Μερικές φορές συνιστάται η αντικατάσταση του μασίφ ξύλου με πλάκες με βάση το ξύλο. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα στην κατασκευή επίπλων ντουλαπιών.

Τα πιάτα είναι καλά για όλους. Έχουν επαρκή αντοχή και είναι ανθεκτικά, αλλά υπό μια προϋπόθεση - η επιφάνεια της πλάκας πρέπει να είναι πλαστικοποιημένη και τα άκρα να καλύπτονται με ειδική ταινία.

Είναι δυνατή η χειροκίνητη επεξεργασία της άκρης ενός προϊόντος, αλλά για μεγάλους όγκους εργασίας αυτό είναι αναποτελεσματικό.

Μια μηχανή μπορντούρας θα σας βοηθήσει να επικολλήσετε τα άκρα των εξαρτημάτων. Είναι εύκολο να αγοράσετε μια τέτοια συσκευή έτοιμη, επιλέγοντας το βέλτιστο μοντέλο ή να την φτιάξετε μόνοι σας.

Γιατί χρειάζεστε μια μηχανή μπορντούρας;

Μόλις κοπεί το υλικό, κόβονται όλα τα απαραίτητα μέρη, οι άκρες τους καλύπτονται με ταινία από διάφορα υλικά. Αυτά είναι κυρίως υλικά με βάση το PVC, το χαρτί και τα επεξεργασμένα υφάσματα. Αυτή η διαδικασία έχει σχεδιαστεί για την επίλυση πολλών προβλημάτων ταυτόχρονα.

Διακοσμητικό σχέδιο. Ταινίες για κόλληση άκρων με διαφορετική υφήκαι χρωματισμός. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό είναι αυτό που μιμείται την υφή του ξύλου ή της πέτρας.

Προστασία πλακών. Η ταινία που χρησιμοποιείται για την κόλληση των άκρων είναι κατασκευασμένη από υλικά με βάση με βάση το πολυμερές. Χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά. Αυτή η επίστρωση προστατεύει την πλάκα από πιθανή φυσική βλάβη, διείσδυση υγρασίας και δομική καταστροφή λόγω διόγκωσης.

Προστασία των ανθρώπων από επιβλαβείς αναθυμιάσεις. Μια σύγχρονη πλάκα με βάση το ξύλο δημιουργείται χρησιμοποιώντας υψηλής ποιότητας υλικάκαι στυπτικά, ωστόσο, η μοριοσανίδα μπορεί να απελευθερώσει τοξίνες κατά τους πρώτους μήνες λειτουργίας. Προστατέψτε τον ιδιοκτήτη από επιβλαβείς επιρροές δικά του έπιπλακαι καλείται ένα μηχάνημα για την κοπή ελασματοποιημένων μοριοσανίδων.

Συσκευές αυτού του τύπουείναι άκρως εξειδικευμένες, ωστόσο, ένα τέτοιο μηχάνημα πρέπει σίγουρα να υπάρχει στο σπίτι ενός τεχνίτη που κατασκευάζει έπιπλα.

Τύποι μηχανών μπορντούρας

Η βιομηχανία παράγει διάφορες μηχανές μπορντούρας που διαφέρουν σε ορισμένα χαρακτηριστικά. Όταν επιλέγετε ένα μοντέλο για το δικό σας εργαστήριο, θα πρέπει να δώσετε προσοχή σε έναν αριθμό συγκεκριμένα χαρακτηριστικάτη μία ή την άλλη συσκευή. Πρώτα απ 'όλα, οι συσκευές χωρίζονται ανάλογα με το σχεδιασμό τους σε χειροκίνητες και σταθερές.

Η διαφορά είναι προφανής - εργαλείο χειρόςκρατιέται στα χέρια, μετακινώντας το κατά μήκος του άκρου του τεμαχίου εργασίας. Καθώς κινείται, το μηχάνημα edge banding (edge ​​banding, όπως ονομάζεται επίσης) προετοιμάζει την ταινία, την κολλάει και την πιέζει στο άκρο της πλάκας. Το στατικό μηχάνημα εγκαθίσταται ακίνητα, τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται στην επιφάνεια εργασίας και μετακινούνται κατά μήκος της μονάδας εργασίας.

Δίνω προσοχή!Οι σταθερές μηχανές διαφέρουν ως προς τον τύπο τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας. Υπάρχουν συσκευές με χειροκίνητη τροφοδοσία και πλήρως αυτόματη.

Οι μηχανές χειροκίνητης τροφοδοσίας είναι μικρού μεγέθους και μπορούν να λειτουργήσουν με καμπύλα τεμάχια εργασίας. Οι αυτόματες δεν απαιτούν την παρουσία χειριστή, αλλά επεξεργάζονται μόνο ευθείες άκρες.

Επίσης σταθερές συσκευέςμπορεί να ταξινομηθεί ανά βαθμό δυσκολίας. Υπάρχουν τρεις κατηγορίες:

• απλή μηχανή?
• συσκευή μέσης πολυπλοκότητας με λειτουργία κοπής.
• επαγγελματική συσκευή μπορντούρας.

Οι απλές μηχανές μπορούν να κολλήσουν μόνο άκρες, για αυτό χρησιμοποιείται ταινία PVC με συγκολλητική σύνθεση. Η επακόλουθη περικοπή και ευθυγράμμιση γίνεται χειροκίνητα. Τα μηχανήματα μεσαίας πολυπλοκότητας εκτός από την επικόλληση κόβουν το περιττό υλικό. Όσον αφορά τις επαγγελματικές συσκευές, είναι ικανές να δημιουργήσουν μια τέλεια επίπεδη επιφάνεια, συχνά με γυάλισμα.

Κύρια στοιχεία σχεδίασης

Σταθερό μηχάνημα για άκρες PVCαποτελείται από ένα κρεβάτι, ένα πλαίσιο πάνω στο οποίο στερεώνεται η επιφάνεια του τραπεζιού και μία ή περισσότερες λειτουργικές μονάδες. Το υλικό για την επιφάνεια εργασίας είναι PCB ή άλλο σχετικά μαλακό υλικό που δεν θα καταστρέψει την πολυστρωματική επιφάνεια της πλακέτας.

Μια μονάδα είναι τοποθετημένη στην επιφάνεια του τραπεζιού, η οποία είναι υπεύθυνη για την τροφοδοσία της ταινίας, την κοπή, τη θέρμανση και την εφαρμογή κόλλας στην επιφάνεια. επιφάνεια εργασίαςκαι μάλιστα κόλληση. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η μονάδα επιτρέπει τη λεπτή ρύθμιση, η οποία σας επιτρέπει να εργάζεστε με υλικό διαφορετικού πλάτους.

Ένα από τα κύρια στοιχεία της μονάδας είναι το σύστημα παροχής ταινίας. Περιλαμβάνει έναν πείρο για την τοποθέτηση ενός ρολού, έναν κύλινδρο κίνησης και πολλούς κυλίνδρους οδήγησης και έναν κόφτη τύπου γκιλοτίνας. Η γκιλοτίνα κινείται με μηχανική ή πνευματική κίνηση. Ο κύλινδρος κίνησης έχει ρυθμιζόμενη ταχύτητα περιστροφής, η οποία επιτρέπει στο μηχάνημα να χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες.

Ως υλικό για την κόλληση της άκρης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ταινία χωρίς συγκολλητική σύνθεση που έχει προηγουμένως εφαρμοστεί σε αυτήν. Για να δουλέψετε με τέτοιο υλικό, η μονάδα είναι εξοπλισμένη με θερμαινόμενο λουτρό κόλλας. Η παρασκευασμένη σύνθεση εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην ταινία χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο. Στην περίπτωση χρήσης ταινίας με κόλλα, δεν χρειάζεται λουτρό για να κολλήσετε την ταινία, χρησιμοποιείται θερμάστρα, που θερμαίνει το συγκολλητικό στρώμα. Η ταινία πιέζεται με ρολό.

Δίνω προσοχή!Για να ληφθεί μια πλήρως τελειωμένη πλάκα στην έξοδο, η μηχανή κόλλησης άκρων είναι επιπλέον εξοπλισμένη με μονάδα φρεζαρίσματος.

Είναι ένας κόφτης που περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα, ο οποίος κόβει το περιττό υλικό και ισοπεδώνει τις επιφάνειες σε όλα τα επίπεδα. Μετά το ρούτερ, τοποθετείται προαιρετικά μια μονάδα γυαλίσματος, η οποία ευθυγραμμίζει τέλεια τις τομές και την πλαϊνή επιφάνεια.

Ο σχεδιασμός των αυτόματων μηχανών μπορντούρας περιλαμβάνει επίσης ένα σύστημα τροφοδοσίας και μετακίνησης της πλάκας. Αποτελείται από πολλούς ελαστικούς κυλίνδρους που στηρίζουν το τεμάχιο εργασίας και του δίνουν ταχύτητα που ταιριάζει ακριβώς με την ταχύτητα τοποθέτησης της ταινίας άκρης.

Φτιάξτο μόνος σου μηχανή μπορντούρας

Οι εργοστασιακές συσκευές είναι πολύ ακριβές, επομένως για ένα μικρό οικιακό εργαστήριο καλό είναι να φτιάξετε το μηχάνημα μόνοι σας. Μια οικιακή μηχανή κόλλησης άκρων θα είναι αισθητά κατώτερη από τα αγορασμένα ανάλογα όσον αφορά την ισχύ και την απόδοση, αλλά μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει την ποσότητα εργασίας στο οικιακό εργαστήριο ενός αρχάριου κατασκευαστή επίπλων.

Όταν σχεδιάζετε να φτιάξετε μόνοι σας μια τέτοια μονάδα μπορντούρας, θα πρέπει να αξιολογήσετε νηφάλια τα δυνατά σας σημεία. Μηχάνημα ζωνών άκρων- μια συσκευή αυξημένου κινδύνου και η ασφάλεια του χειριστή εξαρτάται από την ποιότητα της συναρμολόγησής της. Είναι σημαντικό να καταλάβετε ότι τα μέρη εργασίας του μηχανήματος θερμαίνονται σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες. υψηλές θερμοκρασίες. Όταν το χρησιμοποιείτε, πρέπει να είστε προσεκτικοί και να ακολουθείτε τους κανονισμούς ασφαλείας.

Στοιχεία σχεδίασης

Συσκευές αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, και έχουν διαφορετικά σχέδια. Σε γενικές γραμμές σπιτική μηχανήθα πρέπει να περιλαμβάνει:

• σταθερό κρεβάτι και άνετο τραπέζι.
• Μονάδα τροφοδοσίας και κεντραρίσματος ταινίας.
• θερμαντήρας με σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας.
• οδηγοί ανθεκτικοί στη θερμότητα.
• περίσσεια σύστημα κοπής άκρων?
• μονάδα γυαλίσματος.

Το σύνολο όλων αυτών των κόμβων είναι μια μάλλον πολύπλοκη συσκευή, επομένως για οικιακή χρήσηΜπορείτε να περιοριστείτε σε ένα πιο απλό σχέδιο. Σε μια σπιτική μηχανή μπορντούρας, μπορείτε να κάνετε χωρίς περιττό αυτοματισμό, αφήνοντας μόνο μια συσκευή που τροφοδοτεί την ταινία και μια συσκευή για τη θέρμανση της. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ταινία με μια προ-εφαρμοσμένη συγκολλητική σύνθεση, η οποία είναι κάπως πιο ακριβή, αλλά ταυτόχρονα θα μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα για τα πολύπλοκα εξαρτήματα του μηχανήματος.

