OJSC "North-Western Oil Mains" LPDS "Perm" teknolojik tesislerinin V kategorisindeki bir tamircinin gövdesi üzerindeki titreşimin etkisini azaltmak için önerilerin geliştirilmesi

Yukarıda bahsedildiği gibi ana petrol boru hattında üretim işçileri pek çok zararlı ve tehlikeli faktöre maruz kalmaktadır. Bu bölüm, ana yağ pompa istasyonunun gövdeyi olumsuz yönde etkileyen en zararlı faktörünü - titreşimi ele alacaktır.

Titreşim koşullarında çalışırken işgücü verimliliği azalır ve yaralanma sayısı artar. Bazı işyerlerinde titreşimler standart değerlerin üzerine çıkmakta, bazı durumlarda ise limitlere yaklaşmaktadır. Tipik olarak titreşim spektrumu, vücut üzerinde olumsuz etkiye sahip olan düşük frekanslı titreşimlerin hakimiyetindedir. Bazı titreşim türleri sinir ve kardiyovasküler sistemleri ve vestibüler aparatı olumsuz yönde etkiler. İnsan vücudu üzerindeki en zararlı etki, frekansı bireysel organların doğal frekansıyla örtüşen titreşimden kaynaklanır.

Önemli bir genlik ve etki süresi ile karakterize edilen endüstriyel titreşim, işçilerde sinirliliğe, uykusuzluğa, baş ağrılarına ve titreşimli aletlerle uğraşan kişilerin ellerinde ağrılı ağrılara neden olur. Titreşime uzun süre maruz kaldığında kemik dokusu yeniden oluşturulur: röntgende kırık izlerine benzer şeritler görebilirsiniz - kemik dokusunun yumuşadığı en büyük stres alanları. Küçük geçirgenliği arttırır kan damarları, sinir düzenlemesi bozulur, cilt hassasiyeti değişir. Elde taşınan elektrikli aletlerle çalışırken akroasfiksi (ölü parmak belirtisi) meydana gelebilir - hassasiyet kaybı, parmakların ve ellerin beyazlaması. Genel titreşime maruz kaldığında merkezi sinir sistemindeki değişiklikler daha belirgindir: baş dönmesi, kulak çınlaması, hafıza bozukluğu, hareketlerin koordinasyonunda bozulma, vestibüler bozukluklar, kilo kaybı.

Titreşimle mücadele yöntemleri, üretim koşullarındaki makinelerin ve ünitelerin titreşimlerini tanımlayan denklemlerin analizine dayanmaktadır. Bu denklemler karmaşık çünkü... her türlü teknolojik ekipman (ayrıca bireysel yapısal elemanlar) birçok hareketlilik derecesine ve bir dizi rezonans frekansına sahip bir sistemdir.

burada m sistemin kütlesidir;

q sistem sertlik katsayısıdır;

X - titreşim yer değiştirmesinin mevcut değeri;

Titreşim hızının mevcut değeri;

Titreşim ivmesinin mevcut değeri;

İtici gücün genliği;

İtici kuvvetin açısal frekansı.

Bu denklemin genel çözümü iki terim içerir: ilk terim, sistemin serbest salınımlarına karşılık gelir; bu durumda, sistemdeki sürtünmenin varlığı nedeniyle sönümlenir; ikincisi zorunlu salınımlara karşılık gelir. Ana rol- zorlanmış titreşimler.

Titreşim yer değiştirmesini karmaşık biçimde ifade ederek ve karşılık gelen değerleri formül (5.1) ile değiştirerek, titreşim hızının genlikleri ile itici kuvvet arasındaki ilişki için ifadeler buluruz:

İfadenin paydası, sistemin değişken kuvvete sağladığı direnci karakterize eder ve salınım sisteminin toplam mekanik empedansı olarak adlandırılır. Büyüklük bu direncin aktif, büyüklük ise reaktif kısmıdır. İkincisi iki dirençten oluşur - elastik ve atalet -.

Frekansa karşılık gelen rezonansta reaktans sıfırdır

Bu durumda sistem, yalnızca sistemdeki aktif kayıplardan dolayı itici güce karşı direnç gösterir. Bu moddaki salınımların genliği keskin bir şekilde artar.

Dolayısıyla, bir serbestlik derecesine sahip bir sistemin zorlanmış titreşim denklemlerinin analizinden, makine ve ekipmanların titreşimleriyle mücadelenin ana yöntemlerinin şunlar olduğu anlaşılmaktadır:

1. Makinelerin titreşim aktivitesinin azaltılması: değiştirilerek elde edilir teknolojik süreçÇarpmalardan, ivmelerden vb. kaynaklanan dinamik süreçlerin ortadan kaldırılacağı veya aşırı derecede azaltılacağı bu tür kinematik şemalara sahip makinelerin kullanılması.

· perçinlemenin kaynakla değiştirilmesi;

dinamik ve statik dengeleme mekanizmalar;

· etkileşimli yüzeylerin işlenmesinin yağlanması ve temizliği;

· düz dişliler yerine balıksırtı ve sarmal dişliler gibi azaltılmış titreşim aktivitesine sahip kinematik dişlilerin kullanılması;

· Makaralı yatakların kaymalı yataklarla değiştirilmesi;

· Arttırılmış iç sürtünmeye sahip yapısal malzemelerin kullanılması.

2. Rezonans frekanslarından ayarlama: makinenin çalışma modlarının ve buna bağlı olarak rahatsız edici titreşim kuvvetinin frekansının değiştirilmesinden oluşur; sistemin sertliğini değiştirerek makinenin doğal titreşim frekansını değiştirir.

· takviyelerin takılması veya makineye ilave kütleler takılarak sistemin kütlesinin değiştirilmesi.

3. Titreşim sönümleme: Yapının yapıldığı malzemelerde meydana gelen deformasyonlar sırasında geri dönüşü olmayan bir şekilde ısıya dönüşmesinin bir sonucu olarak titreşim enerjisini dağıtan bir yapıdaki sürtünme işlemlerini artırarak titreşimi azaltma yöntemi.

