Njerëzit e suksesshëm të zënë duhet të kenë hobi. Kjo lehtëson stresin dhe zvogëlon rrezikun e një ataku në zemër. Ju mund të mbledhni mbështjellës karamele dhe monedha, ose mund të merreni me një zanat serioz. Për shembull, ngjitni një panel mobiljesh me duart tuaja. Procesi nuk është aq i ndërlikuar sa mund të duket, por kërkon të paktën njohuri minimale të mjetit.

Mjete dhe materiale për prodhimin e paneleve të mobiljeve

• Sharrë rrethore.
• Makinë mulliri.
• Stërvitja.
• Çekiç.
• Planer elektrik.
• Rripat dhe bluarjet sipërfaqësore. Mund ta pastroni drurin me pëlhurë zmerile, duke e vidhosur në bllok. Vërtetë, do të duhet pak më shumë.
• Reismus.
• Kapëse ose pajisje shtëpiake për shtrëngimin e dërrasave.
• Vizitor i gjatë metalik, laps, matës shiriti.
• Lëndë drusore.
• Kompensatë dhe rrasa të holla për mbajtjen e mburojës së bashku.
• Ngjitës.

Punë përgatitore

Së pari, le të vendosim se çfarë madhësie paneli mobiljesh na nevojitet në mënyrë që të grumbullojmë materiale të mjaftueshme. Në çdo rast, boshllëqet duhet të jenë më të gjata dhe më të trasha se parametrat përfundimtarë të mburojës. Ne zgjedhim dërrasa nga druri i të njëjtës specie, të thata dhe të lëmuara, me një minimum nyjesh. Është gjithashtu e nevojshme të njihen vetitë themelore të drurit. Ne ofrojmë një fjalor të vogël të marangozit në mënyrë që të mos ngatërrohemi në konceptet:

• Fytyrat janë anët e gjera gjatësore të dërrasave.
• Komplotet janë shufra të veçanta, dërrasa, të prera nga një dërrasë e gjerë.
• Lamelat janë pjesë të forta, të palidhura. Në fakt njësoj si parcelat.
• Lirshmëria është një rregullim i rastësishëm i fibrave të drurit në një pjesë të punës. Ndodh kur një dërrasë pritet nga prapanica e një peme.
• Druri i farës është shtresa e jashtme e drurit e vendosur pikërisht poshtë lëvores.

Sipas këshillave të mjeshtrave të vjetër se si të bëhen panele mobiljesh me cilësi të mirë, merren parcela që kanë një raport gjerësi-trashësi 3x1. Kjo lamellë është e qëndrueshme sepse tensioni i brendshëm i drurit nuk është i mjaftueshëm për të çarë qepërën. Të gjithë kemi parë dërrasa që janë të çara në skajet. Ky është rasti kur stresi i materialit i shkaktuar nga tharja jo e duhur e ndan pjesën e punës. Kjo do të thotë që ne fillimisht e presim lëndën drusore në rrasa jo më shumë se 15 cm të gjera.Gjatë procesit të prerjes heqim edhe të gjitha pjesët e dëmtuara të dërrasave.

Para montimit të panelit, kini parasysh që druri deformohet në drejtime të ndryshme kur thahet. Është më i fortë në drejtim të unazave të rritjes (drejtimi tangjencial), dhe dy herë më i dobët në drejtim të vijave të bërthamës (drejtimi radial). Ne ngjisim boshllëqet e sharruara në rendin e treguar në foton e parë:

Panelet a dhe b: nga bërthama në bërthamë, nga druri i farës në farën e farës. Kjo do të shmangë shtrembërimin kur dërrasa tkurret, gjë që zvogëlon forcën e nyjeve ngjitëse.

Mburoja c dhe d: ne orientojmë boshllëqet me kaçurrela të theksuar përgjatë vijave të unazave vjetore, atëherë deformimi i mburojës së përfunduar do të jetë shumë më pak.

Udhëzime hap pas hapi për prodhimin e paneleve të mobiljeve

Metodat për lidhjen e parcelave në një mburojë

Si të bëni një panel mobiljesh me duart tuaja në mënyrë që druri të ruajë stabilitetin e tij origjinal në të ardhmen? Ka disa mënyra për të përballuar shtrembërimin e dërrasës të shkaktuar nga kaçurrela e lëndës drusore.

Ne ngjisim lamelat në kunjat (paneli i poshtëm në foton 6) ose përdorim këshillat e përfundimit, duke ndjekur shembullin e tabelës së vizatimit. Për të rregulluar dërrasat e shkurtra, ne përdorim një majë me një montim gjuhësor dhe brazdë (paneli i sipërm në foto), i lidhur në të njëjtën kohë me lamelat. Maja mund të ketë një zgjatje sipër njërës (mburojë e mesme) ose të dyja fytyrat, në varësi të qëllimit të produktit.

Nëse pllaka e mobiljeve synohet të përdoret në kushte të luhatjeve të vazhdueshme të lagështisë, do të ishte më e këshillueshme që të mos ngjiteshin dërrasat së bashku. Kompensimi i drurit për shkak të fryrjes së shpeshtë arrihet me metoda të ndryshme të konsolidimit të parcelave. Paneli i sipërm në foton 7 është i lidhur në një çerek, ai i mesëm në një çerek me anim nga skajet e sipërme. Dërrasat e mburojës së poshtme janë gjithashtu të bashkuara në katërshe, por me një përzgjedhje të skajeve të profilit në anën e përparme.

Një lloj tjetër i bashkimit të parcelave pa përdorur ngjitës është përdorimi i shiritave të dyshemesë. Paneli i sipërm në foton 8 është i fiksuar me një shirit të rregullt, ai i mesit me një shirit të profilizuar pa brazda dhe ai i poshtëm me një shirit të profilizuar me brazda.

Nëse pllaka e mobiljeve do të përdoret nën ngarkesë të vazhdueshme mekanike, në kushtet e lagështisë së lartë dhe ndryshimeve të temperaturës, atëherë dërrasat duhet të kenë një ndërfaqe më të fuqishme. Fotografia 9 tregon shembuj të lidhjeve të tilla. Paneli i sipërm është mbledhur në dowels, paneli i mesëm është mbledhur në një shirit kompensatë. Gjerësia e rrasave duhet të jetë e barabartë me trashësinë e parcelave, trashësia e pllakave duhet të jetë një e treta e trashësisë së parcelave.

Shembulli i panelit të poshtëm tregon një lidhje me gjuhë dhe brazdë të përdorur për shtrimin e dyshemeve ose veshjen e ndarjeve. Të gjitha këto metoda mund të përdoren në prodhimin e paneleve të palosshme (për shembull, për mobilje rrëshqitëse). Në këto lidhje nuk përdoret ngjitësi.

Ngjitja e lamelave në dowels kërkon saktësi të përsosur në vendndodhjen e vrimave, përndryshe gjeometria e mburojës do të prishet. Foletë janë shënuar me shënues. Është më mirë të shponi skajet duke përdorur një mbajtës stërvitjeje dhe ndaloni. Thellësia totale e të dy vrimave duhet të kalojë gjatësinë e elementit të fiksimit me 2-3 mm.

Nese jo frezë, brazdat dhe profilet në skajet hiqen duke përdorur një stërvitje të montuar në një stendë. Prerësi i duhur është instaluar në vegël dhe shpejtësia ndizet me shpejtësi të lartë.

Mburoja e montuar, e tharë dhe e lëmuar me rërë mbushet në madhësinë e kërkuar. Tani mund ta vini në punë - duke bërë mobilje, dyer, dritare, mure dhe tavane. Qëndrueshmëria, estetika, natyraliteti i paneleve të mobiljeve janë rekomandimet më të mira për material ndërtimor.

Home / Punime druri / Ngjitje druri

Lidhja e drurit dhe e materialeve prej druri

Ngjitja e drurit është një metodë e zakonshme e bashkimit të drurit dhe materialet prej druri(kompensatë, panele druri etj.) me ngjitës.

Si të bëni një kuzhinë nga dërrasat e mobiljeve me duart tuaja

Kjo ju lejon të merrni produkte ose modele forma të ndryshme dhe madhësive, rrisin forcën dhe qëndrueshmërinë e tyre, dhe gjithashtu rrisin përdorimin e boshllëqeve të drurit të shkurtër dhe me cilësi të ulët.

Ekzistojnë llojet e mëposhtme të lidhjes: lidhës doskovyh ose copë katrore shtresa druri në blloqe dhe skajet e fletëve, ngjitëse panele kornizë, vendosja e ngjitjes përgjatë skajeve të pllakave ose kornizave, pjesët e punës bashkuese janë mustaqet e drurit ose ngjitja e dhëmbëzuar, ngjitja e majës së këndit dhe nyjet e tjera në përbërjen e produktit dhe strukturës, veshja sipërfaqësore e drurit dhe materialeve të drurit materiale dekorative prej llamarine e holle.

Lidhja si metodë e pavarur lidhjet me mbërthyes shtesë, vida, vida, gozhdë.

Ngjitja është fakti që lëngu i drurit mbështetet nga shtresa ngjitëse, depërton në hapësirën e tij jashtëqelizore dhe brendaqelizore, ngurtësohet (duke kaluar nga një gjendje e lëngshme në një gjendje të ngurtë) dhe kështu mban sipërfaqet e çiftëzimit të shtresës ngjitëse.

Procesi i lidhjes konsiston në metodat e përzgjedhjes dhe përgatitjes së materialeve ngjitëse; përzgjedhja, përgatitja dhe përdorimi i ngjitësve në sipërfaqe ngjitëse; dizajni i paketës; shtrydhni dhe mbajini qeset nën presion derisa zamja të bëhet e fortë; plakja teknologjike e produkteve dhe strukturave të ngjitura.

Druri i thatë me cilësi të lartë (lagështia 12 ± 3%) i klasës së parë dhe të dytë përdoret për prodhimin e produkteve dhe strukturave të ngjitura.

