Prodhimi i chipboard zakonisht konsiderohet të jetë ai që përdor mbetje nga industria e përpunimit të drurit. Për më tepër, pak sipërmarrës janë të interesuar për këtë të thjeshtë procesi i prodhimit si një biznes. Ky qëndrim është krejtësisht i kotë. Kjo material ndërtimorështë ende në kërkesë për pasuri të paluajtshme komerciale dhe për qëllime shtëpiake në mesin e popullatës. Pajisje për prodhimi i chipboard– këto nuk janë vetëm makineritë kryesore për presimin dhe formimin e produkteve. Linja e prodhimit përfshin njësi copëzimi dhe ndezjeje. Ata ju lejojnë të përgatisni vetë lëndët e para, nga çdo prodhimet e drurit. Falë kësaj, lidhja me objektet e përpunimit industrial është plotësisht fakultative.

Një fushë tjetër e aplikimit për chipboard është prodhimi i mobiljeve. Asnjë fabrikë e vetme nuk mund të bëjë pa të sot. Pa marrë parasysh se sa të shtrenjta janë mobiljet, elementët e tij të fshehur ende janë bërë kryesisht nga chipboard. Një lloj tjetër i bordit të grimcave është chipboard i laminuar. Ky material është i ngjashëm me boshllëqet konvencionale, por sipërfaqja e tij është e lëmuar mirë dhe e mbuluar me një film. Shtresa e sipërme është bërë prej letre ose rrëshirë të një përbërje të veçantë.

Teknologjia e prodhimit të chipboard

Prodhuesit e tabelave moderne përdorin teknologjinë që do të përshkruajmë më poshtë. Lënda e parë është ashkël. Druri mund të përdoret me çmim të ulët: gjetherënës dhe halorë. Një lidhës përdoret gjithashtu si material. Aditivët hidrofobizues në të rrisin forcën e produktit të ardhshëm.

Përpunimi i lëndëve të para	Në këtë fazë, ajo shkarkohet dhe copa të mëdha grimcohen. Më pas, patate të skuqura kalojnë një fazë klasifikimi në varësi të fraksioneve. Lëndët e para duhet të pastrohen nga papastërtitë dhe ndotësit e panevojshëm.
Tharje	Ndodh deri në një nivel lagështie jo më të lartë se 6%. Për shtresën e brendshme, ky parametër nuk duhet të kalojë 4%. Temperatura e procesit arrin 1000 gradë, dhe çipat e daljes kanë një temperaturë prej 120 gradë.
Resinizimi	Si rezultat i këtij operacioni, çdo çip është i veshur me një lidhës. Qëndrueshmëria dhe forca e materialit varet nga cilësia e ekzekutimit të tij.
Formimi i tapetit	Në këtë fazë, vetë produkti formohet nga përzierja gjysmë e lëngshme e çipit. Më parë, ajo bëhej në disa faza, duke kryer dy ose tre shtresa. Kjo teknologji e bëri materialin të brishtë dhe të paqëndrueshëm ndaj përkuljes.
Shtypja	Ajo vjen në dy lloje: horizontale dhe nxjerrje. Prodhimi i chipboard moderne dhe chipboard laminuara zakonisht zgjedh metodën e parë, pasi ajo bën të mundur marrjen e një produkti më të qëndrueshëm.
Prerje dhe ftohje	Prerja në pllaka të përfunduara ndodh ose e nxehtë ose pasi pjesa e punës është ftohur plotësisht. Metoda e fundit minimizon mundësinë e deformimit gjatë përdorimit të materialit.
Bluarje	Faza e fundit, në të cilën nivelohet produkti, skajet dhe sipërfaqet përpunohen deri në parametrat e dhënë vrazhdësi.

Çfarë pajisje kërkohet për prodhimin e chipboard?

E gjithë kjo teknologji mund të zbatohet duke përdorur një grup të tillë makinash dhe instalimesh. Më shpesh ato furnizohen në një linjë prodhimi. Nëse zgjidhni makineritë e duhura për produktivitet, atëherë mund t'i montoni ato veç e veç.

Thërrmues çekiç DMR-600-10-55	Produktiviteti i modelit është 10-30 metra kub. m. Elementi prerës përbëhet nga gjashtë disqe të montuara në një bosht. Ato janë të mbyllura nga trupi. Thërrmuesi ka një numër sitash për shoshitjen e lëndëve të para.
Ekrane vibruese për renditje	Përdoret gjithashtu për zgjedhje më të mirë të tallashit.
Kompleksi i tharjes	Tharëse e tipit kazan që funksionon me gaz ose naftë. Diametri i tamburit të punës është 2.2 m, gjatësia është 10 m. Zakonisht platforma ka një pjerrësi të lehtë drejt anës nga vijnë lëndët e para.
Përzierës i vazhdueshëm (për shembull DSM-7)	Resinizimi ndodh në të. Lëndët e para dhe lidhësit furnizohen në rezervuar. I shtohet përzierjes përmes grykave. Boshti i vidhos me tehe bën lëvizje të vazhdueshme dhe e përzien përzierjen derisa të jetë e qetë.
Shtypëse	Kjo pajisje është në gjendje të formojë një pjesë pune me një kalim trashësia e kërkuar dhe gjerësia. Dendësia dhe trashësia uniforme e produktit varet nga funksionimi i kësaj pajisjeje.
Shtypja e nxehtësisë	Këtu pjesa e punës shtypet nxehtë në një temperaturë prej 180 gradë. Presioni i ushtruar në pllakë është 2,5-3,5 MPa. Zbatoj një prese deri në 1 mm për të paktën 0.35 minuta.Për prodhimin e pllakave të laminuara përdoren presa të tipit ekstrusion me kanale të brendshme. Kjo pajisje mund të jetë një ose shumëkatëshe. Kjo e fundit lejon shtypjen e deri në 22 copë produktesh njëkohësisht. Lartësia e pajisjeve të tilla arrin 8 metra, kështu që kjo duhet të merret parasysh kur zgjidhni një dhomë.
Dhomat e ftohjes	Ata janë një daulle e madhe rrotulluese me qeliza të veçanta. Në një orë, një pajisje e tillë mund të ftojë rreth 200 pjesë pune në një temperaturë prej 50 gradë.
Makinat e sharrimit	Këto përfshijnë pajisje për bluarjen e skajeve dhe një sharrë kryq.

