DIY 미니 수동 프레스. 자신의 손으로 간단한 프레스를 만드는 방법: 효과적인 지침과 유용한 팁. 일반적으로 손으로 만드는 단위의 유형

생산은 긴급한 작업 없이는 상상할 수 없으며 현대 생산은 더욱 그렇습니다. 일반적으로 절단을 통한 금속 및 재료 가공은 폐기물을 생성하며 이는 궁극적으로 환경과 경제에 큰 영향을 미칩니다. 가정 작업장, 차고에서 금속 작업을 하는 개별 기업가가 스탬핑, 단조, 교정, 굽힘, 성형(평평화), 블랭크 및 부품 압착 및 압착 없이 작업하는 것도 어렵습니다. 개인이 사용하는 폭은 넓지 않은데 가격이 무섭네요. 주스, 기름, 건초를 짜내는 등 농장에서만 프레스가 꼭 필요합니다. 버진 주스/오일은 특수 프레스를 통해서만 얻을 수 있습니다(아래 참조). 특히 조심스럽고 기술적으로 포도를 와인에 밀어 넣어야합니다. 그리고 기성품 프레스와 가격을 선택하면 상황은 이전과 유사합니다. 마지막으로, 에너지 가격 상승으로 인해 많은 주택 소유자가 전환을 고려하게 되었습니다. 자율난방폐기물(대체) 연료에 대해 또는 적어도 기존 가정용 쓰레기(짚, 껍질, 껍질, 톱밥, 부스러기)로부터 연료 펠렛이나 연탄을 만드는 방법; 이것은 또한 특별한 언론이 필요합니다. 이 간행물은 이러한 목적과 기타 목적을 위해 자신의 손으로 프레스를 만드는 방법에 대해 다룹니다(아래 참조).

구매시기

그러나 어떤 상황에서도 직접 프레스를 만들 필요가 없다면 정밀 기계, 광학 또는 보석 작업에 종사할 때입니다. 모든 집에서 만든 프레스는 특별히 정확하지 않습니다. 집에서나 집에서 만든 조건에서 더 좋게 만들 수는 없습니다. 그리고 부정확한 미니프레스로 인해 교체할 수 없는 작은 부품이 파손되거나 복구할 수 없을 정도로 손상될 수 있으며, 렌즈가 분할될 수 있습니다. 보석등등. 이러한 경우에는 데스크톱 미니 프레스를 구입하는 것이 더 좋습니다. 이 중 수동식 기계식 랙 앤 피니언(오른쪽 그림 참조)이 널리 보급되어 있으며 가격도 합리적입니다.

때릴까, 아니면 으스러뜨릴까?

누르는 작업은 주로 압력과 충격에 의해 수행됩니다. 충격 프레싱은 매우 경제적입니다. 충격으로 인해 가공물의 금속에 탄성 파동이 생성되어 금속 흐름이 더 좋아지고 변형에 대한 저항이 줄어듭니다. 아마추어와 개인 장인의 실습에서 임팩트 프레싱은 널리 사용됩니다. 냉간 단조금속, 특히 예술적인 것. 임팩트 프레스는 충격 관성을 사용하여 가장 자주 수행됩니다. 에너지는 기계적 저장(플라이휠, 무게 감소). 그런 다음 드라이브가 프레스 펀치와 결합되어 공작물에 부딪힙니다. 충격 관성 프레스는 매우 콤팩트합니다. 이러한 프레스의 무게는 1톤이고 크기는 대략 100mm입니다. 1x1m는 1000tf 이상의 순간적인 힘을 생성할 수 있습니다. 그러나 임팩트 프레스는 가장 사고가 발생하기 쉽고 충격적인 작업 중 하나이므로 아래에서는 가정 작업장에서 사용하기에 적합한 임팩트 프레스에 대한 한 가지 옵션만 고려합니다.

어느 것을 해야 하나요?

압박압박을 이용하면 일상생활에 필요한 거의 모든 압박작업을 할 수 있습니다. 수제 프레스는 대부분 에너지 자율적으로 만들어집니다. 별도의 드라이브, 작동 유체 저장소, 펌핑 스테이션 등이 없습니다. 프레스의 하나 또는 다른 디자인의 선택은 궁극적으로 목적과 작업력에 따라 결정됩니다.

프레스에 내장된 전원 장치로 자동차 잭을 사용하는 것이 가장 쉽습니다. 최대 100tf의 힘을 발생시키고 10tf용 잭이 일반적으로 사용됩니다. 잭 프레스가 처리할 수 없는 유일한 작업은 예술적인 냉간 단조 시 로드 끝을 성형(평탄화)하는 것입니다.

가장 일반적으로 사용되는 잭은 유압식 병 잭입니다(아래도 참조). 이 경우 흔적 중 하나에 따라 유압 프레스를 만들 수 있습니다. 액자 디자인 다이어그램(그림 참조):

위치 A – 잭을 거꾸로 뒤집어 고정된 상부 대들보에 단단히 고정하고 잭의 작동 막대 머리에 펀치를 부착합니다. 이는 가장 간단하면서도 동시에 신뢰할 수 있고 진동에 강한 설계입니다(프레스 작동 시 진동의 역할은 아래 참조). 단점 - 잭이 의도한 목적에 맞게 필요한 경우 분해가 매우 어렵고 시간이 많이 걸리며 거꾸로 매달린 잭의 레버를 흔드는 것은 그리 편리하지 않습니다.
위치 B – 이동식 테이블이 있는 다이어그램. 구조적으로 더 어렵기 때문에 이동식 트래버스가 추가되었습니다 - 테이블. 언제나처럼 잭을 펌핑하면 쉽게 제거할 수 있습니다. 왜냐면... 전혀 보호되지 않을 수 있습니다. 단점 - 최악의 진동 저항; 또한 대부분의 프레스 작업 기술은 펀치가 공작물이나 부품을 위에서 누르는 방식으로 설계되어 있지만, 반대의 경우에는 어렵고 전혀 작동하지 않을 수 있습니다. 그러나 수리 및/또는 기계 조립 작업이것이 최선의 선택입니다. 풀리나 베어링에서 단단히 녹슬어 있는 샤프트를 짜내거나 반대로 샤프트에 밀어 넣어야 하는 경우 샤프트의 길이는 샤프트의 높이에 의해서만 제한됩니다. 작업장의 천장. 일반적으로 잭을 이용한 이동식 테이블을 갖춘 유압프레스가 가장 많이 사용된다. 최선의 선택차고 또는 주유소의 경우.
위치 B – 이동식 크로스빔에 전원 장치가 있습니다. 구조적으로 가장 복잡하지만 진동에 강하고 튼튼하며 내구성이 뛰어납니다. 가장 약한 링크(이동 가능한 트래버스)에 대한 하중은 포인트 기반이 아니라 실제로 분산됩니다. 잭도 고정되지 않을 수 있지만, 잭이 떨어져 나가면 베이스 플레이트에서 떨어지는 것보다 결과가 더 나쁠 수 있습니다. 단점은 천천히 내려가는 잭을 펌핑하는 것이 그다지 편리하지 않다는 것입니다.

메모:베이스 플레이트는 무겁고 부피가 크며 재료 집약적인 것입니다. 작업장이나 차고의 슬래브에 프레스를 설치하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그러므로 프레임 수제 프레스대부분의 경우 슬래브가 아니라 구조적으로 상부와 유사한 하부 고정 대들보에 배치됩니다 (아래 참조). 이는 프레스의 진동 저항을 대략적으로 감소시킵니다. 두 번이지만 아마추어 조건에서는 허용됩니다.

수동으로 구동되는 스크류 프레스(위치 D)를 사용하면 최대 1.5-2.5tf의 힘을 생성할 수 있습니다. 금속 작업 시 다음과 같이 이것이 충분할 때 사용됩니다. 사례(동영상 참조):

지정된 값보다 작은 힘으로 누르는 것으로 충분할 경우:

비디오: 작업장을 위한 수동 스크류 프레스

큰 스트로크가 필요함:

비디오: 스크류 프레스 2/2

작고 중요하지 않은 작업을 위한 소형 또는 미니 프레스:

비디오: 소형 스크류 프레스

제거하는 방법:

비디오: 베어링 및 풀리 제거를 위한 수제 프레스

메모:구조적으로 단순한 프레임 없는 레버 핸드 프레스(pos.)는 미니 프레스 또는 풀러로도 적합합니다. 그림의 D 하지만 더 큰 적용일상생활과 가정에서 발견됩니다(아래 참조). 그것의 도움으로 당신은 300-400 kgf 이하의 힘을 개발할 수 있습니다.

