Kutting av arkmateriale i stykker utføres ved hjelp av ulike instrumenter. Rullesakser for skjæring av metallplater er populære, trenden forklares av enkelheten i designet og høy ytelse. Enheten brukes i industrielle og små verkstedmiljøer.

Egenskaper til saks

Hensikten med rullekniver er å kutte stålplater med en tykkelse på opptil 1 mm. De er nødvendige på stedet for produksjon av ventilasjonskanaler, når du arbeider med takmetall, når du bygger et gjerde og ordner taket.

Mekanismen brukes til å produsere halvfabrikata for påfølgende bøying av profiler til ulike formål. Utstyret er installert i karosseriverksteder. I hjelpeproduksjon forberedes emner for montering av stativer og skap.

Saks med ruller vil erstatte vellykket manuelt alternativ eller giljotin på grunn av en rekke fordeler:

Kompakte mål og lav vekt.
Enkel enhet.
Praktisk å bruke.
Bare å sette seg opp.
Egnet for arbeid med ark av forskjellige materialer: aluminium, tinn, stål, takjern.

Det bearbeidede produktet oppnås med et rent kutt og ingen grader eller bøyninger. Bladvisning Det er lett å kutte metall med en slik enhet.

Saks kan kjøpes på spesialbutikk eller lag det selv. Alt avhenger av volumene som utføres og den økonomiske komponenten. Med en daglig skjærehastighet på 30–50 meter eller mer, vil en industriell design være nødvendig.

Beskrivelse av saks

Oppgaven med å dele en metallplate i deler løses ved å ødelegge styrkebindingene på et lokalt segment.

Kraftdelen består av to skjærevalseskiver med flerveis rotasjon. Skjærekantene deres ligger i samme plan. Ved rotering presses rullene inn i overflaten og skjæring skjer på grunn av skjærdeformasjon. Metallplaten mates til verktøyet ved friksjon av knivene mot metallet.

Utformingen av skjæremekanismen inkluderer to roterende ruller plassert over hverandre. Avhengig av utformingen av skjæredelen, skilles rullekniver ut:

Med én skråkant for rett langsgående skjæring og utskjæring av runde og ringformede emner.
Med parallell posisjon av kniver, kuttemateriale i strimler med høy kvalitet. De forekommer oftest.
Med flere skråkanter for praktisk kutting av buede, runde og ringformede arbeidsstykker med liten radius.

Alle typer sakser gir klipping av arkmateriale med høy kvalitet, uten behov for etterfølgende rengjøring av klippekanten.

For å øke produktiviteten og oppnå et jevnt kutt, er huset med rullekniver installert på en stasjonær maskin.

Skjæreutstyret inkluderer en ramme med støtteflater, utstyr for feste av materialet og rullekniv. Sistnevnte inneholder en kropp laget av stålmåler, et overliggende håndtak, skjærevalser og en mekanisme for justering av gap i flere plan.

Materialet for kutteskiver er verktøystål.

Produsenten setter en gjennomsnittlig levetid på 25 km for å kutte metallplater med en tykkelse på 0,5 mm. Med økende tykkelse avtar levetiden proporsjonalt. Skjæreelementet er gjenstand for ny sliping, noe som øker levetiden betydelig.

Hvordan lage en rullekniv

En kjøpt modell av rullesaks, selv av den enkleste designen, er ulønnsom å kjøpe i et lite verksted eller privat husholdning. Det er ikke nødvendig å bruke det ofte, og enheten er dyr. Den optimale løsningen lager saks med egne hender.

Utformingen av mekanismen kan være annerledes, men i kjernen vil det alltid være en skjærekniv i form av en rulle. Det valgte materialet for å lage kniver bestemmer ytelsen til enheten og kvaliteten på kuttet. Kniver skal være sterke og pålitelige, med en overflatehardhet som er vesentlig større enn hardheten til materialet som kuttes. Ellers vil du ikke få et kutt av høy kvalitet; kantene må behandles i tillegg.

Hjemmelagde rullekniver er laget av lagre. For å gjøre dette skjerpes endene for å skape en skjærekant. Drivrullen er montert på håndtaket. Når du arbeider med den, presses kniven inn i arbeidsstykket. Den nedre valsen er installert permanent. Under skjæreprosessen må du trykke på håndtaket med rullen med den ene hånden og trekke metallplaten med den andre.

Å velge en større lagerdiameter vil øke skjærehastigheten.

For enkelhets skyld og presis kutting er det installert ekstra guider.

Justering utføres ved hjelp av ovale hull, et sett med avstandsstykker og spesielle bolter.

Hvis du er dyktig i metallbearbeidingsteknikker, tar det 7–10 dager å produsere en skjæreenhet, inkludert oppsett.

Spakmetallsaks er et populært verktøy som brukes til å utføre ulike prosedyrer for å kutte materialer - metallplater, tinn, profiler, ledning. Selv om det finnes alle slags håndverktøy på markedet av denne typen, er det ofte eventyrere som foretrekker å lage giljotinenheter med egne hender.

