Hvordan sjekke kvaliteten (styrken) på betong og betongblanding selv

Alt er viktig i konstruksjon, men spesiell oppmerksomhet Selvfølgelig er det verdt å ta hensyn til bygningens bærende strukturer. Vi har allerede skrevet om måter å sjekke murstein (stein) inn på , nå er det på tide å snakke om betongkonstruksjoner og sjekke kvaliteten deres.

Kvalitet av denne typen strukturer avhenger i stor grad av kvaliteten på betongen som brukes i konstruksjonen og riktigheten av installasjonen. Dens indikatorer indikerer styrken og holdbarheten til bygninger og strukturer. Hvis du har fått tilført dårlig betong eller den er lagt feil, mest mulig alvorlige konsekvenser opp til ødeleggelse av strukturer. Derfor er det viktig å kontrollere kvaliteten på den resulterende strukturen, spesielt kvaliteten på fundamentet.

Betongkonstruksjoner er oftest plassert på utendørs. Som et resultat, med komprimering av dårlig kvalitet eller betongblanding av dårlig kvalitet, forblir et stort antall porer i strukturen som fuktighet kommer inn i strukturen. Fuktighet vil komme inn i strukturen, fryse og ødelegge mikrolaget av betong. Dette er en alvorlig defekt, så kvaliteten på betongen bærende konstruksjoner må være best.

For å kontrollere (sjekke) betong kan duinvitere en spesialist vårt senter til nettstedet eller prøv å utføre forskningen selv ved å bruke tilgjengelige verktøy i henhold til reglene og tipsene beskrevet nedenfor.

Hvis konstruksjonen bare begynner, er det fornuftig å bestemme kvaliteten på betongen før den begynner å bli lagt.

Kontroll av betongblandingen før legging

Først må du forsikre deg om hvilken farge betongmassen har: Den skal være ren, grå, uniform. Hvis nyansen er brun, inneholder mest sannsynlig betongen for mye sand og betongen er av dårlig kvalitet.

Det er viktig å skille brun fargetone betong fra sand og en mulig brunfarge på grunn av ulike tilsetningsstoffer.

Den neste indikatoren er homogenitet i sammensetningen. Hvis det ikke er slik, er dette også en stor ulempe og problemer under byggeprosessen. Blandingen skal flyte og ikke falle i biter. Konsistensen skal være skiveaktig, men samtidig, hvis den er flytende, er dette heller ikke bra. Denne betongtypen er heller ikke av høy kvalitet.

På på dette stadiet Vi anbefaler på det sterkeste å ta prøver av den medfølgende betongen ved utstøping av viktige bærende konstruksjoner.

For å gjøre dette må du lage kubeformede former fra brett for å helle betongprøver. Dimensjonene er små - 100x100x100 mm.

Oversvømmet betongblanding det er nødvendig å komprimere den ved hjelp av en stang (lag for lag) eller vibrerende. Disse prøvene tørkes deretter. Temperatur miljø bør være mellom 20-25 grader Celsius.

Etter 28 dager blir denne prøven tatt til et spesialisert laboratorium. Her skal det analyseres for styrke. Analyseprosedyren er standard Som et resultat av denne studien vil du motta de mest nøyaktige verdiene og egenskapene til betongen som er levert til deg.

Det ideelle ville være å lage en handling for å helle prøvene og be sjåføren som ga deg betongblandingen om å signere den.

Kontroll av betongkvaliteten til den ferdige strukturen

Først må du nøye inspisere overflaten. Det skal være glatt. Hvis det ble hellet om vinteren, vil det ikke være noen mønstre på betongen. Hvis det er noen, frøs det mest sannsynlig i skjenkeperioden, og dette er ille. Som et resultat avtar strukturens styrke innen 50-100 kg/cm2. (dvs. hvis du støpte M300-betong, vil den faktiske betongen i strukturen være M200-250-klasse).

1) Kontroll av betongkvalitet ved trinnlyd

For å sjekke kvaliteten ferdig design, må du bruke en hammer (eller et stykke tungt, tykt jernrør) som veier minst 0,5 kg.

Forskningsprinsippet ligner på enhetene "Schmidt-hammer" og "Kashkarov-hammer".

