Ahşap beton için monte edilmiş güçlendirilmiş zemin kirişi. Ahşap betondan yapılmış bir evde yekpare tavan. Ahşap betondan yapılmış bir evde iletişim astarı

Ahşap betondan yapılmış bir evde monolitik zeminlerin kurulumundan bahsediyoruz.

Monolitik tavan yük taşıyan yapı Binayı katlara bölen. Aslında bu bir zemindir, bu nedenle güç ve sağlamlık gereksinimlerini karşılamalı, kendi ağırlığına ve üzerinde bulunan her şeyin ağırlığına dayanmalıdır. Tavanın ayrıca gerekli ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahip olması ve yangına dayanıklı olması gerekir. Monolitik bir zeminin inşası aşamalara ayrılabilir:

1. Kalıp montajı

Kalıp, tripodlarla güvenli bir şekilde sabitlenmiş bir güverte ve teleskopik raflardan oluşur. Raflar, levhanın kalınlığına göre belirlenen, birbirinden aynı mesafeye monte edilir: ne kadar kalınsa, raflar o kadar yakındır. Açık teleskopik standlar uzunlamasına kirişler, ardından onlara dik enine kirişler yerleştiriyoruz. Kalıp yapısını bir seviye ve seviye kullanarak düzgünlük açısından kontrol ediyoruz. Gelecekteki monolitik zeminin yüzeyinin kalitesi buna bağlıdır. Daha sonra 18 mm kalınlığında lamine kontrplak levhalarla döşemeyi yapıyoruz. Kalıp panelinin ana yapısal elemanlarından biri olan güverte işlevini yerine getirir. Lamine kontrplak kullanmanın avantajları arasında yüksek nem direnci yer alır - lamine yüzey sayesinde tabakalar deformasyon olmadan tekrarlanan dökme döngülerine dayanabilir kontrplak levha Monolitik zeminler pürüzsüz ve eşittir. Dökme sırasında betonun içeri sızmasını önlemek için kontrplak arasındaki derzleri filmle kapatıyoruz.

2. Zemin takviyesi

Takviye yapıya sağlamlık kazandırarak monolitik levhanın kırılmasını veya bükülmesini önler. Metal ile hava arasındaki etkileşimi ortadan kaldırmak ve korozyonu önlemek için donatıyı uçtan 25-30 mm mesafeye yerleştiriyoruz. Özel plastik durdurucular ve kelepçeler donatıyı kaldırır ve altında koruyucu bir beton tabakası oluşturur. Bu katmanın boyutu zeminin kalınlığına, açıklık uzunluğuna ve diğer faktörlere bağlıdır.

3. Beton karışımının dökülmesi

Takviyeden sonra beton pompası kullanarak derz dolgusu yapıyoruz. Beton karışımını sıkıştırmak için dahili vibratör kullanmalıyız.

İlk günlerde betonun yağıştan ve nem kaybından korunması gerekiyor, bu nedenle yağmur yağdığında özel filmle kaplıyoruz, soğuk havalarda ısıtıp kullanıyoruz. antifriz katkı maddeleri sıcak havalarda ise tam tersi nemlendirerek çatlamaların önüne geçiyoruz.

4. Kalıbın sökülmesi

Kalıbın sökülmesi, kurulumun son aşaması yekpare levha, beton döküldükten 4 hafta sonra ortaya çıkar.

Prefabrik monolit (tavan)

Gelişmeye rağmen inşaat teknolojileri her yönde, çoğunlukla kullanıldıkları zeminlerin tasarımı hala muhafazakar kalıyor geleneksel yöntemler, ilerici çözümleri inatla görmezden geliyor.

Zeminlerin döşenmesi emek yoğun ve pahalı bir iştir. İÇİNDE inşaat tahminleri bir paylaşıma beton zeminler Maliyetlerde %20'ye varan oranda azalma sağlanır.

Prefabrik monolitik teknoloji pratikte test edilmiştir Avrupa ülkeleri 20 yıldır. Aynı kurulum prensibi bu teknolojiçeşitli malzemelerin kullanımını içerebilir.

1. Ahşap kalıp tahtası

2. Dikey ahşap destek

3. Binanın destek duvarı

4.5. Bina duvar bloğu

6. Beton tabakası (300-500 mm)

7. “Ağ” şeklinde bağlanan düz takviye yapısı (D-6 takviyesi, hücre 200x200 mm.)

8. Blok kaseti / dolgu malzemesi

9. “Kare” prensibine göre bağlanan hacimsel takviye yapısı (D-12 takviyesi)

10. Bloklar arası güçlendirilmiş alanı dolduran beton

Ahşap betondan yapılmış prefabrik monolitik zeminler, prefabrik monolitik teknolojinin genel kabul görmüş prensiplerine dayanmaktadır,

aynı zamanda kurulumu basitleştirmeyi ve nihai sonucun kalitesini iyileştirmeyi amaçlayan iyileştirme unsurlarına da sahiptirler.

1. Ek takviyelerle birlikte "kafes" gibi yapılmış hazır özel metal yapıların kullanılması, hem hız hem de kurulum kolaylığı ve dayanıklılık özellikleri açısından şantiyede işçiler tarafından bağlanan hacimsel takviye yapılarından birçok kez üstündür. Yani maksimum 11,7 m uzunluğa sahip böyle bir yapı yalnızca iki parçayla destekleniyor uç noktalar, gözle görülür bir sapma belirtisi olmadan bir yetişkinin ağırlığına kolayca dayanır.

