Η κάθετη κοπή υλικών πλακών εμφανίστηκε όχι πολύ καιρό πριν, στην πραγματικότητα, με την έναρξη της χρήσης των ίδιων των υλικών πλακών στις κατασκευές, την επεξεργασία ξύλου και άλλες βιομηχανίες. Υπήρχε ανάγκη να επιτευχθεί ακριβής κοπή μεγάλων φύλλων, αλλά η επεξεργασία τους παραδοσιακά, σε οριζόντια θέση, είναι δύσκολη και όχι απολύτως βολική.

Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, δημιουργήθηκαν μηχανές κοπής κάθετου σχήματος (γερμανικά: Plattensage), κυριολεκτικά ένα πριόνι για πλάκες. Ιδρυτής αυτών των μηχανών ήταν η ελβετική εταιρεία STRIEBIG AG.

Τα πρώτα μηχανήματα κατασκευάστηκαν στα τέλη της δεκαετίας του '50. Τώρα η εταιρεία "Stribich" είναι ηγέτης στην παραγωγή μηχανών κοπής κάθετου σχήματος και ειδικεύεται μόνο στην κατασκευή τους.

Το εργοστάσιο της εταιρείας είναι εξοπλισμένο σύγχρονο εξοπλισμό. Επιπλέον, το μεγαλύτερο μέρος του εξοπλισμού αναπτύχθηκε και κατασκευάστηκε αποκλειστικά. Ιδιαίτερα αξιοσημείωτα είναι τα κέντρα συγκόλλησης με έλεγχο προγράμματος, ικανά υψηλή ακρίβειακρεβάτια επεξεργασίας μήκους έως 6 μέτρων και πλάτους έως 3 μέτρων. Τα περισσότερα εξαρτήματα για τα μηχανήματα παράγονται σε εργοστάσιο στην Ελβετία. Τα πάντα σχετικά με αυτά τα μηχανήματα: το πλαίσιο, η τεχνολογία κατασκευής, τα υλικά που χρησιμοποιούνται, ακόμη και η συσκευασία είναι ελβετικής ποιότητας.

Η εμφάνιση της δυνατότητας κοπής πλακών σε κάθετη θέση έσπασε το στερεότυπο της παραδοσιακής προσέγγισης στην κοπή. Σε αντίθεση με τις μηχανές κοπής οριζόντιας μορφής, όπου το υλικό που ψεκάζεται μετακινείται σε σχέση με το πριόνι, σε κάθετες μηχανές το πριόνι κινείται σε σχέση με την πλάκα και ταυτόχρονα η πλάκα στέκεται σε σχεδόν κάθετη θέση (με κλίση σε σχέση με την κατακόρυφο κατά 5 °).

Αυτή η προσέγγιση στην κοπή πλακών έχει βρει ευρεία εφαρμογή σε πολλές βιομηχανίες όπου χρησιμοποιούνται υλικά πλακών. Το φάσμα των εφαρμογών αυτών των μηχανών είναι ευρύ: από την παραγωγή επίπλων ντουλαπιών μέχρι το σχεδιασμό προσόψεων κτιρίων, από την παραγωγή εκθεσιακών περιπτέρων έως την παραγωγή μηχανών και συσκευών. Οι τύποι των υλικών σανίδων που υποβάλλονται σε επεξεργασία μπορεί να είναι διαφορετικοί: σανίδες από ξύλινα υλικά(μοριοσανίδες, ινοσανίδες, MDF, κόντρα πλακέ), μασίφ ξύλο, πλαστικά (duroplasts, αφρώδες θερμοπλαστικό, μαλακό θερμοπλαστικό), αλουμίνιο, συνδυασμένα σύνθετα πάνελ (πάνελ που αποτελούνται από δύο πλάκες αλουμινίου και μια πλάκα πολυμερούς μεταξύ τους - ALUCOBOND, DIBOND, ETALBOND, κ.λπ. ), γυψοσανίδα κ.λπ.

Θα έχετε πάντα αποτελέσματα υψηλής ποιότητας από τις μηχανές STRIEBIG AG: όλα τα παραπάνω υλικά κόβονται ακριβώς στο μέγεθος με κοπές υψηλής ποιότητας. Επίσης, με τη βοήθεια κατάλληλων πρόσθετων συσκευών, μπορείτε να φρεζάρετε αυλάκια με διαφορετικά προφίλ, να πριονίζετε σε οποιαδήποτε γωνία από 0 ° έως 45 ° και να κάνετε εσωτερικές τομές (πράγμα που είναι σχεδόν αδύνατο σε μηχανές κοπής οριζόντιας μορφής.

Σε αυτό το άρθρο θέλουμε να σας παρουσιάσουμε τα κάθετα πριονιστήρια, τη δομή, τις δυνατότητες και τις μεθόδους λειτουργίας τους.

Ας ξεκινήσουμε με το σχεδιασμό του μηχανήματος. Η μηχανή κοπής κάθετης μορφής είναι ένα συγκολλημένο πλαίσιο (κρεβάτι) τοποθετημένο κατακόρυφα (με κλίση προς τα πίσω κατά 5 °). Το πλαίσιο της μηχανής είναι η βάση για την ακρίβεια κοπής. Είναι μια συμπαγής ολοκληρωμένη συγκολλημένη κατασκευή, ενισχυμένη σαράντα φορές με αποστάτες, γεγονός που της προσδίδει υψηλή αντοχή στους κραδασμούς. Στο επάνω και στο κάτω μέρος του πλαισίου υπάρχουν οδηγοί γείωσης υψηλής ακρίβειας κατά μήκος των οποίων η δοκός κινείται στενά. Οι οδηγοί υποβάλλονται σε επεξεργασία στο ειδικό μηχάνημαμόνο αφού το πλαίσιο του μηχανήματος έχει συγκολληθεί και υποστεί πλήρη επεξεργασία. Η ογκώδης και ιδιαίτερα άκαμπτη δοκός κινείται με ακρίβεια κατά μήκος των οδηγών σε όλο το μήκος της και είναι σαφώς στερεωμένη στη θέση κοπής, ενώ η γωνιακή ακρίβεια είναι εγγυημένη στο 100%.

Η δέσμη βλέμματος χρησιμεύει ως βραχίονας για το μπλοκ πριονιού, με τη σειρά της κινείται προς τα κάτω κατά μήκος της δέσμης βλέμματος και μπορεί να περιστραφεί κατά 90° για να κάνει οριζόντιες τομές. Το πριόνισμα στο μηχάνημα πραγματοποιείται από πάνω προς τα κάτω και από αριστερά προς τα δεξιά. Η ευκολία της κάθετης κίνησης της μονάδας πριονιού εξασφαλίζεται από ένα σύστημα αντίβαρων. Αυτό το σύστημα επιτρέπει χωρίς ιδιαίτερη προσπάθειαόχι μόνο κάντε μια τομή (μετακινήστε το μπλοκ πριονιού), αλλά επίσης, αφού κάνετε μια κάθετη κοπή, σηκώστε το μπλοκ κλεισίματος από την κάτω θέση σε ύψος κατάλληλο για περαιτέρω εργασία.

Όπως και στα οριζόντια πριόνια πάνελ για κοπή πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα, καθώς και σε σκληρές, πορώδεις ή κυματιστές επιφάνειες, για την αποφυγή θρυμματισμού, χρησιμοποιείται μονάδα βαθμολόγησης (προαιρετικό). Ωστόσο, στα κατακόρυφα πριονιστήρια, η μονάδα βαθμολόγησης έχει ορισμένα πλεονεκτήματα:
- Απλή και γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση στο μηχάνημα.
- Γρήγορη ρύθμιση του πλάτους κοπής.
- Εύκολο στη χρήση
Συμπαγής σχεδιασμός, ευρεία θέα κατά τη λειτουργία.

Εξασφαλίζει ακρίβεια, ποιότητα και άνεση στην εργασία. Διάμετρος πριονιού χάραξης - 80 mm, διάμετρος κάθισμα- 20 mm, ταχύτητα περιστροφής - 15000 rpm. Το πριόνι χάραξης κινείται από τον κύριο ηλεκτροκινητήρα.

Όπως καταλαβαίνετε, πριν κόψετε ένα τεμάχιο εργασίας σε μια μηχανή, πρέπει να στερεωθεί με κάποιο τρόπο. Για την επίτευξη αυτού του στόχου, παρέχονται αρκετές σχεδιαστικές λύσεις. Το πρώτο είναι η κλίση του πλαισίου της μηχανής κατά 5 °, διασφαλίζοντας τη σφιχτή εφαρμογή του τεμαχίου εργασίας στο μηχάνημα. Σε αυτή την περίπτωση, το τεμάχιο εργασίας στηρίζεται σε ένα πλέγμα ράβδων στήριξης. Οι σχάρες αποτελούνται από οριζόντιες ράβδους αναστολής και ένα προφίλ οδήγησης για το οριζόντιο στοπ. Τοποθετούνται κινητά σε κάθετους οδηγούς στο πλαίσιο του μηχανήματος. Όλες οι σχάρες εκτρέπονται προς τα κάτω όταν το πριόνι χτυπήσει τη ράβδο στήριξης κατά τη διάρκεια μιας οριζόντιας κοπής.

Το δεύτερο είναι οι κύλινδροι στήριξης που βρίσκονται στο κάτω μέρος του μηχανήματος. Διορθώνουν το υλικό, ψεκασμένο, από κάτω. Οι κύλινδροι στήριξης σχηματίζουν το κάτω επίπεδο στήριξης για την πλάκα που πρόκειται να ψεκαστεί. Η πλάκα κινείται εύκολα κατά μήκος τους και ο κίνδυνος ζημιάς στην άκρη της μειώνεται, ακόμη και όταν μετακινούνται βαριές και μεγάλες πλάκες (το μέγιστο βάρος 350 kg του υλικού που ψεκάζεται κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλους τους κυλίνδρους. Οι περισσότεροι κύλινδροι στήριξης κατασκευάζονται με προστατευτική άκρη που εμποδίζει την ολίσθηση της πλάκας.

Το δεύτερο στοιχείο για τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας είναι ένα πώμα οριζόντιας μετατόπισης, το οποίο βρίσκεται ανάμεσα στους δύο εξωτερικούς κυλίνδρους στήριξης στη δεξιά πλευρά του μηχανήματος. Χρησιμεύει ως αναστολέας για μεγάλα τεμάχια εργασίας και εμποδίζει την κίνηση του τεμαχίου όταν το μέταλλο είναι οριζόντιο.

Για την επεξεργασία μικρών τεμαχίων, το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με το λεγόμενο μεσαίο στήριγμα. Το μεσαίο στήριγμα επιτρέπει στον χειριστή να επεξεργάζεται μικρού και μεσαίου μεγέθους τεμάχια εργασίας χωρίς να σκύβει. Εάν είναι απαραίτητο, το μεσαίο στήριγμα απορρίπτεται χρησιμοποιώντας τη λαβή και τοποθετείται σε οριζόντια ή κατακόρυφη θέση. Στην περιοχή του μεσαίου στηρίγματος υπάρχει ένα πλέγμα με μικρή απόσταση μεταξύ των ράβδων στήριξης. Η μικρή απόσταση μεταξύ των ράβδων στήριξης εμποδίζει την ανατροπή μικρών εξαρτημάτων. Το μέγιστο βάρος του υλικού που ψεκάζεται κατανέμεται ομοιόμορφα στο μεσαίο στήριγμα και είναι 150 κιλά. Στο δεξί άκρο του μεσαίου στηρίγματος, καθώς και στους κυλίνδρους στήριξης, τοποθετείται ένα οριζόντιο πώμα αλλαγής ταχυτήτων.