Du må vurdere ringetonaliteten. Hvis lyden er kjedelig, har betongen dårlig styrke, og komprimeringen er ganske dårlig og av dårlig kvalitet. Denne studien er egnet for konstruksjoner laget av betongkvalitet M100 og høyere.

2) Kontroll av betongens kvalitet (styrke) ved hjelp av meisel

Styrken (klasse, karakter) av betong til en ferdig struktur kan bestemmes ved hjelp av en meisel ved påvirkningen av et gjennomsnittlig hammerslag som veier 300-400 gram på den.

Hvis meiselen lett nedsenkes (hamres) i betong, er det nødvendig å forhindre at den kommer inn i fyllstoffet (pukk, grus, etc.) - betongklasse under M70
Hvis meiselen er nedsenket i betong til en dybde på ca. 5 mm. – da er mest sannsynlig betongkvaliteten M70-M100
I tilfellet når tynne lag skilles fra betongoverflaten ved støt, er betongkvaliteten i området M100 - M200
Betongkvalitet M200 eller mer, hvis meiselen etterlater et svært grunt merke eller ingen i det hele tatt, og det ikke er noen avskallinger.

Alle disse metodene, med unntak av laboratorietester av produserte prøver, gir generell idé. For mer nøyaktige verdier og tillit til designet ditt, er det bedre å bruke spesialisttjenester med spesialiserte måleinstrumenter. Tross alt er det et stort antall måter ikke-destruktiv testing betong (ultralydtesting av betong, sjokk-pulsmetode, etc.).

Det er et helt sikkert faktum at betong, som en av de mest universelle byggematerialer, har ganske høy styrke. Denne indikatoren varierer avhengig av formålet med blandingen. Og det sier seg selv at det er ekstremt viktig å sjekke denne egenskapen på produksjonsstadiet. Dette gjelder spesielt for gulvplater, eller andre konstruksjoner som krever stor belastning. I denne artikkelen ønsker vi å beskrive i detalj hvordan denne prosessen skjer. Du kan bruke denne informasjonen når du kjøper betongprodukter ved å sjekke styrken selv eller ved å spørre flere faglige spørsmål til leverandøren. Resultatet oppnådd i prosessen med å teste styrken til betong avhenger av mange faktorer. For eksempel kan prøver laget fra samme parti, som har gjennomgått herdestadiet under samme forhold, vise helt forskjellige styrkeindikatorer. Dette til tross for at testmetodikken vil være helt identisk. Og hvis kontrollen er utført ulike metoder, da vil verdiene avvike enda mer betydelig. Hvorfor skjer dette? Styrkeindikatorene til betong påvirkes av tre hovedfaktorer: statistiske, teknologiske og metodiske. Den første faktoren trer i kraft når komponentene i betong er fordelt, tilstedeværelse eller fravær av mikrosprekker og porer, etc. Det vil si av årsaker som er forbundet med dannelsen av materialheterogenitet. Den teknologiske faktoren påvirker styrken til betong under forberedelse av prøver og dens kvalitet. Dette er parallelliteten til kantene, hvor glatte og grove de er, og under hvilke forhold de ble laget. For eksempel, i dette tilfellet kan du få forskjellige betydninger styrke, avhengig av hvordan prøven er plassert under trykk. Det er naturlig at i sideposisjon blir resultatene minst. Og den metodiske faktoren ligger i testingens særegenheter. Det som betyr noe her er utformingen av pressen, lastehastigheten, dimensjonene til testprøven, etc.
Metoder for testing av betongstyrke

De viktigste metodene som brukes ved kontroll av betongstyrkeindikatorer er:
standard prøvemetode;
bruk av kjerner;
ikke-destruktiv testmetode.

I det første tilfellet brukes spesiallagde prøver. De kan være kubiske eller sylindriske i form. Prøvene plasseres under en presse og utsettes for en jevn kontinuerlig belastning inntil fullstendig destruksjon. Alle indikatorer registreres, hvoretter styrken til betong beregnes.

For den andre metoden brukes kjerner - dette er prøver boret fra strukturen. Å teste styrken til betong med deres hjelp er ikke alltid berettiget. For det første er selve prosessen med kjerneboring ganske komplisert. For det andre er det fare for å krenke integriteten til strukturen og kjernestrukturen.

