En kniv er et obligatorisk attributt til en jeger. Bruksområdene er varierte - etterbehandling av vilt, beskyttelse mot angrep fra ville dyr, kutte opp kadaver, flåing, løse hverdagslige problemer (for eksempel kutte grener eller åpning blikkbokser). Noen funksjoner utføres av universelle jaktkniver, mens i andre tilfeller vil du trenge en spesialkniv designet for en spesifikk jobb. Hvis du ønsker og har ferdighetene, kan du lage jaktkniv med egne hender.

Typer kniver

Det er forskjeller mellom typer kniver i den geometriske formen på bladet. Formålet med en bestemt kniv avhenger av formen. Med noen våpen er det mer praktisk å gjøre piercing bevegelser, og med andre er det mer praktisk å gjøre slashing bevegelser.

Jaktkniver har følgende typer blader:

• rett kant øverst;
• den øvre kanten (Drop Point) går jevnt ned mot den sentralt plasserte spissen;
• en oppadgående kant og et blad plassert på toppen i forhold til spissens akse (bakpunkt);
• et blad i form av en Bowie-kniv, som har en rett, skarp overkant med en bratt nedstigning på spissen (Clip Point);
• med en rett ryggrad og en bøyd skjærekant (Skinner);
• med et dobbeltsidig kileformet blad, som en dolk.

I henhold til typen og størrelsen på designet er jaktkniver delt inn i følgende grupper:

1. Klassisk. Standard lengde - fra 10 til 13 cm Bladbredde - 3-3,5 cm - fra 120 til 180 g. Blader av enhver type er tillatt. Formålet med klassiske kniver - langt arbeid for kutting av kadaver og flåing.
2. Store. Størrelse - fra 13 til 17 cm Bladet kan ha hvilken som helst form. Vekt - fra 180 til 300 g En stor masse må ledsages av en passende beskyttelse og et tykt håndtak. Store kniver brukes til skjæring. De er lite egnet til andre formål.
3. Sammenleggbar. Størrelsene varierer. Foldekniver er utstyrt med ett eller to blader. De yter best når de utfører små, kortsiktige arbeid.

For at bladet skal få tilstrekkelig stivhet, lages det spor i metallet. De har også et annet navn - daler. Tilstedeværelsen av fullere øker ikke bare stivheten til bladet, men reduserer også vekten på kniven.

Det beste alternativet for en jeger er å ha to kniver. Den ene er designet for å avslutte storvilt og skjære opp kadaver. Den skal være lang og tung. Den andre er for kapping av småvilt og nyttearbeid (for eksempel klipping av greiner i skogen).

Materialer for å lage et blad

For fremstilling av god kniv Ikke alt stål er egnet. Materialet skal være sterkt, men fleksibelt, og også motstandsdyktig mot fukt og lave temperaturer. Karbon-, legerings- og pulverstål brukes i produksjonen. Bulat og Damaskus-stål fungerer godt.

Blader laget av Damaskus og karbonstål er mottakelige for rust. I denne forbindelse anbefales spesiell behandling etter vask. Bladene tørkes tørre og deretter smøres olje på metallet. Korrosjon utvikles ikke på kniver laget av verktøy, legering, pulver og damaskstål.

Å lage en kniv for jakt med egne hender

Materialer og verktøy

For å lage en hjemmelaget jaktkniv hjemme, trenger du et sett med verktøy og materialer.

Liste over materialer:

• karbonstål (blad);
• tre (overlegg);
• ark av messing (håndtak);
• pinner (messing eller stål);
• epoksylimsammensetning.

Verktøy:

• belte sander;
• orbital sander;
• kvern og skiver (skjæring, sliping);
• kvern;
• elektrisk drill eller boremaskin;
• bore;
• skyvelære;
• smi ovn;
• metall herding olje;
• hammer;
• sandpapir;
• knivslipeverktøy.

Trinn-for-trinn produksjonsinstruksjoner

Du kan lage en jaktkniv selv i flere trinn.

Kutting av basisprofilen

Vi forbereder materialet som vi skal lage kniven fra og bruker en mal på den. Du finner malen på nettet. Etter å ha skalert tegningen skriver vi den ut på en printer. Vi kutter ut det resulterende bildet.

