Hvis du ikke tager særlige forholdsregler for at fjerne mekanisk affald og støvet luft fra arbejdsområde træbearbejdningsmaskine, bliver det omgivende rum kort efter arbejdets start uegnet for en person, der ikke er udstyret med personlige værnemidler, og er ekstremt brandfarligt. Støvopsamlingsinstallationer (aspiration) har til formål at rense atmosfæren produktionslokaler, gøre personalet behageligt og sikkert.

ANVENDELSESOMRÅDE

Autonome støvopsamlingsanordninger (aspiration) bruges i industrilokaler, som er udstyret med centraliseret system luftrensning og affaldsfjernelse virker umuligt eller upraktisk. Sådanne installationer bruges hovedsageligt i områder til forarbejdning af træ og lignende materialer i små virksomheder i møbel-, bygge- og andre industrier.

DESIGNFUNKTIONER

Strukturelt er en ordning til rensning af en blanding af luft med spåner og savsmuld fjernet fra bearbejdningszonen ved at skabe et vakuum udstødningsventilator, er dens filtrering ved at føre den gennem et lag stof, hvoraf den modtagende beholder er lavet. Den faste bestanddel af blandingen adskilt af filteret aflejres i nederste del en enhed, der fungerer som en affaldslagringsenhed.

En høj grad af luftrensning, der når 99,9%, gør det muligt at frigøre arbejdere fra behovet for at bruge personlige værnemidler (respiratorer osv.) og reducere niveauet af brandfare op til standardniveauet.

Designet af de fleste moderne træbearbejdningsmaskiner giver mulighed for at forbinde dem med et værkstedsaspirationssystem eller til en støvopsamlingsenhed.

Støvopsamlingsanordninger er udstyret med en eller flere filterenheder, bestående af stofposer placeret over hinanden: et filter og en lagertank. Afhængigt af mængden af ​​affald, der udsendes af udstyret, kan du vælge en installation med passende produktivitet. Som regel kan flere emissionskilder tilsluttes én enhed.

Mange modeller støvopsamlingsenheder kan bruges i støvsugertilstand ved rengøring af produktionslokaler.

VIGTIGE FORDELE

Støvopsamlingsenheder er blevet et væsentligt element i organiseringen af ​​træbearbejdningsproduktion. Uden sådanne enheder er det umuligt at opfylde de etablerede sanitære standarder krav til arbejdsforhold og sikre overholdelse af brandsikkerhedsstandarder.

Typer af støvopsamlingssystemer

Afhængig af fysiske princip industrielle separatorer er klassificeret i tørmekaniske, vådskrubbere, elektriske udskillere og posefiltre. Figur 3 viser klassificeringen af ​​separatorer.

Tabel 3. Klassificering af separatorer

Tørre mekaniske separatorer

Tørmekaniske udskillere er en af ​​de mest udbredte støvopsamlere i industrien. Denne type enhed er kendetegnet ved dets enkle design og lette vedligeholdelse og reparation. Når de anvendes alene, har tørre mekaniske separatorer imidlertid lav sluteffektivitet. Derfor er det mest almindelige en kombination af en række separatortyper eller som flertrinsseparatorer.

Tørmekaniske separatorer klassificeres efter typen af ​​aeromekaniske kræfter involveret. Der er gravitations-, inerti- og centrifugal-støvsætningskamre.

I gravitationsstøvsætningskamre sker partikelaflejring på grund af gravitationskræfter (fig. 1). Fordelene ved denne type enhed er let fremstilling og betjening. Men effektivitetsværdierne for sådanne installationer er små, og den plads, de optager, er betydelig. Det er derfor denne type Støvsamlere bruges sjældent, undtagen i tilfælde hvor de er forsamlere til andre udskillere, dvs. udføre en forrengøringsfunktion.

Ris. 3. Støvsætningskammer: a - simpelt kamera; b - kammer med skillevægge; c - multi-hylde kammer; 1 - krop; 2 - bunkere; 3 - partition; 4 - hylde

Støvaflejringshastigheden for tørre mekaniske støvsamlere beregnes som følger:

Hvor X h- partikel sedimentationshastighed, m/s; d h - partikeldiameter, m; sch- partikeldensitet, kg/m3; sg- gasdensitet, kg/m3; g- frit faldsacceleration, m/s 2 ; O h- partikelmodstandskoefficient.