Dermed kommer metoden for å teste styrken til betong nesten alltid ned til ikke-destruktiv testing, dvs. Etter testing er materialet egnet for bruk, dets egenskaper er ikke svekket. Det er viktig å huske at blant de eksisterende metodene for slik verifisering er det umulig å skille ut en som er mest akseptabel. De utfyller alle hverandre og har sine egne ulemper eller fordeler. Innledende fase kontroll forutsetter samsvar med lineære dimensjoner eksisterende standarder. Disse handlingene utføres ved hjelp av et målebånd, skyvelære, linjal, nivå og andre verktøy. Alle etterfølgende inspeksjoner vil teste betongproduktets bæreevne eller styrke.

Blant ikke-destruktive testmetoder kan flere grupper skilles:
1. Lokal ødeleggelse.
Denne metoden regnes som en av de mest nøyaktige, fordi bare to egenskaper kan endres: betongtypen (lett eller tung) og størrelsen på tilslaget (stor eller ikke). Produsert i to versjoner. Den første er at kraften som en brikke dannes med på kanten av strukturen registreres. Dette er selvfølgelig en ganske arbeidskrevende prosess, hvor forberedelsen krever borehull, ankre og andre enheter. Brukes hovedsakelig til inspeksjon av peler, bjelker, søyler.

Det andre alternativet er metoden for å rive av stålskiver den består i å fikse spenningen som er nødvendig for å ødelegge betong når en metallskive rives av den. Her kan vi også identifisere en rekke ulemper, inkludert behovet for å forhåndslime skivene og delvis skade på overflaten av strukturen.

2. Sjokkpåvirkninger.
Det er også flere metoder i denne gruppen. Blant dem er fastsettelse av styrke ved slagimpuls. Dette er den vanligste metoden, som består i å registrere slagenergien som oppstår når angriperen treffer overflaten. For å bestemme en slik indikator bruker vi spesielle enheter, som ikke bare måler, men gjør det mulig å behandle data i elektronisk versjon. Ved hjelp av sklerometre kan styrken til betong bestemmes ved hjelp av elastisk tilbakeslagsmetode. Enheten, utstyrt med en spesiell skala, er laget i form av en hammer, som, etter å ha truffet betongen, går tilbake og måler denne verdien.

Det er også en metode for plastisk deformasjon, som er basert på å bestemme størrelsen på avtrykket som en stålkule setter på betong. Metoden anses som utdatert, men brukes likevel ganske ofte på grunn av dens lave pris. Alt du trenger er en Kashkarov-hammer - en enhet med en metallstang. De slår og styrken til materialet bestemmes ved hjelp av visse forhold.

3. Ultralyd
Metode ultralydundersøkelse er den mest moderne og mest praktiske. Den er produsert ved hjelp av en spesiell sensor som overfører bølger gjennom tykkelsen på betong, mens den måler hastigheten på deres passasje. Enheter kan være plassert på den ene siden av strukturen eller på begge. Avhengig av dette skilles det mellom overflate- og gjennomlyd. Når du bruker denne metoden, er det nødvendig å ta hensyn til sammensetningen av tilslaget, metoden for å forberede betong, dens spenningstilstand og graden av komprimering. Tross alt påvirker disse faktorene direkte styrke-hastighetsindikatoren. Til tross for de åpenbare fordelene med ultralydtesting, er det også mulighet for feil og begrensninger i bruk (for høyfaste betongklasser, bruk denne metoden det er forbudt).

Testing av betong for styrke med et ultralydapparat I prosessen med å teste betong for styrke, brukes spesielle enheter som tidligere ikke har vært spesielt populære. Men med utviklingen av byggebransjen har enheter blitt mye etterspurt, ikke bare i fabrikker, for eksempel i produksjonen armerte betongplater etasjer, men også på byggeplasser og andre organisasjoner. Dermed snakket vi kun om hovedpunktene i overvåking av styrken til betong. Faktisk er dette en hel aktivitetslinje utført av spesialister på byggeplasser og i produksjon. Vi er enige i at implementeringen av noen metoder neppe vil være tilgjengelig for den gjennomsnittlige kjøperen som kjøper dette eller det produktet. Men du vil kunne stille ganske relevante spørsmål om hvordan kvaliteten på produktene som tilbys deg kontrolleres og trekke den passende konklusjonen om de ansattes kvalifikasjoner og kvaliteten på produktet.

