Çizim yoluyla delik açın. Çizimlerde dişlerin belirlenmesi. Konu elemanları. Detaylandırma yaparken öğrencilerin yaptığı tipik hatalar

Yukarıda tartıştık Genel Konularşeklin ve konumun boyutlarıyla ilgili olarak (bkz. Şekil 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Burada, esas olarak bazı bağlantıların ve benzer elemanların bağlantı elemanları için delik görüntüsünün özelliklerini ele alacağız.

Parçanın çiziminde silindirik ve dişli delikler kesit şeklinde gösterilebilir (Şekil 7.11, A), montaj ünitesinin çiziminde delik biraz büyütülmüş olarak gösterilmiştir (Şek. 7.11, B). Belirleyici faktör çaptır B). Delik eksenlerinin konumu ürünün tasarımına göre belirlenir.

Ürünün çevresi etrafında eşit aralıklarla yerleştirilmiş elemanların (örneğin deliklerin) boyutlarını uygularken, açısal boyutlar, tanımlayan karşılıklı düzenleme elemanlar yalnızca sayılarını gösterir (Şekil 7.12, a, b).

Ürünün birkaç özdeş elemanının boyutları, kural olarak, bir kez uygulanır ve raftaki bu elemanların sayısını bir lider çizgisiyle gösterir (Şekil 7.13).

Ürünün yüzeyde eşit olmayan şekilde yerleştirilmiş çok sayıda benzer elemanı varsa, bunların boyutlarını bir özet tablosunda belirtebilirsiniz (Şekil 7.14). Aynı türden elemanlar Arap rakamlarıyla veya büyük harflerle belirtilir.

0,5x45° 3 pah

03,2
2 departman

Çizimde benzer boyutlarda birkaç delik grubu gösteriliyorsa, aynı deliklerin sembollerden biriyle işaretlenmesi önerilir (Şekil 7.15). Deliklerin sayısı ve boyutları tabloda belirtilebilir. Delikler şunu gösterir: geleneksel işaret konumlarının boyutlarını gösteren resimde.

Bulunan özdeş unsurlar farklı parçalarÜrünler (örneğin delikler), aralarında boşluk yoksa tek bir eleman olarak kabul edilir (Şekil 7.16, A) veya bu elemanlar ince düz çizgilerle bağlanmışsa (Şekil 7.16, B). Bu koşulların yokluğunda toplam eleman sayısını belirtin (Şekil 7.16, V).

Aynı ürün elemanları (örneğin delikler) farklı yüzeyler ve farklı görüntülerde gösterildiği gibi, bu elemanların sayısı her yüzey için ayrı ayrı kaydedilir (Şekil 7.17).

	7777777.
	- ? - ---

4 başka. 0 BM 12

2 başka. M806b

2 6,0'dan itibaren BM 12
2 başka bir şey

Delik tanımı. Çizimdeki deliklerin görüntüsü 2 mm veya daha küçük olduğunda, bunların lider çizginin rafında belirtilmesi önerilir. Eksen boyunca kesitte deliğin görüntüsü yoksa aynı işlem yapılmalıdır. İlgili örnekler Şekil 2'de verilmiştir. 7.18 ve 7.19.

İncirde. 7.18 şunu gösterir: a B C D - 3 çapında, 6 mm derinliğinde ve 5 çapında ve 7 mm derinliğinde kör delikler; d, f, g, h - 1 x 45° havşa ile 10 mm çapında 2 delik ve 12 çapında ve 5 mm derinliğinde silindirik havşa ile 6 mm çapında 3 delik.

İncirde. 7.19 dişli delikleri gösterir: a, b - M10 dişli açık delik; c, d - 1 mm diş adımlı M8 dişli, 10 mm tam dişli profilli delik uzunluğu ve 16 mm delik derinliğine sahip kör dişli lokma; d, f - MB dişli ve 10 mm tam diş profiline sahip diş uzunluğuna sahip kör dişli lokma, 1 mm derinliğinde 90° havşalı; g, h - M12 dişli açık delik ve 90° açıyla 18 mm çapında havşa.

Kabul edilen gösterim sistemi, yapılarında yer alan deliklerin ve elemanların boyutlarını satır satır notasyonla vermenize olanak tanır. Çeşitli şekiller başları, vida uçları, vida başları için havşalar ve ayar vidası uçları için delikler standartlaştırılmıştır.

0 YN 7- E 5° 06/012x5

D) Ve)
01ON7-7x45 sn
2 başka bir şey

06/012x5
3 başka bir şey

М10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

a) b) d) g)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018x90‘

Doğrusal veya açısal harekete sahip gövde ve plaka gibi parçalarda boydan boya kare ve dikdörtgen delikler açılır. Bağlantı elemanının çubuğu (cıvata, vida, saplama) deliklere yerleştirilir.

Delikler iki çıkıntı halinde gösterilmiştir: uzunlamasına tam veya yerel kesitte ve üstten görünümde (Şekil 7.20). Üstten görünüm genellikle şeklin boyutlarını (uzunluk, genişlik ve radyus yarıçapı) ve konumun boyutunu gösterir; uzunlamasına kesitte - parçanın kalınlığı.

Dairesel montaj hareketine sahip parçalarda ark delikleri yapılır (Şekil 7.21).

