Sėkmingi užsiėmę žmonės turi turėti pomėgių. Tai sumažina stresą ir sumažina širdies priepuolio riziką. Galite rinkti saldainių popierėlius ir monetas arba imtis rimto amato. Pavyzdžiui, savo rankomis klijuokite baldų plokštę. Procesas nėra toks sudėtingas, kaip gali atrodyti, tačiau tam reikia bent minimalių žinių apie įrankį.

Įrankiai ir medžiagos baldų plokščių gamybai

• Diskinis pjūklas.
• Frezavimo staklės.
• Gręžtuvas.
• Plaktukas.
• Elektrinis oblius.
• Juostiniai ir paviršiniai šlifuokliai. Galite nuvalyti medieną švitriniu skudurėliu, prisukdami jį prie bloko. Tiesa, tai užtruks šiek tiek ilgiau.
• Reizmas.
• Gnybtai arba naminiai prietaisai lentoms priveržti.
• Ilga metalinė liniuotė, pieštukas, matavimo juosta.
• Mediena.
• Fanera ir plonos juostos skydui laikyti kartu.
• Klijai.

Parengiamieji darbai

Pirmiausia nuspręskime, kokio dydžio baldų plokštės mums reikia, kad sukauptume pakankamai medžiagų. Bet kokiu atveju ruošiniai turėtų būti ilgesni ir storesni nei galutiniai skydo parametrai. Lentas atrenkame iš tos pačios rūšies medienos, sausos ir lygios, su minimaliu mazgų. Taip pat būtina žinoti pagrindines medienos savybes. Siūlome nedidelį staliaus žodyną, kad nesusipainiotumėte terminuose:

• Veidai yra plačios išilginės lentų pusės.
• Sklypai yra atskiri strypai, lentos, išpjautos iš plačios lentos.
• Lamelės yra vientisos, nesujungtos gabalėliai. Tiesą sakant, tas pats, kas siužetai.
• Atsipalaidavimas yra atsitiktinis medienos pluoštų išdėstymas ruošinyje. Tai atsiranda, kai nuo medžio užpakalio nupjaunama lenta.
• Sapna yra išorinis medienos sluoksnis, esantis tiesiai po žieve.

Pagal senųjų meistrų patarimus, kaip pagaminti geros kokybės baldų plokštes, paimami sklypai, kurių pločio ir storio santykis yra 3x1. Ši lamelė yra stabili, nes vidinės medienos įtempimo neužtenka grebėstui suskaidyti. Visi esame matę lentų, kurių galai įtrūkę. Taip atsitinka, kai dėl netinkamo džiovinimo sukeltas medžiagos įtempimas suskaido ruošinį. Tai reiškia, kad iš pradžių medieną supjaustome ne daugiau kaip 15 cm pločio lentjuostėmis.

Prieš montuodami plokštę, atsižvelkite į tai, kad džiovinant mediena deformuojasi įvairiomis kryptimis. Jis stipriausias augimo žiedų kryptimi (tangentinė kryptis), o du kartus silpnesnis šerdies linijų kryptimi (radialinė kryptis). Pjautus ruošinius klijuojame tokia tvarka, kokia nurodyta pačioje pirmoje nuotraukoje:

Plokštės a ir b: nuo šerdies iki šerdies, mediena iki sakų. Taip išvengsite deformacijos, kai plokšte susitraukia, o tai sumažina klijų sujungimų stiprumą.

Skydai c ir d: orientuojame ruošinius su ryškiu garbanojimu pagal metinių žiedų linijas, tada gatavo skydo deformacija bus daug mažesnė.

Žingsnis po žingsnio baldų plokščių gamybos instrukcijos

Sklypų sujungimo skyde būdai

Kaip savo rankomis pasidaryti baldų plokštę, kad mediena ateityje išlaikytų pradinį stabilumą? Yra keletas būdų, kaip susidoroti su lentos deformacija, kurią sukelia medienos susisukimas.

Lameles klijuojame ant kaiščių (6 nuotraukoje apatinis skydelis) arba panaudojame apdailos antgalius pagal braižymo lentos pavyzdį. Norėdami pritvirtinti trumpas lentas, naudojame antgalį su liežuvėliu ir grioveliu (viršutinė plokštė nuotraukoje), sujungtą lygiai su lamelėmis. Antgalis gali turėti išsikišimą virš vieno (vidurinio skydo) arba abiejų pusių, priklausomai nuo gaminio paskirties.

Jei baldinę plokštę ketinama naudoti nuolatinio drėgmės svyravimo sąlygomis, verčiau lentų būtų neklijuoti. Medienos kompensavimas dėl dažno brinkimo pasiekiamas įvairiais sklypų sutvirtinimo būdais. Viršutinė plokštė 7 nuotraukoje sujungta į ketvirtį, vidurinė į ketvirtį su nuožulnomis nuo viršutinių kraštų. Apatinio skydo lentos taip pat sujungiamos į ketvirčius, tačiau priekinėje pusėje pasirenkamos profilio briaunos.

Kitas sklypų sujungimo būdas nenaudojant klijų yra grindų juostų naudojimas. Viršutinė plokštė 8 nuotraukoje tvirtinama įprasta juostele, vidurinė – profiliuota juostele be griovelių, o apatinė – profiliuota juostele su grioveliais.

Jei baldų plokštė bus naudojama esant pastoviai mechaninei apkrovai, esant dideliam drėgniui ir temperatūros pokyčiams, tai lentos turi turėti galingesnę sąsają. 9 nuotraukoje pateikiami tokių jungčių pavyzdžiai. Viršutinė plokštė surenkama ant kaiščių, vidurinė - ant faneros juostos. Lentelių plotis turi būti lygus sklypų storiui, lentjuosčių storis – trečdalis sklypų storio.

Apatinio skydo pavyzdyje parodyta liežuvėlis ir griovelis, naudojamas grindims kloti arba pertvaroms dengti. Visi šie metodai gali būti naudojami gaminant sulankstomas plokštes (pavyzdžiui, stumdomiems baldams). Šiose jungtyse nenaudojami klijai.

Klijuojant lameles ant kaiščių, reikia tobulai tiksliai nustatyti skylių vietą, kitaip bus sutrikdyta skydo geometrija. Lizdai pažymėti žymekliais. Geriausia gręžti galus naudojant gręžimo stovą ir sustabdyti. Bendras abiejų skylių gylis turi viršyti tvirtinimo elemento ilgį 2-3 mm.

Jei ne frezavimo staklės, grioveliai ir profiliai galuose pašalinami naudojant gręžtuvą, sumontuotą ant stovo. Ant įrankio sumontuotas tinkamas pjoviklis ir greitis įjungiamas dideliu greičiu.

Surinktas, išdžiovintas ir nušlifuotas skydas yra dilde iki reikiamo dydžio. Dabar galite jį panaudoti – gaminti baldus, duris, palanges, apkalti sienas ir lubas. Baldų plokščių ilgaamžiškumas, estetika, natūralumas yra geriausios rekomendacijos statybinei medžiagai.

Pradžia / Medienos apdirbimas / Medienos klijavimas

Medienos ir medienos medžiagų klijavimas

Medienos klijavimas yra įprastas medienos sujungimo būdas ir medienos medžiagos(faneros, medinės plokštės ir kt.) su klijais.

Kaip savo rankomis pasidaryti virtuvę iš baldų lentų

Tai leidžia gauti gaminius ar modelius įvairių formų ir dydžiai, padidinti jų stiprumą ir stabilumą, taip pat padidinti trumpų ir žemos kokybės medienos ruošinių naudojimą.

Yra šie įrišimo tipai: doskovyh segtuvas arba kvadratinis medžio gabalas sluoksniai ant blokų ir lakštų kraštų, klijavimas rėmo plokštės, klijavimo išdėstymas išilgai plokščių ar rėmų kraštų, sujungimo ruošiniai yra mediniai ūsai arba dantytas klijavimas, kampo galo ir kitų gaminio ir konstrukcijos sujungimų klijavimas, medienos ir medienos medžiagų paviršiaus apkalimas dekoratyvinės medžiagos pagamintas iš plonos skardos.

Patinka susiejimas nepriklausomas metodas jungtys su papildomomis tvirtinimo detalėmis, varžtais, varžtais, vinimis.

Sukibimas yra tai, kad medienos skystis yra paremtas ant klijų sluoksnio, prasiskverbia į jo tarpląstelinę ir tarpląstelinę erdvę, sukietėja (iš skystos būsenos pereina į kietą būseną) ir taip sulaiko klijų sluoksnio jungiamuosius paviršius.

Klijavimo procesą sudaro klijų medžiagų parinkimo ir paruošimo metodai; klijų parinkimas, paruošimas ir naudojimas ant klijų paviršių; pakuotės dizainas; suspauskite ir laikykite maišelius esant slėgiui, kol klijai taps kieti; technologinis klijuotų gaminių ir konstrukcijų senėjimas.

Klijuotų gaminių ir konstrukcijų gamybai naudojama aukštos kokybės sausa (drėgmė 12 ± 3%) pirmos ir antros klasės mediena.