Råd! Det er bedre å bruke papp som materiale for malen. Den er slitesterk og vil vare mer enn én gang. I tillegg er papp hard, du kan holde den i hendene og få en ide om hvordan en metallkniv vil se ut.

Overfør malen til materialet. Vi limer papirstensilen på arbeidsstykket. Deretter klipper du malen rundt kantene. Til dette bruker vi en kvern. Under skjæring må arbeidsstykket festes godt med en klemme.

Det er lett å skjære langs rette linjer, men du må pusle med kurver. For å kutte ut bøyninger lager vi tverrgående spalter og fjerner metall i sektorer.

Nedenfor er noen skisser for selvlaget jaktkniv

Kastekniv tegning

Bore hull

På dette stadiet må du lage et hull for pinnene i håndtaket på bladet. Antallet deres avhenger av håndtaket - jo bredere det er, desto flere pinner trengs. I gjennomsnitt er det nødvendig med hull for 5–6 stykker. For store hulldiametre, bruk først et bor med liten diameter. For herdet stål bruker vi et hardmetallbor. Jobben blir lettere hvis du smører boret med smøremiddel.

Bladherding

For å herde bladet trengs en smie. Hvis den ikke er tilgjengelig, vil en husholdningshårføner være nok til å lufte kullene.

Karbonstål gir en gulaktig glød. Så snart gløden blir nettopp det, avkjøles stålet i olje. Det bør imidlertid tas i betraktning at det er mange stålkvaliteter, og herdemetodene for dem varierer betydelig.

Et tegn på herdet metall er at det ikke kan behandles med en fil. Deretter tempererer vi metallet slik at det ikke er sprøtt.

Fjern oljen fra det avkjølte bladet. Dette gjør vi med vaskemidler V rennende vann. Om ønskelig kan du polere bladet med finkornet sandpapir.

Å lage håndtaket

I dette tilfellet vil håndtaket bli kombinert - basert på messing eller tre. Vi starter med å lage messinglister. Vi trenger platemessing, hvorfra vi skal lage 4 emner: for forsiden og baksiden av håndtaket.

Vi kutter messing med en kvern. Deretter borer vi hull for tappene i foringene. Vi installerer fôret på håndtaket. Dette er nødvendig for å tilpasse platene til formen på håndtaket. For ikke å skape dissonans bruker vi messingstifter. På denne måten vil de se ut som ett med overleggene. Vi velger pinnene med en slik diameter at de passer inn i hullet med litt innsats. Vi fullfører installasjonen av pinnene ved å nagle dem.

La oss gå videre til å lage treoverlegg. Vi bruker små plater av passende tykkelse. Vi kutter brettstykker til ønsket lengde og borer hull for pinnene i dem. Vi fester putene med epoksylim.

Vi bruker stålpinner til platene. I stedet for pinner kan du bruke vanlige negler. Det er ikke nødvendig med nagling da vi tidligere brukte lim.

Vi strammer foringene med klemmer. Vi venter en stund til limet stivner helt.

Håndtakssliping

Det tørre håndtaket må slipes. Kutt først av pinnene med en baufil eller fil. Så sliper vi flyene med en kvern. Vi sliper også håndtaket langs konturen.

Det vil definitivt være områder hvor det ikke vil være nok Kvern. En drill med sandpapirfeste vil komme godt med her.

Etterbehandling

Vi installerer et poleringsfeste på boret og behandler overflaten til en gylden glans vises på messingen. På samme måte polerer vi bladet langs konturen. Ikke alle områder kan poleres, så vi går i tillegg over dem med finkornet sandpapir.

Vi behandler også treoverlegg med poleringsmaskin. Vi påfører olje på det ferdige håndtaket, det vil forhindre ødeleggelse av treet. Oljen vil også beskytte bladet, siden messing ikke påvirkes av oksidative prosesser.

Den siste tingen å gjøre er å slipe bladet. For dette trenger du japansk vannsteiner med forskjellige kornstørrelser. Steiner er bare nyttige hvis du vanner dem. Dette fjerner smuss fra steinen.

Egenskaper ved slipevinkelen

Å slipe skjæredelen av et blad krever mye tid og et sett med slipesteiner med ulik grad av korn. Det er viktig å overholde riktig vinkel. Det er slipevinkelen som bestemmer den videre bruksretningen til kniven.

