Vil du lage en unik kniv? Trenger du en tremeisel eller et skarpt blad til jakt? Å lage et godt produkt med egne hender er mer enn mulig. Det viktigste er å ha ferdighetene til å jobbe med metall og vite hva du vil.

Å lage en kniv: hvor skal du begynne?

Forbered først alle nødvendige deler og verktøy, legg dem på ett sted. Bestem nøyaktig hvilket materiale du vil bruke. Hvis du trenger et skarpt og holdbart produkt, lag en kniv av en sag.

Ta det tomme. Et tre- eller metallsagblad er best egnet til dette formålet. Som et materiale for å lage et håndtak for et blad, bruk tre (hvilket du ønsker), tekstolitt eller plexiglass.

Hvilke verktøy trengs i knivfremstillingsprosessen?

For å komme i gang og lage en kniv fra en metallsag, trenger du:

• fil;
• elektrisk drill;
• markør;
• Hersker;
• sandpapir;
• overflate polering lim;
• kobber eller aluminium for nagler.

Hvordan lage en blank?

La oss finne ut hvordan du lager en kniv fra en sag. Forbered en metallplate for å lage et blad. Tegn et emne av det fremtidige verktøyet på det, bruk en markør for dette formålet.

Husk at en kniv betraktes som et bladvåpen hvis lengden på bladet overstiger 2/3 av produktets totale lengde. Hvis du feilaktig konstruerer en kniv fra en sag og den anses som et våpen med blader, kan du forvente straff.

Etter å ha skissert omrisset av det fremtidige produktet, begynn å kutte ut formen. Det er viktig å tegne formen slik at den skjærende delen av det fremtidige produktet er plassert i området til sagtennene. På grunn av utformingen av sagen, hvis du lager en rumpe på dette stedet, må du ekstra arbeid ved å slipe konveksiteten.

Hva du bør tenke på når du kommer i gang

Ikke begynn å slipe kniven uten å øve. Ta et vanlig metallstykke og prøv å bearbeide det. Å skade en maskinvare er ikke så skummelt som å miste den god forberedelse. Du må ikke bare regulere trykket når du snur, men også overvåke temperaturen for ikke å overopphete strykejernet. Høy temperatur ødelegger ikke bare utseendet til metallet. Selv om den ikke endrer seg i utseende, kan strukturen bli alvorlig skadet: metallet vil bli mye mykere og skjørere. En kniv laget av metall av lav kvalitet må slipes oftere.

For å sjekke om strykejernet har begynt å overopphetes, slipp et par dråper vann på arbeidsstykket. Hvis det fordamper umiddelbart, avkjøl arbeidsstykket raskt for det fremtidige bladet. For å unngå mulige problemer forbundet med overoppheting av metallet, plasser en beholder med vann i nærheten av maskinen og avkjøl med jevne mellomrom den fremtidige kniven fra sagen.

Arbeid med et arbeidsstykke

Etter å ha dannet grunnlaget for den fremtidige kniven, fortsett til det viktigste og vanskeligste stadiet av arbeidet - fjerning av bakkene. Fasen er en overflate på en kniv som gradvis smalner mot bladet. Hensikten med kniven bestemmer direkte vinkelen og bredden på skråkantene. Velg derfor gjennomsnittsverdien hvis du vil ut av sagen.

Før du begynner å arbeide på maskinen, tegn de forventede bakkene på metallplaten med en markør. Slip forsiktig, sakte, for ikke å ødelegge den fremtidige kniven. Det anbefales, som i forrige trinn, å øve på en reservedel. Bakkene skal være symmetriske og ligge i samme vinkel på begge sider. I dette tilfellet bør bladet ikke slipes: la det være et inntrykk på ca. 0,25 mm.

For å skjerpe bladet, bruk sandpapir med hardhetstallene 8-10 til slike formål. Det er bedre å skjerpe en kniv fra en metallsag på en trekloss. For å forberede en provisorisk sliper, ta en blokk og lim sandpapir til den.

Ved hjelp av grovt sandpapir vil du gi bladet den nødvendige skarpheten, og ved hjelp av et finere sandpapir vil du polere metallbladet helt.

På det siste stadiet av behandlingen, poler bladet. Samme trekloss dekk med filt eller lær, gni og poler til du oppnår ønsket effekt.

Hvordan lage et knivskaft

Den enkleste måten er å lime et håndtak fra to kuttede og forberedte trestykker eller plexiglass. Det er mye enklere å lage enn å feste det til halen på en kniv. Naturligvis kan du velge et enkelt alternativ og pakke inn håndtaket med elektrisk tape, men hvorfor prøve så hardt å ende opp med å ødelegge det estetiske utseendet til kniven?