그냥 유압식인가요?

수제 잭 프레스는 유압식일 뿐만이 아닙니다. 판매되면 많은 승용차에 마름모꼴이 장착됩니다. 나사 잭. 그것은 2-2.5 tf 이하의 힘을 생성하지만 저렴합니다 ( "새롭고 좋은 것"은 1,300 루블에 구입할 수 있습니다). 작은 노력은 단점일 뿐만 아니라 나사 잭이 있는 프레스 프레임을 다음과 같이 만들 수 있습니다. 나무 들보 150x150부터 전기 드릴을 드라이브로 적용할 수도 있습니다. 그림 참조:

필요한 최대 값이 막대를 최대 8-10mm까지 구부리는 것이라면 그러한 프레스로 충분할 것입니다. 그리고 흥미로운 사실은 약 10년 전, 기사의 저자가 우연히 한 주의 첫 2~3일에 3~4시간 일하고 20~25,000루블을 벌었던 인물을 우연히 만났습니다. 달마다 당시 그 금액은 상당했다. 어떻게? 빈 금속 캔을 고철 구입 가격의 절반에 사서 납작하게 펴서 정상 가격에 팔았습니다. 그들이 가져온 캔의 대부분은 맥주 캔이었고 알루미늄이었고 값이 비쌌습니다. 그러나 그는 작업이 지저분하다고 불평했습니다. 원자재의 대부분은 노숙자들이 가져 왔습니다.

누르기와 진동

프레싱 중 늘어나는 금속의 진동은 대규모 산업의 재앙이므로 NKMZ가 소련에서 프랑스 Forzhal에 공급한 것과 같은 거대 프레스는 매우 복잡한 장치입니다. 그러나 개인 기업가와 아마추어 역시 인쇄기의 진동 저항에 가장 심각한 주의를 기울여야 합니다. 경화된 샤프트나 액슬 샤프트 저널의 흠집은 복구할 수 없는 결함입니다.

잭 프레스: 중요한 링크

프레스 작동 중 진동은 종종 금속이 삐걱거리고 신음하는 것처럼 드러납니다. 디자인 요소의 기계적 응력은 들리거나 보이지 않지만 제작자의 노력과 비용을 빠르게 무효화할 수 있으며 크로스암이 부러지면 부상과 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 인쇄기의 건축 자재 선택과 전체적인 기술 설계를 그다지 심각하게 고려해야 합니다.

잘못된 해결책은 주름관으로 만든 용접 프레임(아래 그림의 항목 1)입니다. 이는 실제로 진동을 완화하지 않으며 용접 이음매는 압축 중에 생성되는 힘으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 주름관은 상당히 거대하고 탄력성이 높기 때문에 좋은 에너지 축적 장치입니다. 즉, 솔기 중 하나를 따라 균열이 생기면 날카로운 모서리가 있는 무거운 횡단이 즉시 부러져 옆으로 날아갈 수 있습니다.

수제 프레스의 프레임은 단일 또는 쌍 채널로 만들어야 합니다. I-빔은 더 잘 맞습니다. 프레임의 수직 축을 기준으로 조임력이 약간 비대칭이면 I-빔 플랜지에 상당한 가로 응력이 발생합니다. 이 종프로필은 금기입니다. 또한 I-빔은 집중 하중을 수용하도록 설계되지 않았습니다.

강화 지브(그림의 항목 2)가 있는 단일 채널에서 용접된 프레임은 약 1000m의 하중에서도 매우 안정적이고 안정적입니다. 최대 5tf; 10톤 잭은 이 프레스에 너무 강력합니다. 최대 12-15 tf의 가압력을 위한 프레스 크로스바는 선반이 바깥쪽을 향한 상태로 한 쌍의 채널에서 만들어져야 합니다. 3. 이것은 차고나 주유소를 위한 최선의 선택입니다. 샤프트 통과를 위해 트래버스에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 이로 인해 프레임이 허용할 수 없을 정도로 약해집니다. 프레스가 최대한의 노력(스탬핑, 성형, 굽힘)으로 작동하도록 설계된 경우 가장 좋은 옵션은 강력한 단일 채널(아래 참조)과 볼트 체결 프레임(pos)입니다. 4; 이 경우 가용접은 기술적으로 프레임 조립을 용이하게 합니다. 볼트는 첫째로 프레임의 갑작스러운 파손을 방지합니다. 둘째, 우수한 진동 흡수 장치가 될 것입니다.

어떤 채널을 선택해야 하나요?

프레임용 채널의 표준 크기 유압프레스트레이스는 잭에서 선택됩니다. 다음과 같은 방법으로(프로파일은 일반 구조용 강철 St44 또는 이와 유사한 것으로 만들어지고 트래버스는 견고하다고 가정합니다):

최대 2tf의 힘 – 80x40x4mm의 단일; 60x30x4mm에서 쌍을 이룹니다.
2-5 tf의 힘 - 100x50x6 mm의 단일; 80x40x4mm에서 쌍을 이룹니다.
5-10 tf의 힘 - 160x80x8 mm의 단일; 120x60x6mm에서 쌍을 이룹니다.
10-15 tf의 힘 - 220x110x12 mm의 단일; 150x75x8mm에서 쌍을 이룹니다.
최대 25tf의 힘 – 280x140x15mm의 단일; 180x90x9mm에서 쌍을 이룹니다.

기둥은 무엇으로 만들어졌나요?

프레스 프레임의 기둥은 트래버스와 같은 굽힘에는 작동하지 않지만 장력에는 금속이 훨씬 더 잘 견딥니다. 그러나 기둥의 디자인은 주로 프레스의 진동 저항을 결정합니다. 이 점에서 채널은 이상적이지 않으며 진동을 잘 완화하지 못합니다. 테스트하려면 채널과 사각 골판지 파이프 부분을 망치로 두드립니다. 두 부분은 거의 동일하게 울립니다. 단단한 강철 막대에서 나오는 소리는 훨씬 약해집니다. 또한 원형 프레스 컬럼은 특히 컬럼이 쌍을 이루는 경우 측면 하중을 잘 받아들입니다. 이 경우 프레스는 가능한 한 작고 가벼우며(오른쪽 그림 참조) 증가된 노동 강도를 크게 또는 완전히 보상합니다.

메모: 프레스가 적은 노력(기계 조립 및 수리 작업)을 위해 설계된 경우 프레임의 둥근 기둥을 파이프로 만들 수 있습니다. 비디오 참조:

비디오: 잭 프레스

디자인 사례

자동차를 수리하고 유지 관리할 때 프레스의 진동과 기계적 안정성은 매우 중요합니다. 특히 자동차. 결합 부품의 긁힘 및 정렬 불량이 전부는 아니며 또한 중요합니다. 모습자동차. 즉, 자동차를 곧게 펴거나 튜닝하는 데 사용되는 프레스는 가능한 한 가장 부드럽고 정확해야 합니다. 이는 디자인의 재료 및 노동 강도가 증가함으로써 달성됩니다. 기둥은 회전 강철로 만들어지고 테이블과 트래버스는 견고한 금속판으로 만들어집니다.

정확성과 안정성이 향상된 잭의 유압 프레스 도면이 그림에 나와 있습니다.

편견 없이 성능 품질상단 고정 트래버스(1부)의 기하학적 중심을 누르면 결합 부품을 누르거나 반대로 밀어낼 때 샤프트/축 통과를 위해 최대 40mm 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그들을. 최대 단기(10분/1.5시간 휴식) 작업 인력 – 약. 10ts.

흔적에. 쌀. 유사한 디자인과 기술 디자인을 갖고 있지만 생산과 기술적 목적을 위한 인쇄기의 도면이 제공됩니다.