· iç sürtünme nedeniyle büyük kayıplara sahip elastik-viskoz malzeme tabakasının titreşen yüzeylerine uygulama: yumuşak kaplamalar(kauçuk, polistiren köpük PVC-9, mastik VD17-59, mastik “Titreşim önleyici”) ve sert (plastik levha, cam izolasyon, su yalıtımı, alüminyum levhalar);

· yüzey sürtünmesinin kullanılması (örneğin, yaylar gibi birbirine bitişik plakalar);

· özel damperlerin montajı.

4. Titreşim yalıtımı: Titreşimlerin kaynaktan korunan nesneye iletiminin, aralarına yerleştirilen cihazlar kullanılarak azaltılması. Titreşim yalıtıcılarının etkinliği, titreşim yer değiştirmesinin genliğinin, titreşim hızının, korunan nesnenin titreşim ivmesinin veya ona etki eden kuvvetin titreşim kaynağının ilgili parametresine oranına eşit olan dişli kutusunun iletim katsayısı ile değerlendirilir. . Titreşim yalıtımı yalnızca dişli kutusu çalışırken titreşimi azaltır< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· elastik yastıklar, yaylar veya bunların bir kombinasyonu gibi titreşim yalıtıcı desteklerin kullanılması.

5. Titreşim sönümleme - sistemin kütlesini arttırır. Titreşim sönümleme orta ve yüksek titreşim frekanslarında en etkilidir. Bu yöntem, ağır ekipmanların (çekiçler, presler, fanlar, pompalar vb.) kurulumunda yaygın olarak kullanılır.

· Ünitelerin masif bir temel üzerine kurulumu.

6. Kişisel koruyucu ekipman.

Toplu koruma yöntemlerinin yüksek maliyetleri nedeniyle kullanılması mantıksız olduğundan (bunun için işletmenin ekipmanını modernize etme planlarını tamamen gözden geçirmek gerekir), bu bölümde kişisel koruyucu ekipmanın kullanımını azaltmak için dikkate alacağız ve gerçekleştireceğiz. titreşimlerin vücut üzerindeki etkisi üretim personeli ana petrol pompa istasyonunun pompa sistemlerine bakım yapmak.

Çalışma sırasında titreşime karşı korunma aracı olarak titreşim önleyici eldivenler ve özel ayakkabılar seçeceğiz.

Bu nedenle titreşimin etkisini azaltmak için çalışanın aşağıdaki kişisel koruyucu ekipmanı kullanması gerekir:

Ayırt edici özellikler: En başından beri benzersiz titreşime dayanıklı eldivenler geniş aralık Düşük frekanslı ve yüksek frekanslı titreşimler. Manşetler: Velcro'lu sürücü körüğü. Aşınmaya ve yırtılmaya karşı özellikle dayanıklıdır. Yağ ve benzin itici. Mükemmel kuru ve ıslak (yağlı) kavrama. Antistatik. Antibakteriyel tedavi. Astar: Gelform dolgu maddesi. Titreşimin yüzde olarak güvenli bir düzeye indirilmesi (el-önkol sisteminin titreşim sendromunun ortadan kaldırılması): 8 ila 31,5 Hz arasında düşük frekanslı titreşimler - %83, 31,5 ila 200 Hz arasında orta frekanslı titreşimler - %74 200'den 1000 Hz'e kadar yüksek frekanslı titreşimler - %38 oranında. +40°C ile -20°C arasındaki sıcaklıklarda çalışma. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modeli 7-112

Kaplama malzemesi: bütadien kauçuk (nitril). Uzunluk: 240 mm

Boyutlar: 10, 11. Fiyat - çift başına 610,0 ruble.

Titreşim önleyici botlar çok katmanlı kauçuk tabana sahiptir. Örneğin, petrol ve gaz işletmeleri ve agresif maddelerin kullanıldığı endüstriler için önerilen RANK CLASSIC Botlar gibi. Üst kısım yüksek kaliteli, doğal, su geçirmez deriden yapılmıştır. Aşınmaya dayanıklı MBS, KShchS taban. Goodyear taban takma yöntemi. Kolay giyilebilmesi için yan halkalar. Metal burun kısmı 200 J darbe dayanımına sahiptir ve ayağı darbelerden ve sıkışmadan korur. Bagajdaki yansıtıcı öğeler, zayıf görüş veya karanlık koşullarında çalışırken bir kişinin varlığını görsel olarak gösterir. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Üst malzeme: hakiki sırçalı deri, VO. Taban: monolitik çok katmanlı kauçuk. Fiyat - çift başına 3800,0.

Böylece bu kişisel koruyucu donanımları kullanarak titreşimin işçinin vücuduna olan etkisini azaltmak mümkündür. Bir yıl boyunca 4 çift eldiven ve bir çift titreşim önleyici bot verirseniz, işletme ayrıca her çalışana ayda yaklaşık 2000,0 ruble harcayacaktır. Bu harcamalar meslek hastalıklarının önlenmesi olduğundan ekonomik açıdan haklı sayılabilir. Örneğin, bir çalışanı engelliliğe yerleştirmenin nedeni olan titreşim hastalığı gibi.

Ayrıca çalışma saatlerine uymak da mantıklıdır. Bu nedenle titreşimli ekipmanlarla çalışma süresi vardiyanın 2/3'ünü geçmemelidir. Operasyonlar işçiler arasında, mikro duraklamalar da dahil olmak üzere sürekli titreşim süresi 15...20 dakikayı geçmeyecek şekilde dağıtılır. Vardiya başlangıcından 1...2 saat sonra 20 dakika, öğle yemeğinden 2 saat sonra ise 30 dakika ara verilmesi tavsiye edilir.

Molalar sırasında, 38 ° C su sıcaklığında banyoların yanı sıra uzuvların kendi kendine masajı gibi özel bir dizi jimnastik egzersizleri ve hidro prosedürleri gerçekleştirmelisiniz.

Bir makinenin titreşimi izin verilen değeri aşarsa işçinin bu makineyle temas süresi sınırlanır.

Vücudun koruyucu özelliklerini, verimliliğini ve iş aktivitesini arttırmak için, özel endüstriyel jimnastik kompleksleri, vitamin profilaksisi (yılda iki kez C, B vitaminleri, nikotinik asit kompleksi) ve özel beslenme kullanmalısınız.