T şeklinde işlenmiş düz oluklar, doğrusal kurulum hareketine sahip cihazların, iş parçalarının vb. Takılması için masalar, plakalar gibi parçalarda yapılır. Özel cıvataların başları oluklara yerleştirilir.

Olukları tasvir etmek için, formun tüm boyutlarının ve simetri ekseninden konumun boyutunun belirtildiği bir çıkıntı yeterlidir (Şekil 7.22). İşlenmiş T-yuvalarının boyutları standartlaştırılmıştır.

T şeklinde işlenmiş halka şeklindeki oluklar aşağıdaki gibi parçalar halinde yapılır: döner tablalar dairesel montaj hareketine sahip cihazları bunlara takmak için plakalar vb.

Halka olukları iki çıkıntıda gösterilmiştir: enine kesitte ve üstten görünümde (Şekil 7.23). Kesitte oluk profiline ilişkin formun boyutları uygulanır; üst görünümde - oluğun simetri ekseninin yarıçapı (aynı zamanda kural olarak konumun boyutudur).

Kayar kılavuz profilleri. Kayar kılavuzlar yaygın olarak kullanılmaktadır metal kesme makineleri. Aşağıdaki türler oluşturulmuştur:

tip 1 - dikdörtgen simetrik (Şekil 7.24);
tip 2 - üçgen asimetrik (Şekil 7.25);

tip 3 - dikdörtgen (Şekil 7.26);
tip 4 - dar açılı (“ kırlangıç kuyruğu" - pirinç. 7.27).

Şekil 7.24 ve 7.25 şunları göstermektedir: standart boyutlar ve B* boyutu referans amaçlıdır. Geri kalan boyutlar standartlaştırılmıştır.

Kama yuvaları her zaman iki parça halinde yapılır: erkek ve dişi (mil ve burç). Oluklara, torku milden burcuna veya tersi yönde ileten bir anahtar takılıdır.

Paralel anahtarın oluğu iki bölüm halinde gösterilmiştir. Şaftın veya deliğin eksenine dik bir düzleme sahip bir bölümde (Şekil 7.28, V, e), oluğun enine şeklini gösterir ve genişlik ve derinlik boyutlarını gösterir. Boyuna yerel veya tam kesitte (Şekil 7.28, a, d),üstten görünümde şaft için daha az sıklıkla (Şekil 7.28, B) Yivin uzunluğunu ve parçanın diğer yüzeylerine göre konumunu gösterin ve kalan boyutları çizin.

Oluğun yan duvarlarının şaftın veya manşonun yüzeyi ile kesişme çizgisi, görüntüde şaftın veya deliğin yüzeyinin en dıştaki generatrisinin izdüşümü ile değiştirilir.

Şaft ve burç üzerindeki prizmatik ve segmental (Şekil 7.29) kamaların kama yuvalarının boyutları standartlaştırılmıştır. Belirleyici boyut, şaftın ve burcun çapıdır.

Konik bir şaft veya burç üzerinde kama yuvalarının yapılması gerekiyorsa, bunların görüntüleri silindirik bir şaft ve burç için olukların görüntüleri ile örtüşür. Şaftın konik kısmının daha küçük tabanından sadece oluğun şaft üzerindeki konumunun boyutu uygulanır (Şekil 7.30, A) ve delikteki oluğun derinliğinin boyutu, deliğin konik kısmının daha küçük tabanının düzlemine uygulanır (Şekil 7.30, V). Bu boyutlar standartlaştırılmıştır.

Çok çeneli kilit rondelaları için oluklar. Çoklu tırnaklı rondelanın iç tırnağı şaft oluğuna oturur. Rondelanın dış ayaklarından biri, somunun kendi kendine açılmasını önlemek için oluklardan birinin içine doğru bükülmüştür.

Şaft çiziminde oluğun boyutları genellikle kesit üzerine yerleştirilir (Şekil 7.31, A).Şaftın ana görünümünde, oluk boyunca, oluğu kesen disk kesicinin çıkışının gösterildiği ve boyutu /? kesiciler (Şekil 7.31, B).Şaft dişinin çapı, oluk boyutlarının belirlendiği belirleyici boyut görevi görür.

Kör dişli bir delik aşağıdaki sırayla yapılır: ilk önce çapta bir delik d1 ipliğin altında, daha sonra giriş pahı yapılır S x45° (Şek. 8, A) ve son olarak iç diş kesilir D(Şekil 8, B). Dişli deliğin alt kısmı konik şekil ve koninin tepe noktasındaki açı φ bağlıdır matkap bileme A. Tasarım yaparken φ = 120° (nominal matkap bileme açısı) varsayılmıştır. Dişin derinliğinin, bağlantı elemanının vidalanmış dişli ucunun uzunluğundan daha büyük olması gerektiği oldukça açıktır. İpliğin ucu ile deliğin tabanı arasında da bir miktar mesafe vardır. A, "alttan kesme" olarak adlandırılır.

bir veya birkaç tane olabilir) artı küçük bir iplik kaynağı da olabilir k genellikle 2-3 adıma eşit olarak alınır Rİş Parçacığı

H = L – H + k,

Nerede k = (2…3) R.