Til forskjellige typer problemer bruker følgende vinkler:

• 30 grader eller mer - tungt arbeid;
• 16–20 grader - moderat arbeid;
• 10–15 grader - fint arbeid.

Vi begynner å slipe med grove steiner. Vi går gradvis over til mindre korn.

Konklusjon

Det er mulig å lage en kniv hjemme, men denne oppgaven er ikke mulig for alle. Du trenger ikke bare materialer og verktøy, men også betydelige praktiske ferdigheter. Det er lettere å bestille en ferdig kniv i en nettbutikk eller personlig besøke en jaktbutikk for å kjøpe.

Tar i betraktning stort utvalg ikke bare kniver, men alle verktøy, noen vil ha et spørsmål - hvorfor? Hvorfor bry, nagle, hugge, skjerpe, hvis du kan kjøpe et ferdig verktøy? Men når du står overfor hvordan du lager en kniv fra en fil, vil du lære mange interessante nyanser av bearbeiding og herding og prøve dem ut i praksis.

Å lage en kniv fra en fil - forberedelse

Prosessen med å lage en kniv fra en fil i seg selv er ekstremt lærerik, fordi faktisk en fil er et vanlig stålemne bare for slike ting! Og hvis du også finner sovjetiske instrumenter som er laget av homogent karbonstål U10, kan resultatet av arbeidet ditt etterpå overraske deg!

I tillegg til selve arbeidsstykkefilen trenger du:

• messing nagler;
• jernklorid for etsing;
• epoksyharpiks;
• vise;
• magnet;
• sandpapir av forskjellige kornstørrelser;
• bulgarsk;
• kvern;
• håndtaksmateriale (tre, lær, metall);
• og mye sunn entusiasme!

Hvordan lage en kniv fra en fil - avfyring av arbeidsstykket

Det første du må gjøre er å avfyre ​​filen. Perfekt alternativ– oppbevar arbeidsstykket i 4-6 timer i en brennende komfyr eller ovn og la det avkjøles med det. Men du kan klare deg med vanlig gasskomfyr– men dette er mer en utvei enn en anbefaling. Essensen av brenningen er klar - la stålet kalsineres ved en temperatur på 600-700 °C og avkjøl sakte. I det store og hele trenger du bare å brenne den delen som skal være selve bladet, så hvis du fortsatt må bruke gasskomfyr, ta hensyn til dette punktet.

Ovnen gir lav temperatur, så det trengs noen triks, nemlig konstruksjonen av et varmeskjold. Dette gjøres mye enklere enn det høres ut - du trenger bare å bygge en liten bakke med muttere eller bolter over filen, som en metallplate er plassert på. Som et resultat vil temperaturen fra gassforbrenning i mindre grad slippe ut i luften og varme opp filen mer.

Det er veldig viktig å strø det oppvarmede området med vanlig kjøkkensalt. Dette er en slags indikator - hvis det smelter under prosessen, var alt vellykket, men hvis det ikke smelter, var temperaturen utilstrekkelig, og du må gjenta prosessen. Ved oppvarming under platen skal arbeidsstykket ha en jevn farge av varmt metall, som er viktig å holde i minst tre til fire timer.

Temperaturen etter hovedfyringen bør reduseres gradvis - først reduserer vi brennkraften med et kvarter, etter en halv time skruer vi den opp igjen, og så videre til den avkjøles helt. Alt dette er gjort av en grunn, og du bør ikke ignorere denne nyansen - stål som har avkjølt kraftig vil rett og slett smuldre.

Forming, herding og temperering er en viktig sekvens!

På verkstedet, mens vi holder arbeidsstykket i en skrustikke, kutter vi av og skjærer av unødvendige biter, eller sliper det på en grovkornet slipeskive, noe som gir filen en helt annen form - formen på den fremtidige kniven. Hvis kniven er dekorert med tre eller andre plater, ikke glem å bore hull for nagler i håndtaket eller kutte et spor med en kvern.