SPAIT metal yapılarının ortak Avrupa analoglarına kıyasla avantajları:

- hafif - metal yapı 11,7 m uzunluğunda ve yalnızca 44 kg ağırlığındadır.

(Karşılaştırma için, prefabrik bir monolit Teriva (Polonya) için 6 metrelik bir kiriş 72 kg, 8 metrelik bir SerboCeramika (Sırbistan) kirişi ise 68 kg ağırlığındadır.)

- kurulum kolaylığı , taşıma ve kullanım - herhangi bir tasarıma hem taşıma sırasında hem de şantiyede kolaylıkla gerekli uzunluk verilebilir

(kesme, kaynak yapma, bağlama)

- kurulum hızı - hazır metal yapılar kullanılarak zeminlerin montajı zamandan ve işçilik maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar kurulum sırasında

- güvenilirlik - metal yapılar, onların sayesinde tasarım özellikleri("çiftlik" şeklinde), daha hafif(daha az kullanıldığı için

metal miktarı) ve aynı zamanda daha dayanıklı hacimsel bir takviye yapısını ("kare" şeklinde) örmek için yaygın olarak kullanılan yöntemlerden daha

- yeterlik

2. Arbolit blok-astarlarının dolgu malzemesi olarak kullanılması sadece inanılmaz derecede hafif ve güçlü bir zemin oluşturmanıza değil, aynı zamanda en yüksek ses ve ısı yalıtım özelliklerine sahip, performansı açısından tanınmış yabancı analoglara göre üstün olan bir zemin oluşturmanıza olanak tanır.

Sık nervürlü özellikleri prefabrik monolitik zemin

Bu, aşağıdakilerden oluşan sıklıkla nervürlü bir tavandır betonarme yapılar(kafes tipine göre) ve aralarına yerleştirilen ahşap beton bloklar. Yapıların uzunluğu 11,7 m'ye ve ağırlığına ulaşabilir doğrusal metre tasarım 3,8 kg'dır. Zemin yapıları 100 mm genişliğindedir. ve 650 mm mesafeye monte edilir. birbirinden ve bu alana sığacak arbolit blokları, yaklaşık 7 kg ağırlığında. Metal yapılar için kalıp görevi görecek yapıların altına iki adet polietilen kaplı levhanın (kenarsız) döşenmesi ve ayrıca ahşap beton blok astarlarının yerleştirilmesi için destek noktalarının döşenmesi tavsiye edilir. Zeminin betonlanması sırasında kalıp levhalarının sarkmamasını sağlamak için, altlarına çeşitli yerlere destek direkleri monte edilmesi önerilir (ahşap destekler, kalıp levhasının kalınlığına bağlı olarak 1 m ila 2 m mesafeye monte edilir) ). Yapıların ve blokların üstüne yerleştirilir metal örgü, adım 200x200 mm. (D çubuk 6 mm.) ve ayrıca betonlama yapılır, beton karışımı Tavan yapısının yoğun olması ve gözenek içermemesi için titreşimle sıkıştırılır. Beton sınıfının B-25'ten düşük olmadığı kabul edilir. Kalınlık yekpare beton blokların yüzeyinin üstü 30 mm, toplam tavan yüksekliği 200 mm'dir. Beton %100 dayanıma ulaştıktan sonra zemin 670 kg/m2'ye kadar yük taşıyabilecektir. Karşılaştırma için kendi ağırlıkları hariç: betonarme döşemelerin benzer bir göstergesi 400 - 430 kg/m2, monolit 200 - 250 kg/m2'dir.

Prefabrik monolitik zeminlerin avantajları:

Hafif(yani 1 m2 döşeme (üst beton katmanı dahil) yaklaşık 260 kg, 1 m2 betonarme döşeme plakası ise yaklaşık 380 kg ağırlığındadır. Sonuç olarak 200 m2'lik bir alanı kaplamaktadır. m2 döşeme ile ağırlıktan tasarruf edersiniz - 24 ton!).
Kamyon vincine gerek yok(tavan tek tek küçük boyutlu elemanlardan monte edilir. Karakteristik olarak o kadar hafiftirler ki, montajları için bir vince ihtiyaç duyulmaz - manuel olarak monte edilirler. Bu şekilde monte edilen tavan elemanları, şantiyeye teslim edildikten hemen sonra monte edilebilir. , bunları duvarlara tutturmak ve gerekli tavanı oluşturmak).
Alt zemini düzleştirmek için şap gerekmez(ısıtmalı bir zemin kurarken, doğrudan tavana döşenebildiğinden bu özellikle önemlidir).
Zeminler halihazırda ahşap ve zayıflamış zeminlerin yerini kolaylıkla alabilir. mevcut evler (zemin kompozit elemanlarının küçük boyutları onunla çalışmayı mümkün kılar ulaşılması zor yerler).
Odalarda zeminlerin kolay inşası karmaşık şekiller- cumbalı pencereler, çıkıntılar, açıklıklar (merdivenler için) vb.
1000 kg/m2'ye kadar zeminlerin taşıma kapasitesinin sağlanması. (kendi ağırlığınızı dikkate alarak).
Binada en üst düzeyde ısı koruma ve ses yalıtımı(Zeminlerin neredeyse tamamı ahşap beton bloklardan oluşuyor, bu da ne izolasyon ne de ses yalıtımı gerektirmediği anlamına geliyor).
Şantiyedeki zemin yapılarını değiştirme imkanı: kırpın, kısaltın, gerekli şekli verin.
Güçlü yük taşıyan köprülerin montajı için kafes yapıların kullanılması(Zemin için gerekli yük taşıma kapasitesini sağlayan yük taşıyan bölmelerin altına 2 yapı monte edilmiştir).
Kaydediliyor betonarme döşemelerden yapılan zeminlere göre %20-25, monolit ile karşılaştırıldığında ise %35-40 oranında maliyet artışı sağlar.
Teslimatta önemli tasarruf(küçük olması nedeniyle genel boyutlar kiriş bölümleri, şantiyeye 250 m2'ye kadar teslim etmek mümkündür. Tek makineli SMP).

