Profilrør er et element av mange bygningskonstruksjoner og rammer. Brukes i bygging av industri- og boligbygg. Hovedkarakteristikken som skiller den fra andre typer rør er den ikke-runde formen på kuttet. Et profilrør produseres av en plate, sveiset og bøyd på langs i ønsket form. Om nødvendig kan det produseres ruller for profilrør gjør det selv - du finner tegninger og forklaringer i denne artikkelen.

Produksjon av profilrør ved bruk av rullemetoden

Utvalg av profilrør

I fabrikken brukes to metoder for produksjon av profilrør fra metallplate:

• varm metode, hvor det runde røret med rett søm varmes opp;
• kald metode, der ruller for et profilrør rulles over uoppvarmet metall.

Grunnlaget for produksjon er karbon, lavlegert, sjeldnere rustfritt stål. Moderne fabrikkutstyr vil tillate deg å få en profil med høy presisjon sømmer og bøyninger, siden prosessen styres ved å overføre data fra en datamaskin og motta dem fra sensorer som tar avlesninger med en nøyaktighet på tusendeler av en millimeter. Hjemmelagde ruller for profilrør kan ikke gi slike detaljer, men de takler oppgaven med å produsere elementer for hjemmekonstruksjon og husholdningsarbeid. Denne teknikken brukes til å produsere forbrukselementer til gjerder og baldakiner, drivhus og tekniske bygg, takrenner og kabelkanaler. Det anbefales ikke å lage et profilrør for store bygninger hjemme. Fabrikkutstyr gjør det mulig å utsette hvert produserte element for tester og kontrollere både kvaliteten på sømmen og nøyaktigheten av profilkalibreringen. Fraværet av slikt utstyr gir ikke mesteren muligheten til å garantere kvaliteten på et hjemmelaget produkt.

Montering av maskin for profilproduksjon

Påføring av buede profilrør

En gjør-det-selv-rullemaskin for et profilrør ser ut som et design for å bøye rør. Den består av følgende elementer:

• støtte ramme;
• rulle system;
• presseform:
• stopp og spaker for aktivering av rullemekanismen.

Faktisk er dette to forskjellige mekanismer og bare rammen kan være lik. Alle strukturelle elementer er satt sammen av holdbare elementer og sveiset: eventuelle feil og uaktsomhet kan føre til arbeidsskade. Selve maskinen er godt festet til overflaten.

Det er nesten umulig å gi det nødvendige trykket manuelt: det er tilrådelig å utstyre pressen for å lage et profilrør med en elektrisk stasjon.

I en maskin for å gi en profil en avrundet form, er det viktigste en presse som vrir en metallplate. Bare en solid struktur kan gi slikt trykk: røret må holdes ubevegelig gjennom hele sveiseperioden. For å forenkle arbeidet blir metallet oppvarmet og deretter rullet. Etter sveising kontrolleres det runde røret for kvaliteten på forbindelsen: en utilstrekkelig jevn og ren søm vil skille seg når rulling av profilrøret fra en rund form til en rektangulær eller firkantet begynner.

Arbeidsstykkebehandlingsprosess

Det ferdige røret med rett søm rulles varmt eller kaldt. Hjemme er det vanskelig å organisere varmvalsing, så prosessen utføres ofte på allerede avkjølt metall.

Røret plasseres under en rullepress, og danner den nødvendige formen.

Rulling utføres gradvis med en reduksjon i avstanden mellom øvre og nedre ruller. Plutselig trykk vil føre til indre folder i metallet, noe som vil påvirke styrken til knærne. Den siste rullingen oppnår den planlagte diameteren og kuttet kontur.

Røret kontrolleres for sprekker og metalldeformasjoner i bøyeområdet etter hver rulling. sone spesiell oppmerksomhet– sømområdet, det er det mest sårbare.

Etter bearbeiding med ruller blir røret kalsinert: dette tiltaket eliminerer belastningen av metalllagene og øker styrken til strukturen som helhet.

Bøyning av profilrør

Håndverkere bestemmer seg sjelden for å lage et profilrør på egen hånd, og foretrekker å kjøpe ferdig fabrikkprodusert materiale. Profilrøret er et billig forbrukselement, så bøying er nødvendig med mine egne hender Nei. En maskin for å bøye profilrør med egne hender er et mer populært utstyr, siden elementet selges direkte, og å bestille bøying i henhold til dine egne tegninger er en dyr tjeneste. En buet eller avrundet profil brukes til konstruksjon og konstruksjon av dekorative elementer da den er mer estetisk tiltalende. Rammer og gesimser, drivhusbuer og portbuer kan lages med egne hender. De enkleste rullene for å bøye et profilrør monteres på noen få timer. De vil ikke gi industrielle volumer og nøyaktighet, men de vil redusere kostnadene ved å produsere enkeltelementer.

Krav til bøyekvalitet

Den enkleste måten å bøye profilrør på er med varme og trykk. På denne måten kan du til og med lage en spiss vinkel, men du bør ikke regne med nøyaktigheten og styrken til knuten. Foldes på indre overflate knær og sprekker på utsiden er garantert. Bøyning uten defekter oppnås bare ved å gradvis rulle røret på ruller og beregne minimumsdiameteren. Maksimal bøyevinkel er ikke standardisert, minimum er begrenset av sikkerhetskrav. En standard fabrikkmaskin for å bøye et profilrør setter minimumsdiametrene til en rund bøy, og du kan bruke de samme indikatorene når du lager hjemmelaget maskin:

• rør 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 56 cm;
• rør 30x30x2 – 65 cm
• rør 40x20x2 - 65 cm;
• rør 40x40x2 – 180 cm;
• rør 50x25x2 - 80 cm.

Maskintegninger for hjemmebruk

Den enkleste deformerbare strukturen kan monteres direkte på gården eller i teknisk rom, og fester alle elementene til et tett skjold eller direkte til gjerdet. Elementære modeller vil hjelpe hvis du trenger å bøye flere rør til en enkelt form, for eksempel for å installere de øvre buene til et drivhus. Uavhengig av valgt bøyediameter og størrelsen på selve røret, trenger du:

1. En ramme som følger konturen av ønsket bue. Det er kuttet fra et enkelt stykke tre eller satt sammen av en serie planker. Røret vil bøye seg i henhold til denne sjablongen.
2. Støtte på den ene siden av rammen. Spalten mellom stopperen og sjablongen er laget tilsvarende diameteren på røret som behandles. En mindre vil gjøre det vanskelig å installere elementet i enheten, en større vil ikke feste kneet godt.
3. En blokk som røret manuelt presses mot malen.

Å jobbe med en slik rørbender er vanskelig: all innsats må gjøres manuelt. Men designet vil sikre nøyaktighet ved bøyning: det er mulig å lage flere elementer med en identisk deformasjonsvinkel på den.

Rørbøyeren for permanent bruk er montert på en slitesterk U-formet ramme. Følgende elementer kreves i systemet hans:

• to roterende aksler montert på en skinne, langs hvilken profilen vil passere under rulling;
• en ekstruderingsaksel plassert over dem, som presser profilen under rulling;
• en klemme eller jekk som gir trykk;
• en kjede som settet med ruller vil bevege seg med.

For å montere ruller for et profilrør med egne hender, trenger du sveisemaskin og ingeniørkompetanse. Unøyaktigheter ved beregning av diameteren til de funksjonelle akslene vil gjøre enheten ubrukelig.