Og nå kommer det mest avgjørende stadiet av arbeidet. Siden du må bore i skaftet på kniven, kan bladet lett sprekke. Vær derfor årvåken og forsiktig.

Stål er et hardt, men samtidig sprøtt materiale. Hvis trykket er jevnt fordelt når sagen er i drift, er det nesten umulig å bryte det. Men ved punktboring øker trykket og metallet kan lett sprekke. Derfor er det bedre å bore et hull ved lave maskinhastigheter og ikke glem å legge til olje på borestedet. I dette tilfellet er en skrutrekker et ideelt verktøy for å oppnå dette målet, siden den har færre omdreininger, og muligheten for å bryte delen er ikke så høy.

Etter å ha fullført forrige trinn og laget hull i håndtaket, bor du de samme hullene i håndtakets halvdeler. Lag en kobber- eller aluminiumnagle. For forsikring kan du lime området der naglen skal ligge med lim, men det er bedre hvis du har epoksyharpiks.

Er det mulig å forenkle prosessen?

Håndverkere sier at hullet kan lages uten bruk av boreverktøy. Bladet sammen med skaftet er dekket med et lag lakk. Der det skal være et hull, må du rengjøre overflaten av lakk. Du bør plassere en kniv fra en tresag i en elektrolyttløsning og senke en ledning med negativ ladning ned i beholderen med arbeidsstykket, og koble den positive til en strømkilde, som kan brukes som et vanlig batteri.

Som et resultat av en slik påvirkning vil du få et hull i metallet, selv om det ikke vil være helt rundt, men du vil definitivt ikke kunne skade bladet på denne måten.

Andre delbehandlingsmetoder

Hvis du av en eller annen grunn ikke kan lage en kniv ut av det, nei nødvendig materiale- Erstatt det. Godt egnet for bladfremstilling bilfjær, hvis metall er mykere enn en sag. For å behandle et slikt arbeidsstykke trenger du ikke å bruke en sliper, men du trenger en metallsag for å kutte ut formen på bladet. Siden metall er lettere å bearbeide, kan kantene på arbeidsstykket justeres med en fil. Det vil ta lengre tid å lage en kniv på denne måten, fordi hvert trinn i behandlingen innebærer manuelt arbeid.

Å lage en kniv fra en sag er en arbeidskrevende prosess, men resultatet er verdt det. Ved å lage en kniv fra en sag med egne hender, vil du motta et høykvalitets og unikt blad.

Det er et stort antall kniver tilgjengelig i butikkene. De har forskjellig design, formål, utføres ved hjelp av moderne teknologier. I tillegg kan materialene for produksjon ikke bare være metall, men også keramikk med spesiell stivhet. Disse knivene er veldig skarpe og krever ikke sliping over lang tid, men de er også ganske skjøre. Når en chip først oppstår, er det ikke mulig å gjenopprette kniven til dets tidligere utseende, spesielt hjemme.

Bladene på kniven bør være laget av herdet stål slik at den er behagelig å bruke.

For at en kniv skal være behagelig å jobbe med og samtidig praktisk å kutte, må den ligge trygt og komfortabelt i hånden. Med et komfortabelt håndtak kan den brukes lenge. Men det er ikke alltid det er mulig å finne en slik kniv i ferdig form. Da kan du gjøre det selv. Dette tar hensyn til egenskapene til håndflaten, lengden og formen på skjærebladet. Kniver skal være laget av herdet stål. Derfor vil hjemmelagde kniver fra sager fullt ut oppfylle kravene.

Alternativer for å lage kniv

Hjemmelagde kniver kan lages av en rekke metalldeler, som ikke kan brukes til det tiltenkte formålet, siden de har blitt ubrukelige.

Blant detaljene som vi kan fremheve flere fra:

• slitte motorsykkelkoblingsstenger, hvorfra du kan lage et sett med kniver av forskjellige lengder;
• hjulnøkler med 1 brukket ende;
• krykker som brukes ved legging av skinner;
• disker sirkelsag ulike diametre og tykkelser;
• Skadet pendelsagblad.

Med visse smiferdigheter kan du lage en kniv fra en tykk metallkabel eller en kjede fra et husholdningsapparat. En motorsag er ideell for dette. Kjeden er ganske sterk, og en hjemmelaget kniv vil se ut som Damaskus-kniver.

