Gør-det-selv mini manuel presse. Sådan laver du en simpel presse med dine egne hænder: effektive instruktioner og nyttige tips. Typer af enheder, der normalt fremstilles i hånden

Produktion er utænkeligt uden presseoperationer, og moderne produktion endnu mere: Bearbejdning af metaller og materialer i almindelighed ved skæring producerer affald, som i sidste ende har stor indvirkning på miljøet og økonomien. I et hjemmeværksted, i en garage er det også vanskeligt for en individuel iværksætter, der arbejder i metal, at undvære stempling, smedning, opretning, bukning, støbning (udfladning), presning og udpresning af emner og dele, men valget af presser til individuel brug er ikke bred, men priserne er skræmmende. En presse er ikke mindre nødvendig bare på gården - til at presse juice, olie, ballepressning af hø. Virgin juice/olie kan kun fås fra en speciel presse (se nedenfor); Du skal presse druerne ind i vinen særligt omhyggeligt og med dygtighed. Og med valget af færdige presser og deres priser ligner situationen den forrige. Endelig tvinger stigende energipriser mange boligejere til at overveje at skifte autonom opvarmning om affald (alternativt) brændstof eller i det mindste, hvordan man laver brændstofpiller eller -briketter af eksisterende husholdningsaffald (halm, skaller, avner, savsmuld, spåner); Dette kræver også en særlig presse. Denne publikation er viet til, hvordan man laver en presse med egne hænder til disse og nogle andre formål (se også nedenfor).

Hvornår skal man købe

Men når du under ingen omstændigheder selv skal lave en presse, er det når du er i gang med finmekanik, optik eller smykkearbejde. Alle hjemmelavede presser er ikke særlig præcise: du kan ikke gøre dem bedre derhjemme og/eller hjemmelavede forhold. Og en unøjagtig mini-presse kan knække eller uopretteligt beskadige en lille uerstattelig del, splitte en linse, perle og så videre. I disse tilfælde er det stadig bedre at købe en desktop minipresse; Af disse er manuelle mekaniske tandstang og tandhjul (se figuren til højre) bredt tilgængelige, og deres priser er rimelige.

Slå eller knuse?

Presningsoperationer udføres hovedsageligt ved tryk og stød. Slagpresning er meget økonomisk: Slaget skaber en bølge af elasticitet i emnets metal, som gør, at metallet flyder bedre og modstår mindre deformation. I praksis af amatører og individuelle håndværkere er slagpresning meget brugt til kold smedning metaller, især kunstneriske. Slagpresser udføres oftest ved hjælp af anslagsinerti: energi akkumuleres i mekanisk opbevaring(svinghjul, faldende vægt). Herefter bringes drevet i indgreb med pressestansen, som rammer emnet. Impact-inertial presser er meget kompakte: sådan en presse vejer 1 ton og har dimensioner på ca. 1x1 m er i stand til at skabe en øjeblikkelig kraft på mere end 1000 tf. Men slagpresning er en af de mest ulykkesudsatte og traumatiske operationer, så kun én mulighed for en slagpresse vil blive overvejet nedenfor, egnet til brug i et hjemmeværksted.

Hvilken en skal jeg gøre?

Trykpresning giver dig mulighed for at udføre næsten alle presseoperationer, der er nødvendige i hverdagen. Hjemmelavede presser laves oftest energiautonome, dvs. uden et separat drev, arbejdsvæskebeholdere, pumpestationer osv. Valget af et eller andet design af pressen bestemmes i sidste ende af dens formål og arbejdskraft.

Det er nemmest at bruge en bildonkraft som en kraftenhed indbygget i pressen - den udvikler en kraft på op til 100 tf, og donkrafte til 10 tf er almindeligt anvendte. Den eneste operation, som en donkraftpresse ikke kan klare, er at støbe (udfladning) enderne af stængerne under kunstnerisk koldsmedning.

Den mest brugte donkraft er en hydraulisk flaskedonkraft (men se også nedenfor). I dette tilfælde kan en hydraulisk presse fremstilles i henhold til et af sporene. ramme design diagrammer(se figur):

Pos. A – donkraften vendes på hovedet, fastgøres tæt til den faste øvre tværbjælke, og der er fastgjort et stempel på hovedet af donkraftens arbejdsstang. Dette er det enkleste og samtidig pålidelige og vibrationsbestandige design (se nedenfor for vibrationers rolle i pressens drift). Ulemper - hvis donkraften er nødvendig til det tilsigtede formål, er demontering ret vanskelig og tidskrævende, og det er ikke særlig praktisk at svinge håndtaget på en donkraft, der hænger på hovedet.
Pos. B – diagram med et bevægeligt bord. Strukturelt sværere, fordi en bevægelig travers tilføjes - et bord. De pumper donkraften som altid, det er nemt at fjerne det, fordi... det er måske slet ikke sikret. Ulemper – værste vibrationsmodstand; derudover er teknologien til de fleste presseoperationer designet til, at stansen kan trykke på emnet eller delen fra oven, men hvis det er omvendt, er det svært og fungerer måske slet ikke. Men til reparation og/eller mekanisk montagearbejde Dette er den bedste mulighed: Hvis du har brug for at presse en aksel ud, der er fast rustet til den fra en remskive eller et leje eller omvendt presse dem på akslen, så er dens (akslens) længde kun begrænset af højden af akslen. loft i værkstedet. Generelt er en hydraulisk presse med et bevægeligt bord lavet af en donkraft mest den bedste mulighed til en garage eller servicestation.
Pos. B – med en kraftenhed på en bevægelig tværbjælke. Strukturelt den mest komplekse, men vibrationsbestandige, stærke og holdbare, fordi belastningen på det svageste led - den bevægelige travers - er ikke punktbaseret, men faktisk spredt. Donkraften er måske heller ikke sikret, men hvis den viser sig og styrter, vil konsekvenserne være værre, end hvis den falder af bundpladen. Ulempen er, at det ikke er særlig bekvemt at pumpe en donkraft, der langsomt kryber ned.

Bemærk: bundpladen er en tung, omfangsrig, materialekrævende ting. Det er ikke altid muligt at placere en presse på en plade i et værksted eller garage. Derfor rammen hjemmelavede presser oftest placeres de ikke på en plade, men på en nedre fast tværbjælke, strukturelt ligner den øverste (se nedenfor). Dette reducerer pressens vibrationsmodstand med ca. to gange, men for amatørforhold er dette acceptabelt.

En manuelt drevet skruepresse (pos. D) giver dig mulighed for at skabe en kraft på op til maksimalt 1,5-2,5 tf. Ved bearbejdning af metal anvendes det, når dette er tilstrækkeligt, i det følgende. sager (se også video):

Når du trykker, er mindre kraft end de angivne værdier tilstrækkelig:

Video: manuel skruepresse til værkstedet

Stort slag påkrævet:

Video: skruetryk 2/2

Som en lille eller minipresse til små, ikke særlig vigtige opgaver:

Video: lille skruepresse

Sådan fjerner du:

Video: hjemmelavet presse til afmontering af lejer og remskiver

Bemærk: En konstruktionsmæssig enkel rammeløs håndtagspresse, pos., er også velegnet som minipresse eller aftrækker. D i fig. Men større anvendelse det findes i hverdagen og husholdningerne (se nedenfor), fordi med dens hjælp kan du udvikle en kraft på højst 300-400 kgf.

Er det kun hydraulik?