Όλες οι παραπάνω σχεδιαστικές λύσεις στοχεύουν στην αύξηση της ακρίβειας και της ποιότητας της κοπής. Επηρέασε άμεσα την ακρίβεια της κοπής (είδε το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος δεδομένου μεγέθους) ένα σύστημα χάρακα και στοπ που επιτρέπουν την ακριβή τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας σε σχέση με τη γραμμή κοπής. Το κύριο και, ίσως, πιο συχνά χρησιμοποιούμενο στοπ, που χρησιμοποιείται για κάθετα άμφια, είναι το οριζόντιο στοπ. Για την εκτέλεση κάθετων κοπών, το μηχάνημα έχει προκαθορισμένα κάθετα σημεία κοπής. Η απόσταση μεταξύ δύο σημείων κοπής είναι 1000 mm. Μόνο σε αυτά τα σημεία μπορεί να μπλοκάρει η σταθερή δέσμη. Το μπλοκάρισμα γίνεται σε ειδικές λωρίδες που βρίσκονται αυστηρά στα κατακόρυφα σημεία κοπής, στο πάνω και κάτω μέρος της σταθερής δοκού. Το σημείο κάθετης κοπής, που βρίσκεται στο κεντρικό τμήμα της μηχανής, ονομάζεται σημείο μηδέν κοπής. Από αυτά τα σημεία υπολογίζεται το μήκος της κοπής στο οριζόντιο στοπ. Το οριζόντιο στοπ κινείται κατά μήκος του οδηγού προφίλ που βρίσκεται πάνω από το μεσαίο στήριγμα και μπορεί να τοποθετηθεί μόνο στα αριστερά του σημείου μηδέν της κάθετης κοπής. Το προφίλ οδήγησης του οριζόντιου στοπ περιέχει χάρακες κλίμακας κατά μήκος των οποίων είναι τοποθετημένο το στοπ. Πως πρόσθετη επιλογήΤο οριζόντιο στοπ μπορεί επίσης να τοποθετηθεί στα δεξιά του σημείου μηδέν της κοπής και οι ενδείξεις διαβάζονται από αριστερά προς τα δεξιά. Πατώντας, το στοπ στερεώνεται σε οποιαδήποτε επιθυμητή θέση.

Για να καθοριστεί το μέγεθος της οριζόντιας κοπής, δύο χάρακες κλίμακας με διαφορετικά σημεία εκκίνησης βρίσκονται στη σταθερή δοκό. Η ζυγαριά στα δεξιά χρησιμοποιείται για τον καθορισμό του μεγέθους κοπής όταν το υλικό που ψεκάζεται βρίσκεται στους κυλίνδρους στήριξης. Ο αριστερός χάρακας διαβάζει το μέγεθος κοπής όταν το υλικό που ψεκάζεται τοποθετείται στο μεσαίο στήριγμα.

Αξιοσημείωτη είναι η δυνατότητα κοπής λωρίδων που έχουν το ίδιο πλάτος (με οριζόντια κοπή. Αυτή η ευκαιρία παρέχεται από ένα στοπ ταινιών. Το strip stop λειτουργεί πολύ απλά. Το απαιτούμενο πλάτος λωρίδας μετράται από την επάνω άκρη της πλάκας και το στοπ κινείται κατά μήκος του χάρακα μέχρι το πλάτος της λωρίδας Στη συνέχεια, το μπλοκ κλεισίματος πιέζεται στο καθορισμένο πλάτος της λωρίδας έως ότου το στοπ ακουμπήσει στην άκρη της πλάκας.

Κατά την επεξεργασία διαφόρων τεμαχίων εργασίας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το βάθος βύθισης της μονάδας πριονιού. Για το σκοπό αυτό, βρίσκεται στο σώμα της μονάδας πριονιού ένα στοπ βάθους κοπής, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί πολύ γρήγορα. Η μέγιστη προεξοχή της λεπίδας του πριονιού είναι προκαθορισμένη και είναι 13 mm.

Αυτά είναι γενικά χαρακτηριστικά σχεδιασμού της μηχανής, εγγενή σε όλα σχεδόν τα μοντέλα. Για να δημιουργήσουμε μια πιο ολοκληρωμένη εικόνα αυτών των μηχανών, ας αναλύσουμε τις αρχές λειτουργίας σε μηχανές κοπής κάθετου σχήματος.

Η βάση της ιδέας των μηχανών Striebich είναι η εξής: η ροή των επεξεργασμένων υλικών μετακινείται από αριστερά προς τα δεξιά, δηλαδή, οι πλάκες που πρόκειται να κοπούν εισέρχονται στη μηχανή από τη δεξιά πλευρά και τα τεμάχια εργασίας κομμένα στο μέγεθος αφαιρούνται από τη μηχανή στην αριστερή πλευρά. Αυτή η προσέγγιση συνιστάται ιδιαίτερα όταν κόβετε πλάκες σε κομμάτια που προορίζονται για περαιτέρω επεξεργασίασε άλλα μηχανήματα. Αν χρειαστεί κόβουμε για περισσότερο μικρές λεπτομέρειες, μεγάλα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται στην πλευρά ελέγχου του μηχανήματος.

Κατά την επεξεργασία υλικών πάνελ, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα:
- Το υλικό που ψεκάζεται πρέπει να ακουμπά το πλέγμα από πηχάκια με όλη την επιφάνειά του. Όσον αφορά τη θέση κοπής, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να τοποθετηθεί με τέτοιο τρόπο ώστε κατά την επεξεργασία να μπορεί να πιεστεί με το χέρι πάνω στη σχάρα.
- Οι πλάκες που ψεκάζονται δεν πρέπει να στερεώνονται στο πλέγμα με τίποτα (σφιγκτήρες, συνδετήρες κ.λπ.).
- Κατά τη συνεχή επεξεργασία πολλών πλακών, πρέπει να είναι του ίδιου σχήματος και να υποβάλλονται σε επεξεργασία κυρίως με κατακόρυφο ρίζωμα.
- Μην στοιβάζετε πλάκες τη μία πάνω στην άλλη.

Είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η παραμόρφωση των πλακών μετά την επεξεργασία. Μοριοσανίδες, ινοσανίδες, κόντρα πλακέ, πλαστικές πλάκες, καθώς και πλάκες από textolite, getinax, αλουμίνιο και κράματα αλουμινίουως αποτέλεσμα της διαδικασίας κατασκευής έχουν εσωτερικές παραμένουσες τάσεις. Τα αποτελέσματα αυτών των τάσεων είναι κυρίως ορατά κατά την πρώτη κοπή διαχωρισμού. Μερικές φορές μετά από αυτό το κόψιμο οι πλάκες έχουν την παρακάτω εικόνα. Παρόμοιο αποτέλεσμα μπορεί να συμβεί εάν κοπούν λωρίδες από μια τέτοια πλάκα χρησιμοποιώντας κάθετες ή οριζόντιες τομές. Αυτή η ιδιότητα του υλικού είναι ιδιαίτερα αισθητή κατά την κοπή σε μηχανές κοπής κάθετου σχήματος, καθώς τα τεμάχια εργασίας μετά την κοπή παραμένουν όρθια το ένα δίπλα στο άλλο ή το ένα πάνω στο άλλο. Εάν, μετά την κοπή τους, οι άκρες των τεμαχίων έχουν κάποια "καμπυλότητα", τότε πρέπει να καταλάβετε ότι αυτό δεν εξαρτάται από την ακρίβεια του μηχανήματος, αλλά μόνο από συγκεκριμένες ιδιότητεςυλικό.

Κατά το πριόνισμα πλακών σε κάθετη θέση, διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι κοπής:
1. Κάθετη κοπή.
2. Οριζόντια κοπή.
3. Κόψιμο άκρων.
4. Μορφή κοπής.
5. Κοπή εσωτερικών οπών.
6. Κοπή κατά παρτίδες.

Η κάθετη κοπή σε αυτά τα μηχανήματα κάνει περίπου το 60-70% όλων των κοπών. Οι περισσότερες από αυτές τις περικοπές γίνονται στο σημείο μηδέν της κοπής, επειδή εκεί ξεκινά η γραμμή κλίμακας. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι υπέρ της κάθετης κοπής:
- Εργονομικό και βολικό τρόποεργασία: με χειροκίνητη τροφοδοσία, η μονάδα πριονιού μπορεί να κινηθεί με ελάχιστη προσπάθεια (με τη βέλτιστη θέση του σώματος.
- Τα κομμένα κομμάτια δεν μπορούν να μετακινηθούν.
- Δεν χρειάζεται να τοποθετήσετε σφήνα στην τομή.
- Τα κομμένα τεμάχια εργασίας αφαιρούνται ευκολότερα και πιο άνετα από το μηχάνημα.
- Εύκολη εγκατάστασημέγεθος κοπής.

Όταν κάνετε μια κάθετη κοπή, πρέπει να εκτελέσετε τις ακόλουθες λειτουργίες:
1. Φέρτε τη στενή δοκό στο σημείο της κάθετης κοπής (ή στο σημείο μηδέν) και μπλοκάρετε.
2. Ρυθμίστε την οριζόντια αναστολή στο επιθυμητό μέγεθος.
3. Τοποθετήστε το προς ψεκασμό υλικό στη δεξιά πλευρά του μηχανήματος και κυλήστε το αργά κατά μήκος του στηρίγματος του κυλίνδρου μέχρι το οριζόντιο στοπ.
4. Ο κινητήρας έχει σκοτωθεί. Σηκώστε το κλείσιμο πάνω από την άκρη του υλικού που ψεκάζετε, βυθίστε το εντελώς και κάντε μια τομή.
5. Αφαιρέστε το υλικό που ψεκάζεται από το μηχάνημα.

Μια οριζόντια τομή πραγματοποιείται όταν η μονάδα πριονιού είναι τοποθετημένη σε οριζόντια θέση κοπής ( δισκοπρίονοκάθετα στη σταθερή δοκό. Για να εκτελέσετε μια οριζόντια κοπή, η δοκός πρέπει να μετακινηθεί στο αριστερό άκρο της μηχανής τόσο πολύ ώστε η κοπή να αρχίσει μόνο μετά ολική βύθισημπλοκ πριονιού. Το μέγεθος της κοπής ρυθμίζεται σύμφωνα με τον κύλινδρο ή το μεσαίο στήριγμα. Κατά το πριόνισμα στενών τεμαχίων εργασίας, πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στο γεγονός ότι από τη στιγμή της κοπής έως την πλήρη κοπή, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να συγκρατείται ή να πιέζεται με τέτοιο τρόπο ώστε να αποφεύγεται ο κίνδυνος τραυματισμού.