Lënda druri është e lejuar. Është më mirë të ngjisni dru më pak të dendur (pisha, bredh, verr, trill), më keq - dru i trashë (lisi, vjeshtë, panje, ahu, thupër).
Tharja e lëndës drusore kryhet në dhomat e tharjes. Së pari, rekomandohet të kryhet tharja atmosferike (natyrale) e drurit në gjendje të thatë në ajër (lagështia 18-22%), pastaj një dhomë (artificiale) deri në lagështinë e kërkuar.

Sipërfaqja e drurit të butë mund të demineralizohet me tretës rrëshirë (terpentinë, aceton, benzinë, etj.).

Ato janë të shtrenjta, të ndezshme dhe toksike. Për të hequr drurin e përdorur për veshje, përdorni një zgjidhje ujore 4-5% hidroksid natriumi ose një zgjidhje kripe natriumi 5-10%. Tretësirat nxehen në një temperaturë prej 50 ° C dhe aplikohen në sipërfaqe me furça ose furça. Ata formojnë sapunë të tretshëm me rrëshirë, të cilët më pas lahen lehtësisht me ujë të ngrohtë ose tretësirë ​​natriumi 2-3%.

Boshllëqet e ngjitura duhet të përpunohen me ndërtim ose bluarje të sipërfaqeve të tyre anësore në përputhje me kërkesat teknike.

Trashësia (diferenca në trashësi) e prizave në shtresa në blloqe është ± 0.3 mm. Pjesët e artizanatit nuk duhet të fryhen dukshëm, dhe sipërfaqet e tyre ngjitëse duhet të jenë të lëmuara dhe të lëmuara, pa njolla rrëshirë, vaj, bojë, pluhur dhe ndotës të tjerë.

Për ngjitjen e drurit për qëllime të ndryshme dhe kushte funksionimi të produkteve të ndryshme dhe forcës strukturore, rezistencës ndaj ujit dhe forcës së nyjeve ngjitëse, përdoren ngjitës të ndryshëm të lëngshëm: karbamidofor kazeinë - formaldehid, fenol-formaldehid dhe rezorTsinoformaldehide të tjera.

Ngjitësi i kazeinës përdoret në formën e tretësirës ujore (pa ngrohje) me përqendrim 40-50%.

Ky është një ngjitës i padëmshëm, i fortë druri, që është mesatarisht rezistent ndaj ujit, por jo mjaft sfungjer për të shkaktuar errësim të drurit.

Adduktet sintetike termofikse (të pakthyeshme) të tretshme në ujë të ure-formaldehidit përftohen në bazë të rrëshirave KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 dhe të tjerët. Ato ofrojnë forcë dhe rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë, rezistencë të lartë ndaj ujit dhe stabilitet absolut të nyjeve ngjitëse.

Ata lëshojnë formaldehid të lirë (një substancë toksike), duke krijuar shtresa ngjitëse të forta dhe të brishta që mund të përjetojnë stres të brendshëm të lartë për shkak të tkurrjes së ngjitësit ndërsa shërohet.

Këto strese ulin forcën e nyjeve ngjitëse dhe shkaktojnë ngjitjen e produkteve të ngjitura. Fortësia e nyjeve vetëngjitëse gjatë përpunimit me pjesë dhe produkte të ngjitura ka një ndikim të fortë në veglat prerëse. Prandaj, plastifikuesit (dispersioni i acetatit polivinil, lateksi sintetik), PVA futen në ngjitësit ure-formaldehid.

Ngjitja e drurit kryhet në mënyrë të ftohtë dhe të nxehtë.

Ngjitja e ftohtë (pa nxehtësi) zvogëlon kostot e energjisë, por kërkon ekspozim të zgjatur të pjesës së punës të laminuar nën presion për të kuruar ngjitësin dhe për të barazuar përmbajtjen e lagështisë së drurit, duke rezultuar në kapacitet të ulët harduerësh dhe duke kërkuar zona të mëdha prodhimi.

Prandaj, shpesh përdoret një lidhje e nxehtë (kur nxehet).

Në të njëjtën kohë, kurimi i ngjitësit është më i shpejtë dhe rrit produktivitetin e pajisjeve, me më pak presime dhe më pak hapësirë ​​prodhimi.

Riparimi i veglave të zdrukthtarisë

Sëpata të përdorura (çekinë, çekiç, sharrë, avion, daltë, daltë), elemente prej druri shenja e veglës (erunka katror, ​​Mälk, trashësia) zëvendësohet me të reja. Ato janë bërë me cilësi të thatë drurë me një përmbajtje lagështie prej jo më shumë se 12%.

Procesi teknologjik i prodhimit të produkteve të zdrukthtarisë

Procesi i prodhimit të produkteve dhe strukturave të zdrukthtarisë dhe zdrukthtarisë përbëhet nga operacione pune (lloje të veçanta pune), të cilat ndahen në kryesore (teknologjike) dhe ndihmëse.

Gjatë kryerjes së operacioneve kryesore (sharrimi, rrafshimi, gdhendja, ngjitja, etj.) ndryshoni formën, madhësinë dhe vetitë e materialit të përpunuar ose pjesës së punës, dhe lidhja që rezulton përfaqëson një element të qëndrueshëm në produktin ose strukturën e përfunduar në përputhje me kërkesën. për dokumentacionin teknik. Operacionet mbështetëse përfshijnë numërimin dhe renditjen, përmasat dhe kontrollin e cilësisë, grumbullimin, lëvizjen përmes tregtisë dhe operacione të tjera.

E gjithë puna (kryesore dhe ndihmëse) konsiderohet si një proces prodhimi, dhe sekuenca totale dhe e qartë e operacioneve kryesore (teknologjike) është një proces teknologjik.

Rrjedha masive e materialeve të përpunuara dhe pjesëve boshe përfaqëson rrjedhën e produktit.

Dalloni midis prodhimit individual, serial dhe masiv të produkteve të drurit. Në prodhimin me porosi, produktet prodhohen në sasi të vogla, ndërsa prodhimi masiv bëhet në mënyrë sekuenciale. Prodhimi në grup mund të jetë i vogël, i mesëm ose i madh. Në prodhimin masiv, produkte të të njëjtit lloj prodhohen vazhdimisht për periudha të gjata kohore dhe në sasi të mëdha (mobilje, zdrukthtari dhe produkte ndërtimi).

Bordi i mobiljeve– material ndërtimi prej druri Cilesi e larte, e cila përdoret në prodhimin e mobiljeve, dyshemeve, shkallëve, artikuj të ndryshëm brendshme

Shpesh përdoret kur punoni me dekorimin e brendshëm të një dhome.

Paneli i mobiljeve DIY në shtëpi

Panelet e mobiljeve janë bërë nga përpunimi i thellë druri sipas GOST, duke ndjekur të gjitha masat e pranuara përgjithësisht. Ekzistojnë dy lloje të paneleve të mobiljeve, në prodhimin e të cilave druri thahet derisa përmbajtja e lagështisë të jetë më pak se 8%:

— Të ngurta – prodhuar duke përdorur dru të fortë;

- Të bashkuara me gishta - të bëra duke kombinuar dhe përpunuar lamela, të cilat përftohen si rezultat i sharrimit ose rrafshimit të drurit të ngurtë raca të ndryshme pemë.

Përdorimi i bredhit, pishës, lisit, thuprës, panjeve, larshit, hirit dhe shumë llojeve të tjera të drurit në prodhimin e paneleve të mobiljeve tregon një zgjedhje të mirë të materialit, duke i lejuar blerësit të gjejë opsion perfekt bazuar në nevojat personale. Për shembull, panelet e lisit janë të përshtatshme për prodhimin e kornizave ngritëse me rezistencë të lartë, pasi lisi konsiderohet një material që është më pak i ndjeshëm ndaj thyerjes kur përplaset me objekte të rënda.

Teknologjia moderne bën të mundur marrjen e paneleve të mobiljeve të ngjitura me cilësi të lartë që nuk janë inferiore në forcë dhe qëndrueshmëri ndaj atyre të ngurta. Sidoqoftë, një mburojë e bërë në këtë mënyrë mund të zvogëlojë kostot e prodhimit, të cilat më pas do të ndikojnë në koston e produktit të përfunduar.

Sa i përket përdorimit, panelet prej druri përdoren më së shumti në procesin e prodhimit të mobiljeve tipe te ndryshme. Materiali zgjidhet në atë mënyrë që karakteristikat e tij të korrespondojnë me përdorimin e synuar të mobiljeve dhe sendeve të brendshme. Kostoja natyrisht do të flasë për cilësinë e produktit. Kjo do të thotë që çmimi i ulët i paneleve të mobiljeve justifikohet nga prania e nyjeve, xhepave të rrëshirës dhe defekteve të vogla mekanike. Ky lloj materiali është i popullarizuar në prodhimin e një produkti që do t'i nënshtrohet përpunimit të mëtejshëm.

Vlen gjithashtu të thuhet se çmimi i mburojave me cilësi të lartë është absolutisht i justifikuar. Ky material karakterizohet nga mungesa e disavantazheve dhe përdoret si për prodhimin e artikujve të përfunduar ashtu edhe për veshjen e llojeve të ndryshme të produkteve dhe përbërësve dekorativë të brendshëm.

Kur zgjidhni një panel mobiljesh, duhet të mbështeteni në karakteristikat e mëposhtme:

- lloji i llojeve të pemëve;

— korrespondenca midis çmimit dhe cilësisë;

- lloji i vetë mburojës (të ngurtë ose të bashkuar);

- parametrat e materialit.

Duhet të theksohet se reputacioni i prodhuesit është gjithashtu i rëndësishëm kur blini një produkt.

Bordi i mobiljeve ka avantazhet e veta. Një nga avantazhet e tij të padyshimta është fakti se përdorimi i një mburoje të tillë në prodhimin e mobiljeve rezulton në një produkt me cilësi të lartë, miqësor ndaj mjedisit dhe të qëndrueshëm. Shtë gjithashtu e pamundur të mos mbani mend pamjen estetike të mobiljeve që rezultojnë.