Pirinç. 8. Kör dişli delikler açma sırası

Pirinç. 9. Vidalı sabitleme tertibatı

Çekme uzunluğu L bağlantı elemanı kendisinde belirtilmiştir sembol. Örneğin: “Cıvata M6x20.46 GOST 7798-70” – sıkma uzunluğu L= 20 mm. Çekilen parçaların toplam kalınlığı Hçizimden hesaplanmıştır Genel görünüm(Bu miktara bağlantı elemanı başlığının altına konulan rondelanın kalınlığı da eklenmelidir). Konu adımı R ayrıca bağlantı elemanının sembolünde de belirtilmiştir. Örneğin: “Vida M12x1.25x40.58 GOST 11738-72” - dişinin ince bir adımı vardır R= 1,25 mm. Adım belirtilmemişse, varsayılan olarak büyük (büyük) olur. Giriş pah ayağı S genellikle diş adımına eşit olarak alınır R. Derinlik N Dişli delikler daha büyük değer H alt kesimin boyutuna göre A:

N = h + a.

Bir saplama için dişli deliğin boyutlarının hesaplanmasındaki bazı farklar, saplamanın vidalanmış dişli ucunun sıkma uzunluğuna ve çekilen parçaların kalınlığına bağlı olmamasıdır. Ödevde sunulan GOST 22032-76 saplamaları için vidalanmış "saplama" ucu dişin çapına eşittir D, Bu yüzden

h = d + k.

Ortaya çıkan boyutlar en yakın büyük tam sayıya yuvarlanmalıdır.

Gerekli boyutlara sahip kör dişli deliğin son görüntüsü Şekil 2'de gösterilmektedir. 10. Diş deliğinin çapı ve matkabın bileme açısı çizimde gösterilmemiştir.

Pirinç. 10. Çizimdeki kör dişli deliğin görüntüsü

Referans tabloları hesaplanan tüm değerlerin değerlerini gösterir (dişli deliklerin çapları, alttan kesmeler, rondela kalınlıkları vb.).

Gerekli not: Kısa alt kesimin kullanımı gerekçelendirilmelidir. Örneğin, içindeki dişli deliğin bulunduğu yer yeterince kalın değilse ve diş için bir geçiş deliği hidrolik veya pnömatik sistemin sıkılığını kırabiliyorsa, tasarımcının "sıkması" gerekir. alt kesimin kısaltılması.

ORTAK MEKANİK İŞLEME TABİ PARÇALAR

Makinelerin imalatı sırasında parçaların bazı yüzeyleri tek tek değil, eşleşen parçaların yüzeyleriyle birlikte işlenir. Bu tür ürünlerin çizimleri özel özelliklere sahiptir. Rol yapmadan Tam inceleme olası seçenekler, konuyla ilgili görevlerde bulunan bu tür iki tür ayrıntıyı ele alalım.

Bağlantıları sabitle

Bir montaj ünitesinde iki parça ortak bir düzlem boyunca birleştirilirse ve göreceli konumlarının doğru bir şekilde sabitlenmesine ihtiyaç duyulursa, parçaların pimlerle bağlanması kullanılır. Pimler yalnızca parçaları sabitlemenize değil, aynı zamanda onarım amacıyla söktükten sonra kolayca önceki konumlarına geri dönmenize de olanak tanır. Örneğin iki gövde parçasının montajında 1 Ve 2 (bkz. Şekil 11) rulman üniteleri için Ø48 ve Ø40 deliklerinin hizalanmasının sağlanması gerekir. Flanşlar cıvatalar kullanılarak preslenir 3 ve deliklerin bir kez ayarlanan hizalaması iki pimle sağlanır 6 . Bir pim, hassas bir silindirik veya konik çubuktur; Pim deliği de oldukça hassastır ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8'den daha kötü değildir. Yarısı içeride bulunan iğne deliğinin tamamen tesadüf olduğu açıktır. çeşitli ayrıntılar Bunu yapmanın en kolay yolu, önce iki parçayı gereken konuma hizalayıp cıvatalarla sabitlemek ve aletin her iki flanştan aynı anda bir geçişiyle pim için bir delik açmaktır. Buna ortak işleme denir. Ancak böyle bir tekniğin, teknoloji uzmanının oluştururken dikkate alması için tasarım belgelerinde belirtilmesi gerekir. teknolojik süreç montaj imalatı. Pim deliklerinin ortak işlenmesi tasarım belgelerinde aşağıdaki şekilde belirtilmiştir.

MONTAJ çizimi pim deliklerinin boyutlarını, konumlarının boyutlarını ve delik işlemenin pürüzlülüğünü belirtir. Adlandırılmış boyutlar “*” ile işaretlenmiştir ve teknik gereksinimlerÇizimde şu giriş yapılmıştır: "* ile işaretlenenler hariç tüm boyutlar referans amaçlıdır." Bu, monte edilmiş düzenek üzerinde deliklerin açılacağı boyutların idari olduğu ve kontrole tabi olduğu anlamına gelir. DETAYLARIN çizimlerinde pim için delikler gösterilmemiştir (ve dolayısıyla yapılmamıştır).