Όταν κάνετε μια οριζόντια κοπή, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε σφήνες στην τομή. Κατά την επεξεργασία μεσαίων ή μεγάλων τεμαχίων εργασίας, η πρώτη σφήνα εισάγεται στην αρχή της κοπής και η δεύτερη - στο τέλος της κοπής (αφού η λεπίδα του πριονιού έχει λεπτύνει εντελώς την πλάκα. Αφού γίνει η κοπή πάνω μέροςΈτσι, το τεμάχιο εργασίας βρίσκεται στις σφήνες.

Πολλοί κατασκευαστές επίπλων ντουλαπιών έχουν προβλήματα με την ποιότητα των μοριοσανίδων στην εργασία τους. Στο πλαίσιο πολλών ελαττωμάτων μοριοσανίδων ιδιαίτερη προσοχήαξίζει την κατάσταση των άκρων. Μετά την κατασκευή, τη μεταφορά και την αποθήκευση, η άκρη της πλάκας έχει κυματιστή, διογκωμένη και ανώμαλη επιφάνεια και δεν μπορεί να χρησιμεύσει ως επιφάνεια βάσης για κοπή. Και αν λάβετε υπόψη τις εσωτερικές τάσεις, γίνεται σαφές ότι χωρίς να κόψετε την πλάκα στις άκρες, είναι απλά αδύνατο να επιτευχθούν ορθές γωνίες κατά τον ψεκασμό. Το κόψιμο στενών λωρίδων κατά μήκος των άκρων της πλάκας για την προετοιμασία της επιφάνειας βάσης ονομάζεται κοπή. Συνιστάται να κάνετε τέτοιες τομές σε όλους τους τύπους μηχανών κοπής.

Σε κάθετα πριόνια πάνελ, εάν η κοπή πρέπει να είναι ακριβής στις γωνίες, συνιστάται πρώτα να κάνετε μια κοπή στην οριζόντια κατεύθυνση στην επάνω άκρη της πλάκας (ρυθμίστε την επιφάνεια της βάσης). Στη συνέχεια, η πλάκα αναποδογυρίζεται (Εικ. 9) έτσι ώστε η προκύπτουσα άκρη βάσης να ακουμπάει στον κύλινδρο ή στο μεσαίο στήριγμα και γίνεται μια κατακόρυφη τομή στην αριστερή πλευρά της πλάκας. Αυτό δημιουργεί μια ορθογώνια πλάκα τοποθετημένη σε στήριγμα κυλίνδρου και έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία.

Μια περικοπή μπορεί να παρακαμφθεί εάν η πλάκα πριονιστεί πρώτα σε πολλά μεγάλα κομμάτια (για παράδειγμα, στο μισό. Στην καθημερινή εργασία, κάθε πριονιστής καθορίζει ο ίδιος τον καλύτερο τρόπο επεξεργασίας της πλάκας, ωστόσο, ο παραπάνω αλγόριθμος επεξεργασίας πρέπει να ακολουθηθεί.

Για την καλύτερη κάλυψη των αναγκών των πελατών και βέλτιστη λύσηεργασιών παραγωγής, η εταιρεία "Stribich" παράγει διάφορα μοντέλα μηχανών:
1. ECONOM;
2. COMPACT?
3.ΕΞΕΛΙΞΗ;
4.ΕΛΕΓΧΟΣ.

Αυτά τα μοντέλα διαφέρουν στις επιλογές πλαισίου (συνολικές διαστάσεις) και έχουν διαφορετικές σχεδιαστικές λύσεις. Αυτό οφείλεται στην επίλυση διαφόρων τεχνολογικών προβλημάτων και διαφορετικές συνθήκεςεργασία.

Στο χαμηλότερο επίπεδο βρίσκεται η μηχανή ECONOM - το φθηνότερο μοντέλο ολόκληρης της γκάμας. Το μηχάνημα έχει βρει ευρεία εφαρμογή σε κατασκευαστική βιομηχανία. Η χρήση αυτού του μοντέλου στην κατασκευή επίπλων ντουλαπιών είναι περιορισμένη, καθώς το μηχάνημα δεν προβλέπει την εγκατάσταση μονάδας βαθμολόγησης.

Το μοντέλο COMPACT, κατά τη γνώμη μας, ανταποκρίνεται καλύτερα στις ανάγκες της ουκρανικής αγοράς όσον αφορά την τιμή και τη διαμόρφωση. Το μηχάνημα έχει πολλά χαρακτηριστικά που είναι ενδιαφέροντα για τον κατασκευαστή:
- Δυνατότητα τοποθέτησης μονάδας κοπής.
- Μέγιστο μέγεθοςκενά για το μοντέλο TRK 5207 - 4600x2070x60mm.
- Προσιτή τιμή.

Το μοντέλο EVOLUTION χρησιμεύει ως ενδιάμεσος σύνδεσμος μεταξύ των μοντέλων ECONOM, COMPACT και ενός μηχανήματος που λειτουργεί σε λειτουργία αυτόματου CONTROL. Το EVOLUTION έχει σχεδιαστεί αντί για το μοντέλο STANDART για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της εποχής. Σε αυτή την περίπτωση, ο έλεγχος πραγματοποιείται χειροκίνητα, αλλά με τη βοήθεια ηλεκτρομηχανικών μηχανισμών κίνησης. Όλα αυτά σας επιτρέπουν να απλοποιήσετε σημαντικά τον έλεγχο της μηχανής και να αυξήσετε την παραγωγικότητα της εργασίας.

Το CONTROL, όπως και το EVOLUTION, είναι ένα σχετικά νέο μοντέλο και μπορεί εύκολα να ανταγωνιστεί το αυστηρό κέντρο. Ένα τέτοιο μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει αυτόματα και κάθετες και οριζόντιες κοπές. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιώντας υποδοχές κενού που βρίσκονται πάνω από το στήριγμα του κυλίνδρου, μπορείτε να σηκώσετε το τεμάχιο εργασίας και να κάνετε μια περικοπή, δηλ. πάρτε την άκρη της βάσης. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με αυτόματο τροφοδότη για τη δέσμη (η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι ομαλά ρυθμιζόμενη - 10-25 m/min), μια ηλεκτρομηχανική κίνηση για την περιστροφή της μονάδας πριονιού και μια ηλεκτρομηχανική κίνηση για τη στερέωση της δοκού. Το μηχάνημα έχει εξαιρετικές δυνατότητες, μπορούμε να το συζητήσουμε για πολύ καιρό, οπότε αυτό είναι, ίσως, το θέμα ενός ξεχωριστού άρθρου.

Οι μηχανές κοπής υλικών πλακών μπορούν να χωριστούν σε τρεις ομάδες:
- Μηχανές κοπής οριζόντιας μορφής.
- Μηχανές κοπής κάθετου σχήματος.
- Κέντρα επαγρύπνησης.

Σε αυτή τη σειρά, οι μηχανές κοπής κάθετης μορφής μπορούν να θεωρηθούν ως ενδιάμεσος (εξελικτικός) κρίκος στην ανάπτυξη της παραγωγής επίπλων ντουλαπιών. Πρώτα, απλά μοντέλασας επιτρέπουν να αυξήσετε την παραγωγικότητα της εργασίας κατά τουλάχιστον δύο φορές, μειώνοντας ταυτόχρονα τον αριθμό του προσωπικού και εξοικονομείτε χρήματα περιοχή παραγωγής. Δεύτερον, πιο σύνθετα (αυτοματοποιημένα) μοντέλα φέρνουν το κάθετα πριόνιασε κέντρα πριονιού, αυξάνοντας την παραγωγικότητα κατά 3-4 φορές, και πάλι, καταλαμβάνουν μια μικρή περιοχή. Δηλαδή, αν σκεφτούμε μια μεσαία επιχείρηση κατασκευής επίπλων ντουλαπιών, η οποία αναπτύσσεται εντατικά, διαθέτει 1-2 μηχανήματα κοπής οριζόντιας μορφής στον εξοπλισμό της, τα οποία δεν παρέχουν την επιθυμητή παραγωγικότητα εργασίας, τότε μια κάθετη μορφή- Η μηχανή κοπής είναι μια εξαιρετική επιλογή για την αύξηση της παραγωγικότητας. Παρακάτω, σε μορφή πίνακα, δίνουμε συγκριτικά χαρακτηριστικά των τριών τύπων μηχανών.

Σε κάθε περίπτωση, κάθε τύπος μηχανής έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του. Μόνο συγκρίνοντας και σταθμίζοντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα μπορείτε να κάνετε σωστή επιλογήμηχανή

Η εταιρεία Striebich είναι πολύ προσεκτική σχετικά με πρόσθετες συσκευές που βοηθούν και απλοποιούν την απόδοση ορισμένων λειτουργιών στο μηχάνημα. Η εταιρεία προσφέρει τις ακόλουθες κύριες πρόσθετες συσκευές:
1. Μονάδα μοριοδότησης (το μιλήσαμε παραπάνω).
2. Συσκευή για την πραγματοποίηση περικοπών γωνίας 0-45°.

Αυτή η συσκευή έχει ορισμένα χαρακτηριστικά:
- Μπορεί να τοποθετηθεί αριστερά και δεξιά σε σχέση με οποιοδήποτε σημείο της κάθετης κοπής.
- Χρησιμοποιώντας μόνο μία λαβή, η συσκευή στερεώνεται άκαμπτα στο πλαίσιο του μηχανήματος.
- Πολύ απλή και ακριβής ρύθμιση του μήκους του τεμαχίου με χρήση του ενσωματωμένου χάρακα κλίμακας.
- Απλή, αξιόπιστη και ακριβής ρύθμιση γωνίας, με ακρίβεια 0,1 °.
- Αποτρέπει την εσφαλμένη επιστροφή υπό φορτίο.
- Ο άκαμπτος σχεδιασμός εξασφαλίζει γωνιακές κοπές σε μεγάλα και βαριά τεμάχια εργασίας.
- Αυξημένη παραγωγικότητα γιατί δεν χρειάζεται να χάνεται χρόνος προσαρμογής διαφορετικές καταστάσειςπριόνισμα?
- Κατάλληλο για πλάκες πάχους έως 42 mm.
- Πολύ βολική αποθήκευσησε ειδικό ξύλινο κουτί.

3. Ηλεκτρονική συσκευή ένδειξης μεγέθους DMS.

Για να αυξηθεί η ακρίβεια και να διευκολυνθεί η προσαρμογή του μεγέθους κοπής, χρησιμοποιείται το σύστημα DMS. Αυτό το σύστημα είναι εγκατεστημένο σε ένα διαμήκη στοπ και σε ένα κλειστό μπλοκ. Ακρίβεια μέτρησης 0,1 mm. Το βασικό σύστημα μέτρησης είναι τοποθετημένο και συγκρατείται άκαμπτα χωρίς κίνηση εκκεντρικός σφιγκτήρας. Η μπαταρία έχει σχεδιαστεί για δύο εβδομάδες συνεχούς λειτουργίας. Η μπαταρία επαναφορτίζεται μέσα σε λίγες ώρες

4. Ηλεκτρονικό σύστημα εντοπισμού θέσης EPS.