Yukarıdaki yöntemleri kapsamlı bir şekilde uygulayarak titreşim gibi zararlı bir faktörün etkisini azaltmak ve zararlı faktörler kategorisinden tehlikeli faktörler kategorisine geçişini önlemek mümkündür.

Beşinci bölüme ilişkin sonuçlar

Dolayısıyla bu bölümde V kategorisindeki bir tamircinin çalışma koşulları tartışılmaktadır. teknolojik tesisler LPDS "Perm" OJSC "Kuzey-Batı Petrol Şebekesi".

En tehlikeli ve zararlı faktörler Bu işyerinde gürültü, titreşim, petrol ürünlerinin dumanı, ilkbahar ve yaz aylarında ensefalit ve borreliosis enfeksiyonu olasılığı bulunmaktadır. Bunlardan en tehlikelisi titreşimin etkisidir. Bu bağlamda ortadan kaldırılmasına yönelik öneriler hayata geçirildi. olumsuz etki bu faktör. Bunun için çalışan personele 12 ay süreyle (kişi başına) 4 çift titreşim önleyici eldiven ve bir çift titreşim önleyici bot miktarında kişisel koruyucu ekipman sağlanması rasyoneldir. Bu faktörün birkaç kez etkisi.

Genel ve yerel titreşimin insan vücudu üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle bunlar için izin verilen maksimum değerler belirlenmiştir.

Genel titreşimin normalleştirilmiş parametreleri, oktav frekans bantlarındaki salınım hızının ortalama kare değerleri veya ekipmanın (makineler, takım tezgahları, elektrik motorları, fanlar vb.) çalışmasıyla uyarılan hareketlerin genliğidir ve iş yerlerine iletildi üretim tesisleri(zemin, çalışma platformları, koltuk). Ayarlanabilir parametreler girildi CH 245-71.

Hareket halindeki araçlara ve kendinden tahrikli araçlara uygulanmaz.

Standartlarda verilen titreşim parametrelerinin izin verilen değerleri (Tablo 12), çalışma günü boyunca (8 saat) sürekli maruz kalan endüstriyel tesislerdeki kalıcı işyerleri için tasarlanmıştır.

Tablo 12

Çalışma günü boyunca titreşime maruz kalma süresi 4 saatten az ise, tabloda belirtilen titreşim parametrelerinin izin verilen değerleri 1,4 kat (3 dB) artırılmalıdır; 2 saatten daha az bir süreye maruz kaldığında - iki kez (6 dB'ye kadar); 2 saatten az bir süre maruz kaldığında üç kez (9 dB'e kadar).

Titreşime maruz kalma süresi hesaplamayla doğrulanmalı veya teknik belgelerle onaylanmalıdır.

Manuel makineler için izin verilen maksimum titreşim seviyeleri GOST 17770-72 tarafından getirilmiştir. Parametreleri şunları belirler: salınım hızının etkin değerleri veya makinelerin işçinin elleriyle temas noktalarındaki oktav frekans bantlarındaki seviyeleri; manuel bir makineye çalışma sırasında işçinin elleri ile uygulanan baskı kuvveti (besleme); manuel bir makinenin veya parçalarının, iş sürecinde işçinin elleri tarafından algılanan kütlesi.

Salınım hızının izin verilen değerleri ve oktav frekans bantlarındaki seviyeleri tabloda verilmiştir. 13. Tablo 13

Not.

Geometrik ortalama frekansı 8 Hz olan oktav bandında, salınım hızı değerlerinin izlenmesi yalnızca devir sayısı veya saniyedeki vuruş sayısı 11,2'den az olan el tipi makineler için yapılmalıdır.

Manuel makineler için standartlar aynı zamanda makinenin baskı kuvvetini ve ağırlığını ve pnömatik tahrikler için uygulanan kuvvetlerin büyüklüğünü de belirler.

İşçinin elleriyle manuel bir makineye uygulanan ve istikrarlı ve verimli çalışma için gerekli olan baskı kuvveti (besleme), ayrı makine türleri için standartlar ve teknik özelliklerle belirlenir; 200 N'yi geçmemelidir.

Makinenin tasarımı, aşağıdaki eklemelerle birlikte GOST 17770-72 gerekliliklerine uygun olmalıdır: makinenin tasarımı, operatörün her iki eli için titreşim koruması sağlamalıdır; çalışma aleti koruyucularına sahip olun;

Egzoz açıklıklarının konumu, egzoz havasının operatörün çalışmasına müdahale etmeyeceği şekildedir. Darbe makineleri, rölanti darbeleri sırasında çalışma aletinin kendiliğinden fırlamasını önleyen cihazlarla donatılmalıdır. Makinelerin asıl amacına uygun olmayan işlemleri gerçekleştirmek için kullanılmasına izin verilir. Bununla birlikte, titreşim belirlenen seviyeleri (GOST 17770-72) aşarsa, bir operatörün çalışma süresi, tarafından onaylanan "Titreşim açısından tehlikeli mesleklerde çalışanlar için çalışma rejimlerinin geliştirilmesine yönelik öneriler" tarafından belirlenen süreyi aşmamalıdır. SSCB Sağlık Bakanlığı, Devlet Çalışma Komitesi veücretler

SSCB ve Tüm Birlikler Sendikalar Merkez Konseyi 1 -XII 1971

Pnömatik aktüatörler ve cihazlar için manuel kontrollerde, çalışma sırasındaki kuvvet miktarı aşağıdakileri aşmamalıdır: elle - 10 N; dirseğe el - 40 N; bütün el - 150 N; iki elle -250 N.

Uzaktan kumandalar hariç olmak üzere kontroller (kollar, volanlar vb.), ayaktayken sürücülere bakım yaparken 1000-1600 mm ve servis yaparken 600-1200 mm yükseklikte kontrolün yapıldığı platforma göre yerleştirilmelidir. otururken.

İşyerlerindeki titreşimleri ölçme ve izleme araçlarına ilişkin teknik gereklilikler GOST 12.4.012-75 tarafından belirlenmiştir.