Video: arbeider med en manuell profilbøyer

Å montere en bøyeanordning med egne hender er en kompleks, tidkrevende og kostbar prosess. På bakgrunn av moderate priser på utstyr, er det verdt å tenke på rasjonaliteten i kjøpet. Kanskje, for å bøye flere elementer, er det mer lønnsomt å kontakte et verksted, men for fast jobb kjøpe en fabrikkmodell med kvalitetsgaranti.

Det er ganske vanlig å bøye metallrør i ønsket vinkel eller langs en gitt kontur, helst uten tap av styrkekvaliteter og innvendige arbeidsseksjoner. I rørledningssystemer er det en utmerket mulighet til å klare seg uten unødvendige forbindelsesdeler i strukturelle strukturer laget av profilrør er det en viss frihet til design og designtanke.

Vi introduserte spesifikt denne delen for å kjøle litt ned den naturlige gløden til våre medborgere til å gjøre alt med egne hender: en hjemmelaget mekanisk eller hydraulisk rørbøyer, ruller etter den tilfeldig metallrør ok, og skadet rullet metall er selvfølgelig underholdning verdig for en ekte mann, men det er lettere å se etter ferdiglagde profilprodukter, som bare må bringes i stand.

For folk som er langt fra slike rent verdslige emner, la oss forklare:

En rørbøyer er en mekanisk enhet som kan bøye rør av enhver størrelse og konfigurasjon. Det er bare tre industrielle versjoner av stasjonstypen:

• manuell: den enkleste operasjonsprinsippet og den mest komplekse i driften; det endelige avbøyningsmønsteret til røret kan endres, men den fysiske innsatsen for å utføre formingsarbeid forblir like stor;
• hydraulisk: en versjon av en semi-profesjonell rørbøyer med ruller laget av legert stål, som lar deg rulle rørprofiler opp til 80 mm uten å miste styrkeegenskapene til røret, knuse og strekke arbeidsseksjonen;
• elektromekanisk: industriell maskinverktøyproduksjon, som produserer mest ferdige strukturer fra rullede rør.

Rullene til en rørbøyer er ganske enkelt to runde aksler laget av høyfast materiale, mellom hvilke materialet som behandles (i vårt tilfelle, et vanlig stålrør) "rulles" og tar en gitt form.

Lag en rørbukker selv eller kjøp en ferdig

Spørsmålet er morsomt fordi det gjelder to helt forskjellige områder: økonomisk og psykologisk. For mange av våre landsmenn er det lettere å kjøpe en ferdig rørbøyer, ikke å bekymre deg for å beregne ruller og belastninger, men bare ta instruksjonene og raskt bøye alle rørene som er tilgjengelige på et forstadsområde.

Det viktigste spørsmålet som alltid dukker opp ved kjøp av dyrt utstyr er pris. For referanse, la oss informere deg: en høykvalitets hydraulisk rørbøyer koster i området 22-35 tusen rubler. Kanskje hele strukturen din, bygget av bøyde profilrør (bod, garasje, sommerkjøkken) er priset billigere. En manuell rørbøyeanordning med seks bøyeprofiler og en jekkstang vil koste 9 500-12 000 rubler.

Enig, hvis du ikke planlegger å bygge opp hele landet ditt med åpne drivhus og lysthus av komplekse arkitektoniske former, er slike utgifter til utstyr helt klart unødvendige. Vår naturlige intelligens begynner å fungere, og som et resultat, det tradisjonelle russiske svaret: vi gjør det selv.

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

Vi vurderte hele utvalget av profilstålrør, deres strukturelle fordeler og anvendelsesområde separat. Nå vil vi prøve å bøye dem med egne hender langs en gitt radius av sluttproduktet.

Det er svært viktig å unngå følgende tekniske feil:

• sprekker; slik metallisk profil må kastes;
• kompresjon eller spenning av overflater ved punkter med potensiell belastning på et strukturelt element;
• deformasjon av den opprinnelige profilen, noe som fører til brudd på motstanden til metallet (korrosjon og mekanisk) i bøye- og bruddenhetene til bærekonstruksjonen.

Hvis du er klar til å lage en enhet og ruller for slikt arbeid med egne hender, ære og ros til deg. Den enkleste hjemmelagde rørbøyeren med elektrisk drevne rulleruller (enhver elektrisk motor med girkasse er egnet) og en klemanordning laget av vanlige stålrør. Den er montert på en vanlig biljekk, og etter vurderingene å dømme produserer den buede produkter av høy kvalitet.

Vi setter pris på de tekniske oppdagelsene til våre "Kulibins", men vi anbefaler å kjøpe ferdig valset metall av hvilken som helst konfigurasjon eller lage det på bestilling i henhold til dine tegninger og ideer, uten å anstrenge hendene og hodet spesielt.

Bøying av profilrør er en ganske vanlig prosedyre, for hvilken en spesiell enhet brukes - en rørbøyer. Du kan lage en rørbøyer for et profilrør med egne hender, eller du kan kjøpe den på byggemarkedet eller i en butikk.

En av de enkleste typene rørbøyere for profilerte rør

Serielle enheter er forskjellige i driftsprinsippene, de kan ha forskjellige typer stasjoner, men bruk av noen av disse enhetene krever litt erfaring. Bruken av enheter produsert under produksjonsforhold er begrenset av det faktum at de ikke er billige. En god løsning i alle slike situasjoner ville være å uavhengig produsere en enhet designet for å bøye profilrør, som du kan bruke improviserte midler for.

Nødvendige designelementer

Driftsdiagrammet til en rørbøyer er veldig enkelt

For å lage en rørbender med egne hender, kan du bruke tegningene ulike design. Valget deres bestemmes hovedsakelig av hvilke materialer du har. Oftest velger de rørbøyere av fronttype, hvis design inkluderer:

• tre ruller (aksler), som må være metall;
• drivkjede;
• rotasjonsakser;
• en mekanisme som vil sette i gang alle elementene i enheten;
• metallprofiler som enhetens ramme vil bli laget av.

Svært ofte er en maskin for å bøye profilrør laget med ruller laget av tre eller polyuretan. Når du velger slike materialer, bør du ta hensyn til styrkeegenskapene til rørene som vil bli utsatt for bøyning. Hvis vi forsømmer dette kravet, så arbeidselementene hjemmelaget enhet Det kan hende de rett og slett ikke tåler belastningen og kollapser.

Tegning av en rørbøyer: snittet viser monteringsstrukturen til trykkrullen

For å forstå hvordan man bøyer et profilrør på en hjemmelaget enhet, er det viktig å forstå teknologien som brukes til denne prosessen. Rørbøyere bruker som regel rulle- eller rulleprinsippet, som minimerer risikoen for knekk og skader på røret.

For å lage en bøyning på et profilrør ved hjelp av en slik enhet, må den settes inn mellom rullene til rørbøyeren og vri håndtaket. Bruken av en så enkel bøyeanordning lar deg få bøyer på et profilrør som fullt ut overholder de spesifiserte parametrene.

Rørbøyer ved hjelp av en jekk

For å lage en enkel maskin for å bøye profilrør, trenger du følgende strukturelle elementer:

• vanlig jekk;
• metallprofiler og hylle nødvendig for å lage rammen;
• fjærer med høy styrke;
• skaft i mengden 3 stykker;
• drivkjede;
• en rekke andre strukturelle elementer.

Når du bruker en slik enhet, hvis drift kan sees i en av videoene nedenfor, legges røret på to sideruller, og en tredje senkes på toppen av det, og skaper den nødvendige kraften. For å gi røret den nødvendige bøyningen, må du rotere håndtaket som driver kjeden og følgelig utstyrsakslene.

Alternativ med omvendt jekk

Produksjonsprosess for rørbender

For å lage en enhet for å bøye profilrør, må du utføre følgende prosedyrer.