Sa para ju nevojiten për të filluar një biznes?

Çmimi i një linje të pajisjeve të tilla është rreth 10 milion rubla. Rreth 1.5 milion rubla më shumë do të duhet të shpenzohen për mekanizma shtesë dhe ndihmës. Në treg ka pajisje të prodhuara në vend dhe kohët e fundit prodhuesit kanë filluar të importojnë mjaft linja të ngjashme nga Kina. Të dy pajisjet për prodhimin e pllakave të pulës po funksionojnë me sukses në prodhim. Çmimi i tij varet nga performanca, fuqia dhe grupi i funksioneve të kryera.

Chipboard i laminuar (LDSP) është komponenti kryesor për prodhimin e mobiljeve të kabinetit, i cili imiton në mënyrë të besueshme dru natyral , Por kushton shumë herë më pak.

Lirë për shkak të përdorimit mbetjet e drurit- ashkël.

Prodhimi i pllakave të laminuara ka disa teknologji themelore.

çfarë është chipboard laminuar;
si ndryshon prodhimi i chipboard të laminuar nga prodhimi i chipboard;
cilat dokumente rregullojnë cilësinë e pllakave të laminuara në Rusi;
çfarë pajisje përdoret për petëzimin;
si bëhet shiriti i skajit;
Si të laminoni vetë chipboard.

chipboard laminuara është bordi i rregullt i grimcave për të cilën folëm, te veshura me veshje dekorative.

Veshja mund të jetë ose me një ngjyrë dhe të lëmuar, ose me shumë ngjyra ose imitim të strukturës së drurit.

Karakteristikat kryesore si:

forca e përkuljes;
aftësia për të mbajtur një vidë;
dendësia;
klasat e rezistencës ndaj lagështirës;
klasa e emetimit të formaldehidit;
ndezshmeria

korrespondojnë plotësisht me të njëjtat karakteristika të materialit burimor.

Trashësia e materialit të laminuar varet nga qëllimi i tij. Për prodhimin e mobiljeve të kabinetit ata më së shpeshti marrin Trashësia e chipboard 16 mm, megjithatë, majat e tavolinave shpesh bëhen nga pllaka të trasha 25–38 mm.

Pllaka e laminuar për veshjen e mureve, dyshemeve dhe tavaneve është bërë nga dërrasa e trashë 8–12 mm.

Një shtresë laminuese me një model tre-dimensional rrit trashësinë e chipboard, sepse kjo modeli krijohet duke shtypur shtresën bazë, duke shtypur konturet e dizajnit mbi të.

Në natyrë filmi ndjek vetëm konturet këtë vizatim.

Si bëhen dërrasat e grirave?

Për prodhimin e pllakave të laminuara, përdoren dërrasat e zakonshme të grimcave me rërë, kështu që ato prodhohen në një fabrikë të prodhimit të chipboard, duke lidhur seksionin e petëzimit.

Për më tepër, 3 teknologji përdoren për të mbuluar materialin burimor me një film laminues:

petëzimi;
laminimi;
petëzimi i qetë.

Petëzim

Gjatë petëzimit Mbi bazën ngjiten 1–2 shtresa letre të përgatitur posaçërisht, dhe shtresa e parë - baza - bëhet sa më e trashë që të jetë e mundur në mënyrë që dizajni të mund të shtypet në të.

Trashësia e bazës, në varësi të thellësisë së modelit, mund të arrijë 0,5-1 mm, trashësia e shtresës së dytë është të dhjetat ose edhe të qindtat e mm.

Mbi këto shtresa shtrohet një shtresë tjetër, e bërë me letër transparente dhe një përzierje rrëshirash të ndryshme, të cilat kur nxehen, ato kthehen në një film të qëndrueshëm, duke mbrojtur në mënyrë të besueshme sipërfaqen dekorative.

Shtresa bazë vendoset në sipërfaqen e përgatitur të chipboard dhe shtypet me një vulë të nxehtë me një model të përshtatshëm.

Temperatura e sipërfaqes së mbulesës është 150-220 gradë, për shkak të së cilës rrëshira që impregnon shtresën bazë përzihet me rrëshirën që ngjit patate të skuqura në chipboard dhe, letra bëhet pjesë e pandashme e pjatës.

Pastaj, në të njëjtën mënyrë, ngjitet një shtresë dekorative me një model të përshtatshëm dhe një shtresë e jashtme, e cila mbron pllakën nga dëmtimi.

Në disa ndërmarrje, të gjitha shtresat e veshjes fillimisht lidhen me njëra-tjetrën, pastaj thahen dhe, vetëm pas kësaj, ngjiten në chipboard.

Me këtë teknologji, veshja bëhet në formën e një shiriti. Modeli mbi të formohet duke përdorur një cilindër me një matricë të instaluar, e ngjashme me formimin e një modeli gjatë petëzimit.

Dallimi me laminiminështë se shiriti është ngjitur pa ngjitës, duke ngrohur rrëshirat që ngopin letrën derisa të shkrihen dhe të përzihen me rrëshirën në chipboard.

Laminimi

Kur laminoni, së pari përgatiteni material përballues, për të cilat të gjitha shtresat janë shtruar në rregull dhe mbi to është printuar një dizajn duke përdorur një shtypje të ftohtë.

Në të njëjtën kohë, përzihet rrëshira e papërpunuar e shtresave të ndryshme, për shkak të së cilës veshja kthehet në një shirit të gjerë dhe të gjatë.

Nëse e përdorni për të printuar një foto ngordhje cilindrike, atëherë lind mundësia për të bërë shirita të çdo gjatësi.

Shumë biznese të vogla që prodhojnë laminate me teksturë 3D preferojnë mos shpenzoni para për pajisje të shtrenjta të nevojshme për të bërë shiritin, dhe blini materiale të gatshme.

Shiriti i përfunduar dërgohet në tharëse, pastaj mbështillet në rrotulla, të cilat dorëzohen në zonën e petëzimit. Atje, materiali i ballafaqimit pritet në madhësi dhe vendoset në një pllakë të lyer me ngjitës të veçantë, pastaj shtypet me një shtypje dhe nxehet derisa ngjitësi të polimerizohet plotësisht.

Falë kësaj teknologjie veshja shkon më shpejt, pas te gjithave nuk ka nevojë të ngrohni secilën shtresë të veshjes veç e veç, kështu që kompania mund të prodhojë më shumë produkte.