Το σύστημα φέρνει το οριζόντιο στοπ στη θέση κοπής σύμφωνα με το καθορισμένο μέγεθος. Με το EPS μπορείτε να ορίσετε διαστάσεις και να κάνετε κοψίματα πολύ γρήγορα. Το σύστημα μπορεί να θυμάται ταυτόχρονα 400 τιμές. Όλα αυτά εξοικονομούν χρόνο και ως εκ τούτου διευκολύνουν την εργασία και αυξάνουν την παραγωγικότητα.

5. Συσκευή φρεζαρίσματος αυλακώσεων με αυλάκωση.
. Η συσκευή σας επιτρέπει να κάνετε αυλακώσεις με πλάτος από 8 mm έως 15 mm. Βάθος αυλάκωσης - έως 25 mm.

6. Συσκευές για την κατασκευή αυλακώσεων σε σύνθετα υλικά.

Αυτή η συσκευή έχει σχεδιαστεί για αυλάκια φρεζαρίσματος των ακόλουθων προφίλ: 90°, 135°, σχήματος U.

Όλες αυτές οι πρόσθετες συσκευές επεκτείνουν τις δυνατότητες του μηχανήματος. Έτσι, έχοντας ένα μηχάνημα στη βασική διαμόρφωση, μπορείτε, εγκαθιστώντας πρόσθετες συσκευές, να αποκτήσετε νέες δυνατότητες του παλιού μηχανήματος.

Τέλος, θα ήθελα να σταθώ στη συντήρηση των μηχανών κοπής κάθετου σχήματος. Αυτά τα μηχανήματα είναι πολύ εύκολο να συντηρηθούν. Όλες οι εργασίες που σχετίζονται με την παράδοση, την εγκατάσταση και τη ρύθμιση του μηχανήματος εκτελούνται από τεχνικούς της JSC Stankodnepr, οι οποίοι σπούδασαν στην Ελβετία στο εργοστάσιο Striebich και διαθέτουν πιστοποιητικά για το δικαίωμα εκτέλεσης αυτών των εργασιών.

Οι ευθύνες του χειριστή του μηχανήματος περιλαμβάνουν:
. καθημερινός καθαρισμός του μηχανήματος από τσιπς και άλλους ρύπους (συνιστάται ανεπιφύλακτα να μην αφήνετε τεμάχια εργασίας στο μηχάνημα μετά την ολοκλήρωση της εργασίας).
. εβδομαδιαία λιπαίνετε τους επάνω και κάτω οδηγούς με ένα πανί που δεν έχει λαδωθεί, καθαρίστε τον άξονα και τις φλάντζες της λεπίδας πριονιού.
. μηνιαία αναπλήρωση της στάθμης λαδιού στα μανίκια οδηγών του κλειστού μπλοκ.
. προγραμματισμένη αντικατάσταση εργαλείων, ιμάντες, ρύθμιση του πριονιού χάραξης.

Με την επιφύλαξη προσεκτικής φροντίδας και συμμόρφωσης με όλες τις απαιτήσεις ασφαλείας κατά τη λειτουργία, το μηχάνημα θα λειτουργεί για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Δυστυχώς, να αναδείξουμε όλες τις τεχνικές δυνατότητες και σχεδιαστικά χαρακτηριστικάμηχανές κοπής κάθετης μορφής από την εταιρεία Striebich σε ένα άρθρο δεν είναι ρεαλιστικό. Μας φαίνεται ότι οι παραπάνω πληροφορίες θα είναι αρκετές για την πρώτη σας γνωριμία με αυτόν τον εξοπλισμό, αλλά σίγουρα θα συνεχίσουμε να δημοσιεύουμε σχετικά με αυτό το θέμα. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις και θέλετε να εξοικειωθείτε με τα κάθετα πριονιστήρια με περισσότερες λεπτομέρειες, επικοινωνήστε απευθείας με την Stankodnepr JSC και θα χαρούμε να σας βοηθήσουμε.

Ο υπολογισμός της απαιτούμενης ποσότητας υλικών είναι απαραίτητο μέρος της τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής επίπλων. Ο υπολογισμός της ποσότητας των υλικών ξύλου πραγματοποιείται προκειμένου να καθοριστούν ποσοστά κατανάλωσης ανά μονάδα παραγωγής, ανά χίλια προϊόντα και ανά ετήσιο πρόγραμμα. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να ληφθούν υπόψη όλες οι απώλειες υλικών σε διάφορα στάδια. τεχνολογική διαδικασία: όταν κόβετε υλικά σε κενά. κατά την επεξεργασία ακατέργαστων και τελικών τεμαχίων εργασίας, καθώς και τεχνολογικές απώλειες.

Τα αρχικά δεδομένα για τον υπολογισμό γίνονται δεκτά στην τεκμηρίωση σχεδιασμού για το προϊόν. Όταν κάνετε υπολογισμούς, θα πρέπει να καθοδηγηθείτε από εγκεκριμένα δεδομένα αναφοράς για τα ποσοστά κατανάλωσης πρώτων υλών και υλικών που αναφέρονται στο Παράρτημα Δ αυτών μεθοδολογικές οδηγίες. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το επιδιωκόμενο διάγραμμα ροής διεργασίας και οι λειτουργίες που περιλαμβάνονται σε αυτό. Η συνολική ποσότητα υλικών ξύλου ανά προϊόν αποτελείται από την ανάγκη τους για την κατασκευή εξαρτημάτων που περιλαμβάνονται σε αυτό το προϊόν. Επομένως, ο υπολογισμός των υλικών πραγματοποιείται λεπτομερώς, δηλαδή καθορίζουν τον τύπο και την ποσότητα υλικού που απαιτείται για την κατασκευή εξαρτημάτων κάθε τύπου και τυπικού μεγέθους, λαμβάνοντας υπόψη την ποσότητα τους στο προϊόν.

Η ποσότητα και τα ποσοστά κατανάλωσης των υλικών ξύλου καθορίζονται σε m 3 και m 2. Η ξυλεία και οι μοριοσανίδες υπολογίζονται σε m 3, και οι ινοσανίδες και το κόντρα πλακέ, συνθετικό υλικό όψης, πλαστικό άκρων, πλανισμένο και ξεφλουδισμένο καπλαμά, καθώς και μεμβράνες σε ρολό - σε m2. Ο υπολογισμός πραγματοποιείται διαδοχικά για όλες τις μονάδες συναρμολόγησης και τα μέρη του προϊόντος. Οι μονάδες συναρμολόγησης περιλαμβάνουν βάση από μοριοσανίδες, επένδυση στρώματος και επένδυση ακμών. Ο τύπος των υλικών επένδυσης ορίζεται από τον μαθητή σύμφωνα με τα δικά του δημιουργική ιδέαή (για μαθητές έντυπο αλληλογραφίαςεκπαίδευση) σύμφωνα με την επιλογή ανάθεσης στον Οδηγό Σπουδών. Η απαιτούμενη ποσότητα υλικών υπολογίζεται για 1000 προϊόντα και συντάσσεται με τη μορφή υπολογιστικού φύλλου για ξύλινα υλικά.

Οι στήλες του Πίνακα 1 από την πρώτη έως την ένατη συμπληρώνονται με βάση τα σχέδια συναρμολόγησης και εργασίας και τις προδιαγραφές για το προϊόν και τις μονάδες συναρμολόγησης. Ο όγκος των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται από μοριοσανίδες ή ξυλεία προσδιορίζεται πολλαπλασιάζοντας τον αριθμό των εξαρτημάτων ανά προϊόν με το μήκος, το πλάτος και το πάχος. Η ποσότητα των υλικών φύλλων καθορίζεται ανά περιοχή - το γινόμενο των δεδομένων στις στήλες 6, 7, 8. Τα αποτελέσματα του υπολογισμού σε m 3 ή m 2 καταγράφονται στη στήλη 10.

Μετά τον προσδιορισμό του όγκου ή του εμβαδού των εξαρτημάτων για το προϊόν σύμφωνα με τους Πίνακες 1-3 του Παραρτήματος Δ, τα δικαιώματα κατεργασίας σε μήκος και πλάτος βρίσκονται και καταγράφονται στις στήλες 11 και 12 του φύλλου υπολογισμού υλικών. Το ποσό της αποζημίωσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη όλες τις εργασίες που καθορίζουν τις συνολικές διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας κατά τη διαδικασία μετατροπής του σε εξάρτημα. Χωρίς δικαιώματα επεξεργασίας, κόβονται εξαρτήματα από ινοσανίδες και κόντρα πλακέ που δεν υπόκεινται σε κόλληση και επένδυση, καθώς και πάνελ από μοριοσανίδες και ξύλινα πάνελ που δεν υπόκεινται σε επένδυση και πλαισιώνονται με διατάξεις και ράβδους. Στη συνέχεια, αθροίζοντας τις καθαρές διαστάσεις της βάσης με περιθώρια για μηχανική εργασία, λαμβάνοντας υπόψη την αποδεκτή πολλαπλότητα, υπολογίστε τις διαστάσεις των τεμαχίων βάσης σε μήκος, πλάτος και πάχος και σημειώστε τις στις στήλες 14, 15 και 16. Οι διαστάσεις των ακατέργαστων στρωμάτων και των διαμήκων άκρων προσδιορίζονται με βάση τις διαστάσεις της βάσης των ακατέργαστων τεμαχίων και τα καθιερωμένα περιθώρια για κομμένο καπλαμά ή άλλο υλικό επένδυσης, δηλαδή για τον προσδιορισμό των διαστάσεων του τεμαχίου επένδυσης, το περιθώριο για το υλικό επένδυσης προστίθεται στις διαστάσεις του κενού βάσης. Ο όγκος (m 3) ή το εμβαδόν (m 2) ενός συνόλου κενά για ένα γινόμενο προσδιορίζεται πολλαπλασιάζοντας τους αριθμούς που δίνονται στις στήλες 6, 14, 15 και (εάν έχει προσδιοριστεί ο όγκος) 16 και καταγράφονται στη στήλη 17 Στη στήλη 18 ο όγκος ή το εμβαδόν του σετ αναγράφονται κενά για 1000 προϊόντα.

Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η πλεονάζουσα ποσότητα υλικού στα τεμάχια εργασίας σε σύγκριση με την πραγματική ανάγκη, λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι ορισμένα από τα τεμάχια εργασίας θα απορριφθούν κατά τη διαδικασία παραγωγής λόγω πιθανών ελαττωμάτων στο υλικό, κατά την εγκατάσταση των μηχανών κ.λπ. Από αυτή την άποψη, καθορίζεται ένα τυπικό ποσοστό αποθεματικού για τεχνολογικές απώλειες και ο όγκος ή η περιοχή των τεμαχίων εργασίας καθορίζεται λαμβάνοντας υπόψη τις τεχνολογικές απώλειες. Στη στήλη 19 καταχωρείται το ποσοστό παραγωγής και τεχνολογικών απωλειών, το οποίο προσδιορίζεται σύμφωνα με τον Πίνακα 4 του Παραρτήματος Δ. Στη στήλη 20 αναφέρεται ο όγκος ή το εμβαδόν των τεμαχίων λαμβάνοντας υπόψη τις απώλειες παραγωγής και τεχνολογίας (K t), ότι είναι, τα δεδομένα στη στήλη 18 πολλαπλασιάζονται με (100 + K t) και διαιρούνται με το 100.