Konektörlü delikler

Bazı makinelerde, yataklar için açılmış delikler, ayırma düzlemleri yatağın ekseni boyunca yer alacak şekilde aynı anda iki parça halinde bulunur (çoğunlukla dişli kutusu tasarımlarında bulunur - "mahfaza-kapak" bağlantısı). Rulman delikleri, pürüzlülüğü Ra 2,5'ten daha kötü olmayan hassas yüzeylerdir, birleştirme işlemiyle yapılırlar ve çizimlerde bu, aşağıdaki şekilde belirtilmiştir (bkz. Şekil 12 ve 13).

İki parçanın HER birinin çizimlerinde birlikte işlenen yüzeylerin boyutlarının sayısal değerleri köşeli parantez içinde belirtilmiştir. Çizimin teknik gerekliliklerinde şu giriş yapılır: “Köşeli parantez içindeki ölçülere göre işlem detayla birlikte yapılmalıdır. HAYIR...." Numara, karşı parçanın çiziminin belirtilmesini ifade eder.

Pirinç. 11. Çizimde pim için bir delik belirlenmesi

Pirinç. 12. Konektörle sıkıcı. montaj çizimi

Pirinç. 13. Parça çizimlerinde bağlantı elemanı ile delik işlemenin belirtilmesi

ÇÖZÜM

Yukarıda açıklanan parça çizimi oluşturma sürecini okuduktan sonra bir şüphe ortaya çıkabilir: Profesyonel tasarımcılar gerçekten her küçük ayrıntıyı bu kadar dikkatli mi çalışıyorlar? Sizi temin ederim ki, tam da bu! Sadece basit ve standart parçaların çizimlerini yaparken, tüm bunlar tasarımcının kafasında anında yapılır, ancak karmaşık ürünlerde - yalnızca bu şekilde, adım adım.

BİBLİYOGRAFİK LİSTE

1. GOST 2.102-68 ESKD. Tasarım belgelerinin türleri ve eksiksizliği. M.: IPK Standartları Yayınevi, 2004.

2. GOST 2.103-68 ESKD. Geliştirme aşamaları. M.: IPK Standartları Yayınevi, 2004.

3. GOST 2.109-73 ESKD. Çizimler için temel gereksinimler. M.: IPK Standartları Yayınevi, 2004.

4. GOST 2.113-75 ESKD. Grup ve temel tasarım belgeleri. M.: IPK Standartları Yayınevi, 2004.

5. GOST 2.118-73 ESKD. Teknik teklif. M.: IPK Standartları Yayınevi, 2004.

6. GOST 2.119-73 ESKD. Ön tasarım. M.: IPK Standartları Yayınevi, 2004.

7. GOST 2.120-73 ESKD. Teknik proje. M.: IPK Standartları Yayınevi, 2004.

8. GOST 2.305-68 ESKD. Görüntüler – görünümler, bölümler, bölümler. M.: IPK Standartlar Yayınevi, 2004.

9. Levitsky V. S. Makine mühendisliği çizimi: ders kitabı. üniversiteler için / V. S. Levitsky. M.: Daha yüksek. okul, 1994.

10. Makine mühendisliği çizimi / G. P. Vyatkin [vb.]. M.: Makine Mühendisliği, 1985.

11. Çizim için referans kılavuzu / V. I. Bogdanov. [ve benzeri.]. M.:

Makine Mühendisliği, 1989.

12. Kauzov A. M. Parça çizimlerinin yürütülmesi: referans malzemeleri

/ A. M. Kauzov. Ekaterinburg: USTU-UPI, 2009.

UYGULAMALAR

Ek 1

3106 konusuna ilişkin ödev ve yürütülmesine bir örnek

Görev No. 26

26 numaralı göreve örnek

Ek 2

Yaygın hatalar Detaylandırma yaparken öğrenciler

Çubuktaki ipliği tasvir ederkenÖn ve sol görünümlerde ipliğin dış çapı düz bir ana çizgiyle, iç çapı ise düz ince bir çizgiyle gösterilmiştir (Şekil 1.6, a). Soldaki görünümde, dişin iç çapını daire çapının dörtte birine kadar açık, sürekli ince bir çizgiyle işaretleyebilmek için pah gösterilmemiştir. Dairesel yayın bir ucunun merkez çizgisine yaklaşık 2 mm ulaşmadığını, diğer ucunun da ikinci merkez çizgisiyle aynı miktarda kesiştiğini lütfen unutmayın. Kesilen parçanın sonu düz bir ana çizgi olarak gösterilir.

Ne zaman ve delikteki ipliğin görüntüsüön görünümde ipliğin dış ve iç çapları kesikli çizgilerle gösterilmiştir (Şekil 1.6, b). Soldaki görünümde pah gösterilmemiştir ve ipliğin dış çapı dairenin dörtte birine kadar açık, sürekli ince bir çizgi olarak çizilmiştir. Bu durumda yayın bir ucu tamamlanmaz ve diğer ucu merkez çizgisini aynı miktarda geçer. İpliğin iç çapı katı bir ana çizgi olarak çizilir. İplik sınırı kesikli çizgiyle gösterilir.

Bölümde delikteki iplik aşağıdaki gibi gösterilmiştir (Şekil 1.6, c). Dış çap düz ince bir çizgiyle, iç çap ise düz ana çizgiyle çizilir. İplik sınırı düz bir ana çizgiyle gösterilir.