Disavantazhi i kësaj teknologjie është se veshja e ngjitur qëndron shumë më dobët se sa petëzimi i vërtetë.

Petëzim i qetë

Kjo teknologji e ngjashme me laminimin, megjithatë, është një petëzimi i plotë, sepse kur nxehet, rrëshira e veshjes dhe dërrasat përzihen, duke formuar një material të vetëm. Përveç kësaj, në zonën e përgatitjes së shiritit asnjë shtyp për të krijuar një model.

Për krijimin sipërfaqe e lëmuar mjafton të shtrohen 2 shtresa, fundi i të cilave do të bëhet nga letra, dhe pjesa e sipërme është bërë nga një film i veçantë, i cili, kur nxehet, formohet veshje e qëndrueshme dhe transparente.

Për shkak të faktit se prodhuesit e mëdhenj të chipboard-it janë vazhdimisht në kërkim të mënyrave për të rritur aftësinë e prodhimit dhe për të zvogëluar kostot, ata vazhdimisht po prezantojnë ndryshime të ndryshme, thelbi i të cilit mbahet sekret nga prodhuesit. Në fund të fundit, çdo përmirësim në cilësinë e veshjes së petëzimit, si dhe një ulje e kostove, i bën produktet e tyre më konkurruese.

Dokumentet që rregullojnë cilësinë

Dokumenti kryesor që rregullon cilësinë dhe karakteristikat e pllakave të laminuara në Rusi është GOST R 52078-2003 të cilin mund ta gjeni në këtë link.

Ka edhe standard ndërkombëtar EN 14322:2004, e cila në shumë mënyra është e ngjashme me atë ruse. Mund ta gjeni.

Këto standarde ndryshojnë nga ato të miratuara për chipboard vetëm në kërkesat për veshjen e petëzimit. Në çdo gjë tjetër ata krejtësisht identike.

Përveç kësaj, ka specifika të ndryshme (Specifikimet teknike), të cilat janë zhvilluar nga të dy prodhuesit e pllakave të grimcave të laminuara dhe prodhuesit e mobiljeve. Specifikimet teknike përshkruajnë ato kërkesa që nuk përfshihen në standardet e pranuara përgjithësisht ose për ndonjë arsye bien jashtë tyre.

Për shembull, specifikimet teknike mund të specifikojnë madhësive jo standarde produkteve, dhe gjithashtu tregohet përbërja e detajuar e ngjitësit, ndryshe nga ajo që përdor kompania në prodhimin e chipboard konvencionale.

Pajisjet: impianti dhe përbërësit e tij

Në shumicën e rasteve, një pajisje shumëfunksionale përdoret për laminimin e chipboard, e cila quhet laminator. Baza e saj është shtyp i fuqishëm me ngrohje me avull ose vaj të pllakës, si dhe me aftësinë për të instaluar matrica me modelin e kërkuar.

Laminatori mund të jetë i madh, i aftë për të përpunuar fletë madhësia maksimale, si dhe të mesme ose të vogla. Nëse është instaluar një shtypje e madhe, atëherë pas ftohjes fleta e laminuar shkon në një makinë prerëse, plotësisht e ngjashme me atë që përdoret në prodhimin e pllakave të chip.

Përveç kësaj, laminator mund të jetë i njëanshëm ose i dyanshëm, domethënë, ngjitni filmin vetëm në anën e përparme ose përpunoni njëkohësisht aeroplanët e përparmë dhe të pasmë.

Presat e mesme janë të dizajnuara për petëzimin e pllakave tashmë të prera, madhësia e të cilave përputhet me kërkesat e GOST R 52078-2003 dhe EN 14322:2004.

Shtypja e vogël është projektuar për laminimin e pjesëve të përfunduara, për shembull, hyrjen dhe dyert e brendshme ose elemente mobiljesh. Prandaj, ndërmarrja ju duhet të zgjidhni një laminator bazuar në gamën produkteve.

Përveç kësaj, së bashku me një laminator të madh ose të mesëm, shpesh përdoret një linjë e vendosjes së shiritit, e cila gjithashtu kryen disa funksione:

përcakton cilësinë e përgatitjes së sipërfaqes së chipboard për përpunim të mëtejshëm;
vendos shiritin në pllakë dhe e orienton saktë;
shkurton shiritin e tepërt.

Në ndërmarrjet ku janë instaluar laminatorë të vegjël, ky operacion zakonisht kryhet nga një i trajnuar posaçërisht punëtor me kualifikim të lartë, shtrimi dhe prerja e shiritit me dorë. Më shpesh kjo bëhet në fabrikat e mobiljeve kur duhet të bëni pjesë që për ndonjë arsye nuk mund të priten nga një fletë e tërë.

Të njëjtën gjë bëjnë edhe në dyqane apo fabrika të mëdha të përpunimit të drurit që prodhojnë jo vetëm mobilje, por edhe të ndryshme produktet e zdrukthtarisë.

Laminatori mund të përdoret jo vetëm për petëzimin, por edhe për ngjitje të rregullt, pra nuk ka kuptim të shpenzosh para në një linjë të veçantë.

Shpesh, pas ftohjes, pllakat e mesme dhe të vogla futen në një makinë prerëse, e cila pret 1-2 mm pllaka, duke formuar një skaj të barabartë. Kjo makinë është e pajisur me sharra rrethore diametër të madh me majë të veshura me karabit ose diamant.

Pllakat lëvizen përgjatë gjithë linjës duke përdorur shirita transportues dhe ngritës me vakum, dhe të gjitha operacionet ndodhin automatikisht.

Kostoja e pajisjeve varet nga shumë faktorë, kështu që shumica e ndërmarrjeve që prodhojnë linja të tilla dhe makina individuale e shpallin çmimin vetëm pasi klienti të ketë siguruar kërkesat specifike për sa i përket konfigurimit dhe performancës.

Në Aliexpress dhe faqe të tjera mund të gjeni pajisje individuale dhe linja të tëra duke treguar koston e përafërt duke përjashtuar dorëzimin dhe instalimin.

Laminator mesatar i njëanshëm për pllaka me përmasa 1220*2440 mm mund të blihet për 100-200 mijë dollarë amerikanë, dhe një linjë furnizimi me shirit laminues 60-120 cm e gjerë do të kushtojë 18-25 mijë dollarë amerikanë.