최대 힘은 이미 장기간에 걸쳐 일정합니다: 작업 시간의 최대 50%이므로 이 제품의 설계는 훨씬 더 복잡합니다. 이 프레스의 특징은 이중 조합 프레임입니다. 그녀의 차대둥근 기둥에 지지대가 용접되어 있습니다. 이 프레임은 거의 모든 방식으로 진동을 매우 잘 흡수합니다. 사실은 기계적 품질 요소가 사각 파이프, 끝에서 끝까지 플랜지가 있는 채널에서 용접되는 것은 매우 낮습니다. 비유적으로 말하면, 채널에 들어가는 탄성파는 고르지 않은 두께의 금속에 얽혀 용접에서 추가로 감쇠됩니다. 잭을 이용한 유압 프레스의 아마추어 제조 경험에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

비디오: 반전된 잭과 골판지 파이프로 만든 프레임을 사용한 프레스

비디오: 이동식 테이블이 있는 유압 프레스

비디오: 이동식 트래버스로 누르기

메모:혹시라도 - 그림에서. 최대 100tf의 힘을 위한 잭의 유압 프레스 프레임 도면.

프레스 해머

수리 및 기술 프레스를 끝내기 위해 우리가 약속한 것을 기억해 봅시다. 가정 작업장이나 개인 기업가에서 임팩트 프레스를 어떻게 사용할 수 있습니까? 페달 프레스 해머 형태; 단조, 리벳팅 및 스탬핑에 사용할 수 있습니다.

이 유형의 프레스는 레버 해머라고도 합니다. 그들의 조상은 수차로 구동되는 단조 망치입니다. 프레스 해머의 충격력은 기록적인 수준과는 거리가 멀고 불과 수천 톤에 불과합니다. 그러나 위에서 설명한 충격을 받는 금속의 거동 특성으로 인해 레버 해머는 매우 효과적입니다. 특히 충격의 힘과 속도가 그에 따라 조정될 수 있기 때문입니다. 페달을 밟아 캐릭터를 만듭니다.

레버 해머의 운동학 다이어그램이 위치에 표시됩니다. a) 그림, 그리고 위치. b) – 전통적인 유형의 장치. 위치에서. c) – 개선된 레버 해머용 장치: 한 쌍의 귀걸이(스윙 암)에 있는 상부 스트라이커(이 경우 펀치라고 함)의 평행사변형 서스펜션이 직접적인 타격을 제공하고 로드 클램프(캐리지)를 움직여서 ) 아래쪽 귀걸이를 따라 화살표로 표시된 것처럼 충격력이 정밀하게 조정됩니다. 한 쌍의 스프링(아래쪽은 조정 가능)을 사용하면 스트라이커의 기계적 무관심을 달성할 수 있습니다. 작업 스트로크 내에서 손으로 배치한 모든 위치에 유지됩니다. 이를 통해 스트라이커의 무게를 바꾸지 않고도 그 안에 저장된 운동 에너지를 정확하게 조절할 수 있습니다. 보석상과 요트 제작자도 이러한 레버 해머를 사용하여 돛에 강력한 고리를 설치하고 유용한 물건을 단단히 조립합니다.

메모:에 의해 해양 용어유용한 것들은 볼라드, 클리트, 롤러 등과 같이 생산 조건에서 해안에서 제조된 선박의 선체에 대해 움직일 수 없는 보급품입니다.

스크류 가정용 프레스

프레스가 필요한 첫 번째 경제적 작업은 수분이 많은 과일에서 주스와 오일을 짜내는 것입니다. 그러나 후자는 러시아 연방에서는 관련이 없습니다. 여기서 올리브는 자라지 않으며 압력에 의해 씨앗에서 기름을 짜낼 수 없으며 기름 휘젓기에 충격을 가하면 두드려집니다. Juicer 프레스는 종종 생산 및 기술 잭 모델로 제작됩니다. 나무 프레임, 왜냐하면 필요한 가압력은 1-1.5 tf 이하입니다. 예를 들어 참조하세요. 동영상:

비디오: 사과, 딸기, 과일 프레스

하지만 올바른 프레스 착즙기는 나무 바구니가 달린 수동 스크류 프레스여야 합니다. 그림을 참조하세요.

나사를 사용하면 손에 압력을 민감하게 조절할 수 있으며, 나무 바구니가 있는 프레스를 통해서만 첫 번째 프레스 주스/오일이 생성됩니다. 최상의 품질. 엘리트 와인을 위한 포도 주스에 대해 이야기하고 있지만 포도 주스와 접촉하는 프레스의 모든 부분도 나무로 만들어져 있습니다. 최고의 품종이를 위해 – 최소 3년 동안 숙성된 참나무와 뽕나무(뽕나무).

포도주 양조 및 포도주 압착기에 대하여

포도 품종과 재배 조건이 좋은 와인을 얻는 데 필요한 전부는 아닙니다. 예를 들어, 북부 아조프 지역에서는 우수한 포도 품종이 많이 자랍니다. 기후가 적합하고 조개 석회암 토양이 풍부합니다. 그러나 절주를 위한 페레스트로이카 투쟁 중에 집에서 만든 알코올에 들어 있는 퓨젤 오일의 함량에 관한 기사가 Science and Life에 게재되었습니다. 가장 높은 수치를 기록한 것은 북부 아조프(Azov) 수제 와인이었습니다: 3700mg/l(!!!). 2위는 Sumy 감자 달빛(1900mg/l)이 차지했습니다. 나머지 "자주포"는 큰 차이로 앞서있었습니다. 그 당시 감히 현지 "바료카"를 한 잔으로 시험해 본 휴가객들은 실례합니다. "그들이 본 것보다 더 많은 것을 얻었습니다."

일반적으로 포도주 양조는 섬세한 문제이며 주스를 포도주에 짜내는 것이 가장 중요한 단계입니다. 엘리트 포도 품종의 와인 주스는 다음과 같이 압착됩니다. 피노 와인의 경우 포도나무에 있는 다발에서 직접 어느 정도 익은 열매를 수동으로 선택합니다. 엄선된 베리를 3~5단계에 걸쳐 가볍게 압착하여 끈적끈적한 과육이 전혀 섞이지 않고 순수한 과즙만 배출되고, 씨앗과 껍질에서 탄닌이 배출될 시간이 없게 됩니다. 남은 수확물을 피노 찌꺼기에 첨가하고 압착합니다. 평소대로; 이런 방식으로 Mosto 카테고리에서 동일한 품종의 와인에 대한 주스를 얻습니다. 레알 모스토도 아주 좋은 와인인데 피노는... 이해하시죠~ 수동 수집숙련된 고임금 직원이 베리를 만들고 "숨을 죽이고" 완전히 수동으로 압착합니다. 따라서 값싼 생맥주 이름에 접두사 "Pino"를 붙이는 것은 뻔뻔한 사기에 지나지 않습니다. 불행하게도 이제는 와인 제조가 발달한 대부분의 국가에서 합법화되었습니다.

수동 도면 스크류 프레스최고 품질의 과일 주스를 추출하는 방법은 그림에 나와 있습니다.

위의 내용 외에도 두 가지 중요한 기능이 더 있습니다. 첫 번째는 게이트 대신 상대적으로 작은 직경의 스티어링 휠입니다. 게이트를 완벽하게 균일하게 돌리기가 어렵고, 손에 압력이 약하게 전달되어 원료의 하중이 부서지기 쉽습니다. 두 번째는 나사 너트 실행 쌍의 직사각형 스레드입니다. 더 좋지만 기술적으로 더 어렵습니다 - 사다리꼴; 부드럽고 정밀한 클램핑이 필요한 곳에서는 동일한 프로파일의 나사산이 사용됩니다. 기계공의 바이스에서.

직사각형 실조차 돌리기가 어렵고 주문 비용이 비싸므로 이러한 프레스를 만드는 경우 고철에서 사용할 수없는 물이나 가스 본관을 찾으십시오. 차단 밸브(밸브, 밸브). 작동 쌍에는 직사각형 나사산이 있으며, 녹이 제거되면 가장 자주 순서대로 작동합니다. 밸브가 가장 먼저 사용할 수 없게 됩니다.

메모:나무 바구니로 주스기를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하세요.