Herding er neste trinn etter dannelse. Mange innrømmer stor tabbe, med fokus på graden av herding ved gløden til det oppvarmede metallet, men bare en vanlig magnet kan vise det virkelige bildet - hvis det varme metallet ikke reagerer på noen måte på dets tilstedeværelse, er herdingen brakt til den nødvendige grad. Det fremtidige bladet skal varmes opp jevnt, med unntak av håndtaksområdet skal bare et lite område på 3-4 cm ved bunnen av bladet varmes opp. For dette er det best å bruke en brenner som gir høyere temperatur.

Forbered også en beholder med vann der du vil avkjøle metallet. Når du oppnår en jevn glød av metallet og magneten slutter å reagere på det, varm opp arbeidsstykket i noen minutter til, og dykk det deretter skarpt ned i vann - akkurat som i filmene! Hvis prosessen er fulgt i alle detaljer, vil metallet kunne skrape glasset - dette er mest beste tegn god herding.

Men på grunn av det høye indre trykket, har herdet stål en tendens til å knekke, sprekke og smuldre når det skjerpes, så du må temperere det - en prosess der indre stress avlastes mens hardheten til metallet avtar litt.

Dette er akkurat hva metallbor gjør! Det er absolutt ingenting komplisert i selve prosessen - du trenger bare å sette arbeidsstykket i ovnen og bake det i en og en halv time ved en temperatur på omtrent 200 ° C. Arbeidsstykket må avkjøles sammen med ovnen!

Etterbehandling av bladet og håndtaket - hvordan gjøre det riktig?

Etter alle disse manipulasjonene kan du fortsette til etterbehandling blader. Du kan bruke alle tilgjengelige verktøy som er beregnet for sliping: sandpapir, metallbørster, filt, vulkanitthjul, etc. Det er ingen grunn til å være nidkjær - det er fortsatt en etseprosess foran. Din oppgave er å gi bladet glatthet og få overflaten til et pent utseende.

Før etsing kan du feste fôr til håndtaket fra materialet vi har planlagt, eller pakke metallet med en skinnremse, det er en smakssak. I det første tilfellet må etterbehandlingen utføres etter etsning, men skinn kan pakkes allerede på dette stadiet. Du trenger minst en halv meter solid brikke. Gjør først en enkel innpakning for å se hvordan kniven vil se ut i dette designet, om skinnstykket er langt nok, og hvordan kniven vil føles i hånden din. Hvis du er fornøyd med alt, slapp av pennen og påfør motsatt side lærstrimmel, spesiallim for lær, pakk håndtaket forsiktig inn, denne gangen prøver du så hardt som mulig.

Et trehåndtak vil ta lengre tid å behandle. Hullene til naglene skal fylles med epoksyharpiks, deretter skal håndtaket festes med nagler og klemmes fast i en skrustikke til harpiksen er helt avkjølt.. To nagler vil være nok. Når harpiksen har herdet, kan du forme håndtaket, men ikke skynd deg inn i den endelige behandlingen. Først - etsning! Hvis det er en radiobutikk i nærheten, kan du kjøpe jernklorid, hvor bladet er etset til det får en grå, matt fargetone.

Filmen som dannes på bladet vil beskytte den mot korrosjon, så prøv å ikke fjerne den. Hvis jernklorid er for sjeldent for deg, kan etsning gjøres med improviserte midler: eddik, sitronsaft eller til og med malte rå poteter! Det er veldig viktig å rengjøre bladene for enhver form for forurensning, siden ved etsing kan til og med fingeravtrykk vises på det, og da må du rense av oksidfilmen og begynne på nytt.

Å slipe bladet er slutten!

Når etsingen er fullført, vil epoksyharpiksen stivne. Så nå er det på tide å begynne å fullføre håndtaket og slipe bladet. Hvis håndtaket er av tre, må det gis sin endelige form, slipes og vokses. Når håndtaket er helt klart, kan du begynne å viktig stadium- til skjerping! Det er best å gjøre dette manuelt ved å bruke en vanlig manual bryne, siden du kan la metallet overopphetes. For retting, bruk kjøkkenkvern - dette er navnet på en rund stang med hakk, som ofte følger med kjøkkenkniver.

En riktig laget kniv vil kutte perfekt, pluss at alle kan slipe den selv på en vanlig stein, eller til og med på bunnen av et krus! I tillegg vil det ikke være synd å bruke et slikt verktøy på verkstedet, for å gjøre alt arbeidet som vanlige kniver slites raskt ned og blir matt. Det er mulig du vil like å gjøre denne prosessen igjen og igjen - i dette tilfellet vil du alltid ha en verdig gave til vennene dine for hånden!