Styrketesting av betongprøver

Betongkvalitet. Hvordan sjekke?

Hvorfor må du sjekke betong?

Betongkonstruksjon gjør det i dag mulig å bygge de mest belastningsbestandige og holdbare design bygninger og konstruksjoner. Av denne grunn brukes denne teknologien for kapitalbygging ikke bare av profesjonelle byggherrer som bygger hele distrikter og byer med store panelhus, men også enkeltpersoner, hvor egenskapene til strukturen som bygges (styrke og holdbarhet) er av primær betydning. Denne styrken og holdbarheten betyr at materialene og teknologiene som brukes på byggeplasser må overholde byggeforskrifter både når det gjelder kvalitet på materialer og utførelse av selve arbeidet, deres rekkefølge/parallellitet mv.

Ved bygging av et lite hus for en familie, boliglån stripe fundament, konstruksjon av små bærende konstruksjoner kan fortsatt på en eller annen måte klare seg med husholdnings betongblandeanlegg og uavhengig blande betongblandinger fra tørr bygningsblandinger; men du må tydelig forstå og være klar over at det vil være så mye arbeid på bare ett parti at det trengs et team på minst to arbeidere. Og under bygging bygård manuell blanding av betongblandinger er rett og slett uaktuelt. Det er bare én vei ut: bestill betong for levering - prisen og kvaliteten vil variere fra "forferdelig" til "fantastisk" avhengig av produsenten. Hensikten med denne artikkelen er ikke å analysere produsentene av ferdigblandet betong i en bestemt region i Russland, så vi vil gi bare et par tips som lar den uerfarne kjøperen av byggematerialer forstå på flere måter hvor forferdelig eller fantastisk produktet han har kjøpt.

Hvordan sjekke kvaliteten på betong med øyet?

Så du bestilte betong med levering - prisen som passet deg (vel, siden du bestilte den), gjenstår det å forstå om du er fornøyd med kvaliteten.

Her er en kort liste over trinn for å hjelpe med dette: 1. Vær oppmerksom på fargen på blandingen. Ferdigbetong skal være grå. Vi legger vekt på: rent grå! Ikke på enkelte steder i blandingen, men en ensartet, ren grå farge i hvilken som helst del av den. La oss si at betongen kom til deg, du begynte å helle den, eller så inn i "tønnen" på en betongblanderbil (selv om du selvfølgelig ikke kan se praktisk talt noe der) og oppdaget at betongen ikke er grå, men lys brun - snu maskinene med en slik blanding, siden denne fargen vises på grunn av et overskudd av fint fyllstoff (sand) til skade for andre komponenter;
2. Det andre du absolutt bør være oppmerksom på er konsistensen til betongen. Blandingen skal være jevn og homogen i alle deler! Ensartet og homogen ikke bare i farge, men også i komposisjon. Hvis betongen ikke er en homogen blanding, og for eksempel ikke "flyter" men faller i stykker, og andre steder tvert imot er for flytende, er ingrediensene dårlig blandet og blandingen er ikke av høy kvalitet ;
3. Vær sikker på, når du forbereder å ta imot betong, bygg flere kubeformede bokser med dimensjoner på 10x10x10 cm. Disse boksene må fuktes før du heller betong i dem. Det er verdt å helle en blanding fra forskjellige betongblandebiler i forskjellige bokser, dette vil tillate 28 dager fra støping av betongen for å sende den inn for undersøkelse og kontrollere kvaliteten på blandingen av en batch fra forskjellige kjøretøyer som leverer den. Kontroll av betongblandingens kvalitet (analyse av herdede terninger) bør utføres i et uavhengig laboratorium, selvfølgelig mot betaling. Og presentere krav og krav til materialleverandøren i tilfelle av manglende overholdelse av kvalitetsstandardene som er erklært av ham;
4. Etter at blandingen har stivnet, bør du prøve den gode gamle metoden: slå på betongen. Hvis steinen begynner å smuldre, betyr det at blandingen var dårlig, og du må demontere strukturen og gjenta helleprosedyren. Hvis betongblandingen lager en skarp ringelyd etter støt, betyr det at du har kjøpt et byggemateriale av høy kvalitet.
5. Det er også mulig å kontrollere kvaliteten på betongblandingen etter at den har herdet på selve byggeplassen på flere måter. En av dem og de fleste effektiv måte– Dette er en ultralydmetode. Det er kjent med hvilken hastighet ultralyd passerer gjennom referanseprøver av ferdigblandet betong av et bestemt merke. Derfor, basert på hastigheten som ultralyd passerer gjennom veggen din, vil det være mulig å si om betongen din oppfyller de deklarerte egenskapene eller ikke.