비디오: 주스 프레스

레버 프레스

레버 프레스는 일상 생활과 가정에서도 흔히 볼 수 있습니다. 예를 들어 작은 구멍, 단추, 패스너, 드레스 리벳, 데님 단추 설치용 재봉에 사용됩니다. 탁상용 "맞춤형" 장치 핸드 프레스그림에 표시됩니다. 오른쪽에. 클램프의 정확한 중심을 맞추기 위해 슬라이드 스톱이 있는 레버 프레스처럼 로드가 홀더에서 미끄러집니다(위 그림 참조). 프레스의 종류와 함께. 그러나 운동학 다이어그램은 다릅니다. 이 경우 한 쌍의 압력 레버와 족쇄가 사용됩니다. 이러한 프레스에서는 막대의 경로를 따라 클램핑 력이 매우 부드럽게 증가하며 이는 금속 재봉 액세서리 측면의 고품질 플레어링에 정확히 필요한 것입니다. 로드의 하단에는 모양의 펀치가 나사로 고정되는 막힌 나사산 구멍(소켓)이 있습니다. 다양한 방식부속품.

개인 농장 소유주와 가축을 키우는 소규모 농부들이 종종 요구하는 다음 긴급 작업은 건초 포장입니다. 적당히 압축된 건초는 저장 공간이 덜 필요할 뿐만 아니라 과정에서 부서질 가능성도 적고 해충 피해도 훨씬 적습니다.

저장용 건초를 포장하기 위해 기계화 포장기가 생산 판매되고 있으나 가격이 비싸고 가격이 꽤 비싸다. 복잡한 단위. 그들은 충분히 크고 수익성 있는 경제에서만 자신을 정당화합니다. 사유지 소유자 또는 소규모 개인 농부는 적어도 처음에는 낫, 갈퀴 및 수동 레버 건초 포장기를 사용하는 것이 더 낫습니다. 그 장치는 다음과 같습니다. 쌀.:

이것은 여닫이 문이 있는 바구니, 운동학적 트릭이 없는 간단한 것, 어깨 비율이 1:6 - 1:10인 레버, 보드 패널로 만든 펀치(펀치)입니다. 건초는 닫힌 게이트가 있는 바구니에 적재됩니다. - 누르고, 적재 - 원하는 크기의 베일이 형성될 때까지 누르십시오. 문을 열어서 꺼냅니다.

마지막으로 대안을 독립적으로 준비하는 것에 대해 기억합시다 고체 연료. 연소 시 가장 낮은 재 함량을 생성하는 연료 펠릿은 다소 복잡한 설계의 스크류 열성형 설비에서 형성됩니다(그림 1 참조). 오른쪽에. 소유자의 관점에서 볼 때 단점은 상당한 에너지 소비이며, 이로 인해 용광로 또는 보일러용 표준 연료 구매 비용이 절감되지 않을 수 있습니다.

손으로 누르기 위한 벽걸이형 수동 레버 프레스를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 연료 연탄건조된 가연성 농업 폐기물에서, 다음을 참조하세요. 쌀.:

제작에 대한 자세한 내용은 두 부분으로 구성된 비디오를 참조하십시오.

비디오: 연료 연탄 프레스

일부 작업의 경우 가정 장인은 상당한 압축력을 가진 프레스가 필요할 수 있지만 이 등급의 장비를 구입하는 것은 완전히 정당하지 않습니다. 오늘 우리는 몇 시간 안에 유압식 자동차 잭을 기반으로 안정적인 프레스를 조립하는 방법을 알려 드리겠습니다.

언론용 프레임을 조립하는 방법과 방법은 무엇입니까?

프레임의 재질, 구조적 강도 및 조립 방법은 잭이 전달할 수 있는 압력에 따라 결정되어야 합니다. 정확한 계산을 위해서는 작동 중에 하중이 어느 방향으로 작용하는지 이해하는 것이 중요합니다.

프레스의 베이스는 채널 또는 쌍으로 이루어진 직사각형 U자형 프레임입니다. 스틸 앵글. 주요 작용력은 집중 하중으로 표현되는 압축에 대한 저항입니다. 주력은 수평 크로스바 중앙에 집중됩니다. 인장력 수직 랙압축하면 압축 부품의 변형 현상이 완전히 무시될 수 있습니다.

1 - 상부 추력 빔; 2 - 볼트; 3 - 잭 20t; 4 - 리턴 스프링; 5 - 이동식 빔; 6 — 잠금 핀; 7 - 조정 가능한 지지대; 8 - 가로 빔; 9 - 모서리의 다리

최대 5톤의 압축력으로 설치하는 경우 다음을 사용하여 안전하게 프레임을 만들 수 있습니다.

GOST 8240-89, 표준 크기 8P에 따른 채널.
GOST 8509-93에 따른 한 쌍의 열간 압연 앵글, 크기 50x5mm, 20-25cm마다 10mm 막대로 연결되거나 견고한 용접으로 연결됩니다.

프레임에 대한 압연 금속에 대한 대략적인 데이터를 제공하도록 즉시 예약하겠습니다. 내부 창문너비는 100cm 이하이며, 비유하자면 최대 10톤의 힘을 가진 잭을 사용할 때 프레임은 다음과 같이 구성되어야 합니다.

채널 크기 10P.
트윈 앵글 강철 63x7mm, 공칭 단면적의 내부 인서트가 있는 솔리드 심 연결부.

필요한 압축력이 15톤 이상에 도달하는 경우 프레임은 다음으로 구성되어야 합니다.

채널 크기 14P.
트윈 앵글 75x8mm, 이전 연결과 유사합니다.

압연 금속 제품에 대한 위의 제안은 10배의 안전 여유를 의미하며 이는 탄성 변형의 한계 초과를 완전히 제거하고 이러한 종류의 설치에 일반적입니다. 모든 프레임 조인트는 견고한 양면 솔기와 맞대기 절단으로 용접되어야 합니다. 용접으로 연결하지 않는 경우 볼트나 분할핀을 사용하여 조립하는 것이 허용됩니다. 이 경우 최대 허용 전단 하중을 고려할 필요가 있습니다.

~에 볼트 연결주하중이 분산되고 프레스의 압축력을 볼트나 핑거의 수로 나누어야 합니다. 가장 일반적인 강철 ST-3으로 만들어진 볼트의 파괴적인 전단력은 다음과 같습니다.

M10 - 약 2500-3000kg.
M12 - 4000-4500kg.
M14 - 5500-6000kg.

필요한 안전 여유를 보장하기 위해 각 고정 요소는 파괴 하중보다 5배 적은 하중을 견뎌야 합니다. 을 위한 강철 손가락힘은 지정된 값보다 10-15% 더 높게 걸릴 수 있습니다. 만약에 필요 수량코너 조인트에는 패스너를 배치할 수 없으므로 거싯을 사용하여 강도를 높여야 하며 강판 대신 코너 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 용접 프레임 구조에도 동일하게 적용되며 이는 지나치게 큰 압연 강철의 사용을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

프레임에는 적재된 상부 외에 프레스에 충분한 안정성을 제공하는 다리가 있는 랙 2개와 부품 가공 시 조정이 가능한 크로스빔이 포함되어 있습니다. 다른 크기. 상부 및 하부 빔의 단면적은 물론 고정 요소의 단면적도 동일해야 합니다. 누구나 자신의 고려 사항에 따라 다리와 지지대를 자유롭게 구현할 수 있으며 프레스 자체 무게 외에 작업 부하가 발생하지 않습니다. 유일한 요구 사항은 구조에 추가적인 강성을 제공하는 하단 크로스바가 있다는 것입니다.

사용할 잭과 수정 방법

가정용 프레스를 만드는 데 가장 저렴하고 적합한 것은 유리형 유압 자동차 잭입니다. 위에서 언급한 바와 같이, 귀하는 귀하의 업무에 맞게 인력을 선택할 권리가 있으며, 최대 20톤 이상을 압축할 수 있는 상대적으로 저렴한 장치가 판매되고 있습니다.

이러한 잭을 사용할 때의 주요 문제점은 거꾸로 된 위치에서 작동할 수 없다는 것입니다. 잭을 상부 빔에 영구적으로 장착하고 하부 빔을 부품 지지대로 사용하는 것이 가장 논리적인 것 같습니다. 그러나 이를 위해서는 유압 메커니즘의 수정이 필요합니다.