En hjemmelavet donkraftpresse kan ikke kun være hydraulisk. Når de sælges, er mange personbiler udstyret med en rombe skrue donkraft. Det producerer en kraft på ikke mere end 2-2,5 tf, men er billigt ("en ny, god en" kan købes for 1.300 rubler). Den lille indsats er ikke kun en ulempe: pressens ramme med en skruedonkraft kan laves af træbjælke fra 150x150, og det er også muligt at tilpasse en elektrisk boremaskine til den som drev, se figur:

Hvis det maksimale du skal bruge er at bøje stænger op til 8-10 mm, vil en sådan presse være nok til det. Og en interessant kendsgerning: for omkring 10 år siden mødte forfatteren af artiklen ved et uheld en figur, der arbejdede 3-4 timer på de første 2-3 dage i ugen, tjente 20-25 tusind rubler. om måneden På det tidspunkt var beløbet betydeligt. Hvordan? Jeg købte tomme metaldåser til halvdelen af købsprisen af metalskrot, fladte dem og solgte dem til normal pris. De fleste af dåserne, de kom med, var øl, de er af aluminium, og de er dyre. Han klagede dog over, at arbejdet var beskidt - hovedparten af råvarerne blev bragt ind af hjemløse.

Presning og vibration

Vibrationer af metal, der strækker sig under presning, er en svøbe for storindustrien, og kæmpepresser, som den, NKMZ leverede til den franske Forzhal fra USSR, er derfor ekstremt komplekse enheder. Men individuelle iværksættere og amatører bør også være mest seriøse opmærksomme på pressens vibrationsmodstand. Et slid på en hærdet aksel eller akseltap på en akselaksel er en uoprettelig defekt.

Jack press: kritiske links

Vibrationer under pressedrift viser sig ofte som knirkende og stønnende metal. Mekaniske belastninger i elementerne i dets design er uhørlige og usynlige, men kan hurtigt ophæve indsatsen og omkostningerne fra dets skaber, og en brækket krydsarm kan forårsage personskade og skade. Derfor skal valget af byggematerialer til pressen og dens tekniske design som helhed tages ikke mindre alvorligt.

En fejlagtig løsning ville være en svejset ramme lavet af korrugeret rør (punkt 1 i figuren nedenfor): den dæmper praktisk talt ikke vibrationer, og svejsede sømme er modtagelige for revner på grund af de kræfter, der genereres under presningen. Det korrugerede rør er ret massivt, meget elastisk og er derfor en god energiakkumulator. Det vil sige, at hvis en revne kryber langs en af sømmene, kan den tunge travers med skarpe hjørner øjeblikkeligt knække af og flyve til siden.

Rammen til en hjemmelavet presse skal være lavet af kanaler, enkelt eller parret. I-bjælken passer dårligere: ved den mindste asymmetri af spændekraften i forhold til rammens lodrette akse opstår der betydelige tværspændinger i I-bjælkeflangen, hvilket denne art profil er kontraindiceret. Derudover er I-bjælken ikke designet til at acceptere koncentrerede belastninger.

En ramme svejset fra en enkelt kanal med forstærkende udligger (punkt 2 i figuren) vil være ret pålidelig og stabil under en belastning på ca. op til 5 tf; En 10 tons donkraft er for stærk til denne presse. Pressetværstænger til en pressekraft på op til 12-15 tf bør laves af parrede kanaler med hylderne udad, pos. 3. Dette er igen den bedste mulighed for en garage eller servicestation: der er ingen grund til at lave huller i traverserne til passage af aksler, hvilket uacceptabelt ville svække rammen. Hvis pressen er designet til at arbejde med maksimal indsats (stempling, formning, bøjning), så er den bedste mulighed en kraftig enkelt kanal (se nedenfor) og en boltet ramme, pos. 4; Klæbesvejsning i dette tilfælde er teknologisk, hvilket letter rammesamlingen. Bolte vil for det første forhindre pludselig ødelæggelse af rammen. For det andet vil de være gode vibrationsdæmpere.

Hvilken kanal skal jeg tage?

Standardstørrelser af kanal til ramme hydraulisk presse sporet vælges fra stikket. på følgende måde (det antages, at profilen er lavet af almindeligt konstruktionsstål St44 eller lignende, og traverserne er massive):

For kraft op til 2 tf – enkelt fra 80x40x4 mm; parret fra 60x30x4 mm.
For en kraft på 2-5 tf - enkelt fra 100x50x6 mm; parret fra 80x40x4 mm.
For en kraft på 5-10 tf - enkelt fra 160x80x8 mm; parret fra 120x60x6 mm.
For en kraft på 10-15 tf - enkelt fra 220x110x12 mm; parret fra 150x75x8 mm.
For kraft op til 25 tf – enkelt fra 280x140x15 mm; parret fra 180x90x9 mm.

Hvad er søjlerne lavet af?

Presserammens søjler fungerer ikke til bøjning, som traverser, men til spænding, som metallet modstår meget bedre. Udformningen af søjlerne bestemmer dog hovedsageligt pressens vibrationsmodstand. Kanalen er ikke ideel i denne henseende; den dæmper ikke vibrationer godt. For at teste, bank med en hammer på sektionerne af kanal og firkantet korrugeret rør - de ringer næsten det samme. Lyden fra en solid stålstang vil være meget dæmpet. Derudover tager runde pressesøjler godt sidebelastninger, især hvis søjlerne er parret. I dette tilfælde viser pressen sig at være så kompakt og let som muligt (se figuren til højre), hvilket væsentligt eller fuldstændigt kompenserer for dens øgede arbejdsintensitet.

Bemærk: hvis pressen er designet til lav indsats (mekanisk montering og reparationsarbejde), kan de runde søjler af dens ramme laves af rør, se video:

Video: jack tryk

Design eksempler

Vibration og mekanisk stabilitet af pressen er meget vigtig ved reparation og vedligeholdelse af biler; især biler. Afskrabninger og forskydning af pasformen af parrende dele er ikke alt, det er også vigtigt udseende biler. Det vil sige, at den presse, der bruges til at rette og/eller tune en bil, skal have den jævnest mulige bevægelse og være så præcis som muligt. Dette opnås af designets øgede materiale- og arbejdsintensitet: søjlerne er lavet af drejet stål, og bordet og traverserne er lavet af solide metalplader.

Tegninger af en hydraulisk presse fra en donkraft med øget nøjagtighed og stabilitet er vist i fig.

Uden at det berører præstationskvaliteter tryk i det geometriske centrum af dens øverste faste travers (del 1), kan du bore et hul med en diameter på op til 40 mm til passage af akslen/aksen, når du trykker sammenpassende dele på den eller omvendt presser den ud af dem. Maksimal kortvarig (10 min/1,5 times pause) arbejdsstyrke – ca. 10 ts.

På sporet. ris. Tegninger af en presse af lignende design og teknisk design, men til produktionsmæssige og teknologiske formål, er givet.

Den maksimale kraft er allerede almindelig på lang sigt: op til 50% af arbejdstiden, derfor er designet af dette produkt meget mere kompliceret. Det særlige ved denne presse er dens dobbelte kombinationsramme. Hende chassis på runddrejede søjler, og støtten svejses fra kanaler. Dette stel dæmper vibrationer meget godt på næsten enhver måde. Faktum er, at den mekaniske kvalitetsfaktor firkantet rør, svejset fra kanaler med flanger ende-til-ende, er meget lav: de elastiske bølger, der kommer ind i det, bliver billedligt talt viklet ind i metal af ujævn tykkelse og dæmpes yderligere i svejsningerne. For mere information om oplevelsen af amatørfremstilling af hydrauliske presser fra donkrafte, se videoen:

Video: tryk med en omvendt donkraft og en ramme lavet af korrugerede rør

Video: hydraulisk presse med bevægeligt bord

Video: tryk med en bevægelig travers

Bemærk: for en sikkerheds skyld - i fig. tegninger af en hydraulisk presseramme fra en donkraft til en kraft på op til 100 tf.

Tryk på hammer

For at sætte en stopper for reparation og teknologiske presser, lad os huske, hvad vi lovede: hvordan kan slagpresning bruges på et hjemmeværksted eller hos en individuel iværksætter? I form af en pedalpressehammer; Den kan bruges som smedning, nitning og stempling.