Hvis sirkelsagen har stor diameter disk, og skaden er minimal, så kan den lage to hjemmelagde kniver. Skivene har betydelig metallproduksjonsstyrke, siden sagen brukes til ulike formål i lang tid.

Gå tilbake til innholdet

Materialer og verktøy

For å lage en hjemmelaget kniv trenger du følgende utstyr:

1. Trebearbeidingsmaskin. Hvis den ikke er der, kan du bruke den til å forskjære håndtaket elektrisk stikksag. Til sluttsliping brukes sandpapir med forskjellige korn.
2. Spiker eller bedre kobbertråd for nagler.
3. Tre.
4. Maskin for sliping og sliping. I fravær kan du bruke en kvern, en hammerbor eller en høyeffektsbor. I tillegg er det behov for dyser eller sirkler som disse operasjonene kan utføres med. Et av disse verktøyene bør være godt sikret og deretter arbeidet utført.
5. Filer med ulike typer kutt.
6. Markør.
7. Messingplate og stang, hvis håndtaket ikke vil festes med nagler.
8. Epoksy lim.

Kniver skal ha et komfortabelt håndtak. For henne mest egnet materiale er tre. De mest brukte er bjørke- og eikeblokker. Disse steinene er de hardeste og er mindre utsatt for fuktighet ved langvarig bruk. De er behagelige å ta på og har en vakker tekstur. Siden produksjonen av et knivskaft ikke krever en stor mengde utgangsmateriale, kan du bruke 1 til disse formålene parkettplate, kutte et brett eller en blokk. Det er viktig at treemne var ikke skadet, sprukket eller inneholdt spon eller andre defekter.

Etter at bladet er tilstrekkelig kalsinert, må du avkjøle det.

For å lage en kniv må du bruke visse stålkvaliteter. Det bør huskes at egenskapene til metallet avhenger av hvordan metallet ble herdet teknologisk. For eksempel, når hardheten øker, øker skjørheten til metallprodukter. Stålkvalitetene R6M5 eller R3M3F2 er egnet for kniven. I dette tilfellet vil en metalltykkelse på 2 mm være tilstrekkelig.

Styrke hjemmelaget kniv avhenger ikke av tykkelsen på metallet. Den er påvirket av dens geometriske dimensjoner: lengde, bredde, form på bladet og avtrekkeren. På gjør det riktige valget Disse komponentene og forsiktig bearbeiding av metallet garanterer en utmerket kniv. Disse stålkvalitetene brukes i produksjon av skiver, blader og verktøy som for eksempel en sirkelsag.

Gå tilbake til innholdet

Sagblad kniv

Hvis du bestemmer deg for å bruke et baufilblad som et metallemne, må du ta et blad fra en pendelsag. Denne sagen utfører arbeid på tykt metall (for eksempel skinner) og oppfyller kravene til stivhet og styrke. Størrelsen på slike lerreter varierer fra lengde/bredde/tykkelse, 400-500:30-40:2 mm. Fargen bestemmes av hvilken type produksjonsbehandling sagen har gjennomgått og kan være svart eller grå.

Før du begynner å produsere et knivblad, er det nødvendig å sjekke integriteten til metallet. Dette kan gjøres på gehør, men dette krever litt erfaring og dyktighet. Hele lerretet publiserer ringelyd, skadet - døv. Hvis det er vanskelig å gjøre dette ved øret, er det viktig å inspisere metallarbeidsstykket nøye.

Omrisset av den fremtidige kniven er tegnet på et helt stykke lerret med en markør.

Bladvinkelen skal være 20 grader.

Dessuten bør dette ikke bare være bladet, men også godtgjørelsen, som da blir skjult i håndtaket. Etter dette, på en metallbearbeidingsmaskin (eller en nøye sikret kvern med en sirkel), er det nødvendig å gradvis og forsiktig fjerne overskuddet.

Dette bør gjøres sakte, da metallet kan varmes opp. For å kjøle den ned og fortsette arbeidet, ta en bøtte med vann. Denne beholderen skal være nok til at arbeidsstykket kan legges helt i vann. Bladets konturer er laget med samme maskin. Det bør huskes at det særegne ved dette stålet er at med en skarp endring i temperaturen på metallet kan det dannes små sprekker i det. Dette kan føre til at kniven knekker selv med liten kraft. Derfor bør metallet ikke få lov til å overopphetes under behandlingen. Du bør være spesielt forsiktig når du skjærer kanten, for når tykkelsen avtar, varmes metallet opp raskere.