• Forbered en pålitelig ramme, hvis elementer er forbundet med sveising og boltede forbindelser.
• Ved å bruke en tidligere utarbeidet tegning, installer rotasjonsaksen og selve akslene, hvorav to er plassert over den tredje. Bøyeradiusen til profilrøret avhenger av avstanden som aksene til slike aksler er plassert i.
• For å betjene en slik bøyemekanisme, brukes den kjededrift. For å fullføre en slik girkasse er den utstyrt med tre gir, og selve kjedet kan hentes fra en gammel bil, motorsykkel eller annet utstyr.
• For å betjene slikt utstyr trengs et håndtak som er koblet til en av akslingene. Det er gjennom dette håndtaket det nødvendige dreiemomentet skapes.

Tegninger av en rørbøyer for korrugerte rør

Instruksjoner for å lage en rørbøyer

Å lage en rørbøyer for et profilrør selv er ikke i det hele tatt vanskelig hvis du følger følgende teknologiske sekvens.

• Gir, lagre og ringer er plassert på trykkakselen, som er koblet til den ved hjelp av en nøkkel. Først utvikles en tegning av en slik aksel, løp for lagre og ruller, deretter blir disse delene snudd, som best overlates til en kvalifisert dreier. Totalt for denne enheten er det nødvendig å lage tre aksler, hvorav den ene er opphengt på fjærer, og de to andre er plassert på sidene.
• Deretter er det nødvendig å bore hull i ringene, som er nødvendige for å lage spor og kuttetråder.
• Nå må du lage en hylle, som du bruker en kanal for, der du også borer hull og kutter gjengene som kreves når du installerer trykkakselen.
• Etter å ha fullført de forberedende tiltakene, må hele strukturen til utstyret monteres, for hvilken sveising og boltede forbindelser. Først av alt er rammen installert, som også fungerer som bena til rørbøyeren.
• Neste trinn er å henge hyllen med trykkakselen festet til den, som fjærer brukes til. Etter dette må du installere sidestøtteaksler på den hjemmelagde rørbøyeren, hvorav et håndtak er festet.
• Den siste detaljen er å installere jekken på rørbøyeren.

Noen finesser ved installasjonsarbeid:

• trykkakselen, festet med nøkler, er i tillegg skrudd til hyllen;
• installasjon av trykkakselen utføres i henhold til følgende skjema: akselen er installert på en hylle som muttere for fjærene er forhåndssveiset til etter at installasjonsarbeidet er fullført, hyllen snus og henger på fjærene;
• kjedene strammes ved hjelp av et magnetisk hjørne, som brukes som holder;
• når kjedehjulene strammes, brukes nøkler, som er ferdiglagde fra Grover;
• drivhåndtaket for bøyemaskinen er laget med et roterende rør;
• Jacken på en slik hjemmelaget enhet er installert på en suspendert plattform, for hvilken boltede forbindelser og sveising brukes.

Produksjon av hydraulisk rørbender

På Internett kan du finne mange bilder og videoer av hvordan du lager din egen enhet for å bøye profilrør med en hydraulisk drift. Prosessen med å produsere en slik rørbøyer, utstyrt med en hydraulisk sylinder, injeksjonsanordning og rørstoppere, er en ganske arbeidskrevende oppgave.

På tegningen og i utformingen av en slik rørbender kan følgende elementer skilles:

• hydraulisk jekk med en løftekapasitet på minst 5 tonn;
• sko;
• ruller i mengden 2-3 stykker;
• kraftig metall kanal;
• tykke metallplater og andre deler.

For å utføre den nødvendige bøyningen av et profilrør ved hjelp av en hydraulisk enhet, er det nødvendig å sette den inn i skoen og fikse begge ender. Etter dette må du bruke en jekk, som med sin stigende stang presser på rullen, som virker på røret og bøyer det. Når den nødvendige bøyevinkelen er oppnådd, kan prosessen stoppes og røret kan fjernes fra rørbøyeren ved å dreie jekkhåndtaket flere ganger i motsatt retning.

Rørbøyer for profilrør i ferdig og malt form

Bevegelig plattform for trykkakselen Installasjon av aksler Kjede med strammer Montert visning

For å lage din egen hydrauliske bøyeanordning for profilrør, et bilde som enkelt kan finnes på Internett, må du følge følgende prosedyrer.

• Basert på tegningen eller bildet lages en struktur for montering av sko og ruller, samt utstyrsrammen.
• En metallplate er festet til den nedre plattformen som jekken skal installeres på. Etter dette er en slik enhet sikret med bolter og et kjørehåndtak er installert på den.
• Det viktigste er å finne passende ruller for profilrøret, som skal gripe tett tak i arbeidsdelen. Om ønskelig kan ruller for profilrøret, som er installert på kanalen i samme høyde, lages med egne hender. Skoen er installert under rullene, og deres relative posisjon bestemmes av den nødvendige bøyeradius.
• For å fikse rullene og skoen brukes bolter, hullene er laget i henhold til dimensjonene angitt på tegningen.

Tegning av en annen versjon av en rørbender

Metoder for å bøye rør ved hjelp av en hjemmelaget maskin

Spørsmålet om hvordan du bøyer et profilrør ved hjelp av en hjemmelaget rørbøyer vil neppe forvirre deg hvis du leser noen flere anbefalinger. Hydrauliske maskiner kan brukes til å lykkes med å bøye profilrør fra forskjellige materialer, samt tykkveggede produkter. Denne operasjonen kan utføres ved å bruke enten en kald eller varm metode, som innebærer å forvarme rørseksjonen.

Dermed kan en manuell hydraulisk bøyemaskin brukes til å påvirke røret på to måter:

En annen variant med jekk

Kaldbøying er den enkleste bøyemetoden, som brukes til rør laget av plastmaterialer. Det fine med denne prosessen er å fylle røret før det fleksible med sand, salt, olje eller kaldt vann. Dette lar deg få en bedre bøy uten betydelig deformasjon av røret.

Hvis du er interessert i spørsmålet om hvordan du skal bøye et profilrør med tykke vegger eller laget av materialer med økt stivhet, er svaret på dette spørsmålet å bruke den varme bøyemetoden.

Spørsmålet om hvordan man bøyer et profilrør så nøyaktig som mulig og uten unødvendige arbeidskostnader vil bli besvart av flere nyttige tips fra kvalifiserte spesialister.

Avtakbare ruller av forskjellige former lar deg komfortabelt jobbe ikke bare med profilrør, men også med runde.

• I manuelle rørbøyere for bøying av profilrør kan du ikke bruke tannhjul, men sette sammen en struktur basert på en drivrull. I stedet for en trykkskrue bruker slike rørbøyere ofte en jekk.
• Hvis du bøyer i henhold til en mal, kan du bruke metallkroker som stopper for å forhindre at røret sklir av det.
• Skal du bøye et profilrør under stor radius, er det best å bruke en rørbøyer med tre ruller.
• For å få en mer allsidig bøyemaskin kan du gjøre trykkrullene bevegelige. På denne måten kan du endre bøyeradius på røret.

For å strengt observere dimensjonene til den nødvendige rørbøyningen, er det best å utføre denne operasjonen ved å bruke en mal laget av tre. Selv den enkleste manuelle rørbøyeren som bruker en slik mal, vil tillate deg å bøye et profilrør med nøyaktig samsvar spesifiserte parametere. Forresten, slike maler er hovedsakelig laget for implementering av de enkleste manuelle bøyemetodene.