Presse af denne type kaldes også håndtagshammere. Deres forfader er en smedehammer drevet af et vandhjul. Pressehammerens slagkraft er langt fra rekordstor, kun et par tusinde tons. Men på grund af egenskaberne ved opførsel af metal under stød beskrevet ovenfor, er håndtagshammere ret effektive, især da kraften og hastigheden af stødet kan justeres i overensstemmelse hermed. tegn ved at trykke på pedalen.

Det kinematiske diagram af håndtagshammeren er vist i pos. a) Fig., og i pos. b) – en anordning af sin traditionelle type. Ved pos. c) – en anordning til en forbedret håndtagshammer: en parallelogramophængning af den øvre anslag (som stansen kaldes i dette tilfælde) på et par øreringe (svingende arme) giver et direkte slag, og ved at flytte stangklemmen (vognen) ) langs den nederste ørering, som vist med pile, er slagkraften justeret præcist. Et par fjedre (den nederste er justerbar) gør det muligt at opnå mekanisk ligegyldighed af angriberen: inden for arbejdsslaget forbliver den i enhver position, hvor den placeres med hånden; dette gør det muligt, uden at ændre vægten af angriberen, præcist at regulere den kinetiske energi, der er lagret i den. Selv juvelerer og lystsejlere bruger sådanne håndtagshammere til at installere kraftige tyller i sejl og samle nyttige ting tæt.

Bemærk: Ved maritim terminologi Nyttige ting er forsyningsgenstande, der er ubevægelige i forhold til skibets skrog, fremstillet på land under produktionsforhold - pullerter, klamper, ruller mv.

Skru husholdningspresser

Den første økonomiske opgave, som en presse er nødvendig til, er at presse juice og olie fra saftige frugter. Sidstnævnte er dog irrelevant i Den Russiske Føderation: Oliven vokser ikke her, og olie kan ikke presses ud af frø ved tryk; den slås ud af slagpresning på oliekjerne. Juicerpresser fremstilles ofte efter produktionsmodeller og teknologiske donkrafte træramme, fordi Den nødvendige pressekraft er ikke mere end 1-1,5 tf, se f.eks. video:

Video: tryk for æbler, bær og frugter

Men den korrekte pressepresser skal være en manuel skruepresser med trækurv, se fig.:

Skruen giver dine hænder mulighed for følsomt at regulere trykket, og kun pressen med en trækurv producerer første-press juice/olie højeste kvalitet. Hvis vi taler om druesaft til elitevin, men alle dele af pressen i kontakt med det er også lavet af træ; bedste racer til dette formål – eg og morbær (mulberry) lagret i mindst 3 år.

Om vinfremstilling og vinpresser

Druesorten og betingelserne for dens dyrkning er ikke alt, der skal til for at opnå god vin. For eksempel vokser mange fremragende druesorter i den nordlige Azov-region: klimaet er egnet, skalkalkstensjord er rigelig. Men under perestrojkaens kamp for ædruelighed kom der en artikel i Science and Life om indholdet af fuselolier i hjemmelavet alkohol. Det var de nordlige Azovs hjemmelavede vine, der kom i top: 3700 mg/l (!!!). Andenpladsen blev indtaget af Sumy potato moonshine, 1900 mg/l; resten af de "selvkørende kanoner" var foran med bred margin. De feriegæster, der på det tidspunkt vovede at prøve den lokale "varyokha" fra et glas, undskyld mig, "nåede længere end de så."

Vinfremstilling er generelt en delikat sag, og at presse juice ind i vin er dens vigtigste fase. Saften til vin fra elite-druesorter presses som følger: For Pinot-vine udvælges bær med en vis grad af modenhed manuelt direkte fra klaserne på vinstokkene. Udvalgte bær presses let i 3-5 trin, så der kun frigives ren saft uden indblanding af slimet frugtkød, og frø og skind når ikke at frigive tanniner. Resten af høsten tilsættes Pinot-rester og presses på sædvanlig måde; På denne måde opnås juice til vin af samme sort i Mosto-kategorien. Real Mosto er også en meget god vin, men Pinot... du forstår - manuel indsamling bær af erfarne højtlønnede arbejdere og fuldstændig manuel presning "med tilbageholdt ånde". Derfor er præfikset "Pino" til navnene på billige fadvine (i øvrigt meget ofte meget anstændige) intet andet end en skamløs fidus. Desværre er det nu legaliseret i de fleste lande med udviklet vinfremstilling.

Manuelle tegninger skruepresse til udvinding af frugtjuice af højeste kvalitet er angivet i figuren:

Ud over ovenstående har den to vigtigere funktioner. Den første er et rat med relativt lille diameter i stedet for en port. Det er svært at dreje porten helt jævnt, den overfører trykket svagt til hånden, og det er let at knuse lasten af råmaterialer. Det andet er det rektangulære gevind af skrue-møtrik-løbeparret. Bedre, men teknologisk vanskeligere - trapezformet; gevind af samme profil bruges overalt, hvor der kræves glat, præcis fastspænding, f.eks. i en mekanikers skruestik.

Det er svært at dreje selv et rektangulært gevind, og det er dyrt at bestille, så hvis du laver sådan en presse, skal du kigge efter ubrugelig vand- eller gasledning i metalskrot afspærringsventiler(ventiler, ventiler). Deres løbepar har rektangulære gevind, som, hvis rusten fjernes, oftest er i orden - ventilerne er de første, der bliver ubrugelige.

Bemærk: For mere information om at lave en juicer med en trækurv, se videoen:

Video: juicepresse

Håndtag presser

Armpresser er også ret almindelige i hverdagen og i husholdninger. For eksempel i syning til montering af øjer, knapper, fastgørelsesanordninger, kjolenitter, denimknapper. Bordplade "skrædder" enhed håndpresse vist i fig. til højre. For præcis centrering af klemmen glider dens stang i holderen, som ved en håndtagspresse med glidestop, se fig. ovenfor. med typer af presser. Men det kinematiske diagram er anderledes: i dette tilfælde bruges et par trykhåndtag og sjækler. I en sådan presse øges spændekraften ganske jævnt langs stangens forløb, hvilket er præcis, hvad der er nødvendigt for højkvalitets udblænding af siderne af metalsytilbehør. I den nederste ende af stangen er der et blindt gevindhul (fatning), hvori der skrues formede stanser for forskellige typer tilbehør.

Den næste presseoperation, som ofte kræves af ejere af private gårde og små landmænd, der holder husdyr, er høballepresning. Moderat komprimeret hø kræver ikke kun mindre lagerplads og er mindre tilbøjelige til at smuldre i processen, men er også meget mindre modtagelig for skadedyr.

Til ballepresning af hø til opbevaring produceres og sælges mekaniserede ballepressere, men de er dyre og stille komplekse enheder. De retfærdiggør sig kun i en tilstrækkelig stor, rentabel økonomi. Ejeren af en privat grund eller en lille individuel landmand, i det mindste først, er bedre stillet ved at bruge en le, en rive og en manuel høballepresser, hvis anordning er vist i det følgende. ris.:

Dette er en kurv med en låge, der kan åbnes, en simpel en uden kinematiske tricks, en håndtag med et skulderforhold på 1:6 - 1:10 og en punch (punch) lavet af et brætpanel. Hø er læsset i en kurv med en lukket låge - presset, læsset - presset, indtil en balle af den ønskede størrelse er dannet; de tager det ud ved at åbne porten.

Lad os endelig huske om selvstændigt at forberede et alternativ fast brændsel. Brændstofpiller, som producerer det laveste askeindhold ved forbrænding, dannes i skrue termoformningsinstallationer af et ret komplekst design, se fig. til højre. Deres ulempe fra ejerens synspunkt er også et betydeligt energiforbrug, hvilket kan negere besparelser ved køb af standardbrændstof til en ovn eller kedel.

Det er meget nemmere at bygge en vægmonteret manuel håndtagspresse til håndpresning brændstofbriketter fra tørt brændbart landbrugsaffald, se næste. ris.:

For mere information om dets produktion, se videoen i 2 dele:

Video: tryk for brændstofbriketter

Til nogle operationer kan en hjemmehåndværker have brug for en presse med betydelig kompressionskraft, men køb af udstyr af denne klasse vil være fuldstændig uberettiget. I dag vil vi fortælle dig, hvordan du samler en pålidelig presse baseret på en hydraulisk bildonkraft om et par timer.

