Produkter laget av bøyd kryssfiner. Hvordan lage en bøyd del av kryssfiner. Applikasjoner og produkter

Trelaminerte plater, som vi ganske enkelt kjenner som kryssfiner, har funnet sin bruk i etterbehandling og møbelproduksjon. De har en av de mest unike egenskaper med deres hjelp kan du lage nesten hvilken som helst bøy. På grunn av dette blir det mulig å skape unike estetiske design og effektiv bruk materiale.

La oss nå snakke om nøyaktig hvordan du kan lage bøyd kryssfiner i industriell kryssfinerproduksjon og selvstendig hjemme.

Fordeler med bøyd kryssfiner

Hva er egentlig en kryssfinerplate? Disse er knyttet til hverandre tynne ark tre (finer) ved hjelp av spesialpersonale. Fineren som vanligvis brukes er bjørk, or, furu eller bøk.

På grunn av disse funksjonene har materialet følgende fordeler:

Høyt nivå av fuktmotstand. Sammenlignet med et enkelt tre Hydrofobiteten til kryssfiner er omtrent halvparten så høy. Dette gjør det mulig å bruke fuktbestandig kryssfiner i rom med høy fuktighet og ved dekorering av utvendige bygningsfasader.

Det er ingen vridning, og materialet er minst utsatt for råte.

Vakker utseende med tretekstur.

Veldig enkelt å bruke selv. Med så bøyelig materiale blir arbeidet enkelt.

Motstandsdyktig mot ultrafiolette stråler, slik at materialet ikke falmer i solen.

Lav kostnad. Mye bedre for prisen naturlig tre, og har også de beste tekniske indikatorene.

Enkel å ta vare på. Mulig bruk vaskemidler for rengjøring av kryssfineroverflater.

Miljøvennlighet. Alle materialer som brukes til å lage kryssfiner er trygge for menneskers helse. Dette gjør det mulig å plassere et produkt laget av dette materialet selv på barnerommet.

Slitasjemotstand. Ved konstant kontakt med ulike møbler, hender eller føtter slites den ikke ut.

Lang levetid. På grunn av alle de ovennevnte egenskapene har den lang levetid.

Du kan lage jevne former og kurver. Denne kvaliteten er flott for å skape unike og interessante design, som er det vi skal snakke om neste gang.

Metoder for å bøye kryssfiner

Du kan bøye kryssfiner ved å bruke to metoder, som vi skal snakke om nå. Her er det verdt å gi et lite råd: Når du bruker hver av metodene, bør du ikke plassere toppfineren på en slik måte at fibrene er på tvers av bøyningen, da dette kan forårsake knekk.

Bøyning av lag under liming

Denne teknikken brukes vanligvis i produksjonsforhold og dens betydning er som følger: Bruken av former for buet finer, som forvarmes ved hjelp av damp eller elektrisk strøm. Deretter plasseres kryssfinerplater limt og bøyd i den nødvendige formen der, hvis fuktighetsnivå ikke når mer enn tjue prosent. De plasseres i dem til limet tørker i en slik grad at det perfekt kan holde materialet til den nye formen.

Finn den hjemme nødvendig utstyr umulig, men du kan gjøre det helt annerledes:

Lim flere tynt kryssfinerplater ved hjelp av trelim.

Bøy den til ønsket posisjon med egne hender.

Fest rundt kantene med epoksymørtel.

Vent til det er helt tørt.

Metoden er ganske bra, men ikke glem at det skal brukes tynn finer til det. Hvis du har et ferdig ark av kryssfiner med stor tykkelse til din disposisjon, bør du bruke et annet alternativ.

Bøye kryssfiner etter liming

Det er vanskelig å bare bøye et tykt ark. Den må først gjennom en spesiell behandling for å bli mykere og mer smidig. Først da kan arket bøyes. Men først skal det legges i forberedt buet finér.

Følgende typer behandling kan brukes:

I fabrikker brukes spesielle industrielle dampinstallasjoner for slike tilfeller.

Når det gjelder hjemmeforhold, kan du bruke damp fra en vannkoker for små deler eller en husholdningsdampgenerator.

Du kan også dampe den med en vannkoker.

Hvis kryssfineren er stor i størrelse, bør den plasseres i varmt vann for å gi arket større elastisitet. I dette tilfellet er det viktig å forhindre at arket delaminerer.

Her er det bedre å bruke tre metoder: La kryssfineren ligge i vann i en halv time, og flytt den deretter til et hardt stykke og la den stå i den posisjonen i en uke. Fukt arbeidsstykket sjenerøst med vann, bøy det litt og stryk det med et strykejern. Våt den deretter igjen, bøy den og fjern alt vannet. Og gjør dette til ønsket form er oppnådd. Du kan også varme den til ønsket tilstand i en ovn, men når du bruker denne metoden, kan det oppstå sprekker på materialet.

