Planı

Köpük üretimi

Köpüğün yoğunluğu hakkında

Üretim için hammaddeyi nereden alıyorlar?

Kendi elinizle köpük plastik nasıl yapılır

Polistiren köpüğün temel özellikleri ve uygulaması

Köpük plastik gaz dolu granüler kütlelerden oluşan bir yapı malzemesidir. Günümüzde polistiren köpük onarım ve inşaat sektöründe geniş uygulama alanı bulmuştur. Özellikle ses olarak kullanılır. ısı yalıtım malzemesi binaların yalıtımı ve iç duvarların bitirilmesi için. İlk köpük plastik Avrupa'da yapıldı yirminci yüzyılın başı , daha sonra endüstriyel üretimi kuruldu. Bitmiş köpük ürünü mükemmel ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir, sıcaklık değişimlerine ve çökelmeye karşı dayanıklıdır, zararlı madde yaymaz, mikroorganizmalarla temasında ayrışmaz, çevre dostu ve toksik değildir.

Bu ürünün uygulama yelpazesi oldukça geniştir. Bu nedenle polistiren köpük hızla pazar lideri haline geldi. yapı malzemeleri. Örneğin köpük plastik levhalar inşaat, otomobil ve gemi yapımı, uçak inşaatı alanlarında ısı yalıtımı ve yapı malzemesi olarak kullanıldığı gibi aynı zamanda ambalajlama ve elektrik yalıtım malzemesi olarak da kullanılır.

.

Polistiren köpük, modern sanatçılar ve tasarımcılar tarafından sanat, animasyon ve sinema alanlarında aktif olarak kullanılan plastik, hafif ve işlenmesi kolay bir malzemedir. doku. Ayrıca polistiren köpükten farklı figürleri kesebilir, boyalarla boyayabilir ve sonunda kendi ellerinizle köpük plastikten orijinal bir oyuncak veya sahte bir oyuncak elde edebilirsiniz. harika bir hediye herhangi bir fırsat için ailenize ve arkadaşlarınıza.

Köpük üretimi

Köpük üretiminin aşamaları:

1. Köpüklü polistiren köpük. Ham maddeler, malzemenin düşük kaynama noktalı sıvıların buharıyla işlendiği özel bir kaba yerleştirilir.

Köpüklenme sonucunda granüllerin hacmi 20 ila 50 kat artar. Gerekli granül seviyesine ulaştıktan sonra buhar akışı durur ve çalışma malzemesi tanktan çıkarılır. İşlemin kendisi yaklaşık 4 dakika sürer.

Bir sonraki aşama kurutmadır. Köpürtmeden sonra fazla nemi gidermek için granüllerin kurutulması gerekir. Kurutma, alttan gelen sıcak havanın ve sürekli mekanik çalkalamanın etkisi altında gerçekleşir. Kuruma süresi yaklaşık 4 dakika sürer.

3.

Vestel. Malzeme kuruduktan sonra markaya göre (15, 25, 35 ve 50) özel yaşlandırma bunkerine gönderilir ve burada yaşlandırma işlemi yapılır. Tüm prosedür, granüllerin boyutuna ve ortamın sıcaklığına bağlı olarak 4 ila 12 saat sürer.

Sinterleme veya granül oluşumu. Tüm işlem, içine köpüklü granüllerin beslendiği özel bir blok formunda gerçekleşir. Orada yüksek sıcaklık ve basınç altında granüller sinterlenir ve blok şeklini alır. İşlem 6 – 12 dakika sürer.

5. Blokların olgunlaşması Hazırlanan bloklar markalarına göre sıralanarak depolanır.

İlk başta bloklar hala kalan nemi serbest bırakabilir. Blokların olgunlaşma süresi 12 ila 30 gün arasındadır.6. Köpük blokların kesilmesi Özel bir köpük makinesinde köpük blokların dilimler halinde kesilmesi gerçekleştirilir. verilen boyutlar. Standart boyutlar 20, 30, 40, 50 ve 100 mm'dir, diğer boyutlar da mümkündür ve bireysel siparişe göre belirlenir.

Son aşama, artık malzemenin işlenmesidir. Polistiren köpük üretimi atıksızdır, çünkü tüm artık malzemeler ezilmeye tabi tutulur ve önceden köpüklenmiş hammaddelere 1:8 oranlarında eklenir. Çıktıda, bitmiş bir ürün - köpük plastik - modern, rekabetçi elde edersiniz. yalıtım malzemesiŞüphesiz ki talep gören tüketici pazarı yapı malzemeleri Polistiren köpüğün yoğunluğu hakkında Bitmiş yüksek kaliteli polistiren köpük, aynı boyutta eşit aralıklı granüllere sahiptir. Malzeme PSB gibi düşük kalitede ise bu durumda farklı boyutlardaki toplar arasındaki temas noktalarında kırılma oluşur. Genişletilmiş polistiren, birlikte sinterlenmiş ince hücreli granüllerden oluşur. Genişletilmiş polistiren granüllerinin içinde mikro gözenekler bulunur. ve granüller arasında boşluklar bulunur.

Malzemenin mekanik özellikleri yoğunluğa bağlıdır. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, mukavemet de o kadar yüksek olur ve su emme, higroskopiklik, buhar ve hava geçirgenliği o kadar düşük olur. Köpüğün yoğunluğu metreküp başına kilograma bağlıdır. Tipik olarak köpüklü polimerler için bu katsayı 50'den fazla değildir, ancak çoğu zaman yaklaşık 15 ila 35 arasında değişir.

Örneğin seramik tuğlalarda ortalama yoğunluk Metreküp başına 1.800 kg'a yakın Tabii ki, malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, parçacıkları arasındaki termal enerji aktarım hızı da o kadar yüksek olur. Karşılaştırma için, aynı tuğlanın ısıl iletkenliği köpük plastiğinkinden 18-20 kat daha yüksektir. Öte yandan, mekanik mukavemeti de malzemenin yoğunluğuna bağlıdır, ancak bu durumda doğrudan bir ilişki görülebilir: yoğunluk ne kadar yüksek olursa malzeme o kadar güçlü olur. Malzeme tekrar tekrar köpürtülürse köpüğün yoğunluğu azalacaktır.

Belki de bu nedenle taşıyıcı yapıların yapımında polistiren köpük kullanılmamaktadır. Adından da anlaşılacağı gibi köpüklü polimerler, sertleştirilmiş köpük polimer kütlesinin sonucudur. Köpüğün çoğu plastik hücrelerde bulunan hava tarafından işgal edilir. Bu nedenle yalıtım özellikleri ve düşük yoğunluk. Üretim için hammaddeyi nereden alıyorlar? Şu anda tüm dünyada hammadde üretimi kuruluyor.

Örneğin BASF (Almanya), Dvorex Sintez (Polonya), İtalyan şirketleri gibi Avrupalı ​​​​üreticiler. Polistiren köpük üretimi için değerli hammadde üreticileri de Kore, Çin, Türkiye ve Rusya'dır. Ayrıca, diğer üreticilerin gözlemlerine göre, Çinli üreticinin hammadde kalitesi son zamanlarda fiyat/kalite de dahil olmak üzere önemli ölçüde arttı. oran. Bu gerçek, Avrupalı ​​üreticiyi Ukrayna da dahil olmak üzere pazardaki rekabet gücünü artırmaya teşvik ediyor.

Çin ile işbirliğinin tek dezavantajı, teslimat sürelerinin 1,5 aya kadar sürebilmesi sayılabilir. Kendi elinizle polistiren köpük nasıl yapılır Evde polistiren köpük hazırlamak hala güvenli bir süreç değildir. Bu aktivite en iyi şekilde özel odalarda, örneğin bir atölyede gerçekleştirilir. Ayrıca gerekli ekipmanı önceden hazırlayın. İhtiyacınız olan tek şey granül formundaki polistirendir (oldukça küçüktürler, bu nedenle halk arasında boncuk olarak adlandırılırlar) ve özel ekipmanlara kendi ellerinizle polistiren köpük yapmak için yeterli sayıda gerekir. Daha sonra bu topların şişmesi ve birbirine yapışması gerekir.

Bu prosedür polistiren granüllerinin sıcak buharla işlenmesiyle gerçekleştirilir. Bu ısınma sonucunda granüller şişmeye başlayacak ve granüller şiştikten sonra gaz salmaya başlayacak ve bu da onları birbirine doğru itecektir. Bir sonraki aşamada granüller birbirine bağlanarak bulundukları kabın şeklini alır.