Κατασκευασμένη σωστά, αυτή η συσκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μηχανή για μπορντούρες, κόντρα πλακέ, ξύλινες σανίδεςκαι άλλο παρόμοιο υλικό. Το μηχάνημα θα έχει απλό σχέδιο, η συνείδησή του δεν θα απαιτεί ακριβά εξαρτήματα και συγκροτήματα.

Εντολή συναρμολόγησης

Πρώτα απ 'όλα, χρειάζεστε μια επιφάνεια εργασίας από textolite ή κόντρα πλακέ καλυμμένο με πλαστικό. Ένα οριζόντιο στοπ, ένα μεταλλικό τετράγωνο, είναι προσαρτημένο σε αυτό, ενάντια στο οποίο θα πιεστεί το τεμάχιο εργασίας.

Ως θερμαντικό στοιχείοκαι ταυτόχρονα πιέζοντας, είναι λογικό να χρησιμοποιείτε θερμαινόμενο μεταλλικό ρολό από πιστολάκι μαλλιών. Υπάρχει μια εγκοπή στο τετράγωνο του οδηγού όπου εξέρχεται ο κύλινδρος. Το τμήμα του τετραγώνου πίσω από τον κύλινδρο μπορεί να καλυφθεί μαλακό υλικό, τσόχα ή ύφασμα, που θα χρησιμεύσει για γυάλισμα.

Στην πραγματικότητα, το μηχάνημα είναι έτοιμο. Απλώς πρέπει να βιδώσετε τον πείρο στην επιφάνεια του τραπεζιού, που θα γίνει ο άξονας του ρολού, φέρτε το άκρο της ταινίας μέσα χώρο εργασίας, ανάψτε το πιστολάκι μαλλιών και περιμένετε μέχρι να ζεσταθεί ο κύλινδρος. Στη συνέχεια, το άκρο του τεμαχίου εργασίας φέρεται σε οριζόντια στάση και η αρχή της ταινίας μπορεί να κολληθεί. Το τεμάχιο εργασίας μετακινείται κατά μήκος του οδηγού, ενώ προσπαθεί να μην υπερθερμανθεί η ταινία, αλλά και να διασφαλιστεί η μέγιστη αντοχή της σύνδεσης.

Φροντίδα του άκρου

Δεν έχει σημασία αν χρησιμοποιείτε εργοστασιακό εξοπλισμό ή απλό οικιακό μηχάνημα, είναι απαραίτητο να τηρείτε τα μέτρα ασφαλείας όταν εργάζεστε με αυτό και να διασφαλίζετε ότι ολοκληρώνεται έγκαιρα. συντήρηση. Υπάρχουν αρκετές σημαντικούς κανόνες, το οποίο, εάν αγνοηθεί, μπορεί να οδηγήσει σε βλάβη της συσκευής ή τραυματισμό του χειριστή.

1. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, βεβαιωθείτε ότι έχετε μελετήσει τη δομή και την αρχή λειτουργίας της μηχανής μπορντούρας και τη θέση των χειριστηρίων.
2. Πριν ενεργοποιήσετε τη συσκευή, πρέπει να διασφαλίσετε την ακεραιότητα των καλωδίων τροφοδοσίας και των προστατευτικών μηχανισμών.
3. Μην αφήνετε λάδι, νερό ή άλλα υγρά να εισχωρούν στον χώρο εργασίας.
4. Περιέχω χώρο εργασίαςκαθαρός.
5. Τα κινούμενα μέρη της συσκευής πρέπει να λιπαίνονται χρησιμοποιώντας συνιστώμενα υλικά.
6. Κατά τη λειτουργία, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η θερμοκρασία του κυλίνδρου πίεσης, για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η καύση της συγκολλητικής σύνθεσης.
7. Εάν προκύψουν δυσκολίες κατά τη λειτουργία του εργοστασιακού εξοπλισμού, δεν πρέπει να προσπαθήσετε να τις διορθώσετε μόνοι σας, θα πρέπει να αναζητήσετε βοήθεια από ειδικούς.

Οι καιροί αλλάζουν, η τεχνολογία κάνει τη ζωή του οικιακού τεχνίτη πολύ πιο εύκολη. Στις μέρες μας, η κατασκευή επίπλων μόνοι σας είναι πιο εύκολη από ποτέ, χρειάζεστε μόνο λίγα εργαλεία και εξοπλισμό. Όσοι έχουν την επιθυμία να δοκιμάσουν τον εαυτό τους ως κατασκευαστής επίπλων είναι απίθανο να το κάνουν χωρίς αυτό χρήσιμη συσκευή. Αρχικά, θα πρέπει να φτιάξετε μια απλή συσκευή, να δοκιμάσετε τον εαυτό σας σε μια νέα χωρητικότητα και, στη συνέχεια, να σκεφτείτε να αγοράσετε πλήρες εργοστασιακό εξοπλισμό.

Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό στερέωσης άκρων, το υλικό μπορεί να κολληθεί στις άκρες των τεμαχίων εργασίας χρησιμοποιώντας ειδική υπερκόλλα. Χωρίς αυτή τη συσκευή, ούτε μία επιχείρηση ξυλουργικής δεν θα μπορεί να λειτουργήσει. Κατασκευαστές από όλο τον κόσμο μπορούν να προτείνουν μια διαφορετική σειρά από αυτά τα μηχανήματα. Το σύστημα αυτής της συσκευής δεν είναι περίπλοκο, επομένως μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια φορητή μηχανή στερέωσης άκρων.

Στις μέρες μας, αυτός ο ειδικός εξοπλισμός δρα βάση για την κατασκευή προϊόντων σε εργοστάσια επίπλων. Το Edgebanding είναι μια διαδικασία κόλλησης υλικό φινιρίσματος, προκειμένου να εγγυηθεί μια ελκυστική εμφάνισηπροϊόν. Αυτή η μέθοδος έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη στην κατασκευή επίπλων, όπου περιορισμένες άκρες πλακών ή στοιχείων πάνελ υπόκεινται σε όμορφο φινίρισμα. Σήμερα υπάρχει τεράστια επιλογήσχέδια και χρώματα, που αναγκάζουν τους σχεδιαστές να δημιουργήσουν νέες μηχανές.

Το υλικό που χρησιμοποιείται μπορεί να είναι χαρτί, μελαμίνη, καπλαμάς, ABC, PVC, με πάχος 0,4 - 3 mm και πλάτος 2 - 6 cm Βάση της τεχνολογίας θεωρείται το σύστημα «τεμάχιο εργασίας - κόλλα - υλικό». . Χάρη στη συμπίεση και την αναδιάταξη, η επένδυση ενισχύεται πλήρως στην άκρη.

Πολλά μηχανήματα εστιάζουν στη χρήση κόλλας, το οποίο λιώνει όταν θερμαίνεται και σκληραίνει γρήγορα όταν κρυώσει. Αυτή η τεχνική απαιτεί αυστηρή ρύθμιση της σειράς θερμοκρασίας και συμπίεση των εξαρτημάτων που πρόκειται να κολληθούν χρησιμοποιώντας μια συγκεκριμένη δύναμη. Εάν δεν το σκεφτείτε, το σύστημα μπορεί να χάσει τη σταθερότητα και η επένδυση μπορεί να πέσει.

Σχεδιασμός συσκευής

Στο πλαίσιο του εξοπλισμού υπάρχει ένα τραπέζι από textolite ή παρόμοιο υλικό, το οποίο αποτρέπει την καταστροφή του τεμαχίου εργασίας. Η κύρια μονάδα είναι εγκατεστημένη στο τραπέζι, πίσω από την οποία μπορεί να τοποθετηθεί μια μονάδα φρεζαρίσματος για την εξάλειψη των προεξοχών. Το πλεονέκτημα αυτού του εξοπλισμού μπορεί να χαρακτηριστεί από την κινητικότητά του, καθώς οι διαστάσεις του καθιστούν δυνατή τη μεταφορά του μηχανήματος ισχύος στη θέση του εξαρτήματος. Επιπλέον, υπάρχουν οδηγοί plug-in για λειτουργία με επένδυση από συμπαγή ταινία.

Το σύστημα τροφοδοσίας περιλαμβάνει:

• ρολό;
• καρμανιόλα;
• κυλίνδρους.

Για τη βάση, το υλικό επένδυσης εισάγεται στο γεμιστήρα, από το οποίο η ταινία τραβιέται στην περιοχή κόλλησης με κυλίνδρους. Για να ρυθμίσετε τον ρυθμό τροφοδοσίας της ταινίας, η ηλεκτρική κίνηση των κυλίνδρων πρέπει να έχει ελεγχόμενη συχνότητα περιστροφής. Η γκιλοτίνα κόβει την ταινία με τέτοιο τρόπο ώστε το μήκος της να είναι αρκετό για να καλύψει ολόκληρη την άκρη και 25 mm για το επίδομα. Η ηλεκτρική κίνηση της γκιλοτίνας μπορεί να είναι αυτόματη ή πνευματική. Χρησιμοποιώντας τον αισθητήρα θέσης του τεμαχίου εργασίας, προσδιορίζεται η στιγμή λειτουργίας της γκιλοτίνας.

Μηχανολογικός εξοπλισμός

Το μηχάνημα είναι συχνά εξοπλισμένο σύστημα θέρμανσης και τοποθέτησης κόλλας. Αυτό παράγεται σε δύο διαφορετικές εναλλακτικές λύσεις - για το υλικό της άκρης να παρέχεται με ή χωρίς κόλλα. Με την επιλογή 1, η υπερκόλλα βρίσκεται ήδη στην ταινία, ωστόσο, θερμαίνεται με θερμαινόμενο αέρα χρησιμοποιώντας στεγνωτήρα μαλλιών. Στην περίπτωση 2, η υπερκόλλα θερμαίνεται σε λουτρό και εφαρμόζεται στο επίπεδο της ταινίας χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο. Πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένες τροποποιήσεις έχουν 2 κυλίνδρους, ο δεύτερος από τους οποίους χρειάζεται για την εφαρμογή της συγκολλητικής σύνθεσης στην άκρη του εξαρτήματος.

Το επόμενο συστατικό είναι ένα λουτρό κόλλας, όπου η υπερκόλλα για μια μηχανή περιτύλιξης άκρων θερμαίνεται σε θερμοκρασία 200 βαθμών, δεν καίγεται, έχει ομοιόμορφο πάχος και κυκλοφορεί καλά.

Χρησιμοποιείται κυρίως:

• Λουτρά με επίστρωση τεφλόν.
• αισθητήρες θερμοκρασίας.

Ορισμένες τροποποιήσεις διαθέτουν φυσίγγιο για την εφαρμογή της επιλεγμένης κόλλας στο επίπεδο.