잭을 수정하는 첫 번째 옵션은 약 300ml 용량의 추가 팽창 탱크를 설치하는 것입니다. 탱크는 일반 실리콘 튜브를 사용하여 잭의 필러 구멍에 연결됩니다. 단단히 고정하려면 자동차 부품 매장에서 구입할 수 있는 산소 호스용 나사산 피팅을 사용할 수 있습니다.

또 다른 수정 옵션을 사용하려면 잭을 분해해야 합니다. 오일을 완전히 배출하고 플런저를 펌핑 한 다음 상단 클램핑 너트를 조여 바이스에 고정해야합니다. 그런 다음 외부 유리를 고무 망치로 풀어 잭 바닥에 있는 시트 링에서 빠져나오게 합니다. 플런저 레버 바로 옆에는 작동 유체를 수집하기 위한 구멍이 있습니다. 전체 문제는 여기에 있습니다. 유리가 완전히 채워지지 않았기 때문에 거꾸로 되어도 구멍이 오일과 접촉하지 않습니다. 이를 제거하려면 유리의 거의 전체 높이에 튜브를 단단히 눌러야합니다.

잭을 다시 실행하지 않으면 추가로 세 번째 빔을 사용하여 더 복잡한 메커니즘을 구현해야 합니다. 측면 가이드 포스트를 따라 미끄러져야 하며 압력이 높아질 때 잭이 움직이지 않도록 충분히 단단해야 합니다. 우리의 경우 잭은 상부 빔의 중앙에 반전된 위치로 간단히 부착됩니다. 여기에는 큰 볼트가 필요하지 않으며 잭 지지판에 구멍 두 개를 뚫고 잭 자체의 무게와 약간의 전단력을 견딜 수 있는 M10 또는 M8 볼트로 고정하면 충분합니다. 첫 단계압축.

클램핑 패드 제조

잭 로드는 사용하기가 그리 편리하지 않으며 일반적으로 다양한 금형을 사용하고 대형 부품을 작업하려면 압축 헤드스톡의 더 넓은 영역이 필요합니다. 이 경우 변형을 일으키지 않고 압축된 표면의 전체 영역에 힘이 고르게 분산되어야 합니다.

가장 간단한 경우에는 짧고 단단한 잉곳이 클램핑 블록 역할을 할 수 있습니다. 프레스의 주요 구조에 고정하기 위해 스레드로 막힌 구멍을 만드는 것만으로도 충분합니다. 하지만 이런 종류의 세부 사항은 보통 사람들이 항상 이용할 수 있는 것은 아니므로 우리는 옵션을 제공합니다. 스스로 만든해를 끼치지 않고 상당한 압축력을 견딜 수 있는 주축대.

상단 헤드스톡은 작동 중 이동을 방지하기 위해 잭 로드와 일체형으로 고정될 수 있어야 합니다. 간단히 말해서, 헤드스톡에 관통되지 않는 구멍을 만들어야 하며, 이 구멍에 잭의 힐이 맞물려야 합니다. 최소 여유 공간. 리턴 메커니즘 스프링을 부착하려면 한 쌍의 구멍도 필요합니다.

두 주축대 모두 두 개의 채널 섹션 또는 네 개의 앵글 조각으로 만들어 측면 가장자리가 열린 평행육면체를 형성할 수 있습니다. 주 작업력의 축이 통과하는 평면의 이음새는 내부에서 연속 이음새로 용접되어야하며 나머지는 외부에서 용접되어야합니다. 면 중 하나는 정사각형 인서트로 블랭킹된 후 내부 공동은 모래 콘크리트 등급 500으로 채워집니다. 경화 후 헤드스톡이 다른 면에 용접되어 두 개의 비압축성 블록이 얻어집니다.

잭에 장착하려면 유리 케이스 역할을 할 주축대 상단에 적절한 직경의 파이프 조각을 용접하는 것으로 충분합니다. 신뢰성을 더욱 높이기 위해 로드 힐용 구멍이 있는 와셔가 슬리브 바닥에 부착되어 있습니다. 헤드스톡은 조정 가능한 빔에 간단히 배치할 수 있지만 이동을 제한하기 위해 두 개의 모서리나 강철 막대를 용접하는 것이 좋습니다.

조정 가능한 지지 빔

이미 알고 있듯이 하단 빔은 상단 빔보다 작은 단면적을 가져야하지만 디자인이 다릅니다. 지지 테이블은 두 개의 채널로 구성되며 리브가 바깥쪽을 향하고 랙의 반대편에 배치되며 각도 또는 두꺼운 보강재로 삽입되어 중앙 부분에 용접됩니다. 빔 중앙을 따라 여유 공간이 있는데, 이는 하부 지지 블록을 만들 필요성을 설명합니다. 후자는 각 선반 너비의 최소 절반에 위치해야 하며 전단 정지 장치는 하단 중앙에 용접됩니다.

빔을 랙에 고정하는 가장 좋은 방법은 거대한 강철 핀을 사용하는 것입니다. 이렇게 하려면 프레임의 수직 채널에 평행하게 배열된 다양한 높이의 일련의 둥근 노치를 만들어야 합니다. 아시다시피 핀의 직경은 프레임 상단을 고정하는 데 사용되는 모든 볼트의 전체 단면적보다 작을 수 없습니다.

반환 메커니즘

수제 프레스 설계의 마지막 부분은 바이패스 밸브가 열릴 때 잭을 접는 스프링 메커니즘입니다. 이를 위해 문 마감용 일반 스프링이 적합하며 모든 철물점에서 무제한으로 구입할 수 있습니다.

상부 주축대를 사용하면 작업이 복잡해지며, 상당한 자중으로 인해 스프링이 압축되지 않습니다. 또는 스프링 수를 4~6개로 늘리거나 게이트에 더 강력한 확장 스프링을 사용할 수 있습니다.

상부 블록이 없는 경우 스프링을 잭 로드에 고정해야 합니다. 이렇게하려면 내부 구멍이로드 조정 나사보다 크지만 피스톤 직경보다 작은 와셔가 필요합니다. 스프링은 가장자리를 따라 두 개의 작은 구멍을 통해 부착되고 같은 방식으로 또는 용접 후크에 상단 빔에 고정됩니다. 스프링을 수직으로 엄격하게 배치할 필요는 없으며 기울어진 위치로 초과 길이를 보상할 수 있습니다.

연탄을 만들거나, 종이를 모으거나, 경제 활동재활용 가능한 재료가 대량으로 생성되는 경우 공간을 절약하기 위해 폐지 프레스를 구입해야 합니다. 그러한 언론을 직접 만드는 입증된 방법이 있습니다.

폐지 프레스 란 무엇입니까?

폐지 보관 및 처리용 프레젠테이션“볼륨을 줄이거나 별도의 보관 공간을 확보해야 합니다. 온 가족이 함께 뛰어내리려고 하거나 스모 부문의 친구들을 초대하는 것만으로는 문제가 해결되지 않습니다.

여기에는 특별한 것이 필요합니다 프레스 장비공장이나 집에서 만든, 폐지 질량을 수십 배까지 줄일 수 있습니다.

우리는 공장 미니 프레스 구매 제안을 신중하게 다룰 것입니다. 그 비용은 200,000 루블에 달할 수 있으므로 갚는 데 고통스럽고 오랜 시간이 걸릴 것입니다. 더 쉬운 옵션이 있습니다. 직접 해보세요. 언론은 매우 다재다능하며 다른 것으로 쉽게 변환할 수 있습니다. 예를 들어 폐지를 처리하려는 욕구를 잃은 경우 자동차 수리를 위해 용도를 변경하는 것은 매우 간단합니다.

작동 원리 다양한 방식프레스는 매우 간단합니다. 기계식 프레스에서는 작업 발전소의 근력 또는 에너지가 레버 시스템을 사용하여 압력으로 변환되어 가동 장치로 전달됩니다. 작업 표면. 유압에서는 용기 통신 원리와 파스칼의 법칙을 사용하여 유사한 힘이 유체에 의해 전달됩니다.

그래서 당신은 자신만의 복근을 만들기로 결정했습니다. 어디서부터 시작해야 할까요?

먼저 프레스 유형을 결정해야 합니다. 기계식인지 유압식인지, 바닥형인지 탁상용인지, 고정식인지 휴대용인지 결정하세요.
그림과 다이어그램을 만드세요.
준비하다 필요한 도구재료, 조금만 기다려주세요.