Hvad og hvordan samler man en ramme til pressen?

Materialet til rammen, dets strukturelle styrke og monteringsmetoden skal bestemmes af det tryk, som donkraften er i stand til at levere. For nøjagtige beregninger er det vigtigt at forstå, i hvilken retning belastningerne virker under drift.

Basen af pressen er en rektangulær U-formet ramme lavet af en kanal eller parret stål vinkel. Den vigtigste virkende kraft er modstanden mod kompression, udtrykt i koncentreret belastning. Hovedkraften er koncentreret i midten af de vandrette tværstænger. Trækkræfter lodrette stativer presse, og fænomenerne deformation i komprimerede dele kan fuldstændig negligeres.

1 - øvre trykbjælke; 2 - bolte; 3 - donkraft 20 t; 4 — returfjedre; 5 - bevægelig stråle; 6 — låsestift; 7 - justerbar støttebjælke; 8 - tværgående stråle; 9 - ben fra hjørner

Til installation med en trykkraft på op til 5 tons kan du sikkert bruge følgende til at lave en ramme:

Kanal i henhold til GOST 8240-89, standardstørrelse 8P.
Et par varmvalsede vinkler i henhold til GOST 8509-93, størrelse 50x5 mm, forbundet med 10 mm stænger hver 20-25 cm, eller med en solid svejsning.

Lad os straks tage forbehold for, at vi giver omtrentlige data på valset metal til en ramme med indvendigt vindue ikke bredere end 100 cm. Analogt, når du bruger en donkraft med en kraft på op til 10 tons, bør rammen være lavet af:

Kanalstørrelse 10P.
Dobbelt vinkel stål 63x7 mm, solid sømforbindelse med indvendige indsatser med nominelt tværsnit.

Hvis den nødvendige kompressionskraft når 15 tons eller højere, skal rammen være lavet af:

Kanalstørrelse 14P.
Dobbelt vinkel 75x8 mm, tilslutning svarende til den forrige.

Ovenstående forslag til valsede metalprodukter indebærer en tidoblet sikkerhedsmargin, som fuldstændigt eliminerer overskridelse af grænsen for elastisk deformation og er normalt for installationer af denne art. Alle karmsamlinger skal svejses med solide dobbeltsidede sømme og stødskæring. Hvis tilslutningen ikke foretages ved svejsning, er samling med bolte eller splitte tilladt. I dette tilfælde er det nødvendigt at tage højde for den maksimalt tilladte forskydningsbelastning.

På boltet forbindelse hovedbelastningen bliver spredt, og pressens kompressionskraft skal divideres med antallet af bolte eller fingre. Den destruktive forskydningskraft af bolte lavet af det mest almindelige stål ST-3 er:

M10 - omkring 2500-3000 kg.
M12 - 4000-4500 kg.
M14 - 5500-6000 kg.

For at sikre den nødvendige sikkerhedsmargin skal hvert fastgørelseselement opleve en belastning fem gange mindre end den ødelæggende belastning. Til stål fingre kraften kan tages 10-15% højere end de angivne værdier. Hvis påkrævet mængde fastgørelseselementer kan ikke placeres i en hjørnesamling, styrken bør øges med kile, hvortil det foretrækkes at bruge hjørnestål i stedet for stålplade. Det samme gør sig gældende for den svejste rammekonstruktion, som også er med til at undgå brugen af alt for massivt valset stål.

Ud over den belastede overdel indeholder rammen to stativer med ben, der giver pressen tilstrækkelig stabilitet, og en tværbjælke, der kan justeres ved bearbejdning af dele forskellige størrelser. Tværsnittet af de øvre og nedre bjælker skal være ækvivalent, såvel som tværsnittet af deres fastgørelseselementer. Det står enhver frit for at implementere ben og støtte efter egne overvejelser, de oplever ikke arbejdsbyrder ud over pressens egen vægt. Det eneste krav er tilstedeværelsen af en bundtværstang, som giver strukturen yderligere stivhed.

Hvilket stik der skal bruges, og hvordan man ændrer det

Den mest overkommelige og egnede til fremstilling af en hjemmepresse ville være en hydraulisk bildonkraft af glastype. Som nævnt ovenfor har du ret til at vælge den arbejdsstyrke, der passer til dine opgaver; der er relativt billige enheder til salg, der kan presse op til 20 tons eller endnu mere.

Hovedproblemet ved at bruge disse stik er deres manglende evne til at arbejde i en op og nedad stilling. Det virker mest logisk at montere donkraften permanent på den øverste bjælke og bruge den nederste som støtte for delen. Dette vil dog kræve modifikation af den hydrauliske mekanisme.

Den første mulighed for at ændre donkraften er at installere en ekstra ekspansionsbeholder med en kapacitet på omkring 300 ml. Tanken er forbundet til donkraftens påfyldningshul med et almindeligt silikonerør. For at sikre en tæt pasform kan du bruge gevindfittings til iltslangen, som fås i enhver autoreservebutik.

En anden modifikationsmulighed kræver, at donkraften skilles ad. Det er nødvendigt at dræne olien fuldstændigt og pumpe stemplet, og derefter spænde den øverste spændemøtrik og holde den i en skruestik. Herefter løsnes det ydre glas med en gummihammer, det skal komme ud af sæderingen i bunden af donkraften. Umiddelbart ved siden af stempelstangen er der et hul til opsamling af arbejdsvæsken. Hele problemet ligger her: Glasset er ikke helt fyldt, og derfor kommer hullet på hovedet ikke i kontakt med olien. For at eliminere dette skal du presse et rør tæt ind i det, næsten hele glassets højde.

Hvis du ikke laver stikket om, bliver du nødt til at implementere en mere kompleks mekanisme med en ekstra tredje stråle. Den skal glide langs sidestyrestolperne og have en stram nok pasform, så donkraften ikke bevæger sig, når trykket pumpes op. I vores tilfælde er donkraften simpelthen fastgjort i en omvendt position til midten af den øvre bjælke. Der er ikke behov for massive bolte her; det er nok at lave et par huller i donkraftens støtteplade og sikre fiksering med M10 eller M8 bolte, der kan modstå vægten af selve donkraften og en lille forskydningskraft på indledende fase kompression.

Fremstilling af spændepuder

Donkraftstangen er ikke særlig bekvem at bruge; det kræver normalt et øget areal til at komprimere hovedstammer for at bruge en bred vifte af forme og arbejde med store dele. I dette tilfælde skal kraften fordeles jævnt over hele området af de komprimerede overflader uden at forårsage deformation.

I det enkleste tilfælde kan korte, massive barrer fungere som spændeklodser. Det er nok blot at lave blinde huller med tråde til fastgørelse af dem til pressens hovedstruktur. Men denne form for detaljer er ikke altid tilgængelige for den gennemsnitlige person, så vi tilbyder en mulighed hjemmelavet headstocks, der kan modstå betydelige kompressionskræfter uden at skade.

Det øverste topstykke skal kunne fastgøres integreret med donkraftstangen, hvilket forhindrer forskydning under drift. For at sige det enkelt skal der laves et ikke-gennemgående hul i hovedstammen, hvori donkraftens hæl passer med mindste frigang. Du skal også bruge et par huller til at fastgøre returmekanismens fjedre.

Begge topstykker kan fremstilles af to sektioner af kanal eller fire stykker vinkel, der danner et parallelepipedum med åbne sidekanter. Sømme på de fly, gennem hvilke hovedarbejdskraftens akse passerer, skal svejses med en kontinuerlig søm indefra, resten - udefra. En af fladerne er blanket med en firkantet indsats, hvorefter det indvendige hulrum fyldes med sandbeton kvalitet 500. Efter hærdning svejses topstammen på den anden side, så der opnås to usammentrykkelige blokke.