Teknika për prodhimin e paneleve të mobiljeve ruan natyralitetin e drurit, duke mbrojtur materialin nga çarjet e mundshme dhe deformimet e tjera. Prandaj, pamja e produktit të përfunduar dallohet nga atraktiviteti i tij.

Kur rregulloni një apartament, duhet t'u përgjigjeni mijëra pyetjeve, dhe një nga kryesoret është: si të zgjidhni një kuzhinë?

Paneli i mobiljeve bëjeni vetë - hollësitë dhe nuancat e prodhimit

Ne po flasim jo vetëm për stilin dhe ngjyrën e mobiljeve, por edhe për materialin, strukturën, karakteristikat e projektimit. Kjo pyetje është veçanërisht e rëndësishme nëse dhoma është e ndryshme forma jo standarde dhe madhësive, dhe shpesh gjeni kuzhina perfekteËshtë thjesht e pamundur, dhe ta bësh me porosi është një kënaqësi e shtrenjtë.

Në këtë rast ka zgjidhje optimale– bëni një kuzhinë nga panelet e mobiljeve me duart tuaja.

Pse u zgjodh ky material? Thjesht sepse druri ka qenë dhe mbetet lënda e parë më e njohur për prodhimin e mobiljeve, pasi është praktik, miqësor me mjedisin dhe shumë dekorativ. Përveç kësaj, për të punuar me panele mobiljesh nuk keni nevojë përvojë e madhe dhe aftësi të veçanta.

Avantazhet e mobiljeve të bëra me dorë

• Aftësia për të hartuar një kuzhinë duke marrë parasysh dimensionet dhe veçoritë arkitekturore të dhomës.
• Fitimi i përvojës në zdrukthtari.
• Kursime të konsiderueshme parash.

Për më tepër, modelimi dhe bërja e mobiljeve vetë është një kënaqësi si nga vetë procesi ashtu edhe nga rezultati, pasi ju merrni produkte vërtet ekskluzive me cilësi të lartë.

Faza 1.

Dizajn

Hapi i parë (dhe kryesor) drejt montimit të mobiljeve të kuzhinës është zhvillimin e projektit. E mbani mend thënien "mat dy herë, prerë një herë"?

Ky është pikërisht rasti - në fazën e projektimit ju duhet të merrni parasysh të gjitha detajet, të mendoni për të gjitha gjërat e vogla.

Është e rëndësishme jo vetëm të vendosni për numrin e tavolinave, rafteve, komodinave dhe pjesëve të tjera të mobiljeve, por edhe të detajoni çdo element. brendshme kuzhine, duke marrë parasysh formën, madhësinë, si dhe vendndodhjen e ardhshme dhe veçoritë e projektimit.

Përveç kësaj, është e nevojshme të përgatitet një projekt i përgjithshëm dizajni që kombinon të gjitha sendet e brendshme.

Projekte kuzhinat e bëra nga panelet e mobiljeve janë "dokumentet" më të rëndësishme mbi bazën e të cilave mund të montoni mobilje të bukura dhe me cilësi të lartë me duart tuaja, kështu që vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet zhvillimit të tyre.

Faza 2.

Përgatitja e materialeve

Pas projektimit të kujdesshëm, duhet të blihen lëndët e para dhe të përgatiten mjetet e nevojshme. Artikulli kryesor në listën e blerjeve është një panel mobiljesh, i cili është një fletë druri e përbërë nga rrasa të ngjitura.

Nje nga materialet më të mira për prodhimin e mobiljeve konsiderohet dru larshi– është më i lirë se kedri, ahu dhe lisi, por është pothuajse po aq i mirë sa ata në prakticitet dhe dekorativitet.

Më shumë material buxhetor do të jetë një panel mobiljesh i bërë nga pisha - është pak inferior ndaj larshit për sa i përket cilësive të forcës, por dallohet nga ngjyra të pasura dhe një model i bukur natyror.

Duhet shtuar se panelet e mobiljeve duhet të blihen direkt nga prodhuesi, gjë që garanton një raport optimal çmim/cilësi.

Një nga udhëheqësit në prodhimin dhe shitjen e paneleve prej druri dhe produkteve të tjera të drurit është kompania Angara Plus, e cila shet materiale ndërtimi në të gjithë Rusinë - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Përveç bordit të mobiljeve, duhet të blini:

• lëndë druri për montimin e kornizave të mobiljeve;
• Ngjitës PVA për ngjitjen e pjesëve;
• material për rafte - xhami, kompensatë ose dru;
• letër zmerile për lëmim;
• aksesorë - mentesha, doreza etj.;
• mbërthyes;
• llak i mbarimit.

Faza 3.

Instalimi vetë i një kuzhine nga panelet e mobiljeve është një proces intensiv i punës që kërkon durim, saktësi dhe shumë kohë të lirë.

Në mënyrë që kuzhina të dalë e cilësisë së lartë dhe e bukur, duhet t'i përmbaheni disa rregulla të rëndësishme:

• Ndiqni rreptësisht planin e projektimit.
• Për të siguruar ngurtësinë e kornizave të mobiljeve, prisni skajet e drurit në një kënd prej 45°C dhe lidhini ato me ngjitës ose qoshe metalike.
• Për të mbuluar pjesët anësore dhe të përparme të mobiljeve përdorni panele druri me trashësi 25 mm, ndërsa për muret e pasme përdorni material 18 mm.

Një kuzhinë e bërë nga panele mobiljesh nuk është vetëm një mundësi për të krijuar mobilje ekskluzive bazuar në një projekt individual, por edhe një shans i shkëlqyeshëm për të kursyer shumë gjatë rregullimit të një apartamenti.

ndërtimi

Në shtëpinë e pronarit i cili është i angazhuar në ndërtimin, riparimin dhe ndërtimin e shtëpive prej druri, ata shpesh kanë nevojë për panele të gjera prej druri. Panele të tilla mund të blihen në rrjeti i shitjes me pakicë ose prodhojeni vetë. Për të lidhur një mburojë cilësore, duhet të dini disa sekrete të kësaj pune.

Blerja e materialit burimor

Për mburojën ju duhet të zgjidhni cilësi të lartë dërrasat e drurit. Panelet duhet të kenë të njëjtën gjerësi dhe përmbajtje lagështie, madje edhe fibrat përgjatë gjithë gjatësisë. Format që tashmë po tregojnë shenja deformimi duhet të hidhen.
2. Tekstura e teksturës duhet të jetë e njëjtë dhe jo krejtësisht e ndryshme në ngjyrë. Kur blini pllaka, këshillohet t'i zgjidhni ato nga i njëjti stok.
3. Përmbajtja e lagështisë në dru nuk duhet të kalojë 8-9% për drurët e fortë dhe jo më shumë se 12-14% për drurët e butë.
e katërta

Struktura e kokrrizave të lëndës drusore duhet të përdoret për skanim.

Teknologji DIY për ngjitjen e pllakave të mobiljeve

Ju duhet të zgjidhni pllaka të ndara radiale ose të ndërmjetme. Lënda nuk duhet të përdoret sepse është më e ndjeshme ndaj gërvishtjeve.
5. Kushtojini vëmendje linjave të teksturës. Nëse linja të tilla nuk janë paralele, kjo është një shenjë se panelet janë subjekt i përkuljes ose rrotullimit.
i gjashti

Nëse dëshironi të ngjitni dërrasat, duhet të zgjidhni dërrasat me gjerësi deri në 120 mm. Megjithëse kjo rrit numrin e shtresave ngjitëse, zvogëlon gjasat e përkuljes së ekranit përfundimtar. Pllakat e mëdha kanë shumë stres të brendshëm, gjë që çon në gërvishtje dhe çarje.
7. Pas dorëzimit të lëndës së drurit të larshit në punishte, atyre u duhen dhënë disa ditë për t'i pajisur me temperaturë dhe lagështi.

Procesi i punës

1. Mbani panelet me trashësi 2-3mm.

Nëse ekrani ka një të çarë në kënde të drejta, kërkohen toleranca shtesë prej të paktën 50 mm dhe gjerësia e ekranit është të paktën 15 mm.
e dyta

Shtresa e të gjitha pllakave të ekranit është e rreshtuar në një plan.
3. Në makinën e trashësisë, të gjitha panelet janë kalibruar në trashësinë e kërkuar.
4. Më pas, përsëri në planifikues, njëra skaj është shumë e kënduar në 90 gradë drejt panelit.
të pestat

Buza tjetër pritet në një makinë të rrumbullakët dhe tehët e sharrës në timon hiqen gjithashtu.
6. Përgatitni numrin e kërkuar të kapëseve dhe një sipërfaqe të sheshtë mbi të cilën do të mbroni ekranin.

Pllakat e përgatitura duhet të ngjiten menjëherë në ekran. Sepse vonesat mund të çojnë në depërtimin e pjesëve bosh të përfunduara. Nëse gjerësia e ekranit është e madhe, ajo duhet të vendoset në disa pjesë në faza. Gjerësia e këtyre pjesëve nuk duhet të kalojë gjerësinë zona e punës makinë në mënyrë që të mund të nivelohet pas ngjitjes.

Dhe nga pjesët e përgatitura dhe të kalibruara, e gjithë mburoja është ngjitur së bashku.

Para se të ngjitni mburojën, është e nevojshme të krijohen shufra të lëmuara me të njëjtën trashësi mbi të cilat janë hedhur pllakat e përgatitura. Kjo siguron që kapëset të mund të ngjiten në ekranin e mbërthyer pa pengesa.

Mbështillini skajet me ngjitës, fiksoni kapëset dhe fiksoni ato në vend. Forca shtrënguese kontrollon ngjitësin që nxirret nga nyjet. Duhet të formojë një rul të qëndrueshëm. Instalimi i terminaleve fillon nga buza e ekranit.

Pas instalimit të parë dhe pak mbajtjes vetëm në këtë skaj, kapëset e montimit vendosen në të gjitha nyjet ngjitëse. Kjo është e nevojshme në mënyrë që panelet të mos lëvizin drejt njëri-tjetrit.

