Montering og stropping pumpeenheter(NA) produseres i henhold til prosjektet. Justering og testing utføres i henhold til kravene i de relevante instruksjonene fra produsentene.
Pumper montert med motorer er installert på fundamenter og er justert i forhold til referanseaksene, i plan og høyde, med nøyaktigheten bestemt av designet.
Før stropping begynner, er rammene og pumpene sikkert festet til fundamentet. Etter å ha koblet til suge- og utløpsrørledningene, kontrolleres justeringen av pumpeenheten. Justeringsnøyaktigheten fastsettes av fabrikkinstruksjonene for pumpene som installeres, og i mangel av slike instruksjoner bør nøyaktigheten være innenfor følgende grenser:
- utløp - radiell - ikke mer enn 0,05 mm;
- Aksialt utløp - ikke mer enn 0,03 mm.
Innrettingen kontrolleres manuelt ved å dreie pumpe- og motorakslene koblet til hverandre med koblinger. Akslene skal dreie lett, uten å sette seg fast. Justeringen av pumpe- og motoraksler måles med passende verktøy (indikatorer, etc.).
Før installasjon utsettes booster- og hovedpumper for individuelle hydrotester i henhold til fabrikkinstruksjonene. Hydrotester av innløps- og utløpsrør til booster- og hovedpumper og pumpestasjonsmanifolden etter installasjon og reparasjon utføres i henhold til prosjekteringsdokumentasjonen. Testforholdene må være i samsvar med kravene i SNiP III-42-80. Tester av inn- og utløpsrør og manifold kan utføres sammen med pumper.
Ingeniører og tekniske arbeidere i LPDS, PS, ansvarlig for drift og oppstart av anlegget (elektriker, instrumenteringsingeniør, mekaniker), før første oppstart eller oppstart etter reparasjon, må de personlig kontrollere beredskapen for drift av alle hjelpesystemer og implementering av tekniske og brannsikkerhetstiltak:
- senest 15 minutter før hovedenhetene startes, sørg for at forsyningssystemet fungerer avtrekksventilasjon i alle lokaler til PS;
- sjekk beredskapen til den elektriske kretsen, posisjonen til oljebryteren (startere), tilstanden til instrumenteringen og automatiseringsutstyret;
- sørg for at hjelpesystemer er klare til å starte;
- sørg for at hovedpumpene og stengeventilene er klare for oppstart i henhold til det teknologiske diagrammet;
- kontroller oljestrømmen til lagerenhetene, væskekoblingen til pumpene og kjølevæsken til oljekjølerne (hvis de er luftkjølere, sørg om nødvendig for at de er koblet til);
- Kontroller tilstedeværelsen av det nødvendige lufttrykket i luftkammeret til koblingsakselen i skilleveggen (eller i motorhuset).
Under normal drift utføres disse operasjonene av vaktholdspersonellet (operatør, sjåfør, elektriker, etc.) i henhold til deres stillingsbeskrivelser og instruksjoner for bruk og vedlikehold av utstyr.
Før pumpestasjonen starter, må det utarbeides instruksjoner som angir operasjonssekvensen for start og stopp av hjelpe- og hovedutstyr, prosedyren for vedlikehold av dem og handlingene til personell i nødssituasjoner.
Det er forbudt å starte enheten:
- uten å slå på tilførsel og avtrekksventilasjon;
- uten at oljesystemet er slått på;
- når pumpen ikke er fylt med væske;
- i nærvær av teknologiske feil;
- i andre tilfeller gitt av instruksjoner (offisielle instruksjoner, bruksanvisninger for utstyr, produsentens instruksjoner osv.).
Det er forbudt å bruke enheten hvis tettheten til koblingene er brutt; Mens enheten er i drift, er det forbudt å stramme gjengede forbindelser som er under trykk, eller å utføre handlinger eller arbeid som ikke er angitt i instruksjonene, forskriftene osv.
Ved ikke-automatiserte nettstasjoner skal en nødstopp av pumpen utføres i henhold til instrukser fra vaktpersonell, inkludert:
- når røyk dukker opp fra sel, sel i skilleveggen;
- i tilfelle en betydelig lekkasje av petroleumsprodukt på en arbeidsenhet (sprut av petroleumsprodukter);
- når en metallisk lyd eller støy vises i enheten;
- med sterk vibrasjon;
- når temperaturen på lagerhuset er over grensene satt av produsenten;
- i tilfelle brann eller økt gassforurensning;
- i alle tilfeller som utgjør en trussel mot driftspersonell og sikkerheten ved drift av utstyret.
Trykkforskjellen mellom sjaktluftkammeret og pumperommet skal være minst 200 Pa. Etter at pumpen er stoppet (inkludert etter at den er satt i reserve), stopper ikke lufttilførselen til tetningsluftkammeret.
Pumper, væskekoblinger og motorer skal være utstyrt med enheter som tillater overvåking av driftsparametere eller signalisering når deres tillatte grenseverdier overskrides. Betingelsene for installasjon og bruk av disse enhetene er gitt i de relevante instruksjonene fra produsentene.
Til- og avtrekksventilasjonsanlegg for pumperom (hoved- og backup) og gassreguleringsanlegg i disse rommene skal gå i automatisk modus. I tillegg til automatisk å slå på tilførsels- og avtrekksventilasjon og slå av pumpene, bør manuell styring av vifter leveres på stedet; Nødstoppknappen for pumpestasjonen bør være plassert utenfor pumpestasjonsbygningen nær inngangsdøren.
Pumpehus må jordes uavhengig av jordingen til deres elektriske motorer.
Spyle- og tømmeventiler til pumper skal være utstyrt med rør for drenering og tømming av produktet inn i en lekkasjeoppsamler og deretter inn i en lekkasjeoppsamlingstank plassert utenfor pumpehusbygningen. Utslipp av pumpespyle- og dreneringsprodukter til atmosfæren i pumperommet er forbudt.
Etter en ikke-planlagt nedstenging av enheten, er det nødvendig å finne ut årsaken til nedstengningen og ikke starte enheten før den er eliminert. Vakthavende personell skal umiddelbart varsle avdelingsleder i driftsorganisasjon og nabostasjoner om stans av enheten.
Igangkjøring av en backup hoved- eller backupenhet i automatisk modus utføres med inntaksventilen helt åpen og utløps(trykk)ventilen lukket, eller begge ventilene åpne. I det første tilfellet kan åpningen av pumpens utløpsventil begynne samtidig med starten av den elektriske motoren eller gå foran motorstarten med 15 - 20 s. I samsvar med prosjektet kan det gis en annen prosedyre for å starte backup-enheten i automatisk modus.
Automatisk inntasting av en backup-hovedledning, backup-enhet eller enhet til et av hjelpesystemene (oljesystem, backup-system av kamre med ikke-spylingsforbindelser, etc.) utføres etter at hovedenheten er koblet fra uten tidsforsinkelse eller med et minimum (selektiv) tidsforsinkelse.
Ved oppstart av en stasjon med et sekvensielt røropplegg, anbefales det å starte hovedpumpene mot bevegelsen av oljeproduktstrømmen, det vil si å starte fra det større enhetsnummeret mot det mindre. Ved lansering av kun én PU, er det mulig å lansere hvilken som helst av de driftsklare.
PÅ regnes som en sikkerhetskopi hvis den er operativ og klar for drift. Alle ventiler og ventiler på pumpens rørsystem som er i reserve (kald) må være i posisjonen spesifisert av design- og driftsinstruksjonene.
En enhet regnes som en varm standby hvis den kan settes i drift så snart som nødvendig uten forberedelse eller i ATS-modus.
Driften av transformatorstasjonen overvåkes av operatøren ved hjelp av instrumenter installert på automatiseringspanelet eller av parameterverdier på monitorskjermen. Under normal drift av utstyret må de overvåkede parametrene til utstyret i samsvar med den etablerte listen registreres i en spesiell logg annenhver time. Hvis utstyrsparametere avviker fra de angitte grensene, stoppes den defekte enheten og reserveenheten startes. I dette tilfellet må vaktoperatøren registrere verdien til parameteren som driftsenheten ble slått av i driftsloggen. Automatisk registrering av den tilsvarende parameteren utføres umiddelbart av en spesiell nødopptaker med verdien og navnet vist på skjermen.
Under drift av utstyret er det nødvendig å overvåke parametrene i samsvar med instruksjonene, spesielt:
- for tetthet av utstyrsrør (flens og gjengede forbindelser, pumpetetninger);
- trykkverdier i oljesystemet og kjølevæsken (luft), samt driften av tilførsels-, eksos- og generelle ventilasjonssystemer, andre mekanismer og systemer.
Hvis det oppdages lekkasjer og funksjonsfeil, må det iverksettes tiltak for å eliminere dem.
Installasjonen av gassanalysatorsensorer i pumperommet bør utføres i samsvar med designet for hver pumpe på steder der gass mest sannsynlig samler seg og lekker eksplosive damper og gasser (pakkboks, mekaniske tetninger, flensforbindelser, ventiler, etc.). ).
Elektriske motorer som brukes til å drive hovedpumper når de er plassert i fellesrom skal være eksplosjonssikre, tilsvarende kategori og gruppe eksplosive blandinger.
Ved bruk av ikke-eksplosjonssikre elektriske motorer for å drive pumper, skal det elektriske rommet skilles fra pumperommet med en skillevegg. I dette tilfellet er spesielle enheter installert i skilleveggen ved krysset mellom de elektriske motorene og pumpene for å sikre tettheten til skilleveggen (membraner med kamre for ikke-skylleforbindelser), og et overskuddslufttrykk på 0,4 - 0,67 kPa skal foreligge i el-rom.
Det er forbudt å starte stasjonen hvis lufttemperaturen i det elektriske rommet er under +5°C, i enhver startmodus (automatisk, ekstern eller lokal).
Smøresystem Installasjon av oljesystemet utføres i henhold til tegningene design organisasjon i henhold til oljeforsyningsskjemaet til hovedpumpene, med installasjonstegninger og instruksjoner fra produsentene. Designet må sørge for et reservesmøresystem for hovedutstyret, som sikrer tilførsel av olje til enhetene under nødstans. Etter eksamen installasjonsarbeid
Trykk- og dreneringsoljeledningene og oljetanken skal rengjøres og vaskes, filtre skal rengjøres og skiftes.
Under idriftsettelse pumpes olje gjennom oljesystemet, og oljestrømmen gjennom lagrene justeres ved å velge gasspjeldskiver eller en låseanordning. Oljesystemet kontrolleres for tetthet av flensforbindelser og beslag.
Under igangkjøring kontrolleres påliteligheten til oljetilførselen fra den akkumulerende oljetanken (hvis medfølgende) til lagrene til pumpen når oljepumpene stoppes for å sikre at hovedpumpene går tom.
Under drift av enheten må temperaturen og trykket til oljen ved innløpet til enhetenes lagre, temperaturen på lagrene etc. overvåkes. Modusen i oljekjølesystemet må holdes innenfor grensene fastsatt av proseog sikre at temperaturen på enhetslagrene ikke overstiger de maksimalt tillatte verdiene. Nivået i oljetanker og oljetrykk må være innenfor grensene for å sikre lagre til pumper og elektriske motorer. Oljenivået i oljetanker overvåkes av vaktholdspersonell. Oljetrykket i oljesystemet styres automatisk. Hovedpumpeenhetene er utstyrt med automatisk beskyttelse basert på minimum oljetrykk ved innløpet til pumpen og elektriske motorlagre. Temperatur-, nivå- og trykkkontrollpunkter i smøresystemet bestemmes av prosjektet.