Ortaya çıkan kütle soğuduktan sonra köpüğün hazır olduğu düşünülebilir ancak kendi ellerinizle hazırlanan bu tür köpüğün kalitesinin çok vasat olabileceği unutulmamalıdır. Yüksek kaliteli polistiren köpük üretmek için tüm üretim teknolojisini sağlayacak özel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Ve ayrıca böyle deneyler yüksek sıcaklıklar ev koşullarında sadece sağlığa değil aynı zamanda yaşam alanının kendisine de zarar verebilir. Hazırlık çalışmaları Polistiren köpük türlerinden biri olan genişletilmiş polistirenin üretimi, uygun bir odanın varlığını gerektirir.

Strafor bloklar polistiren köpükten yapılmış boş kutulardır. Böyle bir bloğun boyutu 25 cm yüksekliğinde ve genişliğinde, 95 cm uzunluğundadır. Bu işlemin basit olmasına rağmen kimyasal olarak sınıflandırıldığını ve belirli bir seviyeye ulaşmış uçucu formaldehit maddelerinin salınımına eşlik ettiğini hatırlamakta fayda var. konsantrasyon, hem üreticileri hem de etrafındaki herkesi zehirleyebilirler. Köpük plastik üretimi için şema ve ekipman: 1 - hammaddeler; 2 - ön köpüklendirici; 3 - yaşlandırma sığınağı; 4 - blok formu; 5 - bitmiş ürünler; 6 - köpük blokların kesilmesi; 7 - pnömatik taşıma; 8 - buhar alıcısı; 9 - kompresör; 10 - buhar jeneratörü; 11 - Atık kırıcı. Kendi elinizle polistiren köpük yapımına çok iyi bir havalandırma eşlik etmelidir. Bu nedenle bir şehir apartmanında üretim sürecini geliştirmek mümkün olmayacaktır. Ayrı bir odaya ihtiyaç var.

Bir hangar veya ahır bu amaç için en uygunudur. yazlık, konutlardan uzakta bulunan bu odaya kurulması gereken belirli ekipmanlara da ihtiyacınız olacak. Genleştirilmiş polistiren yapmak için ihtiyacımız olacak: granül polistiren; buhar akümülatörü; granülleri depolamak için hazne; pnömatik taşıma kesme makinesi; bitmiş ürün plakalarda; ölçüm aletlerini kontrol edin Bir polistiren bloğun boyutları. Ekipman satın almak için yaklaşık 500 bin ruble harcamanız gerekir.

Bu nedenle genleşmiş polistiren üretiminin organize edilmesi yalnızca yeterince büyük miktarda ürün üretilecekse yapılmalıdır. Kişisel tüketim için malzemenin üretimi kârsızdır. Üretim sürecinden önce çoğu durumda polistiren granüller 25 kg'a kadar olan torbalarda satılmaktadır. Temel farklar boyut, ürün kalitesi ve menşe ülkesinde yatmaktadır.

Birçok yönden ikinci faktör, kalite ve tüketici özelliklerinde belirleyici bir rol oynar. bitmiş ürünler.Malzeme granüllerinin boyutu ne kadar küçük olursa, onlardan o kadar sert ve yoğun polistiren köpük elde edilebilir. Kendi ellerinizle ürün yapma sürecinde, buhar işleminin süresini ve diğer bazı hususları dikkate almak gerekir. üretme teknolojik nüanslar. Özellikle satın alınan hammaddelerin üretim tarihine dikkat etmeniz gerekmektedir. Uzun süre depoda kalan granüllerde köpürtme işlemi çok daha uzun sürer.

Üretim teknolojisi

Bazı polistiren köpük duvar blokları türleri: Monolitik: 1 sıralı, 2 uçlu. Katlanabilir: 3 - 200 mm genişlik, 4 - 300 mm genişlik Polistiren köpük üretim prosesi birbirini takip eden birkaç aşamaya bölünmüştür. Bu işi kendi ellerinizle gerçekleştirmek için şunlara ihtiyacınız vardır: sıcak buhar; 380 V voltajlı elektrik enerjisi, ilk önce granüller sıcak suyla işlendiği bir ön köpük kabına dökülür; 120-150°C sıcaklıkta buhar.

Sisteme 0,9 ila 4,5 atmosfer basınç altında buhar verilir. Oluşumu katı veya katı üzerinde çalışan bir buhar jeneratöründe meydana gelir. sıvı yakıt. Yeterli miktarda buhar biriktirmek için, daha önce buhar jeneratöründen beslendiği bir buhar akümülatörü kullanılır. Zaten ondan buhar, sıcak buharın etkisi altında, polistiren granüllerin hacmi artmaya başlar. Bu işlem sırasında dikkatli bir izleme gereklidir.

Üretilen ürünlerin belirli bir hacminin kontrol tartımı kullanılır. Bu işi gerçekleştirmek için kontrol terazilerine ve ölçüm aletlerine ihtiyacınız olacaktır. İstenilen yoğunluğa ulaştıktan sonra, ön köpükleme kabındaki köpük granülleri kurutma için özel bir hazneye beslenir. Malzemenin kurutulması, 60-65ºС sıcaklığa ısıtılan hava kullanılarak gerçekleşir.

Daha sonra bitmiş ürünün olgunlaştırılması için başka bir bunkere taşınır. Bu bunkerde ürün stabilizasyon işlemi gerçekleşir. Genişletilmiş granüller nemi emer. Bu nedenle etkili bir stabilizasyon işlemi için kurutma gereklidir. Yaşlanma sırasında, gelecekteki genleşmiş polistiren bloklarında gerekli olan granül özelliklerinin nihai oluşumu meydana gelir.

Bu işlemin süresi, granüllerin boyutuna ve ortam hava sıcaklığına bağlıdır. Tavan polistiren köpük blokları kullanan döşeme cihazı: 1 - tavan polistiren köpük blokları, 2 - montaj metal kirişleri, 3 - kaburga takviyesi, 4 - aralarında takviye ağı. kaburgalar, 5 - montaj destek standı (1 m2 zemin başına 1 raf), 6 - sıra duvar blokları, 7 - ek bloklar. Daha sonra, polistiren köpük blokların pişirilmesi ve kalıplanmasından oluşan ana işleme başlayabilirsiniz. Bu işlemde, yaşlı granüllerin kalıplamaya beslendiği pnömatik taşımanın kullanılması gerekir. konteyner. Bundan sonra buhar akümülatöründen gelen sıcak buhar, içine akmaya başlar. Etkisi altında blok ürün bağımsız olarak pişirilir. Bitmiş köpüğün kalitesi, buharın sıcaklığı ve basıncından ve tedarik süresinden doğrudan etkilenir.

İşlem tamamlandıktan sonra hazne kapakları açılır ve ortaya çıkan blok dışarı alınır. Polistiren köpüğün markasına bağlı olarak, kendi ellerinizle pişirme işleminin tamamı 5 ila 10 dakika sürer. Bitmiş bloklar kendi ellerinizle markaya göre sıralanır ve kuru bir odada istiflenir. Ayrıca dikey konumda olması gerekir. Tecrübeli blok bölünmüştür. özel makine Belirli bir kalınlıktaki levhalara.

Köpük levhaların en popüler boyutları 20, 30, 40, 50 ve 100 mm'dir. İÇİNDE modern makine yatay kesim için, bloğu aynı anda birkaç sayfaya bölmenize ve boşlukların kenarlarındaki fazlalığı kesmenize olanak tanıyan ipler takılıdır. Bitmiş sayfalar dikey kesme kullanılarak kendi ellerinizle kesilir. Gerekirse boşluklar gerekli boyutlarda sayfalara bölünebilir.

Genişletilmiş polistiren yalnızca hazır olarak satın alınamaz, aynı zamanda kendi ellerinizle de yapılabilir. Bu, karmaşık ekipman gerektirmez. Örneğin bir ev inşa ederken büyük ölçekli üretim planlanıyorsa, bu tür çalışmalardan gerçek fayda elde etmek mümkündür. Birkaç duvarı yalıtmanız gerekiyorsa polistiren köpük satın almak daha iyidir. ısı yalıtım özellikleri Genişletilmiş polistiren çatılar, temeller ve duvarlar için harici ısı yalıtımı olarak kullanılabilir.

İşe hazırlanma

Polistiren köpüğü kendi ellerinizle yapmak için bir dizi işlem yapmanız gerekecektir. hazırlık çalışması daha sonra her şeyi hızlı ve verimli bir şekilde yapmak için. Ürünler levha veya blok şeklinde yapılabilir.