Giljotinenheter for skjæring av metall er basert på spakens operasjonsprinsipp;
Kutteprosessen utføres av et par kutteflater;
I dette tilfellet kan lengden på en kniv for metall være omtrent 20 centimeter;
En skjæreflate er godt festet til bunnen av maskinen og er utsatt for alt trykket mens du skjærer metall;
Den bevegelige delen er plassert på sengen, noe som letter høypresisjonsskjæring;
På et stasjonært blad gir håndverktøy et spesielt spor for lysbildet. Den er designet for å flytte glidebryteren etter behov. Sporet utfører bevegelser i ett plan;
Den bevegelige delen av kutteren er koblet til glideren;
Arbeidsslaget til denne glideren er vanligvis 15-30 millimeter;
Den bevegelige kniven er godt koblet til håndtaket, hvis lengde er omtrent 500 millimeter. På grunn av dette kan du under skjæreprosessen bruke mindre kraft med egne hender for å kutte metallplater av den nødvendige kvaliteten;
Giljotinenheter har en metallkropp, som forlenger levetiden betydelig og øker belastningene som verktøyet kan håndtere ved skjæring av metallplater, profiler og stenger;
Skjærekniver er laget av høyfast verktøystål. Dette lar deg kutte metalldeler med minimal innsats og uten deformering av skjærekantene.

Bruker giljotin hånd verktøy for skjæring av metall kan du behandle det selv:

Plater av stål opptil 5 millimeter tykke;
Produkter laget av platealuminium opptil 6 mm tykke;
Messing 6 mm tykk;
Metallprofiler med en seksjon på 6 x 80 mm;
Stålstang nr. 13.

Slags

For å kjøpe manual kutte verktøy eller lage giljotinenheter med egne hender, må du først bli kjent med typene av disse enhetene.

Strukturelt sett er saks nesten ikke forskjellig fra hverandre. Derfor ligger hovedforskjellen i typen stasjon som brukes. Derav klassifiseringen, deler enheter inn i tre hovedkategorier.

Håndkuttere. Disse er de fleste enkle enheter skjæreapplikasjoner som krever at du manipulerer bladet med hendene for å få jobben gjort.
Elektrisk. De kjennetegnes ved høy produktivitet og arbeidshastighet. For å kutte profiler, metallplater, stenger, trenger du ikke å bruke noen fysisk anstrengelse.
Hydraulisk. De kraftigste typer utstyr, hvis drift avhenger av en hydraulisk drift. Mye brukt til å kutte de tykkeste og mest holdbare materialene. De brukes ekstremt sjelden i hverdagen.

Når du velger spakverktøy for å kutte metallplater, stenger, profiler, bør du være oppmerksom på en til viktig parameter— lengden på aktuatoren. Saksens evner avhenger direkte av lengden på bladene.

Det er tre hovedtyper saks i henhold til lengde:

Kort. Er forskjellig liten i størrelsen, tillate gjennomskjæring av materiale;
Lang. Disse giljotinenhetene gir rett skjæring, og minimerer innsatsen og tiden som kreves for å behandle arbeidsstykker;
Kombinert. Kan kutte metallplater, metallprofiler, stenger på forskjellige måter. Særpreget trekk- evne til å utføre konturskjæring.

Det er umulig å bruke spak saks for å behandle små gjenstander. Hovedformålet deres er å kutte og kutte store arbeidsstykker og deler.

Alle fabrikk spaksakser på markedet og hjemmelagde enheter kan deles inn i to store grupper:

Stasjonær. Er sikkert festet på skrivebordet, arbeidsbenken med spesielle enheter, gitt av designet maskin;
Bærbar. Også designet for feste til arbeidsflate. Men i dette tilfellet utføres festing med bolter eller klemmer. Om nødvendig kan de enkelt fjernes og flyttes til et annet område for å utføre de tildelte oppgavene.

Håndsaks

Manuelle giljotinenheter er det oftest foretrukne valget for hjemmebruk. Deres enkle tegninger lar deg lage enkle skrivebordsenheter med egne hender. De gjør en utmerket jobb med å kutte tynne metallplater.

Men før du velger disse håndverktøyene, må du vite hvilke varianter de kommer i. Slik kunnskap lar deg lage hjemmelagde metallsakser hvis du ønsker det. Selv om stasjonære fabrikkmodeller ikke koster mye, vil de ikke kreve at du gjør betydelige økonomiske utgifter for å kjøpe et verktøy for bruk hjemme med egne hender.

Manuelle giljotinenheter er delt inn i flere typer:

Med rett blad. Disse giljotinanordningene tillater kutting av metallplater og andre arbeidsstykker kun i rette linjer;
Med buede kniver. Hvis du trenger å lage metallplater komplekse elementer, lag hull på arbeidsstykkene, det anbefales å velge nettopp slike enheter;
Stoler. Nyttig ting for de som trenger å kutte et tykt lag med papir eller en stor bunke ark på en gang. Sparer tid, krever relativt lite fysisk anstrengelse;
Finger. På grunn av deres tynneste kuttere, er disse håndsaksene i stand til å lage de nødvendige pene hullene;
Spak. Dette er stasjonære enheter som må festes godt til et bord eller en arbeidsbenk.

Manuelle spakenheter er designet for gjennomgående og rett skjæring langs rette linjer. Ofte funnet i verksteder, brukes de ofte hjemme på grunn av deres evner og funksjonalitet.