Oljen i smøresystemet bør skiftes ut med fersk olje kl fastsatt av instruksjonene driftstid eller etter 3000 - 4000 timer utstyrsdriftstid.
For hver type pumpe må frekvensen av prøvetaking fra smøresystemet fastsettes for å kontrollere kvaliteten på oljen. Prøver må tas i samsvar med GOST 2517-85 "Olje og petroleumsprodukter. Prøvetakingsmetoder."
Det er forbudt å bruke oljer av merker som ikke samsvarer med de som er anbefalt av produsenten (selskapene) i lagersmøresystemet.
Olje fra leverandør aksepteres dersom det foreligger samsvarsattest og kvalitetssertifikat for oljen. I mangel av de spesifiserte dokumentene, må aksept av oljen utføres etter å ha utført passende fysiske og kjemiske analyser for å sikre at parametrene samsvarer med de nødvendige og utstede en konklusjon fra et spesialisert laboratorium.
Installasjonen av smøresystemelementer (rørledninger, filtre, kjøleskap, oljetank(er) etc.) må være i samsvar med designet og sikre gravitasjonsstrøm av olje inn i oljetanken(e) uten at det dannes stillestående soner; verdiene for installasjonshellinger må være i samsvar med kravene i den normative og tekniske dokumentasjonen. Filtre bør plasseres på de laveste punktene i systemet eller dets deler. Elementer i smøresystemet (filtre) må rengjøres med jevne mellomrom innenfor de periodene som er spesifisert i instruksjonene.
For hver type pumper og motorer fastsettes oljeforbruksrater basert på fabrikk- og driftsdata.
I oljepumpen (oljesumpen) skal PS, NP etc., godkjent av teknisk sjef, henges opp.
teknologisk diagram av smøresystemet som indikerer de tillatte verdiene for minimum og maksimum oljetrykk og temperatur.
Kjølesystem
Det er nødvendig å kontrollere minst én gang per skift at det ikke er petroleumsprodukt eller olje i kjølevannet. Hvis sistnevnte oppdages, iverksettes tiltak for umiddelbart å identifisere og eliminere skaden. Resultatene av en daglig sjekk for tilstedeværelse av olje eller petroleumsprodukter i vannet bør noteres i loggboken.
Kjølesystemet må utelukke muligheten for å øke vanntrykket i de avkjølte hulrommene til enheten over grensen spesifisert av produsenten. Kjølevæsketemperaturen foran elmotorradiatorene bør ikke være mer enn +33°C.
Eksterne elementer i kjølesystemet (rørledninger, armaturer, kjøletårn, tanker) må omgående klargjøres for drift i vinterforhold eller tømmes og kobles fra hovedsystemet.
Luftinntak for motorkjøling utføres i henhold til designet på steder som ikke inneholder oljedamp, fuktighet, kjemiske reagenser mv. over maksimale standarder. Temperaturen på luften som tilføres for kjøling av motorene må samsvare med konstruksjonen og instruksjonene til produsenten.
Pumperommet må ha et teknologisk diagram av kjølesystemet godkjent av teknisk leder for LPDS, PS, NP, som indikerer de tillatte verdiene for trykk og temperatur på kjølemediet.
Generell og lokal vibrasjon har forskjellige effekter på menneskekroppen, og derfor er det etablert forskjellige maksimalt tillatte verdier for dem.
De normaliserte parametrene for generell vibrasjon er rot-middel-kvadratverdiene for svingningshastigheten i oktavfrekvensbånd eller amplituden til bevegelser som blir begeistret av driften av utstyr (maskiner, maskinverktøy, elektriske motorer, vifter, etc.) og overføres til arbeidsplasser i produksjonslokaler (gulv, arbeidsplattformer, sete) .
De regulerte parameterne er introdusert av sanitærstandarder CH 245-71.
De gjelder ikke for kjøretøy og selvgående kjøretøy i bevegelse.
Hvis varigheten av eksponeringen for vibrasjoner er mindre enn 4 timer i løpet av arbeidsdagen, bør de tillatte verdiene for vibrasjonsparametre angitt i tabellen økes med 1,4 ganger (med 3 dB); når den utsettes for mindre enn 2 timer - to ganger (med 6 dB); når den utsettes for mindre enn 2 timer, tre ganger (med 9 dB).
Varigheten av vibrasjonseksponeringen må begrunnes ved beregning eller bekreftes av teknisk dokumentasjon.
For manuelle maskiner ble maksimalt tillatte vibrasjonsnivåer introdusert av GOST 17770-72. Deres parametere bestemmer: de effektive verdiene for svingningshastigheten eller deres nivåer i oktavfrekvensbånd ved kontaktpunktene til maskinene med hendene til arbeideren; pressekraften (matingen) som påføres en manuell maskin av arbeiderens hender under arbeid; massen til en manuell maskin eller dens deler, oppfattet i arbeidsprosessen av arbeiderens hender.
De tillatte verdiene for vibrasjonshastighet og deres nivåer i oktavfrekvensbånd er gitt i tabellen. 13.
Tabell 13 Note.
I oktavbåndet med en geometrisk gjennomsnittsfrekvens på 8 Hz, bør overvåking av svingningshastighetsverdier kun utføres for håndholdte maskiner med et antall omdreininger eller slag per sekund mindre enn 11,2.
Standardene for manuelle maskiner bestemmer også presskraften og vekten til maskinen, og for pneumatiske drev - størrelsen på de påførte kreftene.
Pressekraften (matingen) som påføres av arbeiderens hender på en manuell maskin og som er nødvendig for stabilt og produktivt arbeid, er etablert av standarder og spesifikasjoner for individuelle typer maskiner; den bør ikke overstige 200 N.
Massen til en manuell maskin eller dens deler, oppfattet av hendene, tyngdekraften eller dens komponent som overføres til hendene til arbeideren under arbeidet, bør ikke overstige 100 N.
Overflatene på maskiner på steder hvor de kommer i kontakt med hendene til arbeideren må ha en varmeledningskoeffisient på ikke mer enn 0,5 W/(m*K). Generelle sikkerhetskrav for manuelle pneumatiske maskiner er etablert av GOST 12.2.010-75, som inneholder sikkerhetskrav for design og drift av maskiner, samt krav til metoder for overvåking av vibrasjonsparametere.
Det er tillatt å bruke maskiner til å utføre operasjoner som ikke følger av hovedformålet. Imidlertid, hvis vibrasjonen overstiger de etablerte nivåene (GOST 17770-72), bør varigheten av arbeidet til en operatør ikke overstige det som er fastsatt av "Anbefalinger for utvikling av arbeidsregimer for arbeidere i vibrasjonsfarlige yrker", godkjent av Helsedepartementet i USSR, Statens komité for arbeid og lønn i USSR og All-Union Central Council of Trade Unions 1 -XII 1971
På manuelle kontroller for pneumatiske aktuatorer og enheter, bør mengden kraft under drift ikke overstige: med hånden - 10 N; hånd til albuen - 40 N; hele hånden - 150 N; med begge hender -250 N.
Kontroller (håndtak, håndhjul osv.), med unntak av fjernkontroller fjernkontroll, skal plasseres i forhold til plattformen som kontrollen utføres fra, i en høyde på 1000-1600 mm ved service på stasjoner mens du står og 600-1200 mm ved service mens du sitter.
Tekniske krav for midler for måling og overvåking av vibrasjoner på arbeidsplasser er fastsatt av GOST 12.4.012-75.
Måleinstrumenter skal sikre måling og kontroll av vibrasjonsegenskapene til arbeidsplasser (seter, arbeidsplattformer) og kontroller under driftsforhold, samt bestemmelse av rot-middel-kvadratverdien av vibrasjonshastigheten i gjennomsnitt over måletiden i absolutt og relativ. verdier. Det er tillatt å måle rotmiddelverdier av vibrasjonsakselerasjon i absolutte og relative verdier og vibrasjonsforskyvning i absolutte verdier.
Måleinstrumenter skal gi vibrasjonsdeteksjon i oktav- og tredjeoktavfrekvensbånd. Egenskapene til oktav- og tredjeoktavfiltre er akseptert i henhold til GOST 12.4.012-75, men det dynamiske området til filteret må være minst 40 dB.
Måleinstrumenter skal gi bestemmelse i oktavfrekvensbånd av rot-middelkvadratverdier av vibrasjonshastighet i forhold til 5*10 -8 m/s i henhold til Tabell. 14 og vibrasjonsakselerasjon i forhold til 3*10 -4 m/s 2 i henhold til tabell. 15.
Tabell 14
Tabell 15
Måleinstrumenter utføres i form av bærbare instrumenter.
GOST 30576-98
INTERSTATE STANDARD
Vibrasjon
SENTRIFUGALPUMPER
NÆRINGSVARME
KRAFTVERK
Vibrasjonsstandarder og generelle krav til målinger
INTERSTATE RÅD
OM STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING
Minsk
Forord
1 UTVIKLET av Interstate Technical Committee for Standardization MTK 183 "Vibration and Shock" med deltakelse av Ural Thermal Engineering Research Institute (JSC UralVTI) INTRODUSERT av State Standard of Russia2 AKSEPTERT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokollen) nr. 13 - 98 av 28. mai 1998 ) Stemmet for adopsjon: 3 Ved dekret fra den russiske føderasjonens statskomité for standardisering og metrologi datert 23. desember 1999 nr. 679-st, ble den mellomstatlige standarden GOST 30576-98 satt tre i kraft direkte som en statlig standard for Den russiske føderasjonen fra 1. juli 2000.4 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG
INTERSTATE STANDARD
Vibrasjon
SENTRIFUGALE MATEPUMPER FOR TERMISKE KRAFTVERK
Vibrasjonsstandarder og generelle krav til målinger
Mekanisk vibrasjon. Sentrifugale matepumper for termiske stasjoner.
