që rezulton. Përsëri, mos përdorni fluks në sasi të mëdha. Thjesht shtoni disa pika.

Përziejini sërish tërësisht.

Pasta jonë e saldimit është gati. Mund të ruhet në një kavanoz ose shiringë hermetike. Kjo do t'ju lejojë të përdorni pastën për një kohë të gjatë. Kjo metodë e ruajtjes është veçanërisht e dobishme nëse bëni një sasi të madhe paste saldimi dhe planifikoni ta përdorni në mënyrë të përsëritur.

Saldimi i telave me këtë pastë është shumë i lehtë. Mjafton të aplikoni një sasi të vogël paste në tela, të ndizni hekurin e saldimit dhe thjesht ta aplikoni atë në paste.

Amatorët e radios kanë zgjedhur prej kohësh një risi të tillë si paste saldimi. Fillimisht u shpik për bashkimin e komponentëve SMD gjatë montimit të makinerisë së pllakave. Por tani shumë njerëz e përdorin këtë pastë për saldimin e zakonshëm manual të pjesëve, telave, metaleve, etj. Është e kuptueshme - gjithçka në një është në dorë. Në fund të fundit, pasta e saldimit është pothuajse në të vërtetë një përzierje e fluksit dhe saldimit.

Në fakt, për të bërë pastë saldimi për nevojat e radioamatorëve, nuk duhet shumë mund, kohë dhe përbërës.
Për të bërë paste saldimi na duhen:

Vazelinë mjekësore. Përdoret si trashës;
Flux LTI-120 ose lëng tjetër.

Unë do të bëj nga këto përbërës. Në mënyrë ideale, është më mirë të merrni:

Shufra e saldimit me kallaj me plumb;
Yndyrë saldimi. Dhe nëse gjeni "dhjamë aktive", është absolutisht e bukur.

Si të bëni paste saldimi?

I gjithë procesi është tepër i thjeshtë.
Fillojmë me bluarjen e saldimit. Mora një copë tub të trashë dhe fillova ta copëtoj me një skedar, një skedar gjilpëre dhe një shtojcë mekanike stërvitjeje. Çfarë përdorni varet nga ju. Por unë jam për mekanikën, pasi puna manuale është shumë e gjatë dhe e mundimshme.

Sa më e vogël të jetë thërrimet, aq më mirë. Kërkohet sasi e vogël.

Më pas shtoni vazelinë në një raport 1:1 dhe pak fluks LTI (këta dy përbërës mund të zëvendësohen me yndyrë saldimi).

Përziejini gjithçka tërësisht.

Për përzierje më të mirë, përzierja mund të nxehet në një banjë uji ose me një saldim të rregullt, duke ulur nxehtësinë e saj në 90 gradë Celsius.
Më pas, për ruajtje, transferojeni pastën që rezulton në një shiringë me një gjilpërë të trashë të specializuar. Ose pa gjilpërë fare.
Në këtë moment pasta është gati për përdorim.

Testi i pastës së saldimit

Aplikoni pak pastë në zonën e saldimit dhe bashkojeni me një hekur saldimi.

Disi doli që, duke pasur përvojë me një hekur saldimi për më shumë se 35 vjet, nuk kam përdorur kurrë pasta saldimi, megjithëse kam dëgjuar shumë për to. Dhe kështu vendosa ta mbush këtë boshllëk duke marrë për shqyrtim një tub të një prej përfaqësuesve të kësaj familjeje të madhe, pastën Best BS-706.
Kushdo që është i interesuar për përpjekjet e mia të para për të punuar me pastën e saldimit dhe përshtypjet e mia pas kësaj, ju lutemi të më vizitoni.

Në përgjithësi, unë me të vërtetë dua të provoj pasta të ndryshme në krahasim. Dhe sa për mua, një version i tillë i rishikimit do të ishte më interesant për lexuesin dhe edukativ për mua. Dhe kjo do të jetë e mundur një ditë, por tani për tani kam vetëm një tub në duart e mia dhe do të eksperimentoj me të.

Ata e dërguan pastën në një qese të rregullt, me një tub në formën e një shiringe brenda.

Për arsye të dukshme, peshimi i pastës veçmas nga tubi është problematik, kështu që më duhej të peshoja gjithçka së bashku. Pesha totale 35.6 gram, gjatësia e tubit rreth 100 mm.