Her şey iş için hangi malzemenin kullanılmasının daha uygun olduğuna bağlıdır. Örneğin levhalar izolasyon için kullanılır; yüzeye yapıştırılır. Herhangi bir yapısal form veya kalıp oluşturmak için blokların kullanılması gerekir; bunlar ayrıca güçlendirilir.

Oluşturulduktan sonra bloklar aşağıdaki boyutlara sahiptir:

genişlik 25 cm, yükseklik 25 cm, uzunluk 95 cm.

Genişletilmiş polistirenin %98'i havadır, hafiftir ve ucuzdur.

Evde polistiren köpüğün nasıl yapılacağı sürecinin kendisi basit ama zorlu olarak sınıflandırılabilir. Kimyasal reaksiyon formaldehit uçucu maddelerin salınımı ile birlikte. Dikkatli olmazsanız, zehirlenme vakaları yalnızca üreticinin kendisi için değil, aynı zamanda etrafındakiler için de muhtemeldir.

Üretim şeması:

hammaddelerin mevcudiyeti (malzemeyi oluşturmak için temel olan özel granüller satın almanız gerekir; bunun yardımıyla, blok kalıpların işlenmesi ve yaşlandırılması için bir sığınak oluşturulur); polistiren köpük; bitmiş ürünlerin depolanması, kesilmesi ve ayrılması; buhar jeneratörü; kompresör; buhar alıcısı; atık kırıcı.

Üretim sırasında, çalışma sırasında oluşan tüm buharları uzaklaştırmak için iyi bir havalandırmanın olmasını sağlamak gerekir. Çalışmanın ayrı bir odada yapılması tavsiye edilir.

İçeriğe dön

Genleşmiş polistirenin özellikleri.

Üretim planlaması:

İşyerinin organizasyonu, gerekli ekipmanın hazırlanması Ana hammadde olarak kullanılacak granül polistirenin satın alınması. Malzemeyi oluşturmak için granüller bir kaba dökülür. Kütle, belirli bir sıcaklıkta buharla doyurulur, kürlenir ve bloklar veya dilimler halinde pişirilir.

Başlamadan önce aşağıdaki araç ve ekipmanlara sahip olduğunuzdan emin olmalısınız:

kütle kapasitesi; buhar jeneratörü (buhar hacmini kontrol etmek gerekir); granüller için hazneler, gerekli parametrelerin malzemesini elde etmek için pnömatik taşıma aletleri; bitmiş hacmin belirlenmesi.

Genişletilmiş polistiren panelin şeması.

Önemli bir adım, hammaddelerin, yani polistiren granüllerin satın alınmasıdır.

Bugün bunu yapmak o kadar da zor değil; üreticiler her biri 25 kg'lık granül torbalar sunuyor. Doğru boyutu, kütle kalitesini ve üretildiği ülkeyi seçmek önemlidir. Ürün kalitesi gerekli özelliklere sahip güvenilir bir firmadan hammadde almak en iyisidir.

Granül boyutlarının seçimi, ne tür polistiren köpüğün yapılması gerektiğine bağlıdır.

Granüller ne kadar küçük olursa malzeme o kadar sert elde edilebilir. Peletlerin depoda ne kadar zaman harcadığını hesaba katmalısınız. Hammadde depoda ne kadar uzun süre kalırsa köpürtme ve buhar işlemi için o kadar fazla zamana ihtiyaç duyulur.

Kurallara uyulmaması kalitenin bozulmasına neden olabilir, malzeme sonuçta tamamen kullanıma uygun olmayacaktır ve bu da zaman ve para kaybıdır. Hammaddeleri doğru bir şekilde satın almak, işlem süresini dikkate almak ve pişirme için tüm koşulları yerine getirmek gerekir. Önemli bir adım kesmektir, çünkü levhaların kalınlığı aynı olmalıdır, farklılıklara izin verilmez.

Genleştirilmiş polistiren üretimi ve – karlı iş ortalama bir giriş eşiğine sahiptir. Genişletilmiş polistiren çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır - inşaatta, gıda endüstrisi, otomotiv endüstrisinde.

Bu makale, hem geleneksel polistiren köpük üretimine yönelik birimleri hem de ekstrüde polistiren köpük üretimine yönelik ekipmanı ayrıntılı olarak inceleyecek; üretim hattının hangi unsurlardan oluştuğunu ve bu malzemenin üretim teknolojisinin ana yönlerini öğreneceksiniz.

1 Polistiren köpük üretim teknolojisi

Genleşmiş polistiren üretme teknolojisi oldukça basittir ve gerekli minimum üretim ekipmanıyla bile uygulanabilir.

Fakat önemli faktör polistiren köpüğün en ufak bir aşırı kuruması veya tersine, yeterince kurutulmamış ham maddeyi kesme girişimi bile tüm partinin reddedilmesine neden olabileceğinden, nihai ürünün kalitesinin teknolojinin tüm gereksinimlerini karşılamaya güçlü bağımlılığıdır. ürünler (öyle olsa bile).

Genel olarak genleşmiş polistirenin üretim teknolojisi birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur.

İlk aşamada, genleşmiş polistirenin (polistiren köpük) üretildiği hammaddeler - genleşebilir polistiren granüller (EPS), kendi ellerinizle veya otomatik ekipman kullanılarak bir ön genleşme kabına yüklenir.

Ön köpürtücüler granülleri ısıtır, bunun sonucunda şişerler, hacimleri artar ve havayla dolu içi boş toplara dönüşürler.

Köpükleme bir veya birkaç kez yapılabilir. Yeniden köpürtme işlemi tamamen tekrarlanır - ham madde kendi ellerinizle (veya otomatik olarak) ön köpürtücüye yeniden daldırılır, ısıtılır ve genişletilir. Minimum yoğunlukta genleşmiş polistiren elde etmek gerektiğinde yeniden köpükleme kullanılır.

Mukavemet özellikleri ve ağırlığı genleşmiş polistirenin yoğunluğuna bağlıdır. Bazı durumlarda cephelerin ve benzeri yüklü yapıların yalıtımı için yüksek yoğunluklu polistiren köpük gerekir, ancak kural olarak düşük maliyeti nedeniyle düşük yoğunluklu polistiren köpük büyük talep görmektedir.

Malzemenin yoğunluğu metreküp başına kilogram cinsinden ölçülür. Güç bazen gerçek ağırlık olarak da adlandırılır. Örneğin gerçek ağırlığı 25 kilogram olan genişletilmiş polistirenin yoğunluğu 25 kg/m³'tür. Bu, ile olduğundan çok daha iyi.

Bir kez köpürtülen polistiren hammaddeleri genleşmiş polistirenin nihai yoğunluğunun 12 kg/m³ civarında olmasını garanti eder. Ne kadar çok köpürtme işlemi yapılırsa ürünün gerçek ağırlığı o kadar düşük olacaktır.

Kural olarak, tekrarlanan köpüklendirme nihai ürünün mukavemetini büyük ölçüde bozduğu için, ham madde partisi başına maksimum köpüklendirme işlemi sayısı 2'dir.

İkinci üretim aşamasında köpüklü polistiren bekletme odasına girer ve burada 24 saat yaşlanır. Bu süreç hava dolu granüllerin içindeki basıncı dengelemek için gereklidir.

Tekrarlanan her köpükleme işleminde kürleme işleminin tekrarlanması gerekir. Yoğunluğu 12 kg/m³'e kadar olan genişletilmiş polistiren oluşturmak için ham madde, tekrarlanan birkaç köpükleştirme ve sertleştirme döngüsüne tabi tutulur.

Hammaddeler gerekli süre bırakıldıktan sonra yarı mamulden köpük bloklar oluşturulur. Bu, içinde granüllerin basınç altında sağlanan buharla işlendiği bir blok formunda gerçekleşir.

Blok oluşturulduktan sonra köpük tekrar 24 saat yaşlandırılır - bu, köpükten nemin alınması için gereklidir, çünkü ham bir blok kesildiğinde ürünün kenarları yırtılacak ve düzensiz hale gelecektir, ardından blokların gerekli boyut ve kalınlıkta levhalar halinde kesildiği kesme hattı.

2 Üretim ekipmanları

Polistiren köpük üretimine yönelik üretim hattı aşağıdaki unsurları içerir:

• Hammaddelerin depolandığı ve kontrol edildiği alan;
• Köpük ünitesi;
• Yaşlandırma kabı;
• Blok oluşturma ünitesi;
• Köpük plastiği kesmek için ünite;
• Bitmiş ürünün depolanacağı alan;
• Atık işleme ünitesi.