Gjør-det-selv rørbender for et profilrør - diagram, tegninger, video

Vi lager en rørbøyer for et profilrør med egne hender. Arbeidsstadier, diagram, designtegninger og tips for å jobbe med en hjemmelaget enhet for å bøye rør.

Hjemmelaget rørbender for et profilrør: enhet og produksjonsnyanser

Behovet for pålitelige og enkel enhet for bøying av profilrør oppstår når Husmester begynner for alvor å studere metal. Lysthusramme, carport, hagebenk, Arbeidsbenk…

Disse og mange andre strukturer blir sterke og vakre hvis profilmetallet for dem er nøye bøyd på en spesiell profilbøyer.

Det er alltid et økonomisk alternativ til å kjøpe en ferdig maskin, siden du kan lage en rørbøyer for et profilrør med egne hender i et hjemmeverksted. Før det første arbeidsstykket klemmes fast i en skrustikke foreslår vi at du gjør deg kjent med driftsprinsippet og eksisterende varianter hjemmelagde rørbøyere.

Hvordan fungerer en rørbøyer?

Driftsprinsippet til denne enheten er enkelt: et profilrør er plassert mellom tre støtteaksler. Den sentrale akselen skaper trykk som bøyer metallet i ønsket vinkel.

En pekemaskin brukes til å bøye røret i ett lokalområde.

Hvis du trenger å få en buet profil, så bruk en rullebøyemaskin som kombinerer metallbøying med broaching.

Typer rørbøyemaskiner

Avhengig av drivverket som overfører kraft til profilmetallet, er det tre typer rørbøyere:

• mekanisk (trykk opprettes manuelt ved hjelp av en sentral skrue eller spak);
• hydraulisk (en hydraulisk jekk brukes);
• elektrisk (bøyekraft skapes av en elektrisk motor);
• elektrohydraulisk (den hydrauliske sylinderen drives av en elektrisk motor).

Det skal bemerkes at en rullerørbøyer med manuell profiltrekking er beregnet for rør med små tverrsnitt (maks. 40x40 mm). Det er umulig å strekke en stor profil manuelt. For å bøye den brukes kraftige maskiner med en elektrisk broaching-mekanisme.

Hvordan lage en bøyemaskin med egne hender?

Det grunnleggende prinsippet som bør følges når du utvikler en tegning for en hjemmelaget rørbender er maksimal enkelhet i design og pålitelighet.

En maskin for punktbøying kan settes sammen av to stykker kanalstenger, fire hjørner og to trimminger av fingre fra traktorspor.

Rørbøyning i den utføres av en standard hydraulisk jekk med en kraft på minst 5 tonn. En "sko" av stål er installert på arbeidsstangen. Du kan bestille den fra en dreier eller lage den selv fra en gammel remskive, hvis bredde på "strømmen" er lik bredden på profilrøret. Ved å kutte av en halvdel fra trinsen og bore et sete for jekkstangen i den, oppnås en hydraulisk drivmekanisme.

Rammen til den hjemmelagde enheten består av fire hjørner (60-80 mm hylle) sveiset til en stålplate. To kanaler er sveiset parallelt med de øvre endene av hjørnene. Hull bores symmetrisk i veggene for å justere bøyningsvinkelen til arbeidsstykket.

I arbeidsstilling manuell maskin for å bøye et profilrør er gitt veldig enkelt:

• To stålfingre settes inn i hullene på kanalen og stoppruller er plassert på dem.
• Jekken med skoen heves slik at det går et profilrør mellom den og stopperne.
• Etter å ha installert røret, bruk jekkhåndtaket for å skape en bøyekraft.

Det er også fullt mulig å bygge en rullende manuell rørbøyer for et profilrør på egen hånd. For å lage det trenger du 2 lineære meter kanal (vegghøyde 15-20 cm), hvorfra basen og stativene kuttes.

For å lage rullene, ta seks korte stykker stålrør. Det vil fungere som et bur for lagre. Derfor må dens indre diameter være lik lagerets ytre diameter. Etter å ha bestilt tre aksler fra dreieren for å feste bøyerullene, begynner de å sveise rammen.

For den aktuelle maskinen spilles rollen som en guide som setter profilens bøyningsvinkel av støtten lengst til høyre. Den er montert på en kanal, dreibart koblet til hovedrammen ved hjelp av vanlige dørhengsler. Jekkens arbeidsstang hviler mot platespiller og henter henne.

Ved å rotere håndtaket som er montert på mellomstoppakselen, trekkes profilen gjennom maskinen.

Du kan justere bøyeradiusen til profilen ikke bare ved å vippe den roterende kanalen, men også ved å bruke de ytterste rullene. For å gjøre dette er de ikke tett sveiset til rammen, men gjort bevegelige (hull bores i kanalen og støtteplatene).

I stedet for hydraulisk jekk For å løfte den ytterste valsen kan du bruke en bilskrue.

Gjør-det-selv rørbøyer for et profilrør - enhetsdiagrammer, bilder og videoer

Lær hvordan du lager en rørbøyer for et profilrør med egne hender. Designalternativer, beskrivelse av produksjonsfunksjoner, foto- og videomateriale.

Hvordan lage en profilbøyemaskin med egne hender

Når du arrangerer et sted eller forbereder dacha-sesongen, oppstår behovet for buer laget av profilrør. De er nødvendige når du bygger et drivhus, monterer et lysthus eller baldakin. Det er dyrt å kjøpe allerede bøyde buer - prisen er dobbelt så høy som for de samme flatvalsede produktene. Løsningen er å gjøre det selv, og for å gjøre prosessen enklere (det er veldig vanskelig å gjøre for hånd) må du lage en rørbøyer for profilrøret. Du trenger kanaler eller hjørner, rullende ruller og noen andre detaljer. Verktøy inkluderer en kvern med metallskive, en sveisemaskin og en linjal.

Profilbender design

Maskinen for å bøye profilrør er strukturelt forskjellig fra den vanlige. Dette skyldes for det første profilens større motstand mot bøyelaster, og for det andre at bøyeradiusen vanligvis er stor. Derfor inneholder designet tre ruller. To av dem er installert permanent, en forblir flyttbar. Ved å bruke en bevegelig rulle endres krumningsradiusen. Generelt er det to typer rørbøyere for profilrør: med en midtre bevegelig rulle og med en ytre (høyre eller venstre - etter ønske).

Du kan lage en rørbender for et profilrør i forskjellige størrelser med egne hender

Rørbøyer med midterst bevegelig rulle

De to ytterste rullene er fast montert på karosseriet. De er hevet over basens plan. For midtrullen er en spesiell U-formet ramme sveiset. En lang klemskrue med stor diameter er installert i midten av jumperen. En tredje vulst er festet til den nedre enden av denne skruen (kan sveises). Ved å rotere denne skruen, senker og stiger rullen, og endrer bøyeradiusen til profilrøret.

Design av rørbøyer for profilrør med bevegelig midtrulle

En sky er sveiset til en av de stasjonære valsene, ved hjelp av hvilken røret rulles gjennom maskinen. For å gjøre det mulig å bruke mindre innsats for rulling, kobles to stasjonære ruller sammen ved hjelp av en kjede. For å effektivt overføre dreiemoment, sveises tannhjul til rullene (muligens fra en sykkel), og en kjede velges for dem. Denne enkle mekanismen gjør det mye enklere å bøye et profilrør.

Med ekstremt bevegelig rulle

I denne utformingen er høyre eller venstre rulle gjort bevegelig. Den beveger seg sammen med en del av basen. Denne delen er koblet til resten av rammen ved hjelp av kraftige metallhengsler.