Evaluering av maskinvibrasjon og krav til måling av vibrasjon
Dato for introduksjon 2000-07-01
1 Bruksområde
Denne standarden gjelder sentrifugale matepumper med en effekt større enn 10 MW drevet av dampturbin og driftshastighet fra 50 til 100 s -1 Standarden fastsetter standarder for tillatte vibrasjoner av lagerstøtter til sentrifugale matepumper som er i drift og satt i drift etter installasjon eller reparasjon, samt generelle krav til målinger gjelder turbinstøtter pumpedrift.2 Normative referanser
Denne standarden bruker referanser til følgende standarder: GOST ISO 2954-97 Vibrasjon av maskiner med frem- og tilbakegående og roterende bevegelse. Krav til måleinstrumenter GOST 23269-78 Stasjonære dampturbiner. Vilkår og definisjoner GOST 24346-80 Vibrasjon. Begreper og definisjoner3 definisjoner
Denne standarden bruker termer med tilsvarende definisjoner i samsvar med GOST 23269 og GOST 24346.4 Vibrasjonsstandarder
4.1 Standard vibrasjonsparameter er satt til rotmiddelverdien av vibrasjonshastigheten i driftsfrekvensbåndet fra 10 til 1000 Hz under stasjonær drift av pumpen. 4.2 Vibrasjonstilstanden til matepumper vurderes av høyeste verdi eventuell vibrasjonskomponent målt i henhold til 5.2.1 i driftsområdet for matevannstrøm og trykk 4.3 Mottak av matepumper fra installasjon og overhaling tillatt med vibrasjon av lagerstøtter som ikke overstiger 7,1 mm s -1 gjennom hele pumpens driftsområde og for den totale driftsvarigheten bestemt av akseptreglene. 4.4 Langtidsdrift av sentrifugale matepumper er tillatt med vibrasjon av lagerstøttene som ikke overstiger 11,2 mm s -1 .4.5 Når vibrasjon av lagerstøttene overstiger normen fastsatt i 4.4, skal det utløses en varselalarm og det skal iverksettes tiltak. å bringe vibrasjonen til nødvendig nivå i en periode på ikke mer enn 30 dager 4.6 Drift av fôrpumper med vibrasjon over 18,0 mm s -1 er ikke tillatt.5 Generelle krav til mål
5.1 Måleutstyr
5.1.1 Vibrasjon av matepumper måles og registreres ved bruk av stasjonært utstyr for kontinuerlig overvåking av vibrasjon av lagerstøtter, som oppfyller kravene i GOST ISO 2954.5.1.2 Før installasjon av stasjonært utstyr for kontinuerlig overvåking av vibrasjon av pumper, er det tillatt å bruke bærbare instrumenter hvis metrologiske egenskaper samsvarer med kravene i GOST ISO 2954.5.2 Ta målinger
5.2.1 Vibrasjon måles for alle lagerstøtter i tre innbyrdes vinkelrette retninger: vertikal, horisontal tverrgående og horisontal aksial i forhold til aksen til matepumpeakselen. 5.2.2 Horisontale tverrgående og horisontale aksiale vibrasjonskomponenter måles på nivå med aksen til pumpeakselenheten mot midten av lengden av støtteforingen på den ene siden. Sensorer for måling av de horisontale tverrgående og horisontale aksiale vibrasjonskomponentene er festet til lagerhuset eller til spesielle steder som ikke har resonanser i. frekvensområde fra 10 til 1000 Hz og er stivt koblet til støtten, i umiddelbar nærhet til den horisontale koblingen.5.2.3 Den vertikale vibrasjonskomponenten måles på toppen av lagerdekselet over midten av lengden på foringen. 5.2.4 Ved bruk av bærbart vibrasjonsutstyr, er frekvensen av vibrasjonsovervåking fastsatt av den lokale bruksanvisningen avhengig av vibrasjonstilstanden til pumpen.5.3 Registrering av måleresultater
5.3.1 Resultatene av vibrasjonsmålinger ved igangsetting av en pumpeenhet etter installasjon eller større reparasjoner er dokumentert i et akseptsertifikat, som angir: - målingsdato, navnene på personene og navnene på organisasjonene som utfører målinger; - driftsparametrene til pumpeenheten som målingene ble tatt ved (innløps- og utløpstrykk, strømningshastighet, matevannstemperatur, etc.) - diagram av vibrasjonsmålepunkter og dato av deres verifisering; - vibrasjonsverdi av lagerstøtter oppnådd under måling 5.3.2 Under drift av pumpeenheten registreres vibrasjonsmålingsresultatene av instrumenter og føres inn i turbinenhetens driftsregister. I dette tilfellet må driftsparametrene til turbinenheten (belastning og fersk dampforbruk) registreres: sentrifugale matepumper, standarder, lagerstøtter, vibrasjoner, målinger, kontrollDiplomprosjektet inneholder 109 s., 24 figurer, 16 tabeller, 9 benyttede kilder, 6 vedlegg.
AUTOMATISERING AV HOVEDPUMPENEHET NM1250-260, SENSOR, SIGNAL, ACS I MODICON TSX QUANTUM SERIES, VIBRASJONSKONTROLL, VIBRASJONSKONTROLLSYSTEMER
Formålet med studien er hovedpumpeenheten NM 1250-260, brukt i Cherkasy LPDS.
Under forskningen ble det utført en analyse av det eksisterende automatiseringsnivået til enheten, og behovet for å modernisere kontrollsystemet ble underbygget.
Hensikten med arbeidet er å utvikle et kontrollprogram for Modicon TSX Quantum PLC fra Schneider Electric.
Som et resultat av forskningen ble et automasjonssystem for hovedpumpeenheten utviklet basert på moderne programvare og maskinvare. ST-språket til ISaGRAF-programmet ble brukt som prosjektprogramvare.
Eksperimentell design og tekniske og økonomiske indikatorer indikerer en økning i driftseffektiviteten til det moderniserte kontrollsystemet til hovedpumpeenheten.
Grad av implementeringsresultater oppnådd brukt i "Cascade" vibrasjonskontrollsystemet.
Effektiviteten av implementeringen er basert på å øke påliteligheten til MNA-automatiseringssystemet, noe som bekreftes ved å beregne den økonomiske effekten for faktureringsperioden.
Definisjoner, symboler og forkortelser………………………………………… 6
Introduksjon……………………………………………………………………………………………….. 7
1 Lineær produksjonssendingsstasjon "Cherkassy"... 9 1.1 Kort beskrivelse lineær produksjonskontrollstasjon "Cherkassy"……………………………………………………………….. 9
1.2 Kjennetegn ved teknologisk utstyr…………………………. 9
1.3 Kjennetegn ved teknologiske lokaler………………………………… 12 1.4 Driftsmåter for LPDS “Cherkassy”…………………………………………. 13 1.5 Hovedpumpeenhet…………………………………………………. 16 1.6 Rørføring av LPDS “Cherkassy” pumper………………………………………………………………. 18
1.7 Analyse av den eksisterende automatiseringsordningen for LPDS "Cherkassy"... 19
2 Patentutvikling………………………………………………………... 22
3 Automatisering av LPDS "Cherkassy" ………………………………………………… 27
3.1 Automatisering av hovedpumpeenheten……………………….. 27
3.2 Nødbeskyttelsessystem……………………………………… 33
3.3 Prosesskontrollsystem basert på Modicon TSX Quantum-kontrollere………………….. 35
3.4 Blokkdiagram over det automatiserte prosesskontrollsystemet basert på Quantum-systemet………………… 39
3.5 Enheter som er inkludert i systemet………………………………….. 42
3.6 Sensorer og teknisk automatiseringsutstyr…………………………. 48
4 Velge MNA vibrasjonskontrollsystem………………………………………... 54 4.1 Vibrasjonsovervåkingsutstyr (VMC)…………………………. 54
4.2 Vibrasjonsovervåkingsutstyr “Kaskade”….……………………………………….. 56
4.3 Utvikling av et styreprogram for pumpeenhet………….…….. 64
4.4 Instrumentelt system for programmering av industrielle kontrollere…………………………………………………………………………………………. 65
4.5 Beskrivelse av ST-språket………………………………………………………. 67
4.6 Oppretting av et prosjekt og programmer i ISaGRAF-systemet………………………. 71
4.7 Programmere kontrolleren…………………………………………………………... 73
4.8 Algoritme for signalering og styring av pumpeaggregatet………………… 74
4.9 Resultater av programmet…….………………………………………………………... 77
5 Helse og sikkerhet på arbeidsplassen ved hovedpumpestasjonen i Ufa-vestlig retning MNPP……………………………………………………………………… 80
5.1 Analyse av potensielle farer og industrielle farer... 80
5.2 Sikkerhetstiltak under drift av LPDS “Cherkassy”-anlegg………………………………………………………………………………………………… 85
5.3 Industrielle sanitærtiltak……………………………… 86
5.4 Brannsikkerhetstiltak………………………………………… 89
5.5 Beregning av skumslukkingsanlegg og brannvannforsyning……… 91
6 Vurdering av den økonomiske effektiviteten av automatisering av l"Cherkassy"………………………. 96
6.1 Hovedkilder til effektivisering………………… 97 6.2 Metodikk for beregning av økonomisk effektivitet……………………… 97
6.3 Beregning av økonomisk effekt…………………………………………………………………. 99
Konklusjon……………………………………………………………………………………………… 107
Liste over kilder som er brukt………………………………………………………... 109
Vedlegg A. Liste over demonstrasjonsark……………………… 110
Vedlegg B. Spesifikasjoner og koblingsskjemaer for strømforsyningsmoduler……………………………………………………………………………………………………… 111
Vedlegg B. Spesifikasjon av den sentrale behandlingsenheten... 114
Vedlegg D. Spesifikasjoner for inngangs-/utgangsmoduler……………………….. 117
Vedlegg D. Advantech-modulspesifikasjoner………………………... 122
Vedlegg E. Liste over kontrollprogrammet………………………… 125
DEFINISJONER, NOTASJONER OG FORKORTELSER
|
Lineær produksjonssendingsstasjon |
||
|
Automatiserte arbeidsstasjoner |
||
|
Manuell kontrollenhet |
||
|
Ufa-vestlig retning |
||
|
Automatisk innkobling av reserve |
||
|
Lokalt kontrollsenter |
||
|
Hovedpumpeenhet |
||
|
Den viktigste oljeproduktrørledningen |
||
|
Mikroprosessor automatiseringssystem |
||
|
Brannsikkerhetsstandarder |
||
|
Oljepumpestasjon |
||
|
Programvare logisk kontroller |
||
|
Elektrisk motor |
||
|
Distrikts kontrollsenter |
||
|
Ekspeditørkontroll og datainnsamling |
||
|
Rengjørings- og diagnoseverktøy |
||
|
Programmeringsspråk |
||
|
Trykkbølgeutjevningssystem |
||
|
Høyspenningsbryter |
||
|
Enhet for å kommunisere med et objekt |
||
|
Smussfiltre |
||
|
CPU |
||
|
Regler for elektriske installasjoner |
||
|
Byggeforskrifter |
||
|
Arbeidssikkerhetsstandardsystem |
||
|
Informasjonsbehandlingssystem |
INTRODUKSJON
Automatisering av teknologiske prosesser er en av de avgjørende faktorene for å øke produktiviteten og forbedre arbeidsforholdene. Alle eksisterende og under bygging er utstyrt med automasjonsutstyr.
Transport av petroleumsprodukter er en kontinuerlig produksjon som krever nøye oppmerksomhet på spørsmål om pålitelig drift, bygging og rekonstruksjon av oljepumpeanlegg og større reparasjoner av utstyr. For tiden er hovedoppgaven med transport av petroleumsprodukter å forbedre effektiviteten og kvaliteten på transportsystemet. For å utføre denne oppgaven tilbys bygging av nye og modernisering av eksisterende oljerørledninger, den utbredte introduksjonen av automasjon, telemekanikk og automatiserte kontrollsystemer for transport av petroleumsprodukter. Samtidig er det nødvendig å øke påliteligheten og effektiviteten til oljerørtransport.
Automatiseringssystemet til line production dispatch service (LPDS) er designet for å overvåke, beskytte og administrere oljerørledningsutstyr. Den skal sikre autonomt vedlikehold av en gitt driftsmodus pumpestasjon og dens endring i henhold til kommandoer fra LPDS-operatørkonsollen og fra et høyere ledelsesnivå - distriktskontrollsenteret (RDP).