Giljotin, spak, manuell, elektrisk, hydrauliske typer saks er mye brukt i metallbearbeiding.

Når du har håndsakser til rådighet, bør du gjøre deg kjent med de grunnleggende reglene for bruk av dem. Dette vil ikke bare tillate deg å kutte metallarbeidsstykker riktig, men også bevare egne hender i integritet.

Bruk sterke vernehansker før du begynner. På denne måten vil du beskytte deg mot skarpe metallplater. De kan i seg selv forårsake skader, ubehagelige kutt, hvis du bare tar dem opp for å plassere dem på en skjæremaskin.
Fest spakfestene dine sikkert i henhold til produsentens instruksjoner. Til ulike modeller saks kan ha sine egne installasjonsfunksjoner på skrivebordet. Les derfor først og fremst fabrikkens bruksanvisning.
Plasser metallarket du klipper vinkelrett på knivene på spaksaksen. Hold basen med høyre eller venstre hånd, avhengig av om du er høyrehendt eller venstrehendt.
Trykk forsiktig og gradvis på håndtaket på saksen fra topp til bunn.
Husk å bruke lukkede sko for å unngå å bli skadet av fallende metallrester.
For en stasjonær, velg design med en sterk og stabil base.

Arbeid med spaksaks for metall er ikke en vanskelig oppgave, men det krever overholdelse av visse sikkerhetstiltak.

Spaksakser brukes til å kutte metallplater, tinn og kutte aluminiumsprofiler og ledning. Butikkene tilbyr mange modeller fra forskjellige produsenter alle priskategorier. Imidlertid er det håndverkere som lager dette nyttige og enkle verktøyet med egne hender.

Spakskjæranordning

spak saks Corvette

Driften av manuell metallsaks er basert på prinsippet om innflytelse. Skjæringen av materialet utføres av to skjæreflater på ca. 20 cm. I dette tilfellet er den ene flaten stivt festet til basen, og det er her alt trykket påføres. Den bevegelige kutteren er også festet til rammen. Et spor er valgt i det faste bladet for å flytte glideren. Den beveger seg som et hengsel i ett plan.

Den bevegelige delen av saksen er festet til glideren. Arbeidsslaget til glideren er 15 - 32 mm. Det bevegelige panelet er utstyrt langt håndtak(ca. 50 cm), noe som øker den påførte kraften med 20 ganger eller mer. Derfor kuttes metall ganske enkelt.

Kroppen til spaksaksen er av metall, skjæreflatene er laget av verktøystål. I gjennomsnitt er målene på instrumentet 56 x 18 x 45 cm og veier ca. 30 kg. Ved hjelp av slikt utstyr kan du kutte en stålplate med en tykkelse på 0,5 cm, aluminium eller messing 0,6 mm, en profil med en seksjon på 6x70 mm eller en stålstang nr. 13 med egne hender.

Typer spaksaks

Utformingen av spakkuttere er ikke forskjellig i variasjon, hovedforskjellen er i typen stasjon:

manuell - den mest primitive enheten ved å trykke på spaken, settes skjærebladet i bevegelse;
elektriske - de fungerer veldig raskt og er svært effektive. Å kutte metall på slikt utstyr krever ingen innsats fra arbeideren;
hydraulisk - kraftig, drevet av et hydraulisk drev. Mye brukt når det kreves store krefter, for eksempel for kutting av armering eller stenger.

Håndsaks er delt inn avhengig av formål og design:

med rette kniver - brukes bare for å kutte i en rett linje;
med buede kuttere - de kutter ut elementer kompleks form og hull;
stol - brukes til å kutte tykke lag med papir;
finger - lag hull med veldig tynne fortenner;
spak - permanent montert på en arbeidsbenk.

Håndbok spakanordning lar deg utføre gjennom eller rett skjæring kun på en rett linje.

I tillegg er instrumentene forskjellige i lengden på aktuatorene:

med korte kniver for gjennomskjæring;
med lange skjæreflater - for rett skjæring;
kombinerte sakser for alle typer, inkludert kontursakser.

Kutting små deler Det er umulig å bruke spaksaks, de er praktiske for store klippe- eller kuttejobber.

Verktøyet kan være stasjonært eller bærbar type. For arbeid er begge typer godt festet på en arbeidsbenk eller seng. Dette er den eneste måten å kutte metall nøyaktig og sikkert. For å sikre bærbar saks, bruk klemmer eller bolter.

Regler for arbeid med spaksaks

Før du starter arbeidet, må du sette på tetninger for ikke å bli kuttet av de skarpe kantene på metallplaten!

Fest godt håndverktøy på bordflaten;
plasser metallplaten vinkelrett på knivene, hold den med hovedhånden (høyre hånd for høyrehendte);
Trykk håndtaket jevnt og forsiktig fra topp til bunn.

Mens du arbeider, må du beskytte føttene dine mot fallende metallbiter. Kantfall er spesielt farlige, så du bør ikke jobbe barbeint eller inne åpne sko. For å installere saksen, velg kun en solid, ikke-vaklende base.