Administrasjonen av Mostootryad 26 håper at denne informasjonen vil være nyttig for deg. Og takket være henne, vil du bestille Styrken til betong er den viktigste egenskapen , som de er avhengige av operasjonelle parametere

Reglene for testing av styrken til betong i kompresjon, strekk og bøying bestemmes av GOST 18105-86. En av egenskapene til betongstyrke er variasjonskoeffisienten (Vm), som karakteriserer homogeniteten til blandingen.

I følge GOST 10180-67 bestemmes trykkstyrken til betong ved å komprimere kontrollterninger med kantstørrelser på 20 cm ved 28 dagers alder - dette er den såkalte kubestyrken. Prismatisk styrke er definert som 0,75 kubikkfasthet for betongklasse B25 og over og 0,8 for betongklasse under B25

I tillegg til GOST-er, er krav til designstyrken til betong spesifisert i SNiP-er. Så for eksempel bør minimum strippestyrke for betong av ubelastede horisontale strukturer for et spenn på opptil 6 meter være minst 70% av designstyrken, og over 6 meter - 80% av designstyrken til betong.

Mekaniske ikke-destruktive metoder for å bestemme styrken til betong

Ikke-destruktive metoder for betongkomprimering er basert på indirekte egenskaper ved instrumentavlesninger. Betongstyrketester utføres ved å bruke hovedmetodene: elastisk tilbakeslag, slagimpuls, avrivning, avskalling, plastisk deformasjon, avrivning med flis.

La oss se på typene testinstrumenter mekanisk prinsipp handlinger. På denne måten bestemmes styrken til betong av penetreringsdybden til den arbeidende delen av enheten inn i overflatelaget av materialet.

Driftsprinsippet til Fizdel-hammeren er basert på bruk av plastiske deformasjoner av byggematerialer. Slaget av en hammer på overflaten av betong danner et hull, hvis diameter karakteriserer styrken til materialet. Stedet hvor det gjøres skrivefeil skal rengjøres for puss, sparkel og malingslag. Tester utføres med albueslag med middels kraft 10-12 ganger på hver seksjon av strukturen med en avstand mellom utskrifter på minst 3 cm. Diameteren til de resulterende hullene måles ved hjelp av en skyvelære i to vinkelrette retninger med en nøyaktighet på. en tiendedels millimeter. Styrken til betong bestemmes ved hjelp av gjennomsnittsdiameteren til fordypningen og en kalibreringskurve. Kalibreringskurven er basert på en sammenligning av de oppnådde fordypningsdiametrene og resultatene av laboratorietester på prøver tatt fra strukturen eller produsert ved bruk av teknologier som ligner på de som er brukt.

Prinsippet for drift av Kashkarov-hammeren er også basert på egenskapene til plastisk deformasjon. Forskjellen mellom disse enhetene er tilstedeværelsen mellom hammeren og den rullede ballen til et hull som en kontrollstang er satt inn i. Slaget av Kashkarovs hammer fører til dannelsen av to trykk. Den ene - på overflaten av strukturen som undersøkes, den andre - på referansestangen. Forholdet mellom diametrene til de resulterende utskriftene avhenger av styrken til materialet som testes og kontrollstangen og avhenger ikke av hastigheten og kraften til hammerslaget. Basert på gjennomsnittsforholdet mellom diametrene til to avtrykk, bestemmes styrken til betongen ved hjelp av en kalibreringsgraf.

TsNIISK- og Borovoy-pistolene, Schmidt-hammeren og KM-sklerometeret utstyrt med en stangangriper opererer basert på prinsippet om elastisk tilbakeslag. Målinger av størrelsen på tilbakeslaget til angriperen utføres med en konstant verdi av den kinetiske energien til metallfjæren og registreres av en peker på skalaen til enheten. Tennstiften spennes og senkes automatisk når tennstiften kommer i kontakt med testflaten. KM-sklerometeret har en spesiell slager med en viss masse, som ved hjelp av en forspent fjær med en gitt stivhet slår en metallslager presset i den andre enden mot overflaten som undersøkes.