Etter at behandlingen er fullført, kan kryssfineren bøyes ved hjelp av følgende metoder:

Plasser den i rammemalen. Dette bør gjøres veldig nøye og pålitelig, men først og fremst bør rammen lages, noe som vil kreve å bruke litt mer tid og krefter. For å sikre produktet er det bedre å bruke avstandsstykker og et beltesystem.

Bruk stålbånd. Du bør knytte den til et ark med kryssfiner og bøye den til ønsket form. Samtidig vil metallet holde formen perfekt og vil ikke tillate at det går tapt. Deretter trenger du bare å forlate den ferdige strukturen til den stivner helt.

Ved hjelp av et kutt. Dette vil være spesielt nyttig når du bruker et tykt produkt. Flere kutt bør gjøres på stedet for den tiltenkte bøyningen, noe som vil gjøre det mulig å gjøre bøyningen lettere. Deretter er arbeidsstykket installert i ønsket posisjon, og de resulterende sprekkene er tilstoppet med lim.

Hvorfor brukes disse bøyemetodene?

Ved å bruke metodene ovenfor kan du gi glatthet til formene. De vil opprettholde sin posisjon selv etter at materialet tørker. Dermed ble det veldig enkelt å lage buer til dører og avrundede veggformer. Men spesielt bredt bøyd kryssfiner brukes i produksjon av møbler.

Dette gjør det mulig:

Minimer antall vinkler som kan forårsake skade. Dette gjelder spesielt for de rommene hvor barn er konstant tilstede. Fordi rastløsheten deres ofte fører til kontakt med hjørner.

Gjør interiøret mer estetisk tiltalende og meningsfylt. Siden det er mer interessant for øynene å se på glatte linjer overganger, ikke deres alvorlighetsgrad. Dette designtrekket bidrar til å roe ned og forbedre den generelle stemningen.

Gjør det mer solid ferdig design og bli kvitt en veldig travel arbeidsmengde med å fikse deler. Dette lar deg forbedre styrken og påliteligheten til den ferdige strukturen.

Kryssfinerplater er virkelig et utmerket materiale, egnet for både etterbehandling og til å lage møbler. Dens sammenlignende billighet og forbedret tekniske egenskaper gjorde det til en verdig rival til enkelt tre. Det som er spesielt bemerkelsesverdig er at kryssfiner har en utmerket evne til å bøye seg i en rekke former, som tre ikke kan skryte av. Takket være dette er interiøret fylt med spesiell estetikk.

Vi tilbyr deg informasjon om fremgangsmåten for å produsere bøydlimte produkter og ulike elementer interiør og arkitektur fra lameller, finér og fleksibel kryssfiner.

Disse materialene kan brukes når det er nødvendig å lage en veldig kompleks figur eller dens element, hvis de har flere forskjellige bøyninger og avrundinger, for eksempel som en stol eller lenestol, eller for små radier, samt når det er umulig å arbeid med en dampgenerator.

Dette er den andre og vanligste metoden for å produsere bøyde produkter eller deler. Ved bruk av denne teknologien velges den nødvendig materiale, lameller og emner med en gitt bredde og lengde med en tykkelse på 2-10 mm kuttes fra den. I dette tilfellet kan du "leke" med mønsteret, for eksempel ved å sette sammen en såkalt sandwich eller en pakke med forskjellige raser tre, eller ved å plassere mer teknologisk avanserte arter i midten av sandwichen (gran, furu, lind, osp), og lage de øvre lagene av valnøtt, eik eller wenge. Generelt avhenger alt av det endelige målet og fantasien.

På denne måten er det enkelt å gjøre ikke bare radius deler, men også lukkede konturer: en sirkel, en oval eller en kompleks figur - dette er også "skjørt" for runde og ovale bord, og ben til selve bordene og stolene. Når du bygger lysthus, baldakiner og terrasser, vil bruken av bøydlimte strukturer og sammenstillinger for eksempel tillate å gå utover den vanlige arkitekturen og la fantasien ta flukt, fylle rommet med frie og flytende former. Og hvis du legger til litt fantasi til dette, kan du lage det komplette interiøret til en leilighet, et hus eller en unik detalj som hele aksenten til hjemmet vil være konsentrert om. Kan lages veldig komfortabel stol, hvor du komfortabelt kan tilbringe en kveld sjakkbrett eller på TVen, salongbord, kommode. Når du lager rekkverk for spiraltrapp, helt eller dets individuelle elementer, opprettes en mal som vil representere en sylinder eller dens seksjon. En kontur er bygget på den i form av en spiralvending eller et segment av den, og sandwichlag legges langs den. På denne måten oppnås et arbeidsstykke som nøyaktig vil gjenta de nødvendige svingene.