Madhësitë tregohen në faqen e dyqanit, në përgjithësi, gjithçka është e njëjtë.

Vrima për shtytësin është e mbuluar me një kapak, por vetë shtytësi nuk është i përfshirë në komplet, më është dashur të përdor një kapak nga një shënues, diametri përshtatet thjesht në mënyrë të përsosur, me pak fërkim, por gjatësia është pak e shkurtër , megjithatë, në fund të rishikimit do të ketë një foto se si duket :)

Përbërja e deklaruar e pastës:
Kallaj - 99%
Bakër - 0,7%
Argjend - 0.3%
Pika e shkrirjes - 138 gradë Celsius
Vëllimi - 10 cc

Ngjitësja përmban gjithashtu një listë masash paraprake, me pak fjalë - mos hani, mos u futni në sy, lani duart pas punës.

Fatkeqësisht, gjilpëra nuk përfshihet në komplet; nëse hiqni kapakun, mund të shihni një tub mjaft të trashë. Pasta është shumë e lëngshme, e shtrydha pak dhe pas pak derdhi mbi tavolinë.

Në përgjithësi, thelbi i pastës së saldimit është mjaft i thjeshtë: një numër i madh topash saldimi mikroskopikë janë të vendosur në një fluks të veçantë, që përfaqëson një masë të vetme. Kur nxehet, fluksi ndihmon për të lagur sipërfaqet e bashkuara, dhe saldimi i bashkon ato.
Pika e shkrirjes ndikohet nga përbërja e saldimit, në këtë rast thuhet se është 138 gradë dhe saldimi përbëhet nga kallaj (99%), bakër (0.7%) dhe argjend (0.3%), paste BST328 nga e njëjta kompania ka një pikë shkrirje prej 183 gradë dhe përbërja është kallaj (63%) + plumb (37%).

Sa për mua, këtu ka shumë fluks, prandaj pasta duket shumë e lëngshme. Fluksi është transparent dhe mund të shihet qartë në foto.

Për provën, ne përdorëm një stacion saldimi kompresor Aoyue-2738, të cilin e kam përdorur për shumë vite, dhe borde të qarkut të printuar të prodhuar në fabrikë.

Në fillim vendosa që thjesht të eksperimentoja, ose, siç mund të thoshte dikush, "të marr në dorë". Për ta thënë thjesht, provoni se çfarë është, paste saldimi.
Për ta bërë këtë, së pari aplikova pak paste në jastëkët e kontaktit të tabelës; vendosa pastën në sasi të ndryshme për të vlerësuar ndryshimin. Temperatura e ajrit është vendosur në rreth 250 gradë.
Përshtypja e parë është se pasta është ende shumë e lëngshme, fluksi i ajrit duhet të jetë sa më i ulët që të jetë e mundur ose përbërësit do të fryhen nga pllaka. Për më tepër, sipas idesë, vetë përbërësit duhet të ishin rreshtuar pikërisht për shkak të forcave të tensionit sipërfaqësor, por për disa arsye kjo nuk ndodhi.

E provova pak më ndryshe, thjesht vendosa pak paste në tabelë, meqë ra fjala, këtu mund ta shihni strukturën "rërë" të shtresës.
Pas ngrohjes, komponenti u instalua mjaft mirë, dhe pasta e tepërt mblidhet në topa më të mëdhenj saldimi. Nuk më pëlqeu shumë fakti që nën rezistencë, saldimi tenton të mblidhet gjithashtu në topa.

Por më pas vijnë testet.
Për të filluar, aplikova paste në katër jastëkë të PCB-së.

E vendosa temperaturën në 140 gradë.

Për fat të keq, temperatura luhatet mjaft, nga rreth 137 në 170 gradë. Kjo ndodh për shkak të fluksit shumë të ulët të ajrit dhe fuqisë së lartë të ngrohësit. Kur temperatura bie, kontrolluesi ndez ngrohjen, temperatura zbret shpejt në 165-170 gradë, pastaj zbret pa probleme në 135-140.

Në përgjithësi, natyrisht, do të ishte më e saktë të matej temperatura në pikën e saldimit pasi do të jetë më e ulët se temperatura e ajrit që del nga hunda e stacionit. Por do të jetë gjithashtu e vështirë të kapni saktë momentin, kështu që vendosa të kufizohem në krahasimin e temperaturës së ajrit të vendosur në cilësimet e stacionit të saldimit dhe rezultatit të marrë. U përpoqa të ngrohja faqet në mënyrë që të mos prekja ato fqinje.
Dhe kështu, nga e majta në të djathtë - 140-150-160-170-180-200-210-220 gradë.
Në një temperaturë prej 140-170 gradë pasta thjesht përhapet, në 180 përpiqet të shkrihet, në 200-220 shkrihet me siguri.