2.1 Hammadde depolama ve muayene alanı

Genleşmiş polistirenin üretimi için kullanılan polistiren hammaddelerinin tüm kalite standartlarını karşılaması önemlidir, çünkü bitmiş genleşmiş polistirenin özellikleri büyük ölçüde buna bağlıdır.

Kural olarak, polistiren köpük üretimi için ana yerli ve yabancı üreticiler aşağıdaki şirketlerin hammaddelerini kullanmaktadır:

• Xingda (Çin);
• Loyal Chemical Corporation (Çin);
• BASF (Almanya).

Teknolojik gereksinimler atıkların (geri dönüştürülmüş polistiren köpük levhalar) yeniden kullanılmasına olanak tanır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin miktarı nihai ürünün ağırlığının %10'unu geçmemelidir.

Polistiren torbaları elektrikli bir kamyon kullanılarak veya küçük paketleme durumunda kendi ellerinizle boşaltılır. Hammaddeler üretim tarihinden itibaren üç aydan fazla depolanmamalıdır. Sıcaklık Köpüğün - 10 ila 15 derece arasında saklanması.

2.2 Köpük ünitesi

Bu üretim hattı bir ön genleştirici (genellikle döngüsel tip), polistiren köpük granülleri için bir kurutma ünitesi, bir pnömatik konveyör ve bir kontrol elemanından oluşur.

Torbalardan gelen polistiren, kendi elleriyle, hammaddenin birincil köpürmesinin meydana geldiği etkisi altında sıcak buharın (yaklaşık 95-100 derece sıcaklıkta) basınç altında sağlandığı bir ön köpürtücüye boşaltılır.

İşlem, polistiren belirli bir hacme ulaştığında buhar beslemesini durduran ve ardından yarı mamul ürünün kurutma ünitesine giren bilgisayar ekipmanı tarafından kontrol edilir.

2.3 Saklama kabı

Alındığı granüller aşırı nem, yaşlanma için bir kaba taşınır. Konteyner içerisinde klima aracılığıyla belirlenen nem ve hava sıcaklığı ve nemi sürekli olarak korunur.

16 ila 25 derece arasındaki sıcaklıklarda granüller yaklaşık 12 saat süreyle tutulur. Bu süre zarfında içi boş köpük granülleri hava ile doldurulur.

İkincil köpükleme durumunda gerçekleştirilen yeniden yaşlandırma teknolojisi yukarıda açıklanan yönteme benzer ve aynı ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.

Üretim hattının nominal üretkenliğini büyük ölçüde belirleyen şey konteynerin hacmidir, dolayısıyla siloların sayısı ve boyutu, istenen üretim hacmine göre dikkatli bir şekilde hesaplanmalıdır.

2.4 Polistiren blokların oluşturulması için ünite

Köpüklü polistiren granüller, depolama kabından, dolum sensörüyle donatılmış bir ara bölmeye pnömatik taşıma yoluyla aktarılır.

Gerekli sayıda granül geldiğinde ham madde şekillendirme bloğuna taşınır. Blok kalıp, granüllerle doldurulduktan sonra kapatılan hava geçirmez bir kaptır. Besleme vanası aracılığıyla blok kalıbına sıcak buhar verilir.

Basınç altında ısıl işlem sırasında, genişleyen ve ulaştığında granüllerin ikincil köpürmesi meydana gelir. sıcaklığı ayarla monolitik bir polistiren köpük bloğu halinde sinterlendi.

Oluşturulan polistiren köpüğün soğutulması aynı ünitede odadan hava pompalanarak gerçekleşir. vakum pompası. Polistiren köpük granüllerindeki iç hava basıncını stabilize etmek için blok 24 saat oda sıcaklığında tutulur.

2.5 Polistiren köpüğü kesmek için ünite

Gerekli süre geçtikten sonra polistiren köpük blok kesme ünitesinin üzerine düşer. Kesim hattı hem yatay hem de dikey düzlemde kesim yapabilen karmaşık bir ekipmandır.

Bu ekipmanın iki çalışma modu vardır - belirli bir programın uygulanması için otomatik mod ve manuel kontrollü mod. Kural olarak tüm süreç otomatik olarak gerçekleşir.

Ekipmanın kesme elemanı, gerekli şekil ve boyutlarda köpük levhaları hızlı ve verimli bir şekilde oluşturma kapasitesine sahip, refrakter çelikten yapılmış sıcak tellerdir.

Tesisin elektronik kontrol sistemi, tellerin filaman sıcaklığını, hareket hızını ve son ürünün boyutunu manuel olarak ayarlamayı mümkün kılıyor.

2.6 Atık işleme ünitesi

Üretim süreci sırasında hasar gören genleştirilmiş polistiren malzemeler imha edilmemeli, geri dönüştürülmelidir. Polistiren köpüğün işlenmesi, köpük levhaları tek tek granüller halinde ezen kırıcı çekiçlerin döndüğü bir ünitede gerçekleştirilir.

İşleme prosesi sırasında elde edilen ham maddeler, pnömatik taşıma yoluyla bir depolama hunisine beslenir; buradan granüller, üretim için kullanılan birincil ham maddelerin ağırlığının %10'unu aşmayacak bir miktarda blok kalıba düşer.

2.7 Ekstrüde EPP üretimi

Fark şu: üretim hattı Ekstrüde polistiren köpüğün üretimi için, yukarıda açıklanan teknolojiyle karşılaştırıldığında, geleneksel polistiren köpüğün üretimi bir ekstrüderin varlığından oluşur.

Ekstruder, polistiren eriyiğinin içinden itildiği şekillendirme kalıplarına sahip, ekstrüde polistiren köpük üretimi için kullanılan bir ekipmandır.

Ekstrüzyon kafası, polistiren köpüğe gerekli yapıyı verir ve sonuçta, hidrofobiklik ve buhar geçirgenliği açısından geleneksel polistiren köpükten daha üstün olan, 0,1 mm çapında kapalı hücreli monolitik ürünler elde edilir.

Bu teknoloji, granüllerin nitrojen ortamında bir köpük oluşturucu reaktifle karıştırılması sonucu oluşan hammaddelerin köpürtülmesine farklı bir yaklaşım sağlar.

2.8 Köpük üretim teknolojisi (video)

Bu materyalde:

Polistren köpüğün kullanım alanı oldukça geniştir. Operasyonun sınırları çoğu vatandaşın düşündüğü gibi ambalaj kaplarıyla sınırlı değil. Polistiren köpük inşaat ve kaplama endüstrilerinde, tıpta, çeşitli endüstrilerde vb. Yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, köpük plastik üretiminin genç girişimcilerin bile uygulayabileceği karlı bir iş projesi olduğu mantıksal sonucuna varmaktadır. Başarılı bir başlangıç ​​için ön koşul, köpük plastik üretim işletmesi için bir iş planıdır, çünkü projeyi ve finansal hesaplamaları organize etmek için adım adım dikkatli adımlar atılmadan, fikir hazırlık aşamasında başarısız olabilir.

İş fikrinin tanımı, alaka düzeyi ve avantajları

Projenin amacı, nüfusu 500.000 veya daha fazla olan bir şehirde polistiren köpük üretim işi düzenlemektir.

Proje türü – 200 m2 alana sahip kendi mini fabrikası. M.

Fonlar – kredi veya sponsor çekmek. Asgari bütçe 2,5 milyon ruble.

Geri ödeme - 1 yıldan itibaren.

İş fikrinin özü basit - köpük plastik üretimi için bir mini fabrika kurmaya yatırım yapmak, hammadde satın almak ve bitmiş ürünü toptan satış ağları aracılığıyla satmak.

İşin önemi basitçe şöyle anlatılıyor; polistiren köpük şu alanlarda kullanılıyor:

• metalurji endüstrisi - yalıtımlı boruların ve diğerlerinin oluşturulması metal yapılarısı yalıtımı gerektiren;
• terzilik - yalıtım olarak polistiren köpüğün kullanılması;
• ilaç – ilaçların taşınması ve depolanması da dahil olmak üzere çeşitli ihtiyaçlara yönelik kapların üretimi;
• mimari – modellerin üretimi;
• inşaat - yalıtım ve ses yalıtım malzemesi olarak polistiren köpüğün kullanılması;
• lojistik, ticaret – ambalaj malzemesi;
• diğer üretim alanları – mobilya imalatı, tek kullanımlık sofra takımı vesaire.