Tegning av bøyemaskin for profilrør med løfteplattform

Du kan endre høyden ved hjelp av en jekk, som vist på tegningen. Høyden på plattformen i dette tilfellet velges avhengig av høyden på jekken. Bøyeradius endres ved å løfte den bevegelige delen av bordet.

Rørbøyer for profilrør med løfteplattform

I motsetning til den forrige designen, er denne rørbøyeren for et profilrør drevet fra den sentrale rullen - et håndtak er sveiset til den. For å redusere nødvendig kraft kan du også sveise kjedehjulet til to faste ruller og overføre dreiemoment ved hjelp av en kjede.

Hvilke materialer og designdetaljer trengs?

Basen til rørbøyeren er laget av en kanal eller to sveisede vinkler. Tykkelsen på hyllene er minst 3 mm velg bredden på hyllene og baksiden av kanalen for å matche de eksisterende delene. En regel - basen må være massiv og pålitelig.

Det kan lages flere hull langs kantene på plattformen. Gjennom dem kan du feste maskinen til en tung base ved å bruke selvskruende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, siden når du bøyer rør med en tykk vegg, må det påføres betydelige krefter, og det er mer praktisk å jobbe hvis maskinen er godt festet.

Slik ser rammen ut med sveisede stativer for å feste den bevegelige rullen

Noen få ord om ruller. De skal være laget av godt, høykvalitets, helst herdet stål. Det er på rullene og på akslene som holder dem at mesteparten av lasten faller.

Det skal også sies om formen på rullene. De skal ikke være glatte - det skal være ruller langs kantene som forhindrer røret i å "gå" under rulling. Bare under slike forhold vil buen fra profilrøret være glatt og ikke vridd. Ideelt sett trenger hver rørstørrelse sine egne ruller. Men så blir designet mer komplisert - de må gjøres flyttbare, gjennomtenkt pålitelig måte fester Det andre alternativet er å lage videoer kompleks form, slik som på bildet. Skjær noen trinn under forskjellige størrelser rør

Ruller for bøying av profilrør i forskjellige bredder

Det samme bildet viser det øverste del sengen er ujevn, men tannet. Ved hjelp av slike tenner kan rullene omorganiseres til forskjellige avstander og dermed også justere bøyeradius.

Generelt sett er hjemmelagde bøyemaskiner for profilrør satt sammen av det som er for hånden eller det de kan finne/kjøpe billig. De som har mulighet sliper ut rullene og setter inn lagre. De som ikke har en slik mulighet bruker det de har – til og med foringer fra sykkelhjul. Generelt må du forstå design og

Triks for å gjøre rørbøying enklere

For å få rullene til å bevege seg bedre, brukes lagre. Men i prinsippet, for en hjemmelaget rørbender, som bare vil bli brukt av og til, kan du ganske enkelt lage holdere fra et hjørne eller en kanal. Lag et hull i dem som er litt større enn aksen som rullen skal monteres på. Før akselen med rullen på gjennom hullene til holderne og fiks dem på en eller annen måte (sveis i det minste på et par punkter som vil være stoppere). Under drift, for bedre ytelse, smør gnideområdene med et tykt smøremiddel som Litol. Dette er ikke egnet for industriell og semi-industriell produksjon, men for å lage buer for et drivhus eller lysthus med egne hender er det helt riktig.

Eksempel på dreide perler

Det er et triks til som bidrar til å redusere den nødvendige kraften når du bøyer et profilrør. Du kan bruke prinsippet om å øke girene som på en sykkel. Du kan forresten bruke sykkelkjedehjul. I dette tilfellet er håndtaket som driver rullene sveiset til en liten stjerne. Den er installert et sted på kroppen. Større tannhjul er sveiset på akselaksen (men tenner med samme stigning). Alt dette er forbundet med en passende kjede.

Med en slik dreiemomentoverføringsenhet er det ikke nødvendig med en elektrisk stasjon - det vil være enkelt å jobbe

Og enda en forbedring - hvis du stadig bruker en rørbøyer for et profilrør, er det fornuftig å mekanisere det. I dette tilfellet installerer de en motor som opererer med lave hastigheter.

Prosedyren for å bøye et profilrør på hjemmelagde maskiner

Det er usannsynlig at du vil være i stand til å oppnå den nødvendige bøyeradiusen på en gang - for mye kraft kreves for dette. Det er umulig å lage det manuelt. Motta den nødvendige bøyningen i flere omganger:

• Først justeres rullene for å oppnå en liten bøyning, røret rulles i én retning, fjernes deretter fra rullene, brettes ut og settes inn på den andre siden. Det er nødvendig å utfolde seg for å få et jevnt buet rør.
• Med samme posisjon på rullene trekkes den flere ganger til krumningen ikke lenger legges til.
• Hvis den nødvendige bøyeradiusen ikke oppnås, endre posisjonen til valsen og gjenta trinnene på nytt.

Rullende rørbøyer med elektrisk drift

Endringen i bøyeradius er gradvis, ellers vil du ikke kunne lage en bue fra et profilrør med en hjemmelaget rørbøyer. Hva gjør du hvis du trenger å gjenta den samme bøyningen? Lag en gradering - noter til hvilken høyde rullen beveget seg, hvor mange ganger den ble rullet i hver posisjon. Ved gjentagelse vil forskjellene, hvis noen, være ubetydelige.

Vanskeligheten med å bøye ligger i det faktum at det ikke er noen skala og det er vanskelig å oppnå den tiltenkte bøyeradiusen uten erfaring. Før eller siden vil du få det, men du kan ødelegge mye materiale i prosessen.

Hvordan bøye et profilrør uten maskin

Det er to måter å lage en bue fra et profilrør uten en profilbøyer - ved hjelp av sveising og en mal. La oss starte med sveising.

Få en lysbue ved sveising

Profilrøret kuttes med en kvern på den ene siden. De lages hver 15-30 cm, avhengig av nødvendig radius, tverrsnitt og veggtykkelse. Kuttene skal ikke berøre den ene siden - den som skal være på utsiden.

Resultat av bøying ved sveising

Reservedelen tilberedt på denne måten bøyes, og gir ønsket bøyning. For pålitelighet kan kantene på buen festes ved å sveise en stang til dem. Deretter utføres sveising langs alle kuttene, sveiser dem. Og det siste trinnet er å slipe sveiseflekkene og behandle dem med anti-korrosjonsforbindelser.

Ved hjelp av en mal

Tynnveggede profilerte rør kan bøyes for hånd ved hjelp av maler. Hvis du trenger noen spesiell form, den kan kuttes fra et stykke tykk kryssfiner eller sponplater og festes til bordet ved hjelp av klemmer. På arbeidsbenken der vi skal bøye rørene, lag ca 8-10 hull. Malen er plassert nær disse hullene.

Prosessen med å få en bue fra et profilrør ved hjelp av en mal

Hullene gjentas i den ene enden av røret med deres hjelp, røret er festet til arbeidsbenken. Nå begynner den frie enden av røret å trekkes jevnt, og danner en bøyning som følger formen. Du må trekke jevnt, uten å rykke.

Malen kan også lages på bakken. Rør-plugger slås ned i bakken (minst en halv meter dyp). De danner den nødvendige buen. For å understreke er det slått inn to ekstra staker som er plassert på siden av buen. Avstanden du trenger for å gå til side er litt større enn bredden på røret.

Mønster på bakken

Etter å ha satt inn røret, trekkes det mot buen. Det kreves stor innsats, arbeidet er hardt. Dette kan kun oppnås med et tynnvegget, sømløst rør. Suturen har for mye motstand i sømområdet. Det er veldig vanskelig å overvinne det manuelt.