Ölçme cihazları, işyerlerinin (koltuklar, çalışma platformları) titreşim özelliklerinin ve çalışma koşullarındaki kontrollerin ölçülmesini ve kontrolünü sağlamanın yanı sıra, ölçüm süresi boyunca ortalaması alınan titreşim hızının mutlak ve bağıl olarak ortalama karekök değerinin belirlenmesini sağlamalıdır. değerler. Mutlak ve bağıl değerlerde titreşim ivmesinin kök ortalama kare değerlerinin ve mutlak değerlerde titreşim yer değiştirmesinin ölçülmesine izin verilir.

Ölçme cihazları oktav ve üçüncü oktav frekans bantlarında titreşim algılama sağlamalıdır. Oktav ve üçüncü oktav filtrelerin özellikleri GOST 12.4.012-75'e göre kabul edilir, ancak filtrenin dinamik aralığı en az 40 dB olmalıdır.

Ölçme cihazları, Tabloya uygun olarak 5*10 -8 m/s'ye göre titreşim hızının karekök-ortalama-kare değerlerinin oktav frekans bantlarında tespitini sağlamalıdır. 14 ve tabloya göre 3*10 -4 m/s2'ye göre titreşim ivmesi. 15.

Tablo 14

Ölçme aletleri taşınabilir aletler şeklinde gerçekleştirilir.

Döner ekipmanların teşhisinde titreşim standartları çok önemlidir. Dinamik (döner) ekipman, toplam ekipman hacminin büyük bir yüzdesini kaplar sanayi kuruluşu: elektrik motorları, pompalar, kompresörler, fanlar, dişli kutuları, türbinler vb. Baş tamircinin ve baş güç mühendisi hizmetinin görevi, bakım işinin teknik ve en önemlisi ekonomik olarak haklı olduğu anı yeterli doğrulukla belirlemektir. belirlemek için en iyi yöntemlerden biri teknik durum dönen bileşenler, BALTECH VP-3410 titreşim ölçüm cihazlarıyla titreşim izleme veya BALTECH CSI 2130 titreşim analizörlerini kullanan titreşim teşhisidir; bu, işletme için malzeme kaynaklarının makul olmayan maliyetlerini azaltmaya olanak tanır ve Bakım ekipmanın yanı sıra olasılıkları değerlendirmek ve planlanmamış arıza olasılığını önlemek. Bununla birlikte, bu yalnızca titreşim izlemenin sistematik olarak yapılması durumunda mümkündür ve o zaman aşağıdakileri zamanında tespit etmek mümkündür: yatakların aşınması (yuvarlanma, kayma), şaftın yanlış hizalanması, rotor dengesizliği, makinenin yağlanmasıyla ilgili sorunlar ve diğer birçok sapma ve arıza.

GOST ISO 10816-1-97, ünitenin gücüne bağlı olarak çeşitli sınıflardaki makinelerin ve mekanizmaların titreşim durumunun genel değerlendirilmesi için iki ana kriter oluşturur. Bir kritere göre geniş bir frekans bandındaki titreşim parametresinin mutlak değerlerini, diğerine göre bu parametredeki değişiklikleri karşılaştırıyorum.

Mekanik deformasyona karşı direnç (örneğin düşme).

VRM, mm/sn	1. Sınıf	Sınıf 2	3. Sınıf	4. Sınıf
0.28	A	A	A	A
0.45
0.71
1.12	B
1.8		B
2.8	İLE		B
4.5		C		B
7.1	D		C
11.2		D		C
18			D
28				D
45

İlk kriter mutlak titreşim değerleridir. Rulmanlar üzerindeki izin verilen dinamik yük koşullarından oluşturulan titreşim parametresinin mutlak değeri için sınırların belirlenmesiyle ilişkilidir ve izin verilen titreşim, desteklere ve temele doğru iletilir. Her bir rulman veya destekte ölçülen maksimum parametre değeri, o makinenin bölge sınırlarıyla karşılaştırılır. BALTECH firmasının cihaz ve programlarında titreşim standartlarınızı belirleyebilir (seçebilir) veya standartlar listesinden Proton-Expert programında yer alan uluslararası standartı kabul edebilirsiniz.

Sınıf 1 - Üniteye bağlı ve normal modda çalışan motorların ve makinelerin ayrı parçaları (15 kW'a kadar güce sahip seri elektrik motorları bu kategorideki tipik makinelerdir).

Sınıf 2 - Özel temelleri olmayan orta büyüklükteki makineler (15 ila 875 kW gücünde tipik elektrik motorları), sağlam monte edilmiş motorlar veya özel temeller üzerindeki makineler (300 kW'a kadar).

Sınıf 3 - Titreşim ölçümü yönünde nispeten sert olan masif temeller üzerine monte edilmiş, dönen kütlelere sahip güçlü ana taşıyıcılar ve diğer güçlü makineler.

Sınıf 4 - Titreşim ölçümü yönüne nispeten uyumlu temeller üzerine monte edilmiş, dönen kütlelere sahip güçlü ana taşıyıcılar ve diğer güçlü makineler (örneğin, türbin jeneratörleri ve gaz türbinleriçıkış gücü 10 MW'tan fazla olan).

Makine titreşimini niteliksel olarak değerlendirmek ve gerekli eylemlere ilişkin kararlar almak özel durum Aşağıdaki durum bölgeleri ayarlanmıştır.

• Bölge A- Kural olarak, yeni işletmeye alınan yeni makineler bu bölgeye girer (bu makinelerin titreşimi kural olarak üretici tarafından normalleştirilir).
• Bölge B- Bu alana giren makinelerin genel olarak uygun olduğu kabul edilir. daha fazla sömürü zaman sınırı yok.
• Bölge C- Bu bölgeye düşen makinelerin genellikle uzun süreli sürekli çalışmaya uygun olmadığı kabul edilir. Tipik olarak bu makineler, onarım işi için uygun bir fırsat ortaya çıkana kadar sınırlı bir süre boyunca çalışabilir.
• Bölge D- Bu alandaki titreşim seviyelerinin genellikle makineye zarar verecek kadar şiddetli olduğu kabul edilir.

İkinci kriter ise titreşim değerlerinin değişmesidir. Bu kriter, makinenin kararlı durumda çalışması sırasında ölçülen titreşim değerinin önceden ayarlanmış bir değerle karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Bu tür değişiklikler hızlı olabilir veya zamanla giderek artabilir ve makinede erken hasara veya diğer sorunlara işaret edebilir. %25'lik bir titreşim değişikliği genellikle önemli kabul edilir.