Avrivningstestmetoden lar deg bestemme styrken til betong i kroppen til et betongelement. Prøveområdene er valgt på en slik måte at det ikke er noen forsterkning i dette området. Tre typer ankeranordninger brukes til forskning. Ankeranordninger av den første typen er installert i strukturen under støping. For å installere den andre og tredje typen forankringsanordninger, er borehull forhåndsforberedt ved å bore dem i betong.

Ultralydmetode for å måle styrken til betong

Driftsprinsippet for ultralydtestenheter er basert på forholdet som eksisterer mellom forplantningshastigheten til ultralydbølger i et materiale og dets styrke.

Avhengig av sonderingsmetoden er to kalibreringsavhengigheter delt inn: "bølgeforplantningshastighet - betongstyrke", "ultralydbølgeutbredelsestid - betongstyrke".

Metoden for gjennomgående sondering i tverrretningen brukes for prefabrikkerte lineære strukturer - bjelker, tverrstenger, søyler. Under slike tester installeres ultralydtransdusere på to motsatte sider av strukturen som testes.

Overflatesoning påføres flate, ribbet, hule kjerneplater etasjer, veggpaneler. Bølgeomformeren er installert på den ene siden av strukturen.

For å oppnå pålitelig akustisk kontakt mellom strukturen som testes og arbeidsflate Ultralydtransduseren bruker viskøse kontaktmaterialer som fast olje. Det er mulig å installere en "tørr kontakt" ved hjelp av koniske dyser og beskyttere. Ultralydtransdusere er installert i en avstand på minst 3 cm fra kanten av strukturen.

Instrumenter for ultralydstyrketesting består av en elektronisk enhet og sensorer. Sensorene kan være separate eller kombinert for overfladisk lyd.

Forplantningshastigheten til en ultralydbølge i betong avhenger av materialets tetthet og elastisitet, tilstedeværelsen av hulrom og sprekker i det, som negativt påvirker styrke og andre. kvalitetsegenskaper. Derfor gir ultralydspeiling informasjon om følgende parametere:

jevnhet, styrke, elastisitetsmodul og tetthet;
tilstedeværelsen av defekter og funksjoner ved deres lokalisering;
A-signal form.

Enheten registrerer og konverterer mottatte ultralydbølger til et visuelt signal. Ved å utstyre kontrollutstyret med digitale og analoge filtre kan du optimere signal-til-interferens-forholdet.

Metoder for destruktiv testing av betongstyrke

Hver utvikler kan uavhengig velge ikke-destruktive testmetoder, men i henhold til eksisterende SNiP-er er destruktiv testing obligatorisk. Det er flere måter å organisere overholdelse av SNiP-krav på.

Betongstyrkekontroll kan utføres på spesiallagde prøver. Denne metoden brukes i produksjon av prefabrikkert jern betongkonstruksjoner og for sluttkontroll av BSG (ferdigbetong) på byggeplassen.
Styrken til betong kan kontrolleres ved hjelp av prøver som ble tatt ved saging og skjæring fra selve strukturen. Prøvetakingssteder bestemmes under hensyntagen til reduksjon i bæreevne avhengig av spenningstilstand. Det anbefales at disse stedene angis av designerne selv i designdokumentasjonen.
Testing av prøver produsert på arbeidsstedet under forhold bestemt av spesifikke teknologiske forskrifter. Plassering av betong i terninger for etterfølgende testing, herding og lagring avviker imidlertid betydelig fra de faktiske forholdene for legging, komprimering og herding av arbeidende betongblandinger. Disse forskjellene reduserer påliteligheten til resultatene som oppnås på denne måten betydelig.

Uavhengig måling av betongstyrke

Profesjonelle metoder for å bestemme styrken til betong er dyre og ikke alltid tilgjengelige. Det er en måte å uavhengig gjennomføre en inspeksjon av styrken til betongkonstruksjoner.