Böylece ağır ekipman kullanımının tüm malzeme, işçilik ve maliyetleri dikkate alınarak

arbolit prefabrik monolitik zeminler bir buçuk betonarme döşemelerden yapılmış zeminlerden kat daha ucuz

ve neredeyse iki kere monolitik zeminlerden daha ucuzdur.

Prefabrik monolit (temel)

Sık Oluklu Prefabrik Monolitik Zeminin kurulum prensipleri ile Yalıtımlı İsveç Temel Döşeme prensibinin koşullu bağlantısı

sıcak bir prefabrik monolitik temel levhasının (FSMP) geliştirilmesini mümkün kıldı.

USHP ile karşılaştırıldığında FSMP'nin benzerlikleri ve avantajları:

1. Güvenilir - FSMP'nin temeli, mukavemet özellikleri genleşmiş polistirenin mukavemetini önemli ölçüde aşan arbolit bloklardan oluşur.

FSMP'nin kalınlığı 30 cm'dir. 3 kata kadar olan binalar için tam teşekküllü bir temel, hafif herhangi bir malzemeden yapılmış evler için mükemmel bir temel görevi görebilir.

çerçeveden tuğlaya.

2. Mükemmel ısı tasarrufu özellikleri - mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip bir malzeme sağlar - tüm yüzeye eşit olarak dağıtılmış ahşap beton

gelecekteki binanın konut binaları.

3. En yüksek ses emici özellikler (titreşimi iyi bir şekilde sönümler).

4. Entegre iletişim - kanalizasyon, su, elektrik, su borusu döşemesi de dahil olmak üzere tüm iletişim sistemlerini FSMP aracılığıyla bağlama yeteneği

ısıtma sistemi (geriye kalan tek şey sıhhi tesisatı bağlamak ve kablolamayı yapmaktır).

5. Kesinlikle çevre dostu - ahşap beton (geleneksel olarak USP'nin bir parçası olarak kullanılan EPPS'den farklı olarak) kesinlikle güvenlidir.

insan malzemeleri (ahşap, çimento, alüminyum sülfat - içme suyunun arıtılmasında kullanılır)

5. Devamsızlık montaj dikişleri - kurulumun tamamlanmasının ardından FSMP yüzeyi kesinlikle pürüzsüz yüzey için temel olarak kullanıma uygundur.

bitirme döşeme(sonlandırma şapına gerek yoktur).

6. Mutlak biyolojik stabilite - FSMP, çürümeye veya küf ve mantar etkilerine karşı hassas olmayan malzemeler içerir.

7. Yangın güvenliği - ahşap beton yanıcı değildir.

8. Sadelik ve yüksek hız kurulum - 200 m2'lik alanın montajı ve dökülmesi için gerekli işçilik maliyetleri. yüzey FSMP'si 3 kişidir; FSMP montaj ve doldurma süresi

2-3 gündür.

9. Kapsamlı bir kazı çalışması yapılmamaktadır.

10. Ağır özel ekipman kullanmaya gerek yok (beton pompası hariç).

11. Ekonomik - herhangi bir vakfın en pahalı bileşeni, FSMP'deki içeriği minimuma indirilmiş betondur (FSMP için beton tasarrufu

şerit temelin dökülmesi için gereken beton hacmine kıyasla yaklaşık% 20-30; FSMP aynı zamanda yalnızca temel değil, aynı zamanda

tam zemin kaplaması).

FSMP'yi kurarken çalışma algoritması:

1) Kazı- üstteki kaldırıldı verimli katman toprak, çukurun dibi ise ufukla aynı hizada olmalıdır.

2) Jeotekstil döşeme- ayırıcı bir katmanın işleviyle iyi başa çıkar. Çalışma sırasında çürümez ve çökmez.

3) Kum yastığının yapımı- Bir kum yastığının doldurulup sıkıştırılmasından oluşur. Maksimum yastıklama yoğunluğunu elde etmek için ıslak kumun katmanlar halinde bastırılması tavsiye edilir. Kum tabakasının kalınlığı yaklaşık 15 cm'dir.

4) Kurulum drenaj sistemi ve iletişimin kurulması(su, kanalizasyon, elektrik) - bir kanalizasyon sistemi döşemek için şu sırayı takip etmek gerekir: kum yatağının sıkıştırılması, kanalizasyon hattının döşenmesi için kumun kazılması, kumun doldurulması, dökülmesi, tekrarlanan genel sıkıştırma.

5) Çakıl yatağı- kum yastığına benzer şekilde, kalınlığı da yaklaşık 15 cm'dir. Ezilmiş taş, gelecekteki temelin tüm alanı boyunca dikkatlice tesviye edilir, yüksekliği düzleştirilir (önceden kumun kalınlığına yerleştirilmiş işaretli takviye çubukları ve çakıl yastığı işaret görevi görebilir) ve sıkıştırılır.