Titreşimde önemli değişiklikler tespit edildiğinde, bu değişikliklerin nedenlerini belirlemek ve tehlikeli durumların oluşmasını önlemek için ne gibi önlemler alınması gerektiğini belirlemek için bu değişikliklerin olası nedenlerinin araştırılması gerekir. Ve öncelikle bunun titreşim değerinin yanlış ölçülmesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığını bulmak gerekir.

Titreşim ölçüm ekipmanı ve cihazlarının kullanıcıları, benzer cihazlar arasındaki değerleri karşılaştırmaya çalıştıklarında kendilerini sıklıkla zor bir durumda bulurlar. Okumalarda, cihazların izin verilen ölçüm hatasını aşan bir tutarsızlık keşfedildiğinde, ilk şaşkınlık genellikle yerini öfkeye bırakır. Bunun birkaç nedeni var:

Titreşim sensörleri takılı cihazların okumalarını karşılaştırmak yanlıştır farklı yerler yeterince yakın olsa bile;

Titreşim sensörleri olan cihazların okumalarını karşılaştırmak yanlıştır. çeşitli yollar bir nesneye sabitleme (mıknatıs, pim, prob, yapıştırıcı vb.);

Piezoelektrik titreşim sensörlerinin sıcaklığa, manyetik ve elektrik alanları ve bunları değiştirebilirler elektrik direnci mekanik deformasyon durumunda (örneğin düşme).

İlk bakışta kıyaslama teknik özellikler iki cihaz, ikinci cihazın birinciye göre ciddi anlamda daha iyi olduğunu söyleyebiliriz. Daha yakından bakalım:

Örneğin, rotor hızı 12,5 Hz (750 rpm) ve titreşim seviyesi 4 mm/s olan bir mekanizmayı düşünün; aşağıdaki cihaz okumaları mümkündür:

a) Birinci cihaz için, 12,5 Hz frekansta ve 4 mm/s düzeyinde hata, teknik gereksinimler, ±%10'dan fazla olmamalıdır, yani cihazın okuması 3,6 ila 4,4 mm/s aralığında olacaktır;

b) İkincisinde 12,5 Hz frekansta hata ±%15, 4 mm/s titreşim seviyesinde hata 20/4*5=%25 olacaktır. Çoğu durumda, her iki hata da sistematik olduğundan aritmetik olarak toplanırlar. ±%40'lık bir ölçüm hatası elde ediyoruz, yani cihazın okuması muhtemelen 2,4 ila 5,6 mm/s arasındadır;

Aynı zamanda mekanizma bileşenlerinin titreşim frekans spektrumunda 10 Hz'in altında ve 1 kHz'in üzerinde frekansta titreşim değerlendirilirse, ikinci cihazın okumaları birinciye göre daha iyi olacaktır.

Cihazda RMS dedektörünün bulunmasına dikkat etmek gerekir. RMS dedektörünün ortalama veya genlik dedektörüyle değiştirilmesi, poliharmonik bir sinyal ölçülürken %30'a varan ek hatayla sonuçlanabilir.

Dolayısıyla, gerçek bir mekanizmanın titreşimini ölçerken iki cihazın okumalarına bakarsak, gerçek koşullar altında gerçek mekanizmaların titreşimini ölçmedeki gerçek hatanın ±%(15-25)'ten az olmadığını bulabiliriz. Bu nedenle titreşim ölçüm ekipmanı üreticisini seçerken dikkatli olmak ve titreşim teşhis uzmanının niteliklerinin sürekli iyileştirilmesine daha fazla özen göstermek gerekir. Öncelikle bu ölçümlerin tam olarak nasıl yapıldığına göre teşhis sonucundan bahsedebiliriz. Rotorların kendi desteklerinde titreşim kontrolü ve dinamik dengelemesi için en etkili ve evrensel cihazlardan biri, BALTECH tarafından standart ve maksimum modifikasyonlarla üretilen Proton-Balance-II kitidir. Titreşim standartları, titreşim yer değiştirmesi veya titreşim hızı ile ölçülebilir ve ekipmanın titreşim durumunu değerlendirmedeki hata, aşağıdakilere uygun olarak minimum bir değere sahiptir: uluslararası standartlar IORS ve ISO.

Kaltasy LPDS pompa istasyonundaki teknolojik süreçlere önemli miktarda gürültü ve titreşim eşlik ediyor. Yoğun gürültü ve titreşim kaynakları arasında hidrofor (20NDsN) ve ana (NM 2500-230, NM1250-260) pompalar, elemanlar bulunur havalandırma sistemleri, petrolün taşınması için boru hatları, elektrik motorları (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) ve diğer teknolojik ekipmanlar.

Gürültü işitme organlarını etkileyerek kısmi veya tam sağırlığa neden olur. mesleki işitme kaybı. Bu durum sinir, kalp-damar ve sindirim sistemlerinin normal işleyişini bozarak kronik hastalıklara neden olur. Gürültü kişinin enerji harcamasını artırır, yorgunluğa neden olur, bu da enerji tüketimini azaltır. üretim faaliyetleri emeği artırır ve işteki kusurları artırır.

Bir kişinin titreşime uzun süre maruz kalması mesleki titreşim hastalığına neden olur. Biyolojik doku üzerindeki etki ve sinir sistemi titreşim kas atrofisine, kan damarlarının elastikiyetinin kaybına, tendonların kemikleşmesine, vestibüler aparatın bozulmasına, işitme keskinliğinin azalmasına, görmenin bozulmasına yol açar, bu da emek verimliliğinde% 10-15 oranında bir azalmaya yol açar ve kısmen yaralanmalar. İş yerlerinde gürültü düzenlemesi, genel gereksinimlerünitelerin, mekanizmaların ve diğer ekipmanların gürültü özellikleri GOST 12.1.003-83'e uygun olarak oluşturulmuştur.