For testing trenger du en hammer som veier 400-800 g og en meisel. Et slag med middels kraft påføres en meisel plassert på overflaten av betongen. Deretter bestemmes graden av skade forårsaket av overflatelaget. Hvis meiselen bare etterlot et lite merke, kan betongen klassifiseres som styrkeklasse B25. Dersom det er et mer betydelig hakk, kan betong klassifiseres som klassene B15-B25. Hvis meiselen trenger inn i strukturen til en dybde på mindre enn 0,5 cm, kan prøven klassifiseres som klasse B10, hvis den er mer enn 1 cm - til klasse B5. Styrkeklassen eller betongklassen er hovedindikatoren på kvaliteten på betongblandingen, som bestemmer den gjennomsnittlige styrken til betong. For eksempel er gjennomsnittsstyrken til B30 (M400) betong 393 kgf/cm2.

Du kan grovt bestemme styrken til betong Rb ved 28 dager i MPa ved å bruke Bolomey-Skramtaev-formelen, som er den grunnleggende loven for betongstyrke. For å gjøre dette må du kjenne sementmerket som brukes - Rc og sement-vannforholdet - C/W. Koeffisient A med aggregater av normal kvalitet er ca. 0,6.

Rb = A*Rc*(C/V-0,5)

I dette tilfellet følger styrkeøkningen av betong over tid formelen

n = merkevarestyrke *(lg(n) / lg(28)), der n er minst 3 dager,

på den 3. dagen får betong ca. 30 % av merkevaren, på den 7. dagen - 60-80 %, og 100 % endelig styrke oppnås på den 28. dagen. En ytterligere økning i betongens styrke skjer, men veldig sakte. I følge SNiP 3.03.01-87, omsorg fersk betong fortsetter til 70 % styrke er oppnådd eller til et annet tidspunkt for stripping.

Metoder selvbestemmelse styrken til betongkonstruksjoner er enkle og økonomiske. Men når det gjelder bygging av viktige fasiliteter, er det tilrådelig å henvende seg til tjenestene til spesialiserte laboratorier.

Gir standardstyrke på betongprodukter. Ved hjelp av blandinger, høykvalitets helling av fundamenter og monolittisk bygningskonstruksjoner. Betong av enhver karakter tåler tester og maksimalt antall kvalitetskontroller for sement og fyllstoffer, i blandinger og ferdige strukturer.

Vi tilbyr mørtel og betong fra produsenten med standardindikatorer som oppfyller kravene til GOST. Streng overholdelse av standarder sikres ved bruk av spesielle tilsetningsstoffer og myknere som oppfyller kravene til vannbestandighet, frostbestandighet osv. Men er det mulig å vurdere betongens kvalitet under utstøping eller under herding uten laboratorietesting?

Hvordan finne ut kvaliteten på betong før støping

Du kan nøyaktig finne ut visse egenskaper ved en blanding bare i et laboratorium som opererer i alle store bedrifter. Tross alt ser betong M350 eller M400 nesten ut som M100. Når du bestiller en batch, er klienten tvunget til å stole på passet og dokumentene for den bestilte leveransen, som presenteres av miksersjåføren. For å gjøre dette må du nøye gjennomgå sertifikatene som er gitt.

Deretter bør du være oppmerksom på merket angitt av produsenten, samt tidspunktet da fakturaene ble utstedt. Tross alt kjører et kjøretøy mange turer per dag, og dokumentene som presenteres for lossing samsvarer kanskje ikke med forsendelsen som faktisk ble levert til byggeplassen. Det er også tegn på det erfarne håndverkere kan tilnærme merket.

Hvordan bestemme visuelt karakteren av betong?

Vær oppmerksom på skyggen av blandingen. Lysebrun indikerer et overskudd av sand, rødaktig indikerer slaggadditiver eller tilstedeværelse av leire. Løsningen skal være en jevn, grå nyanse. Imidlertid kan endringen i fargen på blandingen avhenge av tilstedeværelsen av forskjellige tilsetningsstoffer.
Kvaliteten på betong kan bestemmes ved å støpe en del i en separat beholder (bøtte, fuktet form). Ingen vannpytter skal vises på løsningen.
Ved helling skal det ikke dannes delamineringer eller sprekker på overflaten.
Hvis betongen faller som en kake, og sementbelegg helles separat, kan dette betraktes som et tegn på dårlig kvalitet på blandingen som leveres.