Mediena leidžiama. Geriau klijuoti mažiau tankią medieną (pušis, eglė, alksnis, trilas), blogiau – storą medieną (ąžuolas, ruduo, klevas, bukas, beržas).
Mediena džiovinama džiovinimo kamerose. Pirmiausia rekomenduojama atlikti atmosferinį (natūralų) medienos džiovinimą esant oro sausumui (drėgmė 18-22%), tada kamerą (dirbtinį) iki reikiamos drėgmės.

Spygliuočių medienos paviršių galima demineralizuoti dervų tirpikliais (terpentinu, acetonu, benzinu ir kt.).

Jie yra brangūs, degūs ir toksiški. Norėdami pašalinti dengimui naudojamą medieną, naudokite 4-5% vandeninį natrio hidroksido tirpalą arba 5-10% natrio druskos tirpalą. Tirpalai pašildomi iki 50 ° C temperatūros ir tepami ant paviršiaus šepečiais arba šepečiais. Iš jų su derva susidaro tirpūs muilai, kurie vėliau lengvai nuplaunami šiltu vandeniu arba 2-3 % natrio tirpalu.

Klijuoti ruošiniai turi būti apdirbami konstruojant arba šlifuojant jų šoninius paviršius pagal techninius reikalavimus.

Kaiščių storis (storių skirtumas) sluoksniais blokais yra ± 0,3 mm. Amatų dalys neturi būti pastebimai išsipūtusios, o jų lipnūs paviršiai turi būti lygūs ir lygūs, be dervos dėmių, alyvos, dažų, dulkių ir kitų teršalų.

Klijuojant medieną įvairioms reikmėms ir įvairių gaminių eksploatavimo sąlygoms bei konstrukciniam tvirtumui, atsparumui vandeniui ir klijuojančių siūlių tvirtumui, naudojami įvairūs skysti klijai: karbamidoforo kazeinas - formaldehidas, fenolis-formaldehidas ir kiti rezorCinoformaldehidas.

Kazeino klijai naudojami vandeninio tirpalo pavidalu (be šildymo), kurio koncentracija 40-50%.

Tai nekenksmingi, kietos medienos klijai, kurie yra vidutiniškai atsparūs vandeniui, bet nėra pakankamai purūs, kad mediena patamsėtų.

Sintetiniai termoreaktingi (negrįžtami) vandenyje tirpūs karbamido-formaldehido aduktai gaunami KF-G, KF-BZ, KF-MX dervų pagrindu; M-70 ir kt. Jie užtikrina didelį stiprumą ir atsparumą karščiui, aukštą atsparumą vandeniui ir absoliutų klijų jungčių stabilumą.

Jie išskiria laisvą formaldehidą (toksišką medžiagą), sukurdami kietas ir trapias klijų siūles, kurios gali patirti didelį vidinį įtempimą dėl klijų susitraukimo, kai jie gyja.

Dėl šių įtempimų sumažėja klijų jungčių stiprumas ir klijuojami gaminiai. Lipniųjų jungčių kietumas apdirbant klijuotomis detalėmis ir gaminiais turi didelę įtaką pjovimo įrankiams. Todėl į karbamido-formaldehido klijus įvedami plastifikatoriai (polivinilacetato dispersija, sintetinis lateksas), PVA.

Medienos klijavimas atliekamas šaltu ir karštu režimais.

Šaltas klijavimas (be karščio) sumažina energijos sąnaudas, tačiau tam, kad klijai sukietėtų ir išlygintų medienos drėgmės kiekį, laminuotas ruošinys turi būti ilgą laiką veikiamas slėgiu, todėl sumažės techninės įrangos pajėgumas ir reikia didelių gamybos plotų.

Todėl dažnai naudojamas karštas ryšys (kai šildomas).

Tuo pačiu metu klijai greičiau sukietėja ir padidina įrangos našumą, naudojant mažiau presų ir mažiau gamybos vietos.

Dailidžių įrankių taisymas

Naudoti kirviai (plaktukai, plaktukai, pjūklai, plokštumos, kaltai, kaltai), mediniai elementaiįrankio žymė (kvadratinė erunka, Mälk, storis) pakeičiama naujais. Jie pagaminti iš sausos kokybės kietmedžio kurių drėgnis ne didesnis kaip 12%.

Dailidės gaminių gamybos technologinis procesas

Dailidžių ir stalių gaminių bei konstrukcijų gamybos procesas susideda iš darbo operacijų (atskiros darbų rūšys), kurios skirstomos į pagrindines (technologines) ir pagalbines.

Atlikdami pagrindines operacijas (pjovimą, obliavimą, drožimą, klijavimą ir kt.) pakeiskite apdirbamos medžiagos ar ruošinio formą, dydį ir savybes, o gauta jungtis atspindi nuoseklų gatavo gaminio ar konstrukcijos elementą pagal pageidavimą. techninei dokumentacijai. Pagalbinės operacijos apima skaičiavimą ir rūšiavimą, dydžio ir kokybės kontrolę, krovimą, judėjimą per prekybą ir kitas operacijas.

Visi darbai (pagrindiniai ir pagalbiniai) laikomi gamybos procesu, o visa ir aiški pagrindinių (technologinių) operacijų seka – technologinis procesas.

Apdorotų medžiagų ir tuščių dalių masės srautas parodo produkto srautą.

Atskirkite individualią, serijinę ir masinę medienos gaminių gamybą. Gaminant pagal užsakymą produktai gaminami nedideliais kiekiais, o masinė gamyba vykdoma nuosekliai. Serijinė gamyba gali būti maža, vidutinė arba didelė. Masinėje gamyboje tos pačios rūšies gaminiai gaminami nuolat ilgą laiką ir dideliais kiekiais (baldai, dailidės ir statybiniai gaminiai).

Baldų lenta– medinė statybinė medžiaga aukštos kokybės, kuris naudojamas baldų, grindų, laiptų gamyboje, įvairių daiktų interjeras

Jis dažnai naudojamas dirbant su kambario vidaus apdaila.

„Pasidaryk pats“ baldų plokštė namuose

Baldų plokštes gamina gilus apdorojimas mediena pagal GOST, laikantis visų visuotinai priimtų priemonių. Yra dviejų tipų baldų plokštės, kurių gamyboje mediena džiovinama tol, kol drėgnumas nesiekia 8 %:

— Kietas – pagamintas iš medžio masyvo;

— Sujungtos pirštais – pagamintos sujungiant ir apdirbant lameles, gaunamas pjaunant arba obliuojant masyvią medieną skirtingų veislių medis.

Eglės, pušies, ąžuolo, beržo, klevo, maumedžio, uosio ir daugelio kitų medienos rūšių naudojimas baldų plokščių gamyboje rodo tinkamą medžiagos pasirinkimą, leidžiantį pirkėjui rasti idealus variantas remiantis asmeniniais poreikiais. Pavyzdžiui, ąžuolo plokštės yra tinkamos gaminti didelio stiprumo kėlimo rėmus, nes ąžuolas laikomas medžiaga, kuri mažiausiai lūžta susidūrus su sunkiais daiktais.

Šiuolaikinės technologijos leidžia išgauti kokybiškas sujungtas baldų plokštes, kurios savo tvirtumu ir ilgaamžiškumu nenusileidžia vientisai. Tačiau tokiu būdu pagamintas skydas gali sumažinti gamybos sąnaudas, o tai vėliau turės įtakos gatavo produkto kainai.

Kalbant apie naudojimą, baldų gamybos procese dažniausiai naudojamos medienos plokštės skirtingų tipų. Medžiaga parenkama taip, kad jos savybės atitiktų baldų ir interjero daiktų paskirtį. Kaina, žinoma, kalbės apie produkto kokybę. Tai reiškia, kad mažą baldų plokščių kainą pateisina mazgai, dervos kišenės ir nedideli mechaniniai trūkumai. Šios rūšies medžiagos yra populiarios gaminant produktą, kuris bus toliau apdorojamas.

Taip pat verta pasakyti, kad aukštos kokybės skydų kaina yra visiškai pagrįsta. Šiai medžiagai būdingas trūkumų nebuvimas ir ji naudojama tiek gatavų gaminių gamybai, tiek įvairių tipų gaminiams ir dekoratyviniams interjero komponentams apkalti.

Renkantis baldų plokštę, turite pasikliauti šiomis savybėmis:

- medžių rūšies tipas;

— kainos ir kokybės atitikimas;

- paties skydo tipas (vientisas arba sujungtas);

- medžiagos parametrai.

Pažymėtina, kad perkant prekę svarbi ir gamintojo reputacija.

Baldų plokštė turi savo privalumų. Vienas iš neabejotinų jo privalumų yra tai, kad naudojant tokį skydą baldų gamyboje gaunamas kokybiškas, ekologiškas ir ilgaamžis gaminys. Taip pat neįmanoma neprisiminti estetinės gautų baldų išvaizdos.

Baldų plokščių gamybos technika išsaugo medienos natūralumą, apsaugo medžiagą nuo galimų įtrūkimų ir kitų deformacijų. Atitinkamai, gatavo produkto išvaizda išsiskiria patrauklumu.

Įsirengiant butą tenka atsakyti į tūkstančius klausimų, o vienas pagrindinių: kaip išsirinkti virtuvę?