6) FSMP gövdesinin montajı projeye göre metal yapıların ve ahşap beton blokların döşenmesinden oluşur - kalıp bloklarıyla (çevre boyunca) başlamak en iyisidir, ucuna döşenir (300 mm yüksekliğinde) ve birbirine sabitlenir (çakıl/blok, blok/blok) duvar harcı kullanarak; tüm metal yapılar birbirine güvenli bir şekilde sabitlenmelidir (bağlama ve kaynaklama önemli değildir).

7) Haberleşme sistemlerinin çıktılarının düzenlenmesi(su, kanalizasyon, elektrik) - ahşap beton dolgu bloğunun işlenmesi kolaydır (kesilir, kesilir), bu nedenle çıkışların düzenlenmesi için çok fazla zaman ve çaba harcanmaz.

8) Düzen duvar örgüsü

9) Sıcak su ısıtma tesisatı- projeye uygun olarak yapılmıştır.

10) Duvar ağının düzeni(200x200mm., D6) - ağ hafif bir örtüşme ile döşenmeli (bir hücre yeterlidir) ve ayrıca bazı yerlerde metal yapılara bağlama teli ile bağlanmalıdır (ağın hareket etmemesini sağlamak).

11) Betonla doldurma (M25'ten az olmayan kalite)- Beton pompası ve titreşimli tablanın kullanılması süreci hızlandıracak ve basitleştirecek ve aynı zamanda FSMP'nin uygulama kalitesini artıracaktır.

FSMP tamamen kuruduktan sonra gelecekteki yapının duvarlarını döşemeye başlayabilirsiniz!

Herhangi bir şekil ve konfigürasyonda bir yapı elde etmeyi mümkün kılan bina inşa etmenin en yaratıcı yöntemi, bağlantı dikişleri olmayan ve dolayısıyla en büyük sıkılığı sağlayan monolitik duvarların inşasıdır. Bir döküm kalıbını istenilen profille modelleyerek istediğiniz fütüristik konturları elde edebilirsiniz. kır evi Kalıbı sırayla dökerek ve yeniden düzenleyerek.

Bu yöntemin ana dezavantajı, kum-çimento şapı ağır ve pahalı bir malzeme olduğundan yüksek maliyeti ve emek yoğunluğudur. Alternatif yol Benzer bir teknolojiyi kullanan bir binanın bütçe inşaatı, bir evin duvarlarının çok daha hafif olan monolitik ahşap betondan inşa edilmesidir, bu da işin elle yapılabileceği anlamına gelir.

Ahşap beton karışımının hazırlanması

Ahşap beton terimi, kırılmış bitki liflerinin çimentoyla geniş bir karışımını birleştirerek %80-90 oranında çeşitli bitkilerin kırıntılarından veya kırılmış parçalarından oluşan hafif bir yapı malzemesi elde edilmesini mümkün kılar. Böyle bir yapı malzemesinin bileşimi, üretim maliyetini en aza indirmeyi mümkün kılar, çünkü ezilmiş bitki lifleri, ahşap işleme endüstrisinin imha edilmesi amaçlanan herhangi bir atıktan elde edilebilmektedir.

Ahşap betonun hazırlanması için bileşenlerin karıştırılmasına ilişkin tarif, amaca bağlı olarak sonunda elde edilmesi gereken malzemenin sınıfına ve markasına bağlı olacaktır:

dış duvarlar için en yoğun ve dayanıklı karışım bileşimine ihtiyacınız vardır;
iç duvarlar ve zeminler daha düşük yoğunluğa sahip olabilir ancak daha yüksek ısı ve ses yalıtımına sahip olabilir.

Dolgu maddesine bağlı olarak popüler ahşap beton markaları için karışım bileşimi tablosu (çimento/dolgu maddesi/su)

Dolgu	Bileşen içeriği, kg/m3
Dolgu	B0.35(M5)	B0.75(M10)	B1.0(M15)	B2.0(M20)	B2.5(M25)
Yumuşak ağaç talaşı ve talaş	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
İğne yapraklı ağaç yongaları ve ezilmiş ağaç	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Talaş ve karışık ağaç talaşı	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Karışık kaya kırma ürünleri	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Pirinç samanı kırıcı	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Öğütülmüş kenevir ve keten sapları	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Ezilmiş pamuk sapları	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Tabloda sunulan karışımın bileşimini kabul ederken, bir takım varsayımlar dikkate alınmalı ve veriler, bileşenlerin gerçek parametrelerine göre ayarlanmalıdır:

Oran, M400 çimento kalitesi için verilmiştir, yani diğer kaliteler kullanıldığında mukavemetteki değişim katsayısı girilmelidir: M300 - 1.05; M500 - 0,96; M600 - 0,93.
Dolgu maddesi tüketimi, gerçek inşaat koşulları için nadir görülen tamamen kuru malzeme için verilmiştir, bu nedenle kütlesi, dolgu bileşimindeki su oranıyla (% olarak nem içeriğinin 100'e bölünmesiyle) birden büyük bir faktörle çarpılarak artırılmalıdır; %).
Miktar temiz su Belirli bir konsantrasyondaki karışımın bir parçası olarak enjekte edilen kimyasal katkı maddesinin bileşimindeki içeriğinin miktarı kadar azaltılmalıdır.