Hilsen de som elsker å lage, jeg tilbyr til vurdering en høykvalitets kjøkkenkniv som enhver kokk vil bli fornøyd med. Utgangsmaterialet for kniven var et sirkelsagblad. Bladet var herdet, bladet ble slipt så mye at kniven lett skjærer papir. Produksjonsprosessen er ikke vanskelig, men du vil ha mye slipearbeid å gjøre, så det vil være nyttig å ha en båndsliper. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg at du studerer det mer detaljert!

Materialer og verktøy som brukes

Liste over materialer:
- sagblad (bedre enn den gamle modellen);
- tre til håndtaket;
- messing, tekstolitt eller G10 for bolster;
- messingstang for pinnen;
- epoksylim;
- syre for etsing;
- varmebestandig sement.

Liste over verktøy:
- komfyr, stekeovn, olje (for herding);
- drill maskin;
- tape Kvern;
- Bulgarsk;
- skrustikker, klemmer;
- filer;
- sandpapir;
- ;
- båndskjæremaskin eller stikksag.

Prosessen for å lage kniv:

Steg en. Klipp ut hovedprofilen
Først må du velge kildemateriale av høy kvalitet. Forfatteren brukte et sagblad til slike formål. Før du lager en kniv, er det viktig å sjekke stålet for herding, siden i moderne disker kan stålet være dårlig og kniven vil vise seg å mislykkes. Vel, så tegner vi ønsket profil av kniven på disken med en markør og kutter den ut. For å kutte forfatteren brukt en vanlig kvern.

Trinn to. Ferdiggjøring av knivprofilen
Selvfølgelig, etter å ha kuttet med en kvern, vil det være mange områder som må endres. Lett tilgjengelige steder kan behandles med en båndsliper, men når det gjelder fordypningene, må du jobbe med filer eller en drill. Forresten, mye arbeid med å ferdigstille profilen kan utføres med en kvern med en tykk slipeskive. Som et resultat får vi klar profil fremtidig kniv.

Trinn tre. Faser
Vi begynner å danne skråkanter på kniven, men for dette lager vi først markeringer. Det er viktig for oss å tegne en linje langs bladet, som etter sliping vil være selve bladet. Dette kan gjøres med en spesiell enhet, eller ved å bruke en bor med samme diameter som tykkelsen på arbeidsstykket. Og slik at linjen er godt synlig, maler vi over metallet med en tusj.

Deretter kan du begynne å slipe, i dette tilfellet trenger vi en båndsliper. Forfatteren holder arbeidsstykket med hendene, og for å hindre at stålet overopphetes, fukter vi bladet i vann fra tid til annen. Når du arbeider, sørg for at skråkantene er symmetriske. Bladet etter arbeid må ha en tykkelse på minst 2 mm, ellers vil stålet brenne ut under herding.

Trinn fire. Varmebehandling
La oss begynne å herde, forfatteren bestemte seg for en hamon-linje på bladet, med det ser bladet unikt ut. For å få en slik linje trenger vi varmebestandig sement, vi belegger den med den øverste del kniv Der dette belegget er, der vil stålet da avvike i farge.

Det er alt, varm nå bladet til det lyser rødt og senk det ned i oljen. For å unngå ubehagelige overraskelser som sprekker og deformasjoner, må oljen først varmes opp. Etter herding sjekker vi bladet med en fil; det skal ikke være riper.

Etter herding må vi temperere stålet for å gi det fjæregenskaper. Som et resultat vil bladet være i stand til å motstå høye bøyebelastninger det vil også knekke hvis det kastes på betong. Vi slipper bladet i ovnen, temperaturen skal være rundt 200°C. Når det gjelder tiden, er dette vanligvis omtrent 2 timer, du må sørge for at bladet er dekket med et halmfarget belegg, dette vil indikere herdingen av stålet.

Trinn fem. Etsing
For å få tak i jamonlinjen må vi sylte stålet. For å begynne, slip bladet veldig forsiktig til det skinner. Stålet må også være godt avfettet, ellers vil ikke reagenset reagere med stålet. Vi senker bladet ned i syren en stund og ser på prosessen, vent ønsket resultat.

Etter etsning, behandle bladet med brus eller et annet reagens for å nøytralisere syren. Så vaskes kniven under rennende vann og nå har vi et fantastisk blad klart.

Trinn seks. Blank for håndtak
For å lage et håndtak trenger vi en blokk av vakkert tre, samt G10-materiale eller platemessing, hvis ønskelig, for å lage en bolster. Først lager vi en bolster, kutter av et stykke nødvendige størrelser og lag et hull for skaftet på kniven. Hvis du ikke har en ruter, kan du bruke en drill og flate filer.