Hjemmelaget spak saks

tegning av spaksaks: 1 - nedre kinn, 2 - fast blad, 3 - bevegelig blad, 4 - øvre base, 5 - skrue for å feste bladet (2 stykker), 6 - bolter 4 stykker, 7 - knivspak, 8 - ørering, 9 - spak, 10 - skrue, 11 - bolt for slips (2 stk)

Rammen til denne modellen av håndsaks er satt sammen med dine egne hender fra et par hjørner 7,5 x 7,5 x 0,8 cm. Den faste kniven er festet til en horisontal base ved hjelp av et par skruer. For å justere med det bevegelige bladet, er toppen av basen kuttet i to. Det lages hull i bladene, forsenket for M8 skruer 24 mm lange, forsenket.
Følgende er installert på den øvre basen ved hjelp av hengslede festemidler: bunnflaten knivblad og spak (dimensjoner 6,5 x 3 x 0,6 cm), på toppen er det en spak (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) og en ørering (6 x 1,8 x 7 cm), som gir mobilitet.

Emnene kuttes ut med egne hender ved hjelp av en baufil. Bladene er maskinert av herdet stål, slipevinkelen er 30 grader.

Først samler vi inn alle detaljene ferdig maskin, vi setter opp. Så tar vi den fra hverandre og maler den. Når malingen tørker, monterer vi den ren.

Siden den presenterte strukturen er ganske liten, er den montert på en arbeidsbenk i en skrustikke. Du kan installere verktøyet permanent på en arbeidsbenk. For å gjøre dette, er basen sveiset til et hjørne, som er skrudd til arbeidsbenken. Avstandsstykker brukes til å justere bladforholdet.

tegning av manuell spaksaks for metall

Denne modellen av håndsaks er supplert med en detaljert tegning. Metallkutting gjøres med et par kniver, hver 10 cm lang. Det bevegelige bladet er festet til sleiden på en sveivmekanisme. Veivens eksentrisitet er 16 mm og gir en maksimal amplitude på 3,2 cm. Vi fester et 50 cm langt håndtak til halen.

Det anbefales å lage en stasjonær versjon av saksen, som festes sikkert en gang til arbeidsflaten med M10-bolter. For festing leveres poter med hull. Kroppen til håndsaksene må være laget av høykvalitetsstål 45 eller 40, og bladene fra klasse P18, P9 eller U10.

Saks laget i henhold til denne tegningen har fungert vellykket i mer enn 2 år, og taklet stålplate opptil 3,5 mm tykk.

Video med Detaljert beskrivelse tegninger, design og produksjon av spaksakser for metall:

DIY rullekniv

Å kutte metall hjemme er en ganske kjedelig prosess. Og kvaliteten etterlater ofte mye å være ønsket, noe som tvinger ytterligere behandling av de resulterende kantene. Situasjonen kan i stor grad rettes opp ved å bruke spesielle enheter, inkludert de som er laget av deg selv. Vi skal snakke om en av disse enhetene, nemlig rullekniven, i dag.

Rullekniver for metall

Rullekniven får mer og mer etterspørsel og popularitet i dag. Dette skyldes ikke bare den høye produktiviteten til en slik enhet, men også den ganske enkle designen. Prinsippet for drift av mekanismen er enkelt - to kutteskivevalser roterer i forskjellige retninger, presser inn i overflaten av metallet og skjærer det dermed. Friksjon mellom metallet og knivene sikrer uhindret bevegelse av arbeidsstykket langs verktøyet.

I de aller fleste tilfeller inkluderer rullekniver for skjæring av metall to roterende ruller - en øvre og en nedre. Avhengig av variasjonen av skjæreelementet som brukes, kan slike verktøy klassifiseres som følger:

Parallelle posisjonskniver - brukes til å kutte metall i strimler, samtidig som de gir svært akseptabel kvalitet;
Kanter med en skrå - denne gruppen tillater ikke bare langsgående skjæring av materiale, men også utskjæring av ring og runde arbeidsstykker;
Kniver med flere skrå - slike enheter gjør det mulig å effektivt kutte runde, buede eller ringformede arbeidsstykker med en liten radius.

Det er verdt å merke seg at alle de ovennevnte variasjonene takler skjærende stålplater perfekt, mens de kuttede kantene ikke krever ekstra oppmerksomhet og etterfølgende behandling.

Hjemmelagde rullekniver

Med alle sine utvilsomme fordeler, til og med de fleste enkel modell En rullekniv har en ganske grei pris. Dette er grunnen til at det er upassende å kjøpe det for engangsarbeid eller periodisk bruk. Imidlertid eksisterer den optimale løsningen fra et økonomisk synspunkt fortsatt - en rullekniv kan lages med egne hender hjemme.

Utformingen av en slik enhet kan være veldig forskjellig. De vanligste variantene er presentert nedenfor (bilde, bilde 2). Men i alle fall forblir hoveddelen uendret - skjærekniven. Den skal være laget av den mest holdbare og pålitelige stållegeringen, hvis styrkeparametere nødvendigvis må overstige materialet som kuttes. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, vil kvaliteten på kuttet være lav, noe som vil kreve ytterligere bearbeiding av kuttekantene.