Relevansen av å lage automatisering av kontrollsystemer på Cherkasy LPDS har økt på grunn av det lave automatiseringsnivået, tilstedeværelsen av foreldede relékretser, lav pålitelighet og kompleksiteten til vedlikehold. Dette krever at eksisterende systemer erstattes med et mikroprosessorbasert automasjonssystem.
Målet med diplomprosjektet er: øke påliteligheten og overlevelsesevnen til prosessutstyr og automasjonsutstyr for LPDS; utvidelse funksjonalitet; øke hyppigheten av vedlikehold og reparasjoner av stasjoner.
Målene for diplomprosjektet er:
- analyse eksisterende system automatisering av LPDS;
- modernisering av kontrollsystemet for pumpeenheter basert på PLS;
Automatisering er det høyeste nivået av produksjonsmekanisering og brukes i kompleks styring av teknologiske produksjonsprosesser. Det åpner for enorme muligheter for å øke arbeidsproduktiviteten, rask vekst i tempoet i produksjonsutviklingen, samt sikkerheten til produksjonsprosessene.
1 Lineær produksjonsforsendelsesstasjon "Cherkassy"
1.1 Kort beskrivelse av den lineære produksjonskontrollstasjonen "Cherkassy"
LPDS "Cherkassy" fra Ufa-produksjonsavdelingen til OJSC "Uraltransnefteprodukt" ble dannet i 1957 med idriftsettelse av Ufa Petropavlovsk MNPP, pumpestasjon nr. 1 og RVS-5000 tankfarm i mengden 20 stykker med en total kapasitet på ca 57,0 tusen tonn. Stasjonen ble etablert som det andre stedet for Cherkassy oljepumpestasjon til Ufa Regional Oil Pipeline Directorate, som er en del av direktoratet for Ural-Siberian Main Oil Pipelines.
1.2 Kjennetegn ved teknologisk utstyr
Det teknologiske utstyret til LPDS "Cherkassy" inkluderer:
Tre hovedpumper NM 1250-260 for en nominell strømningshastighet på 1250 m/t med en fallhøyde på 260 m, med elektriske motorer STD 1250/2 med en effekt på N=1250 kW, n=3000 o/min og en hovedpumpe NM 1250 -400 for en nominell strømning på 1250 m/t med en fallhøyde på 400 m, med en AZMP-1600 elektrisk motor med en effekt på N=2000 kW, n=3000 rpm, plassert i et felles ly og atskilt av en brannmurvegg ;
Trykkreguleringssystem bestående av tre trykkregulatorer;
Oljesystem for tvangssmøring av pumpeenhetslagere, bestående av to oljepumper, to oljetanker, en akkumuleringstank, to oljefiltre, to oljekjølere;
Et sirkulerende vannforsyningssystem bestående av to vannpumper;
Lekkasjeoppsamlings- og pumpesystem, bestående av fire tanker og to lekkasjepumper;
Ventilasjonssystem, bestående av tilførsel og avtrekksventilasjon av pumperommet (to tilførsels- og to avtrekksvifter); reserveventilasjon av det elektriske motorrommet (en vifte eksisterer, installasjon av en andre er planlagt for fremtiden for å utføre nødinnkobling av reserven (ATS)); støtte ventilasjon av ikke-skyllekamre (to vifter); eksosventilasjon av trykkregulatorkammeret (en vifte er eksisterende, installasjon av en andre er planlagt for fremtiden for å utføre automatisk overføringskontroll); eksosventilasjon av kammeret for å pumpe ut lekkasjer (en vifte eksisterer, installasjon av en andre vurderes for fremtiden for å utføre automatisk nødreparasjon);
Elektrisk drevne ventiler på prosessrørledninger;
Filtersystem bestående av et smussfilter og to finfiltre;
Strømforsyning system;
System automatisk brannslukking.
Trykkregulatorkammerbeskyttet rom: murvegger. Det er 3 trykkregulatorer i dette rommet.
Lekkasjekammerbeskyttet rom: murvegger. Det er 2 lekkasjepumper i dette rommet.
Alle aktuatorer gir automatisk drift PS skal være utstyrt med elektriske drev. Stengeventiler rørledninger skal være utstyrt med sensorer for signalisering av ekstreme posisjoner (åpen, lukket). Automatisert utstyr er utstyrt
enheter for installasjon av kontrollsensorer og aktuatorer.
Det teknologiske diagrammet for hovedpumpestasjonen til Ufa-Western Direction MNPP nr. 2 av LPDS Cherkassy er vist i figur 1.1.
1.3 Kjennetegn ved teknologiske premisser
Pumpehusets generelle ly består av et pumperom og et elektrisk motorrom, atskilt med en brannmur. Pumperommet tilhører den eksplosive sonen V-1a i henhold til Reglene for konstruksjon av elektriske installasjoner PUE (klasse 1 sone i henhold til GOST R 51330.3-99), iht. brannfare til kategori A i henhold til brannsikkerhetsstandarder NPB 105-95, for funksjonsfare til kategori F5.1 i henhold til konstruksjonsnormer og regler SNiP 21-01-97. Lokalene er underlagt automatisk brannslukking.
Plassen i elmotorrommet tilhører ikke eksplosjonsfaresonen. Når det gjelder brannfare, tilhører rommet til elmotorrommet kategori D. I elmotorrommet er det en oljemottaker, som brannfaremessig tilhører kategori B i henhold til NPB 105-95. Oljemottakeren er underlagt automatisk brannslukking. Når det gjelder funksjonell fare, tilhører det elektriske motorrommet kategori F5.1 i henhold til SNiP 21-01-97.
Trykkregulatorkammerbeskyttet rom: murvegger. Det er 3 trykkregulatorer i dette rommet. Plassen inne i rommet tilhører den eksplosive sonen V-1a i henhold til PUE (klasse 1 sone i henhold til GOST R 51330.3-99). Når det gjelder funksjonell fare - kategori F 5.1 i henhold til SNiP 21-01-97). Når det gjelder brannfare til kategori A i henhold til NPB 105-95. Trykkregulatorkammeret er underlagt automatisk brannslukking. Tilførselsrør brannslukningsmiddel ikke gitt. Automatiseringssystemet sørger for implementering av automatisk brannslukking av trykkregulatorkammeret.
Lekkasjekammer - beskyttet rom: murvegger. Det er 2 lekkasjepumper i dette rommet. Plassen inne i rommet tilhører den eksplosive sonen V-1a i henhold til PUE (klasse 1 sone i henhold til GOST R 51330.3-99), for funksjonell fare - til kategori F5.1 i henhold til SNiP 21-01-97, for brann fare - til kategori A i henhold til NPB 105-95. Det er ingen rørledning for tilførsel av brannslukningsmiddel. Automatiseringssystemet sørger for implementering av automatisk brannslukking av lekkasjepumpekammeret.
1.4 Driftsmoduser for LPDS "Cherkassy"
Automatiseringssystemet må gi følgende kontrollmoduser for pumpestasjoner:
- "telemekanisk";
- "ikke telemekanisk."
Modusen velges fra den automatiserte arbeidsstasjonen (AW) til operatør-teknologen til Cherkassy LPDS-pumpestasjonen.
Hver valgt modus må utelukke den andre.
Bytting fra modus til modus må utføres uten å stoppe driftsenhetene og stasjonen som helhet.
I "telemekanisk" modus leveres følgende typer telekontroll (TC) fra RDP for oljeproduktrørledningen ved hjelp av det telemekaniske systemet:
Start og stopp av hjelpesystemer til pumpestasjonen;
Åpne og lukke ventiler ved stasjonens inngang og utgang;
Start og stopp av hovedpumpeenheter i henhold til hovedenhetens start- og stoppprogrammer.
Styring av enheter og systemer, inkludert hjelpesystemer og ventiler ved stasjonens inn- og utløp, via telemekanikksystemet må i tillegg til meldingen om enhetens tilstand (posisjon) ledsages av meldingen "Aktivert - deaktivert av pipeline manager” på skjermen til operatørens arbeidsstasjon og registrert i hendelsesloggen.
I "ikke-telemekanisk" modus er styring av prosessventiler, booster- og hovedpumpeenheter, enheter av hjelpesystemer til pumpestasjonen gitt ved hjelp av generelle kommandoer "myk start", "myk stopp" av hovedpumpeenheter og tilleggsutstyr.
Tabell 1.1 viser de teknologiske parameterne til stasjonen. Tabell 1.1 - Teknologiske parametere for drift av LPDS "Cherkassy"
|
Parameter |
Betydning |
|
Stasjonsplassering langs MNPP motorveien, km |
|
|
Høyde, m |
|
|
Maksimalt tillatt driftstrykk ved pumpeutløp (ved manifolden, opp til kontrollenhetene), MPa |
|
|
Maksimalt tillatt driftstrykk ved stasjonsutløpet (etter kontrollenheter), MPa |
|
|
Minimum og maksimalt tillatt driftstrykk ved pumpeinntak, MPa |
|
|
Laveste og høyeste viskositet av petroleumsprodukt pumpet inn i rørledningen, mm/s |
|
|
Grense for temperaturendringer av pumpet petroleumsprodukt fra reservoarer til MNPP, C |
|
|
Pumpetype og formål |
NM1250-260 nr. 1 hoved NM1250-260 nr. 2 hoved NM1250-400 nr. 3 hoved NM1250-400 nr. 4 hoved |
|
Impeller diameter, mm |
|
|
Motortype |
STD-1250/2 nr. 1 STD-1250/2 nr. 2 STD-1250/2 nr. 3 4AZMP- 1600/6000 nr. 4 |
|
Minimumstrykk ved stasjonsinntak, MPa |
|
|
Maksimalt trykk i MNPP ved stasjonsutløpet, MPa |
1.5 Hovedpumpeenhet
Hver MNA inneholder følgende objekter: pumpe, elektrisk motor.
MNA-utstyret bruker en NM 1250-260 pumpe og en STD-1250/2 elektrisk motor, og en NM 1250-400 pumpe med en AZMP-1600 elektrisk motor.
Sentrifugalpumper er hovedtypen av injeksjonsutstyr for å pumpe olje gjennom hovedrørledninger for oljeprodukter. De oppfyller kravene til MPU for å pumpe betydelige mengder olje over lange avstander. Hovedpumper skal ha overtrykk ved innløpet. Dette trykket skal forhindre det farlige fenomenet kavitasjon, som kan oppstå inne i pumpen som et resultat av en trykkreduksjon i en hurtiggående væske.
Kavitasjon består av dannelsen av bobler fylt med damp fra den pumpede væsken. Når disse boblene kommer inn i et område med høyt trykk, kollapser de og utvikler enorme presisjonstrykk. Kavitasjon fører til rask slitasje på kompressordeler og reduserer effektiviteten. NM-pumpen som brukes er beregnet for transport av olje og petroleumsprodukter gjennom hovedrørledninger med temperaturer fra minus 5 til +80C, med et mekanisk urenhetsinnhold på ikke mer enn 0,05 volum% og en størrelse på ikke mer enn 0,02 mm. Pumpen er horisontal, seksjonert, flertrinns, enkelthus eller dobbelthus NM, med enkeltinngangshjul, med glidelagre (med tvangssmøring), med mekaniske endetetninger, drevet av en elektrisk motor.