Minimumsstørrelsen af ​​støvpartikler, der vil blive fuldstændig aflejret af tyngdekraften, findes ved brug af Stokes' lov ved at bruge følgende forhold:

Hvor V G- volumetrisk gasstrøm, m3/m; m G - dynamisk viskositetskoefficient, Pa s; B, L- kammerets bredde og længde, m.

Den næste type tørstøvsamlere er inerti-støvsamlere. I disse typer enheder vil støvpartikler under påvirkning af inertikraft bevæge sig i samme retning og efter en skarp drejning falde ned i tragten. Desværre er effektiviteten af ​​sådanne enheder lav. Kamre med jævn rotation har den mindste hydrauliske modstand. Med partikelstørrelser på 25-30 mikron når graden af ​​partikelfangning 65-80%. Figur 2 viser forskellige typer støvsamlere.

Ris. 4. Inertielle støvsamlere: a - med en skillevæg; b - med en jævn rotation af gasstrømmen; c - med en ekspanderende kegle; g - med lateral gasforsyning

En af de mest brugte støvsamlere er cyklonstøvsamlere. Cyklonstøvsamlere bruges mindre almindeligt individuelt på grund af deres lave effektivitet. Tilfælde af engangsbrug af denne type filter er mulige, hvis funktionaliteten eller pålideligheden af ​​andre typer separatorer er utilfredsstillende. Følgende krav stilles til cyklonstøvsamlere: optimal adskillelseseffektivitet under variable produktionsparametre, der konstant tager hensyn til lave vedligeholdelses- og reparationskrav eksisterende installationer, modstandsdygtighed over for slibende slid, høje temperaturer, ophobning af vedhæftende støv, tilvejebringelse af forebyggende foranstaltninger mod eksplosion af brændbart støv, lille plads osv.

Den vigtigste geometriske egenskab ved denne type apparat er dens diameter. Med store diametre falder deres gennemstrømning. Derfor anvendes normalt cykloner med små diametre (150 - 630 mm).

Hvis det er nødvendigt at rense gasstrømmen med en stor gennemløb Der anvendes en række parallelt installerede cykloner med en diameter på 475 - 2500 mm.

For at bestemme separationseffektiviteten i cyklonseparatorer beregnes den samlede separationseffektivitet opnået på basis af eksperimentelle data. Denne beregning giver det mest nøjagtige resultat. For at få mere høj effektivitet, separatorer med lille diameter er grupperet i blokke bestående af 2 til 12 separate cykloner.

De vigtigste fordele ved cyklonanordninger er: 1) fraværet af bevægelige dele i enheden; 2) pålidelig drift ved gastemperaturer op til 500 °C; 3) evnen til at fange slibende materialer under beskyttelse indvendige overflader cykloner specielle belægninger; 4) tør støvopsamling; 5) næsten konstant hydraulisk modstand af apparatet; 6) succesfuldt arbejde på høje tryk gasser; 7) let fremstilling; 8) opretholdelse af høj fraktioneret rengøringseffektivitet med stigende støvindhold af gasser. Ulemperne er: 1) høj hydraulisk modstand: 1250 - 1500 Pa; 2) dårlig fangst af partikler af størrelse< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Hovedtyperne af cykloner er vist i fig. 3:

Ris. 5. De vigtigste typer cykloner (til gasforsyning): a - spiral; b - tangentiel; c - spiralformet; g, d - aksial (roset)

Effektiviteten af ​​at opsamle støvpartikler i en cyklonseparator er direkte proportional med gashastigheden med kraften af ​​S og omvendt proportional med diameteren af ​​apparatet, også med kraften af ​​S.

I praksis anvendes oftest cylindriske og koniske cykloner. Samtidig er cylindriske cykloner meget produktive, og koniske er meget effektive. Diameteren af ​​cylindriske cykloner overstiger ikke 2000 mm, og diameteren af ​​koniske cykloner overstiger ikke 3000 mm.

Den hydrauliske modstand af enkelte cykloner bestemmes af formlen:

Hvor X G- gashastighed i en vilkårlig sektion af apparatet, i forhold til hvilken værdien beregnes O ts, m/s; O ts- modstandskoefficient, som bestemmes som følger:

Hvor K 1 - koefficient tilsvarende 16 for cykloner med tangentielt gasindtag og 7,5 for cykloner med rosetindtag; h 1 , b- dimensioner af indløbsrøret, m; D TR- udstødningsrørets diameter, m.