İplik türü geleneksel olarak belirlenir:

M - metrik diş (GOST 9150-81);

G - silindirik boru dişi (GOST 6357-81);

T g- trapez iplik(GOST 9484-81);

S - baskı ipliği (GOST 10177-82);

Rd - yuvarlak iplik (GOST 13536-68);

R - dış konik boru (GOST 6211-81);

Rr - iç konik (GOST 6211-81);

Rp - iç silindirik (GOST 6211-81);

K - konik inç iplik(GOST 6111-52).

Çizimlerde, diş tipi (örneğin M) belirtildikten sonra, dişin dış çapının değeri (örneğin M20) yazılır, daha sonra ince bir diş adımı (örneğin M20x1,5) belirtilebilir; . Dış çaptan sonra diş adımı gösterilmiyorsa bu, diş adımının büyük olduğu anlamına gelir. İplik adımı GOST'a göre seçilir.

Dişli bağlantıların çizimlerini yaparken aşağıdaki basitleştirmeler kullanılır:

1. altıgen ve kare başlı cıvata, vida ve somunların yanı sıra çubuğundaki pahları tasvir etmeyin;

2. Cıvata, vida, saplamanın şaftı ile bağlanan parçalardaki delik arasındaki boşluğun gösterilmemesine izin verilir;

3. Cıvata, vida, saplama bağlantılarının çizimini oluştururken, somun ve rondela görüntülerinin üzerine görünmez kontur çizgileri çizmeyin;

4. Cıvata, vida ve saplama bağlantılarının çizimlerindeki cıvatalar, somunlar, vidalar, saplamalar ve rondelalar, kesme düzlemi eksenleri boyunca yönlendirilmişse kesilmemiş olarak gösterilir;

5. Bir somun ve bir cıvata başı, bir vida çizerken, altıgenin kenarını dişin dış çapına eşit olarak alın. Bu nedenle, ana resimde somunun ve cıvata başının orta kenarını sınırlayan dikey çizgiler, cıvata gövdesini çevreleyen çizgilerle çakışmaktadır.

Sökülebilir bağlantıların çizimlerini yaparken en yaygın olanı aşağıdaki hatalar:

1. Kör deliğin içindeki çubuğun üzerindeki diş yanlış işaretlenmiştir;

2. iplik sınırı yok;

3. Pahtaki diş yanlış gösteriliyor;

4. yanlış etiketlenmiş Boru dişlisi;

5. İpliği tasvir ederken ince ve düz çizgiler arasındaki mesafe korunmaz;

6. İç ve dış dişlerin bağlantısı (rakorun boruya bağlantısı) doğru yapılmamış.

Cıvatalı bağlantı

Cıvata, bir kısmı dişli olan, başlı silindirik bir çubuk şeklinde sabitleme dişli bir parçasıdır (Şekil 1.13).

Başlığın boyutu ve şekli, standart bir anahtar kullanılarak bir cıvatanın vidalanması için kullanılmasına olanak tanır. Tipik olarak cıvata başlığında, başlığın keskin kenarlarını yumuşatan ve kullanımı kolaylaştıran konik bir pah yapılır. İngiliz anahtarı bir cıvatayı bir somuna bağlarken.

Pirinç. 1.13. Altıgen başlı cıvata ve vidalı somunun fotoğrafı.

İki veya daha fazla parçanın cıvata, somun ve rondela kullanılarak sabitlenmesine cıvatalı bağlantı denir (Şekil 1.14) .

Cıvatalı bağlantı aşağıdakilerden oluşur:

§ bağlanacak parçalar (1, 2);

§ rondelalar (3);

§ somunlar (4),

§ cıvata (5).

Cıvatanın geçişi için sabitlenecek parçaların pürüzsüz olması gerekmektedir. dişsiz, cıvata çapından daha büyük çapa sahip koaksiyel silindirik delikler. Cıvataların tespit edilen parçalardan çıkan ucuna rondela takılır ve somun sıkılır.

Çizim yürütme sırası cıvatalı bağlantı:

1. Bağlanan parçaları gösterin.

2. Bir cıvatayı tasvir eder.

3. Bir diski tasvir edin.

4. Bir somunu tasvir edin.

Eğitim amaçlı olarak, cıvatalı bir bağlantıyı göreceli boyutlara göre çizmek gelenekseldir. Cıvatalı bağlantı elemanlarının göreceli boyutları belirlenir ve dişin dış çapı ile ilişkilendirilir:

§ altıgen etrafında çevrelenen dairenin çapı D=2d;

§ cıvata başı yüksekliği h=0,7d;

§ dişli parçanın uzunluğu lo=2d+6;

§ somun yüksekliği H=0,8d;

§ cıvata deliği çapı d=l,ld;

§ rondela çapı Dsh=2,2d;

§ Pul yüksekliği S=0,15d.

Var olmak Çeşitli türler Başın ve çubuğun şekli ve boyutu, diş adımı, üretim doğruluğu ve uygulama açısından birbirinden farklı cıvatalar.

Altıgen başlı cıvataların üç (Şekil 1.15) ila beş tasarımı vardır:

§ Versiyon 1 – çubukta delik yoktur.

§ Versiyon 2 – çubukta bir kamalı pim için bir delik bulunmaktadır.