기계식 프레스의 설계는 더 간단하지만 유압식 프레스는 출력 압력이 높습니다. 프레스가 바닥인지 탁상인지에 대한 결정과 정지성 문제는 장비의 무게와 발전소(엔진)의 사용에 직접적으로 달려 있습니다.

유압식

농장의 유압 프레스는 모든 농촌 주민의 꿈입니다. 소유 고효율(80%) 기계식보다 약간 큰 치수와 무게로 고품질 프레싱을 수행하며 유지 관리가 다소 까다롭습니다. 적시에 오일을 교체하고 밸브, 씰 및 유체 수준의 상태를 모니터링하면 이 유형의 프레스는 오랫동안 충실하게 작동합니다.

유압 프레스 작동 원리의 발명은 1795년으로 거슬러 올라가며 서로 다른 직경을 가진 두 개의 상호 연결된 원통형 용기와 피스톤을 사용하는 것으로 구성됩니다. 실린더(피스톤) 직경의 차이가 클수록, 피스톤에 작용하는 힘이 피스톤의 면적에 비례하기 때문에 프레스가 생성할 수 있는 가압력도 커집니다. 그것은 1단 기어로 언덕을 오르는 자동차를 운전하는 것과 약간 비슷합니다.

우리의 경우에 고려되는 유압프레스는 가압요소 역할을 하는 이동식 막대가 있는 거대한 프레임(프레임)에 장착된 유압잭입니다. 발전소의 역할은 잭에 의해 수행됩니다.

유체가 기계적 또는 전기적으로 메인 실린더로 펌핑되면 내부 압력이 증가합니다. 잭의 압력이 증가함에 따라 액체는 작업 실린더 끝 부분에 설치된 프레싱 플랫폼(플런저)을 사용하여 프레임의 고정 부분을 향해 로드를 압착하여 거리를 줄이고 위치한 종이 펄프를 압착(압착)합니다. 이 공간에서.

유압 프레스는 거대한 침대(프레임)에 이동식 로드가 장착된 유압 잭입니다.

도구 및 장비

언론을 만들려면 다음이 필요합니다.

유압 잭. 폐지 덩어리의 압축 정도는 사용된 잭의 하중 전달 용량에 따라 달라집니다.
금속 작업 도구: 그라인더, 드릴 비트가 있는 드릴 다른 직경, 스패너, 전극이 있는 용접기;
금속 채널, 앵글, 볼트 및 너트, 강판, 스프링, 핀, 파이프;
조언과 도움을 줄 뿐만 아니라 금속 파이프, 채널 및 모서리에 짓눌리지 않도록 보호해 주는 스마트 보조원 한두 명 이상입니다.

준비

도면을 작성할 때 프레임, 스탠드, 다리, 플런저의 치수, 막대 이동 방향 및 잭 장착이 결정됩니다.

설치의 크기, 무게 및 성능은 로드의 스트로크와 잭의 부하 용량에 따라 직접적으로 달라집니다.

예를 들어, 리프팅 용량이 16톤인 파워 블록이 있는 프레스 제조에 필요한 재료 세트를 제공합니다.

상부 추력 빔. 재질: 금속 U자형 채널. 크기: 160 x 800mm.
이동식 빔을 낮추십시오. 재질: 금속 U자형 채널. 크기: 160 x 800mm.
스탠드 - 4개 재질: 금속 L자형 모서리. 크기: 100 x 100 x 1780mm.
다리 - 2개 재질: 금속 L자형 모서리. 크기: 65 x 65 x 800mm.
스페이서 - 2개 재질: 금속 L자형 모서리. 크기: 32 x 32 x 800mm.
리턴 스프링 - 2개 치수: 로드 위치가 상사점(압축)인 잭의 길이에 따라 개별적으로 선택됩니다.
플런저. 재질: 금속 U자형 채널. 크기: 70 x 600(580)mm.
추력 플랫폼. 재질: 금속판. 크기: 50 x 200mm.
가이드 플레이트 - 4개 재질: 금속판. 크기: 30 x 100mm.
유압 자동차 잭. 적재 용량 - 16톤. 스트로크: 브랜드에 따라 약 195mm.
볼트, 너트, 핀. M 8 x 28 옵션이 적합하지만 최종 결정은 귀하의 드릴과 예비 드릴의 가용성에 달려 있습니다.

도면 및 제작

우리는 공백부터 시작합니다. 미터, 그라인더 및 쇠톱으로 무장하여 프레스 부품을 측정하고 절단하기 시작합니다. 필요한 크기. 필요한 위치에 구멍을 표시하십시오. 에게 유압잭스러스트 패드와 플런저를 용접하거나 나사로 조입니다. 플런저 측면에 가이드 플레이트를 용접합니다.

유압프레스 도면의 예

프레스를 조립할 때 모서리와 채널이 이미 잘려져 있고 잭에 플런저와 스러스트 플랫폼(플레이트)이 부착되어 있고 플런저 측면에 가이드 플레이트가 부착되어 있다는 사실부터 진행하겠습니다.

언론 수집 단계:

1단계

랙을 상단의 상단 지지 빔과 연결합니다. 이렇게 하려면 각 랙에 두 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍은 볼트로 나사로 고정된 상부 스러스트 빔 채널의 유사한 구멍과 일치해야 합니다(일부 소스에서는 용접으로 추가로 고정하는 것이 좋습니다).
그런 다음 구조를 측면으로 기울이고 기둥 측면에 서로 대칭으로 5~6개의 구멍을 표시하고 뚫습니다. 구멍의 직경은 약 30mm입니다. 목적 - 핀을 사용하여 하부 이동식 빔의 레벨을 고정합니다. 핀은 압축된 원료를 통한 플런저의 간접적인 압력을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다. 랙 바닥에서 135mm 떨어진 곳에서 구멍을 뚫을 수 있습니다. 구조물의 강도가 약화되지 않도록 약 150mm 사이의 거리를 유지하는 것이 좋습니다.

2단계

상부 빔을 부착한 후 프레임을 뒤집어 상부 빔의 채널에 표시하고(아직 수행하지 않은 경우) 잭과 두 개의 스프링이 있는 스러스트 패드를 부착하기 위한 구멍을 뚫습니다. 이 위치에서는 잭 로드가 위쪽을 향하게 됩니다.
고정된 가이드 플레이트와 두 개의 리턴 스프링이 있는 플런저를 잭 로드에 직접 부착하거나 플레이트를 통해 상단을 통과시켜 부착합니다. 플런저는 최소한의 간격으로 랙의 내부 공간에서 움직여야 하며 제한적인 가이드 플레이트로 인해 프레스의 경계를 왼쪽이나 오른쪽으로 넘어갈 수 없습니다. 스프링의 한쪽 끝은 플런저 뒷면에, 다른 쪽 끝은 상부 추력 빔 뒷면에 부착되어야 하며 뒤틀림과 힘의 불균일한 분포를 방지하기 위해 평행하게 위치해야 합니다.

3단계

하단 이동식 빔을 상단을 통해 구조물 안으로 발사합니다. 수평 위치와 스톱(핀)과의 균일한 접촉에 주의하면서 핀을 사용하여 표면의 고정을 확인합니다.
마지막으로 스페이서를 사용하여 프레임을 고정하고 강화한 후 랙에 용접합니다. 이번에는 상부 추력 빔 반대쪽에 있습니다.
다리를 기둥에 용접합니다. 두 개의 평행 모서리 (용접 스페이서에 수직)입니다.

4단계

그리고 마지막으로, 가장 어려운 최종 조치는 바로 이 거대괴수를 들어 올려 일어서게 하는 것입니다.

용법

폐지를 누르기 시작하려면 폐지를 플런저 아래에 놓아야 합니다. 틀을 만들면 종이 주괴를 얻을 수 있습니다. 누르기 전에 종이에 물을 적시면 더 조밀한 덩어리가 형성됩니다. 당연히 밀도가 다른 용지는 다르게 압착됩니다. 예를 들어, 골판지크기가 여러 번 줄어들 것입니다. 폐지를 적실 때는 압착 후 건조되도록 두십시오. 이를 위해 특별한 조건을 만들 필요는 없습니다.