Gjør-det-selv rørbøyer for profilrør

Hjemmehåndverkere bruker ofte et profilrør. Du kan utvide dine kreative muligheter ved hjelp av en rørbøyer, som du kan lage selv

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

Hvis du liker å lage unike bygningskonstruksjoner og ingeniørkonstruksjoner, vil velutstyrt hjemmeverksted komme godt med. Når du velger spesifikke typer utstyr, må du være oppmerksom på mekanismene som er diskutert i denne artikkelen. For å lage en rørbender for et profilrør med egne hender, studer de detaljerte instruksjonene, videoer, bilder, tegninger. Ved å bruke disse materialene er det ikke vanskelig å implementere det tilsvarende prosjektet.

Rørbøyer med elektrisk drift

Gjør-det-selv rørbøyer for et profilrør: grunnleggende data

Før du studerer arbeidsdokumentasjonen ogne, bør du nøyaktig bestemme det tiltenkte formålet med produktet. En rørbøyer for et profilrør med egne hender må være designet for visse krefter, arbeidsstykkestørrelser og materialer. Det er lettere å etablere meningsfulle kriterier etter å ha gjort deg kjent med parametrene til enheter som er testet i praksis.

Hva er disse enhetene til?

Elementer av bygningsstrukturer med kompleks form lages ved hjelp av forskjellige teknikker:

• Festing med bolter og skruer er ikke alltid i stand til å gi den nødvendige påliteligheten. Slike forbindelser ødelegges av vibrasjoner, noe som resulterer i ekstra belastninger.
• Sveising produserer overdreven varme, noe som forstyrrer den opprinnelige strukturen til materialer. For å gjøre forbindelsen pålitelig og holdbar, kreves det en godt kvalifisert entreprenør. Spesialutstyr bruker mye strøm. Noen teknologiske prosesser bruker dyre forbruksvarer og skaper spesielle forhold.
• Limfuger har begrenset motstand mot belastninger og påvirkninger av ulike arter.

Ulempene nevnt ovenfor elimineres helt eller delvis hvis arbeidsstykket bøyes på ønsket måte. For å unngå skader kreves presis dosering av laster og hastigheter. Noen steder er det nødvendig å opprettholde integriteten til veggene med eksterne støtter.

For å reprodusere slike teknikker uten feil, bruk spesielle enheter, maskiner

Hvilken tekniske løsninger vil bli satt ut i livet

Hvis styrken på materialene er relativt lav, vil det være nok å bruke en passende sjablong.

Arbeidsstykket vikles på en rulle, og danner den nødvendige vinkelen

For å skape den nødvendige kraften, er en spakmekanisme installert her. En metallstift brukes til å feste den frie delen av røret. Den installeres i passende spor i "kammen" før du utfører arbeidsoperasjoner.

Maskin av typen armbrøst

Ved å bruke denne fabrikkprøven som et eksempel, er det lettere å studere designfunksjonene:

• Håndtaket (1) regulerer stempelets automatiske slag i motsatt retning. Denne løsningen reduserer belastningen på brukeren.
• Et hydraulisk system er installert inne i huset. Når håndtaket beveges opp og ned, overføres en kraft på opptil 150 kN til arbeidsstempelet (8). Dette er nok for raskt å bøye arbeidsstykker laget av slitesterke metaller.
• Støtteruller (3, 4) er installert i nødvendige hull rammer åpen type(5, 9). De skader ikke overflaten av røret, men gir pålitelig fiksering.
• Dette avtagbare segmentet (6) er utformet for å bøyes i en vinkel på 90°. Men med riktig konfigurasjon kan den installeres på et lignende produkt med en annen form.
• Det robuste huset (10) er montert på tre støtter (7). Gummiputer hindrer maskinen i å bevege seg når du utfører arbeidsoperasjoner.
• I tillegg til å rense for skitt, bør du av og til sjekke tilstanden oljefilter(elleve). Ingen andre regulatoriske prosedyrer er nødvendige.

For rulling brukes en mekanisme med tre ruller, som er bevegelig festet

Innkjørt

I denne teknikken brukes et arbeidsstykke med ønsket form. Røret presses mot det ved hjelp av en roterende rulle og spak.

På gjør det riktige valget teknologi, kan et rett rør bøyes som følger
Ved hjelp av passende utstyr lages slike dekorative produkter

Viktig! Før du bøyer et arbeidsstykke med en viss radius, bør du studere spesialiserte oppslagsverk. De gir data om tillatte deformasjoner av rør laget av forskjellige materialer, med forskjellige veggtykkelser. Hvis disse instruksjonene brytes, vil det oppstå synlige eller skjulte feil på de ferdige produktene.

Relativt små mekaniske belastninger på arbeidsverktøy skapes av spaker og manuell kraft. For å jobbe med slitesterke metaller er utstyret utstyrt med hydraulikk og elektriske drev.

En stasjonær maskin er nyttig for raskt å utføre store oppgaver
En håndholdt enhet betyr mobilitet og evnen til å utføre arbeid i trange rom

Å lage en rørbender med egne hender for et profilrør: tegninger og andre forberedende operasjoner

Et enkelt verktøy for å bøye aluminium og plastemner vist i denne figuren.

En slik enhet er ikke vanskelig å montere raskt ved hjelp av tilgjengelige verktøy

For å lage en slik struktur trenger du et sterkt brett. Etter merking kuttes den ut elektrisk stikksag rund profil. Resten brukes til å lage støtteelement. De opprettede delene er stivt festet til støtteoverflaten. For å sikre styrken på forbindelsene, i tillegg til skruer, brukes klemmer. Deretter bøyes røret for hånd til ønsket form er dannet.

Før du lager denne enkle rørbøyeren for et profilrør med egne hender, anbefales det å lage en grunnleggende tegning med dimensjoner. En mal fra tykt papir, papp som merkingene skal påføres på. Det er klart at for å produsere mer komplekse strukturer utarbeidelse av fullstendig designdokumentasjon er nødvendig.

monterings tegning
Rørbøyer med skruedrift av arbeidsakselen
Designet er ikke vanskelig for egenproduksjon Profesjonell tegning som indikerer stålkvalitet og andre parametere
Denne enkle enheten kan lages raskt med egne hender.

Det er ikke nødvendig å strengt følge tekniske standarder for å lage en rørbender for et profilrør med egne hender et skjematisk bilde er ganske nok. Du trenger bare å angi alle dimensjonene, bestemme materialer, teknologisk prosess og komponenter. Prosjektet vil bidra til å løse flere praktiske problemer:

• Under forberedelsesprosessen vil det bli klart om det er nødvendig å bruke sveising og annet spesialutstyr.
• En fullstendig liste over nødvendige komponenter vil være nødvendig for målrettede besøk til visse butikker.
• Vi må ikke glemme at maskinen må beskyttes mot uheldig ytre påvirkning ved å impregnere tre og male metaller.
• Noen deler vil være for vanskelige å lage selv. Passende bestillinger bør legges inn i spesialiserte verksteder.

Viktig! Bøying av sterke metallrør krever mye kraft. For ikke å ta unødvendige risikoer kan du bruke tegninger av utprøvd design, eller kopier av industridesign.

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

For å lage en rørbender for et profilrør med egne hender, studer de detaljerte instruksjonene, videoene, bildene, tegningene. Ved å bruke disse materialene er det ikke vanskelig å implementere det tilsvarende prosjektet.