Pastaj kapësja tjetër është instaluar horizontalisht në një distancë prej 250-270 mm nga e para dhe në anën e kundërt të ekranit.

Në të njëjtën kohë, gjithmonë duhet të kontrolloni që pllakat të jenë në të njëjtin plan. Nëse është e nevojshme, ato zhvendosen. Instaloni klipet e mbetura që shkëmbehen midis pjesës së sipërme dhe të poshtme të ekranit.

Kur të arrini skajin e dytë të ekranit, përdorni kapëset e kapëseve (të cilat janë hequr nga buza e parë) për të ngjitur kapëset ngjitëse dhe për të instaluar kapësen e pasme horizontale.

Pas rreth pesë minutash, kapëset vertikale hiqen për të lejuar që ngjitësi të thahet në këto pika.

Pasi ngjitësi të jetë shtypur nga nyjet paksa të thahet, hiqeni atë me një kruese ose thikë stuko.

Pas përfundimit të ngjitësit, terminalet hiqen.

Në vend http://www.foresthouse.ru/- Shtëpia pyjore e dedikuar për shitjen e lëndës drusore dhe ngrohjes mund të shikohet gjithashtu materiale të ndryshme në temën e përpunimit të drurit dhe ndërtimit të drurit.

Kjo faqe përmban një numër të madh artikujsh unikë që janë të dobishëm për fillestarët dhe zejtarët që punojnë në ndërtimin e banesave prej druri të vendit.

Ky artikull i përket një eksperti në industrinë e përpunimit të drurit, Yuri Nikolaevich Zelentsov. Ndalohet kopjimi i artikullit pa pëlqimin me shkrim.

21.10.2013Artem Samoilov

Zgjedhja e paneleve të mobiljeve: vetitë dhe veçoritë e materialit

Panelet e mobiljeve përdoren si për ambiente banimi ashtu edhe për ato industriale - këto modele konsiderohen universale.

Pra, ato mund të përdoren si një gardh serioz ose element dekorativ brendshme Para se të bëni një zgjedhje, vendosni për aftësitë e dhomës dhe qëllimin kryesor - për çfarë do të përdorni panelet e mobiljeve. Për të filluar, kushtojini vëmendje pikave të mëposhtme.

Çfarë duhet të dini?

Para se të zgjidhni panelet e mobiljeve, përpiquni t'u përgjigjeni pyetjeve të mëposhtme. Në këtë mënyrë, ju mund të gjeni një gjuhë të përbashkët me shitësin, dhe gjithashtu të vendosni për zgjedhjen përfundimtare.

1. Cili është niveli i lagështisë në dhomën ku do të instaloni mburojën?
2. Çfarë lloj ngarkese saktësisht dhe në çfarë forme (të montuar ose të çmontuar) duhet të përballojë një pllakë mobiljesh prej lisi?
3. Çfarë është më e rëndësishme për ju: qëndrueshmëria apo pamja e produktit?

Nëse dëshironi të përcaktoni cilësinë e një paneli mobiljesh, kushtojini vëmendje strukturës së drurit.

Ne bëjmë një kuzhinë origjinale me duart tona nga panelet e mobiljeve

Gjithashtu, merrni kohë për të studiuar shenjat në vetë produktin.

Mos harroni se secili nga kriteret është veçanërisht i rëndësishëm kur zgjidhni. Për shembull, druri vazhdimisht thith lagështinë e tepërt. Edhe nëse keni blerë një produkt të llakuar, me kalimin e kohës mburoja mund të ndryshojë formën e saj ose të deformohet. Në një vit strukturë druri thith deri në 12% të lagështisë nga vëllimi i vet.

Si rregull, mburojat me cilësi të lartë bëhen nga blloqe druri, të ngjitura së bashku dhe të ngopura me një përbërje të sigurt.

Mos harroni se druri pastron ajrin dhe në të njëjtën kohë thith substanca të dëmshme. Prandaj, është mirë që panelet prej druri të përdoren larg mjediseve agresive (për shembull, në ambiente banimi).

Është interesante që panelet e mobiljeve nuk deformohen aq shpejt sa druri natyral, pasi vetë struktura nuk ka të njëjtin stres si në drurin e ngurtë.

Ato mund të modifikohen dhe shndërrohen në mobilje shumë praktike. Pra, mund të bëni një cep të butë për një çerdhe, një shtrat për dhomën e gjumit ose të mobiloni pjesërisht kuzhinën.

Disavantazhet përfshijnë pikat e mëposhtme. Prodhuesit e paskrupull shpesh përdorin boshllëqe të lagura, kështu që mburoja deformohet gjatë procesit të tharjes.

Në rastin më të mirë, do të merrni një produkt të deformuar, dhe në rastin më të keq, çarje dhe qepje me cilësi të dobët.

KARAKTERISTIKAT E TEKNOLOGJISË TË PRODHIMIT TË BORDIT TË MOBILJEVE

(SPbGLTA, Shën Petersburg, Federata Ruse)

Artikulli shqyrton rregulloret kryesore të teknologjisë së prodhimit të mburojës së mobiljeve, si dhe kushtet dhe faktorët që ndikojnë në cilësinë e trajtimit të mburojës së mobiljeve dhe ngjitjen e saj.

Pllaka e mobiljeve - si produkti kryesor gjysëm i gatshëm i përdorur në prodhimin e mobiljeve të kabinetit të bëra prej druri të ngurtë, pjesëve të shkallëve, etj., Është materiali më i popullarizuar miqësor me mjedisin. Dhe në të njëjtën kohë, procesi i prodhimit të tij karakterizohet nga konsumi i punës, materialit dhe energjisë, në kontrast me teknologjinë e prodhimit. materialet e pllakave të tilla si chipboard, fiberboard, MDF.

Natyra shumë-operative e procesit teknologjik është për shkak të specifikave të vetë materialit - druri– si objekt përpunimi, pajisjet dhe materialet e përdorura, si dhe kërkesat për cilësinë e produktit përfundimtar. Druri me anizotropi të vetive, dendësi të ndryshme, strukturë, defekte dhe lloj sharrimi ndikon ndjeshëm në zgjedhjen e teknologjisë. Ekzistojnë disa skema të procesit të prodhimit, por më e zakonshme dhe më efektive është e ashtuquajtura teknologji "suedeze". Por në çdo rast, pajtueshmëria me teknologjinë, mënyrat dhe parametrat e përpunimit është një garanci për marrjen e pllakave të mobiljeve me cilësi të lartë që plotësojnë kërkesat e konsumatorit dhe ato operacionale. Si rregull, lamelat në një panel mobiljesh ngjiten në një fugë të lëmuar duke përdorur ngjitës me bazë PVAD me shtimin e një forcuesi, ose pa të nëse kjo nuk është e specifikuar në specifikimet teknike. Lidhës të tillë kanë një shtresë ngjitëse transparente, elastike me forcë të lartë, e cila është e nevojshme për panelet e mobiljeve dhe mund t'i rezistojë deformimeve të temperaturës dhe lagështisë, si dhe ngarkesave mekanike. Me përdorimin e këtyre ngjitësve, në teknologjinë e ngjitjes mund të përdoret intensifikimi i ngrohjes HDTV ose ngrohja përcjellëse.

Është e nevojshme të theksohen kushtet e mëposhtme të procesit teknologjik, pa të cilat është e pamundur ngjitja e një paneli me cilësi të lartë:

Uniformiteti i treguesve të lagështisë për cilësinë e tharjes së lëndës drusore. Lagështia përfundimtare e kërkuar nga teknologjia (për panelet e mobiljeve është 8±1,5%). Kufijtë e tillë të rreptë të lagështisë përcaktohen nga kërkesat operative dhe teknologjike. E poshtme shoqërohet me procesin e ngjitjes (lagshmëria e sipërfaqes me lidhësin, thithja, aftësia depërtuese e ngjitësit), përpunimi i mëtejshëm mekanik i mburojës (kalibrimi, bluarja, bluarja). Druri i tepërt i tharë dëmton cilësinë e përpunimit të tij, formon patate të skuqura, qëron fibrën dhe ka duktilitet të ulët. Lagështia shumë e lartë e lëndës drusore për t'u përpunuar çon në probleme edhe më të këqija gjatë ngjitjes së dërrasës, lëmimit dhe përfundimit të mëtejshëm të saj. Gjatë planifikimit, cilësia e sipërfaqes së bashkuar të lamelave është e pakënaqshme për shkak të formimit të qimeve. Lagështia e lartë e lamelave ndikon në kohëzgjatjen e ekspozimit në shtypjen e nxehtë, polimerizimin e lidhësit dhe forcën e tegelit ngjitës. Heterogjeniteti i treguesve të lagështisë së cilësisë së tharjes së lëndës drusore, veçanërisht ndryshimet e lagështisë në seksionin tërthor të tyre, si rezultat i prerjes në lamela, çon në faktin se rrapat me lagështi të ndryshme, ndryshe nga mesatarja. Kjo kontribuon në shfaqjen e llojeve të ndryshme të deformimeve. Tendenca e lamelave për të arritur një gjendje ekuilibri lagështie në tabelën e ngjitur kur ekspozohen ndaj kushteve të caktuara kontribuon në shkallë të ndryshme në tharjen dhe fryrjen e tyre. Procese të tilla përfshijnë ose deformim të mburojës ose plasaritje në skajet gjatë përpunimit dhe funksionimit të saj.

Sigurisht, uniformiteti i treguesve të lagështisë së cilësisë së tharjes është një kusht kyç për prodhimin e paneleve të mobiljeve në një nivel të lartë.