Det må også bores et slisset hull i blokken, hvorfra håndtaket da blir laget. Du kan bore en rekke hull og deretter kombinere dem. Det er alt, nå limer vi alle disse delene på skaftet på kniven. Vi bruker det som lim epoksyharpiks. Stålet må være godt avfettet for høykvalitets liming. Vi klemmer det hele med en klemme og lar det tørke.

Trinn sju. Danner et håndtak
Når limet er helt tørt, kan du nå stille inn ønsket profil for håndtaket. Klipp av overskuddet på tapen kuttemaskin eller med en håndstikksag. Deretter foredler vi håndtaket med trefiler og sandpapir. Treet må bringes til en perfekt jevn tilstand, så håndtaket vil være behagelig å ta på, og du vil også få et uttrykksfullt tremønster.

Når håndtaket er klart, mett det med treolje eller voks. Denne impregneringen vil perfekt beskytte treverket mot fuktighet, noe som er viktig for kjøkkenkniv. Olje understreker også treets naturlige skjønnhet.

Hvordan lage en kniv fra en sag med egne hender

Å lage en kniv av en sag med egne hender, kan du ha til din disposisjon en skjæreenhet hvis ytelse er mye bedre enn sine fabrikkkolleger. Å lage en kniv med egne hender, får han akkurat den formen som passer best for eieren. Fabrikkkniver er vakre, men ikke alltid pålitelige. Det er ingen garanti for at de ikke vil mislykkes i det mest avgjørende øyeblikket.

Husholdningskniv med disk En baufil av tre eller metallsag vil vare i mange år, uavhengig av lagrings- og bruksforhold. Tenk på hvordan du lager en kniv av metalldeler fabrikkproduksjon, hva som trengs til dette og hva som må vies spesiell oppmerksomhet.

Verktøy og materialer

Råmaterialet for å lage en hjemmelaget kniv kan være hvilken som helst ny eller gammel skjæredel laget av herdet stål. Det er bedre å bruke metallskjæreblad, håndholdte og pendelsagblader som arbeidsstykker. Et godt alternativ er en gammel motorsag. Fra din kjede kan du smi og kutte et blad etter kvalitet og utseende, ikke dårligere enn det berømte Damaskus-stålet.

For å lage en kniv med egne hender, trenger du følgende utstyr og materialer:

• bulgarsk;
• kjøttkverner;
• elektrisk drill;
• Hersker;
• hammer;
• sandpapir;
• sliping stenger;
• filer;
• kjerne;
• epoksy lim;
• kobbertråd;
• markør;
• bøtte med vann.

Separat må du tenke på håndtaket. Ferdig produkt skal ligge godt i hånden.

Relaterte innlegg

For å lage et håndtak er det bedre å bruke:

• ikke-jernholdig metall (kobber, bronse, messing, sølv);
• tre (eik, or, bjørk);
• organisk glass (plexiglass, polykarbonat).

Råvarene til pennen skal være intakte, uten sprekker, råte eller andre feil.

Regler for arbeid med metall

For at bladet skal være sterkt og elastisk, er det nødvendig å følge reglene for arbeid med metall under produksjonsprosessen. De er som følger:

1. Skjemaer må ikke ha synlige eller skjulte skader. Før du lager en kniv, må du sjekke og tette hullene. En solid del høres resonant ut, men en defekt del høres kjedelig ut.
2. Vinkler må unngås ved utforming av bladformen. På slike steder kan stålet knekke. Alle overganger skal være jevne, uten knekk. Skjøt, håndtak og sikringsseksjoner må jordes i rette vinkler.
3. Ved skjæring og honing kan ikke stålet overopphetes. Dette fører til en reduksjon i styrken. Et overopphetet blad blir sprøtt eller mykt. Under bearbeiding må arbeidsstykket konstant avkjøles ved å dyppe det helt ned i en bøtte med kaldt vann.
4. Når du lager en kniv fra et sagblad, må du huske at dette produktet allerede har gått gjennom en herdesyklus. Fabrikksager er designet for å jobbe med de hardeste legeringene. Så lenge du ikke overoppheter bladet under dreie- og etterbehandlingsprosessen, trenger du ikke å myke det.

kniv fra sirkulær DIY tigersager

Hvordan lage en kniv av disk sager

Bladskaftet kan ikke være for tynt. Det er på denne delen av produktet den største belastningen vil bli plassert.