Modstandskoefficienten for gruppecykloner beregnes ved hjælp af følgende forhold:

Hvor O ts- koefficient for hydraulisk modstand af en enkelt cyklon; D TR- koefficient under hensyntagen til yderligere tryktab forbundet med arrangementet af cykloner i en gruppe (tabelværdi).

En anden type tørstøvsamlere er vortexstøvsamlere. Deres vigtigste forskel fra den tidligere type er tilstedeværelsen af ​​en ekstra hvirvlende gasstrøm. Frisk gas kan bruges som sekundær gasstrøm i hvirvelstøvsamlere. atmosfærisk luft. Når du bruger støvede gasser som en sekundær gas, øges enhedens produktivitet med 40 - 65% uden et mærkbart fald i rengøringseffektiviteten. Den kritiske diameter af partikler, der er fuldstændigt fanget i støvopsamleren, bestemmes af formel 15:

Hvor X G- gashastighed i den frie del af apparatet, m/s; H- højden af ​​støvopsamlingskammeret, m; D op- apparatets diameter, m; D tr- diameter af forsyningsrøret, m; sch- rotationshastighed, m/s.

Fordele ved vortex-støvsamlere sammenlignet med cykloner:

• 1) højere effektivitet ved opsamling af meget spredt støv;
• 2) fravær slibende slid indvendige varmeflader;
• 3) mulighed for gasrensning ved mere høje temperaturer gennem brug af kold gas;
• 4) evnen til at regulere separationsprocessen ved at ændre mængden af ​​sekundær gas. Ulemper af denne type støvsamlere:
• 1) behovet for at bruge en ekstra blæseanordning;
• 2) forøgelse af det totale volumen af ​​gasser, der passerer gennem separatoren på grund af sekundær luft;
• 3) enheden er meget vanskelig at betjene.

Nedenfor er de karakteristiske parametre for tørre mekaniske støvsamlere.

Tabel 4. Karakteristiske parametre for tørre mekaniske støvsamlere

Under fremstillingsprocessen af ​​forskellige møbelprodukter produceres en betydelig mængde fint støv og partikler af de originale emner. Sådant støv forværrer ikke kun arbejdsforholdene produktionspersonale, men bidrager også til mulige fejl i bevægelige udstyrsdele. Det er derfor, massetræbearbejdningsprocesser kræver tilstedeværelsen af ​​støvopsamlingsenheder.

Driftsprincip og enhed

Systemerne under overvejelse udfører funktionen med at opsamle og fjerne støv og små industriaffald, som omfatter sådanne usikre komponenter som harpiks, alkaloider, giftige organiske og uorganiske partikler. Hvis de indåndes som støv, kan de forårsage bredt udvalg allergiske reaktioner, hudproblemer og luftvejssygdomme. Almindeligvis brugt i træbearbejdning, krydsfiner, MDF og spånplader er særligt problematiske på grund af de klæbende harpikser, der kræves for at fremstille dem. Handlingssekvensen af ​​moderne støvsamlere ventilationsaggregater består af følgende trin:

1. Samler støv ved dets kilder.
2. Udsugning af små træpartikler ved hjælp af sugeventilatorer.
3. Filtrering efter fraktioner.
4. Bortskaffelse i specielle støvopsamlere.

   For at udføre de pålagte opgaver omfatter støvopsamlingsinstallationen et luftkanalsystem, et sæt grove og fine filtre, indblæsnings- og udsugningsventilatorer og beholdere til affaldsopsamling. Der er nødvendigvis sørget for passende områder ved design af produktionssteder, og balancen af ​​energiomkostninger inkluderer energiforbruget til at drive de bevægelige dele af det pågældende udstyr.

   For at reducere støjniveauet installeres motorer og enheder normalt uden for produktionsområdet. Dette forenkler samtidig adgangen til rengøring og vedligeholdelse af alle komponenter i støvopsamlingsventilationsenheder.

   Hvordan driftsparametre vælges

   De indledende indikatorer for valg af størrelse og effekt af en støvopsamlingsenhed er:

   • Luftmængde (i m3/min), der skal flyttes/fjernes;
   • Den maksimalt mulige støvkoncentration (MPC) i rummet;
   • Kompleksiteten af ​​luftkanalsystemet.

For at fjerne fint træstøv i grene kræves normalt en kapacitet på mindst 110...130 m3/min for at trække støv tilstrækkeligt ind i hovedkanalen. Afhængigt af hvor mange stykker produktionsudstyr der er tilsluttet systemet og længden af ​​kanalsystemet, kan der være behov for et eller flere ventilationsaggregater.