Si provë e dytë, thjesht aplikova shumë paste në disa jastëkë kontakti dhe pashë se si sillej pas ngrohjes, d.m.th. jastëkët do të ngjiten së bashku ose do të ndahen siç duhet.
Në parim, gjithçka është mjaft mirë, pjesa më e madhe e saldimit përfundoi aty ku duhej, pjesa më e vogël u mblodh në topa të mëdhenj.

Prova e radhës ishte bashkimi i një palë rezistencash të madhësisë 1206, kjo është gjithashtu e mirë, përveç se përsëri, për shkak të rrjedhshmërisë së lartë të pastës, rezistorët lëvizin nga rryma e ajrit.
Fluksi është pothuajse transparent, por pas larjes me alkool mbeten gjurmë të bardha dhe vetë saldimi është pak mat.

Për shembull, bashkimi i të njëjtit rezistencë me një saldim të rregullt me saldimin që përdor zakonisht. Procedura është si më poshtë - unë e mbaj komponentin me piskatore, prek njërën jastëk me majën dhe saldimin dhe e rregulloj, pastaj prek kontaktin e dytë me majën dhe lidh, duke e bashkuar, pas kësaj vendos kontaktin e parë në rregull. Nga përshkrimi duket se procesi është i gjatë dhe i papërshtatshëm, por në realitet gjithçka është më e thjeshtë, së pari i rregulloj të gjithë përbërësit SMD në këtë mënyrë, dhe më pas i bashkoj të gjithë. Ndonjëherë përdor fluks të rregullt, ne e quajmë atë F-3.
Në foto mund të shihni saldimin e duhur, kur rezulton se është një pasqyrë, në reflektim mund të shihni edhe pak nga dora ime që mbante kamerën.

Një opsion alternativ dhe më korrekt për aplikimin e pastës është përmes një shablloni. Për ta bërë këtë, kam përdorur një copë plastike në të cilën kam prerë vrima.
Fillimisht, ideja ishte të bëja një klishe normale duke përdorur një gdhendje lazer, por nuk më duhej vërtet, dhe vetëm për hir të rishikimit do të duhej një kohë mjaft e gjatë, kështu që vendosa të kufizohem në këtë opsion.

Ne aplikojmë shabllonin. Hidheni pastën sipër, hiqni tepricën duke përdorur diçka të sheshtë dhe aplikojeni pastën në dërrasë.
Filmi është pak i pabarabartë, sepse duket se nuk ka mjaftueshëm pastë, por në fakt ka rezultuar i barabartë me trashësinë e plastikës, rreth 0.5 mm.

Ne instalojmë përbërësit, dhe trashësia e pastës është afërsisht e njëjtë me trashësinë e përbërësit. Komponentët qëndrojnë mirë, e ktheva me kokë poshtë tabelën pa asnjë problem, asgjë nuk ra dhe nuk lëvizi.
Ngroheni me tharëse flokësh.
Si rezultat, dy komponentë u ngjitën pothuajse në mënyrë të përsosur, dhe njëri u kthye 90 gradë :(
Pas kësaj, lava tabelën dhe vetëm më pas hoqa pjesët e salduara nga pllaka, poshtë tyre ishte pothuajse e pastër dhe nëse nuk do të ishte përbërësi i pambështjellur, do të kisha thënë se testi ishte i kaluar.

Video e përpjekjeve për saldim.
Në provën e dytë, tharësja e flokëve nuk ishte pak pingul me sipërfaqen e tabelës, kështu që përbërësit filluan të fryhen. Meqenëse xhirimet dhe ngrohja nuk ishin shumë të përshtatshme, e vura re tashmë gjatë xhirimeve, por vendosa të mos e fshija videon.

Gjatë testeve, u përdorën disa borde të qarkut të printuar dhe një tufë rezistencash SMD. Nuk është shumë i përshtatshëm të eksperimentosh më tej, pasi çdo herë më duhej të merrja një tabelë të re, por mendoj se funksionoi qartë.
Nga rruga, në këtë foto mund të shihni shënuesin që vepron si shtytës për shiringën.