En kniv er en ting vi bruker hver dag, og vi merker at vi ikke alltid kan glede oss over kvaliteten på kjøpte kniver. Vi foreslår å lage en kniv med egne hender, dette er ikke en lett oppgave, men resultatet vil glede oss i mange år. Din egen kniv er mer enn bare en kniv.

Hvordan lage en kniv hjemme?

Dette er en aktivitet for ekte menn som liker å bruke noen timer av tiden på verkstedet og jobbe med hendene. Og først, la oss velge materialet som vi skal lage knivbladet fra. Valget falt på X12MF stål vi trengte en liten bit.

La oss begynne å lage kniven vår!

1. På et forberedt stykke stål tegner vi en modell av fremtidens kniv. På dette stadiet kan du ikke være veldig presis og tegne alt for hånd. Etter det tar vi en kvern, tar på verneutstyr (briller og ørepropper) og begynner å kutte ut arbeidsstykket.

2. Fra stålstykket vårt mottok vi to emner:

3. Det neste trinnet i behandlingen - vi må jobbe med konturene ved hjelp av en skjerper.

4. Etter at konturene er klare, sliper vi en avfasing på bladet. Deretter behandler vi bladet på motoren med sandpapir på munnstykket.

Dette er hva vi får som resultat:

5. Nå skal kniven herdes. Vi sender bladet inn i ovnen, deretter inn i oljen og deretter tilbake i ovnen. Vi skal oppnå et godt resultat, og det er cirka 60 Rockwell-enheter på en hardhetstester. Etter disse prosedyrene går vi tilbake til sirkelen med sandpapir, fjerner skalaen og trimmer skjærekanten litt. På dette stadiet bør du avkjøle bladet veldig ofte. Vi starter med sandpapir med høy korn og avslutter med 120-korn sandpapir. Dette er hva vi får:

6. Vi foredler bladet med finere og finere sandpapir, fra 240 til 400.

Nå er bladet klart for videre manuell bearbeiding!

7. Ta en sylindrisk runde og sandpapir forskjellige størrelser, og vann.

8. Vi klemmer bladet i en skrustikke og begynner å behandle overflaten, og gjør bevegelser på tvers av retningen til forrige behandling. Vann fjerner spon godt og avkjøler bladet.

Vi begynner å slipe med 500 og avslutter med 2000. Her er resultatet vårt.

9. Neste trinn vil være å polere bladet. For å gjøre dette trenger du diamantpasta med en kornstørrelse på 3/2 mikron, som vi påfører bladet og deretter behandler det på et fetahjul.

10. Bruk deretter 1/0 pasta, bruk en annen pad, og til slutt poleringspasta på en muslinpute.

11. Kilen er klar. Det gjenstår bare å lage et håndtak for det. Først av alt, ta en messingstrimmel og bor flere hull i den.

12. Ved hjelp av en fil fjerner vi hopperne og justerer arbeidsstykkesporet til størrelsen.

13 . Smør arbeidsstykkene med cyanoakrylatlim og lim dem til knivens hale, så kan vi klemme dem i klosser.

14. Når limet har tørket, kan vi begynne videre arbeid. La oss ta et stykke tre som vi skal lage håndtaket av. Vi borer et hull i den for halen.

Produsenter fører en desperat krig blant konkurrenter for sine forbrukere. Men, det er folk med «gullhender» som lager ting av så høy kvalitet at fagfolk har mye å lære av dem. Dette er tilfellet med kniver som er laget hjemme.

Før du starter prosessen, bør du bestemme hva bladet og håndtaket skal være laget av, hva produktets design skal være og formålet. De som bestemmer seg for å lage en kniv hjemme, må vite at denne prosessen er kompleks og arbeidskrevende. Et verksted eller garasje egner seg som et sted for kreativitet.

Hele prosessen med å lage en kniv selv kan deles inn i flere operasjoner.