Το σύστημα πίεσης μοιάζει με κύριο κύλινδρο. Εάν η ταινία έρθει σε επαφή με το υλικό φινιρίσματος, εμφανίζεται μια συγκεκριμένη δύναμη συμπίεσης σε αυτά τα μέρη. Εάν το μηχάνημα χειροκίνητης ταινίας άκρων έχει μηχανική τροφοδοσία, η ταινία πιέζεται στην άκρη από έναν ή περισσότερους κυλίνδρους, οι οποίοι τοποθετούνται εναλλάξ.

Σε εξοπλισμό με χειροκίνητη τροφοδοσία του εξαρτήματος, αυτή η λειτουργία μπορεί να εκτελεστεί από ένα άτομο που τροφοδοτεί το εξάρτημα και ταυτόχρονα το πιέζει στον ιμάντα εξόδου.

Ως στήριγμα χρησιμοποιούνται ένας ή 2-3 κύλινδροι.. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος απαιτεί καλές δεξιότητες. Εκτός από τη μετρούμενη σειρά, ο ρυθμός τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας και της ταινίας προσαρμόζεται συνεχώς προκειμένου να αποφευχθεί το σχίσιμο ή η συναρμολόγηση της ταινίας. Ο πιο περίπλοκος εξοπλισμός καθιστά δυνατό τον έλεγχο του μηχανήματος σε αυτόματη λειτουργία χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικά.

Αρχή λειτουργίας της συσκευής

Για την κόλληση, χρησιμοποιείται μια ταινία, το πλάτος της οποίας είναι 2-5 mm μεγαλύτερο από το ύψος του στοιχείου. Αυτό γίνεται για να κλείσει με ακρίβεια η άκρη. Κατά κανόνα, μετά την κόλληση, παραμένουν οι λεγόμενες προεξοχές, οι οποίες υποδεικνύονται και στις δύο άκρες. Για την αφαίρεσή τους, χρησιμοποιείται μια μονάδα φρεζαρίσματος, η οποία κόβει την επένδυση που εκτείνεται πέρα ​​από τα όρια του εξαρτήματος.

Συνήθως ο μηχανισμός είναι εξοπλισμένος οδήγηση υψηλής ταχύτητας με 12 χιλιάδες στροφές ανά λεπτόγια να μην προκληθεί ζημιά στο αεροπλάνο. Η ενότητα λαμβάνει επίσης υπόψη περιορισμένους κυλίνδρους για σωστή εγκατάστασηκενά. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με 2 κόφτες με μηχανισμούς κίνησης και ρυθμίζεται στο απαιτούμενο ύψος του εξαρτήματος. Για να ρυθμίσετε απαλά τη μονάδα και να την ασφαλίσετε, χρησιμοποιείται ένα κινούμενο σύστημα με κιβώτιο ταχυτήτων "βιδωτό παξιμάδι".

Μετά την κοπή με ένα μαχαίρι, η ταινία κολλάται στην άκρη. Για να το εξαλείψετε, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια μονάδα κοπής, το σύστημα της οποίας μπορεί να είναι διαφορετικό. Ο απλούστερος τύπος περιλαμβάνει ένα κυκλικό πριόνι, το οποίο έχει κάθετη κίνηση και είναι εξοπλισμένο με κίνηση με χαμηλή ισχύ.

Κατόπιν ειδικής εντολής, αυτό το ηλεκτρικό πριόνι εισέρχεται στην περιοχή εργασίας της ακμής και κόβει το πλεονάζον τμήμα της επένδυσης. Αυτή η αρχή μπορεί να λειτουργήσει μόνο σε μηχανές με χειροκίνητη τροφοδοσία. Εάν η παράδοση είναι μηχανοποιημένη, η τελική μονάδα είναι η πιο περίπλοκη. Ένα ηλεκτρικό πριόνι με κίνηση εισάγεται σύμφωνα με τις οδηγίες για το μηχάνημα σε ένα φορείο, το οποίο έχει 2 σύντομες κατευθύνσεις: η πρώτη για την τροφοδοσία του πριονιού για την εξάλειψη του περιθωρίου ταινίας και η 2η για ομοιόμορφη ταχύτητα τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας. Το μηχάνημα ζωνών άκρων ισχύος μπορεί να συμπληρωθεί με μεγάλο αριθμό πολυλειτουργικών στοιχείων.

Συσκευές μπορντούρας που τροφοδοτούνται με το χέριχρησιμοποιούνται όχι μόνο στο σπίτι ή σε εργαστήρια. Ακόμα και μεγάλα εταιρείες επίπλωνδιαθέτετε αυτή τη συσκευή για γρήγορη επισκευή και επένδυση αποκλειστικών κενών και μικρών παρτίδων ανταλλακτικών.

Χάρη στην παρουσία επεξεργαστών και ελεγκτών, οι συσκευές με χειροκίνητη τροφοδοσία εξαρτημάτων θεωρούνται πολύ βολικές και εύκολες στη χρήση. Οι κύριες διαδικασίες κατά τη λειτουργία είναι ο ρυθμός τροφοδοσίας, ο αυτοματοποιημένος έλεγχος θερμοκρασίας και, επιπλέον, το μήκος του κολλημένου υλικού.

Η μονάδα χειροκίνητης τροφοδοσίας λειτουργεί με υλικό έως 3 mm, καταναλώνει περίπου 2 kW ηλεκτρικής ενέργειας και καλύπτει έκταση έως 2-3 τετραγωνικά μέτρα. μέτρα, εξυπηρετείται από έναν χρήστη και διατηρεί ρυθμό τροφοδοσίας τεμαχίου εργασίας 6 μέτρα ανά λεπτό. Για να μπορούν να λειτουργήσουν τα συστήματα μηχανών, συνδέεται ένα σύστημα υπό πίεση 0,6 MPa πεπιεσμένου αέρα.

Συνήθως το μηχάνημα δοκιμάζεται πρώτα, ενώ παρακολουθείται η ασφάλεια της ραφής της κόλλας και ο βαθμός πρόσφυσης της κόλλας. Για την εκτέλεση της δοκιμής, είναι δυνατή η χρήση άχρωμου φιλμ PVC, η οποία καθιστά δυνατή την παρατήρηση της κατανομής της συγκολλητικής σύνθεσης μετά τη συμπίεση και τον πολυμερισμό. Εάν αλλάξει η βάρδια εργασίας, συνιστάται επίσης η διενέργεια δοκιμών για την πρόληψη της εμφάνισης μιας κρυφής διαταραχής.

Ολόκληρος ο μηχανισμός κοπής είναι καλά ακονισμένος. Αυτό ισχύει για μαχαίρια και κόφτες. Φροντίστε να καθαρίζετε τακτικά το δίσκο της κόλλας.

Η μονάδα ζωνών άκρων μπορεί να έχει περίφραξη και σημάνσεις για θερμαινόμενες επιφάνειες. Το πλαίσιο της συσκευής πρέπει να είναι γειωμένο. Η συσκευή πρέπει να είναι συνδεδεμένη σε σύστημα αναρρόφησης, καθώς η θερμαινόμενη υπερκόλλα μπορεί να απελευθερώσει τοξικές ουσίες που αποτελούν κίνδυνο για την υγεία.

Μια τέτοια συσκευή δεν απαιτεί περίπλοκη εγκατάσταση. Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία θέρμανσης, να ρυθμίσετε σωστά την ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων που εφαρμόζουν υπερκόλλα και την ταχύτητα τροφοδοσίας. Είναι πολύ σημαντικό κατά την εφαρμογή ο όγκος της κόλλας να είναι ο βέλτιστος αντιστοιχούσε απαραίτητες προϋποθέσεις . Εάν δεν είναι αρκετό, μπορεί να χαθεί η αντοχή της σχέσης μεταξύ του χρησιμοποιούμενου υλικού και του τεμαχίου εργασίας. Η υπερβολική κόλλα θα έχει ως αποτέλεσμα να εφαρμοστεί υπερβολική ποσότητα στην επιφάνεια και να προκαλέσει βρωμιά.

Αυτοπαραγωγή του μηχανήματος

Λόγω του σημαντικού κόστους του εξοπλισμού edge banding, πολλοί άνθρωποι επιλέγουν σπιτικές συσκευές edge banding, ωστόσο ο εξοπλισμός ασφαλείας τους είναι χωλός, γι' αυτό θα πρέπει να συμπεριφερθείτε πολύ προσεκτικά. Πρώτα απ 'όλα, αντί να σκέφτεστε το σχεδιασμό μιας μηχανής, θα πρέπει να εστιάσετε στο πάχος του υλικού που χρησιμοποιείται, με το οποίο θα λειτουργεί ο ειδικός εξοπλισμός, να σκεφτείτε με ποιο υλικό θα λειτουργήσει και τι είδους συσκευές πρέπει να περιλαμβάνονται . Για τη βάση, θα πρέπει να οργανώσετε μια βάση που περιέχει ένα σύστημα παροχής υλικού φινιρίσματος, συμπίεσης, θέρμανσης και εφαρμογής συγκολλητικής σύνθεσης.

Ο βασικός εξοπλισμός του μηχανήματος περιλαμβάνει:

Οι μηχανές Edge Banding χρησιμοποιούνται σχεδόν σε όλες τις εταιρείες επεξεργασίας ξύλου, αλλά ο σχεδιασμός τους και τα εξαρτήματα του συστήματος μπορεί να διαφέρουν σημαντικά. Αυτό εξαρτάται κυρίως από το μέγεθος της εργασίας που εκτελείται χρησιμοποιώντας αυτήν τη συσκευή.

Για τις πιο σύγχρονες και σύνθετες τροποποιήσεις των μηχανών edge banding, λάβετε υπόψη δοχείο για θερμαντική κόλλακαι εφαρμόζοντας αυτή τη σύνθεση στην άκρη. Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με λαβές και έναν κύλινδρο που κυλά το υλικό στην άκρη, το οποίο σε αυτό το μηχάνημα βρίσκεται σε ειδικό ξεχωριστό στήριγμα. Αυτές οι συσκευές προορίζονται για τη συγκόλληση πλαστικού αυξημένου πάχους σε τεμάχια εργασίας.

Οι προεξοχές υλικού που εμφανίζονται όταν αντιμετωπίζετε αυτοσχέδια μηχανήματα αφαιρούνται συνήθως χειροκίνητα χρησιμοποιώντας εξειδικευμένες συσκευές.

Αυτές περιλαμβάνουν μια ποικιλία συσκευών διαμήκους γκιλοτίνας που κόβουν την προεξοχή και σχηματίζουν λοξοτομές στις άκρες του προϊόντος. Όλα τα εξαρτήματα του συστήματος είναι ασφαλισμένα με βολικές λαβές για έλεγχο.

Αξίζει να θυμηθούμεότι όταν εργάζεστε σε ένα τέτοιο μπλοκ, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε υλικό επένδυσης σε ρολά που έχουν ήδη εφαρμοστεί συγκολλητική σύνθεση, διαφορετικά απλά δεν θα μπορείτε να εξασφαλίσετε απολύτως τίποτα. Δεδομένου ότι για την παραγωγή του edge banding machine με τα ίδια μου τα χέριαΘα χρειαστείτε ακόμα ορισμένα εξαρτήματα, μην περιμένετε ότι η κατασκευή της μονάδας θα σας κοστίσει πολύ λίγο.