Unë parashikoj një pyetje logjike: cilat janë tabelat identike në foto? Shumë kohë më parë kam bërë furnizime me energji elektrike me porosi dhe duke qenë se ato porositen shpesh dhe me karakteristika të ndryshme, kam krijuar një pllakë universale.
Një shembull mund të shihet.

Por i njëjti bord bëri të mundur ndërtimin e furnizimeve me energji më të fuqishme, deri në rreth 70-100 Watts, siç bëra unë.

Në një kohë, madje kishte një ide për të bërë komplete të tilla për montimin e furnizimit me energji elektrike, por njerëzit me përvojë nuk janë të interesuar për këtë, dhe unë do të kisha frikë t'u jepja fillestarëve një komplet ku ekziston rreziku i futjes në tensionin e rrjetit.

Është e vështirë të thuash diçka si përfundim; nuk mund të gjykoj objektivisht, pasi nuk kam përvojë në punën me pastat e saldimit, kështu që do të më duhet të gjykoj subjektivisht.
Në disa situata, pasta mund të jetë e dobishme, për shembull, për të lehtësuar shkrirjen e komponentëve "komplekse" duke holluar saldimin në tabelë.
Personalisht, nuk më pëlqeu rrjedhshmëria e lartë për shkak të së cilës ose duhet ta mbani tharësen e flokëve larg dërrasës dhe më pas duhet të ngrohni një zonë të madhe, ose të përdorni një fuqi kompresori shumë të ulët.
Por më pëlqeu fakti që pasta i mban përbërësit mirë në tabelë përpara bashkimit, nuk e ndot shumë tabelën pas bashkimit dhe në përgjithësi sillet mjaft mirë

Ndoshta një nga lexuesit më me përvojë do të sugjerojë pasta të mira dhe do të shpjegojë, ndoshta thjesht kam bërë diçka të gabuar.
Kjo është gjithçka për mua, shpresoj që rishikimi ishte i dobishëm, si gjithmonë, do të jem i lumtur të kem pyetje, këshilla dhe thjesht komente.

Produkti u sigurua për të shkruar një rishikim nga dyqani. Rishikimi u publikua në përputhje me klauzolën 18 të Rregullave të Faqes.

Kam në plan të blej +23 Shto te të preferuarat Më pëlqeu rishikimi +103 +154

Cilësia e pajisjeve elektronike varet kryesisht nga forca e lidhjes midis komponentëve të qarkut dhe bordeve të qarkut të printuar. Saldimi i mirë sigurohet nga pasta e saldimit. Kjo përzierje kryen disa funksione.

Masa e ngjashme me pastën përmban saldim, agjentë fiksues dhe fluks. Për të krijuar konsistencë, pastës i shtohen tretës, stabilizues, substanca për të ruajtur viskozitetin e qëndrueshëm dhe aktivizues.

Komponenti i saldimit mund të përfaqësohet nga lidhjet eutektike të plumbit dhe kallajit, përmbajtja e të cilave është 62-63%, me ose pa shtimin e argjendit. Ndonjëherë saldimi përfaqësohet nga lidhjet pa plumb të kallajit (95,5-96,5%) dhe argjendit me ose pa aditivë bakri.

Madhësia e grimcave të masës viskoze është e një rëndësie të madhe, në varësi të cilës duhet të përdoret një shpërndarës klishe ose paste saldimi për aplikim. Të dyja metodat mund të zbatohen pa një hekur saldimi.

Nëse grimcat janë në formë të rrumbullakët, mund të përdorni edhe një shabllon dhe një shpërndarës. Kokrrat sferike zakonisht fitohen për shkak të atomizimit të përbërësit të saldimit gjatë prodhimit të pastës së saldimit.

Madhësia dhe forma e grimcave shkaktojnë vështirësi të mundshme në aplikim.

Pasta e saldimit me grimca shumë të vogla për shkak të sipërfaqes së madhe në kontakt me ajrin mund të oksidohet shpejt. Kokrrat e vogla mund të formojnë topa saldimi. Grimcat shumë të mëdha të rrumbullakëta dhe kokrrizat me formë të parregullt priren të bllokojnë shabllonin.

Sipas madhësisë dhe formës së grimcave, pastat e saldimit ndahen në 6 lloje. Zgjedhja duhet të bëhet duke marrë parasysh hapin e daljes dhe madhësinë e dritareve të shabllonit.