Gjeometria e lamelave, d.m.th. drejtkëndëshi dhe qëndrueshmëria dimensionale. Për shtypjen kjo është shumë kusht i rëndësishëm. Nëse nuk vërehet, nuk sigurohet kontakti i duhur midis sipërfaqeve ngjitëse dhe formohet mosngjitja përgjatë gjithë gjatësisë së mburojës - ky është një defekt. Gjeometria e lamelave mund të arrihet nga saktësia e cilësimeve të pajisjeve, kualifikimet e personelit operativ dhe pajisjet teknike të makinerive në të cilat përpunohet lëndë druri. Pajisje moderne ju lejon të përmbushni këtë kërkesë, por jo gjithmonë. Planifikimi gjysmë i shkrirë garanton gjeometrinë nëse thikat në kazanët e rrafshimit janë të vendosura pingul me tavolinat (bazat e rrafshimit) dhe saktësinë e punës së kapëseve dhe rrotullave të ushqimit. Kur përdorni teknologjinë suedeze, d.m.th., planifikimi i lëndës drusore me prerje të njëkohshme në lamela, sigurohet pinguliteti më i saktë i skajeve të përpunuara, pasi boshti i sharrës me pozicionin e sharrës është pingul me tavolinat. Pozicionimi i saktë i boshtit të sharrës në lidhje me tabelat e makinës me katër anë, si dhe rregullimi i kapëseve, do të bëjë të mundur marrjen e një lamele me anët rreptësisht pingule.

Sasia e lidhësit të aplikuar në sipërfaqet që do të ngjiten (konsumimi i ngjitësit). Konsumi i ngjitësit rregullohet nga kompania furnizuese, por përcaktohet nga kushtet e ngjitjes, viskoziteti, lloji i drurit, lagështia, pajisjet e aplikimit etj. Mesatarisht, konsumi është 120-150 g/m². m. Zbatimi i pamjaftueshëm i lidhësit shkakton forcë të ulët të tegelit ngjitës dhe si pasojë çngjitjen e dërrasës. Konsumi është shumë i lartë - është e nevojshme të rritet koha e mbajtjes, si para shtypjes ashtu edhe gjatë procesit të ngjitjes, produktiviteti i pajisjeve kryesore bie ndjeshëm. Në teknologjinë për aplikimin e zamit, është i përshtatshëm të përdoret metoda e rulit. Presioni i sipërm është i rregullueshëm, i poshtëmi është i valëzuar me brazda, thellësia dhe gjerësia e të cilave kanë dimensione të caktuara. Kur aplikohet në lamellë, ngjitësi duhet të vendoset në sipërfaqe në formën e shiritave të barabartë pa thyerje.

Presioni i shtypit. Një kusht integral për ngjitjen, pa presion presioni është e pamundur të sigurohet kontakti i duhur midis sipërfaqeve të ngjitura. Presioni nuk duhet të jetë i lartë për të parandaluar deformimin e lamelave në mburojë. Kriteri për vlerësimin e presionit të presionit është një sasi e vogël ngjitëse e lëshuar përgjatë skajeve dhe në sipërfaqen e tabelës.

Kushtet e listuara më sipër janë të nevojshme; mospërmbushja e tyre sjell probleme serioze ekonomike për ndërmarrjen. Përqindja e defekteve rritet, është mirë nëse gjurmohet në operacionet fillestare, dhe jo në produktin përfundimtar nga konsumatori.

Përveç kushteve bazë në teknologjinë e prodhimit të paneleve të mobiljeve, ka një sërë veçorish që duhen përmendur.

Së pari, kohëzgjatja e ekspozimit teknologjik të materialit. Ekziston një mendim se një shirit i planifikuar nuk duhet të lihet në gjendje të lirë për një kohë të gjatë, më shumë se një ditë, d.m.th., gjithçka që është planifikuar duhet të ngjitet së bashku. Kjo është për shkak të humbjes së aktivitetit të sipërfaqes ngjitëse, përkatësisht oksidimit të saj dhe mbylljes së poreve të drurit. Kurimi i dërrasës pas ngjitjes përpara përpunimit të mëtejshëm. specialistë gjermanë Ata besojnë se mburoja e ngjitur duhet të mbahet për të paktën 4 orë, disa thonë të paktën 6. Në çdo rast, dërrasat duhet të thahen, veçanërisht pas shtypjes së nxehtë, për të siguruar relaksim të streseve të temperaturës dhe lagështisë që lindin gjatë procesit të ngjitjes.

Së dyti, temperatura e shtypjes. Temperatura është një intensifikim i procesit, duhet të rregullohet për raca të ndryshme. Për specie halore Temperatura e shtypjes nuk duhet të kalojë 75 – 80 °C. Nëse tharja e lëndës drusore është kryer pa kristalizimin e rrëshirës, ​​atëherë temperatura e lartë e shtypjes nxit lëshimin e rrëshirës në sipërfaqen e pllakës dhe kjo ka një efekt të pakënaqshëm në lëmimin e mëtejshëm (gërryes bllokohet shpejt me pluhur druri përgjatë me rrëshirë), sipërfaqja e bluarjes bëhet e valëzuar dhe në disa raste digjet. Si rezultat, nuk është procesi i bluarjes si një nga llojet e prerjes së drurit, por fërkimi i drurit. Rrjedhimisht, përfundimi i një mburoje të tillë me bojëra dhe llaqe do të jetë problematik. Për drurët e fortë, veçanërisht lisin, nuk ka nevojë për temperatura të larta. Dendësia bazë e lisit është dukshëm më e lartë se ajo e pishës, dhe rrjedhimisht koeficienti i përçueshmërisë termike është më i lartë. Përveç temperaturës, polimerizimi i lidhësit ndikohet edhe nga kohëzgjatja e ekspozimit të pllakave në shtypjen e nxehtë. Besohet se për speciet halore koha e mbajtjes është të paktën 1,5 - 2 minuta për çdo centimetër të trashësisë së dërrasës në një temperaturë në sipërfaqen e pllakave të shtypjes prej 75 - 80 ° C. Për drurët e fortë, këto vlera duhet të rregullohen në varësi të specieve, përmbajtjes fillestare të lagështisë dhe faktorëve të tjerë. Konkretisht për dërrasat e mobiljeve të lisit, ekspozimi nuk duhet të jetë i gjatë dhe as në temperatura të larta, pasi lirohen substanca ngjyruese tanine dhe kur ndërveprohet me lidhësin, krijohet një shtresë ngjitëse e errët.

Së treti, gjatë ndërtimit të një mburoje duhet të plotësohet kushti i orientimit të saktë të shtresave vjetore në lamellat ngjitur, si dhe prerjet radiale, tangjenciale dhe të përziera, veçanërisht për materialet e dushkut. Slatat e prerjeve të ndryshme nuk duhet të lejohen në një panel; duhet të kryhet renditja e rreptë. Mosrespektimi i këtyre kushteve në një vend me tharje druri me cilësi të dobët sjell pasoja të rënda gjatë funksionimit të paneleve të tilla. Tkurrje (ënjtje) të ndryshme në drejtimet radiale dhe tangjenciale, kur mburojat janë të ekspozuara ndaj kushteve të caktuara, mund të shkaktojnë deformim të rëndë dhe humbje të integritetit të tyre.

Në përfundim të kësaj pune, duhet theksuar sa vijon: të gjitha tiparet e listuara të teknologjisë për prodhimin e paneleve të mobiljeve janë vetëm një pjesë e vogël e një problemi të madh. Përgjigjet për të cilat qëndrojnë në specifikën dhe origjinalitetin e problemit që studiohet, pasi pak prodhues të paneleve të mobiljeve i kushtojnë vëmendjen e duhur teknologjisë së tij, duke rritur rendimentin e dobishëm gjatë prerjes, duke përmirësuar cilësinë, përdorim racional druri - si produkt i natyrës së gjallë.

Bordi i mobiljeve- një lloj materiali ndërtimor që ndërthur avantazhet e lëndëve të para natyrore dhe avantazhet e teknologjive moderne. Baza natyrale dhe metoda e prodhimit miqësore me mjedisin na lejojnë të klasifikojmë panelet e mobiljeve si produkte druri. Në fakt, panelet e mobiljeve janë produkt i përpunimit të thellë të drurit dhe kanë të gjitha cilësitë funksionale dhe estetike të drurit natyral.

Metoda e prodhimit përcakton strukturën e panelit të mobiljeve: dërrasa druri(lamellat) janë ngjitur së bashku nën një shtyp dhe formojnë një rrjetë të vazhdueshme.

Lamelat janë vendosur në atë mënyrë që natyra shumëdrejtimëshe e fibrave të drurit të kompensojë tensionin brenda dërrasës që formohet. Ekzistojnë dy lloje të paneleve të mobiljeve: të ngurta, të ngjitura nga rimeso të planifikuar ose të sharruar pa nyje dhe të bashkuara (në gjatësi ose gjerësi) nga shufra të vogla. Ngjitësja miqësore me mjedisin me veti ngjitëse të shtuara dhe një shtypje e fuqishme sigurojnë forcën e fugave. Pllaka është e lëmuar me kujdes, duke rezultuar në një pëlhurë të qëndrueshme "patchwork" që duket si një dërrasë e fortë prej druri dhe nuk është inferiore ndaj homologëve të saj natyrorë.

Për prodhimin e lëndës drusore përdorin raca të ndryshme pemë (lisi, ahu, pisha, hiri, thupra kareliane, bredhi, kedri, larshi, bambu, sofër, palma, palisandër). Më të njohurat dhe më të kërkuarat në treg janë panelet e mobiljeve të bëra nga lisi, pisha dhe larshi. Druri i këtyre specieve ka një strukturë të dendur kundër ujit, e cila parandalon kalbjen e materialit.

Tonet e ngrohta të ngjyrave dhe kokrriza e bukur e drurit i japin produktit një pamje fisnike. Vetitë shëruese të drurit i japin mobiljeve dhe sendeve të brendshme (dyert, shkallët, pragjet e dritareve, veshja e mureve) energji të veçantë.