1. Μηχανή Brandt
2. Φέλντερ
3. Γκρίτζιο
4. Edge maker Vegoma
5. Εξοπλισμός MFBJ 350
6. Σπιτική μηχανή

Κατά την παραγωγή μοντέρνα έπιπλαχρησιμοποιείται εξοπλισμός ζωνών άκρων. Ο κύριος όγκος αυτού του τύπου προϊόντος κατασκευάζεται από πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες. Μετά το κόψιμο των πλακών, τα άκρα παραμένουν ανοιχτά. Πρέπει να καλύπτονται με ένα πάνελ που βλέπει. Στα εργοστάσια, η μαζική παραγωγή επίπλων και η επεξεργασία τους εξασφαλίζονται από μεγάλους σταθερούς αυτόματους μεταφορείς άκρων.

Στα συνεργεία μεσαίων και μικρών επιχειρήσεων χρησιμοποιείται χειροκίνητο μηχάνημα.

Τι να προσέξετε όταν επιλέγετε ένα άκρο

1. Η επιλογή του εξοπλισμού από τον καταναλωτή καθορίζεται από τους στόχους και την επίδραση των ακόλουθων παραγόντων: Παραγωγικότητα - ποσότηταγραμμικά μέτρα
2. επεξεργασμένα άκρα ανά βάρδια εργασίας.
3. Βάρος και δύναμη.
4. Η ευελιξία των κρίσιμων εξαρτημάτων που εκτελούν πολλές λειτουργίες ταυτόχρονα μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Το αποτέλεσμα είναι καλύτερο αν κάθε κόμβος κάνει τη δουλειά του ξεχωριστά. Εξοπλισμόςβιδωτό συμπιεστή
5. με αφύγρανση αέρα ψύξης και φίλτρα.
6. Διαθεσιμότητα δρομολογητή για την αφαίρεση επικαλύψεων λωρίδων άκρων.

Υπάρχει μια μεγάλη γκάμα τεχνολογίας edgebanding διαθέσιμη στην αγορά. Δημοφιλή μοντέλα:

Μηχανή Brandt

Με την επωνυμία Brandt, η γερμανική εταιρεία παράγει μια ολόκληρη σειρά μοντέλων μηχανών μπορντούρας - μηχανές διέλευσης που έχουν σχεδιαστεί για τη συγκόλληση εξαρτημάτων μπορντούρας στις ευθείες άκρες των επίπλων. Η κόλλα τροφοδοτείται στο τέλος μέσω ειδικού κυλίνδρου. Οι περιστρεφόμενοι κύλινδροι στη συνέχεια πιέστε την ταινία σφιχτά στην άκρη.

Οι μάρκες μπορούν να εγκατασταθούν σε εξοπλισμό πρόσθετα αξεσουάργια την επέκταση των δυνατοτήτων επεξεργασίας.

Φέλντερ

Η εταιρεία Felder προμηθεύει εξοπλισμό φινιρίσματος διαφόρων κατηγοριών:

1. Η γενική σειρά αντιπροσωπεύει μηχανές: ForKa 300$, New G 320, 330, 400. Οι μονάδες έχουν μικρό σε μέγεθος. Χρησιμοποιείται ρολό ταινία πάχους 0,3 mm έως 3 mm. Επεξεργάζονται πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες (LDSP) με πλάτος άκρου 10–45 mm.
2. Η επαγγελματική σειρά αποτελείται από μια σειρά μοντέλων: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Πρόκειται για πολυλειτουργικά μηχανήματα που εκτελούν εργασίες όπως αρμολόγηση, στρογγυλοποίηση γωνιών, απόξεση και γυάλισμα τεμαχίων επίπλων.
3. Μηχανήματα κατηγορίας Premium - επαγγελματικό εξοπλισμόπου είναι υψηλής ποιότητας. Η γραμμή κόλλας είναι φτιαγμένη με τέτοιο τρόπο ώστε να είναι δύσκολο να τη δει κανείς. Ορισμένες από αυτήν τη σειρά αντιπροσωπεύονται από τα ακόλουθα μοντέλα: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
4. Κινητή μονάδα ForKa 200 – μηχάνημα χειροκίνητης ταινίας άκρων, μικρό εργαλείο. Αυτός ο τύπος άκρου λειτουργεί τόσο σε ακίνητη θέση όσο και σε χειροκίνητη λειτουργία. Το εργαλείο χρησιμοποιείται κυρίως για εργασίες αποκατάστασης και επισκευής.

Γκρίτζιο

Από το 1946, η ιταλική εταιρεία Griggio παράγει εξοπλισμό επεξεργασίας ξύλου. για διάφορους σκοπούς. Η ηγετική θέση στην ποικιλία καταλαμβάνεται από αυτόματες και χειροκίνητες μονάδες στερέωσης άκρων της μάρκας GB. Τα μηχανήματα, τόσο σε στάση όσο και σε φορητή χρήση, είναι εύχρηστα.Η αυτόματη συσκευή καλύπτει τα άκρα πλάτους 45 mm των τεμαχίων επίπλων με ταινία πάχους έως 3 mm και είναι εξοπλισμένη με ρυθμιστή θέρμανσης και μεταβλητή για την ταχύτητα τροφοδοσίας του εξαρτήματος.

Edge maker "Vegoma"

Ο πολυλειτουργικός εξοπλισμός Vegoma παράγεται λαμβάνοντας υπόψη τελευταία επιτεύγματασε αυτόν τον τομέα. Εκτός από τα ίσια άκρα, το μηχάνημα επεξεργάζεται τέλεια τις καμπύλες επιφάνειες. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ειδικό λουτρό κόλλας.Η ταινία τροφοδοτείται με ταχύτητα 2 m/min έως 6 m/min. Με έλεγχο μέσω μικροεπεξεργαστή ρυθμίζεται ο βαθμός θέρμανσης της κόλλας (από 120 έως 200 o C). Η συσκευή χρησιμοποιεί ταινία ακμής με πάχος 0,3 έως 3 mm και πλάτος 10 έως 45 mm.

Πρόσθετα εξαρτήματα με τη μορφή πινάκων SE 2001 και SE 2002 καθορίζουν την εγκατάσταση του PM 3000 σε ακίνητη θέση. Αυτό σας επιτρέπει να επεξεργάζεστε τεμάχια εργασίας μεγάλης περιοχής.

Εξοπλισμός MFBJ 350

Το μηχάνημα mfbj 350 είναι ένας μεγάλος σταθερός εξοπλισμός, τοποθετημένος σε ισχυρή βάση, σχεδιασμένος για επένδυση ευθύγραμμων και κυρτών άκρων επίπλων από μοριοσανίδες. Χρησιμοποιείται για επικόλληση υλικό ταινίαςκατασκευασμένο από μελαμίνη, ABS και PVC με πάχος 0,3–3 mm και πλάτος 15–50 mm.

Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με:

• σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας άκρων από κασέτα σε ρολό.
• πνευματικό κλαδευτήρι ταινίας?
• δύο αυτοκόλλητοι κύλινδροι.
• πλαίσιο από βαρύ χυτοσίδηρο.
• θερμοστάτης;
• Λουτρό κόλλας με επίστρωση τεφλόν.

Μηχανή KZM-2

Η μηχανή μπορντούρας kzm 2 έχει τις ακόλουθες επιλογές:

1. Χρησιμοποιείται αυτοματοποιημένη τροφοδοσία άκρων, εξοπλισμένη με ρυθμιστή ύψους και πάχους ένδειξης.
2. Πνευματικό ψαλίδι για το κόψιμο των άκρων που προεξέχουν.
3. Η άκρη φρεζαρίσματος προεξέχει και στις δύο πλευρές.
4. Ηλεκτρονικά ρυθμιζόμενη μπανιέρα καθεστώς θερμοκρασίαςθέρμανση της κόλλας.
5. Κουτί με ρολό ταινίας όψης με διάμετρο 600 mm.
6. Πριόνι για το κόψιμο της αρχής και του τέλους της άκρης.

Casadei ALA 20

Ο εξοπλισμός Casadei ALA 20 της ιταλικής εταιρείας κατασκευάζεται από το 2008. Η επιφάνεια εργασίας έχει επιφάνεια 1950x300 mm. Χρησιμοποιεί πάχος άκρου από 0,4 mm έως 2 mm. Η μονάδα επεξεργάζεται τελειώματα μοριοσανίδωνπάχος 10–45 mm.

Ελάχιστες διαστάσειςτο τεμάχιο εργασίας που πρόκειται να επικαλυφθεί είναι 180x65 mm. Η συσκευή τροφοδοτεί την ταινία με ταχύτητα 5 m/min. Ο βαθμός λειτουργίας της θέρμανσης της άκρης είναι 200 ​​μοίρες.

Το μοντέλο kdt 360 είναι προϊόν μαζικής παραγωγής. Ο βαρύς εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για λειτουργία 24/7. Οι κόφτες μπορούν να γέρνουν σε οποιαδήποτε γωνία. Η συσκευή παρέχει τελείωμα φρεζαρίσματος, ξύσιμο υψηλής ποιότητας. Το πάχος της επένδυσης είναι 0,4–3 mm. Η ταχύτητα τροφοδοσίας της ταινίας κυμαίνεται από 12–20 m/min. Οι ελάχιστες διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας είναι 140x80 mm.

KM-40

Το χειροκίνητο άκρο ζυγίζει 11 κιλά. Ένα βολικό εργαλείο από όλες τις απόψεις. Ταχύτητα τροφοδοσίας άκρων 2–5 m/min. Λειτουργεί με ύψος ταινίας από 10 έως 40 mm.

Scm Olympic

Βασικά, τα προϊόντα της ιταλικής εταιρείας χρησιμοποιούνται για την κοπή των άκρων τεμαχίων κατεργασίας μικρού μεγέθους. Τα μηχανήματα έχουν μια σειρά από μειονεκτήματα: είναι δύσκολο να τοποθετηθούν, δεν υπάρχει πίσω αρθρωτό κάλυμμα, ο όγκος του λουτρού κόλλας είναι μικρός και τα μέρη φθείρονται γρήγορα.

Εξοπλισμός μάρκας Cehisa

Μια αυτόματη μονάδα μονής όψης που παράγεται από μια ισπανική εταιρεία έχει μεγάλη ζήτηση στα εργοστάσια επίπλων.

Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για κόλληση ευθύγραμμων άκρων. Η απλή λειτουργία της μονάδας σας επιτρέπει να αποκτήσετε επένδυση εξαρτήματα επίπλωνυψηλής ποιότητας.

Sietro

Μηχανολογικός εξοπλισμός κατασκευασμένο στην Κίναυπό την επωνυμία Sietro προκαλεί σημαντικά παράπονα από τους καταναλωτές σχετικά με την ποιότητα των προϊόντων. Οι μονάδες είναι συχνά δύσκολο να διαμορφωθούν. Η μόνη ελκυστική πλευρά των άκρων είναι η χαμηλή τους τιμή.

Εκτιμώμενο κόστος δημοφιλών μοντέλων μπορντούρας:

Σπιτική μηχανή

Συνήθως συναρμολογείται ένα σπιτικό μηχάνημα στεγανοποίησης άκρων για να εκτελεί μικρούς όγκους εργασίας. Άτομα που γνωρίζουν τη συναρμολόγηση πολύπλοκων μηχανισμών και είναι εξοικειωμένα με τη δομή και την αρχή λειτουργίας του μπορούν να αναλάβουν αυτό το έργο.