디자인은 보편적이며 수정 없이 폐지뿐만 아니라 다른 재료도 누르거나 누르는 데 사용할 수 있습니다.

설치가 테스트되지 않았음을 고려하여 메커니즘의 작동을 듣고 잭의 오일 압력을 모니터링하면서 누름 압력을 조심스럽고 점진적으로 높이십시오. 볼트를 조이고 조여야 하며 용접 부분이 손상되지 않아야 하며 안정성이 신뢰할 수 있어야 한다는 점을 상기할 필요는 없습니다.

비디오: 유압식 병 잭을 기반으로 한 발전소를 갖춘 수제 프레스에 대한 이야기

DIY 기계식 프레스

간단한 기계식 프레스 모델

도구 및 장비

전동 공구: 그라인더, 드릴, 드라이버, 용접기;
선반과 밀링 머신. 기계나 기계 작동 능력을 사용할 수 없는 경우 자격을 갖춘 터너에게 필요한 부품을 주문할 수 있습니다.
앵글, 강판, 볼트, 너트 등

도면 및 제작

준비 단계

폐지 프레스를 만들 때 필요한 조건은 올바른 선택재료. 스테인레스 소재로 작업이 용이한 소재(알루미늄, 스테인레스 스틸부식 방지 코팅이 된 기타 금속, 플렉시 유리 등), 핸드 프레스를 사용할 때 물이 사용되기 때문입니다.

프레스를 조립하기 전에 구조의 치수를 결정해야 하며, 이를 위해서는 모든 것을 신중하게 측정하고 도면을 만들어야 합니다.

프레스의 기본은 금속 채널 또는 앵글로 만들어지고 금속 시트로 덮고 가로 빔으로 강화된 프레임입니다.

집회

프레스의 기본은 금속 채널 또는 앵글로 만들어지고 금속 시트로 덮고 가로 빔으로 강화된 프레임입니다.

길이 80cm, 길이 60cm의 금속 모서리 4개 또는 막대 4개를 가져와 전기 용접, 볼트 또는 나사를 사용하여 함께 고정하여 두 개의 직사각형을 만들어야 합니다. 이것이 상자의 상단과 하단이 됩니다.
다음으로, 이 두 개의 금속 직사각형은 보다 견고한 결합을 위해 전기 용접 또는 볼트를 사용하여 수직 빔(높이는 독립적으로 결정됨)으로 높이가 고정됩니다. 그런 다음 결과 상자를 금속 시트로 덮고 가로 빔으로 강화합니다.
넓은 한쪽에는 압축된 폐지 연탄을 제거할 수 있는 도어가 만들어졌습니다.

금속 상자를 조립한 후 소위 피스톤을 형성하기 시작합니다.

45-50cm 길이의 금속 채널로 조립되고 측면에 전기 용접을 사용하여 함께 용접됩니다. 채널 수는 너비에 따라 독립적으로 결정됩니다. 피스톤은 가로 빔이나 동일한 채널로 강화되어 장치에 필요한 강도를 제공합니다.
크로스 빔의 중앙에는 플랜지가 용접되어 있으며 여기에 나사산이 적용된 막대가 삽입됩니다. 막대의 실은 다음을 사용하여 적용해야 합니다. 수공구또는 고정된 기계. 부품의 안정적인 생산을 위해서는 재료를 터너에 제공하는 것이 가장 좋습니다.

메인 박스로 (더 많은 긴 변) 너비가 10cm 이상인 두 개의 채널 또는 금속 빔을 전기 용접 또는 볼트를 사용하여 서로 반대 방향으로 고정합니다.
상단에는 채널 측면에 두 개의 빔이 부착되어 있으며 그 사이에 베어링이 케이지에 고정되어 나사산이 있는 금속 막대가 삽입된 다음 피스톤 플랜지에 고정됩니다.
전체 구조를 조립한 후 로드에 와셔를 놓은 다음 너트를 끼워 베어링에서 회전하고 피스톤을 구동시킵니다. 많은 노력을 들이지 않고도 레버나 휠을 사용하여 너트를 돌릴 수 있습니다. 원하는 경우 또는 압축 효과를 높이기 위해 레버를 늘릴 수 있습니다.

비디오: 폐지용 기계식 스크류 프레스 작동 시연

용법

안에 완성된 디자인프레스에는 보다 효율적인 압축을 위해 물에 미리 적셔진 폐지가 적재됩니다. 수분의 정도는 실험적으로 선택해야 합니다.
상자에 폐지를 넣은 후 가압 이동식 표면을 낮추기 시작합니다. 레버나 휠을 사용하여 너트를 회전시켜 피스톤을 강제로 낮추고 폐지를 압축합니다. 피스톤의 최대 압축이 달성되면 프레스를 최소 10-15분 동안 그대로 두어야 합니다. 이렇게 하면 압축된 질량에서 과도한 수분을 제거할 수 있습니다.

압착 후 폐지 덩어리를 압착기에서 제거하고 건조시킵니다. 유압 프레스로 압착한 후 상자에서 제거된 덩어리를 평평한 표면야외에서.

레버나 휠을 사용하여 너트가 회전하면 피스톤이 내려가 폐지를 압축합니다.

따라서 프레스의 작동방법이 매우 간단하여 차고나 창고 등 제한된 공간에서도 폐지를 쉽게 압착할 수 있다.

기타 제조 방법

소형 수동 종이 프레스는 만들기가 매우 쉽고 작동 원리는 주방용 마늘 프레스를 연상시킵니다.

길이가 80-100cm인 금속 빔이나 채널을 사용해야 합니다.
~에 하단 부분전기 용접을 사용하여 대략 20x20x10cm 크기의 작은 금속 상자가 부착됩니다.
폐지 연탄을 제거하기 위해 상자 하단에 경첩 뚜껑이 장착되어 있습니다. 상자 측면에 드릴을 사용하여 작은 관통 구멍폐지에서 과도한 수분을 제거합니다.
이동 가능한 레버가 채널 상단에 부착되어 있으며 길이가 100cm 이상인 금속 "손가락"으로 고정되어 있으며 이동 가능한 피스톤도 금속 "손가락"을 사용하여 이동 가능한 레버에 부착되어 있습니다. 피스톤은 직사각형이다 금속판중앙에 빔이 용접되어 있으며 전체 압축 상태에서 프레임의 메인 채널과 평행을 이루기에 충분합니다.
전체 구조물은 100~150cm 높이의 벽에 볼트로 고정되어 있습니다.

구조물을 벽에 고정한 후 기계식 수동 용지 압착기를 테스트할 준비가 된 것입니다.

동작 원리

먼저 믹서를 사용하여 종이를 파쇄해야 합니다.

용기에 종이를 넣고 물을 채우고 혼합물을 잠시 놓아두세요.
종이 펄프를 부드럽게 한 후, 전기 드릴마지막에 건설 믹서를 사용하여 모든 것을 철저히 혼합하기 시작합니다.
생성된 종이 펄프를 프레스의 금속 상자에 넣습니다.
피스톤을 상자에 삽입하고 레버가 멈출 때까지 아래로 누릅니다. 우리는 폐지 덩어리를 최대로 압축하고 과도한 수분을 제거하고 폐지 연탄을 형성하는 효과를 얻기 위해이 조작을 여러 번 수행합니다.

상자의 힌지 바닥 뚜껑을 열어 핸드 프레스에서 형성된 연탄을 제거합니다. 말린 폐지 연탄은 안심하고 사용할 수 있습니다. 고체 연료 보일러 V 생활 환경주택 난방용.

위의 작동원리를 이용하여 더 높은 적재량과 생산성을 갖춘 폐지용 고정식 수동 프레스를 설계할 수 있습니다. 폐지를 넣는 상자나 용기의 크기와 모양은 다를 수 있습니다.