Rusya'da köpük plastik üretimi için çok sayıda büyük fabrika bulunmasına rağmen, bu alanda bölgesel öneme sahip küçük ve orta ölçekli işletmelerin önemi geçerliliğini yitirmiyor.

Projenin avantajları:

1. Aslında polistiren köpük olan ürünlere olan talep dikkate alınmaktadır. sarf malzemeleri Paketleme ve izolasyon amaçlı kullanılır. Geniş talep, benzer özelliklere sahip diğer malzemeler hakkında söylenemeyen düşük maliyet ve çeşitli ihtiyaçlar için yaygın kullanımla açıklanmaktadır.
2. Üretim kolaylığı - modern ekipman, müşterinin isteklerine bağlı olarak istenilen miktardaki ürünü herhangi bir şekil ve miktarda kolayca üretmenizi sağlar.
3. Çevre dostu - polistiren köpük çevre dostu malzemeden yapılmıştır saf malzemeler benzer özelliklere sahip alternatif ürünlerin kimyasal bileşikleri hakkında söylenemez.

Referans. Köpük üretim işinin ana avantajı minimum maliyetler Nihai ürünlerde yüksek kar marjına sahip hammaddeler üzerinde. Bu, yüksek gelir ve projenin hızlı geri ödemesi ile sonuçlanır.

Köpük üretim teknolojisi

Polistiren köpük üretimi, yalnızca makine operatörünün kontrolünü gerektiren, tamamen otomatik bir işlemdir.

İş süreci şöyle görünür:

1. Hammadde yükleme - polistiren granüller kullanılır.
2. Ön köpürtücünün etkinleştirilmesi - cihaz, granüllerin istenen hacme ulaşmasını sağlamak için buhar sağlar.
3. Kurutma – granüller tamamen kuruması için özel bir bölmeye taşınır.
4. Olgunlaştırma - Kuruduktan sonra hammaddeler 12 saat bekletilmelidir.
5. Şekil oluşturma - granüller bir hazneye taşınır ve burada vakuma maruz bırakılır, bu da istenen şekli oluşturur.
6. Blokların boşaltılması - bitmiş köpük platforma beslenir.
7. Kesim – Ürünler belirtilen ölçülere göre kesilir.

Referans. Kesilen köpük parçaları atılmıyor, tekrar kullanılıyor, dolayısıyla israfsız bir üretim olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz. Yeni ürünlerin üretimi için hammadde ve bitmiş köpük oranı sırasıyla 8:1'dir.

İşlenmemiş içerikler

Polistiren granülleri polistiren köpük yapmak için kullanılır. En popüler marka, uzun raf ömrüne, eskime süresine ve nihai ürünün kalitesine sahip olan ve çoğu kullanım için ideal olan PSB-S 25F'dir.

Diğer polistiren markaları:

• PSB-S15;
• PSB-S25;
• PSB-S50.

1 kg polistirenin maliyeti, tedarikçiye (Çin veya Rusya) ve hammadde markasına bağlı olarak 50-70 ruble arasında değişmektedir. 1 metreküp polistiren köpük üretmek için 15 kg polistiren gereklidir. Üretim maliyetini hesaplamak kolaydır - 15 * 70 = 1.050 ruble.

Perakendede köpük plastiğin maliyeti tabaka başına 300 ruble veya paket başına 1.500'dür ve bu aynı zamanda malzemenin kalınlığına da bağlıdır. Yine düzenli müşteriler varsa ürün üzerindeki kârı ve tüm proje için geri ödeme süresini hesaplamak kolaydır.

Pazar analizi: hedef kitle, rekabet ve riskler

Köpük üreticileri için pazarı analiz etmenin birkaç yolu vardır:

• internette bilgi aramak;
• şehirdeki büyük inşaat süpermarketlerini ziyaret ederek köpük üreticisi hakkında bilgi edinmek;
• iki yöntemin birleşimi.

Kural olarak, inşaat malzemeleri satışıyla uğraşan girişimcilerin% 80'inden fazlası, bitmiş ürünleri tedarikçilerden satın alıyor. Bu nedenle, nakliye, enflasyon gibi yerleşik maliyetleri de içeren mallar üzerindeki yüksek kar marjı, ücretler ve çok daha fazlası. Bu tür girişimciler, sonuçta aynı ürünü satmalarına rağmen rakip olarak görülemez.

Bölgedeki doğrudan köpük plastik üreticilerini tespit etmek, onların iş düzeylerini belirlemek (işletme süresi, faaliyet ölçeği, fiyat segmenti) ve göstergelerinizle karşılaştırmak gerekir. Mümkünse ürünün fiyatını rakiplerden yüksek olmayacak şekilde, tercihen %3-4 daha düşük ayarlamak gerekir.

Projenin hedef kitlesi:

• inşaat şirketleri;
• metalurji endüstrisi;
• dış yapıların kurulumu için reklamcılık işi;
• çeşitli türlerdeki imalat işletmeleri;
• lojistikle ilgili şirketler;
• catering satış noktalarına sahip işadamları;
• mağazalar, süpermarketler, alışveriş merkezleri.

Projenin ölçeğine bağlı olarak bir işadamı, farklı faaliyet alanlarına yönelik köpük plastik üretimine yönelik siparişleri yerine getirmek için bir veya birkaç aracıyla aynı anda işbirliği yapabilir.

Olası iş riskleri:

• Düşük kaliteli hammaddeler - sorun, tedarikçinin değiştirilmesinin yanı sıra ürün kalitesinin sürekli izlenmesiyle çözülür.
• Ekipmanın arızalanması veya zamanından önce aşınması, kullanılmış ekipmanın yanı sıra satıcının garantisinin bulunmaması durumunda da tipik bir risktir.
• İnsan faktörü - köpük plastik üretim teknolojisinin ihlali doğrudan işletmenin çalışanlarına bağlıdır, bu nedenle herhangi bir acil durumu dışlamak için personeli dikkatli bir şekilde seçmek, eğitimler yapmak ve görevleriyle ilgili bilgi konusunda periyodik testler yapmak gerekir.
• Rekabet, özellikle işletme faaliyete geçtikten sonra bir rakibin ortaya çıkması durumunda ciddi bir risktir. Bu durumda girişimcinin iş projesinin mali planını ayrıntılı olarak incelemesi, fiyatları düşürme fırsatlarını analiz etmesi, ayrıca bir reklam kampanyası başlatması ve piyasada yeni teklifler oluşturması gerekir.
• Ülkedeki ve dünyadaki mali kriz - sorunun çözümü, ülkedeki ekonominin durumunu, döviz kurlarını ve işi doğrudan veya dolaylı olarak etkileyebilecek siyasi durum da dahil olmak üzere diğer nüansları düzenli olarak izlemektir.

Referans: Projenin iş planı takip edilerek, hem çalışılan bölgede hem de ülke genelinde pazar ve rekabet analizi yapılarak mevcut ve potansiyel risklerin %99'u mutlaka çözülebilir.

Köpük üretim işinin organizasyonu

Faaliyetlerin kaydı

Polistiren köpük üretimi, bireysel bir girişimci veya LLC olarak çalışmayı içerir. İki form arasındaki seçim girişimciye ve işin büyüklüğüne bağlıdır. Örneğin 200 m2 alana sahip bir mini fabrika için. Bireysel girişimcinin durumu oldukça uygundur ancak ürünlerin satışında bazı sorunlar ortaya çıkabilir. Büyük şirketler temelde bireysel girişimcilerle çalışmaz, ancak aslında küçük işletmeler, milyonlarca dolarlık sözleşmelerin üstesinden gelemiyor. sınırlı bütçe proje.

Bir tüzel kişilik (LLC), gelecekte yalnızca bulunduğu bölgede değil, aynı zamanda Rusya Federasyonu'nun komşu bölgelerinde de müşterilere ulaşmayı hedefleyen daha büyük bir işletmenin işletilmesi için en uygunudur.

Kayıt prosedürü girişimcilik faaliyeti her iki durumda da durum hemen hemen aynıdır; belgelerin toplanması, belgelerin teslim edilmesi vergi hizmeti, bir karar bekleniyor. İşletme belgesi 5 gün içinde verilir.

OKVED kodu – 25.21 (plastik ürünlerin üretimi).

Vergilendirme sistemi – basitleştirilmiş vergi sistemi veya UTII.