Vanligvis skrives sandwichen i henhold til en mal, som nøyaktig skal gjenta den fremtidige delen. Hvis konturen er ganske kompleks og bredden på produktet er veldig liten, er det mer riktig å fikse arbeidsstykket på et stort plan (felt) ved å bruke en fleksibel mal, etter å ha opprettet banen (konturen) til den fremtidige delen. Feltet er et plan med mange hull som det settes inn stolper som følger delens kontur en sandwich av lameller er festet til disse stolpene ved hjelp av klesklyper. Hvis delen, i tillegg til radiuskurvatur, også har en spiralforskyvning, er det nødvendig å lage en tredimensjonal mal for umiddelbart å lage et arbeidsstykke med forskyvning. I utseende ligner en slik mal en tønne der hull er laget, og hamp er satt inn i dem, og gjentar svingene i spiralen.

For sandwichliming brukes oftest PVA-dispersjoner, men kopolymer- og PU-dispersjoner kan også brukes, epoksyharpikser eller kontaktlim. Når du jobber med kopier eller gjør noe ganske enkelt antikk, kan du også ta naturlige lim– bein, kjøtt, kasein.

Hvert lag er belagt med lim, hvoretter hele strukturen settes sammen med klesklyper eller klemmer og forlates til limet er fullstendig herdet (polymerisert). Etter å ha fjernet klemmene - klemmer, klesklyper - vil dette designet ikke "spille" og du kan fortsette det videre bearbeiding og dekorasjon. Ikke bare malingsmaterialer, men også oljer og hardvoks brukes som et dekorativt og beskyttende lag.

Som et resultat kan du ikke bare få betydelige besparelser i materialer, noe som er viktig når du arbeider med verdifulle bergarter, men også en reduksjon i kostnader og tid for videre bearbeiding. Og dette fører til økt produktivitet og lønnsomhet i produksjonen.

Hvis du trenger å lage en del lengre enn de originale lamellene, kan du slå dem sammen til en mini-tapp eller en glatt fuge. Dette vil ikke på noen måte påvirke strukturens endelige styrke, men det vil være mulig å oppnå en mer fullstendig bruk av materialet. Og når det gjelder å lage arkitektoniske strukturer, er det en garanti for økt styrke med mindre dimensjoner, samt evnen til å produsere komplekse geometriske strukturer av nesten alle nødvendige størrelser, noe som også gir stort rom for kreativ tanke.

Når du produserer bøydlimte produkter, kan du også bruke et ganske nytt, men allerede populært materiale som grunnlag - fleksibel kryssfiner. Den er laget av tropiske tresorter, hovedsakelig ceiba (bomullstre), keruing og parykk med lav tetthet på 310 - 680 kg/m3.

Fra fleksibel kryssfiner, så vel som fra lameller og finer, lages møbler, interiørdesign, arkitektoniske elementer eller hele produkter og strukturer: bjelker, søyler og overflater med komplekse konfigurasjoner.

For ubelastede produkter og deler kan enkeltlagsstrukturer benyttes, men der det vil være stor belastning, spesielt dynamisk (stoler, buede spenn og radiusstøtter), økes antall lag til nødvendige styrkeparametere.

Arbeid med slikt materiale er ganske enkelt, siden det lett kan bøyes, og for at det skal beholde sin gitte form, er det nok å impregnere en av overflatene med PVA eller epoksyharpiks.

Hvis på den nødvendige delen Hvis du har en form, er produksjonsprosessen fra fleksibel kryssfiner veldig enkel. Du kan klare deg med maler eller til og med konturer hvis produktet er enkelt og lite kompleks form.

Men det er også fallgruver her – dekorasjon. Tross alt har materialet lav tetthet, noe som betyr at det er hygroskopisk. Selvfølgelig, hvis det er en intensjon om å finér frontflaten eller dekke den med emalje, oppstår det ingen vanskeligheter. Men når det gjelder bruk av gjennomsiktige malingsmaterialer, må bøyeprosessen for det første utføres veldig nøye, selv om dette gjøres i henhold til en mal, og enda mer i henhold til et mønster (kontur), og for det andre må du første forsøk med minimale radier og impregnering. Erfaring viser at hvis du produserer et produkt fra fleksibel kryssfiner uten form og lakk, er det bedre å bruke epoksyharpikser som lim, og velge dem på prøvebasis for hvert spesifikt produkt. Dette vil tillate deg å dekorere overflaten av lakken uten kitt, eller med minimal bruk av dem. Og du må definitivt velge riktig materiale det er bra hvis kryssfiner for lakk er laget av keruing.

Selvfølgelig kan en overflate av høyere kvalitet, som er rimeligere å dekorere med gjennomsiktig eller tonet maling og lakk, produseres ved hjelp av former.

Men det er nødvendig å ta hensyn til det faktum at å lage selve formen er en ganske arbeidskrevende prosess.