Ο συνολικός όγκος ή το εμβαδόν των υλικών ξύλου που καταναλώνονται ανά 1000 προϊόντα (στήλη 22) προσδιορίζεται διαιρώντας τον όγκο ή την επιφάνεια των τεμαχίων (στήλη 20) με το ποσοστό απόδοσης των τεμαχίων κατά την κοπή (στήλη 21) και πολλαπλασιάζοντας το αποτέλεσμα κατά 100. Ο συντελεστής ωφέλιμης απόδοσης κατά την κοπή για κάθε τύπο υλικού προσδιορίζεται με την κατάρτιση διαγραμμάτων κοπής (για μοριοσανίδες) ή σύμφωνα με τον Πίνακα 5 του Παραρτήματος Δ.

Η ορθολογική κατανάλωση υλικών πλακών και λαμαρινών είναι ένα μαθηματικό πρόβλημα που λύνεται γραφικά με την κατάρτιση χαρτών κοπής. Ο χάρτης είναι ένα σκίτσο ενός σχεδίου για την κοπή μοριοσανίδων τυπικής μορφής (για παράδειγμα, οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μορφές: 3500 x 1750 mm, 3660 x 1830 mm) σε κενά των απαιτούμενων διαστάσεων. Κατά τη σύνταξη χαρτών, είναι απαραίτητο να βρεθεί μια επιλογή κοπής που μπορεί να εκτελεστεί σε εξοπλισμό (τεχνικά εφικτό) και που θα παρέχει τα μέγιστα ορθολογική χρήσηυλικό. Η κοπή μπορεί να είναι ατομική (ένα τυπικό μέγεθος) ή μικτή (πολλά τυπικά μεγέθη). Σε αυτό το πρόγραμμα μαθημάτων, προτείνεται η κατάρτιση πιθανών επιλογών για μεμονωμένες κάρτες κοπής για τη λήψη ενός τεμαχίου εργασίας μεγάλου μεγέθους (πλευρικό τοίχωμα). Σε αυτήν την περίπτωση, το κενό τμήμα του πλευρικού τοιχώματος από μοριοσανίδες έχει συνολικές διαστάσεις 1728 x 580 mm και, ως εκ τούτου, είναι λογικό να κόψετε τις μεγαλύτερες σανίδες συνολικές διαστάσεις, δηλαδή 3660 x 1830 χλστ. Κατά τη σύνταξη χαρτών κοπής, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το πλάτος της κοπής, το οποίο είναι 4 mm.

Σύμφωνα με τα δεδομένα από τους χάρτες κοπής, η χρήσιμη απόδοση των κενών P, %, προσδιορίζεται από τον τύπο:

όπου S zag είναι η περιοχή του τεμαχίου εργασίας, m 2 ;

Spl - περιοχή μοριοσανίδων, m 2;

n είναι ο αριθμός των τεμαχίων που λαμβάνονται από μία πλάκα.

Στο εξεταζόμενο παράδειγμα, η χρήσιμη απόδοση των κενών και για τους δύο χάρτες κοπής είναι 90%. Επομένως, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθούν οι χάρτες κοπής για να βελτιωθεί η ορθολογική κοπή των μοριοσανίδων σε κενά. Ένας δείκτης της αποτελεσματικότητας της χρήσης ξύλινων υλικών είναι το ποσοστό της καθαρής απόδοσης, το οποίο καθορίζεται για κάθε τύπο υλικού από την αναλογία του όγκου ή της επιφάνειας των εξαρτημάτων ανά 1000 προϊόντα προς τον όγκο ή την επιφάνεια του απαιτούμενου ξύλου υλικά και πολλαπλασιάζοντας με το 100. Ως αποτέλεσμα, υπολογίστε συνολική κατανάλωσηυλικά ανά τύπο (μοριοσανίδα, καπλαμάς, υλικό ακμών, ινοσανίδες) για τις στήλες 10, 20, 22 και προσδιορίστε το μέσο ποσοστό καθαρής απόδοσης (στήλη 23). Οι συνολικές τιμές εισάγονται στις τελευταίες γραμμές της δήλωσης. Κατά την κατασκευή εξαρτημάτων μικρά μεγέθηΘα πρέπει να χρησιμοποιούνται πολλαπλά κενά, τα οποία επιτρέπουν πιο οικονομική χρήση των υλικών, βελτιώνουν τις συνθήκες για τη μηχανική κατεργασία, τη φόρτωση και εκφόρτωση και τις εργασίες μεταφοράς. Σε πολλαπλά κενά, υπολογίζονται εξαρτήματα, τουλάχιστον μία από τις διαστάσεις των οποίων είναι μικρότερη από 245 mm (σύμφωνα με τεχνικά χαρακτηριστικάεξοπλισμός κοπής μοριοσανίδων).

Η κατανάλωση υλικών για τέτοια τεμάχια εργασίας δίνεται στη γενική δήλωση. Αρχικά δίνονται οι διαστάσεις του εξαρτήματος και η ποσότητα τους σε ένα προϊόν. Ακολουθούν οι διαστάσεις της βάσης με αύξηση (συνήθως ένα από τα μεγέθη) κατά ακέραιο αριθμό φορών, λαμβανομένου υπόψη του πλάτους των κοπών (τουλάχιστον 4 mm ανά τομή για μετέπειτα πρόσθετη κοπή σε μέγεθος). Η πολλαπλότητα υποδεικνύεται στον παρονομαστή του αριθμού των μερών στο γινόμενο. Κατ' αναλογία με το υλικό βάσης, υπολογίζεται η όψη του στρώματος. Τα καλύμματα άκρων υπολογίζονται όπως για ανεξάρτητα εξαρτήματα. Για παράδειγμα, ο σχεδιασμός του προϊόντος περιλαμβάνει ένα κουτί, το μπροστινό τοίχωμα του οποίου έχει διαστάσεις 440x150 mm. Το καθαρό μέγεθος της διπλής βάσης, λαμβάνοντας υπόψη το πλάτος της κοπής, θα είναι 440x304 mm. Το επίδομα καθορίζεται για αυτές τις διαστάσεις. Ο αριθμός τέτοιων βάσεων ανά προϊόν είναι 1/2. Περαιτέρω, όλοι οι υπολογισμοί πραγματοποιούνται σύμφωνα με την εξεταζόμενη μεθοδολογία και καταχωρούνται στην κατάσταση.

1. Διάγραμμα κοπής

2. Τεχνικές κοπής

2.1. Τεχνικές εγκάρσιας κοπής

2.2. Τεχνικές διαμήκους κοπής σε δισκοπρίονο

2.3. Τεχνικές κοπής κυρτών τεμαχίων

1. Διάγραμμα κοπής.

Η κοπή υλικών ξύλου σε κενά πραγματοποιείται κυρίως σε δισκοπρίονο. Τα αρχικά υλικά που χρησιμοποιούνται είναι ξυλεία με άκρα και χωρίς κόντρα (σανίδες), κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες, ινοσανίδες κ.λπ. Ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος, ένα ή περισσότερα μέρη μπορούν να ληφθούν από το τεμάχιο εργασίας.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα τεμάχια εργασίας κόβονται σε ελαφρώς μεγαλύτερα μεγέθη από τις καθαρές διαστάσεις του εξαρτήματος, λαμβάνοντας υπόψη τα περιθώρια επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Κατά την κοπή ξυλεία p-m, τα οποία δεν έχουν υποστεί ξήρανση θαλάμου, λαμβάνονται υπόψη τα δικαιώματα όχι μόνο για τη μηχανική επεξεργασία, αλλά και για την ξήρανση. Κατά την κοπή αποξηραμένου p-m, λαμβάνεται υπόψη μόνο το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας. Τα κενά εξαρτημάτων από p-m (σανίδες) πρέπει να έχουν περιθώρια σε μήκος, πλάτος και πάχος. Κατά την κοπή τυπικών προϊόντων (μοριοσανίδες, κόντρα πλακέ), τα δικαιώματα δίνονται συνήθως μόνο σε μήκος και πλάτος.

Λειτουργίες κοπή p-mαποτελούνται από το πριόνισμα τους κατά μήκος και σταυρωτά. Είναι πάντα απαραίτητο να κόβετε το υλικό έτσι ώστε η απόδοση των τεμαχίων να είναι μεγαλύτερη και η ποιότητα να ανταποκρίνεται τεχνικές απαιτήσεις. Η απόδοση των τεμαχίων νοείται ως η αναλογία του όγκου των τεμαχίων προς τον όγκο των κομμένων σανίδων, εκφρασμένη ως ποσοστό. Κατά την κοπή, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η παρουσία ελαττωμάτων που αφαιρούνται.

Η σανίδα μπορεί να κοπεί σε κενά πριονίζοντάς την πρώτα σταυρωτά και μετά κατά μήκος (Εικ. 1α), αλλά αυτές οι λειτουργίες μπορούν να εκτελεστούν με την αντίστροφη σειρά (Εικ. 1β). Και στις δύο περιπτώσεις, θα πρέπει να γίνουν κοψίματα έτσι ώστε οι ελαττωματικές περιοχές της σανίδας να μην πέσουν στα τεμάχια εργασίας,

Ρύζι. 1 α - κοπή της σανίδας σταυρωτά και πριόνισμα των τμημάτων κατά μήκος. β – πριόνισμα της σανίδας κατά μήκος και κοπή των πηχών.

και το υγιές τμήμα του πίνακα που αντιστοιχεί τεχνικές προδιαγραφέςστο προϊόν, χρησιμοποιήθηκε στο έπακρο. Η χρήσιμη απόδοση των ακατέργαστων τεμαχίων κατά την κοπή σύμφωνα με το σχήμα β είναι περίπου 3% υψηλότερη από ό,τι σύμφωνα με το σχήμα α. Είναι πιο λογικό να κόψετε τον πίνακα σε διάφορα μεγέθη κενών - σε αυτή την περίπτωση η απόδοση θα είναι μεγαλύτερη. Για να αυξηθεί η απόδοση των τεμαχίων, οι σανίδες κοπής σημειώνονται εκ των προτέρων. Για καλύτερος ορισμόςελαττώματα, η σανίδα αγγίζεται πρώτα στη μία πλευρά.

2. Τεχνικές κοπής

Για την κοπή των σανίδων σε ευθεία κομμάτια, χρησιμοποιούνται κυκλικά πριόνια και για την κοπή σε καμπύλα κομμάτια, χρησιμοποιούνται πριόνια με ταινίες.

2.1. Τεχνικές εγκάρσιας κοπής.