Produksjon av stålblokker

I en jernvarehandel eller på markedet må du kjøpe en stålplate, som vil tjene som materialet for å lage knivbladet. Et emne for det fremtidige knivbladet kuttes ut av arket, under hensyntagen til ønsket størrelse og form. Etter dette festes den resulterende platen i en skrustikke og behandles med en fil og smergel. Resultatet av dette møysommelige arbeidet bør være et blad med en viss tykkelse og form. Bruk sandpapir, poler et stålprodukt til det har den karakteristiske glansen til metall. Som et emne for en fremtidig kniv kan du bruke selve filen, hvorfra relieffene er slipt.

En hjemmelaget kniv kan dekoreres med din egen gravering. For å gjøre dette er det nødvendig, å observere alle sikkerhetstiltak, å påføre et parafinlag på et varmt blad og la det herde. Bildet av graveringen skal ripes på den allerede harde voksen, og en blanding av saltsyre og salpetersyre (1/1) skal helles i fordypningen. Etter 40 minutter tappes syrene forsiktig, og bladet vaskes med vann og poleres igjen.

Behandling av et metallarbeidsstykke kalles lagerfjerning, når alt overskudd fjernes som ikke tilhører det fremtidige bladet. Til å begynne med kuttes profilen til bladet ut, tilskuddet fjernes, og profilen, som vil være skjæredelen, er avsmalnet. Det er klart at blademnet må være tykkere enn forventet tykkelse på det behandlede bladet.

Bladsliping utføres før og etter varmebehandling. Det må tas i betraktning at under termisk eksponering av bladet kan det bli litt deformert, og denne feilen elimineres ved påfølgende sliping.

For å gjøre oppgaven enklere, kan du bruke:

• et ferdig blad fra en kniv som har blitt ubrukelig;
• defekt sag;
• gressklipper blad;
• gammel fil.

Lage et knivskaft

Håndtakets rolle er multifunksjonell. Det skal være praktisk og veldig attraktivt. De gamle mesterne brukte alle fantasiens ressurser til å lage mesterverk. Materialene som er egnet for å lage håndtak er veldig forskjellige, men de mest populære er:

• tre;
• gull;
• sølv;
• elfenbein;
• kvarts glass;
• keramikk;
• plast.

Oftest er håndtak på kniver laget ved hjelp av den innlagte metoden, som innebærer sveising av en gjenget pinne på baksiden av bladet. Etter dette settes materialet som skal brukes til å lage håndtaket på pinnene. I tillegg til materialene som allerede er oppført, kan følgende brukes: pleksiglass, ebonitt, bronse, tekstolitt, kobber, etc. Noen ganger brukes flere materialer samtidig.

Etter at materialet er lagt på, strammes mutterne langs gjengene og får den nødvendige arbeidsformen på en smergelmaskin. Siste stadier er slipe- og poleringsarbeid.
Hvis kniven ikke er laget for dekorative formål, men for aktiv bruk, bør valget av håndtak gjøres til fordel for en plastbase eller micarta. Dette materialet vil være holdbart, vanntett, praktisk og pålitelig.

Brukes til å lage et håndtak naturlige materialer, slik som hjortevilt, tre og elfenben, gir ikke kniven tilstrekkelig styrke. Det er kjent at for eksempel trevirke er utsatt for fuktighet og høy temperatur, kan svelle eller tvert imot krympe og sprekke av varmen.

De som produserer kniver på industribasis bruker tre som er krydret på en bestemt måte i 6-12 måneder. Deretter kan trehåndtakene males.

Det er flere metoder for å lage knivskaft:

1. nagle;
2. montert;
3. bruke pinner og nøtter;
4. nagling av baken plate skaft;
5. fiksering med stift osv.

Knivskafter er laget i ett stykke eller fra flere komponenter.
Håndtaket kan være festet eller integrert og ikke separert fra bladet (medisinsk, bord, kastekniver, skjelettkniver).

Knivhåndtaket, laget av dets komponenter, er festet til skaftet på bladet, oftest med pinner og strammet med en mutter. En annen pålitelig og eldgammel måte å feste håndtaket på er å nagle den utstikkende delen av skaftet på bakplaten på kniven. Det innebærer også å montere knivhåndtakene ved hjelp av skruer og nagler på sidene.

Når du lager en kniv og installerer håndtak med nagler, må du sørge for at den første naglen ikke er plassert for nær kuttet på håndtaket, noe som kan føre til brudd på bladet akkurat på dette stedet.