I overensstemmelse med de hygiejniske standarder fastsat af Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002) er den maksimalt tilladte koncentration af støv i træbearbejdningsområder 0,5 mg/m3, mens den maksimalt tilladte koncentration af skadelige komponenter ikke bør overstige 30 % af den specificerede norm . Korrekt installation og jordforbindelse af opsamlingssystemet (og især kanalarbejde) er vigtigt for at forhindre opbygning af statisk elektricitet og for at udvikle niveauer af undertryk genereret af luftventilation.

Kort beskrivelse af komponenterne i støvopsamlingssystemet

Valget af filtertype, antal og ydeevne er afgørende. Moderne filtreringsfiltreringsenheder indeholder vaskbare forfiltre. De fanger støvpartikler så små som 3 mikron (mindre partikler fanges af røgfiltre).

Inde i filtreringsenheden er der en engangspose, hvis dimensioner afhænger af enhedens ydeevne. I træbearbejdningsindustrien anbefales det at installere kombinerede filtre, der giver dig mulighed for at rense luften både i maskinens driftsområde og i det almindelige rum.

Nogle af støkommer med lokale arbejdslys, hvilket gør dem godt valg til montering direkte på teknologisk udstyr. Præference gives til udstyr, der inkluderer en fjernbetjening.

Hovedkravet til en ventilationsenhed er evnen til at opfange giftige aerosoler, tåge, gasser, dampe, røg og støv, mens den effektivt filtrerer luften, der kommer ind i luftkanalerne.

MDM-TECHNO-virksomheden tilbyder design, levering, installationsovervågning og tilsynsydelser til drift af støvopsamlingsanlæg. Ved indgåelse af kontrakten vil virksomhedens kvalificerede specialister udføre en teknisk begrundelse for projektet, vælge det passende udstyr, installere og forbinde det med høj kvalitet. Kunderne får et kvalitetscertifikat. Efter-garanti vedligeholdelse af udstyr er muligt.

Aspiration er en proces i rum med høje støvniveauer. Sådanne områder er udstyret med specielt filtreringsudstyr. Især bruges de. Lokalerne til en række virksomheder er udstyret med sådant udstyr: fra fabrikker til industriel produktion af mursten til kornforarbejdningsanlæg. Lad os se nærmere på hvilke typer støvopsamlingsenheder (UVP).

Klassificeringsegenskaber

Støvopsamling (UVP) er udstyr designet til at filtrere luft. Adskillelsen af ​​urenheder udføres i specielle filtre.

Afhængigt af virkningsmekanismen er disse elementer opdelt i:

1. Gravitationel.
2. Våd.
3. Elektrisk.
4. Olieagtig.
5. Inerti.
6. Porøs.
7. Kombineret.
8. Akustisk.
9. Stof mv.

Hovedtyper af udstyr

Afhængigt af filtreringsgraden kan installationer være:

1. Groft rengøring. Effektiviteten af ​​partikelretention i sådant udstyr er 40-70%. Sådanne enheder omfatter store cykloner og sedimentkamre.
2. Medium rengøring. De giver partikelretention på 70-90%. Denne kategori omfatter lameller, roterende enheder, cykloner osv.
3. Fin rengøring. I dem kan partikelretentionsraten nå 90-99,9%. Denne gruppe omfatter slange-, el-, rulle-, celle-, skumenheder osv.

Afhængigt af anvendelsesområde er enhederne opdelt i 2 kategorier. Den første inkluderer enheder, der bruges til at filtrere ventilation og industrielle emissioner til atmosfæren, den anden inkluderer enheder designet til at rense strømningsstrømme samt luftmasser, der returneres til værkstedet under recirkulation. Virksomheder kan bruge forskellige støvopsamlingssystemer på samme tid. Prisen på udstyr varierer fra 36 til 400 tusind rubler.

Tekniske og økonomiske indikatorer

De bestemmer, hvor effektivt det er i en bestemt virksomhed. Nøgle tekniske og økonomiske indikatorer omfatter:

1. Støvkapacitet.
2. Hydraulisk modstand.
3. Præstation.
4. Støvopsamlingseffektivitet (fraktionel og total).
5. Omkostninger til filtrering.
6. Vedligeholdelsesomkostninger.