22.05.2015

Så hvis du kombinerer dyktighet og flid, kan du lage interessante, vakre, uvanlige møbler, interiørdesign og arkitektur.
Bøydlimte emner lages ved å lime finerpakker i oppvarmede former med samtidig bøying. Under slike forhold deformeres posen og får form av et emne, som festes som et resultat av herding av limet og en reduksjon i fuktighetsinnholdet i posen under varmliming. Materialer. For fremstilling av bøyde laminerte emner brukes skrellet finer hovedsakelig fra bjørk, or og annet tre. hardtre , sjeldnere - laget av tre bartre arter
. Tykkelsen på fineren avhenger av kompleksiteten til profilen, utformingen av pakken, vinkler og bøyeradier og er 0,95-2,2 mm. Oftest brukes stykke finer med en bredde på over 100 mm og en lengde som tilsvarer arbeidsstykkets størrelse. Ved fremstilling av møbelemner, avhengig av formålet, brukes skrellet finer AB og BB som ytre lag, samt skiver finer klasse I og II med en tykkelse på 0,6-1 mm, vendt film basert på dekorativt papir og annet ark eller. Til de indre lagene brukes grad III skrellet finer. Karakteren av finer for fremstilling av bygningsbøyde laminerte profiler avhenger hovedsakelig av designmotstandene som er tatt i bruk for dem og, i mindre grad, av strukturens estetiske kvaliteter.
Fuktighetsinnholdet i finer med tanke på dens deformerbarhet bør være det maksimalt tillatte. Det kommer an på nødvendig fuktighet ferdig produkt, tilsvarende likevektsfuktigheten under driftsforhold. Fuktighetsinnholdet i finér avhenger også av typen lim som brukes og limforholdene. For produksjon av bøyde laminerte møbelemner, må fineren ha et fuktighetsinnhold på 8±2%, og for konstruksjoner - opptil 12%.
Finerliming i produksjon av bøyde limte emner utføres med hurtigherdende lim, noe som øker produktiviteten til prosessen under forhold med liming av emner med betydelig tykkelse i lavpresser.
For fremstilling av møbelemner brukes urea-formaldehyd-lim basert på harpikser av merkene M-70, SFK-70, KF-Zh-F, KF-MT-F, etc., og for konstruksjon - fenol-formaldehyd-lim av merkene SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, bakelittfilm. Limene som brukes med en viskositet på 90-230 s i henhold til VZ-4 skiller seg ikke i oppskrift fra de som brukes ved fremstilling av kryssfiner.
Behandle. Inkluderer følgende stadier: klargjøring av finer, påføring av lim og montering av pakker, liming av pakker, mekanisk bearbeiding av emner.
Finer klargjøring. Etter sortering etter kvalitet og tykkelse kuttes fineren i samsvar med dimensjonene på emnene og utformingen av pakkene. For å produsere emner med en kompleks profil med variabelt tverrsnitt, kuttes den i henhold til markeringer eller i henhold til en mal i partier, hvis tykkelse avhenger av typen utstyr som brukes og retningen til fibrene i forhold til retningen til kutte eller kutte.
Finerpakker opptil 130 mm tykke kuttes på sirkelsager med en skjærehastighet på 45-55 m/min, matehastighet for langsskjæring er 15 m/min, og for tverrskjæring - 6 m/min. På giljotinsakser type NG-30 eller papirskjæremaskiner BRP-4M kuttes finer med en bevegelseshastighet på maskinvognen på 5,9 m/min. Den største tykkelsen på pakker ved skjæring på giljotinsaks langs fibrene er 90 mm, på tvers - 30 mm, på papirskjæremaskiner - langs fibrene 100 mm, på tvers - 80 mm. Under finérskjæringsprosessen kontrolleres dimensjonene og konfigurasjonen av arbeidsstykkene. Avvik i lengde og bredde på arbeidsstykker bør ikke overstige 5 mm per 1000 mm målt størrelse.
Påføring av lim og montering av poser. Lim påføres fineren ved hjelp av limpåføringsmaskiner, deres KV-9, KV-14 rullemaskiner. Arbeidslengden på rullene til disse maskinene er 900 og 1400 mm, minimumslengden på bearbeidede arbeidsstykker er 350 og 500 mm. Arbeidsstykkets matehastighet 15 og 30 m/min. Limforbruk, avhengig av kompleksiteten til konfigurasjonen av bøyde limte emner og kvaliteten på fineren, er 90-130 g/m2.
Forberedelse til liming består i å holde ark med påført klebelag eller sammensatte poser i 15-20 minutter, avhengig av egenskapene til finer og lim. Posene monteres oftest manuelt, noe som ofte skyldes deres utforming og bruk av finer i småformat. Montering utføres i samsvar med geometrien til det bøyde limte emnet og strukturen til finerpakken, som bestemmes av belastningsforholdene til delene under drift. Prinsippene for sammensetning av finerpakker tar også hensyn til de termoelastiske spenningene som oppstår i varmlimte pakker.
Den høyeste styrken til en del i én retning oppnås når antall tverrgående lag er 8-10 % av antall langsgående. Tverrlag bør plasseres nærmere midten av snittet, og antall og plassering av tverrlag skal sikre elastisk-geometrisk symmetri i snittet. Det parallelle arrangementet av alle lagene i pakken er tillatt i de produktene hvis tverrgående dimensjoner er betydelig mindre enn lengden og ikke overstiger 100 mm, for eksempel et stolben. For skjæredeler er det å foretrekke å veksle langsgående og tverrgående lag av finer (for eksempel for rygg eller sete på en stol).
Pakkene er satt sammen av finer med en tykkelse avhengig av nødvendige radier og bøyevinkler til arbeidsstykket. En akseptabel innvendig radius av arbeidsstykket anses å være slik at finertreen ikke ødelegges. Det avhenger av tykkelsen, arten og fuktighetsinnholdet i finertreen, pakkens utforming og bøyevinkel (tabell 41).