Baldų plokštė „pasidaryk pats“ - gamybos subtilybės ir niuansai

Kalbame ne tik apie baldų stilių ir spalvą, bet ir apie medžiagą, tekstūrą, dizaino ypatybės. Šis klausimas ypač aktualus, jei kambarys kitoks nestandartinės formos ir dydžių, ir dažnai randa tobula virtuvė Tai tiesiog neįmanoma, o pagaminti pagal užsakymą yra brangus malonumas.

Šiuo atveju yra optimalus sprendimas– savo rankomis pasidaryti virtuvę iš baldų plokščių.

Kodėl pasirinkta ši medžiaga? Vien todėl, kad mediena buvo ir išlieka populiariausia baldų gamybos žaliava, nes yra praktiška, draugiška aplinkai ir itin dekoratyvi. Be to, norint dirbti su baldų plokštėmis jums nereikia puiki patirtis ir specialių įgūdžių.

Rankų darbo baldų privalumai

• Galimybė suprojektuoti virtuvę atsižvelgiant į kambario matmenis ir architektūrines ypatybes.
• Įgyja dailidės patirties.
• Reikšmingas pinigų sutaupymas.

Be to, patiems modeliuoti ir gaminti baldus – vienas malonumas ir dėl paties proceso, ir dėl rezultato, nes jūs gaunate tikrai išskirtinius aukštos kokybės gaminius.

1 etapas.

Dizainas

Pirmasis (ir pagrindinis) žingsnis link virtuvės baldų surinkimo yra projekto vystymas. Prisiminkite posakį „du kartus išmatuokite, vieną kartą nupjaukite“?

Būtent taip ir yra – projektavimo etape reikia atsižvelgti į visas smulkmenas, apgalvoti visas smulkmenas.

Svarbu ne tik nuspręsti dėl stalų, lentynų, naktinių staliukų ir kitų baldų skaičiaus, bet ir detalizuoti kiekvieną elementą virtuvės interjeras, atsižvelgiant į jo formą, dydį, taip pat į būsimą vietą ir dizaino ypatybes.

Be to, būtina parengti bendrą dizaino projektą, kuriame būtų sujungti visi interjero elementai.

Piešiniai virtuvės iš baldų plokščių yra svarbiausi „dokumentai“, kurių pagrindu galite savo rankomis surinkti gražius ir kokybiškus baldus, todėl jų kūrimui reikia skirti ypatingą dėmesį.

2 etapas.

Medžiagų paruošimas

Kruopščiai suprojektavus, reikėtų įsigyti žaliavų ir paruošti reikiamus įrankius. Pagrindinė pirkinių sąrašo prekė yra baldų plokštė, kuri yra medinis lakštas, sudarytas iš klijuotų lentjuosčių.

Vienas iš geriausios medžiagos baldų gamybai yra laikoma maumedžio mediena– pigesnis nei kedras, bukas ir ąžuolas, bet praktiškumu ir dekoratyvumu beveik toks pat geras kaip jie.

Daugiau biudžetinė medžiaga bus baldinė plokštė iš pušies - tvirtumo savybėmis ji šiek tiek prastesnė už maumedį, tačiau išsiskiria sodriomis spalvomis ir gražiu natūraliu raštu.

Reikia pridurti, kad baldų plokštes turėtumėte pirkti tiesiai iš gamintojo, kas garantuoja optimalų kainos ir kokybės santykį.

Viena iš medinių plokščių ir kitų medienos gaminių gamybos ir pardavimo lyderių yra bendrovė „Angara Plus“, prekiaujanti statybinėmis medžiagomis visoje Rusijoje - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Be baldų plokštės, jums reikia įsigyti:

• mediena baldų rėmams montuoti;
• PVA klijai dalims klijuoti;
• lentynų medžiaga - stiklas, fanera arba mediena;
• šlifavimo popierius;
• priedai - vyriai, rankenos ir kt.;
• tvirtinimo detalės;
• apdailos lakas.

3 etapas.

Virtuvės „pasidaryk pats“ įrengimas iš baldų plokščių yra daug darbo reikalaujantis procesas, reikalaujantis kantrybės, tikslumo ir daug laisvo laiko.

Kad virtuvė pasirodytų kokybiška ir graži, reikia jos laikytis kelios svarbios taisyklės:

• Griežtai laikykitės projektavimo plano.
• Norėdami užtikrinti baldų rėmų standumą, nupjaukite medienos galus 45°C kampu ir sujunkite juos klijais arba metaliniais kampais.
• Baldo šoninėms ir priekinėms dalims padengti naudokite 25 mm storio medines plokštes, o galinėms sienoms – 18 mm medžiagą.

Iš baldų plokščių pagaminta virtuvė – tai ne tik galimybė sukurti išskirtinius baldus pagal individualų projektą, bet ir puiki galimybė daug sutaupyti įrengiant butą.

statyba

Savininko, užsiimančio medinių namų statyba, remontu ir statyba, namuose jiems dažnai prireikia plačių medinių plokščių. Tokias plokštes galima įsigyti adresu mažmeninės prekybos tinklas arba pasigaminti patys. Norėdami prijungti kokybišką skydą, turite žinoti kai kurias šio darbo paslaptis.

Pradinės medžiagos pirkimas

Skydui reikia pasirinkti aukštos kokybės medinės lentos. Plokštės turi būti vienodo pločio ir vienodo drėgnumo, net pluoštai per visą ilgį. Formas, kuriose jau yra deformacijos požymių, reikia išmesti.
2. Tekstūros tekstūra turi būti vienoda, o ne visiškai skirtingos spalvos. Perkant lėkštes, patartina jas rinktis iš tos pačios atsargos.
3. Drėgmės kiekis medienoje neturi viršyti 8-9% kietmedžių ir ne daugiau kaip 12-14% spygliuočių.
ketvirta

Atrankai turėtų būti naudojama medienos grūdų struktūra.

„Pasidaryk pats“ baldų lentų klijavimo technologija

Turite pasirinkti radialines arba tarpines padalijamas plokštes. Mediena neturėtų būti naudojama, nes ji yra jautresnė įbrėžimams.
5. Atkreipkite dėmesį į tekstūros linijas. Jei tokios linijos nėra lygiagrečios, tai yra ženklas, kad plokštės gali lenkti arba suktis.
šeštas

Norint klijuoti plokštes reikia rinktis iki 120 mm pločio lentas. Nors tai padidina lipnių siūlių skaičių, sumažina tikimybę, kad galutinis ekranas sulinks. Didelės lentos turi didelį vidinį įtempį, dėl kurio atsiranda įbrėžimų ir įtrūkimų.
7. Pristačius maumedžio medieną į dirbtuves, jiems reikia duoti kelias dienas, kad būtų užtikrinta temperatūra ir drėgmė.

Darbo eiga

1. Laikykite plokštes 2-3 mm storio.

Jei ekranas turi stačiu kampu plyšį, reikalingos ne mažesnės kaip 50 mm papildomos leistinos nuokrypos, o ekrano plotis – ne mažesnis kaip 15 mm.
antra

Visų ekrano plokščių sluoksnis yra išlygintas plokštumoje.
3. Storio mašinoje visos plokštės sukalibruojamos iki reikiamo storio.
4. Tada planuoklyje vienas kraštas yra stipriai pasviręs 90 laipsnių kampu link skydelio.
penktokai

Kitas kraštas nupjaunamas apvalia mašina, taip pat nuimami pjūklo geležtės ant vairo.
6. Paruoškite reikiamą skaičių spaustukų ir plokščią paviršių, ant kurio apsaugotumėte ekraną.

Paruoštos plokštelės turi būti nedelsiant pritvirtintos prie ekrano. Kadangi delsimas gali lemti gatavų tuščių dalių įsiskverbimą. Jei ekrano plotis didelis, jis turėtų būti klojamas keliomis dalimis etapais. Šių dalių plotis neturi viršyti pločio darbo zona mašina, kad po klijavimo būtų galima išlyginti.

O iš paruoštų ir sukalibruotų dalių suklijuojamas visas skydas.

Prieš klijuojant skydą, būtina sukurti lygius tokio pat storio strypus, ant kurių klojamos paruoštos plokštės. Tai užtikrina, kad spaustukus būtų galima pritvirtinti prie prispausto ekrano be kliūčių.

Apvyniokite kraštus klijais, pritvirtinkite spaustukus ir pritvirtinkite juos vietoje. Suspaudimo jėga valdo klijus, kurie išspaudžiami iš jungčių. Jis turėtų sudaryti stabilų volelį. Gnybtų montavimas prasideda nuo ekrano krašto.

Po pirmojo montavimo ir šiek tiek laikant tik ant šio krašto, tvirtinimo spaustukai montuojami ant visų lipniųjų jungčių. Tai būtina, kad plokštės nejudėtų viena link kitos.

Tada kitas spaustukas montuojamas horizontaliai 250-270 mm atstumu nuo pirmosios ir priešingoje ekrano pusėje.

Tuo pačiu metu visada turėtumėte patikrinti, ar plokštės yra toje pačioje plokštumoje. Jei reikia, jie perkeliami. Įdiekite likusius klipus, kurie keičiasi tarp ekrano viršaus ir apačios.