Η λειτουργία της εγκάρσιας κοπής (τριμάρισμα) των σανίδων πραγματοποιείται σε μηχανές εγκάρσιας κοπής με δαγκάνα, μεντεσέδες ή εκκρεμές. Η παραγωγικότητα των αυτόματων δαγκάνες είναι σχεδόν 2 φορές υψηλότερη από αυτή των εκκρεμών και των αρθρωτών με χειροκίνητη τροφοδοσία. Στις μηχανές εκκρεμούς είναι απαραίτητο να εφαρμόζονται σημαντικές δυνάμεις, επιπλέον, κατά την κοπή πλατιών σανίδων είναι απαραίτητο να χρησιμοποιούνται λεπίδες πριονιού μεγάλης διαμέτρου.

Ένα απαραίτητο αξεσουάρ για μηχανές εγκάρσιας κοπής είναι ένα μακρύ τραπέζι εξοπλισμένο με χάρακα και κυλίνδρους. Το μηχάνημα συντηρείται από έναν κύριο εργάτη και έναν ή δύο βοηθητικούς εργάτες.

Εκτέλεση μηχάνημα εγκάρσιας κοπήςκαθορίζεται από τον αριθμό των περικοπών ανά λεπτό. Ο αριθμός των κοπών εξαρτάται από τον τύπο του ξύλου, το πλάτος και το πάχος των σανίδων που κόβονται, το μήκος των τεμαχίων, τη μέθοδο κοπής και την οργάνωση του χώρου εργασίας.

480 ( , τμχ/εκ. (1)

Συντελεστής χρήσης χρόνου εργασίας, 0,93 (με χειροκίνητη τροφοδοσία).

n– αριθμός περικοπών ανά λεπτό (5 – 8 για κωνοφόρα είδη, 4 – 6 – για φυλλοβόλα).

m– πρόσθετα κοψίματα για το κόψιμο και την εξάλειψη ελαττωμάτων (1 – 2).

ένα– πλήθος εξαρτημάτων στο τεμάχιο εργασίας κατά μήκος·

σι– πλήθος μερών στο τεμάχιο εργασίας σε πλάτος.

Η διάταξη του χώρου εργασίας του μηχανήματος εγκάρσιας κοπής φαίνεται στο Σχ. 2.

Ρύζι. 2. Χώρος εργασίαςστο μηχάνημα κοπής σανίδων.

1 – μηχανή; 2 – τραπέζι κυλίνδρου; 3 - πλατφόρμα ανελκυστήρας ανελκυστήρας; 4 - στοίβα σανίδων. 5, 6 - στοίβες από κενά. 7 - κουτί για αποκόμματα. 8 – θέση χειριστή του μηχανήματος. 9 – θέση για βοηθητικούς εργάτες

2.2. Τεχνικές διαμήκους κοπής σε δισκοπρίονο.

Η διαμήκης κοπή πραγματοποιείται σε κυκλικά πριονιστήρια με μηχανική και χειροκίνητη τροφοδοσία. Οι πιο προηγμένες είναι οι μηχανές κοπής με μηχανική τροφοδοσία ερπυστριοφόρου (CDK 4-3). Στις περισσότερες περιπτώσεις, το πριόνισμα πραγματοποιείται κατά μήκος ενός χάρακα οδήγησης, ο οποίος είναι εγκατεστημένος παράλληλα με τη λεπίδα του πριονιού σε απόσταση ίση με το πλάτος του τεμαχίου εργασίας. Εάν υπάρχει ύφεση, η πρώτη κοπή γίνεται με το μάτι χωρίς τη χρήση χάρακα.

Οι μηχανές χειροκίνητης τροφοδοσίας είναι λιγότερο παραγωγικές.

Το μηχάνημα εξυπηρετείται από δύο εργάτες - έναν χειριστή μηχανής και έναν βοηθό.

Η κοπή των τμημάτων κατά μήκος γίνεται συχνά σε ένα μέγεθος. Κατά το πριόνισμα σκληρό ξύλοΓια ογκώδη μη επικαλυμμένα μέρη, για να αυξηθεί η απόδοση, είναι λογικό να κόβετε 2 - 3 μεγέθη στο μισό πλάτος. Σε αυτή την περίπτωση, ο χάρακας ρυθμίζεται στο μεγαλύτερο πλάτος του τεμαχίου εργασίας. Για να κόψετε σε στενότερα κομμάτια χωρίς να αναδιατάξετε τον χάρακα, χρησιμοποιούνται ξύλινοι σελιδοδείκτες, οι οποίοι είναι πλανισμένες με ακρίβεια ράβδους με ώμους στο ένα άκρο (Εικ. 3).

Για να κόψετε 2 - 3 μεγέθη, ένας εργαζόμενος πρέπει να έχει έναν ή δύο σελιδοδείκτες. Όπως δείχνει η πρακτική, η ταυτόχρονη εργασία με μεγάλο αριθμό μεγεθών δεν είναι ορθολογική.

Η απόδοση του μηχανήματος καθορίζεται από τον τύπο

Τεμάχιο/cm (2)

όπου U είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας, m/min (10 - 15).

φ d – συντελεστής χρήσης χρόνου εργασίας (0,93);

φ σ – συντελεστής χρόνου χρήσης υπολογιστή (0,95);

μεγάλο h – μήκος του τεμαχίου εργασίας, m;

m – μέσος αριθμός κοπής ανά τεμάχιο εργασίας.

Το διάγραμμα οργάνωσης του χώρου εργασίας του μηχανήματος κοπής φαίνεται στο Σχ. 4.

Στην παραγωγή προϊόντων ξύλου, χρησιμοποιούνται ευρέως ημικατεργασμένα προϊόντα πλακών, φύλλων και ρολού από ξύλινα υλικά, που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων για αυτά. Οι τυπικές μορφές αυτών των υλικών που λαμβάνονται από τις επιχειρήσεις κόβονται σε κενά απαιτούμενα μεγέθη. Οι κύριοι περιορισμοί κατά την κοπή υλικών πλακών και φύλλων είναι ο αριθμός και το μέγεθος των τεμαχίων εργασίας. Ο αριθμός των τυπικών μεγεθών των κενών πρέπει να αντιστοιχεί στην πληρότητά τους για την παραγωγή προϊόντων που προβλέπονται από το πρόγραμμα. Η κοπή των υλικών πλακών και φύλλων σε σχέση με την οργάνωση του επιδιωκόμενου σκοπού των προκύπτων ακατέργαστων τεμαχίων συνήθως χωρίζεται σε τρεις τύπους: μεμονωμένα, συνδυασμένα και μικτά. Με μεμονωμένη κοπή, κάθε μορφή ημικατεργασμένου προϊόντος κόβεται σε ένα τυπικό μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Στο συνδυασμένη μορφήΌταν κόβετε από ένα σχήμα, μπορείτε να κόψετε πολλά διαφορετικά τυπικά μεγέθη τεμαχίων εργασίας. Με μικτή κοπή, είναι δυνατή η χρήση μεμονωμένων και συνδυαστικών επιλογών κοπής για διάφορες περιπτώσεις. Η αποτελεσματικότητα της κοπής με βάση την ορθολογική χρήση των υλικών εκτιμάται από τον συντελεστή απόδοσης των ακατέργαστων.

Οι μοριοσανίδες και οι ινοσανίδες χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή προϊόντων ξύλου. Η οργάνωση της ορθολογικής κοπής τους είναι το πιο σημαντικό έργο της σύγχρονης παραγωγής. Η αύξηση του ποσοστού απόδοσης των ακατέργαστων μοριοσανίδων κατά 1% στο συνολικό αποτέλεσμα της κατανάλωσής τους εκφράζεται με την εξοικονόμηση εκατομμυρίων κυβικών μέτρων σανίδων, η απόδοση σε χρηματικούς όρους θα ανέλθει σε εκατομμύρια ρούβλια.

Η αποτελεσματικότητα της κοπής εξαρτάται από τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται και την οργάνωση της διαδικασίας κοπής πλακών και λαμαρινών. Με τεχνολογικά χαρακτηριστικάΟ εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την κοπή πλακών μπορεί να χωριστεί σε τρεις ομάδες.

Η πρώτη ομάδα περιλαμβάνει μηχανές που έχουν πολλά στηρίγματα για διαμήκη πριόνισμα και ένα για εγκάρσιο πριόνισμα. Το υλικό που πρόκειται να κοπεί τοποθετείται σε τραπέζι καροτσιού. Όταν το τραπέζι κινείται σε ευθεία κατεύθυνση, τα στηρίγματα κοπής κόβουν το υλικό σε διαμήκεις λωρίδες. Το φορείο έχει ρυθμιζόμενα στοπ, η δράση των οποίων στον διακόπτη ορίου αναγκάζει το φορείο να σταματήσει αυτόματα και να κινήσει το εγκάρσιο στήριγμα πριονίσματος.

Η δεύτερη ομάδα περιλαμβάνει μηχανές που έχουν επίσης πολλά διαμήκη στηρίγματα πριονίσματος και ένα εγκάρσιο πριόνισμα, αλλά το τραπέζι μεταφοράς αποτελείται από δύο μέρη. Κατά τη διαμήκη κοπή, και τα δύο μέρη του τραπεζιού σχηματίζουν ένα σύνολο, και όταν κινείται προς τα πίσω, κάθε τμήμα κινείται χωριστά έως ότου η θέση στάσης καθορίσει τη θέση της εγκάρσιας κοπής. Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται η ευθυγράμμιση των εγκάρσιων τομών των επιμέρους λωρίδων.

Η τρίτη ομάδα περιλαμβάνει μηχανές που έχουν ένα διαμήκη στήριγμα πριονίσματος και πολλά εγκάρσια στηρίγματα πριονίσματος. Μετά από κάθε διαδρομή του διαμήκους υποστηρίγματος πριονίσματος, η λωρίδα στο κινητό φορείο τροφοδοτείται για εγκάρσια κοπή. Σε αυτήν την περίπτωση, ενεργοποιούνται εκείνες οι δαγκάνες που έχουν διαμορφωθεί να κόβουν μια δεδομένη λωρίδα. Το στήριγμα πριονίσματος σχισμής μπορεί να εκτελέσει μη διαμπερή κοπή (κόψιμο). Επιπλέον, υπάρχουν μηχανές κοπής με μονό πριόνι.

1. Η πρώτη ομάδα εξοπλισμού επικεντρώνεται στην εκτέλεση των απλούστερων μεμονωμένων μοσχευμάτων. Αυτό δίνει χαμηλό ποσοστό χρήσης υλικού. Κατά την εφαρμογή περισσότερων σύνθετα κυκλώματαΜετά τη διαμήκη κοπή, καθίσταται απαραίτητο να αφαιρέσετε μεμονωμένες λωρίδες από το τραπέζι με την περαιτέρω συσσώρευσή τους για επακόλουθη μεμονωμένη κοπή. Ταυτόχρονα, το κόστος εργασίας αυξάνεται απότομα και η παραγωγικότητα μειώνεται.

2. Η δεύτερη ομάδα σας επιτρέπει να εκτελέσετε μοτίβα κοπής με μια ποικιλία λωρίδων ίση με δύο. Με μεγάλη ποικιλία τύπων, προκύπτουν οι ίδιες δυσκολίες όπως στην πρώτη περίπτωση.