For at passe det på donkraften er det nok at svejse et stykke rør med den passende diameter i den øverste del af hovedstammen, som vil fungere som et hus til glasset. For endnu større pålidelighed er en skive med et hul til stangens hæl fastgjort til bunden af ærmet. Hovedstammen kan ganske enkelt placeres på en justerbar bjælke, men det er bedre at svejse et par hjørner eller stålstænger for at begrænse skiftet.

Justerbar støttebjælke

Som du allerede ved, skal den nederste bjælke have et tværsnit, der ikke er mindre end det øverste, men det adskiller sig i design. Støttebordet er lavet af to kanaler, med ribberne vendt udad, som er placeret på hver sin side af stativerne og svejset i den centrale del med indlæg fra vinkel eller tyk armering. Der er ledig plads langs midten af bjælken, hvilket forklarer behovet for at lave en lavere støtteblok. Sidstnævnte skal hvile på mindst halvdelen af bredden af hver hylde; forskydningsstoppene er svejset i midten af den nederste del.

Den bedste mulighed for at fastgøre bjælken til stativerne er ved hjælp af massive stålstifter. For at gøre dette skal der laves en række runde hak i forskellige højder med et parallelt arrangement i rammens lodrette kanaler. Som du forstår, kan stifternes diameter ikke være mindre end det samlede tværsnit af alle de bolte, der bruges til at fastgøre den øverste del af rammen.

Returmekanisme

Den sidste del af det hjemmelavede pressedesign er en fjedermekanisme, der vil folde donkraften, når bypass-ventilen er åben. Til dette formål er almindelige fjedre til efterbehandling af døre egnede, som kan købes i ubegrænsede mængder i enhver hardwarebutik.

Opgaven er kompliceret, når du bruger en øvre hovedstamme, hvis betydelige egenvægt ikke vil tillade fjedrene at komprimere. Alternativt kan du øge antallet af fjedre til fire eller seks, eller bruge kraftigere forlængerfjedre til porten.

Hvis der ikke er nogen øvre blok, er det nødvendigt at fastgøre fjedrene til donkraftstangen. For at gøre dette skal du bruge en skive, hvis indvendige hul er større end stangjusteringsskruen, men mindre end stemplets diameter. Fjederen er fastgjort til den gennem to små huller langs kanterne og fastgjort til topbjælken på samme måde eller på svejste kroge. Det er ikke nødvendigt at placere fjederen strengt lodret; du kan kompensere for den overskydende længde med en skrå position.

Hvis du planlægger at lave briketter, indsamle papir, eller som et resultat af din økonomisk aktivitet Hvis genanvendelige materialer genereres i store mængder, så skal du for at spare plads anskaffe dig en returpapirpresse. Der er gennemprøvede måder at lave sådan en presse selv.

Hvad er en returpapirpresse?

Til opbevaring og behandling af affaldspapir præsentation"Det er nødvendigt at reducere dens volumen eller afsætte et separat rum til dets opbevaring. At prøve at hoppe på det med hele familien eller invitere venner fra sumo-sektionen til at gøre dette, løser ikke problemet.

Dette kræver særlige presseudstyr fabrik eller hjemmelavet, hvilket giver dig mulighed for at reducere papiraffaldsmassen med titusinder.

Vi vil behandle tilbuddet om at købe en fabriksminipresse med forsigtighed. Dens omkostninger kan nå op på 200 tusind rubler, og derfor vil det tage smerteligt lang tid at betale sig. Der er en nemmere mulighed - gør det selv. Pressen er ret alsidig, den kan let omdannes til noget andet: hvis du for eksempel har mistet lysten til at håndtere affaldspapir, vil det være ret simpelt at genbruge det til autoreparation.

Funktionsprincip forskellige typer presser er ekstremt enkle. I en mekanisk presse omdannes muskelkraften eller energien fra det arbejdende kraftværk ved hjælp af et system af håndtag til en trykkraft, som overføres til den bevægelige arbejdsflade. I hydraulik overføres en lignende kraft af væske ved hjælp af princippet om at kommunikere fartøjer og Pascals lov.

Så du har besluttet at lave dine egne mavemuskler. Hvor skal man begynde?

Først skal du beslutte dig for typen af presse: Beslut om den skal være mekanisk eller hydraulisk, gulv- eller bordplade, stationær eller bærbar.
Lav en tegning og et diagram.
Forberede nødvendige værktøjer og materialer, vær tålmodig.

Designet af en mekanisk presse er enklere, men en hydraulisk presse har et højt krafttryk. Beslutningen om, hvorvidt pressen skal være gulv eller bordplade, såvel som spørgsmålet om stationaritet, afhænger direkte af udstyrets vægt og brugen af kraftværket (motoren).

Hydraulisk type

En hydraulisk presse på gården er drømmen for enhver landbo. Besidder høj effektivitet(80%), den udfører højkvalitetspresning med lidt større dimensioner og vægt end en mekanisk, og er noget mere krævende at vedligeholde. Hvis du skifter olie i tide, overvåger tilstanden af ventiler, tætninger og væskeniveauer, så vil en presse af denne type tjene trofast i lang tid.

Opfindelsen af driftsprincippet for en hydraulisk presse går tilbage til 1795 og består af brugen af to sammenkoblede cylindriske beholdere med forskellige diametre med stempler. Jo større forskellen er i diametrene på cylindrene (stemplerne), jo større trykkraft kan pressen frembringe, da kræfterne, der virker på stemplerne, er proportionale med arealet af disse stempler. Det er lidt ligesom at køre bil op ad en bakke i første gear.

Den hydrauliske presse, der betragtes i vores tilfælde, er en hydraulisk donkraft monteret på en massiv ramme (ramme) med en bevægelig stang, der fungerer som et presseelement. Kraftværkets rolle udføres af donkraften.

Når væske pumpes mekanisk eller elektrisk ind i hovedcylinderen, stiger det indre tryk. Når trykket i donkraften stiger, klemmer væsken stangen med presseplatformen (stemplet) installeret for enden fra arbejdscylinderen mod den stationære del af rammen, hvilket reducerer afstanden til den og klemmer (presser) papirmassen, der er placeret. i dette rum.

En hydraulisk presse er en hydraulisk donkraft med en bevægelig stang monteret på en massiv seng (ramme).

Værktøj og udstyr

For at lave en presse skal du bruge:

Hydraulisk donkraft. Graden af kompression af affaldspapirmassen vil afhænge af den anvendte donkrafts bæreevne;
Værktøj til at arbejde med metal: slibemaskine, bor med bor forskellige diametre, skruenøgler, svejsemaskine med elektroder;
Metalkanaler, vinkler, bolte og møtrikker, stålplader, fjedre, stifter, rør;
En, eller endnu bedre et par smarte assistenter, der ikke kun vil rådgive og hjælpe, men også beskytte dig, så du ikke bliver knust af metalrør, kanaler og hjørner.

Forberedelse

Når du opretter en tegning, bestemmes dimensionerne af rammen, stativet, benene, stemplet, bevægelsesretningen for stangen og donkraftsmonteringen.

Installationens størrelse, vægt og ydeevne afhænger direkte af stangens slaglængde og donkraftens belastningskapacitet.

Som et eksempel giver vi et sæt materialer, der kræves til fremstilling af en presse med en kraftblok med en løftekapacitet på 16 tons.