Kai pasieksite antrąjį ekrano kraštą, naudokite spaustukus (kurie nuimti nuo pirmojo krašto), kad pritvirtintumėte lipnius spaustukus ir pritvirtintumėte galinį horizontalų spaustuką.

Maždaug po penkių minučių nuimami vertikalūs spaustukai, kad šiose vietose klijai išdžiūtų.

Kai klijai bus išspausti iš siūlių šiek tiek išdžiūvę, nuimkite juos grandikliu arba glaistymo peiliuku.

Užbaigus klijus, gnybtai nuimami.

Vietoje http://www.foresthouse.ru/- Miško namas, skirtas medienos ir šildymo šildytuvų pardavimui, taip pat gali pasižiūrėti įvairios medžiagos medienos apdirbimo ir medienos statybos tema.

Šioje svetainėje yra daugybė unikalių straipsnių, naudingų pradedantiesiems ir amatininkams, kurie dirba statant medinį kaimo būstą.

Šis straipsnis priklauso medienos apdirbimo pramonės ekspertui Jurijui Nikolajevičiui Zelentsovui. Kopijuoti straipsnį be raštiško sutikimo draudžiama.

2013-10-21 Artemas Samoilovas

Baldų plokščių pasirinkimas: medžiagos savybės ir savybės

Baldų plokštės naudojamos tiek gyvenamosioms, tiek pramoninėms patalpoms – šios konstrukcijos laikomos universaliomis.

Taigi, jie gali būti naudojami kaip rimta tvora arba dekoratyvinis elementas interjeras Prieš rinkdamiesi apsispręskite dėl patalpos galimybių ir pagrindinio tikslo – kam naudosite baldų plokštes. Norėdami pradėti, atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus.

Ką reikia žinoti?

Prieš rinkdamiesi baldų plokštes, pabandykite atsakyti į šiuos klausimus. Tokiu būdu galite rasti bendrą kalbą su pardavėju ir nuspręsti dėl galutinio pasirinkimo.

1. Koks yra drėgmės lygis patalpoje, kurioje ketinate montuoti skydą?
2. Kokią tiksliai apkrovą ir kokios formos (surinkta ar išardyta) turėtų atlaikyti ąžuolinė baldų lenta?
3. Kas jums svarbiau: produkto ilgaamžiškumas ar išvaizda?

Jei norite nustatyti baldų plokštės kokybę, atkreipkite dėmesį į medienos struktūrą.

Originalią virtuvę gaminame savo rankomis iš baldų plokščių

Taip pat skirkite laiko pačiam gaminiui išnagrinėti.

Atminkite, kad kiekvienas iš kriterijų yra ypač svarbus renkantis. Pavyzdžiui, mediena nuolat sugeria drėgmės perteklių. Net jei įsigijote lakuotą gaminį, laikui bėgant skydas gali pakeisti savo formą arba deformuotis. Per vienerius metus medinė konstrukcija sugeria iki 12% drėgmės iš savo tūrio.

Paprastai aukštos kokybės skydai gaminami iš medinių blokų, suklijuoti ir impregnuoti saugia kompozicija.

Nepamirškite, kad mediena valo orą ir tuo pačiu sugeria kenksmingas medžiagas. Todėl medines plokštes geriausia naudoti toliau nuo agresyvios aplinkos (pavyzdžiui, gyvenamosiose patalpose).

Įdomu tai, kad baldų plokštės nesideformuoja taip greitai, kaip natūrali mediena, nes pati konstrukcija neturi tokio įtempio kaip medžio masyvo.

Juos galima modifikuoti ir paversti labai praktiškais baldais. Taigi, galite padaryti minkštą kampą darželiui, lovą miegamajam arba dalinai įrengti virtuvę.

Trūkumai apima šiuos dalykus. Nesąžiningi gamintojai dažnai naudoja šlapius ruošinius, todėl džiovinimo metu skydas deformuojasi.

Geriausiu atveju gausite deformuotą gaminį, o blogiausiu – įtrūkimus ir nekokybiškas siūles.

BALDŲ PLOKŠTŲ GAMYBOS TECHNOLOGIJOS SAVYBĖS

(SPbGLTA, Sankt Peterburgas, Rusijos Federacija)

Straipsnyje apsvarstytos pagrindinės baldų skydo gamybos technologijos taisyklės, sąlygos ir veiksniai, turintys įtakos baldų skydo apdorojimo ir klijavimo kokybei.

Baldinė lenta – kaip pagrindinis pusgaminis, naudojamas korpusinių baldų gamyboje iš medžio masyvo, laiptinės dalys ir kt., yra populiariausia aplinkai nekenksminga medžiaga. Ir tuo pačiu metu jo gamybos procesas, priešingai nei gamybos technologija, pasižymi darbo, medžiagų ir energijos sąnaudomis plokščių medžiagos pavyzdžiui, medžio drožlių plokštės, medienos plaušų plokštės, MDF.

Daugiafunkcinis technologinio proceso pobūdis yra dėl pačios medžiagos specifikos - medienos– kaip perdirbimo objektas, naudojama įranga ir medžiagos, taip pat galutinio produkto kokybės reikalavimai. Mediena, turinti savybių anizotropiją, skirtingą tankį, struktūrą, defektus ir pjovimo būdą, daro didelę įtaką technologijos pasirinkimui. Gamybos proceso schemos yra kelios, tačiau labiausiai paplitusi ir efektyviausia yra vadinamoji „švediška“ technologija. Tačiau bet kokiu atveju technologijos, režimų ir apdirbimo parametrų laikymasis yra aukštos kokybės baldų plokščių, atitinkančių vartotojų ir eksploatacinius reikalavimus, garantija. Paprastai baldų plokščių lamelės suklijuojamos į lygią fugą, naudojant PVAD pagrindo klijus, pridedant kietiklio arba be jo, jei tai nenurodyta techninėse specifikacijose. Tokie rišikliai turi skaidrią, elastingą, didelio stiprumo lipnią siūlę, kuri reikalinga baldų plokštėms, gali atlaikyti temperatūros ir drėgmės deformacijas, mechanines apkrovas. Naudojant šiuos klijus, klijavimo technologijoje gali būti naudojamas HDTV šildymo sustiprinimas arba laidus kaitinimas.

Būtina atkreipti dėmesį į šias technologinio proceso sąlygas, be kurių neįmanoma suklijuoti aukštos kokybės plokštės:

Medienos džiovinimo kokybės drėgmės rodiklių vienodumas. Technologijos reikalaujama galutinė drėgmė (baldų plokštėms 8±1,5%). Tokias griežtas drėgmės ribas lemia eksploataciniai ir technologiniai reikalavimai. Apatinė yra susijusi su klijavimo procesu (paviršiaus drėkinamumas rišikliu, įgeriamumas, klijų prasiskverbimas), tolesniu mechaniniu ekrano apdirbimu (kalibravimu, šlifavimu, frezavimu). Perdžiūvusi mediena pablogina jos apdirbimo kokybę, formuoja drožles, lupsta pluoštą, turi mažą plastiškumą. Per didelė apdirbamos medienos drėgmė sukelia dar didesnių problemų klijuojant lentą, toliau šlifuojant ir apdailinant. Obliuojant lamelių sujungto paviršiaus kokybė yra nepatenkinama, nes susidaro plaukuotumas. Didelė lamelių drėgmė turi įtakos ekspozicijos karšto preso trukmei, rišiklio polimerizacijai ir klijų sujungimo stiprumui. Medienos džiūvimo kokybės drėgmės rodiklių nevienalytiškumas, ypač drėgmės skirtumai jų skerspjūvyje, atsirandantys dėl pjaustymo į lameles, lemia tai, kad lentjuostės su skirtinga drėgmė, skiriasi nuo vidurkio. Tai prisideda prie įvairių tipų deformacijų atsiradimo. Lamelių noras pasiekti pusiausvyros drėgmės būseną klijuotoje plokštėje, veikiant tam tikroms sąlygoms, nevienodu laipsniu prisideda prie jų džiūvimo ir brinkimo. Tokie procesai apima skydo deformaciją arba įtrūkimus jo galuose jo apdorojimo ir veikimo metu.

Žinoma, džiovinimo kokybės drėgmės rodiklių vienodumas yra pagrindinė aukšto lygio baldų plokščių gamybos sąlyga.

Lamelių geometrija, ty stačiakampis ir matmenų stabilumas. Spaudimui tai labai svarbi sąlyga. Jei jo nesilaikoma, neužtikrinamas tinkamas klijuojamų paviršių kontaktas, o neklijavimas susidaro per visą skydo ilgį - tai yra defektas. Lamelių geometriją galima pasiekti dėl įrangos nustatymų tikslumo, dirbančio personalo kvalifikacijos ir mašinų, kuriomis apdorojama mediena, techninės įrangos. Šiuolaikinė įranga leidžia įvykdyti šį reikalavimą, bet ne visada. Puslydžio obliavimas garantuoja geometriją, jei peiliai obliavimo būgnuose išdėstyti statmenai stalams (obliavimo pagrindams) ir spaustuvų bei padavimo ritinėlių darbo tikslumą. Naudojant švedišką technologiją, ty obliuojant medieną kartu supjaustant į lameles, užtikrinamas tiksliausias apdirbamų briaunų statmenumas, nes pjūklo velenas su pjūklo padėtimi yra statmenai stalams. Teisingas pjūklo veleno padėtis keturių pusių mašinos stalų atžvilgiu, taip pat spaustuvų sureguliavimas leis gauti lamelę su griežtai statmenomis kraštinėmis.