Pumpeenheten drives av en eksplosjonssikker elektromotor av typen STD med en effekt på 1250 kW. Den er installert i et fellesrom med superladeren. Den eksplosjonssikre utformingen av den elektriske motoren oppnås ved tvungen luftinjeksjon av ventilasjonssystemet under det beskyttende huset til drevet for å opprettholde overtrykk (forhindrer penetrering av oljedamp inn i motoren), samt ved bruk av en eksplosjonssikker innkapsling.
Høyspenningsasynkrone elektriske motorer brukes også til å drive pumpene. Men ved bruk asynkrone motorer med en effekt fra 2,5 til 8,0 MW, er det nødvendig å installere dyre statiske kraftkondensatorer i pumperommet (som ofte svikter når stasjonsbelastningen og omgivelsestemperaturen svinger), samt et kompleks av høyspentutstyr som kompliserer kraften forsyningskrets.
Synkrone elektriske motorer har beste ytelse stabilitet, sammenlignet med asynkron, noe som er spesielt viktig når det oppstår spenningsfall i nettet.
Kostnadsmessig er synkrone elektriske motorer vanligvis dyrere enn tilsvarende asynkrone, men de har bedre energiegenskaper, noe som gjør bruken effektiv. Det antas at ytelseskoeffisienten (COP) til en synkronmotor endres litt ved belastninger nær motorens merkeeffekt. Ved belastninger fra 0,5 til 0,7 merkeeffekt, reduseres effektiviteten til synkrone elektriske motorer betydelig. Praksisen med drift av oljerørledninger har vist at under forhold med konstant skiftende belastningsnivåer av rørledningssystemer, er det tilrådelig å bruke justerbare stasjoner til pumpeenheter. Ved å justere hastigheten på kompressorhjulet, er det mulig å jevnt endre dens hydrauliske og energiegenskaper, justere driften av pumpen til skiftende belastninger. DC-motorer tillater hastighetskontroll ved ganske enkelt å endre motstanden (for eksempel ved å introdusere en reostat i motorrotorkretsen), men slike motorer har et relativt smalt kontrollområde. Vekselstrømsmotorer tillater hastighetsregulering ved å endre frekvensen på tilførselsstrømmen (fra en industriell frekvens på 50 Hz til en høyere eller lavere verdi, avhengig av om rotorakselhastigheten må henholdsvis økes eller reduseres).
1.6 Rørføring av LPDS Cherkasy pumper
Pumpene kan kobles i serie, parallelt eller på en kombinert måte (Figur 1.2 1.4).
Figur 1.2 Sekvensiell rørføring av pumper
Figur 1.3 Parallell rørføring av pumper
Figur 1.4 Kombinert pumperør
En seriekobling av pumper brukes for å øke trykket, og en parallellkobling brukes til å øke strømmen til pumpestasjonen LPDS "Cherkassy" inkluderer fire hovedpumpeenheter med elektriske motorer plassert i et felles ly av oljepumpestasjonen. For å øke trykket ved utløpet av stasjonen kobles pumpene i serie (Figur 1.6), slik at ved samme tilførsel summeres trykket som skapes av pumpene. Pumperør sikrer driften av LPDS når noen av stasjonsenhetene går i reserve. En sluseventil er installert ved innsug og utløp av hver pumpe, og en tilbakeslagsventil er installert parallelt med pumpen.
Figur 1.5 Pumperør ved nettstasjon
Tilbakeslagsventilen som skiller suge- og utløpsledningene til hver pumpe tillater væske å strømme i bare én retning. Når pumpen er i gang, er trykket som virker på ventilklaffen til venstre (utløpstrykket) større enn trykket som virker på denne klaffen til høyre (sugetrykket), noe som fører til at klaffen lukkes og oljen strømmer gjennom pumpen. Når pumpen ikke fungerer, er trykket til høyre for ventilklaffen større enn trykket til venstre for den, som et resultat av at klaffen er åpen og oljeproduktet strømmer gjennom KO-1 til neste pumpe, omgå den ledige.
1.7 Analyse av den eksisterende automatiseringsordningen for LPDS "Cherkassy"
Automatisert utstyr er utstyrt med enheter for installasjon av kontrollsensorer og aktuatorer.
Alle aktuatorer er utstyrt med frekvensomformere med elektriske styresignaler. Avstengningsventilene til de eksterne og interne rørledningene til LPDS er utstyrt med alarmsensorer for ekstreme posisjoner (åpen, lukket).
Ved implementering av et automatiseringssystem er følgende oppgaver sikret:
Analyse av teknologisk utstyrsmodus;
Kontroll av teknologiske parametere;
Kontroll og overvåking av ventiler;
Kontroll av beredskap for lansering av hoved- og boosterpumpeenheter;
Behandlingsgrenseverdier for parametere for hovedpumpeenheten;
Kontroll og overvåking av hoved- og boosterpumpeenheter;
Kontroll og overvåking av mottaksventilen til hovedpumpeenheten;
Justering av styresettpunktet ved start av hovedenheten;
Angi reguleringsinnstillinger;
Trykkregulering;
Kontroll og overvåking av oljepumper;
Ledelse og kontroll tilførselsvifte pumpe rom;
Kontroll og overvåking av pumperommets avtrekksvifte;
Kontroll og overvåking av lekkasjepumpen;
Behandling av målte parametere;
Mottak og overføring av signaler til telemekaniske systemer.
Status og driftsparametre for LPDS-utstyret vises på skjermen til LPDS-operatørens arbeidsstasjon i form av følgende videorammer:
Generelt diagram av pumpestasjonen;
Diagram over individuelle hovedenheter og hjelpesystemer;
Energiordning;
Opplegg av tilstøtende deler av ruten.
Den manuelle LPDS-kontrollenheten (MCU) installert i kontrollrommet (CHSU) gir:
Lyssignal fra:
1) nødtrykksensorer ved innløpet, i manifolden og ved utløpet av LPDS;
Brannalarm system kanaler;
2) kanaler for gassforurensning;
3) overløpssensor for oppsamlingstanken;
4) pumpestasjon flomsensor;
5) alarmrelé;
Kontrollkommandoknapper:
Nødstans av LPDS;
Nedleggelse av hoved- og pumpeenheter;
Slå på hoved- og pumpeenheter;
Åpning og lukking av stasjonstilkoblingsventilene.
For tiden, med en konstant nedgang i oljeproduksjonen, synker volumet av pumpet olje. I denne forbindelse brukes et system for automatisk kontroll av pumpemodus. Systemet er designet for å kontrollere og regulere trykket ved innløp og utløp av pumpestasjoner til hovedoljerørledninger. Systemet bruker reguleringsventiler med elektrisk driftå regulere trykket ved innløp og utløp av oljerørledninger ved å strupe utløpsstrømmen.
2 Patentutvikling
2.1 Valg og begrunnelse av søkeobjektet
Diplomprosjektet undersøker prosjektet for modernisering av det automatiserte prosesskontrollsystemet til lLPDS "Cherkassy" fra OJSC "Uraltransnefteprodukt".
En av de målte parametrene til pumpeenheten til den lineære produksjonskontrollstasjonen er vibrasjon. Hos LPDS foreslår jeg for disse formålene å bruke "Cascade" vibrasjonsmålingssystemet, og derfor, når man utførte et patentsøk, ble det lagt vekt på søk og analyse av piezoelektriske sensorer for måling av vibrasjon i teknologiske anlegg i olje- og gassindustrien .
2.2 Patentsøksforskrifter
Patentsøket ble utført ved bruk av USPTU-fondet ved å bruke kilder til patentdokumentasjon fra Den russiske føderasjonen.
Søkedybde fem år (2007-2011). Søket ble utført ved hjelp av International Patent Classification (IPC) indeksen G01P15/09 «Måling av akselerasjon og retardasjon; måling av akselerasjonspulser ved hjelp av en piezoelektrisk sensor."
Følgende kilder til patentinformasjon ble brukt:
Dokumenter for referanse- og gjenfinningsapparatet;
Full beskrivelse av russiske patenter;
Offisiell bulletin fra det russiske byrået for patenter og varemerker.
2.3 Patentsøkeresultater
Resultatene av å se på kilder til patentinformasjon er vist i tabell 2.1.
Tabell 2.1 Patentsøkeresultater
2.4 Analyse av patentsøkeresultater
Det piezoelektriske akselerometeret i henhold til patent nr. 2301424 inneholder en flerlagspakke med piezokeramiske plater, bestående av tre seksjoner. Seksjoner inkluderer grupper på tre plater. De ytre platene i gruppen er utstyrt med diametrale spor fylt med koblingsbusser. En av midtplatene er polarisert i hele sin tykkelse; de to andre midtplatene inneholder segmenter som er polarisert langs deres tykkelse i motsatte retninger. Seksjoner med segmenterte plater roteres i forhold til hverandre 90° rundt pakkens lengdeakse. Det tekniske resultatet er en utvidelse av funksjonalitet ved å måle vibrasjonsakselerasjon i tre innbyrdes vinkelrette retninger.
Vibrasjonssensoren i henhold til patent nr. 2331076 inneholder en piezokeramisk rørformet stang med elektroder, festet i huset i den ene enden på en base med elektriske kontakter vinkelrett på overflaten, og i den andre enden av stangen er et treghetselement festet, laget i form av en massestruktur, som består av en tynnvegget sylinder, hvis hulrom er fylt med et væskedempende medium (for eksempel lavviskøs olje) og individuelle sfæriske vekter, med mulighet for fri bevegelse, mens de sfæriske vektene har forskjellig masse. Inne i huset er det et dempeelement, som også er et væskedempende medium. Det tekniske resultatet er å utvide måleområdet og samtidig øke følsomheten til sensoren.
Vibrasjonstransduseren i henhold til patent nr. 2347228 inneholder et hus med et piezoelektrisk element festet i seg, laget i form av et rektangulært parallellepipedum med en firkantet base og med ladningsfjernende elementer i form av elektrisk ledende overflater festet på kantene og elektrisk isolert fra hverandre, ledere for fjerning av ladninger og et dielektrisk substrat, hvorpå en firkantet base av det piezoelektriske elementet er montert, hvis polare akse er vinkelrett på planet for dets feste til substratet. Hver elektrisk ledende overflate er laget i form av en plate med et kronblad som stikker ut på en av sidene utenfor den tilsvarende overflaten av parallellepipedet, laget av isotropisk kobberfolie og festet til kanten av parallellepipedet ved hjelp av et polymeriserbart termoherdende ledende materiale , mens kronbladene på hvert par tilstøtende plater er orientert mot forskjellige kanter av parallellepipedet, har hvert kronblad et hakk for å feste en leder for å fjerne ladninger, og aksen til hvert kronblad faller sammen med et av symmetriplanene til den tilsvarende platen. Denne utformingen av omformeren gjør det mulig å flytte festepunktene til ledere til ladningsfjerningselementene, som de mest uttalte spenningskonsentratorene, utover ladningsfjerningsoverflatene til det følsomme elementet, og gjør det mulig å implementere teknologier for å produsere deler og installere en piezoelektrisk pose på en industriell måte, som minimerer inhomogenitet og mekaniske påkjenninger på kantene av det piezoelektriske elementet.
Den tre-komponent oscillerende akselerasjonssensoren i henhold til patent nr. 2383025 inneholder et hus som er stivt festet til basen og lukket med en hette. Kroppen er laget av metall i form av en trekantet pyramide med tre ortogonale plan, på hver av dem er ett følsomt element festet på en utkragende måte. Føleelementer er laget i form av piezoelektriske eller bimorfe plater.