Παρακάτω είναι ένα σχέδιο της μονάδας ακμών. Αφού μελετήσετε την τεκμηρίωση, μπορείτε να ξεκινήσετε τη συναρμολόγηση:

• Σε μεταλλικό σκελετό τοποθετείται ένα φύλλο υφασμάτινου λιθίου ή παρόμοιου υλικού. Το επιτραπέζιο πρέπει να έχει λεία επιφάνεια, δεν είναι ικανό να καταστρέψει το έπιπλο.
• Η κύρια μονάδα εξοπλισμού είναι τοποθετημένη στο τραπέζι, σε συνδυασμό με έναν δρομολογητή για την αφαίρεση των προεξοχών.
• Το μηχάνημα πρέπει να κινείται εύκολα γύρω από το τεμάχιο εργασίας. Για να γίνει αυτό, το μπλοκ τοποθετείται σε ειδική ανάρτηση.
• Το σύστημα τροφοδοσίας περιλαμβάνει ένα ρολό ταινίας, έναν κόφτη γκιλοτίνας και κυλίνδρους.
• Η γκιλοτίνα πρέπει να κόβει την ταινία στο άκρο του άκρου του τεμαχίου εργασίας με επικάλυψη περίπου 25 mm. Για να γίνει αυτό, το μαχαίρι συνδυάζεται με πνευματική ή μηχανική κίνηση.

• Το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με συστήματα θέρμανσης ή εφαρμογής κόλλας. Εάν χρησιμοποιείτε ταινία με αυτοκόλλητη πίσω επιφάνεια, τότε τοποθετήστε συσκευή θέρμανσης(ένα κανονικό οικιακό πιστολάκι μαλλιών ή μια πιο ισχυρή θερμάστρα). Το πιστολάκι μαλλιών θερμαίνει την κολλητική επιφάνεια της ταινίας και ο κύλινδρος μετάδοσης κίνησης την πιέζει στην ακραία επιφάνεια.
• Η χρήση της μεθόδου κόλλας απαιτεί ειδικό μπάνιο. Η συγκολλητική σύνθεση θερμαίνεται σε δοχείο και εφαρμόζεται στην άκρη με ειδικό ρολό.
• Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στα δοχεία με συγκολλητική σύνθεση. Είναι σημαντικό η θερμοκρασία στο εσωτερικό του λουτρού να είναι μεταξύ 150-200 o C.Αυτό το καθεστώς θερμοκρασίας αποτρέπει το κάψιμο της κόλλας και διατηρείται απαιτούμενο επίπεδοιξώδες της σύνθεσης. Η εσωτερική επίστρωση Teflon δίνει στο μπάνιο ανθεκτικότητα.
• Η παρουσία δύο ή τριών κυλίνδρων οδηγών θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη τροφοδοσία της ταινίας. Αυτό θα αποφύγει τυχαία σκισίματα ή ρυτίδες του υλικού της άκρης.
• Για την επένδυση, χρησιμοποιήστε μια ταινία 2-3 mm πιο φαρδιά από το πάχος του άκρου.
• Είναι σημαντικό να συγχρονίσετε τη δράση του πριονιού με την ταχύτητα τροφοδοσίας της επένδυσης. Αυτό εξασφαλίζεται από ειδικούς αισθητήρες και ένα σύστημα κυλίνδρων πίεσης.

Για περιστασιακές εργασίες μικρής κλίμακας, μια σπιτική μηχανή είναι η πιο κερδοφόρα λύση.

Μια μηχανή μπορντούρας για μοριοσανίδες, η τιμή της οποίας ξεκινά από 20 χιλιάδες ρούβλια, χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή επίπλων. Όταν η μοριοσανίδα πριονίζεται, είναι απαραίτητο να κόψετε τα εξαρτήματα. Επομένως, κανένα εργαστήριο επίπλων δεν μπορεί να κάνει χωρίς μηχανή μπορντούρας.

Χρησιμοποιώντας μια εργοστασιακή, σπιτική, αυτόματη ή χειροκίνητη μονάδα, η μονάδα άκρων εκτελεί δύο κύριες λειτουργίες.

• Δίνει στα έπιπλα μια ελκυστική εμφάνιση. Καλύπτοντας όλα τα τμήματα μοριοσανίδων, τα προϊόντα αποκτούν την επιθυμητή αισθητική.
• Προστατεύει από την υγρασία, το πρήξιμο και την πρόωρη φθορά. Τα τμήματα της μοριοσανίδας επικαλύπτονται, αποτρέποντας τη διείσδυση υγρασίας στα έπιπλα, γεγονός που μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία φθοράς.

Όσο καλύτερη είναι η ποιότητα της μηχανής μπορντούρας, τόσο πιο ανθεκτικά και ελκυστικά θα γίνουν τα έπιπλα. Ως εκ τούτου, το κύριο καθήκον του ιδιοκτήτη εργαστήριο επίπλων- επιλέξτε μια καλή μονάδα. Αν μιλάμε για οικιακή παραγωγή, μπορείτε να το συναρμολογήσετε μόνοι σας σπιτική μονάδαγια συναρμολόγηση επίπλων. Αυτό το ζήτημα απαιτεί πιο ριζικές λύσεις από την αγορά ενός εργοστασιακού μηχανήματος, αλλά μπορεί κάλλιστα να δικαιολογηθεί.

Οι συσκευές που επεξεργάζονται τις άκρες του γυαλιού και των μοριοσανίδων είναι παρόμοιες από πολλές απόψεις. Το γυαλί χρησιμοποιείται σε παραγωγή επίπλωναρκετά φαρδύ. Επομένως, δεν είναι ασυνήθιστο τα συνεργεία να είναι εξοπλισμένα με συσκευές που καθιστούν δυνατή την παραγωγή γυαλιού το επιθυμητό σχήμα, επεξεργαστείτε τις άκρες του και κολλήστε το σε προσόψεις επίπλων.

Είδος

Οι μηχανές για ακραίες εργασίες χωρίζονται σε διάφορους τύπους.

1. Απλές μηχανές. Εκτός από την εφαρμογή υλικού άκρης, δεν έχουν άλλες λειτουργίες. Καλή απόφασηΓια αυτοφτιαγμένομε τα χέρια σας στο σπίτι όταν φτιάχνετε έπιπλα.
2. Συσκευές μεσαίας πολυπλοκότητας που είναι ικανές να περικόπτουν, να κόβουν προεξοχές και να ρυθμίζουν το πάχος των άκρων.
3. Επαγγελματίας. Είναι αδύνατο να συναρμολογήσετε τέτοιες συσκευές με τα χέρια σας. Σε αυτή την περίπτωση, τα επαγγελματικά μηχανήματα ευθυγραμμίζουν πρώτα τις άκρες, αφαιρούν ένα μικρό στρώμα υλικού για να αποτρέψουν το θρυμματισμό, μετά από το οποίο εφαρμόζουν κόλλα και κολλούν τις άκρες. Το επαγγελματικό μηχάνημα κόβει επίσης προεξοχές, ακραία μέρη και γυαλίζει τις αρθρώσεις.

Ορισμένα μοντέλα μπορούν να επεξεργάζονται τις άκρες και στις δύο πλευρές του προϊόντος ταυτόχρονα. Τα αυτόματα μηχανήματα λειτουργούν σε 4 πλευρές με μία κίνηση. Αλλά τέτοιος εξοπλισμός είναι σχετικός μόνο για εργοστασιακή χρήση.

Ανάλογα με την τροφοδοσία, τα μηχανήματα χωρίζονται σε 2 κατηγορίες:

• Με χειροκίνητη τροφοδοσία. Αυτό είναι ένα καμπύλο μηχάνημα που σας επιτρέπει να εκτελείτε αρκετά περίπλοκες εργασίες.
• Με αυτόματη τροφοδοσία. Είναι ικανά να επεξεργάζονται μόνο ευθείες άκρες.

Αυτόματες μηχανές τροφοδοσίας

Θα πρέπει να εξετάζονται χωριστά, καθώς αυτός ο εξοπλισμός είναι ο πιο κοινός και ευρέως χρησιμοποιούμενος στην παραγωγή επίπλων.

Ο σχεδιασμός περιλαμβάνει πολλά βασικά στοιχεία μιας αυτόματης μηχανής τροφοδοσίας:

• Κρεβάτι με τραπέζι εργασίας?
• Σύστημα τροφοδοσίας;
• Σύστημα εφαρμογής κόλλας.
• Σφιγκτήρες;
• Μονάδες φρεζαρίσματος, κοπής και στίλβωσης.

Κρεβάτι και τραπέζι εργασίας

• Η βάση του μηχανήματος είναι συνήθως από μέταλλο. Αλλά αν θέλετε να φτιάξετε μια σπιτική μονάδα συναρμολογώντας τη με τα χέρια σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε άλλα σχέδια για το πλαίσιο.
• Υπάρχει μια επιφάνεια εργασίας στο κρεβάτι.
• Η επιφάνεια εργασίας είναι κατασκευασμένη από textolite. Αυτό το υλικό έχει χαμηλό συντελεστή τριβής και πρακτικά δεν φθείρεται κατά τη χρήση.
• Χάρη στη χρήση του textolite, το τραπέζι εργασίας εξασφαλίζει εύκολη ολίσθηση των τεμαχίων εργασίας πάνω στην επιφάνειά του και δεν γρατσουνίζει.
• Το τραπέζι χρησιμεύει ως μέρος για την τοποθέτηση της κύριας μονάδας εργασίας και των βοηθητικών συστημάτων.

Σύστημα τροφοδοσίας

Το σύστημα τροφοδοσίας περιλαμβάνει:

• Ένα γεμιστήρα όπου έχει τοποθετηθεί ένα ρολό τελειωμένων άκρων.
• Κύλινδροι τροφοδοσίας. Ο ίδιος ο χειριστής ρυθμίζει την ταχύτητα περιστροφής του κυλίνδρου, γεγονός που του επιτρέπει να προσαρμόσει τη βέλτιστη ταχύτητα τροφοδοσίας της άκρης στο τεμάχιο εργασίας επίπλου.
• Λαιμητόμο από ατσάλι. Αυτό το στοιχείο του μηχανήματος παρέχει κούρεμα άκρων.
• Οι γκιλοτίνες είναι εξοπλισμένες με μηχανικούς ή πνευματικούς κινητήρες.
• Το κλάδεμα πραγματοποιείται με μικρό περιθώριο.
• Ο κόφτης μπορεί να είναι ψαλίδι ή μαχαίρι.
• Το ψαλίδι κόβει λεπτές άκρες πάχους έως 1 mm.
• Το μαχαίρι έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με παχιές άκρες έως 3 mm.