Fluksi si një përbërës i saldimit

Komponentët e fluksit gjithashtu i nënshtrohen klasifikimit. Ekzistojnë 3 lloje të flukseve në pastat e saldimit:

kolofon;
që lahet me ujë;
pa larje.

Grupi i flukseve të kolofonit përfaqësohet nga kompozime të aktivizuara, mesatarisht të aktivizuara dhe plotësisht të paaktivizuara. Flukset e saldimit që nuk janë aktivizuar tregojnë aktivitetin më të vogël.

Flukset më të përdorura janë ato me aktivitet mesatar. E pastrojnë mirë sipërfaqen, e shpërndajnë sipër dhe i lagin pjesët që do të bashkohen. Megjithatë, ato mund të shkaktojnë korrozion. Prandaj, pas bashkimit, zona e punës duhet të lahet me tretës të veçantë ose zgjidhje të nxehta ujore.

Flukset e saldimit që kanë pësuar aktivizim të konsiderueshëm përdoren për pjesët e oksiduara shumë. Pas saldimit, vendi i punës lahet me përzierje organike me alkool.

Përbërjet e fluksit të larë me ujë bazohen në acide organike. Ato janë shumë aktive dhe kontribuojnë në formimin e një shtresë të mirë, por kërkojnë larje të detyrueshme me ujë të nxehtë të pastruar.

Nuk kërkohet larje kur punoni me flukse të bëra nga rrëshira sintetike ose natyrale. Edhe nëse ka mbetje në sipërfaqe pas saldimit, kjo nuk do ta dëmtojë produktin.

Mbetja nuk përcjell rrymë dhe është rezistente ndaj oksidimit. Nuk ka nevojë të lahet. Nëse dëshironi, larja mund të bëhet me tretës të veçantë ose me solucione ujore të nxehta.

Veçoritë reologjike

Karakteristikat e rëndësishme të pastave të saldimit të montimit në sipërfaqe janë viskoziteti, ngjitja, qëndrueshmëria dhe aftësia për të krijuar një lidhje tredimensionale në tabelë.

Njohja e treguesve sasiorë të vetive reologjike ju lejon të zgjidhni printerin e duhur për aplikimin e pastës së saldimit, i cili mund të shpërndajë në mënyrë racionale pjesë.

Pasta aplikohet duke marrë parasysh tendencën për të rritur viskozitetin e masës së pastës. Një rënie e viskozitetit ndodh me rritjen e temperaturës. Për të bashkuar me sukses me paste saldimi, duhet të shtoni periodikisht pjesë të reja në masë dhe të monitoroni leximet e temperaturës në zonën e punës. Kjo mund të bëhet lehtësisht duke përdorur makinat e printimit të ekranit të pajisura me sensorë termikë.

Shumë pako pastash të importuara tregojnë "jetën". Vlera përcakton intervalin kohor nga momenti i hapjes së kanaçes deri në përfundimin e saldimit, gjatë së cilës vetitë reologjike do të mbeten të pandryshuara.

Nëse treguesi është i ulët, do të duhet të punoni shpejt për të marrë një lidhje me cilësi të lartë. Tani ka përzierje në shitje me një "jetëgjatësi" prej 72 orësh. Ju mund të punoni ngadalë me mjete të tilla.

Një karakteristikë e rëndësishme është ngjitshmëria e pastës së saldimit, e cila pasqyron aftësinë e pjesës për të qëndruar në tabelë përpara fillimit të punës.

Disa pasta mund të rregullojnë komponentët elektronikë për më shumë se një ditë, gjë që është e përshtatshme kur instaloni pllaka të mëdha. Përbërjet me ngjitshmëri të ulët janë të afta të mbajnë elementin për 4 orë.

Ekziston një gamë e gjerë pastash saldimi në shitje, disa prej të cilave shiten në shiringë për shpërndarje manuale ose automatike, të tjera në kanaçe ose fishekë.

Produktet në kanaçe janë të destinuara për makinat e printimit të ekranit. Ato janë bërë nga fletë metalike me skrupulozitet të madh, gjë që bën të mundur prerjen e qelizave në tabelë për aplikimin e pastës së saldimit me një saktësi prej 0,1 mm.