Praksis viser at levetiden til fabrikkproduserte kniver er ca. 25 km stålplate, forutsatt at tykkelsen er 0,5 mm. Med større tykkelse vil ressursen bli tilsvarende lavere. Verktøyet kan imidlertid slipes uten problemer og fortsette å fungere effektivt.

Hvis vi snakker om ressursen hjemmelagde kniver, da er det direkte avhengig av materialet som skjæredelene til enheten er laget av.

Hva kan en kniv lages av?

Alternativene kan være svært forskjellige her må du være oppmerksom på hva du har tenkt å kutte. Så hvis det ikke er det mest holdbare stålplate i sin struktur, inkludert aluminium, galvanisert metall og andre lignende materialer, vil de mest vanlige lagrene være en helt passende løsning. Sant nok, for dette må du forhåndsslipe endene deres.

For å utføre kutting er en av rullene, den som vil spille rollen som en stasjon, installert på håndtaket, på grunn av hvilken kniven vil bli presset til metallet. Vær oppmerksom på at jo større diameter lagrene har, desto raskere kan materialet kuttes.

For å sikre at skjæreprosessen foregår med maksimal komfort og presisjon, kan enheten i tillegg utstyres med guider - dette vil ikke være spesielt vanskelig, men det vil garantert tjene deg godt i fremtiden.

Det resulterende verktøyet er ganske allsidig og kan brukes sammen med et bredt utvalg av metallbearbeidingsutstyr, inkludert platebøyemaskiner, som også kan lages uavhengig hjemme.

Hvordan lage en giljotin for å kutte metall med egne hender?

I et hjemmeverksted eller en liten bedrift som produserer produkter fra tynne metallplater, vil platesakser, enklere - en giljotin - aldri være overflødige. Den drevne versjonen kan installeres for eksempel i en garasje, og en manuell giljotin vil ikke ta mye plass i det hele tatt. Hvis du har et ganske stort antall produksjonsalternativer (i tegninger, videoer eller beskrivelser), samt noen tilpassede komponenter fra noe utrangert utstyr, er det å lage hjemmelagde metallsakser en tilgjengelig realitet.

Hjemmelaget håndgiljotin

Arbeidet til de enkleste metallsaksene

Prinsippet for å skjære med giljotin (ark) saks er at knivbjelken til enheten, som den bevegelige delen av verktøyet er festet til, langs arbeidsenden må ha en vinkel på 1,5...3°, som følge av hvilken metallskjæring skjer ikke-samtidig over hele bredden. Dette reduserer skjærekraften, men krever en teknikk som vil kompensere for skjæringen av metallplater (tinn, tykk papp, etc.) under skjæring. Derfor kreves en pålitelig klemme.

Hovedkomponentene i sabelgiljotinen

For å kjøre en hjemmelaget giljotin kan du bruke en laveffekts elektrisk motor, siden energiintensiteten til prosessen er lav. Men i henhold til resultatene av beregning av maksimal skjærekraft er det ofte tilstrekkelig manuell kjøring, For eksempel, spak type(V hjemmelagde enheter Dette er ofte det som foreslås). Du vil også trenge pålitelig veiledning av bevegelige deler under skjæreprosessen, samt en stiv støtteflate for sengen. I dette tilfellet vil ikke delene av den hjemmelagde giljotinen og selve produktet bli elastisk deformert.

Tegningene indikerer vanligvis grensene for tykkelsen og bredden til metallplaten eller tinnet som enheten er designet for. Hvis hele prosessen med å skaffe arksakser med egne hender utføres uavhengig, begynner designet med å avklare kraftegenskapene til å kutte og velge et mekanismediagram.

De første dataene for valg av design er:

typen materiale som operasjoner skal utføres med;
maksimale arkdimensjoner når det gjelder tykkelse, lengde og bredde;
separasjonsnøyaktighet;
grense dimensjoner saks;
type stasjon.

Mekanisk giljotinsaks

Den manuelle enheten er den enkleste i design. Det inkluderer:

støttebord som det første arbeidsstykket vil være plassert på;
to eller fire stativer som vil gi saksene styrke og stabilitet;
en roterende akse med glidelagre (rullelager er uegnet, siden klaringene under drift av en slik giljotin vil endre seg betydelig, noe som raskt vil føre til fastkjøring);
knivbjelke, som gir seter for montering av utskiftbare kniver;
faste kniver, som er montert på arbeidsbordets fremre endeflate;
en roterende spak som vil bevege strålen kraftig under kutting;
klemmer for feste av metall.

Gjør-det-selv-produksjon starter fra bordet. Dens dimensjoner må være tilstrekkelig for praktisk plassering emner, med hensyn til steder for feste av klemmer: det må være minst to av dem, på hver side av arket. Tykkelsen skal forhindre nedbøyning under deformasjonskrefter. Det enkleste er å bruke en stålplate, som du selv monterer på kanalene. Skjøtene kan boltes i flukt med toppflaten, eller sveising kan brukes. Frontenden må slipes for å sikre jevnhet av den etterfølgende tilpasningen av den stasjonære kniven til den.

Det neste trinnet er å skaffe støtteposter med egne hender. De må være laget av en solid profil. Vil passe firkantede rør laget av høykvalitets middels karbonstål, eller kanal. Seksjonsstørrelsen kan enkelt beregnes fra den maksimale belastningen på stativene, som er summen av egenvekten til komponentene til manuell giljotinsaks for metall, og skjærekraften P, kN.