Rišiklio kiekis, užteptas ant klijuojamų paviršių (klijų sąnaudos). Klijų sąnaudas reguliuoja tiekėjo įmonė, tačiau nurodo klijavimo sąlygos, klampumas, medienos rūšis, drėgmė, klijavimo įranga ir kt. Vidutiniškai sunaudojama 120-150 g/kv.m. m. Nepakankamas rišiklio panaudojimas sumažina klijų siūlės stiprumą ir dėl to plokštės atlipimą. Sąnaudos per didelės – reikia ilginti laikymo laiką tiek prieš presuojant, tiek klijuojant, pirmaujančios įrangos našumas smarkiai krenta. Klijų tepimo technologijoje patogu naudoti ritininį metodą. Viršutinis slėgis reguliuojamas, apatinis – gofruotas grioveliais, kurių gylis ir plotis turi tam tikrus matmenis. Tepdami ant lamelės, klijai turi būti ant paviršiaus lygių juostelių pavidalu be pertraukų.

Paspauskite spaudimą. Neatsiejama klijavimo sąlyga, be presavimo slėgio neįmanoma užtikrinti tinkamo kontakto tarp klijuojamų paviršių. Slėgis neturi būti didelis, kad būtų išvengta skydo lamelių deformacijos. Prispaudimo slėgio vertinimo kriterijus yra nedidelis klijų kiekis, išsiskiriantis išilgai lentos galų ir ant paviršiaus.

Aukščiau išvardytų sąlygų nesilaikymas įmonei sukelia rimtų ekonominių problemų. Defektų procentas didėja, gerai, jei tai atsekama pradinėse operacijose, o ne galutiniame vartotojo gaminyje.

Be pagrindinių baldų plokščių gamybos technologijos sąlygų, reikėtų paminėti keletą savybių.

Pirma, medžiagos technologinio poveikio trukmė. Yra nuomonė, kad obliuotos juostos negalima palikti laisvoje būsenoje ilgam, ilgiau nei parai, t.y., viską, kas buvo obliuota, reikia suklijuoti. Taip yra dėl lipniojo paviršiaus aktyvumo praradimo, būtent jo oksidacijos ir medienos porų uždarymo. Plokštės sukietėjimas po klijavimo prieš tolesnį apdirbimą. vokiečių specialistai Jie mano, kad priklijuotą skydą reikia laikyti mažiausiai 4 valandas, kai kurie sako, kad mažiausiai 6. Bet kokiu atveju plokštės turi būti sukietintos, ypač po karšto presavimo, kad būtų užtikrintas klijavimo proceso metu atsirandančių temperatūros ir drėgmės įtempių atsipalaidavimas.

Antra, spaudimo temperatūra. Temperatūra yra proceso intensyvinimas, ji turi būti reguliuojama skirtingoms veislėms. Už spygliuočių rūšys Presavimo temperatūra neturi viršyti 75–80 °C. Jei mediena buvo džiovinama be dervos kristalizacijos, tada aukšta presavimo temperatūra skatina dervos išsiskyrimą ant lentos paviršiaus, o tai turi nepatenkinamą poveikį tolesniam šlifavimui (abrazyvas greitai užsikemša medienos dulkėmis). su derva), šlifavimo paviršius tampa banguotas ir kai kuriais atvejais dega. Dėl to įvyksta ne šlifavimo, kaip vienos iš medienos pjovimo rūšių, procesas, o medienos trynimas. Todėl tokio skydo apdaila dažais ir lakais bus problematiška. Kietmedžio rūšims, ypač ąžuolui, nereikia aukštos temperatūros. Ąžuolo bazinis tankis yra žymiai didesnis nei pušies, atitinkamai didesnis ir šilumos laidumo koeficientas. Be temperatūros, rišiklio polimerizacijai įtakos turi ir plokščių ekspozicijos karšto preso metu trukmė. Manoma, kad spygliuočių rūšių laikymo laikas yra mažiausiai 1,5–2 minutės kiekvienam lentos storio centimetrui, kai presavimo plokščių paviršiaus temperatūra yra 75–80 ° C. Kietmedžiui šios vertės turėtų būti koreguojamos atsižvelgiant į rūšį, pradinį drėgmės kiekį ir kitus veiksnius. Konkrečiai baldinei ąžuolinei plokštei ekspozicija neturėtų būti ilga, taip pat aukštoje temperatūroje, nes išsiskiria tanino dažančios medžiagos ir sąveikaujant su rišikliu susidaro tamsi lipni siūlė.

Trečia, montuojant skydą turi būti laikomasi tinkamos metinių sluoksnių orientacijos gretimose lamelėse sąlygos, taip pat radialiniai, tangentiniai ir mišrūs pjūviai, ypač ąžuolinėms medžiagoms. Vienoje plokštėje negalima leisti skirtingų pjūvių lentjuosčių; Šių sąlygų nesilaikymas prastos kokybės medienos džiovinimo vietoje sukelia rimtų pasekmių eksploatuojant tokias plokštes. Įvairus susitraukimas (brinkimas) radialine ir tangentine kryptimis, kai skydai veikia tam tikromis sąlygomis, gali sukelti didelę jų deformaciją ir vientisumo praradimą.

Apibendrinant šį darbą, reikėtų atkreipti dėmesį į tai: visos išvardytos baldų plokščių gamybos technologijos ypatybės yra tik maža didžiulės problemos dalis. Atsakymai į kuriuos slypi tiriamos problemos specifiškume ir originalumu, nes nedaugelis baldų plokščių gamintojų skiria deramą dėmesį jos technologijai, didina naudingą derlių pjaunant, gerina kokybę, racionalus naudojimas mediena – kaip gyvosios gamtos produktas.

Baldų lenta- statybinės medžiagos rūšis, apjungianti natūralių žaliavų ir šiuolaikinių technologijų privalumus. Natūralus pagrindas ir aplinką tausojantis gamybos būdas leidžia baldų plokštes priskirti prie medienos gaminių. Tiesą sakant, baldų plokštės yra gilaus medienos apdorojimo produktas ir turi visas natūralaus medžio eksploatacines ir estetines savybes.

Gamybos būdas lemia baldų plokštės struktūrą: medinės lentos(lamelės) suklijuojamos po presu ir sudaro vientisą juostą.

Lamelės klojamos taip, kad medienos plaušų daugiakryptis pobūdis kompensuotų įtempimą formuojamos plokštės viduje. Baldų plokštės yra dviejų tipų: vientisos, klijuojamos iš obliuotos arba pjautinės faneros be mazgų ir sujungiamos (išilgai arba pločio) iš mažų strypų. Aplinkai nekenksmingi klijai su padidintomis sukibimo savybėmis ir galingu presu užtikrina siūlių tvirtumą. Plokštė yra kruopščiai poliruota, todėl gaunamas patvarus „kratinys“ audinys, kuris atrodo kaip vientisa medinė lenta ir nenusileidžia natūraliems analogams.

Jie naudoja medienos gamybai įvairių veislių medžiai (ąžuolas, bukas, pušis, uosis, karelinis beržas, eglė, kedras, maumedis, bambukas, raudonmedis, palmė, raudonmedis). Populiariausios ir paklausiausios rinkoje yra baldų plokštės iš ąžuolo, pušies ir maumedžio. Šių rūšių mediena turi tankią vandenį atstumiančią struktūrą, kuri neleidžia medžiagai pūti.

Šilti spalvų tonai ir gražūs medienos raštai suteikia gaminiui kilnią išvaizdą. Gydomosios medienos savybės baldams ir interjero daiktams (durims, laiptams, palangėms, sienų apmušalams) suteikia ypatingos energijos.

• Baldų plokštė yra paklausi baldų pramonėje ir interjero dizaine, o specialiai apdirbus gali būti naudojama lauke apdailos darbai. Medienos populiarumas paaiškinamas jos pranašumais:
• Baldų plokštė yra natūralus produktas: aukščiausios kokybės plokštė pagaminta iš pasirinktos medienos, idealios tekstūros ir išvaizdos. Baldų plokštės, pagamintos iš medžio masyvo, taip pat turi savybių natūrali mediena: „kvėpuojanti“ tekstūra, medžio raštas;
• Sukrauta projektavimo ir gamybos technologija leidžia gaminti įvairių dydžių baldų lakštus plačioje spalvų gamoje. Standartiniai skydai jei reikia, jį galima nesunkiai nupjauti iki reikiamų parametrų;
• Baldų plokščių vartotojo savybės priklauso nuo naudojamos medienos savybių. Renkantis medieną, galima optimizuoti pirkimą pagal naudojimo paskirtį ir finansines galimybes;
• Būdama natūralus produktas, baldų plokštė yra daug pigesnė nei mediena. Didelis našumas ir prieinamos kainos leidžia konkuruoti su kitomis medžiagomis baldų ir statybinių medžiagų rinkoje.