Bruken av tynn finer for ytre lag og tykk finer for innerlag gjør det mulig å produsere bøydlimte emner med liten krumningsradius, samtidig som arbeidskostnader og forbruk av limmaterialer reduseres.
For å unngå farlige radielle påkjenninger som oppstår etter at pressetrykket på posen er fjernet, må forholdet mellom indre og ytre bøyeradius være mer enn 0,5. Ved montering av poser er det nødvendig å opprettholde tykkelsen. Avvik i pakketykkelse ved liming i stive former fører til en svært ujevn omfordeling av trykk over pakkens område.
Hvis tykkelsen på pakken er mindre enn den beregnede, overføres trykket til stansen hovedsakelig i midten. Med en tykkelse større enn den beregnede, overføres hovedkraften til kantene på pakken (fig. 80). I det første tilfellet er den midtre delen av arbeidsstykket for komprimert, og kantene er under utilstrekkelig trykk, og i det andre - omvendt. I begge tilfeller er det umulig å oppnå liming av høy kvalitet. Tykkelsen på posene ved fremstilling av bøyde limte emner er satt under hensyntagen til deres kompresjon under liming, lik 7-8%. Variabel profiltykkelse oppnås ved å legge fineren i en pakke med overlapp eller bruke ekstra finerlag (fig. 81, a). Små tverrsnittsdeler (stolbein, stolarmlener, kleshengere osv. (se fig. 5, b, 3, n) er laget av flere emner ved å sette sammen finerpakker av passende format (fig. 81, b). gir mulighet for mer rasjonell bruk av utstyr, råvarer og materialer, reduserer arbeidskostnadene Under monteringsprosessen kontrolleres limforbruk og pakkedesign.

Liming av pakker. Ved forming av bøyde laminerte finerprofiler er jevn trykkoverføring til den limte pakken svært viktig. Bøydlimte emner produseres i presser utstyrt med former, vanligvis bestående av en stanse og en matrise. Hvis dybden på profilen er stor, noe som ofte krever bruk av en kompleks form, installeres en form i pressen hvis dybden er liten, er pressen utstyrt med former i flere etasjer.
Den enkleste designen er en stiv form i ett stykke. Ved pressing av symmetriske emner i stive former i ett stykke, fordeles pressekraften P ujevnt over pakkens område (fig. 82, a). På skrå eller buede partier er det lik

Når helningsvinkelen øker, avtar trykket på denne delen av profilen, og ved a = 90° (for eksempel ved pressing av profiler med vertikale vegger), er det helt fraværende.
Samtidig med kraften P virker en tverrkraft P på pakken, som har en tendens til å bevege finerplatene i forhold til hverandre. Ark er forskjøvet forutsatt at

Ved produksjon av asymmetriske profiler (fig. 82, b) er pressekreftene som virker normalt på de skråstilte plattformene lik

For å sikre samme pressetrykk på skrå seksjoner med lengde L1 og L2, er det nødvendig å orientere formen i forhold til virkeretningen til presskraften P på en slik måte at

Forskjellen i trykktrykk forverres av muggfeil og avvik i tykkelsen på de limte posene. Den ujevne fordelingen av trykk på posen er den største ulempen med stive former og forårsaker ujevn kvalitet på liming og ulike tykkelser på posene. Derfor brukes stive former i ett stykke kun ved dannelse av grunne profiler.
Større jevnhet av trykk på pakken kan oppnås ved å bruke stive former med en dissekert matrise eller stanse (fig. 83, a, b). Når du arbeider i henhold til skjema a, utføres den foreløpige dannelsen av en profil og skapelsen av trykk på den horisontale delen av pakken 2 ved nedadgående bevegelse av stempelet 1, som gjennom den bevegelige basen 3 av matrisen 4, virker på spakene 5. Spakene er stivt forbundet med de sidehengslede veggene 6 av matrisen, og gir trykk på sidedelene av pakken.