Anordningen for måling av vibrasjon i henhold til patent nr. 2382368 inneholder en piezoelektrisk transduser, en instrumenteringsforsterker og en operasjonsforsterker, hvis utgang er utgangen fra anordningen. Utgangene til den piezoelektriske transduseren er koblet til de direkte og inverse inngangene til instrumenteringsforsterkeren, hvis første forsterkningsinngang er koblet til den første terminalen til den første motstanden. Gå operasjonsforsterker koblet til sin inverse inngang gjennom en kondensator. Den inverse inngangen til operasjonsforsterkeren er koblet gjennom en andre motstand til utgangen til instrumenteringsforsterkeren. Den direkte inngangen til operasjonsforsterkeren er koblet til fellesbussen. En induktans innføres i enheten, som er koblet mellom den andre utgangen til den første motstanden og den andre inngangen til instrumenteringsforsterkerens forsterkningsinnstilling, og en tredje motstand er koblet parallelt med kondensatoren. De direkte og inverse inngangene til instrumenteringsforsterkeren kan kobles til fellesbussen gjennom den første og andre hjelpemotstanden.
Essensen av den piezoelektriske måletransduseren i henhold til patent nr. 2400867 er at den inneholder en piezoelektrisk transduser og en forforsterker. Den første delen av forforsterkeren er plassert i transduserhuset og inkluderer et forsterkningstrinn som bruker en felteffekttransistor og tre motstander. . Den andre delen av forforsterkeren er plassert utenfor huset og inkluderer en koblingskondensator og en strømstabiliserende diode, hvis katode og den første terminalen til koblingskondensatoren er koblet til kilden til felteffekttransistoren. Den andre terminalen til skillekondensatoren og anoden til den strømstabiliserende dioden er koblet til henholdsvis opptakeren og strømkilden, felles poeng som er koblet til avløpet til felteffekttransistoren. Omformeren inneholder også første og andre dioder koblet i serie. Katoden til den første og anoden til den andre dioden er henholdsvis koblet til kilden og avløpet til felteffekttransistoren. Midtpunktet deres er koblet til porten til felteffekttransistoren, til den første elektroden til den piezoelektriske transduseren, til den første terminalen til den første motstanden, hvis andre terminal er koblet til de første terminalene til den andre og tredje motstanden. . Den andre terminalen til den andre motstanden er koblet til kilden til felteffekttransistoren. Den andre terminalen til den tredje motstanden er koblet til den andre elektroden til den piezoelektriske transduseren og til avløpet til felteffekttransistoren. Teknisk resultat: forenkling elektrisk diagram, reduserer nivået av selvstøy og beskytter mot sammenbrudd av felteffekttransistoren.
Patentstudier har vist at det i dag finnes et ganske stort antall piezoelektriske vibrasjonsmåleinstrumenter, varierte i design og med både fordeler og ulemper.
Dermed er bruken av sensorer som lar vibrasjon bestemmes basert på egenskapene til piezoelektriske krystaller ganske relevant.
3 Automatisering av LPDS "Cherkassy"
3.1 Automatisering av hovedpumpeenheten
Automatisering av en pumpestasjon omfatter styring av hovedpumpeenheter i start-stopp-modus, automatisk styring, beskyttelse og alarm av pumpeenheter og stasjonen som helhet i henhold til kontrollerte parametere, automatisk start-stopp, styring, beskyttelse og alarm av hjelpeinstallasjoner pumpestasjoner.
Kontrollsystemet for pumpeenheter opererer i modusene fjernstyring, programstart av pumper, programstopp av pumper og nødstopp.
I fjernkontrollmoduser starter kontrollromspanelet oljepumpen, styrer ventilasjonen av pumperommet og kontrollerer åpning og lukking av ventiler på suge- og utløpsledningene til hovedpumpeenhetene.
I den programmatiske start- og stoppmodusen til MNA utføres alle oppstartsoperasjoner automatisk. Startmodusen til en elektrisk motor avhenger av dens type (synkron eller asynkron) og utføres av startstasjoner.
Generelt er det ganske enkelt å starte en hovedpumpeenhet. Når den elektriske motoren når den nominelle hastigheten, åpnes suge- og utløpsventilene og enheten begynner å fungere. Oljetilførselssystemet ved en moderne pumpestasjon er sentralisert, felles for alle enheter, noe som eliminerer kontroll av oljesystempumper og tetninger ved start og stopp av enheten.
For en pumpende LPDS er programlanseringen av MNA viktig. Tilgjengelig ulike ordninger start av pumper avhengig av pumpeegenskaper, strømforsyningskretser og andre faktorer. Programmene for sekvensiell åpning av ventilene og start av den elektriske hovedmotoren til enheten er forskjellige.
Enheter som overføres til reservestilling for ATS-systemet kan også slås på i henhold til et program der begge ventilene åpner på forhånd når enheten slås på reserve, og den elektriske hovedmotoren starter når driftsenheten er slått av og ATS-en. systemet er aktivert. Dette programmet for å slå på enheten er det beste med tanke på de hydrauliske driftsforholdene til hovedrørledningen, siden med slik bytte av enhetene endres trykket ved suge- og utløpsstasjonene veldig lite og den lineære delen av enheten. hovedrørledningen opplever praktisk talt ingen belastninger på grunn av trykkbølger.
Programmet for avstenging av enheten innebærer som regel å slå av den elektriske hovedmotoren samtidig og slå på begge ventilene for å stenge. I dette tilfellet blir kommandoen om å lukke ventilene vanligvis gitt av en kort puls (Figur 3.1).
Beskyttelse av pumpeenheten når det gjelder parametrene til den pumpede væsken er gitt av trykksensorer 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT), som overvåker trykket i suge- og utløpsrørledningene. Sensorer 1-1, 1-2 installert på sugerørledningen ved innløpsventilen justeres til trykket som karakteriserer kavitasjonsmodusen til pumpen. Minimum sugetrykkbeskyttelse utføres med en tidsforsinkelse, noe som eliminerer reaksjonen på kortvarige trykkfall når pumper slås på og små luftlommer passerer gjennom rørledningen. Sensorer 7-1, 7-2 installert på utløpsrørledningen nær utløpsventilene gir beskyttelse for maksimalt utløpstrykk. Den maksimale kontakten til sensor 7-1 gir et signal til enhetens styrekrets, og avbryter oppstartsprosessen hvis det tillatte trykket overskrides etter åpning av ventilen. Den maksimale kontakten til sensoren 7-1 sikrer automatisk avstenging av enheten hvis et signal sendes til enhetens styrekrets, og avbryter startprosessen hvis det tillatte trykket overskrides etter åpning
oppstartsprosess ved overskridelse av tillatt trykk etter åpning av ventilen.
Maksimal kontakt til sensor 7-1 sikrer automatisk avstenging av enheten hvis trykket i utslippsrørledningen overstiger det som er tillatt under betingelsene for den mekaniske styrken til utstyret, beslagene og rørledningen.
I drift kan det være tilfeller der pumpen opererer med en svært lav strømning, som er ledsaget av en rask økning i temperaturen på væsken i pumpehuset, noe som er uakseptabelt.
Beskyttelse mot en økning i oljetemperatur i pumpehuset er tilveiebrakt av en termisk motstandsomformer 9 installert på pumpehuset. Brudd på tettheten til pumpens akseltetningsanordninger krever umiddelbar avstenging av enheten. Lekkasjekontroll handler om å overvåke nivået i kammeret som lekkasjer slippes ut gjennom. Overskridelse av tillatt nivå registreres av nivåmåler 3-1.
Beskyttelse mot overtemperatur på lagrene 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 utføres av en motstandstermisk omformer av typen TSMT. En alarm utløses i kontrollrommet, og aggregatet slås av ved beskyttelse ved hjelp av et styresignal fra kontrolleren.
Beskyttelse mot temperaturøkning av statorkjerneviklingene utføres av motstandstermometer 10 TES-P.-1. Lufttemperaturen i elmotorhuset overvåkes og signaliseres ved hjelp av et styresignal fra kontrolleren.
Trykket i tetningsvæsken og sirkulerende smøresystemer til pumpe- og elektriske motorlagre styres av en Sapphire-22MT trykksensor og kontroller.
Vibrasjonsalarmutstyr 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 overvåker vibrasjonen av lagrene til pumpen og den elektriske motoren, og hvis den øker til uakseptable verdier, slår den av enheten.
Tabell 3.1 Liste over valgt MNA-utstyr
|
Posisjonell betegnelse |
Navn |
Note |
|
|
Trykksensor type Sapphire-22MT |
|||
|
Trykkmåler som viser ECM-type |
|||
|
Motstand termisk omformer platina type TSP100 |
|||
|
Nivåbryter type OMYUV 05-1 |
|||
|
Vibrasjonsovervåkingsutstyr "Cascade" |
En nødstopp av enheten oppstår når instrumenter og beskyttelsesanordninger utløses. Det er nødstopp som tillater omstart av enheten og de som ikke tillater det. I sistnevnte tilfelle blir årsaken som forårsaket stoppet etablert og eliminert, og først etter det blir det mulig å starte enheten på nytt. Et stopp med tillatelse til omstart skjer når starten mislykkes, det vil si hvis stoppet skjedde på grunn av temperaturen på produktet i pumpehuset. En nødstopp med forbud mot å starte enheten på nytt skjer under følgende parametere: en økning i temperaturen på lagrene til den elektriske motoren, pumpen og mellomakselen; økt vibrasjon av enheten; økt lekkasje fra pumpeakseltetninger; en økning i temperaturen på kjøleluften ved innløpet til den elektriske motoren; øke temperaturforskjellen mellom innkommende og utgående luft som kjøler den elektriske motoren; aktivering av elektriske motorverninnretninger.
Sekvensen av operasjoner ved stopp av enheter basert på signaler fra beskyttende automatisering skiller seg ikke fra sekvensen under et vanlig programstopp.
Generelt har pumpestasjonen også et varslingsalarm og nødsikringssystem for følgende parametere: brann, oversvømmelse av pumpestasjonen, uakseptabelt trykk på suge- og utløpsledningene, etc.
Automatisk stopp av stasjonsenhetene skjer sekvensielt i henhold til programmet, med unntak av tilfellet med gassbeskyttelse. Hvis det er økt konsentrasjon av oljedamp i pumperommet, blir alle strømforbrukere, unntatt vifter og styringsenheter, slått av samtidig. Automatiseringsordningen til pumpestasjonen gir brannbeskyttelse (det er installert sensorer som reagerer på utseendet av røyk, flamme eller forhøyet temperatur i rommet når de utløses, alle strømforbrukere er slått av uten unntak).
Listen over enheter som brukes til å automatisere hovedpumpeenheten er gitt i tabell 3.2.