Tablo 4. - Pompa atölyesindeki ses basıncı seviyesinin izin verilen değerleri ve pompa ünitesinin titreşimi

Ölçüm yeri	Ses seviyesi, dB	Standart olarak kabul edilebilir, dB	Maksimum hız, mm/sn	Acil durum maksimumu, mm/sn
Pompa istasyonu
Rulman titreşimi: a) pompa b) motor
Vücut titreşimi: a) pompa b) motor
Temel titreşimi

Gürültü ve titreşime karşı koruma SN-2.2.4./2.1.8.566-96 tarafından sağlanmaktadır; bir pompa atölyesi için en tipik önlemleri ele alalım:

• 1. uzaktan kumanda teçhizat;
• 2. pencerelerin, açıklıkların, kapıların kapatılması;
• 3. Gürültü kaynağı olan teknik eksikliklerin ve ekipman arızalarının giderilmesi;
• 4. Programa göre zamanında önleyici bakım, aşınmış parçaların değiştirilmesi, sürtünme parçalarının düzenli olarak yağlanması.

Kulaklıklar veya antifonlar kişisel gürültü koruma aracı olarak kullanılır.

Titreşimi azaltmak veya ortadan kaldırmak için CH-2.2.4./2.1.8.566-96 aşağıdaki önlemleri sağlar:

• 1. Dinamik yükleri hesaba katarak ve bunları yük taşıyan yapılardan ve hizmetlerden izole ederek ekipman temellerinin doğru tasarımı;
• 2. Ünitelerin dönen parçalarının hizalanması ve dengelenmesi.

Titreşime maruz kalan işçiler düzenli tıbbi muayenelerden geçmelidir.

Pompalama ünitelerinin (PU) montajı ve borulamaları projesine göre yapılmaktadır. Ayarlama ve testler, üreticilerin ilgili talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Motorlarla montajı yapılan pompalar temeller üzerine monte edilir ve tasarımın belirlediği doğrulukla plan ve yükseklikte referans eksenlerine göre hizalanır.

Çemberleme başlamadan önce çerçeveler ve pompalar temele güvenli bir şekilde sabitlenir. Emme ve basma boru hatları bağlandıktan sonra pompa ünitesinin hizalaması kontrol edilir. Hizalama doğruluğu, kurulacak pompalara ilişkin fabrika talimatlarıyla belirlenir ve bu tür talimatların bulunmaması durumunda doğruluk aşağıdaki sınırlar dahilinde olmalıdır:

• salgı - radyal - 0,05 mm'den fazla değil;
• Eksenel salgı - 0,03 mm'den fazla değil.

Birbirine kaplinlerle bağlanan pompa ve motor milleri döndürülerek hizalama manuel olarak kontrol edilir. Şaftlar sıkışmadan kolayca dönebilmelidir. Pompa ve motor millerinin hizalaması uygun aletlerle (göstergeler vb.) ölçülür.

Kurulumdan önce hidrofor ve ana pompalar fabrika talimatlarına uygun olarak ayrı ayrı hidrotestlere tabi tutulur. Hidrofor ve ana pompaların giriş ve çıkış boruları ile pompa istasyonu manifoldunun kurulum ve onarım sonrası hidrotestleri tasarım belgelerine uygun olarak gerçekleştirilir. Test koşulları SNiP III-42-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Giriş ve çıkış boruları ile manifoldun testleri pompalarla birlikte yapılabilmektedir.

Tesisin işletilmesinden ve devreye alınmasından sorumlu LPDS, PS'nin mühendislik ve teknik çalışanları (elektrikçi, enstrümantasyon mühendisi, mekanik), ilk çalıştırmadan önce veya onarımdan sonra çalıştırmadan önce, tüm yardımcı sistemlerin çalışmaya hazır olup olmadığını ve teknik ve yangın güvenliği:

• ana ünitelerin çalıştırılmasından en geç 15 dakika önce, trafo merkezinin tüm tesislerinde besleme ve egzoz havalandırma sisteminin çalıştığından emin olun;
• elektrik devresinin hazır olup olmadığını, yağ anahtarının (marş motorları) konumunu, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanının durumunu kontrol edin;
• yardımcı sistemlerin çalışmaya hazır olduğundan emin olun;
• ana roketlerin fırlatılmaya hazır olduğundan emin olun, kapatma vanaları teknolojik şemaya göre;
• Yatak ünitelerine yağ akışını, pompaların sıvı bağlantısını ve yağ soğutucularına soğutucu akışını kontrol edin (eğer hava soğutucularıysa, gerekirse bağlı olduklarından emin olun);
• Bölme duvarındaki (veya motor gövdesindeki) bağlantı milinin hava haznesinde gerekli hava basıncının varlığını kontrol edin.

Normal çalışma sırasında bu işlemler nöbetçi vardiya personeli (operatör, sürücü, elektrikçi vb.) tarafından görevlerine uygun olarak gerçekleştirilir. iş tanımları ve ekipmanın kullanımı ve bakımına ilişkin talimatlar.

Pompa istasyonunun çalışmaya başlamasından önce, yardımcı ve ana ekipmanın çalıştırılması ve durdurulması ile ilgili işlem sırasını, bakım prosedürünü ve acil durumlarda personelin eylemlerini gösteren talimatlar hazırlanmalıdır.

Ünitenin çalıştırılması yasaktır:

• besleme ve egzoz havalandırmasını açmadan;
• yağ sistemi açık olmadan;
• pompa sıvıyla dolu olmadığında;
• teknolojik arızaların varlığında;
• Talimatların öngördüğü diğer durumlarda (resmi talimatlar, ekipman çalıştırma talimatları, üreticinin talimatları vb.).

Bağlantıların sıkılığı bozulursa ünitenin çalıştırılması yasaktır; Ünitenin çalışması sırasında, basınç altındaki dişli bağlantıların sıkılması veya talimatlarda, yönetmeliklerde vb. belirtilmeyen herhangi bir işlem veya iş yapılması yasaktır.

Otomatik olmayan trafo merkezlerinde, pompanın acil durdurması, aşağıdakiler de dahil olmak üzere görevli personelin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir:

1. contalardan duman çıktığında, bölme duvarındaki contalar;
2. çalışma ünitesinde önemli miktarda petrol ürünü sızıntısı olması durumunda (petrol ürünlerinin sıçraması);
3. ünitede metalik bir ses veya gürültü göründüğünde;
4. güçlü titreşimle;
5. rulman yatağının sıcaklığı üretici tarafından belirlenen sınırların üzerinde olduğunda;
6. yangın veya artan gaz kirliliği durumunda;
7. Çalışan personele ve ekipmanın çalışmasının güvenliğine tehdit oluşturan tüm durumlarda.