Øvre trykbjælke. Materiale: Metal U-formet kanal. Mål: 160 x 800 mm.
Nedre bevægelig bjælke. Materiale: Metal U-formet kanal. Mål: 160 x 800 mm.
Stander - 4 stk. Materiale: Metal L-formet hjørne. Mål: 100 x 100 x 1780 mm.
Ben - 2 stk. Materiale: Metal L-formet hjørne. Mål: 65 x 65 x 800 mm.
Afstandsstykke - 2 stk. Materiale: Metal L-formet hjørne. Mål: 32 x 32 x 800 mm.
Returfjedre - 2 stk. Dimensioner: Vælges individuelt i henhold til donkraftens længde med stangpositionen øverst i dødpunktet (komprimeret).
Svupper. Materiale: Metal U-formet kanal. Mål: 70 x 600 (580) mm.
Thrust platform. Materiale: Metalplade. Mål: 50 x 200 mm.
Styreplader - 4 stk. Materiale: Metalplade. Mål: 30 x 100 mm.
Hydraulisk bil donkraft. Lastkapacitet - 16 tons. Slaglængde: Cirka 195 mm, afhængig af mærke.
Bolte, møtrikker, stifter. M 8 x 28-muligheden er velegnet, men din boremaskine og tilgængeligheden af ekstra boremaskiner har det sidste ord.

Tegning og produktion

Vi starter med de tomme felter. Bevæbnet med en måler, en kværn og en hacksav begynder vi at måle og skære pressedelene ud nødvendige størrelser. Marker huller på de nødvendige steder. TIL hydraulisk donkraft Vi svejser eller skruer trykpuden og stemplet. Vi svejser styreplader til stemplets sider.

Eksempel på tegning af en hydraulisk presse

Ved samling af pressen vil vi gå ud fra det faktum, at hjørnerne og kanalerne allerede er blevet afskåret, et stempel og en trykplatform (plade) er fastgjort til donkraften, og styreplader er fastgjort til stemplets sider.

Presseindsamlingsstadier:

1. etape

Vi forbinder stativerne med den øverste støttebjælke øverst; for at gøre dette skal vi bore to huller i hvert stativ. Hullerne skal falde sammen med lignende huller i kanalen på den øverste trykbjælke, skruet sammen med bolte (nogle kilder anbefaler yderligere at sikre dem ved svejsning).
Derefter vipper vi strukturen på siden og markerer og borer fem eller seks huller på siderne af stolperne symmetrisk til hinanden. Hullernes diameter er omkring 30 mm. Formål - at fiksere niveauet af den nederste bevægelige bjælke ved hjælp af stifter. Stifterne skal være stærke nok til at modstå det indirekte tryk fra stemplet gennem det pressede råmateriale. Du kan begynde at bore huller i en afstand på 135 mm fra bunden af stativet. Det er bedre at opretholde en afstand mellem dem på omkring 150 mm for ikke at svække strukturens styrke.

2. etape

Efter at have fastgjort den øverste bjælke, vender vi rammen og markerer (hvis du ikke allerede har gjort det) på kanalen for den øverste bjælke og borer huller til fastgørelse af en trykpude med en donkraft og to fjedre. I denne position vil donkraftstangen pege opad.
Vi fastgør et stempel med faste styreplader og to returfjedre direkte til donkraftstangen eller gennem pladen og passerer den gennem toppen. Bemærk venligst, at stemplet skal bevæge sig i stativernes indre rum med minimal frigang og ikke kan gå ud over pressens grænser til venstre eller højre på grund af de begrænsende styreplader. Fjedrene skal fastgøres med den ene ende til bagsiden af stemplet og den anden til bagsiden af den øverste trykbjælke og placeres parallelt for at undgå forvrængning og ujævn fordeling af kræfter.

3. etape

Vi sender den nederste bevægelige bjælke gennem toppen ind i strukturen. Vi kontrollerer fikseringen af overfladen ved hjælp af stifter, idet vi er opmærksomme på den vandrette position og dens ensartede kontakt med stopperne (stifterne).
Vi fikserer og forstærker til sidst rammen ved hjælp af afstandsstykker, svejser dem til stativet, denne gang på den modsatte side af den øverste trykbjælke.
Vi svejser benene til stolperne - to parallelle hjørner (vinkelret på de svejsede afstandsstykker).

4. etape

Og endelig den sværeste sidste handling - vi forsøger at løfte denne kolos og sætte den på benene.

Brug

For at begynde at presse affaldspapir skal du placere det under stemplet. Du kan lave en form, og så får du papirbarrer. Før presning kan papiret fugtes med vand, så bliver det til en tættere masse. Naturligvis vil papir med forskellige densiteter blive presset forskelligt. For eksempel, bølgepap vil falde i størrelse mange gange. Når du gør affaldspapiret fugtet, skal du lade papiret tørre efter presning, det er ikke nødvendigt at skabe særlige betingelser for dette.

Designet er universelt og kan uden ændringer bruges til at presse eller presse ikke kun affaldspapir ud, men også andre materialer.

I betragtning af, at installationen ikke er blevet testet, skal du øge pressetrykket forsigtigt og gradvist, lytte til mekanismernes funktion og overvåge olietrykket i donkraften. Det er unødvendigt at minde om, at boltene skal være strammet og fastspændt, svejsningerne skal være intakte, og stabiliteten skal være pålidelig.

Video: Historie om en hjemmelavet presse med et kraftværk baseret på en hydraulisk flaskedonkraft

DIY mekanisk presse

Model af en simpel mekanisk presse

Værktøj og udstyr

Elektrisk værktøj: slibemaskine, boremaskine, skruetrækker, svejsemaskine;
Drejebænk og fræsemaskiner. Hvis maskiner eller evnen til at betjene dem ikke er til rådighed, kan de nødvendige dele bestilles hos en kvalificeret drejer.
Vinkler, stålplader, bolte og møtrikker mv.

Tegning og produktion

Forberedende fase

En nødvendig betingelse ved oprettelse af en returpapirpresse er korrekt valg materiale. Rustfri og letbearbejdelige materialer (aluminium, rustfrit stål og andre metaller med anti-korrosionsbelægning, plexiglas osv.), da der ved brug af en håndpresse bruges vand.

Før du samler pressen, skal du beslutte dig for dimensionerne af strukturen, for hvilken du skal omhyggeligt måle alt og lave en tegning.

Grundlaget for pressen er en ramme lavet af metalkanaler eller -vinkler, beklædt med metalplader og forstærket med tværgående bjælker

montage

Grundlaget for pressen er en ramme lavet af metalkanaler eller -vinkler, beklædt med metalplader og forstærket med tværgående bjælker:

Det er nødvendigt at tage fire metalhjørner eller stænger 80 cm lange og fire 60 cm lange og fastgøre dem sammen ved hjælp af elektrisk svejsning, bolte eller skruer, så du får to rektangler. Dette vil være toppen og bunden af boksen.
Dernæst fastgøres disse to metalrektangler i højden med lodrette bjælker (højden bestemmes uafhængigt), også ved hjælp af elektrisk svejsning eller bolte til en mere stiv kobling. Hvorefter den resulterende kasse er beklædt med metalplader og forstærket med tværgående bjælker.
På den ene bredere side er der lavet en låge til at fjerne sammenpressede affaldspapirbriketter.

Efter montering af metalkassen begynder vi at danne det såkaldte stempel:

Den er samlet af metalkanaler 45-50 cm lange, svejset sammen ved hjælp af elektrisk svejsning på siderne. Antallet af kanaler bestemmes uafhængigt af bredden. Stemplet er forstærket med en tværgående bjælke eller samme kanal, hvilket giver enheden den nødvendige styrke.
En flange er svejset i midten af tværbjælken, hvori der indsættes en stang med et gevind påført. Gevindet på stangen skal påføres vha Håndværktøj eller en stationær maskine. Det er bedst at give materialet til en drejer for pålidelig produktion af delen.

Til hovedboksen (med mere lange sider) to kanaler eller metalbjælker med en bredde på mindst 10 cm fastgøres over for hinanden ved hjælp af elektrisk svejsning eller bolte.
På toppen, på siderne af kanalerne, er to bjælker fastgjort, og mellem dem er et leje fastgjort i et bur, hvori en metalstang med et gevind er indsat og derefter fastgjort til stempelflangen.
Efter montering af hele strukturen sættes en skive på stangen og derefter en møtrik, som gør det muligt at rotere på lejet og drive stemplet. Du kan dreje møtrikken ved hjælp af et håndtag eller hjul uden at bruge den store indsats. Hvis det ønskes, eller for at øge kompressionseffekten, kan håndtaget øges.