• Pllakat e mobiljeve janë të kërkuara në industrinë e mobiljeve dhe dizajnit të brendshëm, dhe me përpunim të veçantë mund të përdoren në ambiente të jashtme punimet e mbarimit. Popullariteti i lëndës drusore shpjegohet me avantazhet e tij:
• Pllaka e mobiljeve është një produkt natyral: pllaka premium është bërë nga druri i përzgjedhur dhe ka një strukturë dhe pamje ideale. Kualitetet i ka edhe paneli i mobiljeve prej druri të ngurtë dru natyral: teksturë "të frymëmarrjes", model druri;
• Dizajni i grumbulluar dhe teknologjia e prodhimit na lejon të prodhojmë fletë mobiljesh të madhësive të ndryshme në një gamë të gjerë ngjyrash. Mburoja standarde nëse është e nevojshme, mund të sharrohet lehtësisht në parametrat e kërkuar;
• Karakteristikat e konsumatorit të paneleve të mobiljeve varen nga vetitë e drurit të përdorur. Kur zgjidhni lëndë druri, është e mundur të optimizoni blerjen në përputhje me qëllimin e përdorimit dhe aftësitë financiare;
• Duke qenë një produkt natyral, bordi i mobiljeve është shumë më i lirë se druri. Performanca e lartë dhe çmimet e përballueshme e lejojnë atë të konkurrojë me materiale të tjera në tregun e mobiljeve dhe materialeve të ndërtimit.

Bordi i mobiljeve- është një material fletë druri prej katrori ose formë drejtkëndëshe, i bërë duke ngjitur së bashku gjerësinë dhe, në disa raste, gjatësinë e blloqeve prej druri të planifikuar, me gjerësinë e çdo blloku nga 10 mm në 50 mm. Në Ukrainë, shumica e paneleve të mobiljeve janë bërë nga druri halor (pisha, bredh), dhe panelet e drurit të fortë (lisi, ahu, hiri, panje, thupër) janë gjithashtu disi të njohura. Panelet e mobiljeve përdoren për prodhimin e mobiljeve, elementeve dekorative dhe elementeve të ndërtimit, si një analog miqësor ndaj mjedisit dhe estetikisht më tërheqës i chipboard.
Panelet e mobiljeve janë përdorur për një kohë të gjatë dhe teknologjia e prodhimit të saj ka ndryshuar pak gjatë 100 viteve të fundit. Në versionin kanonik blloqe druri Ata ishin të ngjeshur së bashku duke përdorur kapëse metalike; aktualisht, funksionet e tyre kryhen nga presa. Një rritje e mprehtë e konsumit të paneleve të mobiljeve filloi në vitet '70 të shekullit të 20-të, kur prodhimi masiv i këtij produkti u bë i mundur.

Aktualisht, si në industrinë e mobiljeve ashtu edhe në ndërtim, midis materialeve të drurit të laminuara, janë shfaqur një numër i madh analogësh më të lirë të këtij materiali, kështu që panelet prej druri përdoren në raste shumë të specializuara, përkatësisht:

• për arsye të sigurisë mjedisore: pllaka e mobiljeve është një material natyral hipoallergjik;
• për arsye estetike: ky material natyral është përpunimi i saktë duket më e rafinuar se zëvendësuesit e saj;
• për arsye praktike.

Përparësitë e pllakës së mobiljeve ndaj materialeve të tjera të bordit:

• a) mobiljet e bëra nga panele druri zgjasin më shumë se mobiljet e bëra nga chipboard ose MDF;
• b) ky mobilje është i riparueshëm: meqenëse druri është homogjen në strukturën e tij, edhe një mobilje e dëmtuar mund të restaurohet (jo të zëvendësohet, por të restaurohet) dhe do të duket si e re;
• c) druri është një material higroskopik, d.m.th. rregullon lagështinë e ajrit të brendshëm;
• d) mobiljet e bëra nga pllaka të laminuara kanë vetitë e thithjes së substancave të dëmshme.

Përdorimi i specieve halore dhe gjetherënëse na lejon të prodhojmë dërrasa mobiljesh të llojeve dhe dizajneve të ndryshme me cilësi dhe cilësi individuale. veti të ndryshme. Panelet e ngjitura ndahen në nota cilësore nga A në C. Nota përcaktohet nga dy anë: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C.

• shkalla A zgjidhet sipas modelit, madje edhe në ton, uniforme në cilësi, pa defekte (nyje, sapwood, etj.);
• klasa B - pa përzgjedhje për model, madje edhe në ton, uniforme në teksturë, pa defekte;
• shkalla C - pa përzgjedhje për modelin, tonin dhe strukturën, defekte të vogla (nyje jo më shumë se 5 mm, dru sapun). Dëmtimi mekanik nuk lejohet në të gjitha klasat.

Kur prodhoni panele mobiljesh, mund të merrni panele të ndryshme në varësi të zonës së aplikimit të saj. Këtu janë kryesisht dy lloje. Kjo është një tabelë e laminuar me një shtresë, e cila quhet edhe një dërrasë e ngurtë, e laminuar ose thjesht një tabelë me një shtresë. Një dërrasë me një shtresë ka një trashësi prej 14 deri në 60 mm, e bërë nga boshllëqe druri (rrasa, dërrasa ose lëndë druri) me gjerësi 18 mm, të cilat janë ngjitur së bashku në një shtresë paralele me drejtimin e fibrave.

Lloji i dytë i bordit të laminuar është një bord shumështresor, i përbërë nga dy shtresa të përparme dhe numri i dëshiruar, por i çuditshëm i shtresave të mesme. Shtresat duhet të vendosen në mënyrë simetrike në trashësi, gjë që përcakton vetitë pozitive të bordit me shumë shtresa. Bordi i laminuar me shumë shtresa është zakonisht nga 12 mm deri në 60 mm i trashë (madhësi speciale deri në 75 mm), tre ose pesë shtresa, me shtrimin simetrik dhe ngjitur nga disa dërrasa me një shtresë që përfaqësojnë shtresat e përparme dhe të mesme.

Fazat kryesore të procesit teknologjik të prodhimit të paneleve të mobiljeve janë:

• 1) tharja e pjesëve të punës;
• 2) prerje tërthore;
• 3) prerje dhe prerje;
• 4) planifikimi paraprak;
• 5) zvogëlimi dhe renditja;
• 6) bashkim;
• 7) planifikimi;
• 8) ngjitje;
• 9) formatimi;
• 10) bluarje;
• 11) paketim

Tharja e pjesëve të punës

Tharja e boshllëqeve është faza kryesore e procesit teknologjik për prodhimin e paneleve të mobiljeve. Ai përcakton përshtatjen e mëtejshme të materialeve të panelit në vendin e përdorimit të tyre. Tharja e materialit bëhet në tre faza. E para është tharja paraprake e drurit në ajër të hapur, në mënyrë natyrale. Koha e tharjes për pjesët e punës varet nga kushtet klimatike(temperatura, lagështia e ajrit dhe lëvizja e ajrit). Në varësi të kohës së vitit, mund të ketë luhatje të faktorëve klimatikë që ndikojnë në kohëzgjatjen e tharjes. Mesatarisht, druri humbet 3-5% të lagështisë së tij, me këto vlera që ndryshojnë në varësi të llojit të drurit. Faza e dytë është tharja e lëndës drusore dhoma e tharjes nën ndikimin e temperaturave të larta mbi 100 °C. Metoda më e zakonshme është tharja e dhomës së konvekcionit, d.m.th. në një dhomë të pajisur me ngrohje elektrike ose radiatorë për ngrohje me avull me kontroll të detyrueshëm të temperaturës dhe matje të lagështisë brenda dhomës së tharjes. Një pirg me guarnicione të detyrueshme midis shtresave të pirgut vendoset përgjatë rrugëve hyrëse brenda tharëses. Një pikë tjetër e rëndësishme në dhomën e tharjes është rregullimi i rrjedhave të ajrit brenda në mënyrë që ajri i mbingopur me lagështi të tërhiqet vazhdimisht nga dhoma. Faza e tretë është ftohja uniforme e drurit pas avullimit. Pas përfundimit të procesit të tharjes direkte, druri thahet në disa vende, ndërsa zona të tjera, përkundrazi, janë shumë të lagura; është e nevojshme të planifikohet një fazë kondicionimi, gjatë së cilës lagështia e mbetur e shpërndarë në mënyrë të pabarabartë në dru shpërndahet në të gjithë seksionin kryq të pjesës së punës. Në të njëjtën kohë, lagështia relative e ajrit rritet, ndërsa temperatura në dhomën e tharjes nuk ndryshon. Përveç kësaj, streset në dru zvogëlohen; në fund të kondicionimit, materiali i tharë duhet të ftohet në një temperaturë prej 30-40 ° C; Para se të hapet dhoma, ngrohja fiket, por klima ruhet ende. Duhet të dini se pas tharjes dhe më pas, përqindja e lagështisë së drurit për prodhimin e paneleve të mobiljeve duhet të jetë 9-11%. Ngarkimi i pjesëve të punës në dhomën e tharjes

Prerje tërthore

Prerje tërthore, ose prerje paraprake, prerje me lakim - kjo fazë e procesit teknologjik është vendimtare për rendimentin dhe krijimin e vlerës së lëndëve të para. Këtu përcaktohet fitimi për secilën mburojë. Prerja e tërthortë, shkurtimi në gjatësi dhe shkurtimi konsiderohen së bashku për rendimentin maksimal dhe krijimin e vlerës. Kështu, për çdo bord të ri, llogaritet një sekuencë hapash optimizimi. Druri kryesisht i tharë dhe i lakuar i nënshtrohet prerjes tërthore. Lënda druri pas tharjes shpesh ka lakim dhe përdredhje, të cilat janë të vështira për t'u optimizuar për të marrë një rendiment më të lartë të drurit. Për të minimizuar deformimin, kryhet i ashtuquajturi shkurtim, i cili redukton humbjen e materialit gjatë përpunimit të mëvonshëm të pjesëve të punës. Për prerje tërthore, përdoren kryesisht makineritë me prerje tërthore me sharrë të montuar në fund.

Gjatësia e seksioneve të prera zgjidhet në mënyrë të tillë që ato të mund të përdoren për të marrë një lamelë kaluese me gjatësi të caktuar dhe në mënyrë që të jetë e lehtë për t'u trajtuar. Në këtë rast, vetëm defekte të mëdha priten nga pjesa e punës dhe prerja kryhet në skajet. Në procesin e mëtejshëm teknologjik, dërrasat e prera ose lamelat kanë një rregullim drejtvizor të fibrave të drejtuara paralelisht me skajin e prerë.