Şaft hava odası ile pompa odası arasındaki basınç farkı en az 200 Pa olmalıdır. Pompa durdurulduktan sonra (yedek duruma getirildikten sonra da dahil), salmastra hava odasına hava beslemesi durmaz.

Pompalar, akışkan kaplinleri ve motorlar izlemeye imkan veren cihazlarla donatılmalıdır. operasyonel parametreler veya izin verilen sınır değerlerinin aşıldığının sinyalini vermek. Bu cihazların kurulum ve kullanım koşulları, üreticilerin ilgili talimatlarında verilmiştir.

Besleme ve egzoz sistemleri Pompa odalarının (ana ve hidrofor) havalandırması ve bu odalardaki gaz kontrol sistemleri otomatik modda çalışmalıdır. Hariç otomatik açma besleme ve egzoz havalandırması ve pompaların kapatılması, fanların manuel kontrolü sahada sağlanmalıdır; Pompa istasyonunun acil durdurma düğmesi, pompa istasyonu binasının dışında, giriş kapısının yakınında bulunmalıdır.

Pompa gövdeleri, elektrik motorlarının topraklamasına bakılmaksızın topraklanmalıdır.

Pompaların tahliye ve tahliye vanaları, ürünü bir sızıntı toplayıcıya ve ardından pompa binası binasının dışında bulunan bir sızıntı toplama tankına boşaltmak ve boşaltmak için borularla donatılmalıdır. Pompa temizleme ve drenaj ürünlerinin pompa odasının atmosferine boşaltılması yasaktır.

Ünitenin planlanmamış bir şekilde kapatılmasından sonra, kapatmanın nedenini bulmak ve ortadan kaldırılıncaya kadar üniteyi çalıştırmayın. Görevli personel, ünitenin durdurulması konusunda derhal işletme organizasyonunun bölüm yöneticisini ve komşu trafo merkezlerini bilgilendirmelidir.

Yedek ana veya yedek ünitenin otomatik modda devreye alınması, giriş valfi tamamen açık ve basma (basınç) valfi kapalı veya her iki valf açıkken gerçekleştirilir. İlk durumda, pompa tahliye vanasının açılması elektrik motorunun çalıştırılmasıyla aynı anda başlayabilir veya motorun çalıştırılmasından 15 - 20 saniye önce yapılabilir. Projeye uygun olarak yedekleme ünitesinin otomatik modda başlatılması için farklı bir prosedür sağlanabilir.

Yedek ana ünitenin, yedek ünitenin veya yardımcı sistemlerden birinin ünitesinin (yağ sistemi, gömme olmayan bağlantı odalarının yedek sistemi vb.) otomatik girişi, ana sistemin bağlantısı kesildikten sonra zaman gecikmesi olmadan veya minimum düzeyde gerçekleştirilir. (seçici) zaman gecikmesi.

Sıralı boru şemasına sahip bir istasyonu çalıştırırken, ana pompaların petrol ürünü akışının hareketine karşı, yani daha büyük ünite numarasından başlayarak daha küçük ünite numarasına doğru çalıştırılması önerilir. Yalnızca bir PU'nun başlatılması durumunda, çalışmaya hazır olanlardan herhangi birinin başlatılması mümkündür.

ON, çalışır durumda ve çalışmaya hazır olması durumunda yedek olarak kabul edilir. Yedekte (soğuk) bulunan pompa boru sistemindeki tüm vanalar ve vanalar tasarım ve çalıştırma talimatlarında belirtilen konumda olmalıdır.

Bir ünite, hazırlık yapılmadan veya ATS modunda gerektiği anda çalıştırılabiliyorsa, sıcak yedek olarak kabul edilir.

Trafo merkezinin çalışması, operatör tarafından otomasyon paneline monte edilen cihazlar kullanılarak veya monitör ekranındaki parametre değerleri ile izlenir. Şu tarihte: normal çalışma ekipmanın belirlenen listeye göre kontrol edilen parametreleri her iki saatte bir özel bir günlüğe kaydedilmelidir. Ekipman parametrelerinin belirlenen limitlerden sapması durumunda arızalı ünite durdurulur ve yedekleme ünitesi çalıştırılır. Bu durumda, görevli operatör, işletim ünitesinin kapatılmasına neden olan parametrenin değerini işletim günlüğüne kaydetmelidir. İlgili parametrenin otomatik kaydı, değeri ve adı monitör ekranında görüntülenen özel bir acil durum kaydedici tarafından anında gerçekleştirilir.

Ekipmanın çalışması sırasında parametrelerini talimatlara uygun olarak izlemek gerekir, özellikle:

• ekipman borularının sıkılığı için (flanş ve dişli bağlantılar, pompa contaları);
• yağ sistemindeki ve soğutucudaki (hava) basınç değerlerinin yanı sıra besleme, egzoz ve genel havalandırma sistemlerinin, diğer mekanizmaların ve sistemlerin çalışması.

Sızıntı ve arızalar tespit edilirse bunları ortadan kaldıracak önlemler alınmalıdır.

Pompa odasında gaz analizör sensörlerinin montajı, her pompanın tasarımına uygun olarak, gazın patlayıcı buhar ve gazların birikme ve sızdırma olasılığının en yüksek olduğu yerlere (salmastra kutusu, mekanik salmastralar, flanş bağlantıları, vanalar vb.) ).

Ortak bir odada bulunduklarında ana pompaları çalıştırmak için kullanılan elektrik motorları, patlayıcı karışımların kategorisine ve grubuna uygun olarak patlamaya dayanıklı olmalıdır. Pompaları tahrik etmek için patlamaya dayanıklı olmayan elektrik motorları kullanıldığında, elektrik odası pompa odasından bir bölme duvarı ile ayrılmalıdır. Bu durumda, bölme duvarının sızdırmazlığını sağlamak için elektrik motorları ve pompaların birleşim yerindeki bölme duvarına özel cihazlar monte edilir (gömme olmayan bağlantı hazneli diyaframlar) ve elektrik odasında mutlaka sağlanmalıdır. aşırı basınç

hava 0,4 - 0,67 kPa.