Sistnevnte beregnes i henhold til avhengigheten:

k er en koeffisient som tar hensyn til mulige ujevnheter i arbeidsspalten, stumphet av skjærekanter, kvaliteten på materialet som kuttes, etc. Typisk k = 1,05…1,3;

B - maksimal bredde på metallplaten, mm;

s – maksimal metalltykkelse, mm;

σ ср – materialets skjærstyrke, MPa.

For materialene som oftest brukes i hverdagen, er denne parameteren MPa:

for lavkarbonstål – 280…2
for middels karbonstål – 300...400;
for høyt karbon og av rustfritt stål – 400…500;
for metallplater, aluminium – 65...80;
for kobber, messing – 180...200.

Når du monterer stativene med egne hender, er det viktig å opprettholde parallelliteten til støtteflatene og deres vinkelrett på rotasjonsaksen til knivbjelken. For disse formålene er det bedre å bruke lasernivå. Gulvet hvor saksen monteres må gjøres jevnt og slitesterkt. Gjør-det-selv installasjon av utstyr på komprimert jord, laminat og andre alternativer for belegging av betong med polymerer er ikke tillatt.

Et spesielt viktig øyeblikk er å lage en knivbjelke med egne hender: profilen må lages slik at under dreieprosessen kommer de bevegelige knivene gradvis i kontakt med metallet som kuttes. Det er to alternativer for dette:

profilering langs sabelens kontur, med en gradvis økning i krumningsradius når den nærmer seg spakhåndtaket;
pyramideformet profil med en skråvinkel på ikke mer enn 5...60 (i en større vinkel vil metallet begynne å deformeres og bøye seg i retning av rotasjonsaksen).

Den sabelformede profilen er vanskeligere å lage, men den gir en jevnere integrering i metallet som kuttes.

For bedre retning av kroppen plasseres den enten i et spesielt spor på bordet, eller - med økte deformasjonskrefter - er det designet spesielle føringer som festes til stativene med egne hender.

Håndlaget hjemmelaget giljotin

Det er bedre å lage rotasjonsaksen av høykvalitets karbonstål, og deretter herde den til en hardhet på minst 42…45 HRC. Lagerforinger er laget av OF10-1 bronse, som har god slitestyrke.

For fremstilling av verktøy brukes verktøystål U10 eller U12, herdet til en hardhet på 48...54 HRC. Herdede kniver poleres forsiktig med egne hender, hvoretter de slipes i en vinkel på 85...90°. Spalten mellom knivene tas innenfor 3...6 % av tykkelsen.

Hvis du finner en feil, merk en tekst og klikk Ctrl+Enter .

Du kan også være interessert i følgende artikler:

Hvordan lage en trehøvlemaskin med egne hender Hvordan lage en skjøt med egne hender Giljotiner for kutting og kutting av metall Hvordan lage en arkbøyemaskin med egne hender

Enkle og brukervennlige sakser for å kutte tynne metallplater er enkle å lage på ethvert verksted. De kan kutte strimler av samme bredde uten å markere en skjærelinje, identiske arbeidsstykker i rette vinkler og trimme flensene til firkantene til en gitt bredde. Utføre disse operasjonene enkel saks for metall krever merking, tar mye tid, og kuttlinjen er ikke alltid jevn, spesielt hvis arbeidsstykket er langt.

Saksrammen er laget av to firkanter med et tverrsnitt på 75x75 mm, en lengde på 200 mm, festet sammen med M6-skruer.
To identiske kniver på 120 mm er laget av gamle flatfiler med tverrsnitt 8x35 mm eller av verktøystål U7A eller U8A.
Den faste kniven festes til rammen, den bevegelige kniven festes til spaken med nr. 6 skruer.
Filer skal glødes ved en temperatur på 750-800° til en mørk kirsebærrød farge og avkjøles sakte i luft. Kutt deretter til lengden og bor to hull i hvert av dem for festing. Etter at hullene er boret, slipes et hakk på tilstøtende plan av filene. slipestein. Deretter varmes knivene opp til en temperatur på 830-900° (til en lys rød farge) og avkjøles raskt i vann eller mineralolje. For å hindre at de vrir seg under herding, bør de senkes vertikalt ned i vannet. Etter herding skjærekanter kniver er slipt og gjemt på en blokk. Løftevinkelen til spaken justeres med en begrenser slik at knivplanene ikke kommer ut av kontakt.

1 - base; 2 - skruer som fester rammen til basen: 3 - skruer som forbinder vinklene på rammen; 4 - skruer for festing av Noshes; 5 - spak festemuttere; 6 - vaskemaskin; 7 - pakning; 8 - begrenser skrue; 9 - begrenser; 10 - guide linjal; 11 - uttrekkbar bar; 12 - klemskrue av stripen; 13 - hull for skruer for å feste hjørnedekselet; 14 - guide linjalstopper; 15 - kniver; 16 - sengevinkler; 17 - spak; 18 - skruer for å feste hjørnedekselet; 19 - hjørnepute for å feste den trimmede firkanten.