Üretim tesisleri

Köpük plastik üretim atölyesi için en uygun alan 100 metrekaredir. m.Bu durumda, tesisin idari bölümünü (25 m2'ye kadar) ve depoyu (40-60 m2) dikkate almaya değer. Sonuç olarak girişimcinin en az 200 metrekarelik bir bina kiralaması gerekiyor. M.

Tesis gereksinimleri:

• nem eksikliği;
• kemirgenlerin ve diğer zararlıların bulunmaması (üretime başlamadan önce uygun tedavi yapılır);
• işletmenin şehir altyapısından küçük bir mesafesi - mümkünse şehir içinde bina kiralamanız gerekir, ancak yerleşim bölgesinden 5-10 km'ye kadar bir konuma izin verilir;
• çok tonlu kamyonlar da dahil olmak üzere yük taşımacılığı için uygun erişimin mevcudiyeti;
• Personelin rahatlığı için yakındaki belediye ulaşım bağlantılarının mevcudiyeti.

Hammadde tedarikçilerini arayın

Rusya'da polistiren, birçok büyük fabrika ve aracı şirketler tarafından üretilmekte ve tedarik edilmektedir. Tam adresleri ve kişileri internette bulabilirsiniz ve ayrıca her tedarikçi ve sağlanan ürün hakkındaki yorumları da inceleyebilirsiniz.

Alternatif bir seçenek de Çin'den hammadde sipariş etmektir. Bugün bu maksimum uygun fiyatlı seçenek ve Çin polistireni yerli polistirenden farklı değildir, ancak aynı zamanda daha az maliyetlidir. Her zaman olduğu gibi girişimcinin seçim yapması gerekir.

Ekipman alımı

Mini tesisin köpük plastik üretimine yönelik teknik ekipmanı set halinde veya ayrı olarak satın alınabilir. Ürünleri çeşitli kalınlık ve şekillerde köpük plastik levhalardan oluşan standart tip bir atölye için ihtiyacınız olacak:

• ön köpüklendirici;
• hammadde almak için bunker;
• blok bölmesi;
• ürünleri kesmek için masalar;
• buhar besleme cihazları;
• kullanılmayan köpük parçalayıcılar;
• vakum cihazı;
• sistem kontrol paneli;
• makineyi kurmak ve ayrı bloklarla donatmak için ek ekipman.

Kadro

1-2 adet ekipmana sahip köpük plastik üretimine yönelik bir mini tesis için en az 4 servis personeli gerekli olacaktır. Çalışmanın 2 vardiya yapılması halinde işçi sayısı 8 kişiye çıkmaktadır.

Asgari personel:

• tamirci – 8 kişi;
• teknoloji uzmanı – 1 kişi;
• muhasebeci – 1 kişi;
• temizlikçi – 2 kişi;
• bekçi - 3 kişi.

Gelecekte yük taşımacılığı satın almak ve ürünleri müşteriye teslim etmek için 2-3 sürücü kiralamak mantıklı olacaktır.

Bitmiş ürünler için satış kanallarını arayın

Polistiren köpüğü çeşitli şekillerde satabilirsiniz:

• düzenli olmayan müşterilerle toptan ticaret;
• kendi ağı üzerinden perakende ticaret;
• siparişe göre köpük plastik üretimi.

İşletmelerin hedef kitlesinin %75’ten fazlasının inşaat alanı olduğunu düşünürsek bu yöne odaklanmanız gerekiyor. Geniş bir reklam kampanyası müşteri bulmanıza yardımcı olacaktır:

• TV ve radyoda reklamlar;
• kendi web sitesi;
• şehir ve banliyölerde açık hava reklamcılığı;
• inşaat kataloglarında reklam;
• inşaat mağazalarındaki broşürler, kitapçıklar;
• temasa geçmek inşaat şirketleri.

İndirimli fiyatlar, uygun tekliflerin varlığı ve yüksek kaliteli ürünler, uzun süre hızlı bir şekilde müşteri bulmanızı sağlayacaktır.

Finansal hesaplamalar

Üretime başlayacak yatırımlar

İlk yatırım (ruble cinsinden):

• 150.000 – bina kiralama sözleşmesinin imzalanması;
• 200.000 – binanın onarımı ve çalışmaya hazırlanması;
• 1.000.000 – ekipman alımı;
• 100.000 – yöneticinin ofisinin düzenlenmesi, ofis mobilyaları ve ekipmanlarının satın alınması;
• 150.000 – hammadde alımı;
• 15.000 – ticari faaliyetlerin kaydı;
• 50.000 – reklam;
• 50.000 – pazar analizi ve satış kanallarının araştırılması.

Sonuç: 1.715.000 ruble.

Cari harcamalar

İlk aydaki giderler:

• 150.000 – bina kirası;
• 400.000 – ücretler (15 kişi);
• 40.000 – kamu hizmetleri;
• 100.000 – yedek fon.

Sonuç: 690.000 ruble.

Gelir ve kar hesaplaması

Köpük plastik üretim işinin geliri, bitmiş ürün hacminden ve cirodan oluşur. Mini tesis haftada ortalama 50 metreküp köpük plastik üretiyor. Bir metreküp ürünün maliyeti 5.000 ruble. Haftalık kar – 250.000 ruble. Aylık gelir – 1 milyon ruble.

İşletmenin net kazancı 200-250 bin ruble, çünkü zorunlu aylık giderleri ve vergileri 1 milyon ruble'den düşmeye değer.

Projenin geri ödeme süresi 10-12 ay sürecek.

Bir polistiren köpük üretim işletmesi açmayı planlarken, projenin yalnızca olumlu yönlerini değil aynı zamanda potansiyel risklerini de hatırlamanız gerekir. Belki seçilen bölge veya spesifik bölge bu tür faaliyetler için uygun değildir. Krediyle alınan fonların başlatılan faaliyetleri tamamlamak için yeterli olmaması da söz konusu olabilir. Pek çok nüans var, bu nedenle iş planı sadece önemli ve gerekli bir şey değil, aynı zamanda potansiyel sorunlara doğrudan bir çözümdür.