§ Versiyon 3 – kafasında iki açık delik bulunan, cıvatanın kendiliğinden açılmasını önlemek amacıyla tel ile kamalı pimleme için tasarlanmış.

§ Versiyon 4 – ile yuvarlak delik cıvata başının sonunda.

§ Versiyon 5 – cıvata başının ucunda yuvarlak bir delik ve çubukta bir delik bulunur.

Bir cıvatayı çizimde tasvir ederken, aşağıdakilere göre iki tip gerçekleştirilir (Şekil 1.16). Genel kurallar ve boyutları uygulayın:

Pirinç. 1.14. Cıvatalı bağlantı

1. cıvata uzunluğu L;

2. iplik uzunluğu Lo;

3. anahtar boyutu S ;

4. diş tanımı Md .

Cıvatanın uzunluğuna kafanın H yüksekliği dahil değildir.

Cıvata başının konik pahının yüzleriyle kesişmesiyle oluşan hiperbollerin yerini başka daireler alır.

Cıvatalı bağlantının basitleştirilmiş görüntüsü Şekil 1.17'de gösterilmektedir.

Pirinç. 1.15. Altıgen cıvata versiyonu

Cıvata sembollerine örnekler:

1. Cıvata Ml2 x 60 GOST 7798-70 - altıgen başlı, ilk tasarım, M12 dişli, kaba diş adımlı, cıvata uzunluğu 60 mm.

2. Cıvata M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - sığ metrik diş M12x1,25, cıvata uzunluğu 60 mm.

Firkete bağlantısı

Saplama bir bağlantı elemanıdır, çubuğun her iki ucu da dişlidir (Şekil 1.18).

Saç tokası bağlantısı, bir ucu bağlanan parçalardan birine vidalanan ve diğer ucuna takılan parça, bir rondela ve bir somunun takıldığı bir saç tokası kullanılarak yapılan parçaların bağlantısıdır (bkz. Şekil 1.19). Elemanları belirli bir mesafede sıkmak ve sabitlemek için kullanılır metal yapılar metrik iplik ile.

Pirinç. 1.20. Saplama bağlantısının basitleştirilmiş çizimi

Parçaların pimle bağlanması, cıvata başı için yer olmadığında veya bağlanan parçalardan birinin önemli bir kalınlığa sahip olduğu durumlarda kullanılır. Bu durumda sondaj yapmak ekonomik açıdan mümkün değildir. derin delik ve uzun bir cıvata takın. Pim bağlantısı yapıların ağırlığını azaltır.

Saplamaların tasarımı ve boyutları, l1 dişli ucunun uzunluğuna bağlı olarak standartlarla belirlenir (bkz. Tablo 1).

Firkete bağlantısının çizimi aşağıdaki sırayla ve Şekil 1'de belirtilen parametrelere göre gerçekleştirilir. 1.19:

1. Dişli deliği olan bir parçayı gösterin.

2. Bir saç tokası tasvir edin.

3. Bağlanacak ikinci parçanın resmini çizin.

4. Bir diski tasvir edin.

5. Bir somunu tasvir edin

Damızlık sembollerine örnekler:

1. Saplama M8 x 60 GOST 22038-76 - 8 mm çapında büyük bir metrik dişe sahip, saplama uzunluğu 60 mm, hafif alaşımlara vidalamak için tasarlanmış, vidalı ucun uzunluğu 16 mm;

2. Saplama M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - aynı, ancak -1,0 mm'lik ince diş aralığına sahip.

Vida bağlantısı

Vida, şekli ve boyutları cıvata başlarından farklı olan, başlı dişli bir çubuktur. Vida başının şekline bağlı olarak anahtarlarla veya tornavidalarla vidalanabilirler, bu amaçla vida kafasında tornavida için özel bir yuva (yuva) yapılır (Şekil 1.21). Vida bir tornavida için bir yuvanın (yuvanın) varlığıyla cıvatadan farklıdır.

Pirinç. 1.22. Vida bağlantısı

Vida bağlantısı bağlanacak parçaları ve vidayı ve rondelayı içerir. Havşa başlı vidalar ve ayar vidaları ile yapılan bağlantılarda pul kullanmayın.

Amaçlarına göre vidalar ikiye ayrılır:

§ sabitleme - dişli parçalı bir vidayı bağlanan parçalardan birine vidalayarak parçaları bağlamak için kullanılır.

§ kurulum - parçaların karşılıklı sabitlenmesi için kullanılır.

Ayar vidalarında çubuk tamamen dişlidir ve silindirik, konik veya düz bir baskı ucuna sahiptirler (Şekil 1.23).

Pirinç. 1.23. Vidaları ayarlayın

Çalışma koşullarına bağlı olarak vidalar üretilir (Şekil 1.24):

§ silindirik kafalı (GOST 1491-80),

§ yarım daire biçimli kafa (GOST 17473-80),

§ yarı havşa başlı (GOST 17474-80),

§ yuvalı havşa başlı (GOST 17475-80),

§ Kamalı kafalı ve oluklu.

Çizimde, yarıklı bir vidanın şekli, vidanın eksenine paralel bir düzlem üzerindeki tek bir görüntü ile tamamen aktarılmıştır. Bu durumda şunu belirtirler:

1. iplik boyutu;

2. vida uzunluğu;

3. kesilen parçanın uzunluğu (lo = 2d + 6 mm);

4. İlgili standarda göre vidanın sembolü.