3. Η τρίτη ομάδα σάς επιτρέπει να κόβετε πιο σύνθετα σχέδια με έως και πέντε διαφορετικούς τύπους λωρίδων. Αυτή η ομάδα εξοπλισμού έχει υψηλή απόδοσηκαι το πιο πολλά υποσχόμενο.

Η γραμμή κοπής MRP για υλικά από φύλλα και πλάκες έχει σχεδιαστεί για την κοπή ξύλινων φύλλων και υλικών πλακών σε κενά σε έπιπλα και άλλες βιομηχανίες.

Η κοπή πραγματοποιείται με ένα διαμήκη και δέκα πριόνια εγκάρσιας κοπής. Η αρχική συσκευή τροφοδοσίας σάς επιτρέπει να αφαιρέσετε μια στοίβα πολλών φύλλων υλικού από τη στοίβα και να την τροφοδοτήσετε ταυτόχρονα στο εργαλείο κοπής. Κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας και επεξεργασίας, η δέσμη που κόβεται είναι σε κατάσταση σύσφιξης. Τα πακέτα τροφοδοτούνται με αυξημένη ταχύτητα, η οποία μειώνεται απότομα όταν πλησιάζετε στη θέση εργασίας. Όλα αυτά εξασφαλίζουν υψηλή παραγωγικότητα και αυξημένη ακρίβεια κοπής υλικού. Οι ειδικές ηλεκτρικές κλειδαριές καθιστούν ασφαλή την εργασία στη γραμμή και προστατεύουν τους μηχανισμούς της γραμμής από ζημιές. Όταν αποσυνδεθεί η γραμμή, εμφανίζεται ηλεκτροθερμοδυναμική πέδηση των ατράκτων εργαλείο κοπής. Τα εργοστάσια επίπλων χρησιμοποιούν αυτόματες μηχανές τροφοδοσίας με ένα διαμήκη και δέκα πριόνια εγκάρσιας κοπής. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή σύμφωνα με πέντε προγράμματα. Τα πριόνια crosscut ρυθμίζονται στο πρόγραμμα χειροκίνητα. Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ του πρώτου και του δεύτερου πριονιού εγκάρσιας κοπής (αριστερά προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας) είναι 240 mm. Ανάμεσα στα άλλα πριόνια ελάχιστη απόσταση 220 χλστ. Το μηχάνημα μπορεί να κόψει ταυτόχρονα δύο πλάκες σε ύψος με πάχος 19 mm ή τρεις πλάκες με πάχος 16 mm η καθεμία. Οι κοπές του πριονιού σχισμής σύμφωνα με τα προγράμματα θα πρέπει να γίνονται με σταθερή μείωση στις βέλτιστες λωρίδες. Για παράδειγμα, η πρώτη κοπή είναι 800 mm, η δεύτερη είναι 600, η ​​τρίτη είναι 350 κ.λπ.

Οι πλάκες τοποθετούνται σταυρωτά στο τραπέζι φόρτωσης και ευθυγραμμίζονται κατά μήκος ενός κινητού χάρακα αναστολής. Πιέζοντας τη λαβή που βρίσκεται κάτω από το τραπέζι εργασίας, εισάγεται το διαμήκη πριόνι θέση εργασίας, και κόβει την πρώτη λωρίδα της συσκευασίας της πλάκας. Κατά τη διάρκεια της διαδρομής εργασίας, η κομμένη λωρίδα τοποθετείται στο μοχλό και συσφίγγεται με πνευματικούς σφιγκτήρες, γεγονός που καθιστά αδύνατη τη μετατόπιση της κοπής. Αφού κάνετε μια διαμήκη κοπή, το πριόνι πηγαίνει κάτω από το τραπέζι και επιστρέφει στην αρχική του θέση. Όταν το πριόνι σχισμής χαμηλώσει, το κινητό τραπέζι που βρίσκεται πίσω του ανεβαίνει πάνω από το επίπεδο του μοχλού και δέχεται τις κομμένες λωρίδες. Στη συνέχεια, το τραπέζι κινείται σε εγκάρσια κατεύθυνση. Το πιο αριστερό πριόνι, τοποθετημένο μόνιμα, κόβει την άκρη της πλάκας (10 mm) για να δημιουργήσει τη βάση. Οι υπόλοιπες εγκάρσιες τομές εκτελούνται σύμφωνα με το επιλεγμένο πρόγραμμα. Τα κομμένα κενά φέρονται στο τραπέζι σε κεκλιμένο επίπεδο και τοποθετούνται σε σωρούς. Στη συνέχεια ο κύκλος κοπής επαναλαμβάνεται σύμφωνα με τα επιλεγμένα προγράμματα. Σε αυτόματο μηχάνημα είναι δυνατή η παραγωγή εγκάρσιων και διαμήκη πριόνισμαμοριοσανίδες σε στοίβα ύψους έως 80 mm σύμφωνα με ένα προκαθορισμένο πρόγραμμα. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ξεχωριστά τραπέζια στήριξης. Κάθε μέρος του τραπεζιού μπορεί να οδηγηθεί χωριστά, κάτι που είναι απαραίτητο για μικτή κοπή. Οι εγκάρσιες τομές γίνονται αφού τα μέρη του τραπεζιού ευθυγραμμιστούν κατά μήκος των εγκάρσιων τομών. Σταυρό κόψιμο σε όλο το πλάτος της πλάκας. Όταν κόβετε πλάκες με εγκάρσιες τομές, όλα τα μέρη του τραπεζιού συνδέονται και λειτουργούν συγχρονισμένα. Ο πίνακας φορτώνεται χρησιμοποιώντας μια συσκευή φόρτωσης. Οι συσκευασίες που τοποθετούνται από τον φορτωτή είναι ευθυγραμμισμένες σε μήκος και. πλάτος αυτόματα. Η ευθυγραμμισμένη συσκευασία στερεώνεται στο επιτραπέζιο καροτσάκι κλείνοντας αυτόματα τους κυλίνδρους σύσφιξης και τροφοδοτείται στα πριόνια σχισμής ή στα πριόνια εγκάρσιας κοπής ανάλογα με το ρυθμισμένο πρόγραμμα. Τα πριόνια περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις με τέτοιο τρόπο ώστε το πριόνι χάραξης να λειτουργεί με τροφοδοσία κατάντη και το κύριο πριόνι με αντίθετη τροφοδοσία. Το πριόνι χάραξης έχει ρυθμιζόμενη κίνηση στην αξονική κατεύθυνση για ακριβή εγκατάσταση σε σχέση με την κύρια λεπίδα πριονιού. Όταν κόβετε πλάκες σε αυτό το μηχάνημα, επιτυγχάνεται ακριβής κοπή χωρίς να θρυμματίζεται ακόμη και πολύ ευαίσθητο υλικό στις άκρες. Υπάρχουν ημιαυτόματες μηχανές που χρησιμοποιούν επίσης πριόνια χάραξης, αλλά η μεταφορική κίνηση κατά την κοπή εκτελείται από τη μονάδα πριονιού ενώ η πλάκα είναι ακίνητη. Τα τεμάχια μετακινούνται είτε χειροκίνητα μέχρι να σταματήσουν στον περιοριστικό χάρακα, είτε με φορείο, οι θέσεις του οποίου ρυθμίζονται χρησιμοποιώντας ρυθμιζόμενα στοπ (σύμφωνα με το πλάτος των διαμήκων αυλακώσεων) και διακόπτες ορίου. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται για την κοπή μορφοποιημένων υλικών από πλαστικοποιημένο πάνελ και αυτών που είναι επενδεδυμένα με πλαστικό. Η ακρίβεια κοπής είναι έως 0,1 mm. Η παραγωγικότητα του μηχανήματος κατά την κοπή μοριοσανίδων στην απαιτούμενη μορφή είναι 5,85 m3/h. Στο μηχάνημα, αντί για χειροκίνητα χειριστήρια για το υλικό τροφοδοσίας κατά τη διαμήκη κοπή, μπορείτε να εγκαταστήσετε μια αυτόματη ώθηση, η οποία ελέγχεται ηλεκτρονική συσκευή. Το τελευταίο είναι προγραμματισμένο να εκτελεί ορισμένες κοπές χρησιμοποιώντας μια λεπίδα πριονιού του απαιτούμενου πάχους. Κατά την κοπή μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται κυκλικά πριόνια με διάμετρο 350-400 mm με πλάκες σκληρού κράματος. Η ταχύτητα κοπής είναι 50-80 m/s, η τροφοδοσία ανά δόντι πριονιού εξαρτάται από το υλικό που επεξεργάζεται, mm: μοριοσανίδες 0,05-0,12, ινοσανίδες 0,08-0,12, κόντρα πλακέ για διαμήκεις κοπές 0,04 -0,08, κόντρα πλακέ για εγκάρσια κοπή έως 0,06. Κοπή καρτών. Να οργανώσει την ορθολογική κοπή πλακών, φύλλων και υλικά ρολούΟι τεχνολόγοι αναπτύσσουν χάρτες κοπής. Οι κάρτες κοπής είναι μια γραφική αναπαράσταση της θέσης των τεμαχίων εργασίας σε μια τυπική μορφή του υλικού που κόβεται. Για να συντάξετε χάρτες κοπής, πρέπει να γνωρίζετε τις διαστάσεις των τεμαχίων εργασίας, τις μορφές του προς κοπή υλικού, το πλάτος των κοπών και τις δυνατότητες του εξοπλισμού. Οι μοριοσανίδες που φτάνουν στο εργοστάσιο έχουν συνήθως κατεστραμμένες άκρες. Επομένως, κατά την ανάπτυξη χαρτών κοπής, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η προκαταρκτική λιμάρισμα των πλακών για να ληφθεί μια επιφάνεια βάσης κατά μήκος της άκρης. Εάν τα τεμάχια αποκόπτονται με ένα περιθώριο που προβλέπει την περιμετρική λιμάρωσή τους σε περαιτέρω εργασίες, τότε αυτό το λιμάρισμα των άκρων των πλακών μπορεί να εξαλειφθεί. Κατά την ανάπτυξη χαρτών κοπής, είναι απαραίτητο να ληφθούν ειδικά υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά των εισερχόμενων υλικών. Όλα τα κενά που κόβονται από αυτό τοποθετούνται σε μια κλίμακα με βάση τη μορφή του υλικού που πρόκειται να κοπεί. Εάν κόβετε καπλαμά, πλαστικοποιημένες σανίδες, κόντρα πλακέ και παρόμοια υλικά ξύλου, τότε κατά τη σύνταξη χαρτών κοπής είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε τα τεμάχια στο σχήμα, λαμβάνοντας υπόψη την κατεύθυνση των ινών στην επένδυση. Σε αυτή την περίπτωση, τα τεμάχια εργασίας έχουν ένα συγκεκριμένο μέγεθος κατά μήκος και κατά μήκος των ινών. Η κατάρτιση σχεδίων περικοπής για μια μεγάλη επιχείρηση είναι μια σημαντική, πολύπλοκη και χρονοβόρα εργασία. Επί του παρόντος, έχουν αναπτυχθεί μέθοδοι για την κατάρτιση χαρτών κοπής για υλικά πλάκας, λαμαρίνας και ρολού με ταυτόχρονη βελτιστοποίηση του σχεδίου κοπής. Το βέλτιστο σχέδιο κοπής είναι ένας συνδυασμός διάφορα σχήματατην κοπή και την ένταση χρήσης τους, διασφαλίζοντας την πληρότητα και τις ελάχιστες απώλειες για ορισμένο διάστημα λειτουργίας της επιχείρησης. Κατά την κατάρτιση χαρτών κοπής, απομένουν μόνο εκείνες οι αποδεκτές επιλογές που διασφαλίζουν ότι η απόδοση των τεμαχίων εργασίας δεν είναι μικρότερη από το καθορισμένο όριο (π. ξύλινες σανίδες 92%). Η διαδικασία για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής είναι πολύπλοκη και επιλύεται χρησιμοποιώντας έναν υπολογιστή Rykunin S. N., Tyukina Yu P., Shalaev V. S. Τεχνολογία πριονιστηρίων και ξυλουργικών βιομηχανιών: Φροντιστήριο. - M.: MGUL (Μόσχα κρατικό πανεπιστήμιοδάση) - 2005 - σελ. 198.