Og japanerne festet håndtakene på knivene sine ved å montere deler som passer ideelt til skaftet og deretter feste dem med en tverrgående pinne, som ble holdt på plass på grunn av en tett passform og friksjon.

Kniven har lenge vært hovedvåpenet for mennesker. Tross alt har folk verken hoggtenner eller klør for å forsvare seg - bladet ble deres erstatning. Opprinnelig var den laget av stein, men menneskeheten gikk fremover, og knivene ble også bedre. Stål dukket opp, og så lærte de å lage forskjellige karakterer av det, takket være det ble det mulig å gi produkter ulike egenskaper. En kniv er fortsatt uunnværlig for mennesker. Her vil vi studere i detalj spørsmålet om hvordan du lager en kniv med egne hender slik at den oppfyller alle eierens krav.

Et godt blad er spesielt nødvendig for personer involvert i ekstremsport langt fra sivilisasjonen, så vel som skogbrukere, skogvoktere, fiskere - det vil si alle de hvis aktiviteter eller hobbyer er relatert til dyreliv. Hvis noe uventet skjer under slike forhold, kan en slitesterk og praktisk kniv, når den brukes dyktig, redde et liv. Det viktigste er at det er praktisk å bruke bladet ulike jobber. For eksempel kutte fisk, kutte ved, og også forsvare deg selv når du blir angrepet av et dyr. I dag er det mange forskjellige varianter av kniver på salg, men i de fleste tilfeller er kvaliteten svært dårlig. Det er ingenting igjen enn å lage en kniv med egne hender hjemme. Først da vil det være mulig å vite at bladet definitivt ikke vil svikte og vil være i stand til å oppfylle alle forpliktelsene som er tildelt det.

Hva er den enkleste måten å lage en kniv på?

Avhengig av materialet og produksjonsteknologien er bladet forskjellig fra blad til blad. Den enkleste måten- lag en kniv ved hjelp av metoden kald smiing. Materialet kan være forskjellige hageredskaper: spader, hakker, sager - det er mange alternativer. Dette materialet er ganske bøyelig, og en kniv laget av dette stålet blir ikke matt på ganske lang tid.

Produksjonsprosess

Når du tenker på hvordan du lager en kniv med egne hender hjemme, er det første du trenger å gjøre å skaffe deg verktøy. Vi trenger:

• Hacksag for metall.
• Filer: en stor, og resten er mindre.
• Det er ikke nødvendig å ha en skrustikke, men med dem vil prosessen være mer praktisk og raskere.
• Sandpapir.
• Bore.
• Hammer.
• En ambolt eller et stykke skinne.

Vi tar et ødelagt eller unødvendig hageverktøy og tegner en skisse av den fremtidige kniven på den. Så begynner vi å lage dette skjemaet. For å gjøre dette kan du bruke en drill: bor mange hull i henhold til formen på arbeidsstykket, bryt deretter av overskuddet og glatt overflaten. Hvis formen på kniven er enkel, begynner vi umiddelbart å sage med en baufil. For å gjøre dette er det enklere og mer praktisk å klemme materialet i en skrustikke - på denne måten holder det tett uten å hoppe ut. Når formen er kuttet, må den avsluttes med en fil. Der det er nødvendig å fjerne mye metall, bruk en stor fil, og bearbeid den deretter med en mindre. Så knivemnet er klart, la oss gå videre til å forstå hvordan du lager en kniv med egne hender.

Sekundær behandling

For å skjærekant Bladet holdt eggen godt, det må klinkes. Dette kalles kaldsmiingsmetoden fordi, uten å varme opp metallet, blir det ganske enkelt naglet. hageredskaper Den er laget av karbonstål, men kan klinkes. På en skinne eller ambolt nagler vi arbeidsstykket på stedet der skjærekanten vil være. Under denne prosessen kan formen på bladet bøye seg litt fordi metallet deformeres, komprimeres på den ene siden og utvider seg på den andre. Imidlertid er slik deformasjon ubetydelig og endres nesten ikke

Sluttbehandling av kniven

Etter at skjæreggen er naglet, slipes kniven - dette er nødvendig for å fjerne ujevnheter fra støt. Noen mennesker liker å se disse merkene på kniven og forlate dem. Men her har alle sine egne preferanser angående hvordan man lager en kniv med egne hender og hvordan dens utseende vil være. Imidlertid med praktisk poeng Det er bedre å gjøre bladet glatt slik at alt smuss lett kan tørkes av overflaten. Tross alt kan fuktighet fanges mellom bulkene, noe som vil føre til korrosjon, og dette er uønsket. Når du kutter hardt tre, er det også bedre at bladet passerer godt gjennom fibrene i stedet for å klamre seg til dem.