Kalıp çeşitleri ve yapımı

Herhangi bir monolit duvar ve zeminin inşası için, sıvıyla dolu alanı sınırlayan çeşitli malzeme tasarımlarından oluşan bir yapı olan kalıp gereklidir. harç katılaşmadan sonra oluşan yapısal elemanlar ev veya başka bir bina. Evin mimarisinde çoğaltılması planlanan geometrik şekillere (örneğin içbükey veya dışbükey duvarlar) bağlı olarak özel prefabrik kalıplara ihtiyaç duyulabilir. Çoğu durumda, monolitik ahşap betondan yapılmış duvarların yapımı, kullanılarak çoğaltılabilen düz çizgiler ve şekiller içerir. ahşap kalıp, tahtalardan ve çubuklardan kendi ellerinizle bir araya getirilmiş.

Ahşap betonun higroskopikliği göz önüne alındığında makul bir karar olacaktır. kalıcı kalıp polistiren köpük levhalardan yapılmış olup çift taraflı buhar ve ısı geçirimsiz bir katman oluşturur. Polistiren köpükten yapılmış bir muhafaza formunun montajı, kalıp elemanlarının imalatı sırasında kalıplanan ve bunların ayrılmaz bir parçası olan özel kilitler kullanılarak standart elemanların bağlanmasından oluşur. Bu tasarıma sahip bir cihaz şunları gerektirecektir: ek maliyetler Hurda malzemelerden kendi ellerinizle çıkarılamayan bir polistiren köpük yapısı yapılamadığından.

Evin doldurulması için inşaat malzemesi olarak ahşap betonu seçmiş olmak yekpare duvarlar ve evin zemininde fabrikada kalıplanmış ürünler veya kalıcı kalıp kullanılması mantıksız olacaktır. Panelleri levhalardan veya suntalardan yapmak daha mantıklı olur, bunları birbirine bağlayıp duvarların kalınlığına eşit bir mesafe ayarlayarak yatay ve dikey düzlemlerde yeniden düzenlenebilen yeniden kullanılabilir bir cihaz elde edebilirsiniz.

Tahtaların içe bakan yüzeyi iyi işlenmelidir, çünkü ahşabın tüm düzgünsüzlükleri ve kusurları duvarlara aktarılacaktır, bu da bunları ortadan kaldırmak için ek bir son kat katmanının gerekli olacağı anlamına gelir. Ahşap betonun formda sertleşmesinden sonra, sınırlayıcı yapının kolayca sökülebilmesi için, levhaların veya suntaların yüzeyi, örneğin kullanılmış motor yağı gibi herhangi bir yağlı bileşim kullanılarak ön işleme tabi tutulmalıdır.

Monolitik inşaat teknolojisi

Arbolit en hafif yapısal malzemedir, bu nedenle duvarların inşası için betonarme monolitik bir zemine gerek yoktur; genişliği eşit olması gereken, kendiniz tarafından yapılan bir şerit temel ile sınırlandırılması yeterli olacaktır. duvarların kalınlığı. Cihaz için bir malzeme olarak destekleyici yapı Evde çok sayıda kat olduğundan, üç katlı bir binanın ağırlığını taşıyabilecek betonarme veya tuğla kullanılmalıdır. monolitik yapılar ahşap betondan izin verilmez. Daha sonra arasında ahşap betondan da yapılabilecek zeminlerin döşenmesi gerekmektedir.

Monolitik inşaat çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir:

kalıcı kalıbın zemine veya temele yerleştirildiği ve karışımın bir otomatik karıştırıcıdan veya yerel bir beton-harç ünitesinden sağlandığı sürekli kat kat dökme;
binanın tüm çevresi boyunca hemen belirli bir genişlikte kalıp oluşturulduğunda ve sırayla aşağıdan yukarıya doğru hareket ettiğinde, bantların dökülmesiyle;
Segmental dökme, sabit yükseklik ve uzunluktaki bir duvarın bir bölümünün yanlarda kısıtlamalarla tek seferde dökülmesidir.

Monolitik zeminler ve arbolit zeminler için kalıp Manuel kurcalama birinci katın tavanları Sıkıştırılmış zemin ve duvarların dökülmesi için hazırlanmış kalıp Bir sonraki ahşap beton tabakasının dökülmesi için yeniden düzenlenmiş kalıp Kalıpların yeniden düzenlenmesi Duvar kalıplarında dökülmüş ve sıkıştırılmış ahşap beton Cephe kalıbı Monolitik ahşap betondan yapılmış duvarlar

Bir ev inşa etmek kendi ellerinizle yapılıyorsa, ilk iki seçenek açıkçası ütopiktir, ancak sonuncusu, beton karıştırıcının yokluğunda bile en gerçekçi ve pratik olarak mümkün olanıdır.