Når du arbeider i henhold til skjema b, senkes en komposittstanse med pressdeler hengslet på en vertikal stang 1 ned i matrisen 2, og danner profilen til pakken 3. Nederste del Stangen 4 hviler på pakken, og fra dette øyeblikket, med ytterligere bevegelse av stangen 1, flyttes sidedelene av stansen 6 fra hverandre ved hjelp av de hengslede spakene 5. Dermed sikres relativt jevnt trykk på pakken. .
Et relativt jevnt trykk på pakken kan oppnås ved å bruke multi-stempelpresser (fig. 83, c), hvor hver av stemplene 1 er utstyrt med en del av matrisen eller stempelet. På denne måten oppnås for eksempel emner til veggene til halvskuffer, ben til krakker og stoler osv.
Pressing av bøydlimte emner utføres også i støpeformer med metalldekk i form av strimler 1,5-2 mm tykke (fig. 83, d, e). Dekket gir trykkutjevning, som er rettet langs krumningsradiusen. Den passer tett til posen og deformeres sammen med den. Under slike forhold elimineres glidende friksjon mellom dekket og de ytre lagene av pakken, og forhindrer dermed ødeleggelse. Når pakken bøyes, forskyves dens nøytrale akse mot dekket, som et resultat av at spenningene i den strakte sonen reduseres, slik at profiler med mindre radier kan dannes ved hjelp av denne metoden.
Ved liming i en form i henhold til skjema d, når stansen 1 senkes, dannes profilen til pakken 2, og med ytterligere spenning av båndet 3, krympes den buede seksjonen sekvensielt med båndet, og de rektangulære seksjonene presses med sideklemmer 4. Profilen er dannet i henhold til skjema d på en roterende stempel 1, pakker inn pakke 2 sammen med dekk 3.
Ulempene med former med dekk er deres korte levetid, ulikt trykk på pakken, som vanligvis er fraværende i rette seksjoner, og umuligheten av å danne profiler med flere bøyningsvinkler.
Den største jevnheten av trykk oppnås ved pressing av bøyde limte elementer ved hjelp av metoden for elastisk overføring av trykk til pakken (fig. 83, e). Formingselementet i pakke 1 av en slik form er stempel 2. På arbeidsflate Matrise 3 rommer ett eller flere flate elastiske kammer 4 hvor arbeidsfluid (for eksempel varm olje) eller trykkluft tilføres under trykk. Enheten på en matrise av flere kamre er effektiv ved fremstilling av komplekse profiler. Konsekutiv aktivering av kamrene fra midten til kantene av profilen sikrer dens ubegrensede formasjon og forhindrer utseendet av rifter og folder på fineren til arbeidsstykkene. Takk til hydrostatisk trykk per pakke oppnås høy kvalitet liming, er det mulig å skaffe arbeidsstykker av de mest komplekse profilene.
Liming ved hjelp av elastiske membraner utføres også i vakuum- eller vakuum-pneumatiske former (fig. 83, g). I dem er profilen til pakken 1 dannet av en stiv stempel 2 i matrisen 3. I dette tilfellet ender pakken i et forseglet kammer A mellom stempelet og membranen 4. Luft fjernes fra kammeret gjennom kanaler 5 ved en vakuumpumpe, og atmosfærisk luft på den andre siden av membranen gir trykk på pakken. Verdigheten til slike trykk enheter- deres lave metallforbruk på grunn av fravær av reaksjoner på pressesengen. I tillegg skjer limherdingsprosessen under varmliming i et vakuum mer intensivt enn ved atmosfærisk trykk fjernes skadelige gassformige limprodukter (fenol, formaldehyd) fra pressesonen. Hvis pressetrykket i vakuum (opptil 0,1 MPa) er utilstrekkelig, skapes ytterligere trykk ved å injisere luft med baksiden diafragma gjennom kanal 6.
Avhengig av produksjonsvolumet, metoden for å varme dem opp, er strukturene laget av stål, silumin, duralumin, kryssfinerplater, trelaminater og plast. Elastiske kamre og membraner er laget av varmebestandig gummi, silikon og fluorgummi. For å øke styrke og slitestyrke er disse materialene forsterket med gnagsår og metallfolie. Det nødvendige trykket på posen avhenger av overføringsmetoden (hard eller elastisk), og profilkonfigurasjonen. Ved pressing i stive former er trykket 1-2 MPa, når det overføres elastisk - 0,1-0,5 MPa.
Posene limes vanligvis sammen ved hjelp av en varm metode, som sikrer høy produktivitet av prosessen og lav variasjon av den oppnådde profilformen. Pakkene varmes opp ved ledning og, sjeldnere, i feltet med høyfrekvente strømmer (HFC). Konduktiv oppvarming tilveiebringes ved å tilføre damp til kanalene i formen, rørformede elektriske varmeovner som også er plassert inne i formen, og elektriske kontaktflate varmeovner i form av metallstrimler plassert på arbeidsflatene til ikke-metalliske former. Når pakketykkelsen er opptil 8 mm, plasseres elektriske kontaktvarmere på den ene siden for større pakker, på begge sider. Varmere i form av bånd opp til 3 mm tykke er laget av stålkvalitet 08; 10, messingkvaliteter L62, L68, bronsekvalitet Br.OF 65-0,85, nikromkvaliteter X15N60, X20N80, etc. Pakken i dette tilfellet varmes opp på grunn av frigjøring av varme når strøm går gjennom båndet med en spenning på opptil 36 V. Oppvarmingstemperatur på arbeidsflatene til støpeformer med en ledende metode for varmeoverføring til pakken 110-135°C.
Oppvarming i et høyfrekvent felt er mer effektivt, spesielt når du limer arbeidsstykker med stor tykkelse. Dette skyldes at temperaturen over materialets tverrsnitt øker likt. Det er tilrådelig å lime pakker i HDTV-feltet i ikke-metalliske former for å unngå tap av generatorkraft. Slik oppvarming brukes for eksempel ved fremstilling av rammen til en stol med lukket profil. Temperaturen på limlaget under høyfrekvent oppvarming når 100-120°C. Den relative kostnaden for limeprosessen ved oppvarming i et høyfrekvent, damp- og elektrisk kontaktfelt er 1,0: 1,05: 1,08.
Varigheten av å lime en pose avhenger av oppvarmingsmetoden, temperaturen, arbeidsflaten til formen under ledende oppvarming, tykkelsen på posen og limets egenskaper. Med en ledende oppvarmingsmetode og en støpeoverflatetemperatur på 110-135°C, er den spesifikke varigheten av liming med urea-formaldehyd-lim henholdsvis 0,65-0,5 min/mm. Ved elektrisk kontaktoppvarming til samme temperaturer er varigheten 0,75-0,6 min/mm. Varigheten av bindingen i HDTV-feltet avhenger av mengden strøm som tilføres. For oppvarming brukes HDTV-generatorer med en oscillerende effekt på 10-60 kW og en driftsfrekvens på 5-25 MHz.
Som presseutstyr ved produksjon av bøydlimte emner brukes enkelt- og flerstempelpresser (tabell 42).