Varmsmiingsmetode

Å lage en seriøs kniv, hvis blad kan kutte spiker, krever en mer kompleks prosess. Til å begynne med, velg egnet materiale. Trenger stål med høyt innhold karbon. Det du kan finne hjemme er filer, bor, bilfjærer og fjærstål. Du kan lage det med egne hender fra dette materialet, som vil være mye bedre enn de som tilbys i butikkene.

Varm smiingsprosess

For å gjøre dette trenger du en ovn der du kan varme metallet veldig varmt. Den kan bygges av rød murstein, belagt med leire og varmes opp med kull, noe som gir en sterk luftstrøm slik at temperaturen blir høyere. Når jernet er varmt, kan du begynne å smi. Og deretter - form arbeidsstykket til bladet tar den nødvendige formen.

Knivherdingsprosess

Smeder bruker lang tid på å lære å bestemme ut fra fargen på varmt metall når det er på tide å herde det ved å senke det i vann eller olje. Men for den gjennomsnittlige personen er det én universell metode. Når stålet er varmt, må du ta med en magnet til det: hvis det tiltrekkes av bladet, bør det varmes opp ytterligere, og hvis ikke, må du dyppe det i vann eller olje for å herde det. Å vite det grunnleggende om hvordan du lager en kniv med egne hender, kan du improvisere ulike modeller kaldt stål.

En utmerket kniv kan lages av en drill. Den varmes opp og klemmes fast i en skrustikke, vrir den ut. Etter at et jevnt rektangel er oppnådd, får bladet ønsket utseende. Du kan lage det med egne hender av utmerket kvalitet fra slikt materiale. Etter at arbeidsstykket har fått formen av et blad, herdes det, som beskrevet ovenfor.

Hvordan gjøre det selv?

For å lage et slikt våpen er det ikke nødvendig å ha godt stål. Tross alt, hvis du tar materiale med en høy prosentandel av karbon, så hvis du kaster uten hell, kan kniven gå i stykker. Derfor er mykere stål ganske egnet, men med en tykkelse på 5 mm. Dette er nødvendig slik at bladet for det første har tilstrekkelig vekt, og for det andre ikke bøyer seg. Den er enkel å lage ved hjelp av kaldsmiingsmetoden, hvoretter du bare trenger å slipe den slik at overflaten blir jevn.

Du må imidlertid huske at tyngdepunktet bør være strengt i midten eller flyttet mer mot bladet. Prosessen med å lage en slik kniv er ganske enkel på den ene siden, men på den annen side er den ganske møysommelig på grunn av det faktum at det er nødvendig å sentrere kniven. Håndtaket kan gjøres lettere ved å bore i det.

Switchblades

De er ganske praktiske for byen fordi de tar liten plass og er veldig praktiske, men med langvarig bruk kan mekanismen deres bli tilstoppet og fungere dårlig. Det er ikke veldig praktisk å hele tiden bruke en slik kniv når du jobber, men hvis det ikke er noe alternativ, kan det i en kort periode bli en utmerket assistent. Å gjøre knipse kniv med egne hender må du velge pålitelig mekanisme, hvor bladet ikke vil løsne. Det er bedre å foretrekke en modell der bladet spretter ut fra siden. Tross alt, som praksis viser, hvis bladet er godt strammet og utstyrt med lagre, vil det ikke løsne på lenge. Men i kniver med frontal bladutkast er bladspillet uunngåelig og øker bare under drift. Det er mer et stilig leketøy enn et verktøy.

Denne artikkelen diskuterte alle måtene å lage en kniv med egne hender. Selvfølgelig er dette en ganske arbeidskrevende prosess som krever betydelig innsats, og i noen tilfeller tekniske enheter. Resultatet er imidlertid verdt det, og varen vil vare i mange år.