Tabell 3.2 Enheter brukt til MNA-automatisering
|
manus |
Stillingsbetegnelse |
Triggertilstand |
Handling |
|
Overskridelse av temperaturen på de fremre pumpelagrene |
Reduser ED-hastighet |
||
|
Overskridelse av temperaturen på de bakre pumpelagrene |
Reduser ED-hastighet |
||
|
Overskridelse av temperaturen på oljeproduktet i pumpehuset |
Reduser ED-hastighet |
||
|
Overskridelse av temperaturen på de fremre ED-lagrene |
Reduser ED-hastighet |
||
|
Temperaturøkning på statorkjerneviklinger |
Reduser ED-hastighet |
||
|
Overskridelse av temperaturen på de bakre ED-lagrene |
Reduser ED-hastighet |
||
|
Overdreven vibrasjon av ED-lager foran |
Reduser ED-hastighet |
||
|
overdreven vibrasjon av bakre ED-lagre |
Reduser ED-hastighet |
||
|
overdreven vibrasjon av de bakre pumpelagrene |
Reduser ED-hastighet |
||
|
Overdreven vibrasjon av pumpens fremre lagre |
Reduser ED-hastighet |
3.2 Nødbeskyttelsessystem
Påliteligheten til sikkerhetssystemene til farlige industrianlegg avhenger helt av tilstanden til elektroniske og programmerbare elektroniske systemer relatert til sikkerhet. Disse systemene kalles nødbeskyttelsessystemer (EPS). Slike systemer må kunne opprettholde sin funksjonalitet selv ved svikt i andre funksjoner i prosesskontrollsystemet til oljepumpestasjonen.
La oss vurdere hovedoppgavene som er tildelt slike systemer:
Forebygge ulykker og minimere konsekvensene av ulykker;
Blokkering (forhindrer) tilsiktet eller utilsiktet interferens i teknologien til et objekt, som kan føre til utvikling av en farlig situasjon og initiere aktivering av et nødbeskyttelsessystem.
Noen beskyttelser krever en forsinkelse mellom alarmdeteksjon og utløsning. Deaktivering av de viktigste hjelpesystemene, lukking av ventilene som kobler pumpestasjonen til oljerørledningen.
Pumpeenheten overvåkes kontinuerlig for en rekke teknologiske parametere, hvis nødverdier krever avstengning og blokkering av driften av enheten. Avhengig av parameteren eller tilstanden som beskyttelsen ble utløst av, kan følgende utføres:
Slå av den elektriske motoren;
lukking av enhetens ventiler;
Starter backup-enheten.
En testmodus er gitt for alle beskyttelsesparametere. I testmodus settes et beskyttelsesflagg, en oppføring i beskyttelsesarrayet settes, og en melding sendes til operatøren, men kontrollhandlinger på prosessutstyret genereres ikke.
Avhengig av hvilken kontrollert parameter som utløser den anleggsomfattende beskyttelsen knyttet til nedstengning av pumpeenhetene, må systemet:
Nedleggelse av en av de operative MPUene, den første langs oljestrømmen;
Samtidig eller sekvensiell nedleggelse av alle fungerende MNA-er;
Samtidig nedleggelse av alle operasjonelle PNA-er;
Å stenge pumpetilkoblingsventilene;
Å stenge FGU-ventilene;
Deaktivering av visse hjelpesystemer;
Slå på lys- og lydsignalenheter.
Samlet beskyttelse av MPU og PPU må sikre problemfri drift og avslutning når de kontrollerte parameterne går utover de fastsatte grensene.
Det algoritmiske innholdet til ESD-funksjonene består i implementeringen av følgende tilstand: når verdiene til visse teknologiske parametere som karakteriserer tilstanden til prosessen eller utstyret overskrider de etablerte (tillatte) grensene, må den tilsvarende enheten eller hele stasjonen være slått av (avstengning).
Inngangsinformasjonen for gruppen av nødbeskyttelsesfunksjoner inneholder signaler om gjeldende verdier for kontrollerte teknologiske parametere, som kommer til logiske blokker (programmerbare kontrollere) fra de tilsvarende primære måletransduserne, og digitale data om de tillatte grenseverdiene for disse parametere, som kommer til kontrollerene fra konsollen til operatørens arbeidsstasjon på pumpestasjonen. Utgangsinformasjonen til nødbeskyttelsesfunksjonene er representert av et sett med kontrollsignaler sendt av kontrollerene til utøvende organer beskyttelsessystemer.
Tilstedeværelsen av tilbakemelding forenkler i stor grad prosessen med å utvikle måloppgaver for prosessoren og brukerapplikasjonene. På den annen side øker dette invariansen i reaksjonen til logiske og beregningsmessige algoritmer til testpåvirkningen som utføres ved kontroll av nødbeskyttelse.
En slik sjekk kan ikke garantere repeterbarhet av testresultater, siden tilstanden til prosessorminnet under tilbakemeldingskontroll under alle de samme testforholdene ikke vil være den samme på forskjellige tidspunkter.
3.3 Prosesskontrollsystem basert på Modicon TSX Quantum-kontrollere
Det automatiserte prosesskontrollsystemet (APCS) til oljepumpestasjoner er basert på Modicon TSX Quantum-serien med programmerbare kontrollere, som er en god løsning for kontrolloppgaver basert på høyytelses programmerbare kontrollere. Det Quantum-baserte systemet er kompakt, og gir kostnadseffektiv og pålitelig installasjon selv i de mest krevende industrielle miljøene. Samtidig er Quantum-systemer enkle å installere og konfigurere, har et bredt spekter av applikasjoner, noe som sikrer en lavere kostnad sammenlignet med andre løsninger. Den gir også støtte for installerte produkter ved å kombinere eldre teknologier med denne nyeste administrasjonsplattformen. Utformingen av Modicon TSX Quantum programmerbare kontrollere lar deg spare plass i panelet. Med en dybde på bare 4 tommer (inkludert skjerm), krever ikke disse kontrollerene store skjold; de er plassert i et standard 6" elektrisk skap, og sparer opptil 50 % av kostnadene for konvensjonelle kontrollpaneler. Til tross for deres lille størrelse, opprettholder Quantum-kontrollere høye nivåer av ytelse og pålitelighet. Kontrollsystemer som bruker de programmerbare kontrollerene i Modicon TSX Quantum-serien støtter en rekke løsninger fra et enkelt I/O-panel (opptil 448 I/O) til redundante prosessorer med omfattende I/O med opptil 64 000 I/O-linjer definert i henhold til behov. I tillegg er minnekapasitet fra 256 KB til 2 MB tilstrekkelig for de mest komplekse kontrollskjemaene. Ved å bruke avanserte prosessorenheter basert på Intel-brikker, gir Quantum Series-kontrollere ytelse og I/O-gjennomstrømning for å møte krevende hastighetskrav. Disse kontrollerene bruker også høyytelses matematiske koprosessorer for å tilby beste hastighet utføre algoritmer og matematiske beregninger som er nødvendige for å sikre kontinuiteten og kvaliteten på den kontrollerte prosessen.
Kombinasjonen av ytelse, fleksibilitet og utvidbarhet gjør Quantum-serien til den beste løsningen for de fleste komplekse applikasjoner og samtidig økonomisk nok for enklere automatiseringsoppgaver. Muligheten til å koble til bedriftsnettverk og feltbusser er implementert for åtte typer nettverk fra Ethernet til INTERBUS-S.
Quantum støtter fem programmeringsspråk som samsvarer med IEC 1131-3-standarden. I tillegg til disse språkene kan Quantum-kontrollere kjøre programmer skrevet i Modicon 984 ladder language, Modicon state language og applikasjonsspesifikke språk utviklet av andre selskaper.
I tillegg til IEC-språk, utnytter Quantum-systemet det forbedrede 984-instruksjonssettet for å kjøre applikasjonsprogrammer skrevet i Modsoft eller oversatt fra SY/Mate på Quantum-kontrolleren. Det er mulig å koble Ethernet, Modbus og Modbus Plus ryggradskommunikasjonsnettverk til Quantum-kontrolleren.
Ingen systemarkitektur møter behovene til dagens kontrollmarked bedre enn Modicon TSX Quantum-serien med programmerbare kontrollere. Det gir et alternativt system der I/O-noder er dimensjonert, romlig fordelt og konfigurert for å redusere kostnadene for kabling som kobler I/O-noder til sensorer og aktuatorer. Quantum-kontrolleren har fleksibiliteten til å kombinere lokale, eksterne, distribuerte I/O-, peer-to-peer- og felt I/O-busskonfigurasjoner. Denne fleksibiliteten gjør Quantum til en unik løsning for å møte alle automatiseringsbehov. Ved å bruke kun én serie I/O-moduler kan Quantum-systemet konfigureres for alle arkitekturer og er derfor egnet for prosesskontroll, maskinkontroll eller distribuert kontroll.
Chat med oss, drevet av LiveChatNår et anlegg settes i drift, er det obligatorisk å inspisere pumpestasjonen av representanter for brannvesenet og lokale tjenester fra Statens gruve- og teknisk tilsynstjeneste. Endringer i kategorien strømforsyning ved igangsetting av pumpestasjonen avtales med representanter for distriktets energinett. Etter kontrollert drift av pumpestasjonen, utarbeides det en aksept for drift.
13. SIKKERHETSKRAV FOR DRIFT OG REPARASJON AV MEKANISK OG TEKNOLOGISK UTSTYR AV PS
13.1. Drift, reparasjon, installasjon av utstyr ved oljestamrørledningsanlegg, teknisk diagnostikk og overvåking av utstyr ved bruk av ikke-destruktive testmetoder må utføres av organisasjoner som har en spesiell tillatelse (lisens) fra Gosgortekhnadzor-organene i Russland for å utføre disse typene av aktiviteter. Konsesjoner utstedes på den måte som er fastsatt i «Forskrift om prosedyre for utstedelse av særskilte tillatelser (konsesjoner) for virksomhet forbundet med økt fare industriell produksjon(gjenstander) og arbeid, samt ivaretakelse av sikkerhet ved bruk av undergrunn» datert 07.03.93, reg.nr. 296.
13.2. Drift, vedlikehold og reparasjon av utstyr ved oljepumpestasjoner (OPS) av hovedoljerørledninger bør utføres i samsvar med kravene i "Regler for teknisk drift av hovedoljerørledninger" [], «Sikkerhetsregler for drift av hovedoljerørledninger» [], “Brannsikkerhetsregler ved drift«Regler for utforming og sikker drift av trykkbeholdere» og denne veiledningen.
13.3. Ansvaret for å utføre reparasjonsarbeid og diagnostiske inspeksjoner av pumpestasjonsutstyr ligger hos anleggsledere. Det skal utstedes arbeidstillatelse for alle typer arbeid.
13.4. Ansatte på verksteder og områder skal utstyres med personlig verneutstyr (PPE), spesialklær og spesialmat i henhold til etablerte lister og standarder. Utstedte verneklær og vernefottøy skal oppfylle kravene.
13.5. Støynivåer på arbeidsplasser for produksjon og hjelpelokaler og på pumpestasjonens territorium må samsvare med verdiene spesifisert i. Områder med lydnivå eller tilsvarende lydnivå over 85 dB skal merkes med sikkerhetsskilt iht. De som jobber i disse områdene må være utstyrt med PPE i samsvar med GOST 12.4.051-87.
13.6. Vibrasjonsnivåer på arbeidsplasser bør ikke overstige verdiene spesifisert i.
13.7. Belysningen av PS-territoriet, så vel som belysningen inne i produksjonslokaler hvor som helst, må være i samsvar med etablerte standarder og garantere sikkerheten ved reparasjonsarbeid. Bærbare håndholdte lamper skal drives fra en nettspenning som ikke er høyere enn 42 V, og hvis det er økt risiko for elektrisk støt - ikke høyere enn 12 V. Bruk av lysrør som ikke er montert på stive støtter for bærbar belysning er forbudt.