Bu durumda işlem sırası aşağıdaki gibi olacaktır:

Kendi ellerinizle hazırlanan kalıp, takviye çubuklarının önceden duvarla örülmesi gereken temelin belirli bir bölümüne yerleştirilir ve bir sonraki katın zemininin olacağı işaretin yüksekliğine ulaşır. Duvar takviyesi yapılırken çubukların çapı ve eğimi, binanın planlanan kat sayısına göre seçilir; ne kadar yüksek olursa, gömülü parçaların mesafesi o kadar kısa ve kalınlığı o kadar büyük olur.
Muhafaza panellerinin alt kenarı evin temeli ile örtüşür ve üst kesim duvarın kalınlığı boyunca iki veya üç noktaya sabitlenir. Sıkı bir uyum için paneller 3-5 mm çapında metal pimlerle birbirine çekilir, kalıp çıkarıldıktan sonra duvarda delik kalmayacak şekilde aynı hizada kesilmesi gerekir. Kalıbın yanlarındaki boşluklar tahta parçalarıyla kapatılır.
Bileşimi dış duvar mı yoksa bölme mi olduğuna göre belirlenen hazırlanan bölüme ahşap beton dökülür ve kalıbın üst kenarına 3-5 cm eklenir. Döküldükten sonra, istenen yoğunluğu ve mukavemeti elde etmek için çözeltiyi, özel olarak hazırlanmış bir pim ile dökümün tüm uzunluğu boyunca manuel olarak sıkıştırarak, böylece ahşap beton tabakasından hava kabarcıklarını çıkararak sıkıştırılması zorunludur.
Duvar bölümü sertleştikten sonra kalıp çıkarılabilir, korunabilir, yağlanabilir ve bir sonraki bölüme yerleştirilebilir, ardından önceki tüm manipülasyonlar tekrarlanmalıdır. Yeniden düzenleme sırayla gerçekleştirilir: önce bir düzlemde yükseklikte ve çevre kapatıldıktan sonra daha yüksek bir seviyeye yükselme yapılır.
Bir sonraki katın işaretine ulaştıktan sonra, özel olarak hazırlanmış kalıbın üzerine ahşap betonu kendi ellerinizle doldurarak veya standart olarak döşeyerek zemini kurmalısınız. betonarme döşemeler tavanlar Zemin donatıldıktan sonra binanın tasarım yüksekliğine ulaşılıncaya kadar tüm işlemler tekrarlanır.

ARBOLİT- bir yapı malzemesidir, bir türdür hafif beton. Ahşap betonun bileşimi M500 çimentosunu içerir; su; Kireç, alümina sülfat ile işlenmiş veya en az bir ay olgunlaştırılmış belirli boyutlardaki ağaç yongaları açık havada(cipsler bloğun toplam hacminin en az %80-90'ı kadar olmalıdır). Arbolit kum kullanılmadan yapılır. Arbolit, Rusya'da evlerin, kulübelerin, hamamların, garajların inşasında, ancak çoğunlukla çok fazla ormanın bulunduğu bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sonuçta 1 m3 ahşap beton üretmek için GOST tarafından belirlenen boyutlarda 1,3 m3 kuru talaşa ihtiyacınız var. Bu nedenle Rusya'daki ana ahşap beton üretiminin tamamı orman bakımından zengin bölgelerde bulunmaktadır.

Ahşap beton, odalarda mükemmel hava değişimi sağlayan, böylece evdeki mikro iklimi yaşamak için çok konforlu hale getiren geniş gözenekli bir malzemedir;

ahşap beton yoğunluğu 500-600 kg/m3 olup temelden tasarruf sağlar;

ahşap betonun ısı iletkenliği düşüktür;

B2 ahşap betonunun mukavemeti ve mükemmel çekme ve bükülme mukavemeti özellikleri, 30-40 cm duvar kalınlığına sahip 2-3 katlı evlerin sorunsuz bir şekilde inşa edilmesini mümkün kılar. Bu durumda hem ahşabı kullanabilirsiniz. ve betonarme zeminler;

büyük ve kullanışlı blok boyutları inşaat sürecini hızlandırır ve işçilere ödeme yapmaktan tasarruf sağlar;

Ahşap betonun neredeyse tamamen talaşlardan oluşmasına rağmen çürümez ve mikroorganizmalar ve mantarların neden olduğu enfeksiyonlara karşı duyarlı değildir. Ahşap, yüksek dereceli çimento ve mineral katkı maddelerinden oluşan bir çözelti içinde olması koşuluyla, işlendikten sonra bu özellikleri kazanır.

Ahşap beton, yangına dayanıklı malzemeler sınıfına ait olup, en az 1000°C sıcaklıktaki açık aleve 45-90 dakika dayanabilmektedir.

Ahşap beton darbelere ve mekanik strese karşı dayanıklıdır, aynı zamanda delinmesi ve kesilmesi kolaydır ve bağlantı elemanlarını kolayca tutar.

Ahşap betonun özgül ısı kapasitesi tuğladan birkaç kat daha fazladır, bu nedenle ahşap betondan yapılmış evlerde yaz sıcağı Hava serindir ve kışın soğukta ahşap beton duvarlar ısıyı uzun süre tutabilir.

Ahşap beton, mevcut GOST 19222-84'e ve ahşap betondan yapılmış yapı ve ürünlerin tasarımı, üretimi ve kullanımına ilişkin talimatlara uygun olarak üretilmiştir (Kararla onaylanmıştır) Devlet Komitesi SSCB İnşaat İşleri 4 Mayıs 1982 tarihli ve 116 sayılı).

Ahşap betonun tarihi

60'lı yıllarda geliştirildi ve standartlaştırıldı. SSCB yıllarında 100'den fazla arbolit fabrikası inşa edildi.