Llojet e veçanta të shablloneve mund të rregullojnë trashësinë e masës së ngjashme me pastën. Makinat mund të funksionojnë si në modalitet manual ashtu edhe në atë automatik. Modelet e shtrenjta janë të pajisura gjithashtu me një sistem pastrimi stencil, i cili rrit ndjeshëm produktivitetin e punës.

Kushtet e ruajtjes

Përzierjet e saldimit me shumë komponentë ndikohen nga faktorë të jashtëm. Kushtet e nevojshme për ruajtjen e duhur tregohen në paketim. Ato duhen lexuar dhe ndjekur rreptësisht.

Sigurohuni që të tregoni jo vetëm temperaturën e përshtatshme për ruajtje, por edhe gamën e devijimeve të saj të mundshme.

Zakonisht, kur temperatura e ruajtjes tejkalon 30℃, përzierja do të përkeqësohet në mënyrë të pakthyeshme. Mjediset shumë të ftohta mund të dëmtojnë performancën e aktivizuesve që gjenden në saldimin ose pastën termike.

Koha që i duhet pastës për të arritur temperaturën e dhomës është e një rëndësie të madhe. Është e rëndësishme të dini:

sa kohë duhet të trazohet;
çfarë temperature dhe lagështia e ajrit duhet të ruhet gjatë përdorimit të pastës;
për sa kohë mund të ruhet në kushtet e specifikuara.

Kur ajri është i lagësht, topat e saldimit mund të shfaqen në masën e saldimit për shkak të thithjes së ujit. Afati i ruajtjes dhe kushtet e ruajtjes së pastave të saldimit ndryshojnë dhe varen nga përbërja. Nëse ndiqni udhëzimet e prodhuesit, cilësia e saldimit do të përmbushë pritjet tuaja.

Për sistemet hidraulike

Një grup krejtësisht i veçantë përbëhet nga kompozime të ngjashme me paste të destinuara për instalimin e pajisjeve të bakrit dhe lidhjeve të tij në sistemet e furnizimit me ujë me një hekur saldimi. Këto kompozime i nënshtrohen kërkesave të veçanta, të cilat rregullohen rreptësisht nga GOST.

Asnjë nga përbërësit e pastës nuk mund të jetë toksik. Fluksi duhet të parandalojë plotësisht oksidimin e shtresës dhe depërtimin e produkteve të korrozionit në ujë.

Pastet e furnizimit me ujë janë krejtësisht të papërshtatshme për të punuar me qarqe elektronike për shumë arsye, veçanërisht për shkak se shpesh bakri ose argjendi u shtohet atyre për të rritur forcën e lidhjes. Kompozime të tilla nuk përdoren në elektronikë.

Saldimi i pjesëve në sipërfaqen e një bord qarku të shtypur kryhet kryesisht duke përdorur paste saldimi. Përbërja e pastave mund të ndryshojë shumë, por në thelb përbërësit kryesorë janë saldimi, fluksi dhe lidhësi. Çdo pastë saldimi duket si një përzierje e trashë dhe viskoze e kimikateve.

Cilësi të veçanta të materialeve për saldim

Dihet se lidhja e elementeve me saldim është e mundur kur përdoret një material me një pikë shkrirjeje më të ulët. Për qarqet e thjeshta amatore, saldimi përdoret ende së bashku me fluksin ose acidin. Pasta, e cila përmban të dy përbërësit, si dhe aditivë të ndryshëm, përshpejton ndjeshëm procesin e bashkimit të pllakave komplekse të qarkut të printuar me elementë SMD. Përdoret gjerësisht në prodhimin e elektronikës.

Le të shohim përbërësit kryesorë të pastës së saldimit:

saldim pluhur me cilësi të ndryshme dërrmuese;
fluks;
komponentë lidhës;
aditivë dhe aktivizues të ndryshëm.

Si materiale saldimi zgjidhen lidhje të ndryshme me kallaj, plumb dhe argjend. Kohët e fundit, pastat e saldimit pa plumb janë bërë më të njohurat.

Çdo paste saldimi përmban fluks, i cili vepron si një degreaser. Përveç kësaj, kërkohet një lidhës ngjitës, i cili lehtëson instalimin dhe fiksimin e përbërësve SMD në bordet e qarkut të printuar. Sa më e madhe të jetë madhësia e pllakës dhe sa më e lartë të jetë densiteti elementar, aq më e rëndësishme është përdorimi i pastave të saldimit viskoze.