Lasting av poser i pressen og lossing av emner fra den, spesielt når du lager komplekse profiler og store, gjøres vanligvis manuelt. Ved produksjon av arbeidsstykker med enkel profil og lave krav til profilgeometri (for eksempel stolryggen), lastes to eller tre poser inn i hvert gap i pressen.
Limeområdet er ofte organisert slik at pakker på én arbeidsplass settes sammen samtidig for liming i flere presser (fig. 84). Det er også foreslått seksjonsdiagrammer som gir mekanisert montering av pakker, deres transport, lasting i en presse og lossing av emner fra pressen.

Støpte bøyde-laminerte profiler (vinkler, kanaler) produseres på produksjonslinjer basert på en belte- eller rullepresse av gjennomgående type.
Etter liming oppbevares bøydlimte emner i 1-3 dager før mekanisk bearbeiding. Dette bestemmes av behovet for å lempe på krympespenningene i dem, noe som får dem til å deformere arbeidsstykkene. Deformasjoner er spesielt betydelige på tvers av fibrene og på steder hvor profilen er bøyd. I det første eksponeringsøyeblikket øker profilens bøyningsvinkel sammenlignet med de nominelle, og avtar deretter. Formbarheten til arbeidsstykket etter pressing bør tas i betraktning ved utforming av former.
Under limingsprosessen kontrolleres limingsmodusparametrene. Etter liming kontrolleres de geometriske dimensjonene til arbeidsstykkene, bindingsstyrken ved å bestemme strekkstyrken ved flising langs limlaget, bøyestyrken til rette seksjoner av profilen og bøyningen (bøyningen) av buede seksjoner.
Mekanisk bearbeiding av arbeidsstykker. Mekanisk bearbeiding av bøydlimte emner består hovedsakelig av å kutte dem eller bearbeide dem rundt omkretsen, kutte flere emner i deler. Trimming gjøres på sirkelsager el båndsager, og prosessering rundt omkretsen - på fresemaskiner i henhold til malen. Flere emner av halvskuffer, bakben på stoler osv. sages på spesialisert multi-rip maskiner med mekanisk fôring. Under bearbeidingsprosessen overvåkes de geometriske parametrene til delene og visuelt - fraværet av delaminering og sprekker i profilbøyene.
Produksjonen av bøyde laminerte fineremner er svært effektiv. Avhengig av typen profil av bøyde limte emner, er forbruket av tørr finer per 1 m3 bøyde limte deler 1,9-3 m3 (treforbruk for fremstilling av snekkerdeler med en kompleks profil når 5 m3/m3), flytende lim - 117-118 kg. I gjennomsnitt reduseres arbeidskostnadene for produksjon av bøydlimte emner med 25-35%, og produksjonskostnadene (hovedsakelig på grunn av en reduksjon i råvarekostnadene) - med 20-30%.