Fremkomsten av cellulært polykarbonat for produksjon av drivhus bestemte en ny type struktur for beskyttede bakkestrukturer - buede strukturer. For å lage en metallramme for slike bygninger, må du ha en maskin som er i stand til å bøye strukturelle profiler langs en viss kurve. Hjemmelagde ruller for profilrør er designet for å hjelpe til med fremstilling av buer langs en gitt radius.

Den teknologiske prosessen med å profilere lange arbeidsstykker er basert på å trekke delen gjennom ruller plassert i en viss avstand fra hverandre. For å gi en bøy i en eller annen retning, passeres ikke lengden på lengden i rett retning, en eller to ruller er forskjøvet.

Rørrullemaskin

Når du ruller lange rør på en maskin, forskyves bevegelsessenteret. På grunn av denne forskyvningen dannes det en kurve mellom rullene. En rulle presser fra innsiden av den radielle konturen, og de to andre danner den ytre konturen til det fremtidige produktet.

Tegning av rørbøyer for trekking av profilrør. Alle dimensjoner på deler som kreves for produksjon er angitt:

Strukturelt er en slik enhet laget på en sterk støtte laget av kanal. De nedre rullene er plassert i lagre. Vanligvis endres ikke avstanden mellom dem (det finnes varianter av maskinen der det opprettes en annen rulleradius ved å endre plasseringen av de nedre valsene).

Topprullen er plassert på toppen. Den kan flyttes i høyden. Ved å flytte støttedelen nedover langs tråden kan det utvikles betydelige krefter. De vil virke på røret under rulleprosessen.

For å utføre rulling må det påføres ytterligere trekkkrefter i lengderetningen. Et håndtak er installert for dette formålet. Ved å rotere den kan du få røret til å bevege seg i en eller annen retning.

For egenproduksjon kan du gå en annen vei. Veggene til enheten er kuttet ut av et ark 2...4 mm tykt, hvor rullene er installert.

Forenklet rørbøyningsdesign:

Det vanskeligste er å lage sideveggene, på innsiden av disse:

1. Støtteskaft – 2 stk.
2. En trykkrulle plassert på en egnet enhet.
3. Et håndtak som lar deg rulle et profilrør.

Industrielle maskiner er laget med manuell eller elektrisk drift. Ved produksjon av en elektrifisert maskin må det gis mulighet for reversering. Deretter kan du rulle, og tvinge lengden til å bevege seg i begge retninger.

Å lage en rørbender med egne hender

Den enkleste rørbøyeren er relativt enkel å lage. Trenger å kjøpe:

• lagre nr. 206;
• lagerhus;
• aksler Ø 35 mm laget av herdet stål HRC 40…45 (egnet for indre størrelse lagre);
• sykkelhjul med samme diameter;
• sykkel pedal;
• blyskrue med mutter;
• kanal nr. 8;
• kanal nr. 6;
• M8 bolter med muttere;
• stripe 40 mm, tykkelse 4 mm.

For å lage det må du bruke:

1. Elektrisk drill.
2. Fil.
3. Vinkelsliper med kutte- og renseskiver.
4. Sveisemaskin.
5. Sett med skiftenøkler.

Trinn-for-steg produksjon av maskinen

Etter å ha forberedt et sett med komponenter, begynner vi å produsere.

Generell oversikt over maskinen. Den monteres på tre 100·50 mm.

Alle detaljer vises på et synlig sted. Ytelsen til lagrene og blyskruen er foreløpig kontrollert.

Emner kuttes fra kanaler. Et vertikalt stativ er sveiset fra dem og installert vinkelrett på støttekanalen.

Det bores et hull for blyskruen. En mutter er sveiset til den. Skru deretter inn skruen. Et tverrstykke er sveiset på toppen, det vil være nødvendig å flytte skruen langs gjengen.

Lagrene beveger seg langs støttekanalen. De er forhåndsinstallert i husene. Skaft er satt inn på innsiden. Kjedehjul er sveiset til en av endene.

En sykkelpedal er sveiset til den ene støtteakselen. Ved å rotere den i en eller annen retning kan du tvinge røret til å bevege seg i ønsket retning.

Etter å ha produsert klemmemekanismen, kontrolleres plasseringen av alle elementene. De prøver å installere dem i henhold til tegningen presentert tidligere.

Etter å ha installert delene på plass, sveises de. Nå er det på tide å sjekke funksjonaliteten til enheten.

Plasser røret og rull det i begge retninger. Det er ikke noe trykk ovenfra enda, vi sjekker hvor lett røret beveger seg.

Ved å skru på skruen trykker du trykkrullen ned og skyver røret. Rull røret ved å flytte trykkrullen. Etter hvert pass, flytt valsen ned. Fjern delen med jevne mellomrom og sammenlign den med malen.

Etter å ha produsert maskinen, kan du begynne å produsere drivhus og drivhus, som er basert på profilrør. Nedenfor er eksempler og informasjon om hvordan man lager slike strukturer.

Video: hjemmelaget rørbøyer for et profilrør.

Buer for drivhus og drivhus

Ulike typer drivhus brukes i praksisen til gartnere

Drivhus metallramme 3·4 m:

Oftest velges tre meter buer. En inngang lages i endene. I tillegg er det installert et vindu som kan åpnes mens du lar døren være lukket. Det benyttes profilrør på 20·20 og 25·25 mm.

Forsterket bue av et buet drivhus:

I vinterperiode belastningen kan nå over 200 kg/m². Derfor er en buet bue innvendig sveiset til den ytre konturen. I tillegg er radielle forbindelser sveiset. Nå fungerer en mer stiv krets som tåler høye belastninger.

Stasjonært drivhus "Butterfly":

Små design drivhus kan gjøres stasjonære og bærbare. De er praktiske fordi du ikke trenger å gå inn for å jobbe med plantene som dyrkes. Det er nok å åpne dørene litt for å få tilgang. Drivhusene kalles "Butterfly" fordi de åpner seg i begge retninger. Fra slutten ser de hevede dørene ut som sommerfuglvinger.

Drivhus "Brødkasse":

Bærbare "Khlebnitsa" drivhus er installert på sengene for vår- og høstperioder. I denne utformingen åpnes døren på en lignende måte som hvordan dette problemet løses i brødbøtter. Den reiser seg og beveger seg langs bakveggen. Slike enheter er i misunnelsesverdig etterspørsel blant grønnsaksdyrkere.

Drivhus "Droplet":

Ønsket om å redusere snøbelastningen og lage en slitesterk metallramme presser designere til å lage dråpelignende drivhus. Generatrisene til veggene er bygget langs komplekse kurver. Toppen er spiss, snøen ruller ned uten å stoppe på overflaten.

Sammenføyning av halvbuer i drivhuset "Droplet":

Innvendig er halvbuene forbundet i midten av rammen. Denne løsningen letter produksjon og levering av produkter til gartnerens tomt. Det gjenstår bare å lage halvdelene og sette dem sammen på stedet.

Når de bygger drivhus, regner designere med lengden på rullede produkter, så vel som polykarbonatruller. Standardlengden på profilrør er 6 m. De kan bøyes forskjellige måter. Men betingelsen er fortsatt at det skal være en avstand på 3 m mellom endene på rørene.

Tegning av radialbue for drivhus laget av 20·20 mm profilrør. Døråpning:

Den vanligste utformingen er laget langs en radius på 1500 mm (ytre profil). I den nås en høyde på 2115 mm i midten av strukturen. Vertikale seksjoner er laget på sidene av den generative buen; lengden deres er 615 mm. Brukere kommer inn gjennom en 780 mm bred døråpning. Åpningshøyden på 1830 mm er tilstrekkelig for passasje av personer med gjennomsnittlig høyde.