Baldų lenta- yra lakštinės medienos medžiaga iš kvadratinių arba stačiakampio formos, gaminamas suklijuojant obliuotų medinių kaladėlių plotį, o kai kuriais atvejais ir ilgį, kurių kiekvieno bloko plotis nuo 10 mm iki 50 mm. Ukrainoje dauguma baldų plokščių gaminamos iš spygliuočių medienos (pušies, eglės), šiek tiek populiarios ir kietmedžio plokštės (ąžuolo, buko, uosio, klevo, beržo). Baldų plokštės naudojamos baldų, dekoratyvinių elementų ir statybinių elementų gamybai, kaip ekologiškas ir estetiškai patrauklesnis medžio drožlių plokštės analogas.
Baldų plokštės buvo naudojamos ilgą laiką, o jų gamybos technologija per pastaruosius 100 metų šiek tiek pasikeitė. Kanoninėje versijoje medinės kaladėlės Jie buvo suspausti metaliniais spaustukais, šiuo metu jų funkcijas atlieka presai. Staigus baldų plokščių vartojimo padidėjimas prasidėjo XX amžiaus aštuntajame dešimtmetyje, kai tapo įmanoma masinė šio gaminio gamyba.

Šiuo metu tiek baldų pramonėje, tiek statybose tarp laminuotų medienos medžiagų atsirado daug pigesnių šios medžiagos analogų, todėl medienos plokštės naudojamos itin specializuotais atvejais, būtent:

• aplinkos saugumo sumetimais: baldų plokštė yra hipoalerginė natūrali medžiaga;
• dėl estetinių priežasčių: ši natūrali medžiaga yra teisingas apdorojimas atrodo rafinuočiau nei jo pakaitalai;
• praktiškumo sumetimais.

Baldų plokštės pranašumai prieš kitas plokščių medžiagas:

• a) baldai iš medinių plokščių tarnauja ilgiau nei baldai iš medžio drožlių plokštės arba MDF;
• b) šis baldas yra remontuojamas: kadangi mediena yra vienalytė savo struktūra, net ir sugadintą baldą galima restauruoti (ne pakeisti, o restauruoti) ir jis atrodys kaip naujas;
• c) mediena yra higroskopinė medžiaga, t.y. reguliuoja drėgmę patalpoje;
• d) baldai, pagaminti iš laminuotų plokščių, turi kenksmingas medžiagas adsorbuojančių savybių.

Spygliuočių ir lapuočių rūšių naudojimas leidžia gaminti įvairių tipų ir dizaino baldų plokštes su individualia tekstūra ir įvairių savybių. Klijuotos plokštės skirstomos į kokybės klases nuo A iki C. Klasę lemia dvi pusės: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• A klasė parenkama pagal raštą, vienodo tono, vienodos tekstūros, be defektų (mazgų, sakų ir kt.);
• B klasė – be parinkimo pagal raštą, vienodo tono, vienodos tekstūros, be defektų;
• C klasė – be rašto, tono ir tekstūros pasirinkimo, smulkūs defektai (mazgai ne daugiau 5 mm, mediena). Mechaniniai pažeidimai neleidžiami visoms klasėms.

Gamindami baldų plokštes galite gauti įvairių plokščių, priklausomai nuo jų taikymo srities. Čia daugiausia yra dviejų tipų. Tai vieno sluoksnio laminuota plokštė, kuri dar vadinama vientisa, laminuota plokšte arba tiesiog vienasluoksne. Vieno sluoksnio plokštė yra nuo 14 iki 60 mm storio, pagaminta iš 18 mm pločio medinių ruošinių (lentelių, lentų arba medienos), kurie yra suklijuoti vienu sluoksniu lygiagrečiai pluošto krypčiai.

Antrasis laminuotų plokščių tipas yra daugiasluoksnė plokštė, susidedanti iš dviejų priekinių sluoksnių ir pageidaujamo, bet nelyginio skaičiaus vidurinių sluoksnių. Sluoksniai turi būti klojami simetriškai pagal storį, o tai lemia teigiamas daugiasluoksnės plokštės savybes. Daugiasluoksnė laminuota plokštė dažniausiai būna nuo 12 mm iki 60 mm storio (specialus dydis iki 75 mm), trijų arba penkių sluoksnių, su simetrišku klojimu ir klijuojama iš kelių priekinį ir vidurinį sluoksnį reprezentuojančių vienasluoksnių plokščių.

Pagrindiniai baldų plokščių gamybos technologinio proceso etapai yra šie:

• 1) ruošinių džiovinimas;
• 2) skersinis pjovimas;
• 3) apipjaustymas ir pjovimas;
• 4) preliminarus planavimas;
• 5) apipjaustymas ir rūšiavimas;
• 6) sujungimas;
• 7) obliavimas;
• 8) klijavimas;
• 9) formatavimas;
• 10) šlifavimas;
• 11) pakuotė

Ruošinių džiovinimas

Ruošinių džiovinimas yra pagrindinis baldų plokščių gamybos technologinio proceso etapas. Tai lemia tolesnį plokščių medžiagų pritaikymą jų naudojimo vietai. Medžiagos džiovinimas vyksta trimis etapais. Pirmasis yra išankstinis medienos džiovinimas atvirame ore, natūraliai. Ruošinių džiūvimo laikas priklauso nuo klimato sąlygos(temperatūra, oro drėgmė ir oro judėjimas). Priklausomai nuo metų laiko, gali būti klimato veiksnių svyravimų, turinčių įtakos džiovinimo trukmei. Vidutiniškai mediena praranda 3-5% drėgmės, o šios vertės skiriasi priklausomai nuo medienos rūšies. Antrasis etapas yra medienos džiovinimas džiovinimo kamera veikiant aukštai temperatūrai virš 100 °C. Labiausiai paplitęs būdas – džiovinimas konvekcinėje kameroje, t.y. patalpoje, kurioje įrengti elektrinio šildymo arba garo šildymo radiatoriai su privalomu temperatūros reguliavimu ir drėgmės matavimu džiovinimo kameros viduje. Išilgai privažiavimo kelių džiovyklos viduje dedamas kaminas su privalomais tarpikliais tarp kamino sluoksnių. Kitas svarbus punktas džiovinimo kameroje – oro srautų viduje reguliavimas, kad iš kameros nuolat būtų ištrauktas drėgmės persotintas oras. Trečiasis etapas – tolygus medienos aušinimas po išgarinimo. Pasibaigus tiesioginiam džiovinimo procesui, mediena kai kuriose vietose išdžiūsta, o kitose vietose, atvirkščiai, yra per drėgna; būtina suplanuoti kondicionavimo fazę, kurios metu netolygiai paskirstyta liekamoji drėgmė medienoje paskirstoma ruošinio skerspjūviu. Tuo pačiu metu didėja santykinė oro drėgmė, o temperatūra džiovinimo kameroje nekinta. Be to, medienos įtempiai sumažėja kondicionavimo pabaigoje, išdžiūvusi medžiaga turi atvėsti iki 30-40 ° C; Prieš atidarant kamerą, šildymas išjungiamas, tačiau klimatas vis tiek palaikomas. Turite žinoti, kad po džiovinimo ir vėliau drėgmės procentas medienoje baldų plokščių gamybai turėtų būti 9–11%.

Skersinis pjovimas

Skersinis pjovimas, arba preliminarus apipjaustymas, kreivinis apipjaustymas – šis technologinio proceso etapas yra lemiamas žaliavų derliui ir vertės kūrimui. Čia nustatomas kiekvieno skydo pelnas. Skersinis pjovimas, apipjaustymas iki ilgio ir apipjaustymas vertinami kartu, siekiant maksimalaus derliaus ir vertės. Taigi kiekvienai naujai plokštei apskaičiuojama optimizavimo veiksmų seka. Dažniausiai išdžiovinta ir lenkta mediena yra pjaunama. Po džiovinimo mediena dažnai būna išlinkusi ir susisukusi, o tai sunku optimizuoti, kad būtų gautas didesnis medienos derlius. Siekiant sumažinti deformaciją, atliekamas vadinamasis apipjaustymas, kuris sumažina medžiagos nuostolius vėliau apdirbant ruošinius. Skersiniam pjovimui daugiausia naudojamos skersinio pjovimo staklės su apačioje montuojamu pjūklu.

Apipjaustytų sekcijų ilgis parenkamas taip, kad iš jų būtų galima gauti fiksuoto ilgio praleidžiamą lamelę ir kad ją būtų lengva valdyti. Tokiu atveju iš ruošinio išpjaunami tik dideli defektai, o galuose atliekamas apipjaustymas. Tolimesniame technologiniame procese nupjautos lentos arba lamelės turi tiesią pluoštų išdėstymą, nukreiptą lygiagrečiai pjaunamam kraštui.