Lage en kniv av lerret

Relaterte innlegg

Hvis lerretet er stort og ikke har mye slitasje, kan du lage flere blader av det til ulike formål. Energien og tiden brukt er verdt det.

Kniv fra sirkelsag utført i følgende rekkefølge:

1. Stoff er plassert på lerretet og konturene til bladet er skissert. Riper eller stiplede linjer plasseres over markøren. På denne måten vil ikke designet fjernes når arbeidsstykket kuttes og justeres til ønsket form.
2. Emnene er kuttet fra et rundt sagblad. For å gjøre dette er det bedre å bruke en knuser med en metallskive. La stå i en avstand på 2 mm fra omrisset. Dette er nødvendig for å fjerne materiale brent av bulgareren. Hvis kverner ikke er tilgjengelig, kan arbeidsstykket kuttes ved hjelp av en skrustikke, hammer og meisel, eller en baufil for metall.
3. På slipemaskin alt unødvendig er utslitt. Denne prosessen vil ta lang tid å unngå å treffe stålet. For å forhindre at dette skjer, bør arbeidsstykket dyppes regelmessig i vann til det er helt avkjølt.
4. Blade er planlagt. Her må du være forsiktig med å opprettholde knivens kontur, ikke brenne den og opprettholde en vinkel på 20º.
5. Alle rette seksjoner er på linje. Det er praktisk å gjøre dette ved å påføre arbeidsstykket. Overgangene har en avrundet form.
6. Delen er renset for grader. Bladet er slipt og polert. For å gjøre dette bruker slipemaskinen flere utskiftbare hjul.

Hver for seg må vi dvele ved hvordan fjæren er laget. Hvis det brukes tre, tas et monolitisk fragment, hvor det lages langsgående kutt og gjennom hull. Etter dette settes disken inn i bladet, hull for fiksering er merket i den. Håndtaket er festet til bladet ved hjelp av nagler eller bolter med muttere. Når boltet forbindelse utstyrsdeksler varmes opp i tre og fylles med epoksylim.

Når håndtaket er satt sammen av plast, brukes 2 blokker som skal være symmetriske. For å gi kniven originalitet er plastputene malt på innsiden. I overleggene kan du lage hulrom fylt med ornamenter, gjenstander laget av ikke-jernholdige og edle metaller, små kompasser og fotografier.

Når de er festet til bladet, slipes håndtakene til de har ønsket form og glatthet.

Motorsagkniv

Sagkjeder er laget av høykvalitets legering, som perfekt tåler langvarig friksjon og høy temperatur. Prosessen med å lage bladet er lang og tidkrevende, men resultatet er en vakker, unik og svært slitesterk kniv. Krever en tung ambolt, grill og kull. For å gjøre det lettere å håndtere en varm del, må du kjøpe smedtang.

Å lage et motorsagblad bør gjøres i følgende rekkefølge:

1. Forbered klær og votter laget av tykt stoff og en beskyttende maske. Fyll peisen med kull og tenn den med en spesiell væske.
2. Brett arbeidsstykket fra en enkelt kjede. På stedet hvor håndtaket vil være, kan du legge til flere deler fra kjeden. Det bør huskes at resultatet av arbeidet skal være ett monolitisk produkt. Håndtaket til kniven produseres ikke separat.
3. Legg arbeidsstykket på kullene. Sørg for lufttilførsel for å heve temperaturen. Vent til stålet blir mørkerødt. I denne tilstanden blir den falsk uten å miste kvalitetsegenskapene.
4. Fjern varmekjeden fra bålet og plasser den på ambolten. Noen harde slag for å jevne den ut slik at skjøtene smelter sammen og blir til ett solid stykke.
5. Trinn for trinn, varm opp arbeidsstykket i ovnen og form det til ønsket hammerform, smir kniven som peker mot håndtaket og bladet. Etter avkjøling av arbeidsstykket, slip og poler det.
6. Herd produktet. For å gjøre dette må den varmes opp igjen og senkes ned i kaldt vann. Etter dette kan du gjøre ferdig kniven. Til dette formålet brukes syre og en graveringsmaskin. Det ferdige bladet poleres igjen og vaskes i en varm såpeløsning.

Håndverkskniv fra et sirkelsagblad, baufilblad på tre eller fra en sag på metall vil tjene i mange år, uavhengig av forholdene for bruk og lagring. La oss snakke om hvordan du lager en kniv fra fabrikklagde stålelementer, hva som kreves for dette og hva du må være oppmerksom på. Vi vil også fortelle deg hvordan du lager håndverkskuttere for treskjæringsentusiaster.