Σύστημα εφαρμογής κόλλας

1. Οι ακραίες ταινίες μπορούν να είναι με ή χωρίς ένα στρώμα κόλλας που έχει ήδη εφαρμοστεί.
2. Αν πρόκειται για ταινία με κόλλα, τότε η κόλλα θερμαίνεται χρησιμοποιώντας βιομηχανικό πιστολάκι μαλλιών. Μετά τη θέρμανση, η κόλλα λιώνει, γεγονός που σας επιτρέπει να κολλήσετε την άκρη σε ένα έπιπλο.
3. Εάν δεν παρέχεται κόλλα στην άκρη, τότε το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με δίσκο κόλλας από υλικό επικαλυμμένο με τεφλόν. Το θερμαντικό στοιχείο θερμαίνει το λουτρό σε θερμοκρασία 150 έως 200 μοίρες. Σε αυτή την περίπτωση, το λουτρό πρέπει να εξασφαλίζει συνεχή κυκλοφορία έτσι ώστε η κόλλα να παραμένει ομοιογενής. Όταν το θερμαντικό στοιχείο φτάσει στην επιθυμητή θερμοκρασία, ενεργοποιείται ο αισθητήρας. Τέτοιες μηχανές μπορεί να έχουν 1 ή 2 κυλίνδρους για την εφαρμογή κόλλας. Το πρώτο εφαρμόζει κόλλα στην άκρη και το δεύτερο στο κενό μελλοντικών επίπλων.

Σφιγκτήρες

• Όταν το θερμαντικό στοιχείο και η κόλλα ολοκληρώσουν την εργασία τους, η κολλημένη ταινία πρέπει να πιεστεί. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια ειδική ομάδα τύπου ή απλά σφιγκτήρες.
• Εάν απλώς κολλήσετε την ταινία με τα χέρια σας, θα ξεκολλήσει γρήγορα. Οι σφιγκτήρες παρέχουν την απαιτούμενη ποιότητα φινιρίσματος άκρων.
• Το καλούπι αποτελείται από ειδικούς κυλίνδρους στήριξης.
• Εάν πρόκειται για αυτόματο μηχάνημα, τότε έχει έναν κύριο κύλινδρο πίεσης και έναν δύο βοηθητικούς, που ονομάζονται ενισχυτικοί κύλινδροι.
• Η χειροκίνητη μονάδα απαιτεί να την πατήσετε με τα χέρια σας.
• Το μειονέκτημα της χειρωνακτικής εργασίας είναι ότι το αποτέλεσμα δεν είναι της ίδιας ποιότητας και ομαλότητας με το αυτόματο.

Κόμβοι

Σχεδιάζετε να φτιάξετε μια σπιτική μονάδα ή να αγοράσετε εργοστασιακό μοντέλοτύπου KM 40, προσέξτε τα τρία εξαρτήματα του μηχανήματος.

1. Αλεσμα. Κόβει τις προεξοχές της ταινίας που εκτείνονται πέρα ​​από το προϊόν. Κατά την κόλληση, χρησιμοποιούνται άκρες που είναι 2-5 mm μεγαλύτερες. Αυτές οι επικαλύψεις ονομάζονται προεξοχές. Οι μονάδες φρεζαρίσματος είναι εξοπλισμένες με κοπτήρες, καθένας από τους οποίους έχει τη δική του ηλεκτρική κίνηση.
2. Γαρνίρισμα. Δεδομένου ότι οι άκρες είναι κομμένες στο μήκος, αυτή η περίσσεια πρέπει να αφαιρεθεί. Αυτές οι λειτουργίες εκτελούνται από τη μονάδα κοπής. Παρουσιάζεται με τη μορφή κυκλικού πριονιού που λειτουργεί με υψηλή ταχύτητα περιστροφής για την επίτευξη υψηλής ποιότητας, ακριβούς κοπής.
3. Στίλβωμα. Αυτή η μονάδα δεν υπάρχει σε όλα τα μηχανήματα. Ο εξοπλισμός μιας σπιτικής μονάδας με μονάδα γυαλίσματος είναι το όνειρο πολλών τεχνιτών. Η στίλβωση δίνει στο τεμάχιο εργασίας μια τελειωμένη, ελκυστική εμφάνιση. Η μονάδα είναι επίσης ικανή να γυαλίζει γυαλί και να αφαιρεί την περίσσεια κόλλας από την επιφάνεια.

χλμ 40

Ας εξετάσουμε χωριστά τη δημοφιλή μονάδα μπορντούρας, η οποία ονομάζεται KM 40.

Το μοντέλο KM 40 έχει πολλά χαρακτηριστικά:

• Επεξεργάζεται μικρά και μεγάλα καμπύλα τεμάχια.
• Μπορεί να τοποθετηθεί μόνιμα και να μετακινηθεί για να εκτελέσει εργασία επιτόπου στον πελάτη.
• Το KM 40 σας επιτρέπει να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία του λουτρού κόλλας. Ο ηλεκτρονικός πίνακας στο KM 40 χρησιμοποιείται για την επιλογή της επιθυμητής λειτουργίας θερμοκρασίας στην περιοχή από 120 έως 220 μοίρες.
• Το KM 40 είναι εξοπλισμένο με μονάδα ρύθμισης πάχους άκρων. Το εύρος ρύθμισης είναι 0,3-3 χιλιοστά.
• Το KM έχει τη λειτουργία της ρύθμισης του πάχους του εφαρμοζόμενου στρώματος κόλλας.
• Το KM 40 τροφοδοτεί αυτόματα την ακραία λωρίδα λόγω της λειτουργίας ενός ξεχωριστού ηλεκτροκινητήρα.
• Το KM 40 μπορεί να χρησιμοποιήσει ταινίες με πλάτος 10 έως 60 mm και πάχος 0,3 έως 3 mm.
• Η τιμή της συσκευής KM 40 είναι περίπου 50 χιλιάδες ρούβλια.

Όταν επιλέγετε μια μηχανή για εργασία με άκρες, προτιμήστε αποδεδειγμένα, λειτουργικά και αξιόπιστα μοντέλα.

Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό περίδεσης άκρων, το υλικό μπορεί να κολληθεί στις άκρες των τεμαχίων εργασίας χρησιμοποιώντας ειδική κόλλα. Χωρίς αυτή τη μονάδα, δεν θα μπορεί να λειτουργήσει ούτε μία επιχείρηση ξυλουργικής. Κατασκευαστές από όλο τον κόσμο μπορούν να προσφέρουν μια διαφορετική σειρά από αυτές τις μηχανές. Ο σχεδιασμός αυτής της συσκευής δεν είναι καθόλου περίπλοκος, επομένως μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια φορητή μηχανή στερέωσης άκρων.

Σκοπός της μηχανής ζωνών άκρων

Η πρώτη μηχανή δημιουργίας ζωνών άκρων εφευρέθηκε πριν από πολύ καιρό, για την ακρίβεια - σε πέντε χρόνια θα έχει περάσει μισός αιώνας από τότε που εμφανίστηκε η εν σειρά μηχανή για λωρίδες άκρων με θερμοκολλητική κόλλα. Επί του παρόντος, αυτός ο εξοπλισμός χρησιμεύει ως βάση για την παραγωγή σε εργοστάσια επίπλων. Υπάρχουν πολλές εταιρείες κατασκευής αυτών των μηχανών από Γερμανία, Ιταλία, Αυστρία, Τσεχία, Ισπανία, Ιαπωνία, Τουρκία και Κίνα.

Το Edgebanding είναι η διαδικασία κόλλησης ενός υλικού καπλαμά στην άκρη για να προσφέρει μια όμορφη εμφάνιση στο προϊόν. Αυτή η μέθοδος πήρε εκτενήςστην παραγωγή επίπλων, όπου οι στενές άκρες των πλακών ή των εξαρτημάτων πάνελ υπόκεινται σε όμορφο φινίρισμα. Σήμερα υπάρχει μια τεράστια επιλογή μοτίβων και αποχρώσεων, κάτι που αναγκάζει τους σχεδιαστές να αναπτύξουν νέες μηχανές περίδεσης άκρων.

Το υλικό που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε είναι χαρτί, καπλαμάς, μελαμίνη, ABC, PVC, το πάχος των οποίων είναι 0,4 - 3 χιλιοστά και το πλάτος είναι 2 - 6 εκατοστά. Η βάση της τεχνολογίας είναι το σύστημα «τεμάχιο εργασίας - μείγμα κόλλας - κολλημένο υλικό». Χάρη στην ειδική συμπίεση και μεταμόρφωση, η επένδυση στερεώνεται με ασφάλεια στην άκρη.

Πολλές μηχανές στερέωσης άκρων βασίζονται στη χρήση κόλλας θερμής τήξης, η οποία λιώνει όταν θερμαίνεται και σκληραίνει γρήγορα όταν ψύχεται. Αυτή η τεχνολογία απαιτεί αυστηρή ρύθμιση του καθεστώτος θερμοκρασίας και συμπίεση των κολλημένων εξαρτημάτων με σταθερή δύναμη. Εάν δεν το σκεφτείτε, το σύστημα μπορεί να χάσει τη σταθερότητα και να πέσει η επένδυση.

Σχεδιασμός μηχανής περιτύλιξης άκρων

Στο κρεβάτι τοποθετείται ένα τραπέζι από textolite ή παρόμοιο υλικό, το οποίο αποτρέπει τη φθορά του τεμαχίου εργασίας. Μια μονάδα βάσης είναι τοποθετημένη στο τραπέζι, πίσω από την οποία μπορεί να τοποθετηθεί μια μονάδα φρεζαρίσματος για την εξάλειψη των προεξοχών. Το πλεονέκτημα αυτού του εξοπλισμού είναι η κινητικότητά του, καθώς οι διαστάσεις του επιτρέπουν τη μετακίνηση του μηχανήματος στη θέση του εξαρτήματος. Υπάρχουν επίσης εναλλάξιμοι οδηγοί, όπως στη φωτογραφία των μηχανών περίδεσης άκρων στον ιστότοπό μας, για να εργαστείτε με συμπαγή πρόσοψη λωρίδων.

Το σύστημα τροφοδοσίας περιλαμβάνει ρολό, γκιλοτίνα και κυλίνδρους. Αρχικά, το υλικό επένδυσης τοποθετείται στο γεμιστήρα, από το οποίο η ταινία τραβιέται με κυλίνδρους στην περιοχή κόλλησης. Για να ρυθμίσετε την ταχύτητα τροφοδοσίας του ιμάντα, η κίνηση κυλίνδρων πρέπει να έχει ρυθμιζόμενη ταχύτητα. Η γκιλοτίνα κόβει την ταινία έτσι ώστε να είναι αρκετά μακριά ώστε να καλύπτει ολόκληρη την άκρη και 25 χιλιοστά για το επίδομα. Η κίνηση γκιλοτίνας μπορεί να είναι μηχανική ή πνευματική. Χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα θέσης τεμαχίου εργασίας, προσδιορίζεται η στιγμή που ενεργοποιείται η γκιλοτίνα.

Το μηχάνημα είναι συχνά εξοπλισμένο με σύστημα θέρμανσης και τοποθέτησης κόλλας. Αυτό γίνεται σε δύο διαφορετικές επιλογές- έτσι ώστε το υλικό μπορντούρας να παρέχεται με ή χωρίς ένα στρώμα κόλλας. Στην πρώτη επιλογή, η κόλλα περιέχεται ήδη στην ταινία, αλλά θερμαίνεται με ζεστό αέρα χρησιμοποιώντας βιομηχανικό πιστολάκι μαλλιών. Στη δεύτερη περίπτωση, η κόλλα θερμαίνεται σε ειδικό λουτρό και εφαρμόζεται στην επιφάνεια της ταινίας χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο κίνησης. Αξίζει να σημειωθεί ότι ορισμένα μοντέλα έχουν δύο κυλίνδρους, ο δεύτερος από τους οποίους προορίζεται για την εφαρμογή κόλλας στην άκρη του τεμαχίου εργασίας.