Bir iş planı sipariş edin

	Yatırımlar: Yatırımlar 450.000 - 600.000 ₽ URAL-STROY, 2008 yılından bu yana inşaat hizmetleri pazarında faaliyet göstermektedir. Şirket özel konut inşaatı alanında faaliyet göstermektedir. Ural-Stroy, yazlık inşaat pazarında lider olduğu "Kalite ve müşteriye açıklık" stratejisine bağlı kalıyor. Modern, konforlu anahtar teslim evler inşa ediyoruz. Hedefimiz: Geliştirici olmak - 1 numara Rusya Federasyonu segmentte alçak inşaat. Bize katılın ve birlikte gelişelim...
	Yatırımlar: Yatırımlar 2.300.000 - 3.500.000 ruble. İnşaat ve üretim franchise'ı "Stroymatik" sizi gerçekten yenilikçi bir işe girmeye davet ediyor. Benzersiz kompakt kazık çakma kurulumu "Stroymatik SGK-200"'ü kullanarak alçak inşaatlar için betonarme kazıklar kurarak para kazanın. Franchise oluşturma fikri, 2015 yılında Stroymatik üretim tesisinin yerel sanayi sitesinde yer aldığı Cherepovets şehrinde ilk şubenin açılmasından sonra doğdu. Şirketin bilgi birikimi, aşağıdaki temellere dayanarak oluşturulan kompakt bir mini kurulumdur:
	Yatırımlar: 99.000 ila 249.000 ruble arasında götürü miktar + 30.000 ruble'den başlangıç ​​​​maliyetleri Özel ekipman siparişi için birleşik hizmet STROYTAXI Mayıs 2013'te kuruldu. Kurulduğu dönemde 3 kişilik kadrosuyla inşaat ve özel ekipman siparişi veren şirket diyebileceğimiz tek sevk hizmetiydi. Piyasada bulunduğumuz bir buçuk yılda birçok iniş çıkış yaşadık. Neyse ki yol boyunca daha fazla iniş ve çıkışlar oldu, yani...
	Yatırımlar: 1.000.000 RUB'dan itibaren. 3.000.000 ovuşturmaya kadar. Yağmurdan sonra mantar gibi yeni binalar türüyor, ancak konutların ve zeminlerin kalitesi hakkında nasıl bilgi edinebilir ve kendiniz için doğru yerleşim planını hızlı bir şekilde nasıl seçebilirsiniz? Elbette, en iyi emlak uzmanlarının çalıştığı ve halka ücretsiz danışmanlık sağladığı Geliştiriciler Birliği ile iletişime geçin. Şirket hakkında "Geliştiriciler Birliği", son tüketiciler ile inşaat şirketleri arasında bir tür aracıdır. Bu şirketin çalışanları...
	Yatırımlar: 250.000 RUB'dan. Stroymundir şirketi, çeşitli üretim, güvenlik, endüstriyel işletmeler ve rekreasyon alanlarına yönelik yüksek kaliteli iş kıyafetleri üreticisidir. Bir üretici olarak Stroymundir, sınırsız sayıda bitmiş ürün ve geniş bir kumaş yelpazesi sunabilmektedir. Ayrıca isteklerinize göre bir tasarım geliştirebilir ve müşterinize avantaj ve bireysellik kazandıracak her türlü karmaşıklıkta bir logo uygulayabiliriz. "Stroymundir", Rusya Federasyonu Devlet Standartlarına tam olarak uyan benzersiz teknolojiler kullanır,…
	Yatırımlar: 500.000 - 1.000.000 ruble. Stroy Artel şirketi 2000 yılında kuruldu. Kurucuları proaktif ve yaratıcıydı düşünen insanlar Ekonominin çeşitli sektörlerinde önemli deneyime sahip. Şirketin gelişiminin ilk aşamasında bile stratejik bir hedef olarak basit bir prensip benimsendi: Hayat eylem demektir. Stroy Artel yönetimi en başından itibaren dengeli, düşünceli bir şekilde hareket etmeye kararlıydı...
	Yatırımlar: 460.000 ruble'den başlayan yatırımlar. Polyglots, 1 ila 12 yaş arası çocukların yabancı dil öğrendiği federal bir Çocuk Dil Merkezleri ağıdır. Şirketin Metodoloji Merkezi, çocukların yabancı dilde konuşmaya ve düşünmeye başlaması sayesinde benzersiz bir program geliştirdi. Küçük Polyglot'larımızın kapsamlı gelişimini önemsiyoruz ve matematik, yaratıcılık, edebiyat, doğa bilimleri gibi alanlarda ek dersler sunuyoruz.
	Yatırımlar: Yatırımlar 3.350.000 - 5.500.000 ₽ Yeni Tavuk yeni proje 8 ülkede 150'den fazla işletme açma tecrübesine sahip olan BCA restoran holdingi. Şirket aktif olarak büyüyor, yeni yönler geliştiriyor ve tüketicilerin yarın neye ihtiyacı olduğunu biliyor. Şirket, franchising modeli kullanarak bir kuruluşlar ağını desteklemektedir. Franchise'ın tanımı Franchise paketi şunları içerir: üretim/ticaret/montaj ekipmanı, mobilya.
	Yatırımlar: Yatırımlar 6.500.000 - 10.000.000 ₽ Yüksek kaliteli ürün çeşitliliğine ve uygun fiyatlara sahip bir şarap barı yaratma fikri, bir süre sonra Evgenia Kachalova'nın bütünsel konseptini anlamasına yol açan, 2013 yılında doğdu. uygun yer ve ekipleri, Moskova'da ilk Şarap Pazarı açıldı! Mayıs 2014'te Komsomolsky Prospekt'teki Çarşı kapılarını açtı ve konuklar hemen ona aşık oldu. Herkes beğendi...
	Yatırımlar: Yatırımlar 550.000 - 1.000.000 ₽ ŞİRKET TANIMI Lazer epilasyon stüdyoları ağı Laser Love, 2018 yılında Novosibirsk'te kuruldu. Şirket grubunun, ekipmanı doğrudan üreticiden tedarik etmekten sorumlu bir dağıtım şirketi bulunmaktadır. Şirket, ekipmana ilişkin tüm kalite belgelerine - uygunluk belgesine ve Avrupa Birliği'ne sahiptir. DF-Laser markası altındaki kendi ekipman serimiz, ilk ziyaretten itibaren işlemin kalitesini garanti eder. Kendi pazarlama ajansı…
	Yatırımlar: Yatırımlar 190.000 - 460.000 ₽
	Yatırımlar: Yatırımlar 1.490.000 - 3.490.000 ₽ BestWay Araç Servis Ağı, Kasım 2014'te kurulan kaporta ve mekanik tamir istasyonlarından oluşan bir ağdır. Gerçekler: 4 yıl boyunca Rusya'nın 8 bölgesinde - Nizhny Novgorod, Kazan, Rostov-on-Don, Krasnodar, Ivanovo, Yaroslavl, Vladimir, Dzerzhinsk'te 14 istasyon açtık. 2017 yılında grubun nakit cirosu 211 milyon ruble olarak gerçekleşti. 2018'de...

"yıllar boyunca kanıtlanmış bir üne sahip bir uzmandır. Evleri, ofis alanları, ticaret alanları ve bahçeleri için genişletilmiş polistirenden yapılmış son derece estetik ürünler kullanarak hayatlarına çeşitlilik katmaya çalışan her müşteri için lider şirket TOP-Penoplast, güvenilir bir ortak ve arkadaş olmaya hazırdır.

Ürünlerimiz yalnızca şirketinize dikkat çekmekle kalmayacak, aynı zamanda modern, parlak, akılda kalıcı ve etkili bir reklam ürünü kullanarak sergiyi aydınlatmaya ve potansiyel müşterilerin ilgisini çekmeye de yardımcı olacaktır.

Sadece polistiren köpük kullanarak hayallerinizden herhangi birini gerçekleştirmenize yardımcı olacağız. Onun yardımıyla istediğiniz her şeyi yeniden yaratmak mümkündür:

• cephelerin bitirilmesi için dekoratif elemanlar;
• vitrinler için logolar;
• performanslar için tiyatro sahnesi ve bireysel unsurların toplulukları;
• yeni evlilerin isimleri veya fotoğraf çekimi için işaretler şeklinde üç boyutlu harfler;
• kurumsal etkinlikler, Yeni Yıl ve temalı tatiller için figürlü ürünler;
• Şirketinizin sattığı ürünün yapı yüksekliği üç metreye kadar olan maketi.

Şirketin uzmanları kurulumla ilgili tavsiyelerde bulunmaya hazır hazır yapılar ve polistiren köpükten yapılmış ürünler. Gerektiğinde kurulum ve montaj hizmetlerini kendimiz de verebilmekteyiz. Ayrıca "TOP-Penoplast", ürünlerin uygulama kapsamını dikkate alarak müşterinin istekleri doğrultusunda bireysel bir çizim oluşturmaya yönelik bir öğe içerir.

Uzun yıllara dayanan faaliyetimiz boyunca şirketimiz, müşterilerle karlı ve gerçekten rahat ilişkiler sağlayan polistiren köpük ürünlerinin üretimi için kendi benzersiz konseptini yaratmayı başardı.

TOP-Penoplast şirketinin avantajları

Diğer rakip şirketlerle birlikte şirketimizin bir takım yadsınamaz avantajları vardır:

Uygun fiyatlar

Fiyatları yapay olarak şişirmek ve müşterilerden kar elde etmek bizim ayrıcalığımız değil. Mümkün olan en düşük maliyetle yüksek kaliteli ürünler üretmek İÇİN varız. Bu nedenle, uzun yıllara dayanan varlığımız boyunca, tekrar tekrar gelen geniş bir müşteri tabanımız var. Ayrıca üretimde daha modern teknolojilerin kullanılmasıyla maliyetleri önemli ölçüde azaltmayı başardık.

Modern ekipman

Ürün kurulumu

Kısa teslim tarihleri

Bireysel yaklaşım

Müşterilerimizin istekleri ve müşterilerimizin ihtiyaçları bizim için özellikle önemlidir. Bu nedenle, her siparişi yerine getirirken sorumlu bir yaklaşım benimsiyor, lezzet tercihlerini ve iş alanının özelliklerini mümkün olduğunca dikkate almaya çalışıyoruz. Aynı zamanda müşterilerimize kendilerini gerçekleştirmeleri ve fikirlerini hayata geçirmeleri için birçok fırsat bırakıyoruz, aynı zamanda müşterinin isteği üzerine danışmanlık da sağlıyoruz. Hem yasal hem de bireylerŞirketimizle iletişime geçenler, kendi projelerinin oluşturulmasında ve geliştirilmesinde doğrudan rol alabilecekleri gibi, herhangi bir aşamada kendi ayarlamalarını yapabilir ve çizimlere ekleme yapabilirler.