Arbeidsverktøy og materialer

Råmaterialet for å lage en håndverkskniv kan være en hvilken som helst brukt eller ny skjærekomponent laget av herdet stål. Som et halvfabrikat anbefales det å bruke saghjul for metall, betong, pendelendesaghjul og håndsager. Anstendig materiale vil bli brukt bensinsag. Fra kjeden er det mulig å smi og lage et blad, som i egenskapene og utseendet ikke vil være verre enn de legendariske Damaskus-bladene.

For å lage en kniv fra en sirkulær skive med egne hender, trenger du følgende utstyr og materialer:

• vinkelsliper;
• smergel maskin;
• elektrisk drill;
• Hersker;
• hammer;
• sandpapir;
• brynesteiner for sliping;
• filer;
• senter punch;
• epoksy;
• kobbertråd;
• filtpenn;
• beholder med vann.

I tillegg må du tenke på problemet med pennen. Den produserte varen skal passe komfortabelt i håndflaten din.

For å lage et håndtak er det å foretrekke å bruke:

• ikke-jernholdige legeringer (sølv, messing, bronse, kobber);
• tre (bjørk, or, eik);
• plexiglass (polykarbonat, plexiglass).

Materialet til håndtaket skal være solid, uten sprekker, råttenhet eller andre feil.

Metallhåndteringsteknikker

For å holde bladet sterkt og stramt, Under opprettelsen må du følge reglene for håndtering av jern.

• Halvfabrikaten skal ikke ha merkbare eller subtile defekter. Før arbeidet påbegynnes, må arbeidsstykkene undersøkes og bankes. Et komplett element høres klangfullt ut, mens et defekt element høres dempet ut.
• Når du lager et design og tegning av en skjærekomponentkonfigurasjon, må du unngå hjørner. I slike områder kan stål knekke. Alle overganger skal gjøres jevne, uten skarpe svinger. Fasene på baken, sikringen og håndtaket må slipes i en vinkel på 90 grader.
• Når du skjærer og bearbeider, ikke la metallet overopphetes. Dette fører til en reduksjon i styrke. Et "overkokt" blad blir skjørt eller mykt. Under behandlingen må delen avkjøles regelmessig ved å dyppe den helt ned i en beholder med kaldt vann.
• Når du lager en kniv fra et sagblad, må du ikke glemme at dette elementet allerede har gjennomgått en herdeprosedyre. Fabrikksager er designet for å fungere med svært sterke legeringer. Hvis du ikke varmer opp produktet for mye under dreiing og bearbeiding, trenger det ikke å herdes.

Haledelen av bladet trenger ikke gjøres for tynn. Tross alt vil hovedbelastningen påføres spesifikt på dette området av kniven.

Å lage en kniv

Hvis sagbladet er stort og lite slitt, kan det brukes til å lage flere blader til ulike formål. Innsatsen er verdt det.

En kniv fra en sirkelsag er laget i en bestemt rekkefølge.

• En mal er plassert på disken og omrisset av bladet er skissert. Riper påføres på toppen av markøren ved hjelp av en senterstanse eller stiplede linjer. Etter dette forsvinner ikke bildet under prosessen med å kutte ut delen og justere den til ønsket konfigurasjon.
• La oss begynne å kutte ut bladet. Til dette formålet er det verdt å bruke en vinkelsliper med en skive for jern. Det er nødvendig å kutte med en margin på 2 millimeter fra linjen. Dette er nødvendig for deretter å slipe av materialet som er brent gjennom vinkelsliperen. Hvis du ikke har en vinkelsliper for hånden, kan du kutte ut den grove delen med en skrustikke, meisel og hammer eller en baufil.

• Slipemaskinen fjerner alt unødvendig. Dette må gjøres forsiktig og sakte, og prøver å ikke overopphete metallet. For å forhindre at dette skjer, må delen dyppes med jevne mellomrom i vann til den er helt avkjølt.
• Når du kommer nærmere omrisset av det fremtidige bladet, må du være mer forsiktig for ikke å miste omrisset av kniven, ikke brenne den og opprettholde en vinkel på 20 grader.
• Alle glatte områder glattes ut. Dette kan enkelt gjøres ved å plassere delen mot sideområdet til smergelsteinen. Overgangene gjøres runde.
• Arbeidsstykket er renset for grader. Sliping og polering pågår skjæreblad. For å gjøre dette brukes flere forskjellige steiner på en smergelmaskin.