13.8. Løfte- og transportmaskiner og mekanismer som brukes ved reparasjon av pumpestasjonsutstyr skal betjenes i samsvar med kravene i PB-10-14-92.
13.9. Mekanismer og enheter som brukes under reparasjoner, må gjennomgå periodisk testing. Listen over mekanismer og innretninger, frekvens og type tester skal fastsettes av lederne for de aktuelle tjenestene og godkjennes av sjefsingeniøren ved RNU.
Utenlandske instrumenter, utstyr, verktøy som brukes under reparasjonsarbeid og diagnostiske kontroller må ha en brukstillatelse utstedt av Statens gruve- og tekniske tilsynsmyndighet i Russland på den måten fastsatt av RD 08-59-94 "Forskrifter om prosedyre for utvikling (design) ), opptak til testing og serieproduksjon av en ny borerigg, olje- og gassfelt, geologisk leteutstyr, utstyr for rørledningstransport og design av teknologiske prosesser inkludert i listen over objekter kontrollert av Statens gruvedrift og teknisk tilsyn i Russland" datert 21.03.94.
13.10. Ventilasjonsinstallasjoner av industrilokaler skal være i god stand og fungere i henhold til automatisk eller fjernkontroll og backup-ordninger. Hvis ventilasjonen svikter eller er ineffektiv, kan det ikke utføres arbeid.
13.11. Luftovervåkingssystemet skal generere et signal ved en konsentrasjon av oljedamp og gasser tilsvarende 20 % av deres nedre brennbarhetsgrense. Stasjonære gassdetektorer skal ha lyd- og lyssignal med utgang til kontrollsentralen og på stedet hvor sensorene er installert, være i god stand, og ytelsen skal kontrolleres minst en gang i måneden.
13.12. For å utføre midlertidige varme arbeider i eksplosive og brannfarlige lokaler (anlegg) gis det i alle tilfeller tillatelse som gir hele arbeidsomfanget i den perioden som er spesifisert der. Før start, etter hver pause og under varmt arbeid, med jevne mellomrom (minst hver 1. time) er det nødvendig å overvåke tilstanden til miljøet i det farlige området i nærheten av utstyret som det spesifiserte arbeidet utføres på, i det farlige området på produksjonslokalene (territoriet) ved hjelp av bærbare gassanalysatorer.
13.13. Når du stopper pumpeenheten for reparasjoner (kortvarig teknisk inspeksjon), er det nødvendig å legge ut plakater med inskripsjonen "Ikke slå på, folk jobber!" på en strømløs elektrisk stasjon, startanordning og lukkede ventiler ved oljeutløpet (innløpet) fra pumpen, fjern sikringene.
Ved stopp av pumper i automatiserte pumpestasjoner, hvis automatiseringen svikter, bør ventilene på suge- og utløpsrørene umiddelbart lukkes manuelt.
13.14. Ved reparasjon av pumper med åpning i eksisterende pumpestasjon, må de elektriske drevene til ventilene være spenningsløse og ha en mekanisk lås (mekanisk lås) av drevet mot utilsiktet åpning. Arbeid må kun utføres med gnistsikkert (kobberbelagt, berylliumbronse, etc.) verktøy.
13.15. Ved reparasjon av pumpeaggregater knyttet til demontering av membran mellom pumperom og elrom eller ved fjerning av mellomsjakt, skal "vinduet" mellom rommene lukkes. Ved installasjon av en mellomaksel eller membran, som utføres uten å stoppe de kjørende pumpene, må ytterligere miljøovervåking utføres i arbeidsområdet ved hjelp av bærbare gassanalysatorer.
13.16. Det er forbudt å starte opp hoved- og boosterpumpeenhetene uten å slå på passende beskyttelser ved pumpestasjonen.
13.17. Det er forbudt å starte opp nye hoved- og boosterpumpeaggregater av oljerørledninger som settes i drift etter større reparasjoner og ikke har vært i drift i mer enn 6 måneder uten kontroll av kontroll- og måleutstyrets brukbarhet.
Kontroll av driften av sperresystemer og automatiske beskyttelsessystemer til en gitt verdi skal utføres i henhold til en tidsplan godkjent av sjefingeniør i RNU og føres i logg.
13.19. Styre- og måleinstrumenter for automatisk styring og beskyttelse av pumpestasjonsutstyr skal ha målegrenser tilsvarende rekkevidden av kontrollerte tekniske og teknologiske parametere.
13.20. Ved reparasjonsarbeid i manifoldrom, trykkkontrollenheter og brønner bør de systematisk renses for oljeforurensning og kontrolleres for fravær av eksplosive konsentrasjoner av damper og gasser.
Ventiler plassert i brønner, kammer og grøfter må ha praktiske drivverk som gjør at de kan åpnes (lukkes) uten at servicepersonell går ned i brønnen eller grøften.
13.21. Brukes til reparasjonsarbeid og vedlikehold verktøyet må være laget av et materiale som ikke produserer gnister; Ved bruk skal slag- og skjæreverktøy smøres med fett etter hver enkelt bruk.
13.22. Åpning og lukking av kapasitive ventiler bør gjøres jevnt, uten bruk av spaker.
Hvis tankbeslagene fryser, bør damp eller varmt vann brukes til å varme dem opp.
13.23. Mens reparasjonsarbeider utføres med åpen ild, skal det monteres en brannpost bestående av anleggsarbeidere på produksjonsområdet. brannvesen og antall brannslukningsutstyr er økt.
En sikker metode for å utføre varmt arbeid i beholdere (unntatt vann) kan brukes etter at de har blitt avgasset ved hjelp av en spesiell ventilasjonsenhet. Varmt arbeid er kun tillatt etter å ha tatt en analyse av luften inne i beholderen og laboratoriebekreftelse av dens sikkerhet for å utføre dette arbeidet.
Etter avsluttet varmt arbeid skal tomten kontrolleres nøye og rengjøres for varme asker, belegg og ulmende gjenstander, og om nødvendig vannes.
13.24. Drift og reparasjon av kjeler, dampvarmere og economizers skal utføres i henhold til kravene [, ,].
Før inspeksjon og reparasjon av elementer som opererer under trykk, hvis det er fare for brannskader på personer av damp eller vann, må kjelen skilles fra alle rørledninger med plugger eller kobles fra; frakoblede rørledninger må også plugges.
Når du kobler fra de tilsvarende seksjonene av rør, damp, gassrørledninger og gasskanaler, samt på startenhetene til røykavtrekk, vifter og drivstoffmatere, må plakater "Ikke slå på, folk jobber!" , portventiler og spjeld. I dette tilfellet må startenhetene til det spesifiserte utstyret ha sikringskoblingene fjernet.
13.25. Når du utfører bevaringsarbeid, er det nødvendig å overholde kravene, retningslinjene fra det russiske helsedepartementet, og når du bruker korrosjonsinhibitorer - sanitære standarder.
13.26. Ved reparasjon av mekanisk og teknologisk utstyr skal det iverksettes tiltak for å hindre direkte og indirekte påvirkninger på miljøet. Det er nødvendig å strengt overholde loven til den russiske føderasjonen "Om beskyttelse av det naturlige miljøet" datert 19. desember 1991, overholde kravene i gjeldende regulatorisk og metodisk dokumentasjon, og umiddelbart eliminere konsekvensene av forurensning.
RULL
regulatoriske og tekniske dokumenter brukt i utviklingen av denne RD
2. GOST 6134-87. Dynamiske pumper. Testmetoder.
3. RD 153-39TN-010-96. Feildeteksjon av hovedaksler oljepumper. Metodikk og teknologi. - Ufa: IPTER, 1997.
4. E. Ventiler for nominelt trykk Ru 25 MPa (250 kgf/cm2). General tekniske spesifikasjoner.
5. . Rørlednings stengeventiler. Ventiltetthetsstandarder.
6. GOST 1770-74E. Laboratorieglass. Sylindre, begre, kolber, reagensrør. Tekniske forhold.
8. Regler for utforming og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler. - M.: NPO OBT, 1993.
9. Regler for utforming og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger. - M.: NPO OBT, 1994.
11. . Retningslinjer for gjennomføring av teknisk inspeksjon av damp- og varmtvannskjeler, kar som opererer under trykk av damp og varmtvannsrørledninger. - M.: NPO OBT, 1994.
12. RD 39-0147103-360-89. Instruksjoner for sikker gjennomføring av sveisearbeid under reparasjon av olje- og petroleumsproduktrørledninger under trykk. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.
14. . Drikkevann. Hygieniske krav og kvalitetskontroll.
16. Regler for beskyttelse av overflatevann mot forurensning fra avløpsvann. - M.: Stroyizdat, 1985.
17. . ESZKS. Midlertidig korrosjonsbeskyttelse av produkter. Generelle krav.
19. RD 39-30-114-78. Regler for teknisk drift av hovedoljerørledninger. - M.: Nedra, 1979.
20. Sikkerhetsregler for drift av hovedoljerørledninger. - M.: Nedra, 1989.
22. Regler for utforming og sikker drift av trykkbeholdere. - M.: NPO OBT, 1994.
23. . SSBT. Verneutstyr for arbeidere. Generelle krav og klassifisering.
24. . SSBT. Støy. Generelle sikkerhetskrav.
25. . SSBT. Signalfarger og sikkerhetsskilt.
26. GOST 12.4.051-87. SSBT. Personlig hørselsvern. Generelle tekniske krav og testmetoder.
27. . SSBT. Vibrasjonssikkerhet. Generelle krav.
28. . Sikkerhetsregler i konstruksjon.
29. PB-10-14-92. Regler for design og sikker drift av løftekraner. - M.: NPO OBT, 1994.
30. . SSBT. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet.
31. . Sanitære standarder design industribedrifter. - M.: Gosstroyizdat, 1972.
32. PPB-01-93. Brannsikkerhetsregler i den russiske føderasjonen.
33. TU 39-00147105-01-96. Vibrasjonsisolerende kompleks kompensasjonssystem (VKS) til NM-hovedenheten. Tekniske betingelser for montering og aksept.
34. EIMA.302661.012.TO. Kompensasjonsrør. Teknisk beskrivelse og bruksanvisning. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1993.
35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Pass og monteringsinstruksjoner for den elastiske kompenserende koblingen UKM av enheter 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), henholdsvis NM 10000-210. Ufa, IPTER, 1995-97.
36. Instruksjoner for bruk av sveisede gummi-metallbuestøtdempere på skip. Utgave 9406, sponplater.
37. Instruksjoner for bruk av sveisede gummi-metall bue-type støtdempere APM på skip. Utgave 11789, sponplater.
38. EIMA.304242.007 PS. Støtdemper AGP-2.1. Pass, installasjons- og bruksanvisning. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1992
40. Regler for teknisk drift av fellesvarmekjelhus. NPO OBT, Moskva, 1992.
41. . Standard tekniske spesifikasjoner for reparasjon av damp- og varmtvannskjeler for industriell energi. Godkjent Gosgortekhnadzor fra den russiske føderasjonen 4. juli 1994
42. . Retningslinjer for inspeksjon av virksomheter som driver damp og varmtvannskjeler, trykkbeholdere, damp- og varmtvannsrørledninger. Resolusjon fra Statens gruvedrift og tekniske tilsyn i Russland datert 30. desember 1992 nr. 39 NPO OBT, Moskva, 1993.