Apipjaustymas ir pjovimas

Apipjaustymas apima suapvalintų lentos dalių pašalinimą iš lentos ar medienos. Yra įvairių rūšių genėjimo. Vienas iš jų – lygiagretus kirpimas. Ruošinys supjaustomas vienu darbiniu ėjimu taip, kad kraštinės ir briaunos būtų lygiagrečios viena kitai. Tokiu atveju reikia sureguliuoti bent vieną iš dviejų apdorojimo blokų, nes kitaip medžiagos plotis nebus optimizuotas. Pjaunant siaurus kraštinės medienos gabalus lygiagrečiai kraštui, gaunami gabalai turi tiesioginė vieta skaidulų

Pjovimas – tai plataus medžio gabalo (kalbame apie medieną) supjaustymas išilgai į siaurus gabalus. Daugeliu atvejų iš ruošinių išpjaunama šerdis, kuri yra tiesiai rąsto centre ir supa šerdies vamzdį. Pjaunant medieną, ypač labai plačius gabalus, pašalinama dauguma vidinių įtempių. Tokiu būdu pasiekiamas kokybės pagerėjimas, lentos mažiau skilinėja ir deformuojasi. Šiai technologinei operacijai, priklausomai nuo įmonės dydžio ir našumo, naudojamos tiek techniškai nesudėtingos, tiek labai sudėtingos mašinos. KAM paprasti įrengimai Tai yra išilginiai apvadu diskiniai pjūklai, kurie, naudojant apdorojimo įrenginį, pjauna apvalią medieną, atskirdami naudingą medžiagą ir lentjuostes nuo plačių ruošinių.

Išankstinis obliavimas

Preliminaraus obliavimo metu nuo lentpjūvės išeinančio ruošinio pašalinamas tam tikras sluoksnis, kuris leidžia vizualiai apžiūrėti paviršių. Keturpusis preliminarus obliavimas atliekamas po pjovimo. Būtina, jei apžiūrimos visos pusės, pavyzdžiui, skaitytuvu, o medžiagos paviršiui keliami dideli reikalavimai. Po užterštu iš lentpjūvės išėjusio ruošinio paviršiumi plika akimi sunku nustatyti medienos defektus, spalvos pokyčius ir pluoštų kryptį. Skaitytojui, kuris naudojamas kitoje technologinėje operacijoje optimizuojant apipjaustymą, defektus gali būti sunku atpažinti dėl silpno medienos kontrasto.

Apipjaustymas ir rūšiavimas

Apipjaustymas arba apipjaustymas – tai ruošinių pjaustymas į tam tikrus ilgius. Gaminant baldų plokštes daugiausia atsižvelgiama į optimizavimo procesą kokybės charakteristikas ir taip nustatomas ruošinių ilgis. Vadinamieji medienos defektai, tokie kaip iškritę mazgai, mėlynos dėmės, dervos žymės ir kt., yra apkarpomi, todėl gabalai yra be defektų. Vėliau trumpos sekcijos sujungiamos į reikiamo ilgio dalis, pavyzdžiui, naudojant mini srieginį sujungimą. Kitas variantas yra pjaustymas iki fiksuoto ilgio. Tokiu atveju ilga lenta nupjaunama iki reikiamo ilgio, ypatingai neatsižvelgiant į didelius defektus. Kai kurioms medienos rūšims gali nebūti kelių metrų defektų. Tokiu būdu galite gauti fiksuotus ilgius be defektų. Tokie ruošiniai vėliau rūšiuojami daugiausia pagal ilgį ir spalvą. Gaminant baldų plokštes, apipjaustymas ir rūšiavimas yra optimizavimo operacijos, kurios gali būti atliekamos rankiniu būdu arba visiškai automatiškai.

Apdorojant rankiniu būdu, defektų atpažinimą atlieka darbuotojas, kuris fluorescencine kreida arba lazeriu pažymi defektuotą vietą. Mašina nuskaito žymes ir įpjauna šią lentos dalį. Tada apipjaustytas ruošinys paduodamas į rūšiavimo stotį, kur rūšiuojamas pagal tam tikrus kriterijus.

Kai skersinio pjovimo procesas yra visiškai automatizuotas, skaitytuvas nuskaito iki keturių einančio ruošinio pusių, užfiksuoja medžiagos duomenis ir perduoda juos skersinio pjovimo staklei. Pjūvis atliekamas ir ruošinys transportuojamas toliau. Mašinos gale yra rūšiavimo sekcijos, kurios, priklausomai nuo rūšiavimo kriterijų, yra skirtingo ilgio. Čia ruošiniai automatiškai paskirstomi naudojant savivarčius pagal tam tikrus kriterijus. Iš esmės apkarpytos sekcijos optimizuojamos ir rūšiuojamos pagal spalvą ir (arba) ilgį
Ruošinių optimizavimas PAUL staklėmis. Kairėje yra surūšiuoti ruošiniai

Sujungimas

Trumpai apipjaustyti 150-300 mm ilgio ruošiniai neturėtų būti rūšiuojami į atliekas, jie turi būti tiekiami toliau į gamybą. Pavyzdžiui, norint gauti įvairaus ilgio ruošinius, kuriuose nėra defektų. Sandarinės jungtys išilgai jų neturi pakankamai tvirtumo, reikalingos įtempimui ir lenkimui. Šios apkrovos gali būti sugeriamos be problemų su kaiščiu jungtimi, palyginti su praleidžiamomis lamelėmis, sujungtų ruošinių stiprumas.

Sujungimas ant vertikalaus kaiščio. Vertikalus kaištis pjaunamas ant vertikaliai išdėstytų lamelių. Skydo paviršiuje matomas dantytas profilis. Jis daugiausia naudojamas langų, statybinės ir konstrukcinės medienos gamyboje. Ruošinių paketas yra frezuojamas krumpliaračio profiliu. Kai kuriose šalyse ir kai kuriose pramonės šakose galimas matomas vertikalus smaigalys skydo paviršiuje. Galima aptikti šio tipo gaminių jungtys ten, kur tai nematoma.

Sujungimas ant horizontalaus kaiščio. Baldų plokščių gamyboje, kaip taisyklė, naudojama horizontali kaištis. Skydo paviršiuje matoma laiptuota jungtis. Siauroje pusėje matomas dantytas profilis. Lamelės tiekiamos horizontaliai į nuolat veikiančią sujungimo liniją. Presuotų trumpų ruošinių, sujungtų ant mini kaiščio, padavimas išilgine kryptimi neatsižvelgiama į augimo žiedų vietą.

​Obliavimas

Išilginis frezavimas, siekiant pašalinti klijų nuosėdas, žingsnius tarp lamelių ir gauti tikslius geometrinius parametrus, vadinamas obliavimu.

Lamelių stačiakampis. Atskiros lentjuostės turi būti stačiakampės, kurių kampas tiksliai lygus 90°. Kuo storesnis ruošinys, tuo kritiškesnis kvadratiškumas. Klijų siūlė neturi būti atvira, kitaip skydas po presavimo įgaus lenktą ar banguotą formą arba klijų siūlės liks atviros.

Lamelių lygiagretumas. Klijuojant lameles į plokštę, labai maži atskirų lamelių pločio netikslumai gali susidėti ir sukelti klijų siūlių atsivėrimą. Tuo pačiu metu minkštųjų uolienų ruošiniai geriau suklijuojami spaudoje nei kietųjų uolienų ruošiniai. Svarbus darbo tikslumas.

Norint optimaliai suklijuoti obliuotas lameles į masyvią lentą, turi būti įvykdytos šios sąlygos:

• optimalus pjovimo žingsnis – 1,5-2,0 mm (jei mažesnis nei 1,5 mm, gresia poliravimo efektas; daugiau nei 2,0 mm, padidėja klijų sąnaudos, atsiranda matoma klijų siūlė, susilpnėja klijų tvirtumas);
• krūvos gylis turi būti mažesnis nei 0,1 mm (jei daugiau, klijų sąnaudos didėja, atsiranda matoma lipni siūlė, susilpnėja klijų tvirtumas).

Klijavimas

Šiame tiesioginės baldų plokščių gamybos etape klijai užtepami siaura gatavų apdorotų lamelių pusė, o tada lamelės sujungiamos į plokštę. Klijai tepami vienoje lentjuosčių pusėje. Pakrovimas į presą atliekamas partijomis. Lamelės liečiasi viena su kita ir iš esmės yra mechaniškai įstumtos į presavimo sritį. Presas užsidaro ir įjungiamas šoninis spaustukas, kuris išlygina nelygumus, tuo pat metu reikiamu slėgiu klijuojančias siūles.

Kiekviena medienos rūšis turi turėti savo presavimo temperatūrą. Rekomenduojami ruošiniai turi būti paspausti ties žemos temperatūros. Paspaudus labai karštą, gali susidaryti garai. Kyla pavojus, kad pasikeis ruošinių spalva (garų efektas) ir įtrūks medis. Tai ypač pasakytina apie rekomenduojamas medienos rūšis, tokias kaip ąžuolas. Ilgai spaudžiant aukštesnėje nei 100°C temperatūroje, mediena išdžiūsta ir susitraukia. Dėl šiltnamio efekto gali pakisti spalva, pavyzdžiui, buko. Nedidelis temperatūros skirtumas tarp viršutinės ir apatinės kaitinimo plokščių gali sukelti skydo deformaciją. Temperatūros skirtumas 5°C sukelia skydo deformaciją. Kuo aukštesnė presavimo temperatūra, tuo didesnė deformacijos rizika. Ąžuolo plokščių gamybai ypač tinka šaltasis spaudimas arba presavimas naudojant aukšto dažnio sroves. Tačiau ąžuolo lamelės yra presuojamos į aukštos kokybės vieno sluoksnio plokštę, esant maksimaliai 50–60 ° C temperatūrai. Priežastis – trumpas spaudimo laikas. Esant aukštai temperatūrai gali susidaryti mikroįtrūkimai, kurie išryškėja nulakavus plokštę. Skydo paviršius labai greitai išdžiūsta, skydas turi polinkį į dalinį, ilgalaikį deformaciją. Masyvių plokščių gamybai labai rekomenduojama presuoti naudojant sroves.