Prerja dhe prerja

Prerja përfshin heqjen e pjesëve të rrumbullakosura të një dërrase (vane) nga një dërrasë ose lëndë druri. Ka lloje të ndryshme të krasitjes. Një prej tyre është prerja paralele. Pjesa e punës pritet në një kalim pune në mënyrë të tillë që anët dhe skajet të jenë paralele me njëra-tjetrën. Në këtë rast, të paktën një nga dy njësitë e përpunimit duhet të rregullohet, pasi përndryshe gjerësia e materialit nuk optimizohet. Kur prerë copa të ngushta të lëndës drusore me tehe paralelisht me buzën, pjesët që rezultojnë kanë vendndodhje e drejtpërdrejtë fibrave

Prerja është prerja e një pjese të gjerë druri (po flasim për lëndë druri) gjatësore në copa të ngushta. Në shumicën e rasteve, një bërthamë pritet nga boshllëqet, e cila ndodhet direkt në qendër të trungut dhe rrethon tubin bërthamë. Me prerjen e lëndës drusore, veçanërisht pjesëve shumë të gjera, lehtësohen shumica e streseve të brendshme. Në këtë mënyrë arrihet përmirësimi i cilësisë, dërrasat çahen dhe deformohen më pak. Për këtë operacion teknologjik, në varësi të madhësisë dhe produktivitetit të kompanisë, përdoren makina teknikisht të thjeshta dhe shumë komplekse. TE instalime të thjeshta Këto përfshijnë sharra rrethore me buzë gjatësore, të cilat, duke përdorur një njësi përpunuese, presin lëndë druri të rrumbullakët, duke ndarë materialin e dobishëm dhe slatat nga boshllëqet e gjera.

Planifikimi paraprak

Gjatë planifikimit paraprak, një shtresë e caktuar hiqet nga pjesa e punës duke u larguar nga sharra, e cila lejon inspektimin vizual të sipërfaqes. Planifikimi paraprak me katër anë kryhet pas prerjes. Është e nevojshme nëse të gjitha anët inspektohen, për shembull me një skaner, dhe vendosen kërkesa të larta në sipërfaqen e materialit. Nën sipërfaqen e kontaminuar të pjesës së punës që ka dalë nga sharra, është e vështirë të përcaktohen me sy të lirë defektet e drurit, ndryshimet në ngjyrë dhe drejtimin e fibrave. Për një skaner që përdoret në funksionimin e ardhshëm teknologjik me prerje optimizuese, njohja e defekteve mund të jetë e vështirë për shkak të kontrastit të dobët të drurit.

Prerje dhe renditje

Prerja ose prerja është prerja e pjesëve të punës në gjatësi specifike. Kur prodhohen panele mobiljesh, është kryesisht një proces optimizimi që merret parasysh karakteristikat e cilësisë dhe kështu caktohet gjatësia e pjesëve të punës. Të ashtuquajturat defekte të drurit, si nyjet e rëna, njollat ​​blu, shenjat e katranit, etj., shkurtohen, duke rezultuar në copa pa defekte. Seksionet e shkurtra bashkohen më pas në copa të gjatësisë së kërkuar, për shembull duke përdorur bashkimin e mini-tenonit. Një tjetër opsion është prerja në gjatësi fikse. Në këtë rast, një bord i gjatë pritet në gjatësitë e kërkuara pa konsideratë të veçantë për defektet e mëdha. Disa lloje druri mund të mos përmbajnë defekte për disa metra. Në këtë mënyrë ju mund të merrni gjatësi fikse që nuk kanë defekte. Të tilla boshllëqe më pas renditen kryesisht sipas gjatësisë dhe ngjyrës. Në prodhimin e paneleve të mobiljeve, shkurtimi dhe renditja janë operacione optimizimi që mund të kryhen manualisht ose plotësisht automatikisht.

Kur përpunohet manualisht, njohja e defektit kryhet nga një punëtor që shënon zonën e dëmtuar me një shkumës fluoreshente ose lazer. Makina lexon shenjat dhe bën një prerje në këtë pjesë të tabelës. Boshllëku i prerë më pas futet në një stacion klasifikimi, ku renditet sipas kritereve të caktuara.

Kur procesi i prerjes së tërthortë është plotësisht i automatizuar, skaneri skanon deri në katër anët e pjesës së punës që kalon, kap të dhënat e materialit dhe i transferon ato në makinën e prerjes së tërthortë. Prerja bëhet dhe pjesa e punës transportohet më tej. Në fund të makinës ka seksione klasifikimi, të cilat në varësi të kritereve të renditjes kanë gjatësi të ndryshme. Këtu, pjesët e punës shpërndahen automatikisht duke përdorur dumpers sipas kritereve të caktuara. Në thelb, seksionet e shkurtuara janë optimizuar dhe renditur këtu sipas ngjyrës dhe/ose gjatësisë
Optimizimi i pjesëve të punës në një makinë PAUL. Në të majtë janë renditur boshllëqet

Splice

Boshllëqet e shkurtra të shkurtuara me gjatësi 150-300 mm nuk duhet të klasifikohen në mbeturina; ato duhet të futen më tej në prodhim. Për shembull, për të marrë boshllëqe me gjatësi të ndryshme që nuk përmbajnë defekte. Lidhjet e prapanicës përgjatë gjatësisë nuk kanë forcën e kërkuar për tension dhe përkulje. Këto ngarkesa mund të përthithen pa probleme me një nyje tene; forca e pjesëve të punës të bashkuara është shumë më e lartë në krahasim me lamellat e kalimit.

Lidhja në një tendë vertikale. Tenoni vertikal është prerë në lamela të vendosura vertikalisht. Një profil i dhëmbëzuar është i dukshëm në sipërfaqen e mburojës. Përdoret kryesisht në prodhimin e drurit të dritareve, ndërtesave dhe strukturave. Një paketë boshllëqesh i nënshtrohet bluarjes së një profili ingranazhi. Në disa vende dhe në disa industri, pranohet një thumba e dukshme vertikale në sipërfaqen e mburojës. Mund të zbulohet ky lloj lidhjet në produkte ku është e padukshme.

Ngjitja në një tendë horizontale. Në prodhimin e paneleve të mobiljeve, si rregull, përdoret një nyje horizontale e tendës. Një nyje me shkallë është e dukshme në sipërfaqen e mburojës. Një profil i dhëmbëzuar është i dukshëm në anën e ngushtë. Lamelat futen horizontalisht në një linjë bashkimi që funksionon vazhdimisht. Ushqyerja në drejtimin gjatësor të pjesëve të shkurtra të shtypura të shtypura të ngjitura në një mini-tenon kryhet kryesisht në mënyrë arbitrare; vendndodhja e unazave të rritjes nuk merret parasysh.

​Planifikimi

Mulliri gjatësor për të hequr depozitat e ngjitësit, hapat midis lamelave dhe për të marrë parametra të saktë gjeometrikë quhet planim.

Drejtkëndëshi i lamelave. Pllakat individuale duhet të jenë drejtkëndëshe, me një kënd saktësisht të barabartë me 90°. Sa më e trashë të jetë pjesa e punës, aq më kritik është katrori. Tegeli i ngjitësit nuk duhet të jetë i hapur, përndryshe mburoja do të marrë një formë të lakuar ose të valëzuar pas shtypjes, ose shtresat e ngjitësit do të mbeten të hapura.

Paralelizmi i lamelave. Kur ngjitni lamela në një tabelë, pasaktësitë shumë të vogla në gjerësinë e lamelave individuale mund të shtohen dhe të çojnë në hapjen e shtresave ngjitëse. Në të njëjtën kohë, boshllëqet e gurëve të butë ngjiten së bashku më mirë në shtyp sesa boshllëqet e gurëve të fortë. Saktësia e punës është e rëndësishme.

Për ngjitjen optimale të lamelave të planifikuara në një tabelë masive, duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:

• hapi optimal i prerjes është 1,5-2,0 mm (nëse është më pak se 1,5 mm, ekziston rreziku i një efekti lustrim; më shumë se 2,0 mm, rritet konsumi i ngjitësit, shfaqet një shtresë e dukshme ngjitëse dhe forca kohezive e ngjitësit dobësohet);
• thellësia e grumbullit duhet të jetë më e vogël se 0.1 mm (nëse më shumë, konsumi i ngjitësit rritet, shfaqet një shtresë ngjitëse e dukshme dhe forca kohezive e ngjitësit dobësohet).

Ngjitje

Në këtë fazë të prodhimit të drejtpërdrejtë të paneleve të mobiljeve, ngjitësi aplikohet në anën e ngushtë të lamelave të përfunduara të përpunuara, dhe më pas lamellat bashkohen në një panel. Ngjitësja aplikohet në njërën anë të slats. Ngarkimi në shtyp bëhet në tufa. Lamelat janë në kontakt me njëra-tjetrën dhe në thelb shtyhen mekanikisht në zonën e shtypjes. Shtypja mbyllet dhe një kapëse anësore aktivizohet, duke e niveluar pabarazinë, duke ushtruar njëkohësisht presionin e nevojshëm në shtresat ngjitëse.