Video: Demonstration af driften af en mekanisk skruepresse til affaldspapir

Brug

I færdigt design Pressen er fyldt med affaldspapir, forfugtet med vand for mere effektiv kompression. Fugtgraden skal vælges eksperimentelt.
Efter at have fyldt boksen med affaldspapir, begynder de at sænke den pressende bevægelige overflade: ved at dreje møtrikken ved hjælp af et håndtag eller et hjul tvinger de stemplet til at sænke og komprimere affaldspapiret. Når den maksimale kompression af stemplet er opnået, er det nødvendigt at lade pressen stå i mindst 10-15 minutter, dette giver dig mulighed for at fjerne overskydende fugt fra den komprimerede masse.

Efter presning fjernes affaldspapirmassen fra pressen og tørres. Som efter klemning med en hydraulisk presse placeres massen fjernet fra kassen på en flad overflade på fri luft.

Møtrikkens rotationsbevægelser ved hjælp af et håndtag eller hjul får stemplet til at sænke og komprimere affaldspapiret

Pressens betjeningsmetode er således meget enkel, hvilket gør det nemt at komprimere affaldspapir selv på en begrænset plads, for eksempel en garage eller et skur.

Andre fremstillingsmetoder

En kompakt manuel papirpresse er ekstremt nem at lave, og dens funktionsprincip minder om en køkkenhvidløgspresse.

Du skal tage en metalbjælke eller -kanal 80-100 cm lang.
På nederste del ved hjælp af elektrisk svejsning påsættes en lille metalboks med en omtrentlig størrelse på 20x20x10 cm.
Et hængslet låg er monteret i bunden af kassen for at fjerne affaldspapirbriketter. På siderne af kassen, ved hjælp af en boremaskine, lille gennem huller for at fjerne overskydende fugt fra affaldspapir.
Et bevægeligt håndtag er fastgjort til den øverste del af kanalen, fastgjort med en metal "finger" mindst 100 cm lang. Et stempel, som også er bevægeligt, er fastgjort til den bevægelige håndtag, også ved hjælp af en metal "finger". Stemplet er rektangulært en metalplade med en bjælke svejset til den i midten, lang nok til at opnå parallelitet med rammens hovedkanal i en tilstand af fuld kompression.
Hele strukturen er boltet til væggen i en højde på 100-150 cm.

Efter at have fastgjort strukturen til væggen, er du klar til at teste den mekaniske manuelle papirpresse.

Driftsprincip

Først skal du makulere papiret ved hjælp af en mixer:

Læg papir i en beholder, fyld den med vand og lad blandingen sidde et stykke tid.
Efter blødgøring af papirmassen tages elektrisk bor med en byggemixer til sidst og begynd at blande det hele grundigt.
Den resulterende papirmasse anbringes i en metalkasse af pressen.
Vi indsætter stemplet i kassen og trykker håndtaget ned, indtil det stopper. Vi udfører denne manipulation flere gange for at opnå effekten af maksimal komprimering af affaldspapirmassen, slippe af med overskydende fugt og danner affaldspapirbriketter.

Vi fjerner den dannede briket fra håndpressen ved at åbne det hængslede bundlåg på æsken. Tørrede affaldspapirbriketter kan trygt bruges i kedler til fast brændsel V levevilkår til opvarmning af huse.

Ved hjælp af ovenstående driftsprincip er det muligt at designe en stationær manuel presse til affaldspapir med større belastning og produktivitet. Størrelsen og formerne på boksen eller beholderen til ilægning af affaldspapir kan være forskellige.

Fotogalleri: Komplet papirpressecyklus

Tørrede affaldspapirbriketter kan trygt bruges i kedler til fast brændsel i boligforhold til opvarmning af huse. Fjernelse af den dannede briket fra en manuel presse ved at åbne det hængslede bunddæksel på kassen. Pressemanipulation udføres flere gange for at opnå effekten af maksimal komprimering af returpapirmassen. Efter påfyldning med affaldspapir indsættes stemplet i kassen og håndtaget udøver en nedadgående kraft, indtil det stopper Alternativt diagram af en håndpress lav strøm fastgjort på væggen Efter fyldning af kassen indsættes et stempel til yderligere afskæring. Den resulterende papirmasse anbringes i en metalkasse af pressen Forberedelse af råmaterialer - knust vådt affaldspapir

I øjeblikket er det ikke så svært at samle en affaldspapirpresse. De gennemsnitlige færdigheder, som de fleste indbyggere i vores land besidder, er tilstrækkelige til at indsamle og fremstille dele. Alle påkrævet materiale for pressen kan findes på et skrotopsamlingssted, og resten kan købes på specialbutikker eller markeder.

Udformningen af selve pressen, hydraulisk og især mekanisk, er elementær mekanisme, hvilket ikke kræver nogen energiomkostninger. Uhøjtidelig i drift, praktisk og nem at bruge.

En opfindelse som en hjemmelavet returpapirpresse vil blive en god "hjælper" i husholdningen og en uundværlig "kampfælle" inden for genanvendelse af affald fra papirmasseindustrien.

Om forfatteren Denis Polyanin

Mit navn er Denis, jeg er 39 år gammel. Jeg bor i Republikken Krim. Gift. Jeg opdrager sønnen. Jeg arbejder som miljøingeniør i et netværk af private sundhedsinstitutioner. Jeg kender Den Russiske Føderations miljø-, sanitære og epidemiologiske lovgivning. Før en sund livsstil. Jeg værdsætter organisation, optimisme og kompetence. Motiveret for resultater, omgængelig, kan omgås i et team, og har en høj effektivitet. Jeg drikker ikke alkohol. Jeg ryger ikke.

Hvad og hvordan samler man en ramme til pressen?

Pressens bund er en rektangulær U-formet ramme lavet af en kanal eller en parret stålvinkel. Den vigtigste virkende kraft er modstanden mod kompression, udtrykt i koncentreret belastning. Hovedkraften er koncentreret i midten af de vandrette tværstænger. De kræfter, der strækker pressens lodrette stativer og fænomenerne med deformation i komprimerede dele, kan helt negligeres.

1 - øvre trykbjælke; 2 - bolte; 3 - donkraft 20 t; 4 — returfjedre; 5 - bevægelig stråle; 6 — låsestift; 7 - justerbar støttebjælke; 8 - tværgående stråle; 9 - ben fra hjørner

Til installation med en trykkraft på op til 5 tons kan du sikkert bruge følgende til at lave en ramme:

Kanal i henhold til GOST 8240-89, standardstørrelse 8P.
Et par varmvalsede vinkler i henhold til GOST 8509-93, størrelse 50x5 mm, forbundet med 10 mm stænger hver 20-25 cm, eller med en solid svejsning.

Lad os straks tage forbehold for, at vi giver omtrentlige data om valset metal til en ramme med et indvendigt vindue, der ikke er bredere end 100 cm. Analogt, når du bruger en donkraft med en kraft på op til 10 tons, skal rammen være lavet af:

Kanalstørrelse 10P.
Dobbelt vinkel stål 63x7 mm, solid sømforbindelse med indvendige indsatser med nominelt tværsnit.

Hvis den nødvendige kompressionskraft når 15 tons eller højere, skal rammen være lavet af:

Kanalstørrelse 14P.
Dobbelt vinkel 75x8 mm, tilslutning svarende til den forrige.

Med en boltet forbindelse bliver hovedbelastningen spredt, og pressens kompressionskraft skal divideres med antallet af bolte eller stifter. Den destruktive forskydningskraft af bolte lavet af det mest almindelige stål ST-3 er:

M10 - omkring 2500-3000 kg.
M12 - 4000-4500 kg.
M14 - 5500-6000 kg.