Praksis viser at et slikt drivhus er etterspurt i de fleste områder. Det er nok plass inne til å romme senger og gangveier.

Bue for en kvige 2800 mm bred:

Noen liker å bruke et drivhus som har litt mindre bredde (2800 mm). I den er høyden i den sentrale delen litt høyere, og utgjør 2195 mm. Her har de vertikale seksjonene langs kantene en høyde på 795 mm. Radius av generatrisen til kurven er 1400 mm (ytre dimensjon).

Den store høyden (2085 mm) og bredden (800 mm) på døråpningen tiltrekker seg oppmerksomhet. Selv høye brukere vil kunne gå fritt inne uten å bøye seg når de går inn.

For et drivhus 6 m langt trenger du:

• 7 buer, de er plassert i en avstand på 1 m fra hverandre;
• for fremstilling av endeelementer kreves 33,3 m;
• langsgående elementer mellom buene vil være totalt 42 m;
• For å produsere en metallramme kreves det 20 profilrør (6 m). Beregningen ble utført for et 20·20 mm profilrør med en veggtykkelse på 1,5 mm. Total vekt er 99 kg.

Bue for et drivhustype "Pavilion":

Når du produserer en struktur av "Pavilion"-typen, skapes en forsterket bue. Avstanden mellom de vertikale støttene vil være 5400 mm. Det benyttes profilrør på 40·60 mm (2 mm vegg). Rør på 40×40 mm brukes som støtter (større størrelser er mulig ved produksjon av carporter).

Forsterkning er nødvendig for at en slik bue skal tåle en snøbelastning om vinteren lik 200...220 kg/m². De er plassert i en avstand på 1 m og dekket cellulært polykarbonat 6…8 mm tykk. Til vinterdrivhus bruk polykarbonat med en tykkelse på 10 mm.

Tegning av en liten drivhusbrødboks:

Ved å bruke en maskin for å rulle profilrør kan du lage selv og bestille et bredt utvalg av buer for drivhus og drivhus.

Ruller for profilrør er et verktøy som ikke alle kjenner. Hva er det og hva trengs det til?

Litt om profilrøret

Tradisjonelle runde rørprodukter er mer kjent for den gjennomsnittlige personen. De brukes til vannforsyningssystemer, avløpssystemer, som kabelkapper og mye mer. Profilrøret har en uvanlig form.

Profilen til et rørprodukt kan ha forskjellige former, men følgende typer er de mest populære:

• Oval. Produkter av denne profilen finnes i radiatorsystemer og som elementer i dekorative strukturer.
• Firkantet eller rektangel. Denne profilen brukes i konstruksjon av bærende konstruksjoner. Dette forklares av den høye styrken til produktene under sidebelastning. Et rektangulært eller kvadratisk profilrør tåler vekten som et vanlig rør bøyer seg med uten å endre formen.

Metoder for montering av bærende konstruksjoner

Ved installasjon av bærende konstruksjoner utføres sammenføyningen av elementer på to måter:

• Ved sveising. Sammenkoblingen av elementer ved sveising er sterk og holdbar. Dette er spesielt viktig på steder hvor det er mye press på sambandet.
• Med bolter. Denne forbindelsen er mer lønnsom, siden ikke alle har en sveisemaskin. Bolter kan brukes til å koble sammen elementer av drivhus, skur og hyller.

Bærende deler som det er planlagt stor belastning på, lages best ved bruk av I-bjelker eller kanaler. Disse elementene er ikke så vakre, men har høy styrke sammenlignet med et profilrør.

Lage buede overflater

I bærende konstruksjoner spiller profilrøret rollen som en horisontal, vertikal eller skrånende støtte for balkonger, tak eller tak. Men for baldakiner, baldakiner eller drivhus er det nødvendig å lage en buet overflate.

Dette forklares av flere grunner:

• Estetisk oppfatning. Runde former har en beroligende effekt på synet og den menneskelige psyken.
• Vind og nedbør. Den strømlinjeformede formen tjener ikke som et hinder for vinden, så under sterke vindkast utgjør den avrundede overflaten praktisk talt ingen trussel. I tillegg holder ikke runde former tilbake nedbør i form av regn og snø.

For å lage en buet overflate må du bøye materialet. Denne handlingen kan utføres ved å varme opp individuelle områder med en gassbrenner.

Dette er den enkleste bøyemetoden, men den har noen ulemper:

• for det første, krever implementeringen en stor spak, en sterk stopp av det rørformede produktet og enorm fysisk innsats.
• for det andre, er det umulig å oppnå jevn bøyning på denne måten.

Du kan lage en jevn sektor av en sirkel ved hjelp av ruller.

Typer ruller

For å produsere et profilrør og bøye det hjemme og på en fabrikk, kreves det helt andre verktøy.

Fabrikkproduksjon

Rullende– dette er den viktigste teknologiske operasjonen i prosessen med å produsere profilerte rørprodukter.

Hele syklusen ser slik ut:

• Flate emner rulles inn i en sylinder, og skjøten sveises.
• Det resulterende produktet rulles gjennom ruller, hvor den ønskede profilen dannes under høyt trykk.
• Kvaliteten på sømmene kontrolleres.
• Produktene kalsineres for å fjerne restspenninger fra deformasjon.

For å produsere store volumer bruker fabrikkene passende utstyr. For eksempel, i et fullverdig valseverk i en stor bedrift, veier rullene til en rørbøyer flere titalls tonn, og kraften som påføres dem kan nå flere hundre tonn. Det brukes imidlertid ikke her manuell kjøring, og elektrisk drevet utstyr.

Hjemmeproduksjon

Selvlagde ruller for en rørbender må oppfylle helt andre krav:

• Letthet. Utstyret skal bevege seg uten store anstrengelser.
• Kompakthet. I et lite rom vil de store dimensjonene til maskinen bare komplisere arbeidsprosessen.
• Økonomisk. Kraftige elektriske motorer kan brukes til å rulle arbeidsstykker raskt. Et slikt strømforbruk krever imidlertid høye kostnader for å betale for det. I tillegg, for å betjene slikt utstyr, er det nødvendig å ha passende ledninger som tåler høy effekt.

Hjemme brukes to typer ruller: elektrisk drevet (med motorer opptil 1,5 kW) og manuelle.

Manuelle ruller for profilrør er det enkleste alternativet. En slik enhet består av tre stålruller, hvorav to er plassert på samme horisontale linje, og den tredje rullen senkes mellom dem som en klemme ved hjelp av en skrumekanisme. Et håndtak er festet til en av rullene, som ligger på samme linje, som setter den i bevegelse. Prinsippet for driften av en slik mekanisme er like enkelt som dens design: et profilrør legges på to ruller, det presses på toppen av en tredje rulle, som bøyer røret under trykk. Ved å rotere håndtaket på en av rullene, rulles røret gjennom rullene. Resultatet er en jevn bøy i hele lengden.

Hvis du lager tverrgående spor på hjemmelagde ruller for et profilrør, kan du bøye et rundt, ikke-profilert rør.

Gjør-det-selv-ruller for profilrør kan brukes til fremstilling av elementer av drivhus og baldakiner i et lite volum. Denne enheten er ikke egnet for å produsere et stort antall strukturer.

Det er mye lettere å bøye et profilrør på elektrisk drevne ruller. Trekningen og deformasjonen av røret utføres av en enkel mekanisme som består av en laveffekts elektrisk motor og en girkasse. Stor koeffisient girkassen sikrer driften av mekanismen med en laveffektsmotor.

Ved å bruke forskjellige tegninger av ruller for et profilrør, trenger du ikke å lete etter passende utstyr, men lage det selv.