Çizim yürütme sırası Vida bağlantısı:

1. Bağlanan parçaları gösterin. Bunlardan birinde vidanın dişli ucunun vidalandığı dişli bir delik bulunur.

Pirinç. 1.24. Vida türleri

2. Kesit, vida çubuğunun dişli ucu tarafından kısmen kapatılmış dişli deliği göstermektedir. Diğer bağlantı parçası, üst bağlantı parçasının silindirik deliği ile vida arasında mevcut olan bir boşluk ile gösterilmektedir.

3. Bir vidayı tasvir edin.

Vida sembollerine örnekler:

1. Vida M12x50 GOST 1491-80 - silindirik başlı, versiyon 1, kaba adımlı M12 dişli, 50 mm uzunluğunda;

2. Vida 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - havşa başlı, versiyon 2, 12 mm çapında ve 1,25 mm adımlı ince metrik dişe sahip, vida uzunluğu 50 mm.

Somun ve pulun resmi

vida - ortasında dişli bir delik bulunan bir bağlantı elemanı. Bağlanacak parçalardan birinde durana kadar bir cıvata veya saplamaya vidalamak için kullanılır.

Somunlar ismine ve çalışma şartlarına göre altıgen, yuvarlak, kanatlı, şekilli vb. yapılır. Çoğu Uygulama altıgen somunlar var.

Somunlar üç tasarımda üretilmektedir (Şekil 1.25):

Versiyon 1 - iki konik pahlı;

versiyon 2 - bir konik pahlı;

versiyon 3 - pahsız, ancak bir ucunda konik çıkıntılı.

Çizimdeki somunun şekli iki şekilde aktarılır:

§ somun eksenine paralel projeksiyon düzleminde, görünümün yarısını ön bölümün yarısıyla birleştirin;

§ pah tarafından somun eksenine dik bir düzlemde.

Çizim şunları gösterir:

§ iplik boyutu;

§ boyut S Tam inşaat;

§ standarda göre somun tanımı.

Pirinç. 1.25. Somun şekilleri

Somun sembollerine örnekler:

Somun M12 GOST 5915-70 - 12 mm diş çapına sahip, geniş diş adımlı ilk versiyon;

Somun 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - 12 mm çapında ve 1,25 mm aralıklı ince metrik dişli ikinci versiyon.

Rondela, dişli bağlantılarda bir somun, vida veya cıvata başının altına yerleştirilen döndürülmüş veya damgalanmış bir halkadır.

Rondelanın düzlüğü destek yüzeyini arttırır ve somunu bir anahtarla vidalarken parçayı sürtünmeye karşı korur.

GOST 11371-78'e göre yuvarlak pullar iki tasarıma sahiptir (Şekil 1.26):

§ yürütme 1 - pahsız;

§ versiyon 2 - pah ile.

Yuvarlak bir rondelanın şekli, rondelanın eksenine paralel bir düzlem üzerindeki bir görüntü ile aktarılır.

Pulun iç çapı genellikle pulun yerleştirildiği cıvata çubuğunun çapından 0,5...2,0 mm daha büyüktür. Rondelanın sembolü aynı zamanda çubuğun diş çapını da içerir, ancak rondelanın kendisinde bir diş yoktur.

Yıkayıcı sembollerine örnekler:

Pirinç. 1.26. Pulların şekilleri

Pul 20 GOST 11371-78 - yuvarlak, ilk versiyon, M20 dişli cıvata için;

Yıkayıcı 2.20 GOST 11371-78 - aynı yıkayıcı, ancak ikinci bir tasarıma sahip.

Koruma amacıyla Dişli bağlantı Titreşim ve değişken yük koşulları altında kendiliğinden gevşemeye karşı aşağıdakiler kullanılır:

§ GOST 6402-70'e göre yaylı rondelalar;

§ tırnaklı kilit rondelaları.

Kör dişli bir delik aşağıdaki sırayla yapılır: ilk önce çapta bir delik d1 ipliğin altında, daha sonra giriş pahı yapılır S x45° (Şek. 8, A) ve son olarak iç diş kesilir D(Şekil 8, B). İplik deliğinin tabanı konik bir şekle sahiptir ve koninin tepesindeki açı φ matkabın keskinliğine bağlıdır. Tasarım yaparken φ = 120° (nominal matkap bileme açısı) varsayılmıştır. Dişin derinliğinin, bağlantı elemanının vidalanmış dişli ucunun uzunluğundan daha büyük olması gerektiği oldukça açıktır. İpliğin ucu ile deliğin tabanı arasında da bir miktar mesafe vardır. A, "alttan kesme" olarak adlandırılır.

Şek. Şekil 9'da, kör dişli deliklerin boyutlarının atanmasına yönelik yaklaşım netleşmektedir: diş derinliği H kravat uzunluğundaki fark olarak tanımlanır L dişli parça ve toplam kalınlık Hçekilen parçalar (bir tane olabilir veya birkaç tane olabilir) artı küçük bir iplik kaynağı k genellikle 2-3 adıma eşit olarak alınır Rİş Parçacığı

H = L - H + k,

Nerede k = (2…3) R.