Shirit buzësh

Gjatë prodhimit të pllakave të laminuara, vetëm sipërfaqet e përparme dhe të pasme janë të laminuara, dhe skajet mbeten të pa veshura. Prandaj, ndërmarrjet që prodhojnë chipboard të laminuara gjithashtu furnizojnë shirit buzësh, i cili përdoret për vetë-petëzimin e skajeve.

Ngjyra e shiritit përputhet plotësisht me ngjyrën e pllakës, kështu që pas ngjitjes së shiritit, e gjithë pllaka bëhet një ngjyrë.

Shiriti për bordurë, domethënë ngjitja e skajeve, është bërë dukshëm më i hollë se ai i përdorur për rreshtimin e pllakave të chip në prodhim. Në të vërtetë, në kushtet e një punishteje mobiljesh është e pamundur të krijohet një presion kaq i lartë dhe shumica e zejtarëve mjaftohen me një hekur të rregullt, duke ngrohur me të shiritin e vendosur në buzë.

Si të laminoni vetë chipboard?

Jo gjithmone chipboard i laminuar, i cili mund të blihet në dyqane, përputhet me ngjyrën ose modelin, kështu që ju mund ta rimesoni vetë pllakën.

Llojet e ndryshme të filmave dekorativë që shiten në dyqanet e ndërtimit janë të përshtatshme për këtë.

Filmat janë vetëngjitëse dhe të rregullta.

Për të aplikuar një film vetë ngjitës, hiqni një shtresë të hollë prej saj. mbulesë mbrojtëse dhe vendoseni në një fletë chipboard të pastruar nga papastërtia dhe pluhuri, më pas rrotullojeni me një rul, duke hequr flluskat e ajrit.

Për të aplikuar një film të rregullt, përdorni një ngjitës të veçantë të rekomanduar nga prodhuesi i filmit, më pas prisni 2–5 minuta dhe aplikoni me kujdes filmin pa duke lejuar shfaqjen e rrudhave.

Metoda të tilla ju lejojnë të ngjitni në chipboard vetëm ato modele që janë në dyqan, kështu që ju mund të përdorni metodë që u përdor gjatë BRSS, kur chipboard laminuara ishte në mungesë të madhe.

Aplikojeni në një sipërfaqe prej chipboard pa pluhur dhe papastërti. shtrese e holle abetare (PVA e holluar me ujë në një raport 5:1). Pastaj vizatimi i dëshiruar u bë në fletë letre peizazhi dhe ana e kundërt e mbushur me PVA.

Pas 2-4 ditësh, kur zamja ishte ngurtësuar plotësisht, fletët me model u shtrinë në sipërfaqen e chipboard në mënyrë që të mblidhnin modelin së bashku. Çdo fletë më pas ngrohej me një hekur.

Nëse të gjitha fletët ishin shtruar dhe ngrohur saktë, atëherë pas ftohjes ata formuan një model të vazhdueshëm që mbulonte plotësisht të gjithë sipërfaqen e pllakës.

Megjithatë zhvendosja e ndonjë prej fletëve çoi në një shkelje të modelit dhe prishën të gjithë pamjen, kështu që për një besueshmëri më të madhe ata u përpoqën të merrnin jo letër peizazhi, por letër printimi, e cila ishte më e madhe se pllaka në madhësi.

Vizatimi i përfunduar u mbulua me mobilje ose llak parketi në 2-3 shtresa dhe u mor një laminat i bërë vetë. me forcë të ulët veshjeje, por me modelin e nevojshëm.

Video mbi temën

Në këtë video mund të shihni punën e një fabrike të prodhimit të chipboard:

konkluzioni

Prodhimi i pllakave të laminuara është një proces kompleks që përfshin shumë operacione, prandaj, është e nevojshme të konvertohen pllakat e zakonshme në të laminuara. vend me pajisje te mira.

Pas leximit të artikullit, mësuat se si ndodh procesi i petëzimit dhe nëse mund ta bëni vetë.

Në kontakt me

Ndër materialet universale të përbërë me bazë druri, bie në sy. Prodhimi i pllakave të grimcave kryhet në linjat e prodhimit të fabrikave të mëdha të përpunimit të drurit dhe ndërmarrjeve të vogla.

Thelbi i procesit të marrjes së materialit është përzierja masë tallash me një agjent ngjitës dhe duke e shtypur këtë përzierje në presion dhe temperaturë të lartë. Një avantazh i rëndësishëm në prodhimin e paneleve me bazë druri është përdorimi i mbeturinave të sharrave.

Fletët e shtypura kanë forcë të lartë mekanike për shkak të kombinimit të tallashit dhe rrëshirës (masës ngjitëse) të ngurtësuar në gur. Për të prodhuar lloje materialesh miqësore me mjedisin, përdoren kompozime ngjitëse me toksicitet të ulët.

Pajisjet

Cikli teknologjik i prodhimit bazohet në përdorimin e thjeshtë dhe pajisje efikase, i integruar në një sistem të plotë. Përdorimi i linjave të teknologjisë së lartë për prodhimin e pllakave nuk kërkohet, megjithëse vendosja dhe ruajtja e funksionalitetit të të gjitha njësive është një detyrë komplekse dhe jo e parëndësishme.

Linja e prodhimit të chipboard përfshin:

miksera - të nevojshme për të marrë një përzierje homogjene të tallashit dhe ngjitësit (substanca rrëshinore me aditivëve teknologjikë dhe forcuesit);
pajisjet e derdhjes - jepni formën e përzierjes viskoze;
pajisje dhe makina të shtypjes së nxehtë - të nevojshme për efekte komplekse termike dhe mekanike në pjesën e formuar të punës;
ftohës – përdoren për të përshpejtuar ftohjen e pllakave të nxehta;
pajisje për prerjen e mureve anësore - hiqni skajet nga fletët;
makina bluarëse - i japin sipërfaqes së formuar butësi.

Të gjitha pajisjet funksionojnë automatikisht. Kontrolli i vazhdueshëm i cilësisë kryhet paralelisht me ruajtjen e cilësimeve të sistemit në një nivel të caktuar.

Në video - si bëhet chipboard në fabrikë:

Teknologjia e prodhimit

Lëndët e para për prodhimin e chipboard janë copat e drurit dhe mbeturinat. Cikli i punës ju lejon të transformoni masën viskoze nën standarde në fletë materiale të përfunduara.