Sammenlignende egenskaber

Den enkleste anses for at være en, hvis virkningsmekanisme er baseret på tyngdekraften. Som regel involverer det grovfiltrering. Partikelfangningseffektiviteten er ikke mere end 50 %. I dette tilfælde absorberes elementer større end 50 mikron. Cyklon - mere effektiv. I den er filtrering baseret på brugen af ​​centrifugalkraft. Under rotationsprocessen kastes partikler af stoffer mod enhedens vægge og falder derefter ind i en speciel bunker. Renset luft, roterende, forlader installationen gennem et rør. Filtreringseffektiviteten af ​​cykloner er i dag 80-90%.

I øjeblikket har sådanne enheder mest forskellige designs. Hvis det er nødvendigt at rense en stor mængde luftstrøm, kombineres flere enheder i grupper, eller der bruges battericykloner. De præsenteres i formularen stort antal små enheder installeret i ét hus og placeret på én bunker. De mest populære i dag er dog våde støvopsamlere. På grund af kontakt med det flydende medium bliver partiklerne fugtet og forstørret, og derefter fjernet fra apparatet i form af slam. Sådanne enheder kan have meget forskellige designs. For eksempel kan disse være roterende cykloner, disintegratorer og så videre.

Skumenheder hører også til klassen af ​​våde installationer. De leverer vand til et perforeret gitter. Filtreret luft passerer også gennem det. Der er en tærskel (afløbsskillevæg) på gitteret. Det giver dig mulighed for at opretholde en vis tykkelse af skumlaget. Dette er yderst effektivt - op til 99%. Enheden er i stand til at filtrere partikler større end 15 mikron. Industrien producerer PGP-LTI- og PGS-LTI-enheder med en kapacitet på 3-50 tusinde m/t.

Ordninger

Skum inkluderer:

1. Modtagelsesboks.
2. Ramme.
3. Gitter.
4. Tærskel.
5. Afløbsboks.

Har følgende design:

1. Indløbsrør.
2. Ærme.
3. Affjedring.
4. Rystemekanisme.
5. Udløbsrør.
6. Bunker.

Det elektrostatiske udskiller består af:

1. Indløbsrør.
2. Corona elektrode.
3. Filterhuse (opsamlingselektrode).
4. Udløbsrør.
5. Bunker.
6. Ensretter.

Virkningsmekanisme

Ærme mund støvopsamlende ventilationsaggregat filtrerer luft gennem stof. Den er syet på en speciel måde og anbragt i en forseglet beklædning af enheden. Luften, der renses, suges ud af filtret af en ventilator og slippes ud i atmosfæren. Slangerne rengøres periodisk ved hjælp af en rystemekanisme med tilbageløb. Filtre kan være af tryk- og sugetype. Til deres fremstilling, tæt syntetisk eller naturligt stof. Slangernes effektivitet er 95-99%. I praksis er de mest almindelige filtre FTNS, FRM, FVK.

Elektriske enheder er meget udbredt til rensning af industri- og ventilationsemissioner. Mekanismen for deres drift er baseret på følgende: når gas føres mellem to forskelligt ladede plader, sker ionisering af luften. Ioner og støvpartikler støder sammen, sidstnævnte modtager elektriske ladninger. Under deres indflydelse begynder de at bevæge sig til elektroderne på det modsatte tegn og bosætte sig der. Filtreringseffektiviteten i sådanne enheder er 99,9%. Elektriske installationer anses for økonomiske i drift. De kan filtrere strømme ved temperaturer op til 450 grader. Elektriske installationer må dog ikke bruges til at opfange eksplosive partikler.

Specifikt for aspiration

Denne proces involverer ikke blot at fjerne støv fra luften, men også at rense den yderligere. Systemet fungerer på en sådan måde, at det forhindrer ophobning af partikler og dannelse af trafikpropper. Dette sikrer uafbrudt drift af personale og udstyr i lokalerne. Under hensyntagen til den enorme mængde affald i industrivirksomheder, kan vi konkludere, at aspiration bliver endnu mere efterspurgt på grund af etablerede sundheds- og sikkerhedsstandarder, når personale arbejder under farlige forhold.

Denne metode adskiller sig fra andre metoder til indendørs luftrensning ved, at systemerne er placeret i en bestemt vinkel. Dette forhindrer dannelsen af ​​stillestående zoner og lokaliserer områder med maksimal forureningsudledning. Som et resultat implementeres filtrering. Koncentrationen af ​​skadelige forbindelser overstiger ikke acceptable grænser.