Spaken er laget av stål 8-10 mm tykt og 30 mm bredt. Den må være stiv nok til å sikre at knivenes arbeidsplan passer tett mot hverandre.
Rammen er utstyrt med en styrelinjal laget av stål 6-8 mm tykk. Den beveger seg i sporene parallelt med knivens plan.
Arbeidsplanene til linjalen kuttes eller arkiveres strengt under linjalen og firkanten. Plasseringen av linjalen på rammen er festet med to M6 vingestoppere. I det nedre planet av linjalen er et spor skåret ut eller frest i rett vinkel mot forkanten, der en uttrekkbar stang med et tverrsnitt på 20x2 mm beveger seg, slik at arbeidsstykker kan kuttes i en vinkel på 90° . Plasseringen av stangen er sikret med en M5 klemskrue og skive.
For å forhindre at firkanten bøyer seg når du klipper hyllegodset ved hjelp av en spaksaks, er en avtakbar trykkhjørnepute laget av stålplate med en tykkelse på 0,8-1 mm. Den har tverrsnittet av et ikke-likesidet kvadrat. En hylle skal være 1-1,2 mm mindre enn tykkelsen på styrelinjalen som firkanten er installert på; den andre er 15 mm bred. I større hylle Hjørnekanten og hullene for skruene sages til elliptiske former med en rund fil.
Hvis ved kutting tynt materiale den bøyer seg, noe som betyr at planene til knivene er dårlig justert. Hvis bredden på flensen til firkanten som kuttes ikke er den samme, er hjørneputen installert med et stort gap.
Avhengig av kvaliteten på knivene kan spaksakser kutte arkmateriale opptil 1 mm tykk. Det anbefales ikke å kutte stål eller annen tykk ledning slik at bladene på saksen ikke blir taggete.
Ferdig saks er malt oljemaling, bortsett fra arbeidsplan, som er smurt med maskinolje.
Sengen festes til arbeidsbordet med skruer, bolter eller en klemme. Saksen vil være bærbar hvis den monteres på en base laget av en 30 mm tykk plate som måler 500x200 mm.

Hvordan lage en hjemmelaget metallgiljotin?

Den presenterte giljotinen, laget for hånd, fungerer etter prinsippet om spaksaks og er designet for å kutte metallplater med en tykkelse på ikke mer enn 3 mm.

Den er laget av improviserte materialer, spesielt fra en gammel fil og rester av metallstrukturer.

Å produsere en giljotin består av flere stadier. For det første er det nødvendig å utføre tegnearbeid for å presis definisjon produkt-dimensjoner. Den anvendte skalaen er 1:1.

Det anbefales også å tegne et kinematisk diagram, ved hjelp av hvilket det vil være mulig å bestemme de dynamiske parametrene til bevegelige deler uten å ta hensyn til de virkende kreftene.

Tegninger av deler tegnet på papir skrives ut på en printer og klippes deretter ut. Maskinmodellen er satt sammen av de utskårne delene. Dette gjøres for å verifisere riktigheten av de utførte beregningene og den nøyaktige samsvaret med dimensjonene til hver enkelt komponent i sammenheng med funksjonen til hele mekanismen som helhet.

Det er veldig viktig å bestemme kuttnivåindikatoren. Det vil være plassert i skjæringspunktet mellom det bevegelige bladet og basen, som konvensjonelt er indikert med en linje tegnet med blyant.

Det neste trinnet er å velge biter av skrapmetall av passende størrelse, etterfulgt av maltegning av konturene til fremtidige komponenter på dem. Det er i dette øyeblikk at papirrester fra under animasjonen blir til en viktig sjablong.

I dette tilfellet var emnene rester av et hjørne og en jernplate som lå rundt. Og som et resultat av intensivt arbeid med en kvern eller en gasskutter, ble hoveddelene av metallsaksen oppnådd. Dette er to ører, et håndtak, en kroppsholder og selve kroppen.

En base av to sveisede hjørner er festet til giljotinens kropp. Tykkelsen deres er 50 mm. Vær oppmerksom på plassen som tas i betraktning for oppføringer i modusen: "ark opp", "ark ned". Det er også ledig plass til en fil. I dette tilfellet må man gå ut fra parametrene for dens tykkelse pluss det nødvendige gapet.

Deretter, ved hjelp av monteringsbolter, skjer en sekvensiell monteringsprosess. Håndtaket er festet til hovedstrukturen til saksen gjennom to ører. Deretter skrus den ene enden av kroppsholderen fast til den. Den andre er koblet til håndtaket.

Resultatet bør være noe sånt som dette. Forutsatt at det ikke ble gjort feil i de foregående stadiene, bør øyeblikket for fullstendig kutting inntreffe når håndtaket når en horisontal posisjon. Minimumsbevegelsen til håndtaket mot bakgrunnen av maksimalt slag langs radien må også oppnås.

Emnet til de to bladene var en vanlig gammel, og derfor slipt, fil. Til å begynne med bør den kuttes i to deler. Tre hull er boret i hver av dem for festing. Etter dette dannes bladprofilen og kantene skjerpes direkte.

Bildene viser monteringsstedene til de to skjærekniver. Bevegelsen til den øvre kniven bør ikke hindres av andre deler av maskinen. Det er viktig å plassere profilen på en slik måte at over hele snittbredden skjer samspillet mellom knivene i en vinkel på 6-8 grader.