Fazat kryesore të prodhimit përfshijnë:

grumbullimi i lëndëve të para (patate të skuqura dhe tallash) në shkëmbimin e çipave (magazinë);
përgatitja e materialit (bluarje) në dyqanin e copëzave;
tharje derisa të arrihet një gjendje optimale për ngjitje;
shoshitja e copëzave të drurit në sita automatike dhe kalibrimi sipas madhësisë (madhësive);
përzierja e fraksioneve të mëdha dhe të vogla të copëzave të drurit me njëra-tjetrën;
shtimi i një lidhësi (rrëshirë);
drejtimi i masës viskoze në makinën e derdhur, e cila përcakton formën e chipboard;
shtypja nën presion prej 20-40 kgf/cm2 në një temperaturë prej 180-220 ºС;
ftohja e pllakës;
prerja e skajeve dhe sharrimi në përmasa të caktuara.

Prodhuar si gjatë procesit të prodhimit ashtu edhe pas marrjes produkte të gatshme. Fletët e materialit ruhen në blloqe të vendosura në paleta - paleta druri.

Certifikata e konformitetit

Certifikimi i produkteve me bazë druri kryhet në tre fusha:

kërkesat e përgjithshme të dokumentacionit rregullator (GOST, TU);
normat Siguri nga zjarri;
standardet sanitare.

Lëshohet një certifikatë e përputhshmërisë normative dhe teknike agjenci qeveritare mbi certifikimin. Për pyetje në lidhje me kontrollin e parametrave të produkteve të drurit në përputhje me standardet sanitare dhe rregulloret e zjarrit, ju lutemi kontaktoni autoritetet përkatëse territoriale.

Karakteristikat e petëzimit të chipboard

Procesi i petëzimit përfshin aplikimin e një filmi të qëndrueshëm melamine në sipërfaqen e tabelës, i cili përmirëson estetikën dhe nuk kërkon përpunim shtesë.

Prodhimi i pllakave të laminuara është si më poshtë:

përzgjedhja e pllakave më të dendura dhe më të qëndrueshme me lagështi të ulët si material fillestar;
veshja me një abetare për të siguruar ngjitje më e mirë laminat;
duke aplikuar disa (jo më shumë se tre) shtresa letre të ngopura me mbushës me rrëshirë melamine. Letra i jep filmit forcë mekanike dhe formohet ngjyrosja e shtresës së jashtme pamjen material. Procedura e vendosjes së shtresave shoqërohet me shtypje në temperatura të ngritura;
ftohje e papritur e sipërfaqes, ndonjëherë e shoqëruar me derdhje uji.

Sipërfaqja e fletës së chipboard duhet të lëmohet plotësisht përpara petëzimit. Parregullsitë më të vogla të mbetura do të çojnë në dëmtimin e shtresës laminuese dhe produkteve me defekt.

Laminimi i fletëve të ngurta të chipboard në shtëpi është mjaft i vështirë për t'u bërë në mënyrë efikase, kështu që më shpesh, pllakat e gatshme industriale blihen për përdorim të mëtejshëm.

Rreth veçorive të prodhimit të laminuara chipboard mobilje do të tregojë videon:

Mulliri

Prodhimi i sipërfaqeve në formë të brendshme dhe përpunimi i jashtëm i qosheve kryhet duke përdorur bluarje. Prerësi është një prestar i dhëmbëzuar me një arbitrar formën e saktë(kon, trapez, figura të cunguara etj.). Ndryshe nga puna me materiale më të forta, dërrasa e chipit përpunohet në të gjithë trashësinë e saj për të shmangur copëtimin.

Kryhet përgatitja, e cila konsiston në prerjen paraprake të kontureve të figurave të planifikuara sharrë rrethore ose një bashkim pjesësh figure. Përpunimi kryhet duke përdorur një prerës manual ose të palëvizshëm. Në këtë mënyrë fitohen vrima cilindrike dhe ovale të çdo madhësie, duke siguruar estetikën e produktit të përfunduar.

Bërja e chipboard në shtëpi

Prodhimi i paneleve me bazë druri mund të kryhet në një shkallë të vogël prodhimi ose ferme. Kufizimi kryesor është madhësia e pllakave që rezultojnë - jo më shumë se 50 × 50 cm.

Teknologjia e prodhimit është një proces industrial i miniaturës në të cilin hapat automatikë zëvendësohen nga puna manuale:

përzierja e tallashit në një enë të vogël (10-15 l);
shtimi i një lidhësi dhe sigurimi i impregnimit të plotë të masës së tallashit;
formësimi me presion të lehtë;
shtypja e nxehtë e pjesës së punës, e cila kërkon pajisje speciale;
ftohja e fragmentit që rezulton në ajër dhe prerja e skajeve.

Laminati është ngjitur në të njëjtën makinë pjekjeje që përdoret për të prodhuar material të ashpër dhe të paprerë. Ka veshje të gatshme për dërrasat e drurit që mund të "skuqen" në sipërfaqe me një hekur. Ato përmirësojnë pamjen e chipboard, por nuk janë plotësisht një shtresë laminuese.

Shtresat kryesore në prodhimin e pllakave

Prodhuesit dhe fabrikat në Rusi

Biznesi i prodhimit të pllakave është shumë fitimprurës sepse... Megjithatë, kjo përfshin nevojën për të blerë pajisje të shtrenjta dhe për të punësuar personel të kualifikuar. Ka ndërmarrje të vogla që prodhojnë tufa të vogla të chipboard.

Shoqatat (fabrikat) më të mëdha dhe më të famshme përfshijnë:

"Laminat rus" - ndodhet në rajonin e Moskës dhe ka funksionuar që nga fillimi i viteve '90;
"Cherepovets FMK" - prodhon kompensatë dhe chipboard;
"Flyderer" është një ndërmarrje Novgorod, e cila është një degë e një kompanie polake;
"Plitspichprom" - Prodhuesi Kaluga gamë të gjerë produkte druri, duke përfshirë chipboard;
"Krasnoyarsk DOK" - ofron zgjedhje e madhe material druri duke përdorur një linjë prodhimi të chipboard për të përmirësuar prodhimin pa mbeturina.