Elektrik odasındaki hava sıcaklığı +5°C'nin altında olduğunda, herhangi bir başlatma modunda (otomatik, uzaktan veya yerel) istasyonun çalıştırılması yasaktır.

Yağlama sistemi Yağ sisteminin montajı çizimlere göre yapılır. tasarım organizasyonu ana pompaların yağ besleme şemasına, montaj çizimlerine ve üreticilerin talimatlarına uygun olarak. Tasarım, ana ekipman için acil kapatma sırasında ünitelere yağ beslemesini sağlayan bir yedek yağlama sistemi sağlamalıdır. Mezun olduktan sonra kurulum işi

Basınç ve tahliye yağ hatları ve yağ deposu temizlenip durulanmalı, filtreler temizlenip değiştirilmelidir.

Devreye alma sırasında, yağ sistemi üzerinden yağ pompalanır ve yataklardaki yağ akışı, gaz kelebeği rondelaları veya kilitleme cihazı seçilerek ayarlanır. Yağ sistemi, flanş bağlantılarının ve bağlantı parçalarının sıkılığı açısından kontrol edilir.

Ünitenin çalışması sırasında ünitelerin yataklarına girişteki yağın sıcaklığı ve basıncı, yatakların sıcaklığı vb. izlenmelidir. Yağ soğutma sistemindeki mod, proses koruma ayarları haritası tarafından belirlenen sınırlar dahilinde tutulmalı ve ünite yataklarının sıcaklığının izin verilen maksimum değerleri aşmadığından emin olunmalıdır.

Pompa yataklarının ve elektrik motorlarının güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için yağ tanklarındaki seviye ve yağ basıncı sınırlar dahilinde olmalıdır. Yağ tanklarındaki yağ seviyesi nöbetçi vardiya personeli tarafından takip edilmektedir. Yağ sistemindeki yağ basıncı otomatik olarak kontrol edilir; ana pompa üniteleri, pompa girişindeki ve elektrik motoru yataklarındaki minimum yağ basıncına göre otomatik koruma sağlanır. Yağlama sistemindeki sıcaklık, seviye ve basınç kontrol noktaları projeye göre belirlenir.

Yağlama sistemindeki yağ, taze yağ ile değiştirilmelidir. talimatlarla kurulduçalışma süresinden sonra veya 3000 - 4000 saatlik ekipman çalışma süresinden sonra.

Her pompa tipi için, yağın kalitesini kontrol etmek amacıyla yağlama sisteminden numune alma sıklığı belirlenmelidir. Numuneler GOST 2517-85 “Petrol ve petrol ürünlerine uygun olarak alınmalıdır. Örnekleme yöntemleri."

Rulman yağlama sisteminde üretici firma (firma) tarafından önerilenlere uymayan marka yağların kullanılması yasaktır.

Yağın uygunluk belgesi ve kalite belgesi varsa tedarikçiden gelen yağ kabul edilir. Belirtilen belgelerin bulunmaması durumunda, yağın kabulü, parametrelerinin gerekli olanlara uygun olduğundan emin olmak için uygun fiziksel ve kimyasal analizler yapıldıktan ve uzman bir laboratuvardan sonuç çıkarıldıktan sonra yapılmalıdır.

Yağlama sistemi elemanlarının (boru hatları, filtreler, buzdolapları, yağ tank(lar)ı, vb.) montajı tasarıma uygun olmalı ve durgun bölgeler oluşmadan yağın yağ tank(lar)ına yerçekimiyle akışını sağlamalıdır; kurulum eğimlerinin değerleri normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır. Filtreler sistemin veya parçalarının en alt noktalarına yerleştirilmelidir. Yağlama sisteminin elemanları (filtreler) talimatlarda belirtilen süreler içerisinde periyodik olarak temizlenmelidir.

Her pompa ve motor tipi için yağ tüketim oranları fabrika ve işletme verilerine göre belirlenir.

Yağ pompasında (yağ karterinde) teknik müdür tarafından onaylanan PS, NP vb. asılmalıdır.

Minimum ve maksimum yağ basıncı ve sıcaklığının izin verilen değerlerini gösteren yağlama sisteminin teknolojik diyagramı.

Soğutma sistemi

Soğutma sisteminin ünitelerinin ve ısı eşanjörlerinin soğutma boşluklarının kireçten ve kirlenmiş sudan temizlenmesinin zamanlaması ve yöntemleri, soğutma sisteminin tasarımına, kirlilik derecesine, sertliğe ve su tüketimine bağlı olarak belirlenmelidir. Soğutma sistemi boru hatları, suyun özel musluklar veya bağlantı parçaları aracılığıyla kendiliğinden tahliye edilmesini sağlayacak bir eğimle yapılmalıdır.

Soğutma suyunda petrol ürünü veya yağ bulunmadığının her vardiyada en az bir kez kontrol edilmesi gerekir. İkincisi tespit edilirse, hasarın derhal tespit edilmesi ve ortadan kaldırılması için önlemler alınır. Suda petrol veya petrol ürünlerinin varlığına ilişkin günlük kontrollerin sonuçları kayıt defterine kaydedilmelidir.

Soğutma sistemi, ünitenin soğutulmuş boşluklarındaki su basıncını üretici tarafından belirtilen sınırın üzerine çıkarma olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Elektrik motoru radyatörlerinin önündeki soğutma sıvısı sıcaklığı +33°C'yi geçmemelidir. Soğutma sisteminin dış elemanları (boru hatları, bağlantı parçaları, soğutma kulesi, tanklar) derhal çalışmaya hazırlanmalıdır. kış koşulları

veya boşaltılıp ana sistemle bağlantısı kesilmelidir.

Motorun soğutulması için hava girişi, yağ buharı, nem, kimyasal reaktifler vb. içermeyen yerlerde tasarıma uygun olarak gerçekleştirilir. Maksimum standartların üzerinde. Motorları soğutmak için sağlanan havanın sıcaklığı, üreticinin tasarım ve talimatlarına uygun olmalıdır.