Men en betongblanding kan bare testes nøyaktig i et spesialisert laboratorium, og oftest etter at den har fått styrke. Derfor, når du støper hovedfundamentet, er det nødvendig å støpe terninger som måler 100x100x100 mm og la herde under standardforhold. Etter full modning (28 dager) bør prøver sendes til laboratoriet for testing.

Hvordan bestemme kvaliteten på betong etter herding

For å evaluere kvaliteten på det resulterende produktet er det flere metoder som erfarne byggere kjenner til.

Inspiser nøye den resulterende overflaten på produktet eller fundamentet. Høykvalitets betong må ha glatt overflate, uten porer og lag. Dersom hellearbeid ble utført ved lave temperaturer i vintertid, skal ikke vises på overflaten karakteristiske mønstre, som indikerer frysing av blandingen. Tilstedeværelsen av mønstre indikerer frysing under helling de reduserer betongmerke med 70-100 poeng (fra M300 til M200-250);
Bruk en hammer som ikke veier mer enn 500 g, bank på fundamentet etter å ha nådd 70% av styrkeegenskapene. Lyden skal være klar. Hvis det ved en ringelyd under et støt blir igjen hammermerker på overflaten, indikerer dette at betongens tetthet er 150-200 kg/cm2. En matt lyd indikerer lav karakter på blandingen, og indikerer at styrken ikke overstiger 100 kg/cm2. Og hvis det ved støt dannes sprekker på overflaten eller materialet smuldrer, anbefales det å fylle på nytt.

Ved å slå på meiselen med en lett hammer (300-400 gram), kan du også finne ut kvaliteten på betongen. Det er nødvendig å evaluere hvordan og til hvilken dybde meiselen stuper ned i betong under påvirkninger av gjennomsnittlig kraft.

Hvis spissen stuper dypt og lett uten å treffe pukk eller grus, er karakteren under M70.
Med en nedsenkningsdybde på opptil 5 mm kan vi anta at karakteren tilsvarer M70-M100.
For betongkvaliteter M100-M200, når en meisel treffer overflaten, skilles kun små tynne lag.
Hvis det ikke er merker igjen fra meiselen i det hele tatt eller det er et grunt merke og det ikke er noen avskallinger i det hele tatt, kan vi anta at betongkvaliteten er høyere enn M200.

Alle disse metodene gir imidlertid bare et grovt estimat. Bare laboratorietester kan nøyaktig bestemme kvaliteten på støpt betong og påliteligheten til strukturen. I dette tilfellet brukes spesialutstyr, måleenheter og verktøy. I tillegg til testbesetning kontrollprøver(kube med kant 10 cm) det er mange ikke-destruktive metoder kontrollere kvaliteten på blandingen - ultralyd, sjokk-puls, andre instrumenter og kontrollmetoder. Metodene som er oppført ovenfor er "folkelige" og later ikke til høy nøyaktighet. I tillegg avhenger påliteligheten av bestemmelsen av erfaringen til mesteren som prøver å bestemme karakteren av betong.

Hvordan sjekke betongens ytelse i laboratoriet

Hvis, når man produserer en blanding i en bedrift, teknologi og proporsjoner følges strengt, komponenter velges, er det ingen fyllstoffer av lav kvalitet, kvalitet ferdig produkt vil utvilsomt være perfekt. Men for sikkerhets skyld anbefales det å forberede prøver for etterfølgende kontroll. De vil bli testet i et laboratorium ved hjelp av kompresjonsmetoden og en ekspertuttalelse vil bli gitt.

For å fullt ut nøyaktig bestemme kvaliteten på den ferdige betongen og dens samsvar med spesifikasjonene, er det nødvendig å forhåndsfremstille forskaling i form av terninger med en kantstørrelse på 100 mm. Etter at betongen har modnet, må prøvene leveres til et laboratorium, hvor de vet nøyaktig hvordan de skal kontrollere betongkvaliteten. Denne prosedyren utføres etter komprimering (vibrasjon) og tørking under de samme forholdene som generell fylling ble utført.

Kontroll og klargjøring av merket til den resulterende betongen, samt utstedelse av et sertifikat, må utføres etter at blandingen er fullstendig modnet, etter 28 dager.