Bøyd kryssfiner er en blank ulike formerå skape unike, vakre og stilige ting som gir hjemmet ditt hygge og komfort. Fleksibel kryssfiner er forskjellig fra tre fordi den er lettere i vekt, sterkere og lettere å presse i form. Bøyd laminert kryssfiner er en uunnværlig råvare for møbelprodusenter og produsenter av designerartikler. Materialet brukes til å lage originale nattbord, bokhyller og andre ting som vil gjøre hjemmet ditt unikt og stilig, etc.

En bøybar kryssfinerplate lar en profesjonell håndverker lage svært kunstneriske ting.

Arkene er laget av tynn bartrær eller bjørkefiner; lagene limes sammen ved hjelp av en press av en bestemt form, i henhold til skissen til prosjektet eller delene. En særegen egenskap til bøyd kryssfiner er finering av forskjellige tresorter: mahogni, kirsebær, eik, etc.

Det er to måter å lage en jevn buet form på en kryssfinerplate: produksjon og etterproduksjon. Arbeidet utføres med ulimt finer, samt presset plate. Deretter vil vi snakke separat om funksjonene for hvordan du bøyer kryssfiner riktig.

Kryssfinerproduksjon

Prosessen med å lage kryssfinerplater i produksjonen har visse stadier. La oss se på egenskapene til kryssfinerproduksjon:

Trestammen sages til stokker som er omtrent like hverandre, deretter bindes de sammen med en kjetting.
Bunten dyppes i varmt – nesten varmt – vann, der veden damper og slipper tjære.
Etter den endelige frigjøringen av tjæren, fjernes fineren i en spiral fra de dampede og myknede stokkene.
De resulterende råvarene plasseres på en maskin som smører arkene med syntetiske klebeharpikser.
De indre lagene er bjørk/bartrær, og de ytre lagene er av kostbart treverk.
Avhengig av tykkelsen på arket, velg en stabel fra nødvendig mengde lag.
Materialet legges i en formet presse, som gir form til produktet.
Ujevne ender kuttes av på fire sider.
Arbeid fullført vare produsert.

Når du bøyer en ferdig flat plate, må du utføre følgende trinn:

arket er dampet med et strykejern med en kontinuerlig tilførsel av damp hvis arkstørrelsen er 1220x1220 eller 1525x1525, er den suspendert over det kokende vannet;
etter å ha dampet bladet, fjernes lag med blader fra det;
uten å vente på at kryssfineren tørker, må små kutt gjøres på stedet for den tiltenkte bøyningen;
kuttet på begge sider. pent i et sjakkbrettmønster i en avstand på to til fem millimeter, tykkelsen på kuttet avhenger av tykkelsen på selve produktplaten og størrelsen på delene;
arket er bøyd i ønsket vinkel og det er festet til formen;
vent til det tørker helt;
lim på utsiden og inni finer.

Kryssfinerplaten bøyes ved hjelp av varmpressing og dampbehandling for å sikre at all dens styrke, vær- og vannbestandighetsegenskaper beholdes. Prosessen med å dampe arket i et kar med vann brukes bare for alkoholløselig bakelitt kryssfiner, siden andre typer mister utseendet fra fuktighet.

Det er viktig å merke seg at kryssfiner kan bøyes, men det anbefales ikke å dampe FSF selv: de giftige dampene av fenol og formaldehyd er helseskadelige. FSF, FB, FBS og FBV kvaliteter kan kun bøyes på spesialiserte fabrikker som leverer nødvendige tiltak sikkerhet.

FC-er kan fordampes uavhengig de er trygge for helsen, men det er vanskelig å bøye dem uten kutt. Til selvlaget møbler bruker fleksibel kryssfiner, som er laget av samme laminerte finer, men ikke russisk, men eksotiske tresorter. Disse materialene har lav tetthet med høy styrke og følsomhet for maling, liming og polering. Eksotiske raser inkluderer:

Ceiba er et lys beige treslag fra Midtøsten og noen regioner i Afrika. Den har en myk struktur, lav vekt og høy styrke;
Keruing - vokser i skogene i Lilleasia. Vakkert materiale rød-brun nyanse med naturlig motstand mot fuktighet på grunn av tilstedeværelsen av harpiks. Karakterisert av styrke og fleksibilitet med høy hardhet;
faveira, parykk, sumauma - har ulike nyanser fra snøhvit til rosa. Egenskapene ligner på ceiba.

Den ferdige bøyde kryssfinerplaten brukes til å lage strømlinjeformede gjenstander som dekorerer rommet. Stilige, sofistikerte og komfortable elementer vil utfylle interiøret ditt. De mest populære produktene:

dekorative elementer av skap, skap, speil, skuffer, bord, hyller, etc.;
latoflekser for senger;
stilige og komfortable gyngestoler;
fasade for skapmøbler og dekorative innsatser for myk. De ser vakre og fasjonable ut og gir rommet et originalt utseende;
lenestoler og stoler til kontorer, skoler, barnehager, hoteller m.m.