Το επόμενο στοιχείο είναι το λουτρό κόλλας, όπου η κόλλα για το μηχάνημα περίδεσης άκρων θερμαίνεται σε θερμοκρασία 150-200 βαθμών Κελσίου, δεν καίγεται, έχει ομοιόμορφη σύσταση και κυκλοφορεί καλά. Χρησιμοποιούνται κυρίως λουτρά με επίστρωση τεφλόν και αισθητήρες θερμοκρασίας. Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν ειδικό φυσίγγιο για την εφαρμογή κόλλας στην επιφάνεια.

Το σύστημα σύσφιξης έχει τη μορφή κυλίνδρου στήριξης. Όταν η ταινία έρχεται σε επαφή με το υλικό επένδυσης, δημιουργείται μια συγκεκριμένη δύναμη συμπίεσης σε αυτά τα εξαρτήματα. Εάν το μηχάνημα ζωνών άκρων διαθέτει τροφοδοσία ισχύος, η ταινία πιέζεται στην άκρη του εξαρτήματος από έναν ή περισσότερους κυλίνδρους, οι οποίοι είναι διατεταγμένοι σε σειρά. Σε εξοπλισμό με χειροκίνητη τροφοδοσία εξαρτημάτων, αυτή η λειτουργία μπορεί να εκτελεστεί από ένα άτομο που τροφοδοτεί το εξάρτημα και ταυτόχρονα το πιέζει στον ιμάντα εξόδου.

Ως στήριγμα χρησιμοποιούνται ένας ή δύο ή τρεις κύλινδροι. Αλλά αυτή η μέθοδος απαιτεί καλές δεξιότητες. Εκτός από την ομοιόμορφη λειτουργία, η ταχύτητα τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας και του ιμάντα ρυθμίζεται συνεχώς για να αποφευχθεί το σχίσιμο ή το μάζεμα του ιμάντα. Ο πιο περίπλοκος εξοπλισμός σάς επιτρέπει να ελέγχετε το μηχάνημα αυτόματα, χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικά.

Για την κόλληση χρησιμοποιείται ταινία, το πλάτος της οποίας είναι 2-5 χιλιοστά μεγαλύτερο από το ύψος του εξαρτήματος. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι η άκρη είναι κλειστή. Κατά κανόνα μετά την κόλληση παραμένουν οι λεγόμενοι προεξοχές που προεξέχουν και από τις δύο πλευρές. Για την αφαίρεσή τους, χρησιμοποιείται μια μονάδα φρεζαρίσματος, η οποία κόβει όλη την επένδυση που εκτείνεται πέρα ​​από το τμήμα.

Τυπικά, το εργαλείο είναι εξοπλισμένο με μια κίνηση υψηλής ταχύτητας με 10-12 χιλιάδες στροφές ανά λεπτό για να αφήσει την επιφάνεια άθικτη. Η μονάδα περιλαμβάνει επίσης οριακούς κυλίνδρους για σωστή εγκατάστασηκενά. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με δύο κοπτήρες με μεμονωμένους δίσκους, ρυθμίζεται στο επιθυμητό ύψος του εξαρτήματος. Για να ρυθμίσετε τη μονάδα και να τη στερεώσετε, ενεργοποιείται ένας κινούμενος μηχανισμός με ειδικό κιβώτιο ταχυτήτων "βιδωτό παξιμάδι".

Μετά την κοπή με γκιλοτίνα, η ταινία με ένα επίδομα κολλάται στην άκρη. Για να το αφαιρέσετε, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια μονάδα κοπής, η σχεδίαση της οποίας μπορεί να είναι πολύ διαφορετική. Η απλούστερη επιλογή είναι ένα κυκλικό πριόνι, το οποίο είναι εξοπλισμένο με κάθετη κίνησηκαι είναι εξοπλισμένο με κίνηση χαμηλής ισχύος.

Μετά από ειδική εντολή, αυτό το πριόνι μπαίνει μέσα χώρο εργασίαςπριόνι ακμής και πριόνια από το πλεονάζον τμήμα της επένδυσης. Αυτή η αρχή μπορεί να λειτουργήσει μόνο σε μηχανές με χειροκίνητη τροφοδοσία εξαρτημάτων. Εάν η τροφοδοσία είναι μηχανοποιημένη, η τελική μονάδα είναι πιο περίπλοκη. Το πριόνι με κίνηση τοποθετείται σύμφωνα με τις οδηγίες της μηχανής ζωνών άκρων σε ένα φορείο που έχει δύο σύντομες διαδρομές: το πρώτο για τροφοδοσία πριονιού για την εξάλειψη του περιθωρίου ταινίας και το δεύτερο για ομοιόμορφη ταχύτητα τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας και του πριονιού.

Μια μηχανή ζωνών άκρων μπορεί να εξοπλιστεί με πολλά λειτουργικά μέρη που επηρεάζουν την απόδοσή της, αυτοματοποιούν ορισμένες διαδικασίες και προετοιμάζουν και τελειώνουν την άκρη στην τελειότητα. Οι μονάδες μπορούν να ακονιστούν σε συγκεκριμένο μέγεθος, τύπο υλικού επένδυσης ή τύπο τεμαχίου εργασίας. Στιβαρό σχέδιοπαρέχει υψηλής ποιότητας κόλληση κενών επίπλων σε ευθεία και ακτίνα.

Αρχή λειτουργίας της μηχανής ζωνών άκρων

Οι χειροκίνητες συσκευές μπορντούρας χρησιμοποιούνται όχι μόνο στο σπίτι ή σε εργαστήρια χειροτεχνίας. Ακόμη και μεγάλες εταιρείες επίπλων έχουν αυτή τη συσκευή για γρήγορη επισκευήκαι επένδυση αποκλειστικών ή κυρτών τεμαχίων εργασίας, μικρών παρτίδων εξαρτημάτων.

Χάρη στην παρουσία επεξεργαστών, ελεγκτών και συστημάτων παρακολούθησης, οι συσκευές με χειροκίνητη τροφοδοσία εξαρτημάτων είναι πολύ βολικές και εύκολες στην προετοιμασία και τη διαχείριση. Οι κύριες διαδικασίες κατά τη λειτουργία είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας, ο αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας και το μήκος του υλικού που πρόκειται να κολληθεί.

Μια μηχανή στερέωσης άκρων με χειροκίνητη τροφοδοσία εξαρτημάτων λειτουργεί με υλικό έως 3 χιλιοστά, καταναλώνει περίπου 2 kW ηλεκτρικής ενέργειας, καταλαμβάνει έκταση έως 2-3 τετραγωνικά μέτρα, λειτουργεί από ένα άτομο και διατηρεί ταχύτητα μερικής τροφοδοσίας 3 -6 μέτρα το λεπτό. Για να λειτουργήσουν όλα τα συστήματα μηχανών, είναι συνδεδεμένο ένα σύστημα παροχής πεπιεσμένου αέρα υπό πίεση 0,6 MPa.

Συνήθως, πρώτα δοκιμάζεται η μηχανή στερέωσης άκρων και παρακολουθείται η αξιοπιστία της ραφής της κόλλας και ο βαθμός πρόσφυσης της κόλλας. Για να πραγματοποιήσετε τη δοκιμή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια διαφανή μεμβράνη PVC, η οποία σας επιτρέπει να παρατηρήσετε την κατανομή της κόλλας μετά τη συμπίεση και τον πολυμερισμό. Όταν αλλάζουν οι βάρδιες εργασίας, συνιστάται επίσης η διεξαγωγή δοκιμών για την πρόληψη της εμφάνισης μιας λανθάνουσας διαταραχής.

Ολοι εργαλείο κοπήςακονίζει καλά. Αυτό ισχύει για μαχαίρια και κοπτήρες γκιλοτίνας. Θυμηθείτε να καθαρίζετε τακτικά το δίσκο της κόλλας. Το μηχάνημα ζωνών άκρων μπορεί να είναι εξοπλισμένο με προφυλακτήρα και να έχει επισημασμένες θερμαινόμενες επιφάνειες. Το κρεβάτι του μηχανήματος πρέπει να είναι γειωμένο. Η συσκευή πρέπει να συνδεθεί σε σύστημα αναρρόφησης, καθώς η θερμαινόμενη κόλλα μπορεί να απελευθερώσει τοξικές ουσίες που αποτελούν κίνδυνο για την υγεία.

Μια τέτοια συσκευή δεν απαιτεί καμία διαμόρφωση. Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία θέρμανσης της κόλλας και της ταινίας, να ρυθμίσετε σωστά την ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων που εφαρμόζουν την κόλλα, καθώς και την ταχύτητα τροφοδοσίας. Είναι πολύ σημαντικό κατά την εφαρμογή σε μια άκρη ή ταινία, η ποσότητα της κόλλας να είναι η βέλτιστη για όλες τις συνθήκες. Εάν δεν είναι αρκετό, μπορεί να χαθεί η αντοχή του δεσμού μεταξύ του υλικού και του τεμαχίου εργασίας. Η υπερβολική κόλλα θα προκαλέσει συμπίεση της περίσσειας στην επιφάνεια και την εμφάνιση βρωμιάς.

Πώς μοιάζει ο κύκλος εργασίας; Το κατεργαζόμενο τεμάχιο κινείται κατά μήκος της μηχανής ταινιών άκρων. Ο φορέας του πριονιού αρχίζει να κινείται με ταχύτητα τροφοδοσίας προς την ίδια κατεύθυνση. Για λίγο, το πριόνι μένει ακίνητο και κόβει το πλεονάζον τμήμα της ταινίας. Για να αποτρέψετε το μηχάνημα να καταστρέψει το εξάρτημα κατά τη λειτουργία, υπάρχει ένας κύλινδρος ορίου. Για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων πριονίσματος, ένας κλάδος του συστήματος αναρρόφησης συνδέεται στη μονάδα κοπής.

Ταξινόμηση των μηχανών περίδεσης ακμών

Οι μηχανές μπορντούρας χωρίζονται στους εξής τύπους: μηχανές για καμπύλες ακμές και μηχανές για ευθείες ακμές. Κατά τη σχεδίαση συσκευών για την πρόσοψη μιας ευθείας ακμής, χρησιμοποιείται κατά κανόνα αυτόματη τροφοδοσία υλικού σε μηχανές περιτύλιξης άκρων για καμπύλες άκρες, χρησιμοποιείται χειροκίνητη τροφοδοσία υλικού. Οι μηχανές χειροκίνητης ταινίας άκρων δεν προορίζονται για μεγάλα εργοστάσια. Υπάρχουν συνδυασμένα μηχανήματα που μπορούν να λειτουργήσουν σε διαφορετικούς τρόπους λειτουργίας και παρέχουν τόσο χειροκίνητη όσο και αυτόματη τροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας.