Taikant karštąjį metodą, presavimo metu taikoma šiluma. Dėl šilumos tiekimo galima žymiai sutrumpinti presavimo laiką. Priklausomai nuo reikiamos presavimo temperatūros, kaip aušinimo skystis naudojamas šiltas vanduo, karštas vanduo, terminis aliejus. Presavimo laikas labai priklauso nuo kaitinimo laiko. Kuo jis didesnis, tuo ilgesnis presavimo procesas. Naudojant karštą vandenį vamzdžiuose, vidutinė temperatūra yra 55°C. Karštas vanduo įkaitina medieną iki 90-110 °C. Šiluminė alyva vamzdžiuose gali pasiekti 110-130°C temperatūrą

Atkreipkite dėmesį, kad ne kiekvienas aušinimo skystis tinka visų rūšių medienai ir visų tipų klijams. PVA klijai turi termoplastinių savybių. Paspaudus karštu vandeniu, klijai išlieka plastiški ir nesukietėja. Gali klijuoti tik esant maksimaliai 50-60° C spaudimo temperatūrai. Presavimo laikas sutrumpėja nuo 10-30 minučių. vidutiniškai iki keturių minučių. Laikas sutaupomas iki 86%. Karbamido pagrindo klijai sukietėja tik tada, kai aukšta temperatūra. Reikalinga 60°C ir aukštesnė temperatūra. Šilto vandens temperatūros nepakanka. Naudojant šiuos klijus, kaip aušinimo skystis turi būti naudojamas karštas vanduo, šiluminė alyva arba aukšto dažnio srovės. Sujungimo metodas naudojant aukšto dažnio sroves yra pagrįstas talpiniu arba dielektriniu šildymu aukšto dažnio kintamos įtampos lauke. Aukštas dažnis pramonėje ribojamas 3–13,56 MHz dažnių diapazonu, kad būtų išvengta gedimų ir trukdžių, pvz., televizijos, radijo ir karinių transliacijų perdavimo dažnių. Kiti dažniai reikalauja specialaus leidimo. Aukšto dažnio srovės nešildo medienos. Srovė siekia mažiausio pasipriešinimo kelio. Kadangi klijai turi didelė drėgmė, ji įkaista daugiau ir greičiau nei aplinkinė mediena (selektyvus šildymas). Kintamajame lauke elektronai pradeda svyruoti, sukelia trintį vienas prieš kitą ir taip šildo lipnią siūlę. Vanduo „išverda“. Presavimo proceso pabaigoje įprasto klijavimo proceso metu siūlė visiškai sukietėja, kietėjimui reikia tam tikro laiko.

Formatavimas

Formatavimas – tai lentos supjaustymas iki galutinio dydžio (ilgis x plotis). Pramoniniam formatavimui gali būti naudojamos įvairios mašinos. Paprastai baldų plokščių gamyboje naudojama dviguba skersinio pjovimo staklės.

Išilginė pusė išeinant iš preso yra tiesi ir lygiagreti. Išilgine kryptimi skydas turi neribotą lamelių poslinkį, todėl neįmanoma tiksliai kloti išilgai esamų atramų. Todėl skydas pirmiausia supjaustomas iki ilgio. Pjaunant išilgai, pašalinamas lamelių galinis poslinkis ir pasiekiamas pagrindo paviršius pjovimui išilgai pločio. Iškirpus lentą iki ilgio, ji suformatuojama pagal plotį. Rezultatas yra stačiakampis skydas su lygiagrečiais kraštais, atitinkantis reikiamus matmenis.

​Šlifavimas

Ekrano kalibravimas, siekiant pašalinti likusius klijus, pasiekti reikiamą storį ir šlifuoti skydo paviršių, kad būtų pasiektas nurodytas švarumas, vadinamas šlifavimu. Suformatavus plokštę, šlifuojant ji perkeliama į paviršiaus apdailą. Tokiu atveju lamelių skirtumas pašalinamas. Kuo tiksliau veikia presas, tuo mažiau medžiagos reikia pašalinti. Tarnavimo laikas šlifavimo juosta didėja, o išlaidos mažėja.

Šlifuojant plačiajuosčiu šlifuokliu, pirmasis šlifavimo žingsnis yra atskaitos plokštumos sudarymas. Pirma, vadinamasis išlyginimas atliekamas naudojant kontaktinius volelius. Kitas žingsnis yra kalibravimas, kurio metu medžiaga pašalinama iki tam tikro storio. Apdaila atliekama naudojant šlifavimo batą, dažniausiai 100 grūdų, tačiau atsižvelgiama į klientų pageidavimus.​

Paketas

Po šlifavimo klijuota lenta supakuojama į termosusitraukiančią medžiagą plastikinė plėvelė apsaugoti nuo užteršimo ir mechaninio poveikio.

Technologinis strypo detalių gamybos procesas

Medinių dalių gamybos iš sausos medienos (medienos drėgnis turi būti (8 ± 2)%) technologinis procesas susideda iš šių etapų:

– medienos pjovimas išilgai (apkarpymas) ir pločio (išilginis pjovimas) į ruošinius;

– pirminis mechaninis ruošinių apdirbimas;

– ruošinių klijavimas į medieną arba į skydą;

– antrinis mechaninis apdorojimas.

Pirminio mechaninio apdirbimo tikslas – gauti apdailos ruošinius. Pirminis mechaninis apdirbimas apima šias operacijas: sujungimą ir storinimą (obliavimą).

Trumpo ilgio (iki maždaug 700 mm) dalių gamybai rekomenduojama naudoti kelis ruošinius, kurių bendras ilgis yra didesnis nei 1000 mm. Šiuo atveju, apdirbus storį ir plotį, daugybinis ruošinys yra supjaustomas į reikiamo ilgio dalis, todėl sumažėja medienos nuostoliai už pašalpas ir sumažėja gamybos dalių darbo intensyvumas.

Sluoksniuotos medienos gamybos technologinis procesas susideda iš sekcijų (plokštėms) arba lamelių (medienai) paruošimo ir jų suklijavimo.

Sklypų paruošimo klijavimui technologija apima ruošinių obliavimą su išankstiniu sujungimu. Šiuo atveju ruošinių laikymo trukmė po obliavimo prieš klijavimą neturi viršyti 8 valandų.

Jei trumpi sklypai ar lamelės turi tokį patį skerspjūvį kaip ir ruošiniai, tada dantyti kaiščiai išfrezuojami iš jų galų ir suklijuojami išilgai, o po to supjaustomi į reikiamo ilgio ruošinius. Šiuo tikslu naudojamos specialios sujungimo linijos. Tada ruošiniai obliuojami ir suklijuojami pagal plotį arba storį.

Medžio masyvo ruošinių klijavimo režimai priklauso nuo pasirinktų klijų markės.

Antrinio apdirbimo tikslas – gauti detales. Antrinis apdirbimas apima šias operacijas: frezavimą (kaiščių, auselių ir kitų profilių), skylių gręžimą, šlifavimą.

Skydų gamybos technologinis procesas

Skydų gamybos technologinis procesas susideda iš šių etapų:

– plokščių pjaustymas į ruošinius;

– pirminis mechaninis ruošinių apdirbimas (ruošinių kalibravimas pagal storį);

– sluoksnių dengimas;

– antrinis mechaninis apdirbimas (kraštų dildymas ir frezavimas, briaunų apkalimas, profilių frezavimas ruošinių briaunose; skylių gręžimas, šlifavimas).

Pirminio plokščių apdorojimo tikslas – gauti apdailos ruošinius prieš apkalant.

Antrinio plokščių apdorojimo tikslas – gauti gatavas dalis.

Medienos drožlių plokščių ruošinių faneravimas obliuota arba nulupta fanera ir plėvelėmis impregnuoto popieriaus pagrindu turi būti atliekama karštuoju būdu. Šiems tikslams parenkamas specialus presas su šildomomis plokštėmis.

Dvipusis paviršių šlifavimas atliekamas ruošiniams, išklotiems obliuota arba nulupta fanera:

– ilgi ruošiniai (daugiau nei 400 mm ilgio) apdirbami plačiajuostėmis šlifavimo staklėmis;

– trumpesnio ilgio ruošiniai šlifuojami ant siauros juostos šlifavimo staklės, ant kurio taip pat galima šlifuoti ruošinius dideli dydžiai. Tačiau šlifavimo darbo intensyvumas bus didesnis nei naudojant plačiajuostes šlifavimo stakles.