Prodhimi i pllakave të grimcave është një linjë prodhimi teknologjikisht e avancuar dhe me kosto efektive. Rritja e konkurrencës së produkteve ndodh për shkak të përmirësimit të performancës mjedisore dhe sigurisë nga zjarri. Kontrolli në kohë i produktit lejon regjistrimin në kohë të devijimeve nga kërkesat e rregulloreve teknologjike dhe minimizimin e sasisë së defekteve.

Pllaka e grimcave, ose chipboard, është një material fletë i përbërë. Prodhohet nga mbetjet e drurit dhe lidhësit jo-mineralë duke përdorur metodën e presimit të nxehtë. Përbërja e chipboard mund të ndryshojë në varësi të detajeve proceset teknologjike ose vetitë e dëshiruara. Por në përgjithësi, chipboard është mbetje druri e ngjeshur, e cila shprehet qartë në përkthimin anglisht - "dërrasë grimcash", domethënë "dërrasë grimcash".

Aktualisht, chipboard është një nga materialet më të njohura për prodhimin e mobiljeve, dizajnin e brendshëm dhe ndërtimin e strukturave që nuk kërkojnë forcë të shtuar. Përparësitë e pakundërshtueshme të këtij materiali janë kosto-efektiviteti i tij dhe lehtësia e përpunimit.

Teknologjia e prodhimit të chipboard të prodhuesve të ndryshëm është praktikisht e njëjtë. Dallimi qëndron vetëm në cilësinë e materialeve të përdorura dhe koston e lëndëve të para.

Fazat teknologjike prodhimi i chipboard

Në çdo ndërmarrje, prodhimi i chipboard përbëhet nga disa faza të njëpasnjëshme.

Faza I - përgatitja e lëndëve të para të nevojshme

Ekziston një proces i përzierjes së ndryshme materialet prej druri bazuar në karakteristikat e dëshiruara të cilësisë së produktit të përfunduar. Përdoren copa druri, patate të skuqura dhe tallash.

Faza II - bluarja e përbërësve të drurit

Për të marrë densitetin e kërkuar të materialit të përfunduar, lëndët e para duhet të kenë homogjenitet maksimal. Prandaj, bëhet shtypja mbetjet e drurit dhe më tej duke i bluar ato në madhësinë e dëshiruar.

Faza III - tharja e lëndëve të para

Për të rritur efektivitetin e ngjitësit, përbërësit e përgatitur të drurit duhet të hiqen nga lagështia e tepërt. Për ta bërë këtë, lëndët e para të grimcuara thahen.

Faza IV - përzierja e komponentëve

Të përgatitura, të grimcuara dhe të thara, lëndët e para përzihen tërësisht me përbërës ngjitës. Rezultati është një masë e gatshme për formimin e chipboards.

Faza V – formimi i pllakave të chip

Masa ngjitëse derdhet në një rrip të veçantë lëvizës me gjerësi të paracaktuar. Më pas, masa shtypet në trashësinë e kërkuar. Në të njëjtën kohë, një regjim i temperaturës së lartë mbahet gjatë gjithë procesit të presimit.

Faza VI - prerja e fletës së përfunduar të chipboard

Fleta e shtypur e chipboard pritet në fletë të një madhësie të caktuar, dhe produktet që rezultojnë i nënshtrohen tharjes shtesë.

Faza VII - trajtimi sipërfaqësor i pllakave të chip

Në fazën përfundimtare, sipërfaqja e fletëve të prodhuara të chipboard përpunohet: produktet janë të laminuara ose një shtresë e hollë rimeso aplikohet në majë të fletës dhe merret një dërrasë me rimeso. Për të laminuar dërrasat e përfunduara, përdoret një film i veçantë, i cili mbulon fletët. Mund të përdoret për përpunim shtesë të chipboard dhe letrës ose plastikës. Kostoja e fletëve të chipboard të përpunuara shtesë është e ulët, por në fund çmimi i tyre tejkalon shumë koston e chipboard me një sipërfaqe thjesht të rërë.

Lënda e parë kryesore për prodhimin e pllakave të grimcave: druri

Lëndët e para të drejtpërdrejta për prodhimin e chipboard-it, patate të skuqura teknologjike dhe ashkël, merren në procesin e përpunimit të gjetheve dhe specie halore, mbetje të ndryshme druri nga industria e sharrave, përpunimit të drurit, shkrepseve dhe kompensatës.

Çipat teknologjikë prodhohen duke shtypur lëndën e parë në matës. Në të njëjtën kohë, në varësi të gjendjes së dëshiruar të patate të skuqura të përfunduara, përdoren lloje të ndryshme të pajisjeve të copëtimit.

Më i gjatë karakteristikat e cilësisë hedh patatet e skuqura. Përdoret për të formuar shtresën e jashtme të pllakave me tre shtresa. Patate të skuqura të tilla prodhohen në makina speciale ndezëse, pas së cilës patate të skuqura të holla të prodhuara me një strukturë me fibra të gjatë transportohen në një polic për të krijuar gjerësinë e kërkuar.

Në fazën tjetër të prodhimit, patate të skuqura dhe rroje i nënshtrohen renditjes së detyrueshme. Nëse është e nevojshme, përbërësit grimcohen dhe renditen më tej.

Të gjitha patate të skuqura dhe rroje të renditura sitihen me ndarës elektromagnetikë, të cilët ju lejojnë të hiqni grimcat metalike, nëse ka. Më pas, lëndët e para teknologjike pastrohen përfundimisht, pra lahen me ujë për të hequr papastërtitë e mundshme dhe papastërtitë e rërës, si dhe për të rritur nivelin e lagështisë në nivelin e kërkuar. Lagështia e tepërt nga lëndët e para të kushtëzuara hiqet duke e tharë atë në tharëse rrotulluese, kazan, pneumatike ose me rrip.

Rrudha të thata dhe patate të skuqura industriale, të renditura, të pastruara nga papastërtitë e ndryshme dhe të thara, dërgohen me anë të një sistemi transportues në objektet speciale të magazinimit - bunkerë. Vëllimi i bunkerëve është projektuar për të siguruar prodhim të vazhdueshëm për të paktën tre turne pune.