Ahşap beton üretim teknolojisi

Ahşap beton ve ondan yapılan ürünlerin imalatında kullanılır. aşağıdaki malzemeler:

* mineral bağlayıcı (Portland çimentosu, mineral katkılı Portland çimentosu, sülfata dayanıklı çimento - puzolanik hariç - GOST 10178 ve GOST 22266'ya göre en az 300 - ısı yalıtımlı ahşap beton ve 400 - yapısal ahşap beton için);
* organik dolgu maddeleri (iğne yapraklı (ladin, çam, köknar) ve yaprak döken (huş ağacı, titrek kavak, kayın, kavak) türlerinin tomrukçuluk, kerestecilik ve ağaç işlemesinden kaynaklanan atıklardan doğranmış odun, kenevir ve keten şenlik ateşi, doğranmış pamuk sapları ve doğranmış pirinç samanı);
* GOST 24211'e göre ek maddeler (sertleşme hızlandırıcılar, buhar jeneratörü, plastikleştiriciler, çelik korozyon önleyiciler vb.);
* GOST 23723'e göre su.

Ahşap beton çeşitleri

Aşağıdaki ahşap beton türleri vardır - ısı yalıtımı (yoğunluk 400 ila 500 kg/m³) ve yapısal (yoğunluk 500 ila 850 kg/m³) için hazır yapı blokları veya levhalar şeklinde kullanılır. kendinden destekli duvarların veya binaların iç bölümlerinin yanı sıra ısı yalıtımı ve ses yalıtım malzemesinin inşası.

Özellikler

Ahşap betonun ısıl iletkenliği 0,07-0,17 W/(m·K)'dir. En önemli karakteristik ahşap beton, herhangi bir şey gibi yapı malzemesi, basınç dayanımıdır. Ahşap betonun basınç dayanımı, ısı yalıtımı için M5-M10'dan M25-M50'ye ve hatta yapısal olarak M100'e kadar değişir.

Ahşap betonun eğilme mukavemeti arttırılmıştır ve ses dalgalarını oldukça iyi emer.

Ahşap beton yanmayı desteklemez ve işlenmeye uygundur. Yapısal tipler yüksek bir bükülme mukavemetine sahiptir ve maksimum yükün geçici olarak aşılmasından sonra şeklini geri kazanabilir.

Ahşap betonun dezavantajları arasında nem direncinin azalması yer alır. Ahşap beton yapıların atmosferik nemle temas eden dış yüzeyi koruyucu bir son kat tabakasına sahip olmalıdır. Ahşap beton duvarlı odalarda hava neminin% 75'ten yüksek olmaması tavsiye edilir.

Ahşap beton uygulaması

Arbolit için kullanılır yekpare yapı alçak binalar konut, ekonomik ve endüstriyel amaçlı olduğu gibi bloklar halinde de üretilebilmektedir.

Sorular ve cevaplar

2x4 metre ölçülerindeki hamam için kaç bloğa ihtiyaç vardır?

2x4 metrelik bir banyo için yaklaşık hesaplama (dış boyutlara göre)

Binanın çevresi (2+4)x2= 12 metre, duvar kalınlığı 20 cm (kenara döşenen blok)

Tabandan 2,4 m duvar yüksekliği ile 12x0,2x2,4 = 5,76 metreküp. eksi pencereler ve kapılar.
Tabandan 2,1 m duvar yüksekliği ile 12x0,2x2,1 = 5,04 metreküp. eksi pencereler ve kapılar.

Arbolit bloklarını döşemek için ne tür bir çözüm kullanılır?

Arbolit blokların döşenmesi çimento-kum karışımı (CSM) kullanılarak gerçekleştirilir. Daha fazla esneklik için karışıma belirli miktarda tüy kireç eklenebilir. Soğuk köprülerden kaçınmak için döşeme sırasında CPS'ye perlit eklenebilir. Aynı şekilde perlit yerine talaş da kullanılabilir ancak şekerleri nötralize etmek için mineralizasyon gerekecektir.

Ahşap beton blokları temel olarak veya bodrum inşaatı için kullanmak mümkün mü?

Temelde ahşap beton kullanılması, yüklere dayanamayacağı için değil, toprağın doğal nemi çok daha yüksek olduğu için önerilmez. doğal nem hava, yağmurda bile, ikincisi, bu nem sabittir ve eğer bir de tünemiş su şeklinde su girişi varsa veya yeraltı suyu sonra her şey daha da kötüye gidiyor. Arbolit, yüksek su emme özelliğine sahip bir malzemedir; topraktan su emmeye başlayacak ve buna göre sürekli olarak malzeme yüksek nem. Ancak nem normdan çok farklı olmaya başladığında ahşap betonun ısıl iletkenliği hemen artar ve duvardaki diğer bazı özellikler bozulur. Bu nedenle fondöten için önerilmez. Böyle bir duvarda kritik değerler Gündüz bransboy'dan sulasanız bile nem elde edilemez, gece boyunca kurur ve fazla suyu atmosfere salar.

Ahşap betondan ne kadar yüksek evler inşa edebilirsiniz?

Arbolit yapısal ve ısı yalıtımına ayrılmıştır. Adından da anlaşılacağı gibi binalar inşa edin yük taşıyan duvarlar ahşap betondan yapısal ahşap betondan standlar. M25 ahşap beton blokların mukavemeti, içi boş çekirdek levhalardan yapılmış zeminlere sahip 2,5 katlı bir binanın inşası için yeterlidir.

Ahşap betondan yapılmış bir ev inşa ederken içi boş çekirdek levhaları zemin olarak kullanmak mümkün müdür?

Kullanılabilir çeşitli türler içi boş çekirdek levhalar gibi zemin arası kaplamalar, katlar arası tavanlar genişletilmiş kil betondan yapılmış, zeminler ahşap kirişler, vesaire. Yükü duvarlara eşit olarak dağıtmak için katlar arasında zırhlı bir kemer yapılması tavsiye edilir.