For at sikre den nødvendige sikkerhedsmargin skal hvert fastgørelseselement opleve en belastning fem gange mindre end den ødelæggende belastning. For stålfingre kan kraften tages 10-15% højere end de angivne værdier. Hvis det nødvendige antal fastgørelseselementer ikke kan placeres i en hjørneenhed, bør du øge styrken med kiler, hvor det foretrækkes at bruge hjørnestål i stedet for stålplade. Det samme gør sig gældende for den svejste rammekonstruktion, som også er med til at undgå brugen af alt for massivt valset stål.

Ud over den belastede overdel indeholder rammen to stativer med ben, der giver pressen tilstrækkelig stabilitet, og en tværbjælke, der kan justeres ved bearbejdning af dele af forskellig størrelse. Tværsnittet af de øvre og nedre bjælker skal være ækvivalent, såvel som tværsnittet af deres fastgørelseselementer. Det står enhver frit for at implementere ben og støtte efter egne overvejelser, de oplever ikke arbejdsbyrder ud over pressens egen vægt. Det eneste krav er tilstedeværelsen af en bundtværstang, som giver strukturen yderligere stivhed.

Hvilket stik der skal bruges, og hvordan man ændrer det

Hvis du ikke laver stikket om, bliver du nødt til at implementere en mere kompleks mekanisme med en ekstra tredje stråle. Den skal glide langs sidestyrestolperne og have en stram nok pasform, så donkraften ikke bevæger sig, når trykket pumpes op. I vores tilfælde er donkraften simpelthen fastgjort i en omvendt position til midten af den øvre bjælke. Der er ikke behov for massive bolte her; det er nok at lave et par huller i donkraftens støtteplade og sørge for fiksering med M10 eller M8 bolte, der kan modstå vægten af selve donkraften og en lille forskydningskraft i den indledende fase af kompression.

Fremstilling af spændepuder

I det enkleste tilfælde kan korte, massive barrer fungere som spændeklodser. Det er nok blot at lave blinde huller med tråde til fastgørelse af dem til pressens hovedstruktur. Men den slags dele er ikke altid tilgængelige for den almindelige person, så vi tilbyder muligheden for at lave vores egne headstocks, der kan modstå betydelige kompressionskræfter uden skade.

Det øverste topstykke skal kunne fastgøres integreret med donkraftstangen, hvilket forhindrer forskydning under drift. Kort sagt skal der laves et blindt hul i hovedstammen, hvori donkraftens hæl passer med minimal frigang. Du skal også bruge et par huller til at fastgøre returmekanismens fjedre.

Justerbar støttebjælke

Returmekanisme

En garagepresse er en maskine, der er designet til opretning, kompression, bøjning pladematerialer, presning eller udpresning af lejer, samt til andet VVS-arbejde.

De enheder, der er designet til at udføre det angivne VVS-arbejde, har et meget enkelt og kompakt design, der adskiller sig fra industrielle hydrauliske presser med høj effekt. Den maksimale kraftværdi produceret af en sådan presse, afhængigt af den specifikke model, kan variere fra 5 til 100 tons.

Til brug i en garage er en kraft på 10-20 tons tilstrækkelig. Dette giver dig mulighed for at udføre traditionelt bilreparationsarbejde.

Ud over den udviklede kraft har pressen også sådanne grundlæggende egenskaber som stempelslaget, rammens arbejdsområde, tilstedeværelsen af en trykmåler, dimensioner og vægt.

En garagepresse bruger typisk et manuelt drev. Pressens design bruger med andre ord en manuel eller manuel hydraulikpumpe, som er tilpasset kraftcylinderen i forhold til mængden af olie.

En hydraulisk presse består af to kamre med stempler forbundet med hinanden via en olieledning. Funktionsprincippet for en hydraulisk presse er baseret på Pascals lov. Det vil sige, at trykkraften på emnet er lige så mange gange større end den kraft, der påføres stemplet, hvor mange gange arealet af stemplet er større end det område, som pressestangen virker på.

Der er også pneumatiske hydrauliske presser, der bruger et pneumatisk stempel. Når trykluft er tilsluttet, begynder den at pumpe olie ind i cylinderen. Nogle modeller af presser har en pneumatisk pedal for nem betjening.

Ulempen ved pneumohydrauliske presser er behovet for trykluft.

Enhedstyper

Ifølge udførelsesmetoden er garagepresser af gulv- og bordpladetyper.

Fordelene ved en bordpladepresse er kompakthed og brugervenlighed. En gulvmonteret presse har væsentligt større dimensioner, og kræver derfor ekstra plads i garagen.

Element design

Til fremstilling af presserammen anvendes tykt pladehærdet stål. Strukturen er forstærket med kraftige afstivningsribber.

Den profilerede bund af en fabriksfremstillet presse har normalt huller til fastgørelse til gulvet eller bordet. Højden på skrivebordet i seriemodeller er normalt let justerbar.

Til dette formål omfatter designet af presser med høj pressekraft en mekanisk løft med et roterende håndtag. En mekanisk stang med et trapezformet gevind tjener til at overføre pressekraften og sikrer pålideligheden af designet. Serielle pressemodeller er normalt udstyret med et automatisk stangretursystem og sikkerhedsventil, der beskytter mod nødsituationer under overbelastning. Trykmåleren er installeret på et sted, der er bekvemt for operatøren, og viser den aktuelle belastningskraft.

Alle elementer hydraulisk system indbygget i pressens monoblok-design og beskytter dem mod utilsigtet skade. Garagepressesættet indeholder to kombinations V-plader.

At lave en garagepresse selv

Hydraulisk presseanordning

Erfarne bilentusiaster laver ofte en garagepresse med egne hænder fra tilgængelige og billige materialer og komponenter. Dette giver dem mulighed for selvstændigt at udføre en række små reparationsarbejde: presselejer, lydløse blokke, gummibånd af reaktionsstænger osv.

Materialer til fremstilling

For at fremstille det på byggemarkedet skal du købe:

Kanal nr. 8, 80 mm bred (det tilrådes straks at skære det på stedet til de nødvendige dimensioner på 6 * 500 mm);
Rektangulært rør 40*60 mm, også skåret i størrelse 2*1000 mm+2*500 mm;
Bolte M8*30 – 4 stk., M10*80 – 4 stk., M12*80 -10 stk., M12*150 – 2 stk. med nødder;
Plade 250*250*8 mm;
Strip 4*40*60 mm – 4 stk.;
Hjørne 50*50*300 mm – 2 stk.;
Hjørne 25*25*250 mm – 2 stk.;
Flaskestik for 12 tons;
Brosvamp med forskudte splines;
2 dørfjedre 300mm hver.

Du kan desuden installere en lejetrækker på bunden af pressen. Til dette skal du bruge:

Hårnål M16*1000 mm – 2 stk.;
Hårnål M8*1000 mm – 1 stk.;
Høj møtrik M16 – 4 stk.;
Lille to-benet aftrækker.

I princippet kan køb af metalprodukter foretages på et metallager ved at vælge de nødvendige størrelser blandt resterne af illikvide aktiver. Som regel er sådanne materialer meget billigere.

Der forbores huller i kanaler og hjørner. Derefter samles en hjemmelavet garagepresse af metalemner ved hjælp af fastgørelsesmidler. Flaskestikket fungerer i enheden hovedrolle– genererer pressekraft.

For at gøre dette placeres den på et bevægeligt skrivebord. Donkraften kan til enhver tid fjernes fra pressen og bruges til sit hovedformål. Det bevægelige arbejdsbord er understøttet af 2 ophængte dørfjedre. En brosvamp er fastgjort til den nedefra med M8-bolte, som vil tjene som en stang. For at lave den øverste del af aftrækkeren svejses to 40*4*60 mm strimler til en høj møtrik under tappen. To aftrækkroge er svejset til to tapper.

Dette design af en hjemmelavet garagepresse er så simpelt som muligt og gør det muligt, om nødvendigt, at adskille det selv og transportere det til et andet sted.