Komponentët kimikë në prodhimin e pllakave të grimcave

Përveç lëndëve të para të drurit, materialet kimike janë gjithashtu të nevojshme në procesin e prodhimit të chipboard. Qëllimi i tyre është të lidhin dhe të ngjiten nën ndikimin e temperaturat e larta dhe presioni i grimcave të drurit të përgatitur. Materialet lidhëse të përdorura janë rrëshirat e uresë dhe fenol-formaldehidit, të cilat ndryshojnë në ngjyrë, nivel të tymit toksik dhe rezistencë ndaj lagështirës.

Rrëshirat fenol-formaldehid kanë një ngjyrë kafe të errët, e cila ndikon në ngjyrën përfundimtare të produktit të përfunduar, janë shumë toksike dhe kanë një erë të fortë. Kur i përdorni, kohët e shtypjes kërkojnë periudha më të gjata. Avantazhi i përdorimit të rrëshirave të tilla është rritja e rezistencës së tyre ndaj lagështirës; uji praktikisht nuk ka asnjë efekt në nyje të tilla ngjitëse.

Rrëshirat ure-formaldehid konsiderohen më pak të dëmshme për mjedisin, por ato kanë më pak forcë dhe shtresa ngjitëse shkatërrohet në një temperaturë prej 60 ° C. Pllakat e chipit që përmbajnë këtë lloj rrëshirë përdoren në kushte të ndryshimeve të vogla në nivelet e lagështisë.

Përveç përbërësve ngjitës, aditivët forcues dhe të papërshkueshëm nga uji (hidrofobik) përdoren në prodhimin e chipboard. Përdorimi i tyre ndihmon në ruajtjen e formës produkte të gatshme kur ka ndryshime të lagështisë, pasi pa trajtim shtesë struktura poroze e materialeve të drurit thith lagështinë nga ajri ose kur zhytet në ujë.

Substancat viskoze hidrofobike në formë të shkrirë janë në gjendje të mbyllin poret sipërfaqësore të materialit, gjë që bëhet pengesë për depërtimin e lagështisë brenda. Substanca të tilla janë ceresina, parafina, plogështi i distilimit. Ato futen në tul druri si emulsione alkaline, të holluara ujë i nxehtë. Depozitimi i substancave hidrofobike në fibrat e drurit kryhet nga tretësirat ujore sulfat alumini ose acid sulfurik.

Si një aditiv përforcues përdoret rrëshira fenol-formaldehide, e cila përdoret edhe për ngjitje. Prania e tij në përbërje rrit forcën e dërrasës së chip-it kur përbërja e pllakave përmban më shumë se 30% drurë ose kur përmbajtja e fibrave është më e shkurtër se sa kërkohet.

Pajisje për prodhimin e chipboard

Në çdo fazë të prodhimit të chipboard, kërkohen pajisje që korrespondojnë me procesin që kryhet, ndër të cilat ka pajisje bazë dhe shtesë.

Pajisjet bazë

Pajisjet kryesore për prodhimin e dërrasave të chipboard përfshijnë pajisje teknologjike, i instaluar në punishtet kryesore të ndërmarrjes për prodhimin e pllakave të grirave: punishtja përgatitore, punishtja kryesore dhe punishtja e bluarjes.

Punëtoria e para-prodhimit është e pajisur me një fabrikë dërrmuese dhe një makinë flake. Për të pajisur punëtorinë kryesore, kërkohen presa termike, ftohës të tipit ventilator, si dhe makina për prerjen automatike të skajeve të produktit në një gjatësi dhe gjerësi të caktuar. Dyqani i bluarjes është i pajisur me makina bluarëse.

Të gjithë treguesit e nevojshëm të gjerësisë dhe fuqisë përpunuese përcaktohen veçmas për secilën grup të produkteve; shkalla përfundimtare e fletëve të prodhuara të chipboard varet nga treguesit e zgjedhur.

Pajisje opsionale

Pajisjet me rëndësi dytësore janë ekranet vibruese dhe transportuesit - rul, zinxhir, rrip ose spirale. Kur grumbullohen fletët e përfunduara në tufa, përdoren tavolina ngritëse. Të gjitha punishtet e prodhimit janë të pajisura me sisteme ventilimi për të hequr qafe pluhurin e procesit, për ta mbledhur dhe hequr atë.

Përdorimi i teknologjive moderne, pajisjeve me cilësi të lartë dhe aditivëve të nevojshëm në prodhimin e pllakave të chip-it i lejon prodhuesit të prodhojë pllaka chip me rezistencë të shtuar ndaj zjarrit, rezistencë ndaj lagështirës dhe forcë të lartë. Rezultati është një material, kostoja e të cilit është shumë më e ulët se analogët e tjerë, gjë që e bën chipboard kaq të popullarizuar në mesin e një game të gjerë blerësish.

Në ndjekje të super-fitimprurëse dhe shpesh tepër teknologjike industri komplekse, biznesmenët fillestarë shpesh thjesht nuk i kushtojnë vëmendje më të madhe materiale të thjeshta, të cilat për arsye të ndryshme duken të vjetruara, të papërdorura dhe jo tërheqëse për investime.

Materiale të tilla përfshijnë, për shembull, chipboard ose chipboard. Shumë njerëz në përgjithësi e konsiderojnë këtë material si një përpjekje për të ricikluar mbeturinat e drurit dhe habiten kur mësojnë se fabrikat e pllakave të grimcave shpesh përdorin copëza speciale dhe thekon që prodhojnë të ashtuquajturin dru nga druri jo komercial. patate të skuqura teknologjike - d.m.th. komponenti kryesor i chipboard.

Por chipboard përdoret shumë gjerësisht: prodhuesit e mobiljeve përdorin pllaka të laminuara në prodhimin e dyerve, anëve, fasadave dhe pllakave të lëmuara për elementë të ndryshëm të fshehur; ndërtuesit dhe përfunduesit gjithashtu përdorin gjerësisht dërrasë druri– kryesisht për krijimin e dyshemeve të ndryshme; Përveç kësaj, prodhuesit e chipboard kamionë dhe karroca ata bëjnë ndarje dhe bulkheads. Edhe pse, natyrisht, konsumatori kryesor i këtij materiali është prodhimi i mobiljeve.

Por pse të mos prodhoni disa materiale më të avancuara teknologjikisht - të njëjtat pllaka të laminuara apo edhe boshllëqe mobilje modulare? Përgjigja është e thjeshtë - prodhimi i materialit fillestar është shumë më i lirë dhe teknologjik (dhe për këtë arsye në plan investimi) është i lirë. Prodhimi i chipboard kërkon shumë më pak pajisje, dhe kostoja e materialeve sesa për prodhimin e derivateve të saj - për shembull, chipboard.