Chipsugere

De bruges ikke kun i den kemiske og metallurgiske industri, men også i træbearbejdnings-, slibe- og knuseværksteder. I sådanne lokaler kræver installation af filtreringsudstyr særlig viden, så fagfolk inviteres til at installere det. Designet af et aspirationssystem begynder med en undersøgelse af lokalerne. Ud fra det foretages en foreløbig beregning af udstyrets effekt og størrelse. I møbelproduktion Der er en enorm mængde fint affald. De skal uden fejl fjernes fra arbejdsområdet. Til dette formål anvendes et spånsugesystem. Udstyret betragtes som en type aspirationsapparat.

Spånejektoren kan fjerne partikler med en diameter på op til 5 mikron. Cyklonudstyret indeholder en speciel ventilator og filtrerede poser. En separat maskine tilsluttes spånudkasteren ved hjælp af et fleksibelt kanalsystem lavet af forstærket el korrugeret rør. Driftsprincippet er ret simpelt. Ventilatoren suger forurenet luft ind, som filtreres. Støvpartikler opsamles i en pose. Derfra sendes de til et specielt filter til slutrengøring. Når posen er fuld, fjernes posen og rengøres eller erstattes med en ny. Spånudkastere er nemme at tilslutte og nemme at transportere.

Krav

Enhederne skal fungere uafbrudt, pålideligt med indikatorer svarende til designet eller opnået under idriftsættelsesaktiviteter og aftalt med bygherren. Gasrensningsanlæg skal være udstyret med hjælpeanordninger og udstyr. Ved brug af sådanne enheder vedligeholder ansvarlige personer dokumentation. Det afspejler de vigtigste indikatorer, som udstyrets driftstilstand er karakteriseret ved. Især taler vi om afvigelse fra optimal ordning drift, konstaterede fejlfunktioner, svigt af enkelte anordninger eller hele komplekset som helhed osv. Alle enheder skal være tilmeldt Statens tilsyn for Gasrensning. Mindst en gang hvert halve år skal enheder inspiceres med henblik på evaluering. teknisk stand. Denne procedure udføres af en kommission udpeget af virksomhedens leder.

Generelle regler for drift af gasrensnings- og støvopsamlingsanlæg

Det er ikke tilladt at bruge teknologisk udstyr, når filtreringsanordningerne er slukket. I hvert tilfælde, hvor rengøringsanordningen slukkes, mens maskinen er i drift, er organisationens ledelse forpligtet til at underrette Statens tilsyn. I dette tilfælde er det nødvendigt at opnå en udsætningstilladelse godkendt af tilsynsmyndighederne.

Ved drift af støvopsamlingsanlæg til filtrering af gas med et højt indhold af eksplosive (brandbare) elementer, er det nødvendigt særligt omhyggeligt at sikre, at de angivne trykindikatorer og strukturernes tæthed opretholdes, og at anordningerne og kommunikationerne er korrekt udrenset til forhindre antændelse og eksplosion.

Ventilationsstøvopsamlingsenheder UVP (Individuelle spånudkastere UVP-IN-serien) designet til at fjerne og rense luft fra spåner og savsmuld og opsamle affald i opbevaringsposer. Chipejektorer er designet til brug i små virksomheder med en lille mængde affald, der genereres. Luftrensningsgraden ved installationerne er 99,9 %. Enhederne bruges til at fjerne forurenet luft fra enkelte maskiner eller grupper af maskiner og har en luftkapacitet på op til 7000 m 3 /time. På grund af designfunktionerne bør afstanden fra maskinen til spånudkasteren som regel ikke overstige 2 m. Installationen består af et hus med indbygget støvventilator, og affaldsopbevaringsenheder er fastgjort til huset ved hjælp af let aftagelige klemmer.

KARAKTERISTIKA FOR SLIPSRUGER UVP:

Udførelsesmuligheder.

• Til at rense luften fra savsmuld, spåner, spånpladesavsmuld, plastik mv.
• For at rense luften fra savsmuld, støv dannet som følge af forarbejdning fræsemaskiner MDF og lignende materialer med øget filtreringsområde.
  Ved anvendelse af IN-seriens installationer til at rense luft fra spåner, savsmuld, støv fra forarbejdning af MDF, spånplader, fiberplader og andre materialer, hvor andelen af ​​let finfraktion i affaldssammensætningen er relativt høj, anbefales det at anvende filtre med et øget filtreringsområde. En forøgelse af arealet er nødvendig for at reducere gas- og støvbelastningen på filtermaterialet. Dette forhindrer dyb penetration støvpartikler ind i materialet og øger filterets levetid. Enhederne er beregnet til indendørs brug.