Pirinç. 8. Kör dişli delikler açma sırası

Pirinç. 9. Vidalı sabitleme tertibatı

Çekme uzunluğu L bağlantı elemanı sembolünde belirtilmiştir. Örneğin: “Cıvata M6 x 20,46 GOST 7798-70” - sıkma uzunluğu L= 20 mm. Çekilen parçaların toplam kalınlığı H genel çizimden hesaplanır (bu miktara bağlantı elemanı başlığının altına yerleştirilen pulun kalınlığı da eklenmelidir). Konu adımı R ayrıca bağlantı elemanının sembolünde de belirtilmiştir. Örneğin: “Vida M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72” - dişinin ince bir adımı vardır R= 1,25 mm. Adım belirtilmemişse, varsayılan olarak büyük (büyük) olur. Giriş pah ayağı S genellikle diş adımına eşit olarak alınır R. Derinlik N değerinden daha büyük dişli delikler H alt kesimin boyutuna göre A:

N = h + a.

h = d + k.

Ortaya çıkan boyutlar en yakın büyük tam sayıya yuvarlanmalıdır.

Gerekli boyutlara sahip kör dişli deliğin son görüntüsü Şekil 2'de gösterilmektedir. 10. Diş deliğinin çapı ve matkabın bileme açısı çizimde gösterilmemiştir.

Pirinç. 10. Çizimdeki kör dişli deliğin görüntüsü

Referans tabloları hesaplanan tüm değerlerin değerlerini gösterir (dişli deliklerin çapları, alttan kesmeler, rondela kalınlıkları vb.).

Bu burada çok tartışıldı. Geçiş çizgilerini koşullu olarak göstermenin neden gerekli olduğunu genel anlamda tekrarlayacağım: 1. Çizimin okunabilir olması için. 2. Koşullu olarak gösterilen geçiş çizgilerinden, genellikle başka herhangi bir görünüm veya kesite aktarılamayan boyutları yerleştirebilirsiniz. İşte bir örnek. Bir fark var? 1. Listelenen tüm CAD sistemlerinde artık nasıl görüntülenebileceği. Bunu nasıl göstereceğiniz aşağıda açıklanmıştır. Geçiş çizgileri koşullu olarak gösterilir ve diğer geçiş çizgileri görüntüleme modlarına girilemeyen boyutlar gösterilir. Düzenleme müfettişi neden buna ihtiyaç duydu? Evet, çizimler uzun yıllar 2D olarak çalıştıktan sonra tanıdık bir görünüme sahip olsun ve özellikle onaylayan müşteri tarafından kolayca okunabilsin diye.

Bu doğru :) bu saçmalık :) TF'de bunu her iki şekilde de yapabilirsiniz =) hızda gözle görülür bir fark olmayacaktır, o zaman bile herhangi bir kopyayı alıp yeniden boyayabilir, delikleri değiştirebilir, delikleri kaldırabilirsiniz, ne olursa olsun. .. ve dizi hala bir dizi olarak kalacak - kopya sayısını, yönü vb. değiştirmek, videoyu kesmek mümkün olacak mı yoksa buna inanacak mısınız? :) Doğru ama görev nedir? SW spline'larını noktalara göre kutuplara veya başka bir şeye göre spline'lara nasıl çeviririz, eğer düşünürseniz, bu aynı zamanda orijinal geometride de bir değişikliktir - bununla ilgili herhangi bir yorum var mı? :) Anladığım kadarıyla TF sadece 1'i çeviriyor. Şekil 1'de, geri kalanı DWG'ye aktarmadan önce TF şablonunda zaten yapılandırılabilir - spoiler altındaki resme bakın veya prensipte AutoCAD ile çalışmanın temel yöntemleriyle çelişmeyen AC biçiminde ölçeklendirilmiş ve görünümde olduğundan CAD uygulamasının popülaritesinin zirve yaptığı ilk aşamalarda AC'nin yaygınlığı, eski nesil için daha da aşinadır: Ve eğer hala farklı CAD sistemlerini içe/dışa aktarma olasılıklarını araştırmam gerekiyorsa: 1) nasıl yapabilirim? 2D SW çiziminden yalnızca seçilen çizgiler DWG'ye aktarılsın mı? (SW, 3D belgeler için aşağı yukarı uygundur, ancak yine de fazlalığı küçük bir önizleme penceresinde manuel olarak temizlemeniz gerekir). Gerekmeyen her şeyi önceden silin ve ardından dışa aktarın -> bir şekilde modern değil, genç değil :) 2) Ve tam tersi, AutoCAD'de seçilen satırların SW'ye hızlı bir şekilde nasıl aktarılacağı (örneğin, bir çizim için veya sadece bir çizim olarak) çizim için çizgi kümesi)? (TF için: AC -ctrl+c ile gerekli çizgi dizisini seçin ve ardından TF'de sadece ctrl+v yapın - hepsi bu)

Hangi detaydan bahsediyoruz, yoksa belki bu detay yansıtılmamalı, sadece farklı şekilde bağlanmalı ve doğru olacaktır. Ayna parçası, yalnızca bir makine tarafından oluşturulan konfigürasyonun aynısıdır; parçanın konfigürasyonunu kendiniz yapabilirsiniz ve bazı durumlarda bu daha şık ve daha sonra düzenlenmesi daha kolay olabilir.