Yüksek kaliteli ürünler

Hızlı teslimat

Deneyim

Nitelikli uzmanlar

TOP-Penoplast şirketi, mesleki deneyime sahip ve daha da önemlisi işini seven ustalardan oluşan bir ekiptir. Ekibimiz çeşitli uzmanlık bilgisine sahip çalışkan ustalar tarafından temsil edilmektedir. Bunlar, yüksek sanat eğitimi diplomasına sahip profesyonel heykeltıraşlar, yaratıcı pazarlamacılar ve deneyimli tasarımcılardır. Ekip ayrıca, ürünlerin üretim standartlarına ve müşterinin isteklerine tam olarak uyması için üretimin bireysel aşamalarından sorumlu olan çeşitli uzmanlıklara sahip kalifiye çalışanlar tarafından tamamlanmaktadır.

Polistiren köpük hemen hemen tüm endüstrilerde, özellikle de kullanılır:

• yalıtım, ses yalıtımı, dekoratif elemanlara yönelik yapı malzemelerinin üretiminde;
• ambalaj malzemeleri üretiminde;
• ısı stabilize edici kapların üretimi için tıpta;
• Küçük gemilerin gemi inşasında batmazlığı sağlamak için özel bölmeleri doldurmak.

Köpük plastik ürünlerin üretimi oldukça basit bir süreçtir; teknoloji, elbette memnuniyetle karşılanmasına rağmen, uzmanlık eğitimi gerektirmez. Ekipman üreticileri anahtar teslimi olarak mini fabrikalar üretiyorlar - bu, tamamen çalışmaya hazır olduğu anlamına geliyor, ayrıca sağlıyorlar tam açıklama teknolojik süreç, her oranda.

Köpük üretimi

Rusya'da köpük plastik ürünler üreten çok fazla fabrika yok ve maliyeti yüksek olan yabancı ürünler oldukça popüler. Tüm bunlar, bu sektördeki talebin arzı aşması ve dolayısıyla işletme sahibinin aşırı kar elde edebilmesi nedeniyle bu işin büyük rekabet avantajlarına işaret ediyor.

Mini tesisin bileşenleri, teknik özellikleri

Bugün yerli üretim, Çin ve Avrupa ekipmanlarını satın alabilirsiniz. Fiyat kategorisi açısından, Rusça ve Çince aynı seviyededir, ancak ekipmanın teslimatı ve bakımının maliyetini de hesaba katmak gerekir, çünkü çoğu zaman operasyonla ilgili sorular ortaya çıkabilir veya bir servis teknisyenini aramanız gerekebilir, ama bunu bir Rus firmasıyla yapmak daha kolay.

AVIS-GROUP kuruluşu, köpük plastik ürünlerin üretimi için aşağıdaki konfigürasyona sahip bir mini tesis sunmaktadır:

ön genişletici - polistiren köpük granüllerinin 10 ila 50 kg/m3 yoğunluğa kadar ön ısıl işlemi için gereklidir. Özellikler:

• güç – 2 kW;
• verimlilik – 200 kg/saat'e kadar;
• Hazne hacmi – 60 l'ye kadar;
• boyutlar – 220*900*1380 mm;
• ağırlık – 240 kg;

• köpük granüllerini kurutmak için bunker - bu işlem sayesinde kütledeki basınç dengelenir, nemin önemli bir kısmı buharlaşır.

Özellikler:

• verimlilik – 25 m3 /saat;
• gövde malzemesi – galvanizli çelik;
• boyutlar – 500*1350*2000 mm;

• Otomatik blok kalıp – köpük levhaların kalıplanması için gereklidir. Kalıplama işlemine kütlenin vakum kullanılarak soğutulması eşlik eder. Özellikler:
• verimlilik – 18 m3'e kadar;
• bir döngünün süresi – 5 dakika;
• bitmiş bloğun boyutları – 640*1040*2040 mm;
• boyutlar – 1500*750*2300 mm;

• Blok kalıp, otomatik bir vakum tesisatıdır - oluşturulan tabakadaki fazla havanın giderilmesi için gerekli olup, kalıplama işlemi hızlandırılır.

Özellikler:

• güç – 7,5 kW/saat;
• verimlilik – 3 m3/dak'ya kadar;
• alıcı hacmi – 2,8 m3;

• köpük plastiği levhalara ve gerekli büyüklükteki çeşitli ürünlere kesmek için makine. Özellikler:
• verimlilik – 7 m3 / saate kadar;
• minimum sac kalınlığı – 20 mm;
• boyutlar – 1500*Ф1300*4500 mm;
• paketleme ünitesi – bitmiş ürünü PVC filmle sarar.

Özellikler:

• güç – 1,5 kW;
• verimlilik – 60 m3 / saate kadar;
• dinlenme bloklarının boyutları – 600*1000*1000 mm;

atık parçalayıcı – bitmiş sacları kestikten sonra artıkları kırmak için gereklidir. Bu işlem atıksız üretimin organize edilmesi için gereklidir, çünkü atıklar granüllere eklenerek yeniden kullanılabilir, ancak %5'ten fazla olamaz.

Özellikler:

• güç – 7 kW;
• verimlilik – 5 m3 / saate kadar;
• boyutlar – 830*800*1300 mm.

Böyle bir tesis 2.500.000 rubleye mal olacak.

Üretim için gerekenler ve hammaddelerin nereden satın alınacağı

Üretimin temeli polistiren granüllerdir - PSV-S. Stirenin polimerizasyonu ile üretilirler, yüzey elektrostatik yüklerin birikmesini önleyen, depolamayı ve taşımayı büyük ölçüde kolaylaştıran maddelerle işlenir. Aşağıdaki şirketler Rusya'da polimer hammaddeleri üretmektedir:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• Polimerlerin ABC'si;
• Plastprom.

Yerli hammaddelerin maliyeti 25 kg başına 56 ruble'dir.

Çinli ve Avrupalı ​​üreticilerden ithal edilen hammaddeler iki kat daha pahalı olacak, ancak daha fazla farklılık gösterecek yüksek kalite. Üretimi organize ederken, polistiren köpük granüllerinin +18 o C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve% 70'ten fazla olmayan bir nemde saklanması gerektiği dikkate alınmalıdır. Depolama koşullarının ihlali köpük üretim sürecini doğrudan etkileyecektir.

Granüllerin yanı sıra köpük bileşimine ayrıca yanma direnci sağlayacak çeşitli kimyasal bileşenler de eklenebilmektedir. Bunlar çeşitli klor ve brom içeren maddelerdir ancak miktarları %5'i geçmemelidir. toplam kütle yüklü granüller

Köpük üretim teknolojisi

Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

Köpük plastik ürünlerin üretimi için bir mini tesisin karlılığının hesaplanması

Kârı hesaplamak için aşağıdaki veriler gereklidir:

• hammadde maliyeti – 25 kg başına 56 ruble;
• polistiren granüllerden polistiren köpük üretimi - 1:1 - atıksız üretim;
• hammadde tüketimi - vardiya başına 52 m3 (8 saat), 1248 - ayda (24 iş günü);
• verimlilik - 12 kg/m3 tek yaprak, günde 624 kg, ayda 14976 kg;
• böyle bir üretkenlikle günde 25 paket granül veya ayda 600 paket granül gerekli olacaktır;
• 1 m3 – 25 (paket) maliyet fiyatı * 56 ruble/52 m3 (günlük üretim) = 26,92 ruble;
• 12 kg/m3 ağırlığındaki bir köpük plastik tabakasının maliyeti 1150 ruble;
• 1 m3 bitmiş üründen elde edilen kar – 1150 – 26,92 = 1123,08 ruble;
• günlük üretim hacminden elde edilen kar - 58.400,00 ruble;
• aylık gelir – 58400*24 = 1.401.600 ruble;
• ücretler, vergiler ve sosyal katkı payları gelirden düşülmelidir, faturalar ve diğer giderler yaklaşık %40 yani işletme sahibinin her ay 840.960 ruble net kârı olacak.

Bu verimliliği sağlayacak teknik özelliklere sahip bir mini tesisin maliyeti 2.500.000 ruble. Bitmiş ürünler için yerleşik bir satış sistemi tarafından sağlanan istikrarlı bir aylık kârla, geri ödeme süresi tesisin işletmeye alınmasından sonraki ilk altı ayda gerçekleşebilir. Elbette bunlar sadece ön hesaplamalar; satışların ve istikrarlı üretimin sağlanmasının zaman alacağı açık, ancak uygun organizasyon Operasyonun ilk yılından sonra net kar elde edebilirsiniz.

Video: Urallarda köpük üretimi