Çdo lloj druri duhet të ketë temperaturën e vet të shtypjes. Boshllëqet e rekomanduara duhet të shtypen në temperaturat e ulëta. Kur shtypni shumë nxehtë, mund të krijohet avull. Ekziston rreziku i ndryshimeve në ngjyrën e pjesëve të punës (efekti i avullit) dhe çarje në dru. Kjo është veçanërisht e vërtetë për llojet e rekomanduara të drurit si lisi. Gjatë shtypjes së zgjatur në temperatura mbi 100°C, druri thahet dhe tkurret. Çngjyrosja mund të ndodhë, për shembull në ahu, si rezultat i efektit të serrës. Një ndryshim i lehtë i temperaturës midis pllakave ngrohëse të sipërme dhe të poshtme mund të shkaktojë deformim të mburojës. Një ndryshim i temperaturës prej 5°C bën që mburoja të deformohet. Sa më e lartë të jetë temperatura e shtypjes, aq më i madh është rreziku i deformimit. Për prodhimin e paneleve të lisit, shtypja e ftohtë ose shtypja duke përdorur rryma me frekuencë të lartë është veçanërisht e përshtatshme. Sidoqoftë, lamelat e lisit shtypen në një dërrasë me një shtresë me cilësi të lartë në një temperaturë maksimale prej 50-60 ° C. Arsyeja është koha e shkurtër e shtypjes. Në temperatura të larta, mund të krijohen mikroçarje, të cilat bëhen të dukshme pas llakimit të tabelës. Sipërfaqja e mburojës thahet shumë shpejt, mburoja ka një tendencë për shtrembërim të pjesshëm, afatgjatë. Shtypja duke përdorur rryma rekomandohet shumë për prodhimin e paneleve masive.

Me metodën e nxehtë, nxehtësia aplikohet gjatë procesit të presimit. Falë furnizimit me nxehtësi, koha e shtypjes mund të reduktohet shumë. Në varësi të temperaturës së kërkuar të shtypjes, uji i ngrohtë përdoret si ftohës, ujë i nxehtë, vaj termik. Koha e shtypjes varet shumë nga koha e ngrohjes. Sa më i madh të jetë, aq më i gjatë është procesi i shtypjes. Kur përdorni ujë të nxehtë në tuba, temperatura mesatare është 55°C. Uji i nxehtë ngroh drurin në 90-110 °C. Vaji termik në tuba mund të arrijë temperaturat 110-130°C

Ju lutemi vini re se jo çdo ftohës është i përshtatshëm për çdo lloj druri dhe çdo lloj zam. Ngjitësja PVA ka veti termoplastike. Kur shtypet duke përdorur ujë të nxehtë, ngjitësi mbetet plastik dhe nuk ngurtësohet. Mund të ngjitet vetëm në temperaturë maksimale të shtypjes 50-60° C. Koha e shtypjes zvogëlohet nga 10-30 minuta. mesatarisht deri në katër minuta. Kursimi i kohës është deri në 86%. Ngjitësi me bazë ure shëron vetëm kur temperaturë të lartë. Kërkon një temperaturë prej 60°C e lart. Temperatura e ujit të ngrohtë nuk është e mjaftueshme. Kur përdorni këtë ngjitës, uji i nxehtë, vaji termik ose rrymat me frekuencë të lartë duhet të përdoren si ftohës. Metoda e lidhjes duke përdorur rryma me frekuencë të lartë bazohet në ngrohjen kapacitore ose dielektrike në një fushë të tensionit të alternuar me frekuencë të lartë. Frekuenca e lartë në industri është e kufizuar në diapazonin e frekuencës prej 3-13,56 MHz për të shmangur defektet dhe ndërhyrjet - siç janë frekuencat e transmetimit nga transmetimet televizive, radio dhe ushtarake. Frekuencat e tjera kërkojnë leje të veçantë. Rrymat me frekuencë të lartë nuk e ngrohin drurin. Rryma kërkon rrugën e rezistencës më të vogël. Që nga ngjitësi ka lagështia e lartë, nxehet më shumë dhe më shpejt se druri përreth (ngrohje selektive). Në një fushë alternative, elektronet fillojnë të lëkunden, prodhojnë fërkim kundër njëri-tjetrit dhe kështu ngrohin shtresën ngjitëse. Uji "vlon". Në fund të procesit të presimit, tegeli thahet plotësisht; gjatë procesit të ngjitjes konvencionale, kërkohet një kohë e caktuar për tharjen.

Formatimi

Formatimi është procesi i prerjes së tabelës në madhësinë e saj përfundimtare (gjatësia x gjerësia). Formatimi industrial mund të përdorë një sërë makinerish. Si rregull, në prodhimin e paneleve të mobiljeve përdoret një makinë me prerje të dyfishtë.

Ana gjatësore kur del nga presa është e drejtë dhe paralele. Në drejtimin gjatësor, mburoja ka një zhvendosje të pacaktuar të lamelave, gjë që e bën të pamundur vendosjen e saktë të saj përgjatë ndalesave ekzistuese. Prandaj, mburoja së pari pritet në gjatësi. Gjatë prerjes përgjatë gjatësisë, zhvendosja fundore e lamelave hiqet dhe arrihet sipërfaqja e bazës për prerje përgjatë gjerësisë. Pasi tabela pritet në gjatësi, ajo formatohet në gjerësi. Rezultati është një panel drejtkëndor me skaje paralele, që korrespondojnë me dimensionet e kërkuara.

​Bluarje

Kalibrimi i mburojës për të hequr çdo ngjitës të mbetur, për të arritur trashësinë e kërkuar dhe për të bluar sipërfaqen e mburojës për të marrë një pastërti të caktuar quhet bluarje. Pas formatimit të tabelës, ajo transferohet në përfundimin e sipërfaqes me bluarje. Në këtë rast, diferenca në lamela hiqet. Sa më saktë të funksionojë shtypi, aq më pak material duhet të hiqet. Koha e jetës rrip lëmues rritet dhe kostot ulen.

Kur lëmoni me një lëmues me rrip të gjerë, hapi i parë i lëmimit është të bëni një plan referencë. Së pari, i ashtuquajturi nivelim kryhet duke përdorur rula kontakti. Hapi tjetër është kalibrimi, në të cilin materiali hiqet në një trashësi të caktuar. Mbarimi bëhet duke përdorur një këpucë lëmimi, zakonisht 100 grila, por kërkesat e klientëve merren parasysh.

Paketa

Pas lëmimit, bordi i ngjitur paketohet në tkurrje të nxehtësisë film plastik me qëllim të mbrojtjes nga ndotja dhe ndikimet mekanike.

Procesi teknologjik për prodhimin e pjesëve të shufrave

Procesi teknologjik për prodhimin e pjesëve të drurit nga lëndë druri e thatë (përmbajtja e lagështisë së drurit duhet të jetë (8 ± 2)%) përbëhet nga fazat e mëposhtme:

– prerja e lëndës drusore përgjatë gjatësisë (prerja) dhe gjerësisë (prerja gjatësore) në boshllëqe;

– përpunimi mekanik parësor i pjesëve të punës;

– ngjitja e pjesëve të punës në lëndë druri ose në një mburojë;

– përpunim mekanik sekondar.

Qëllimi i përpunimit parësor mekanik është të përftohen pjesët përfundimtare të punës. Përpunimi mekanik parësor përfshin këto operacione: bashkimin dhe trashësimin (planifikimin).

Për prodhimin e pjesëve me gjatësi të shkurtër (deri në afërsisht 700 mm), rekomandohet të përdorni boshllëqe të shumta, gjatësia totale e të cilave është më shumë se 1000 mm. Në këtë rast, pjesa e shumëfishtë e punës sharrohet në pjesë të gjatësisë së kërkuar pasi të jetë përpunuar në trashësi dhe gjerësi, gjë që çon në një reduktim të humbjes së drurit për kompensime dhe në një reduktim të intensitetit të punës së pjesëve të prodhimit.

Procesi teknologjik për prodhimin e lëndës drusore të rimesove të laminuara konsiston në përgatitjen e seksioneve (për panele) ose lamelave (për lëndë druri) dhe ngjitjen e tyre së bashku.

Teknologjia për përgatitjen e parcelave për ngjitje përfshin planifikimin e boshllëqeve me bashkim paraprak. Në këtë rast, kohëzgjatja e ruajtjes së pjesëve të punës pas planifikimit para ngjitjes nuk duhet të kalojë 8 orë.

Nëse parcelat e shkurtra ose lamelat kanë të njëjtin seksion kryq si boshllëqet, atëherë telat e dhëmbëzuara bluhen në skajet e tyre dhe ngjiten përgjatë gjatësisë së tyre, dhe më pas shkurtohen në boshllëqe të gjatësisë së kërkuar. Për këtë qëllim, përdoren linja të veçanta bashkimi. Pastaj boshllëqet planifikohen dhe më pas ngjiten së bashku në gjerësi ose trashësi.

Mënyrat e ngjitjes për pjesët e punës të drurit të ngurtë varen nga marka e ngjitësit të zgjedhur.

Qëllimi i përpunimit dytësor është të marrë pjesë. Përpunimi dytësor përfshin operacionet e mëposhtme: bluarje (thonja, priza dhe profile të tjera), shpimi i vrimave, bluarja.

Procesi teknologjik për prodhimin e mburojave

Procesi teknologjik i prodhimit të mburojave përbëhet nga fazat e mëposhtme:

– prerja e pllakave në boshllëqe;

– përpunimi mekanik primar i pjesëve të punës (kalibrimi i pjesëve të punës sipas trashësisë);

– ballafaqimi i shtresave;

– përpunim mekanik sekondar (mbushje dhe frezim i skajeve, ballafaqim i skajeve, bluarje e profileve në skajet e pjesëve të punës; shpimi i vrimave, bluarja).

Qëllimi i përpunimit parësor të paneleve është të përftohen boshllëqe përfundimtare përpara veshjes.

Qëllimi i përpunimit dytësor të paneleve është marrja e pjesëve të gatshme.

Rimesimi i boshllëqeve të chipboard me rimeso të planifikuar ose të qëruar dhe filma të bazuar në letra të ngopura duhet të bëhet duke përdorur metodën e nxehtë. Për këto qëllime, zgjidhet një shtyp i veçantë me pllaka të nxehta.

Bluarja e dyanshme e fytyrave kryhet për pjesët e punës të veshura me rimeso të planifikuar ose të qëruar:

– pjesët e gjata të punës (më shumë se 400 mm të gjata) përpunohen në makina bluarëse me brez të gjerë;

– pjesët e punës me gjatësi më të shkurtër bluhen në rrip të ngushtë makina bluarëse, mbi të cilat mund të bluhen edhe pjesët e punës madhësive të mëdha. Megjithatë, intensiteti i punës së bluarjes do të jetë më i lartë se në makinat bluarëse me brez të gjerë.