Është e qartë se hapja e prodhimit të chipboard mund të jetë shumë biznes fitimprurës, veçanërisht nëse ka qasje në lëndë të para të lira - mbeturinat e sharrave. Tregu i shitjeve është praktikisht i pakufishëm, kështu që nuk do të ketë probleme me këtë.

Teknologji dhe pajisje për prodhimin e chipboard

Pllaka e chipit prodhohet nga shtypja e nxehtë e një përzierje patate të skuqura dhe rrëshirë termike. NË pamje e përgjithshme teknologjia është si më poshtë - patate të skuqura përzihen me një material lidhës dhe vendosen në kallëpe, ku ekspozohen ndaj shtypje e lartë dhe temperatura janë ngjitur së bashku në një tërësi të vetme. Pllaka e përfunduar më pas hiqet, ftohet, pritet dhe lyhet me rërë.

Vetë procesi i prodhimit të chipboard mund të ndahet në disa faza: përgatitja e lëndëve të para, marrja e patate të skuqura, përzierja e patate të skuqura me ngjitës, formimi i një tapeti, shtypja dhe ngjitja e dërrasave, ftohja dhe shkurtimi i skajeve, bluarja e skajeve dhe fytyrave.

Në përgjithësi, dy fazat e para janë opsionale nëse përdorni materiale të importuara. Nëse jo, atëherë do t'ju duhet të blini një makinë dërrmuese ose copëzuese (160-460 mijë rubla, në varësi të llojit, fuqisë, karakteristikave etj.), si dhe një makinë flake (afërsisht 1280 mijë rubla).

Siç mund ta shihni, disa shpenzime shtesë, edhe pse i vogël, do të kërkohet ende, kështu që ka kuptim të mendojmë për fizibilitetin e punës në lëndë të para të gatshme ose që kërkojnë përgatitje.

Sidoqoftë, kjo pyetje, për shkak të parëndësisë së saj financiare, zgjidhet shpejt duke studiuar furnitorët: a ka prodhues të përshtatshëm të çipave të procesit në qytetin tuaj?

Përzierja e ashklave me ngjitës kryhet në mikserë specialë (235 mijë juanë për njësi), në të cilat furnizohen ashkël dhe rrëshirë e nxehtë me ngurtësues dhe aditivë të tjerë. Duhet mbajtur mend se fraksionet e peshës së patatinave dhe rrëshirës janë të rregulluara rreptësisht dhe nëse raporti i tyre shkelet në çdo drejtim, mund të ndodhë një përkeqësim i vetive fizike dhe mekanike të produktit.

Formimi i tapetit kryhet duke përdorur makineritë e derdhjes; ato vendosin ashkla të katranuara në një kallëp. Shtypja dhe ngjitja e pllakave të grimcave kryhet në presa speciale termike. Çmimi total i një makine formimi të çiftuar dhe një prese me 8 kuvertë është vetëm 1536 mijë juanë për grup. Pasi të prodhohet fleta bosh, ajo pritet në dimensionet e specifikuara duke përdorur një makinë automatike të prerjes së fletëve (88 mijë juanë për njësi) dhe dorëzohet për bluarje.

Bluarja e chipboard është faza e fundit e përpunimit mekanik në procesin e prodhimit, dhe shkalla varet nga cilësia e bluarjes sipërfaqësore: sipas GOST 10632-89, dërrasat e klasës së parë nuk duhet të kenë depresione (dalje) ose gërvishtje, parafinë, pluhur. ose njollat e rrëshirës, skajet e copëtuara, qoshet e copëtuara, nën-lustrimi, valëzimi i sipërfaqes.

Pllakat e klasës së dytë mund të mos jenë fare të lëmuara, por ato përdoren vetëm në ndërtim - për prodhimin e mobiljeve Kërkohen dërrasa të lëmuara, megjithëse prodhuesit e pllakave të chip-it shpesh blejnë dërrasa të klasës së dytë dhe i lyejnë ato vetë.

Përdoret për lëmimin e fletëve të chipboard makina bluarëse, zgjedhja e të cilave merr parasysh parametra të tillë si gjerësia e përpunimit, numri i kokave bluarëse (zakonisht 2, 4 ose 6 koka bluarëse) dhe fuqia. Sipas këtyre parametrave, çmimet ndryshojnë - nga 440 në 995 mijë rubla.

Pajisja e mësipërme për prodhimin e pllakave të çipave është ajo kryesore. Opsionet shtesë përfshijnë ekranet vibruese; lloje të ndryshme transportues me rul, rrip, spirale dhe zinxhir që lidhin njësi të ndryshme; tavolinë ngritjeje rul për grumbullimin e fletëve të chipboard të përfunduar; sistemi i ventilimit për heqjen e pluhurit gjatë bluarjes dhe disa pajisjeve të tjera specifike (kamionë ngarkues, stakerë, etj.).

Siç mund ta shihni, lista e pajisjeve për prodhimin e chipboard është mjaft e vogël. Megjithatë, përveç pajisjeve, kërkohet edhe hapësira e prodhimit.

Për të nisur një prodhim të plotë të chipboard-it, kërkohen rreth 1800 metra katrorë. m në fakt zona e prodhimit plus të paktën 600 sq. m hapësirë depo - dhe kjo nuk është duke llogaritur dhomat e shërbimeve, zyrat, objektet sanitare dhe të tjera.

Perspektivat e biznesit për prodhimin e chipboard

Perspektivat për prodhimin e chipboard përcaktohen nga vetë specifikat e këtij prodhimi. Siç mund ta keni vënë re, lëmimi, lyerja dhe format e tjera të punimeve të mbarimit rrisin ndjeshëm çmimin e shitjes së pllakave.

Idealisht, është më mirë të mos shisni fare pllaka të klasës së parë, por t'i laminoni ose rimeso vetë. Kjo, natyrisht, do të kërkojë shpenzime të vogla, megjithatë, shitja e pllakave të tilla ndodh me çmime që janë një rend i madhësisë më të lartë se zakonisht.

Përveç kësaj, në bazë të prodhimit të chipboard, është gjithashtu e mundur të organizohet prodhimi i materialeve përkatëse: MDF, fiberboard, etj., për të mos përmendur prodhimin e mobiljeve.