Klar-til-bruk hjemmelaget spak saks med klemmer eller spesielt for dette formålet boret hull er sikkert festet på arbeidsbenkens arbeidsflate.

Forutsatt at grunnleggende teknologiske regler overholdes under produksjonen av maskinen, vil den absolutt vise svært høy effektivitet. Og den vil enkelt kutte både papirark og 3 mm jern.

Video: DIY manuell giljotin for skjæring av metall.

Spaksakser brukes til å kutte metallplater, tinn og kutte aluminiumsprofiler og tråd. Butikkene tilbyr mange modeller fra ulike produsenter i alle prisklasser. Imidlertid er det håndverkere som lager dette nyttige og enkle verktøyet med egne hender.

Spakskjæranordning

Den bevegelige delen av saksen er festet til glideren. Arbeidsslaget til glideren er 15 - 32 mm. Det bevegelige panelet er utstyrt med et langt håndtak (ca. 50 cm), som øker den påførte kraften med 20 ganger eller mer. Derfor kuttes metall ganske enkelt.

Kroppen til spaksaksen er av metall, skjæreflatene er laget av verktøystål. I gjennomsnitt er målene på instrumentet 56 x 18 x 45 cm og veier ca. 30 kg. Ved hjelp av slikt utstyr kan du kutte en stålplate med en tykkelse på 0,5 cm, aluminium eller messing 0,6 mm, en profil med en seksjon på 6x70 mm eller en stålstang nr. 13 med egne hender.

Typer spaksaks

Utformingen av spakkuttere er ikke forskjellig i variasjon, hovedforskjellen er i typen stasjon:

manuell - den mest primitive enheten ved å trykke på spaken, settes skjærebladet i bevegelse;
elektriske - de fungerer veldig raskt og er svært effektive. Å kutte metall på slikt utstyr krever ingen innsats fra arbeideren;
hydraulisk - kraftig, drevet av et hydraulisk drev. Mye brukt når det kreves store krefter, for eksempel for kutting av armering eller stenger.

Håndsaks er delt inn avhengig av formål og design:

med rette kniver - brukes bare for å kutte i en rett linje;
med buede kuttere - de brukes til å kutte ut komplekse formede elementer og hull;
stol - brukes til å kutte tykke lag med papir;
finger - lag hull med veldig tynne fortenner;
spak - permanent montert på en arbeidsbenk.

Det manuelle spakfestet tillater kun gjennom eller rett skjæring på en rett linje.

I tillegg er instrumentene forskjellige i lengden på aktuatorene:

med korte kniver for gjennomskjæring;
med lange skjæreflater - for rett skjæring;
kombinerte sakser for alle typer, inkludert kontursakser.

Det er umulig å kutte små deler med en saks, de er praktiske for store skjære- eller kuttearbeid.

Verktøyet kan være stasjonært eller bærbart. For arbeid er begge typer godt festet på en arbeidsbenk eller seng. Dette er den eneste måten å kutte metall nøyaktig og sikkert. For å sikre bærbar saks, bruk klemmer eller bolter.

Regler for arbeid med spaksaks

Før du starter arbeidet, må du sette på tetninger for ikke å bli kuttet av de skarpe kantene på metallplaten!

Fest håndverktøyet godt på bordflaten;
plasser metallplaten vinkelrett på knivene, hold den med hovedhånden (høyre hånd for høyrehendte);
Trykk håndtaket jevnt og forsiktig fra topp til bunn.

Mens du arbeider, må du beskytte føttene dine mot fallende metallbiter. Fall på kanten er spesielt farlig, så du bør ikke jobbe barbeint eller i åpne sko. For å installere saksen, velg kun en solid, ikke-vaklende base.

Hjemmelaget spak saks

valg 1

Rammen til denne modellen av håndsaks er satt sammen med dine egne hender fra et par hjørner 7,5 x 7,5 x 0,8 cm. Den faste kniven er festet til en horisontal base ved hjelp av et par skruer. For å justere med det bevegelige bladet, er toppen av basen kuttet i to. Det lages hull i bladene, forsenket for M8 skruer 24 mm lange, forsenket.
På den øvre basen, ved hjelp av hengselfester, er følgende installert: på den nedre overflaten, bladet og spaken på kniven (dimensjoner 6,5 x 3 x 0,6 cm), på den øvre delen, spaken (24,5 x 1,8) x 0,7 cm) og øredobben (6 x 1,8 x 7 cm), som gir mobilitet.

Emnene kuttes ut med egne hender ved hjelp av en baufil. Bladene er maskinert av herdet stål, slipevinkelen er 30 grader.

Først setter vi sammen alle delene til den ferdige maskinen og setter den opp. Så tar vi den fra hverandre og maler den. Når malingen tørker, monterer vi den ren.

Siden den presenterte strukturen er ganske liten, er den montert på en arbeidsbenk i en skrustikke. Du kan installere verktøyet permanent på en arbeidsbenk. For å gjøre dette, er basen sveiset til et hjørne, som er skrudd til arbeidsbenken. Avstandsstykker brukes til å justere bladforholdet.