Karıştırma istasyonu yerine normal bir beton karıştırıcı kullanmak mümkün mü?

Hayır, beton karıştırıcıları yüksek kaliteli ahşap beton karışımı üretme kapasitesine sahip değildir. Üretimimizde ahşap betonu karıştırırken beton mikserine ne olduğuna dair bir örnek görülebilir. Aynı zamanda, karıştırma istasyonu sadece karışımı karıştırmakla kalmaz, aynı zamanda ek olarak talaşları bir burgu ile öğüterek GOST'un gerektirdiği boyuta getirir.

Ahşap beton köpük betondan daha pahalıdır, neden daha iyidir?

En iyinin yanı sıra ısı yalıtım özellikleri(ortalama %70 oranında) reddetmenize olanak tanır ek iş Yalıtım açısından arbolit bloklar, yük aşıldığında, şok yükler altında köpük beton gibi çatlamaz, küçülür, yük kaldırıldıktan sonra orijinal şekline kolayca geri döner. Bu esneklik sadece nakliye ve inşaat sırasında para tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda evi işletme sırasında büzülme, sıcaklık değişimleri ve diğer faktörlerden kaynaklanan çatlaklardan da korur. Ahşap betondan yapılan evlerin depreme dayanıklılık açısından neredeyse hiçbir rakibi yoktur. Ahşap betondan bir ev inşa ederken, köpük betonun aksine herhangi bir takviye gerekmez, bu da iş ve malzeme maliyetini önemli ölçüde azaltır. Tüm inşaat maliyetleri toplandığında ahşap betondan yapılmış bir ev, köpük betondan yapılmış bir evden daha ucuzdur. Ahşap beton daha iyi donma direncine sahiptir (yıkım veya güç kaybı belirtileri olmadan suya doymuş bir durumda tekrar tekrar donma ve çözülmeye dayanma yeteneği), daha çevre dostudur vb.

Talaştan değil talaştan ahşap beton yapmak mümkün mü?

Talaştan yapılan ahşap betona genellikle talaş betonu denir. Talaş betonunun özellikleri, talaşlardan yapılan ahşap betondan daha düşük olmasına rağmen, birçok yönden diğer benzer malzemelerden üstündür.

Ahşap I-kirişler, tahmini kiriş uzunluğu 5 metreden fazla olan, fiyat ve kalite oranı açısından benzerleri olmayan modern bir yüksek teknoloji ürünü malzemedir. Böyle bir çatı, doğal faktörlerin etkisi altında deforme olmadan veya çökmeden uzun yıllar dayanacaktır. InterCity şirketi I-kirişlerini hesaplıyor ve seçiyor kiriş sistemi Ayrıca ahşap I-kirişler için kurulum ve bağlantı çözümleri konusunda önerilerde bulunuyoruz. kendi üretimi, yapılmış yüksek kaliteli malzemelerözel teknoloji kullanıyor.

I-kiriş üretim teknolojisi

Ahşap I-kirişler yapılır OSB panoları ve oda sıcaklığında kurutulmuş rendelenmiş kerestenin (Wood serisi) yanı sıra Avrupa teknolojisini kullanan LVL lamine ahşap (LVL serisi).

Ahşap I-kirişin avantajları:

dayanıklılık;
ideal beyan edilen geometri;
yalnızca kuru hazneli kurutma malzemesi kullanın;
uzun açıklıklar kurma imkanı ( maksimum uzunluk 12 m'dir);
yüksek hassasiyet geometrinin kararlılığı ve kararlılığı;
inşaatta yıl boyunca kullanım imkanı;
Dahili kurulum imkanı mühendislik iletişimi;
uygun kurulum (betonarme monolitten 5-10 kat daha hızlı, içi boş çekirdek levha ve panolar) ile minimum maliyetler emek ve özel ekipmana ihtiyaç duymadan.

Zemin kirişleri (I-kirişler) zamanla çatlamaz veya deforme olmaz. GreenLum ürünleri – harika bir alternatif kurulumu "ıslak" iş yapma ihtiyacı, takviye işçilerinin, beton işçilerinin vb. ek katılımı ile ilişkili olan ağır ve işlenmesi zor metal ve betonarme kaplamalar.

Uygulanabilir:

gaz blokları, köpük bloklar, gaz silikat, ahşap beton, gaz beton, köpük betondan yapılmış evlerin bodrum katları;
gazbeton bloklar, köpük bloklar, gaz silikat, ahşap beton, gazbeton, köpük betondan yapılmış evlerin ara katları;
çatı katları gaz beton bloklar, köpük bloklar, gaz silikat, ahşap beton, gaz beton, köpük betondan yapılmış evler;

Ayrıntılara girmek istemiyor musun?

Blok evinizin çizimlerini bize gönderin, hatta elle yapabilirsiniz. I-kirişlerin düzenini derhal çizeceğiz, kesiti seçeceğiz, miktarı hesaplayacağız ve ayrıca malzemenin üretim maliyeti ve süresi konusunda size rehberlik edeceğiz. Gerekirse teslimat maliyetini hesaplayacağız. Bloklardan yapılmış bir evin tavanı, duvarlardan daha az güçlü ve güvenilir olmamalıdır, bu nedenle kirişleri SNiP'ye göre yapısal sağlamlık sağlayan 400 kg/m2 yük için hesaplıyoruz.