Afati i ruajtjes së pastës ka një ndikim të madh në cilësinë e saldimit të përbërësve SMD. Meqenëse përbërja zakonisht përmban përbërës kimikë aktivë, periudha e përdorimit dhe ruajtjes së saj është shumë e shkurtër, jo më shumë se 6 muaj. Gjatë ruajtjes dhe transportit, është e nevojshme të ruhet temperatura nga +2 në +10. Vetëm nëse plotësohen të gjitha kushtet, saldimi me cilësi të lartë është i mundur.

Shumëllojshmëri pastash saldimi

Në varësi të përdorimit të përbërësve të ndryshëm, ekzistojnë disa lloje pastash saldimi:

larje;
pa larë;
i tretshem ne uje;
që përmbajnë halogjen;
pa halogjen.

Vetitë ndryshojnë në varësi të përdorimit të fluksit të përfshirë në përbërjen e tij. Çdo pastë që nuk lahet me ujë përmban kolofon. Për të larë produktet nga një paste e tillë, duhet të përdorni një tretës.

Rregulli i përgjithshëm për elementët e përmbajtur dhe komponentët SMD është se sa më mirë të jetë ngjitja, aq më e ulët është besueshmëria. Mbajtja e një kompromisi midis këtyre vetive të rëndësishme është çelësi i funksionimit efektiv. Përdorimi i pastave që përmbajnë halogjen rrit ndjeshëm aftësinë e prodhimit, por pakëson besueshmërinë.

Metodat e përdorimit të pastave të saldimit

Për të marrë një lidhje me cilësi të lartë dhe të besueshme të elementeve SMD në një tabelë të qarkut të printuar, duhet të kryeni disa veprime:

pastrim me cilësi të lartë dhe degreasing të tabelës së qarkut të printuar i ndjekur nga tharja;
fiksimi i tabelës në një pozicion horizontal;
aplikim uniform dhe i plotë i pastës së saldimit në nyje;
instalimi i elementeve të vegjël dhe SMD në sipërfaqen e tabelës; për bashkim më të besueshëm, rekomandohet të aplikoni gjithashtu paste në këmbët e mikroqarqeve;
kur bordi nxehet nga fundi, tharësja e flokëve ndizet dhe pjesa e sipërme me elementët e instaluar nxehet me një rrjedhje të butë ajri të ngrohtë;
pasi fluksi të jetë avulluar, temperatura e tharëses së flokëve rritet në temperaturën e shkrirjes së saldimit;
procesi i saldimit kontrollohet vizualisht;
Pas ftohjes, kryhet larja përfundimtare e tabelës së qarkut të printuar.

Truket themelore të saldimit me cilësi të lartë

Për të lidhur me efikasitet elementët duke përdorur paste saldimi, duhet të kujdeseni për disa pika. Para së gjithash, është e rëndësishme të pastroni dhe të hiqni yndyrën e tabelës, veçanërisht nëse oksidet janë të dukshme, ose pllaka ka qëndruar e papërdorur për një kohë të gjatë. Në këtë rast, këshillohet të kallajoni të gjitha jastëkët e kontaktit me saldim me shkrirje të ulët.

Pasta e saldimit duhet të ketë një qëndrueshmëri të përshtatshme. Kjo do të thotë, nuk duhet të jetë shumë e lëngshme ose shumë e trashë. Struktura "kosi" është më e përshtatshme, pasi do ta lag mirë sipërfaqen. Lagshmëria luan një rol të madh në besueshmërinë dhe cilësinë e bashkimit të saldimit.

Kur bashkoni elementët SMD, është e rëndësishme të aplikoni një shtresë të hollë paste. Një shtresë e trashë mund të bëjë një qark të shkurtër kunjat e mikroqarqeve. Saldimi i elementeve të thjeshtë nuk nënkupton një hollësi të tillë.

Nëse bordi i qarkut të printuar është i një madhësie të konsiderueshme, këshillohet të përdorni ngrohjen e poshtme me tharëse flokësh, hekur ose mjete speciale në një temperaturë prej 150 gradë Celsius. Nëse kjo nuk është parashikuar, bordi mund të deformohet.

Teprica dhe mbetjet e saldimit mund të hiqen lehtësisht me një hekur saldimi me një sërë lidhjesh. Për shembull, për të hequr mbetjet e substancave të përdorura për bashkim midis këmbëve të mikroqarqeve, është e përshtatshme të përdorni një majë "valë".