Bladherding

Koble den største brenneren til gasskomfyr maksimalt. Dette er ikke nok til å varme bladet til 800 grader Celsius, så bruk i tillegg blåselampe. Slik oppvarming vil avmagnetisere delen. Vær oppmerksom på at herdetemperaturen varierer for forskjellige typer bli til.

Etter at delen har varmet seg opp i en slik grad at magneten slutter å feste seg til den, hold den i varmen i et minutt til for å være sikker på at den har varmet opp jevnt. Dypp delen i solsikkeolje, oppvarmet til ca. 55 grader, i 60 sekunder.

Tørk oljen av bladet og sett den i en ovn forvarmet til 275 grader i en time. Delen vil bli mørk under prosessen, men 120 grit sandpapir vil klare dette.

Å lage et håndtak

Separat er det nødvendig å fokusere på hvordan håndtaket er laget. Hvis det brukes tre, tas et enkelt stykke, der det lages et langsgående kutt og gjennomgående hull. Deretter er blokken trukket på et blad, og hull for festemidler er merket i den. Håndtaket er festet til bladet ved hjelp av skruer og muttere. I den skrumonterte versjonen er maskinvarehodene innfelt i trekonstruksjonen og fylt med epoksy.

Når håndtaket er satt sammen av plast, brukes 2 symmetriske plater. Vi danner omrisset av håndtaket. Bevæpnet med filer av forskjellige kornstørrelser begynner vi å forme konturen til håndtaket. Reduser ruheten litt etter litt mens du bygger. Til slutt erstatter sandpapir filen for støtte. Gjennom det er håndtaket helt formet, det må gjøres helt glatt. Bruk til slutt sandpapir med korn 600.

Kniven er nesten klar. Vi impregnerer håndtaket (hvis det er av tre) linfrøolje eller lignende løsninger for å beskytte mot fuktighet.

Knivsliping

Hvis du vil ha en virkelig skarp kniv, bruk en vannstein til sliping. Som med slipealternativet, kornstørrelsen vannstein det er nødvendig å gradvis redusere det, og bringe lerretet til perfeksjon. Ikke glem å hele tiden fukte steinen slik at den blir renset for jernstøv.

Vi lager hjemmelagde kuttere for treskjæring

Vedskjærere er hånd verktøy, brukt til kunstnerisk treskjæring, kostnaden som ikke alle har råd til. Som et resultat ønsker mange å lage dem selv.

Kutteren har en skjærekomponent i stål og et trehåndtak i strukturen. For å lage en slik kniv trenger du et grunnleggende sett med verktøy.

Verktøy og tilbehør:

• smergel maskin;
• vinkelsliper for kutting av arbeidsstykker;
• stikksag;
• sirkulær kutter;
• sandpapir.

I tillegg trenger du selve materialet, spesielt karbon eller legert stål for å lage et skjæreverktøy.

Kildemateriale:

• rund treblokk med 25 mm tverrsnitt;
• stripe av stål (0,6-0,8 mm tykk);
• øvelser (for gjenger);
• skiver for sirkulær kutter.

Et forbruksmateriale er også en slipeskive, som skal brukes til å slipe kutteren. Brukte sirkelsagskiver er nyttige som nøkkelmateriale for å lage kuttere.

Trinn-for-trinn guide for å lage en vedkutter

Opprettelse av halvfabrikata for et kutterblad

Elementene til skjærebladet er laget av en brukt sirkulær skive. For å gjøre dette kuttes skiven i henhold til markeringene ved hjelp av en vinkelsliper i flere rektangulære strimler som måler omtrent 20x80 millimeter. Hver stripe er en kutter i fremtiden.

Vi gir en disposisjon til de viktigste fortennene

Hver kutter må maskineres til den nødvendige konfigurasjonen. Prosessen kan implementeres på 2 måter: ved sliping på maskin og ved smiing. Smiing er nødvendig for å danne en avbøyning, og dreiing er nødvendig for å danne en enkelt bladkonfigurasjon.

Skjerping

For å slipe bladet trenger du en smergelmaskin med en småkornet stein. Skjerping utføres i en vinkel på omtrent 45 grader, og lengden på den spisse delen er et sted rundt 20-35 millimeter, tatt i betraktning den totale lengden på kutteren. Selve bladet kan slipes enten for hånd eller ved hjelp av et verktøy.

Skaper et håndtak for komfortabel utskjæring

For å gjøre bruken av verktøyet ekstremt komfortabel, må du lage et trehåndtak. Håndtaket er laget med spesialutstyr eller for hånd, ved høvling og etterfølgende sliping med sandpapir.