Κατά συνέπεια, η διαδικασία κοπής των υλικών φύλλων πλάκας και ρολού είναι πιο απλή από τις σανίδες, αφού κατά την κοπή τους δεν υπάρχουν περιορισμοί στην ποιότητα, το χρώμα, τα ελαττώματα κ.λπ., είναι σταθερά σε ποιότητα και μορφή.

Για βέλτιστη κοπή υλικών πλακών και λαμαρινών, εξασφάλιση μέγιστης απόδοσης τεμαχίων, πληρότητας και δυνατότητας χρήσης εξειδικευμένου εξοπλισμού, συντάσσονται κάρτες κοπής, βάσει των οποίων συμπληρώνονται οι προδιαγραφές των απαιτούμενων ξύλινων υλικών.

Με ένα μικρό αριθμό τυποποιημένων μεγεθών τεμαχίων εργασίας, οι κάρτες κοπής σχεδιάζονται με την ακόλουθη σειρά: επιλέξτε ένα πιάτο (φύλλο) με τυπικές διαστάσεις, τραβήξτε το σε κλίμακα και τοποθετήστε τεμάχια εργασίας ενός ή περισσότερων τυπικών μεγεθών σε αυτό στην ίδια κλίμακα. . Εκτελούνται πολλές επιλογές για την κοπή χαρτών και επιλέγεται η επιλογή με το υψηλότερο ποσοστό κενών, διασφαλίζοντας ότι τα κενά για το προϊόν είναι πλήρη. Τα διαγράμματα κοπής για σανίδες ξυλουργικής και κόντρα πλακέ πρέπει να λαμβάνουν υπόψη την καθορισμένη θέση κατά μήκος των τεμαχίων των πτερυγίων βάσης και των ινών στα στρώματα του καπλαμά. Προσδιορισμός του αριθμού των πλακών (φύλλων) τυπικά μεγέθηδιενεργείται με υπολογισμό, ο οποίος συνοψίζεται στον πίνακα. 9.

Πίνακας 9

Υπολογισμός του αριθμού των πλακών και των παραμέτρων του τεμαχίου εργασίας για ένα προϊόν

Υλικό	Διαστάσεις φύλλου, mm	Επιφάνεια φύλλου, mm 2	Διαστάσεις τεμαχίου, mm	Επιφάνεια τεμαχίου εργασίας (εξαρτήματα), mm 2	Αριθμός εξαρτημάτων, τεμ.	Χρήσιμη απόδοση κενών (τμημάτων)	Αριθμός φύλλων ανά προϊόν, τεμ.
μήκος	πλάτος	μήκος	πλάτος

Εάν το διάγραμμα κοπής προβλέπει την παραγωγή τεμαχίων ίδιου μεγέθους από μια πλάκα, τότε ο αριθμός των πλακών θα πρέπει να διασφαλίζει ότι τα κενά είναι πλήρη για ένα προϊόν. Εάν κόβονται κενά πολλών τυπικών μεγεθών από μια πλάκα, τότε σύμφωνα με αυτό το διάγραμμα κοπής, πρέπει πρώτα να συμπληρωθούν τα κενά που περιέχονται σε μεγαλύτερες ποσότητες.

Οι κάρτες κοπής σχεδιάζονται σε κατάλληλη κλίμακα μοτίβα κοπής, δηλ. η θέση των ακατέργαστων (τμημάτων) που πρόκειται να κοπούν, και για ορισμένα φύλλα φύλλων η κατεύθυνση των ινών στην μπροστινή πλευρά (Εικ. 1). , 2).

Εικόνα 1 -

Εικόνα 2 -Δυνατότητα κοπής χάρτη πλάκας LDstP 16 mm

Μαζί με την εφαρμογή ορθολογικών χαρτών κοπής (ανά τοποθεσία και αριθμό εξαρτημάτων), υπολογίζεται η κατανάλωση πλακών, ακατέργαστων και υλικών για ένα προϊόν ή για μια μικρή παρτίδα. Τα δεδομένα που λαμβάνονται εισάγονται στον πίνακα. 10, 11, 12. Η σημείωση υποδεικνύει τη μέθοδο επεξεργασίας του εξαρτήματος, την παρουσία καμπύλων επιφανειών, ειδικές τρύπες, τύπος υλικού άκρης κ.λπ.

Πίνακας 10 –Κατανάλωση πλακών LDstP

Πίνακας 11 –Τεχνολογικές απώλειες ακατέργαστων και εξαρτημάτων από ξύλο και συνθετικά υλικά

Όνομα υλικού	Τεχνολογικές απώλειες, %
Μπιλέτες που λαμβάνονται από το εξωτερικό: – από ξύλο κωνοφόρων – από φυλλοβόλο ξύλο
Κενά κομμένα από ξυλεία επί τόπου: – από ξύλο κωνοφόρων – από φυλλοβόλο ξύλο
Κενά κόντρα πλακέ
Κενά μοριοσανίδες
Ξύλινα κενά πάνελ
Κενά από ινοσανίδες
Τεμαχισμένα και ξεφλουδισμένα κενά καπλαμά
Κενά για επένδυση: – από διακοσμητικό πλαστικοποιημένο χαρτί – από συνθετικό καπλαμά
Κενά για μπορντούρες: – από διακοσμητικό πλαστικοποιημένο χαρτί

Πίνακας 12 –Χρήσιμη απόδοση τεμαχίων και εξαρτημάτων από ξύλο και συνθετικά υλικά

Όνομα υλικού	Ποικιλία, μάρκα	Χρήσιμη απόδοση, %
Ξυλεία από μαλακό ξύλο: – χωρίς κόψιμο – χωρίς άκρες	1-4 1-4
Ξυλεία από δρυς, οξιά, στάχτη για κενά: – τραπέζια, ντουλάπια και επικαλυμμένα έπιπλα– καρέκλες και πολυθρόνες	1-3 1-3
Ξυλεία σημύδας για κενά καρέκλες και πολυθρόνες: – για ίσια κενά – για κυρτά κενά	1-3 1-3
Ξυλουργικές πλάκες	–
Μοριοσανίδες	Ρ-2Μ, Ρ-1Μ, Ρ-1Τ
Κόντρα πλακέ FSK και FC	Α/ΑΒ, ΑΒ/Β, Β/ΒΒ
Σανίδες από μασίφ ξύλινες ίνες	–
Καπλαμάς σε φέτες: – σκληρό ξύλο – πολύτιμο είδος – πεύκη	1-2 1-2 1-2
Αποφλοιωμένος καπλαμάς: – για λεπτή επένδυση – για τραχύ καπλαμά	1-3 1-3
Συνθετικός καπλαμάς	–
Διακοσμητικό πλαστικό με πλαστικοποιημένο χαρτί για επιφανειακές στρώσεις μέγεθος, mm: – 3000 × 1600 και 2600 × 1300 – 1480 × 980	– –

Σημείωμα.Η ωφέλιμη απόδοση δίνεται ως σταθμισμένη μέση τιμή για τις μέσες ποικιλιακές αναλογίες των υλικών που έχουν αναπτυχθεί για προμήθειες.

Προδιαγραφές Υλικού

Με βάση τους υπολογισμούς που έγιναν, συντάσσεται μια προδιαγραφή για υλικά, η οποία μπορεί να χρησιμεύσει ως εφαρμογή για την απόκτηση υλικών για την κατασκευή ενός προϊόντος. Η προδιαγραφή καταρτίζεται σύμφωνα με τον πίνακα. 13.

Πίνακας 13 –Προδιαγραφή ξυλείας για κατασκευή (ποσότητα και όνομα προϊόντος)

Οχι.	Όνομα υλικού	GOST	Ράτσα, τύπος	Ποικιλία	Διαστάσεις, mm	Ποσότητα
μήκος	πλάτος	πάχος	m 3, m 2	τεμ.

Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι περίπου το 65% των μεγάλων χονδροειδών απορριμμάτων και απορριμμάτων με τη μορφή ρινισμάτων μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή μοριοσανίδων, αναμνηστικών, παιχνιδιών και άλλων μικρού μεγέθους προϊόντων, καθώς και ως καυσίμων.

Υπολογισμός συγκολλητικών υλικών

Ο υπολογισμός της κατανάλωσης συγκολλητικών υλικών πραγματοποιείται με μια συγκεκριμένη σειρά:

– η επιφάνεια κόλλησης στο προϊόν υπολογίζεται ανά ομάδα πολυπλοκότητας.

– καθορίζεται ο τύπος της κόλλας και οι συνθήκες κόλλησης.

– σύμφωνα με τα πρότυπα κατανάλωσης κόλλας, υπολογίζεται η ανάγκη για συγκολλητικά υλικά για την κατασκευή του προϊόντος.

Ο υπολογισμός των περιοχών επιφανειακής κόλλησης πραγματοποιείται σύμφωνα με τον πίνακα. 14.

Πίνακας 14 –Υπολογισμός συγκολλημένων επιφανειών σε _____________________

(όνομα προϊόντος)

Μάρκα κόλλας	Μέθοδος συγκόλλησης	Τρόπος εφαρμογής κόλλας. Όνομα του εξαρτήματος στο οποίο εφαρμόζεται η κόλλα	Όνομα εξαρτημάτων που πρόκειται να κολληθούν	Διαστάσεις συγκολλημένων επιφανειών, mm	Αριθμός επιφανειών εξαρτημάτων	Αριθμός εξαρτημάτων στο προϊόν, τεμ	Εμβαδόν μίας επιφάνειας, m2	Εμβαδόν στο προϊόν, m 2
μήκος	πλάτος

Ο υπολογισμός της κατανάλωσης συγκολλητικών υλικών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον πίνακα. 15, 16.

Πίνακας 15 –Πρότυπο κατανάλωσης κόλλας, kg/m2

Πίνακας 16 –Υπολογισμός κατανάλωσης συγκολλητικών υλικών για ______________________

(όνομα προϊόντος)