Οι μηχανές Edgebanding διατίθενται σε εκδόσεις μονής και διπλής όψης. Τα πρώτα από αυτά έχουν υψηλό κόστος και αποδίδουν μόνο σε συνθήκες μεγάλης και μεσαίας παραγωγής. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να κόψουν μόνο ορθογώνια άκρα, αλλά έχουν πολλές λειτουργίες που δεν έχουν οι μηχανές τοποθέτησης.

Πρόκειται κυρίως για επεμβάσεις που σχετίζονται με την εξάλειψη των ελαττωμάτων και την παροχή τελικής εμφάνισης στα προϊόντα. Οι μηχανές διπλής όψης λωρίδων άκρων είναι πανομοιότυπες σε λειτουργικότητα με τον προηγούμενο τύπο, αλλά είναι ικανές να τελειώνουν άκρες και στις δύο πλευρές ταυτόχρονα λόγω πιο περίπλοκης μηχανικής.

Πρόσφατα εμφανίστηκαν φορητές μηχανές που διαθέτουν ειδικό λουτρό για τη θέρμανση της κόλλας σε αποδεκτή θερμοκρασία. Είναι εξοπλισμένο με πολλές λαβές και έναν κύλινδρο για την κύλιση της επένδυσης στην άκρη. Όταν χρησιμοποιείται με αυτόν τον τρόπο, η επένδυση τοποθετείται σε ένα ειδικό προετοιμασμένο στήριγμα. Φορητές συσκευέςμπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κόλληση λεπτού πλαστικού σε μέρη ορθογώνιο σχήμα. Μπορούν επίσης να τοποθετηθούν σε τραπέζι ή να λειτουργήσουν ως σταθερές συσκευές.

Κατασκευή μηχανής edge banding

Λόγω της υψηλής τιμής μιας μηχανής ζωνών άκρων, πολλοί άνθρωποι προτιμούν τις σπιτικές συσκευές στεγανοποίησης άκρων, αλλά οι προφυλάξεις ασφαλείας τους είναι χωλές, επομένως θα πρέπει να είστε πολύ προσεκτικοί. Πριν σκεφτείτε να δημιουργήσετε μια μηχανή, πρέπει να δώσετε προσοχή στο πάχος του υλικού με το οποίο θα λειτουργήσει ο εξοπλισμός, να σκεφτείτε με ποιο υλικό θα λειτουργήσει και ποιες συσκευές πρέπει να απαιτούνται. Πρώτα πρέπει να προετοιμάσετε τη βάση, η οποία περιλαμβάνει ένα σύστημα παροχής υλικού επένδυσης, συμπίεσης, θέρμανσης και εφαρμογής κόλλας.

Ο βασικός εξοπλισμός της μηχανής πρόσοψης περιλαμβάνει:

• αυτόματη μονάδα κοπής άκρων.
• ρυθμιστής περιστροφής με ένδειξη ταχύτητας τροφοδοσίας.
• Θερμοστάτης με υποστήριξη για λειτουργία αναμονής και προστασία από πρόωρη λειτουργία.
• μονάδα για την τροφοδοσία της άκρης στην περιοχή κόλλησης.
• διακόπτης για εργασία με ίσια μέρη.
• Στήριγμα για στεγνωτήρα μαλλιών?
• οδηγοί textolite ανθεκτικοί στη φθορά.

Οι μηχανές Edgebanding χρησιμοποιούνται σε όλες σχεδόν τις επιχειρήσεις επεξεργασίας ξύλου, αλλά τα στοιχεία σχεδίασης και σχεδίασής τους μπορεί να διαφέρουν σημαντικά. Αυτό εξαρτάται κυρίως από το μέγεθος της εργασίας που εκτελείται χρησιμοποιώντας αυτήν τη μονάδα. Ως εκ τούτου, συνηθίζεται να χρησιμοποιούνται κινητές συσκευές σε μικρά εργαστήρια, τα οποία προορίζονται για την εφαρμογή υλικού μπορντούρας με συγκολλητική σύνθεση που έχει ήδη εφαρμοστεί σε αυτό.

Οι περισσότερες μικρές επιχειρήσεις και νοικοκυριά προτιμούν να χρησιμοποιούν μηχανές στεγανοποίησης άκρων για κόλληση άκρων, οι οποίες αποτελούνται μόνο από μια συσκευή για το ξετύλιγμα και τη στερέωση του υλικού της άκρης, ένα θερμαινόμενο πιστολάκι μαλλιών και έναν θερμαινόμενο κύλινδρο. Αυτή η συσκευή είναι κατασκευασμένη με τη μορφή επιτραπέζιας μηχανής με συσκευή για τη μετακίνηση του τεμαχίου κατά μήκος της. Προσαρμόζετε το μηχάνημα στο τεμάχιο εργασίας, ή ακριβέστερα, στην άκρη του και, στη συνέχεια, προχωράτε σταδιακά το σπιτικό μηχάνημα περίδεσης άκρων καθώς ολοκληρώνεται η εργασία.

Για πιο προηγμένα και πολύπλοκα μοντέλα μηχανών περίδεσης άκρων, παρέχεται μια δεξαμενή που έχει σχεδιαστεί για να θερμαίνει την κόλλα και να εφαρμόζει αυτή τη σύνθεση στην άκρη. Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με λαβές και έναν κύλινδρο που κυλά το υλικό στην άκρη, το οποίο σε αυτό το μηχάνημα βρίσκεται σε ειδικό ξεχωριστό στήριγμα. Αυτές οι συσκευές προορίζονται για την κόλληση πλαστικού αυξημένου πάχους σε ορθογώνια τεμάχια.

Οι προεξοχές του υλικού περίδεσης άκρων, οι οποίες σχηματίζονται όταν αντιμετωπίζονται με αυτοσχέδια μηχανήματα ταινιών, συνήθως αφαιρούνται με το χέρι χρησιμοποιώντας ειδικές συσκευές. Αυτές περιλαμβάνουν διάφορες διαμήκεις συσκευές γκιλοτίνας που κόβουν την προεξοχή και σχηματίζουν λοξοτομές στις άκρες του προϊόντος. Όλα τα δομικά στοιχεία στερεώνονται με βολικές λαβές για έλεγχο.

Μετά από αυτό, μπορούμε να πούμε με σιγουριά ότι η μηχανή δημιουργίας ζωνών άκρων «φτιάξ' μόνος σου» είναι έτοιμη. Αξίζει να θυμάστε ότι όταν εργάζεστε σε μια τέτοια συσκευή, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε το υλικό επένδυσης σε ρολά, στα οποία έχει ήδη εφαρμοστεί η συγκολλητική σύνθεση, διαφορετικά απλά δεν θα μπορείτε να συνδέσετε τίποτα. Δεδομένου ότι θα χρειαστείτε ακόμα κάποια εξαρτήματα για να φτιάξετε μια μηχανή με τα χέρια σας, μην περιμένετε ότι η παραγωγή της συσκευής θα σας κοστίσει εντελώς δωρεάν.

Φροντίδα της μηχανής περιτύλιξης άκρων

Ένα μηχάνημα ζωνών άκρων, όπως κάθε άλλος εξοπλισμός, απαιτεί τις πιο αυστηρές προφυλάξεις ασφαλείας και προσεκτική συντήρηση, η παράλειψη των οποίων εγγυάται τη μείωση της διάρκειας ζωής των μειωτήρων αέρα, των περιχειρίδων κυλίνδρων και των πνευματικών βαλβίδων. Οι κανόνες φροντίδας είναι οι εξής:

1. Να προσέχετε πάντα τα καλώδια και τις προστατευτικές συσκευές όταν καταστραφούν για να προστατεύσετε εσάς και το μηχάνημά σας. Το γεγονός είναι ότι ένα κατεστραμμένο καλώδιο μπορεί να διαταράξει τη λειτουργία των ηλεκτρικών εξαρτημάτων και αυτό θα απαιτήσει επείγουσες επισκευές.
2. Προσπαθήστε να αποφύγετε την ανισορροπία της τάσης τροφοδοσίας μεταξύ των φάσεων. Κατά τη χρήση του μηχανήματος, υπάρχει κίνδυνος υπερτάσεων, επομένως για την εξάλειψη αυτού του προβλήματος είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε σταθεροποιητές και φίλτρα.
3. Κρατήστε το μακριά από σκόνη, νερό ή λάδι. Πολλοί προτιμούν να καθαρίζουν μόνοι τους το μηχάνημα με πεπιεσμένο αέρα, αλλά συνιστούμε να μην το κάνετε αυτό, καθώς κάτω από υψηλή πίεσηξένα σώματα μπορεί να διεισδύσουν σε προστατευμένες περιοχές. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιήστε βούρτσες.
4. Μετά την εργασία, καθαρίστε το χώρο εργασίας και το μηχάνημα. Είναι απαραίτητο να λιπαίνετε τακτικά εξαρτήματα και εξαρτήματα. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε λιπαντικό υψηλής ποιότητας που έχει δοκιμαστεί στη δράση.
5. Μην κατεβάζετε τη μπάρα πίεσης από πάνω με ισχυρή πίεση. Κάντε το αυτό προσεκτικά, ώστε το τεμάχιο εργασίας να εφαρμόζει με ακρίβεια στον πάγκο εργασίας. Εάν παραμελήσετε αυτόν τον κανόνα, οι άνω κύλινδροι πίεσης και οι μαλακοί σφιγκτήρες θα φθαρούν γρήγορα, ο κινητήρας θα υπερφορτωθεί και η αλυσίδα μεταφοράς θα τεντωθεί.
6. Παρακολουθήστε την κατάσταση όλων των πνευματικών κυλίνδρων και κιβωτίων ταχυτήτων, καθώς μπορεί να βλάψουν τις μονάδες που είναι υπεύθυνες για την επεξεργασία εξαρτημάτων.
7. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης με ακρίβεια και επιλέξτε τη σύνθεση κόλλας με σύνεση. Εάν χρησιμοποιείτε κόλλα χαμηλής ποιότητας, ο σταθμός κόλλας θα λερωθεί, γεγονός που θα οδηγήσει στην αντικατάσταση των αναλώσιμων.
8. Κατά την αντικατάσταση ανταλλακτικών, να προτιμάτε πάντα τα γνήσια.
9. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, μελετήστε προσεκτικά την τεχνολογία της μηχανής περιτύλιξης άκρων για να λειτουργήσετε σωστά τη συσκευή.
10. Εάν παρατηρήσετε ανωμαλίες στη λειτουργία του μηχανήματος, αλλά δεν μπορείτε να το καταλάβετε μόνοι σας, είναι καλύτερο να συμβουλευτείτε επαγγελματίες.
11. Μην παραμελείτε το χρόνο που χρειάζεται για να συντηρήσετε τη μηχανή σας.

Έτσι, η τεχνολογία edge banding φτάνει σε πιο επαγγελματικό επίπεδο κάθε χρόνο λόγω της έλευσης των βελτιωμένων υλικά επένδυσηςκαι βελτίωση διαδικασία παραγωγής. Σήμερα είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς οποιαδήποτε παραγωγή επίπλων χωρίς ένα καλό μηχάνημα edge banding, το οποίο είναι πολύ απλό στο σχεδιασμό, αλλά αρκετά ακριβό εξοπλισμό. Είναι για αυτούς τους λόγους που πολλοί άνθρωποι αναλαμβάνουν να τα φτιάχνουν μόνοι τους.