포토 갤러리: 완전한 종이 압착 사이클

말린 폐지 연탄은 주택 난방을 위한 국내 조건의 고체 연료 보일러에 자신있게 사용할 수 있습니다. 상자에 힌지된 바닥 덮개를 열어 수동 프레스에서 형성된 연탄을 제거합니다. 폐지 덩어리의 최대 압축 효과를 얻기 위해 여러 번 누름 조작을 수행합니다. 폐지를 적재한 후 피스톤을 상자에 삽입합니다. 레버는 멈출 때까지 아래쪽으로 힘을 가합니다. 저전력벽에 고정 상자를 채운 후 추가 페어링을 위해 피스톤을 삽입합니다. 생성된 종이 펄프를 프레스의 금속 상자에 넣습니다. 원료 준비 - 분쇄된 젖은 폐지

현재 폐지 프레스를 조립하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 우리나라 대부분의 주민들이 보유하고 있는 평균적인 기술은 부품을 수집하고 제조하기에 충분합니다. 모두 필요한 재료언론용은 고철 수집소에서 찾을 수 있으며, 나머지는 다음에서 구입할 수 있습니다. 전문점또는 시장.

프레스 자체의 유압식, 특히 기계식 설계는 다음과 같습니다. 기본 메커니즘, 에너지 비용이 필요하지 않습니다. 작동이 소박하고 편리하고 사용하기 쉽습니다.

수제 폐지 프레스와 같은 발명품은 가정의 좋은 "도우미"이자 펄프 산업 폐기물 재활용 분야에서 없어서는 안될 "전우"가 될 것입니다.

저자 소개 Denis Polyanin

제 이름은 데니스이고 39세입니다. 저는 크리미아 공화국에 살고 있습니다. 기혼. 나는 아들을 키운다. 저는 민간 의료 기관 네트워크에서 환경 엔지니어로 일하고 있습니다. 나는 러시아 연방의 환경, 위생 및 역학법을 알고 있습니다. 건강한 생활 방식을 선도하십시오. 나는 조직, 낙관주의, 역량을 중요하게 생각합니다. 결과에 대한 의욕이 넘치고, 사교적이며, 팀 내에서 잘 지낼 수 있고, 효율성이 높습니다. 나는 술을 마시지 않습니다. 나는 담배를 피우지 않습니다.

언론용 프레임을 조립하는 방법과 방법은 무엇입니까?

프레스의 베이스는 채널 또는 한 쌍의 강철 앵글로 만들어진 직사각형 U자형 프레임입니다. 주요 작용력은 집중 하중으로 표현되는 압축에 대한 저항입니다. 주력은 수평 크로스바 중앙에 집중됩니다. 프레스의 수직 랙을 늘리는 힘과 압축된 부품의 변형 현상은 완전히 무시될 수 있습니다.

1 - 상부 추력 빔; 2 - 볼트; 3 - 잭 20t; 4 - 리턴 스프링; 5 - 이동식 빔; 6 — 잠금 핀; 7 - 조정 가능한 지지대; 8 - 가로 빔; 9 - 모서리의 다리

최대 5톤의 압축력으로 설치하는 경우 다음을 사용하여 안전하게 프레임을 만들 수 있습니다.

GOST 8240-89, 표준 크기 8P에 따른 채널.
GOST 8509-93에 따른 한 쌍의 열간 압연 앵글, 크기 50x5mm, 20-25cm마다 10mm 막대로 연결되거나 견고한 용접으로 연결됩니다.

내부 창이 100cm 이하인 프레임의 압연 금속에 대한 대략적인 데이터를 제공하도록 즉시 예약하겠습니다. 비유하자면 최대 10톤의 힘을 가진 잭을 사용할 때 프레임은 다음과 같이 만들어야 합니다.

채널 크기 10P.
트윈 앵글 강철 63x7mm, 공칭 단면적의 내부 인서트가 있는 솔리드 심 연결부.

필요한 압축력이 15톤 이상에 도달하는 경우 프레임은 다음으로 구성되어야 합니다.

채널 크기 14P.
트윈 앵글 75x8mm, 이전 연결과 유사합니다.

볼트 연결을 사용하면 주 하중이 분산되고 프레스의 압축력을 볼트 또는 핀 수로 나누어야 합니다. 가장 일반적인 강철 ST-3으로 만들어진 볼트의 파괴적인 전단력은 다음과 같습니다.

M10 - 약 2500-3000kg.
M12 - 4000-4500kg.
M14 - 5500-6000kg.

필요한 안전 여유를 보장하기 위해 각 고정 요소는 파괴 하중보다 5배 적은 하중을 견뎌야 합니다. 스틸 핑거의 경우 지정된 값보다 10~15% 더 높은 힘을 적용할 수 있습니다. 필요한 수의 패스너를 코너 유닛에 배치할 수 없는 경우 거셋을 사용하여 강도를 높여야 하며, 강판 대신 코너 스틸을 사용하는 것이 좋습니다. 용접 프레임 구조에도 동일하게 적용되며 이는 지나치게 큰 압연 강철의 사용을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

프레임에는 적재된 상단 부분 외에도 프레스에 충분한 안정성을 제공하는 다리가 있는 2개의 랙과 다양한 크기의 부품을 처리할 때 조정할 수 있는 크로스 빔이 포함되어 있습니다. 상부 및 하부 빔의 단면적은 물론 고정 요소의 단면적도 동일해야 합니다. 누구나 자신의 고려 사항에 따라 다리와 지지대를 자유롭게 구현할 수 있으며 프레스 자체 무게 외에 작업 부하가 발생하지 않습니다. 유일한 요구 사항은 구조에 추가적인 강성을 제공하는 하단 크로스바가 있다는 것입니다.

사용할 잭과 수정 방법

잭을 다시 실행하지 않으면 추가로 세 번째 빔을 사용하여 더 복잡한 메커니즘을 구현해야 합니다. 측면 가이드 포스트를 따라 미끄러져야 하며 압력이 높아질 때 잭이 움직이지 않도록 충분히 단단해야 합니다. 우리의 경우 잭은 상부 빔의 중앙에 반전된 위치로 간단히 부착됩니다. 여기에는 큰 볼트가 필요하지 않으며 잭의 지지판에 구멍을 두 개 뚫고 잭 자체의 무게와 초기의 약간의 전단력을 견딜 수 있는 M10 또는 M8 볼트로 고정하면 충분합니다. 압축.

클램핑 패드 제조

가장 간단한 경우에는 짧고 단단한 잉곳이 클램핑 블록 역할을 할 수 있습니다. 프레스의 주요 구조에 고정하기 위해 스레드로 막힌 구멍을 만드는 것만으로도 충분합니다. 그러나 이러한 종류의 부품은 보통 사람이 항상 사용할 수 있는 것은 아니기 때문에 우리는 해를 끼치지 않고 상당한 압축력을 견딜 수 있는 자체 헤드스톡을 만들 수 있는 옵션을 제공합니다.

상단 헤드스톡은 작동 중 이동을 방지하기 위해 잭 로드와 일체형으로 고정될 수 있어야 합니다. 간단히 말해서, 잭의 힐이 최소한의 여유 공간으로 들어갈 수 있도록 헤드스톡에 막힌 구멍을 만들어야 합니다. 리턴 메커니즘 스프링을 부착하려면 한 쌍의 구멍도 필요합니다.

조정 가능한 지지 빔

반환 메커니즘

차고 프레스는 교정, 압축, 굽힘을 위해 설계된 기계입니다. 시트 재료, 베어링 압착 또는 압출 및 기타 배관 작업에 사용됩니다.

지정된 배관 작업을 수행하도록 설계된 장치는 고출력 산업용 유압 프레스와 달리 매우 간단하고 컴팩트한 디자인을 가지고 있습니다. 특정 모델에 따라 이러한 프레스에 의해 생성되는 힘의 최대값은 5톤에서 100톤까지 다양합니다.

차고에서 사용하려면 10-20톤의 힘이면 충분합니다. 이를 통해 전통적인 자동차 수리 작업을 수행할 수 있습니다.

발생된 힘 외에도 프레스는 피스톤 스트로크, 프레임의 작동 범위, 압력 게이지의 존재, 치수 및 무게와 같은 기본 특성도 가지고 있습니다.

차고 프레스는 일반적으로 수동 드라이브를 사용합니다. 즉, 프레스의 설계는 오일의 양에 따라 파워 실린더에 맞는 수동 또는 수동 유압 펌프를 사용합니다.

유압 프레스는 오일 라인으로 서로 연결된 피스톤이 있는 두 개의 챔버로 구성됩니다. 유압프레스의 작동 원리는 파스칼의 법칙에 기초합니다. 즉, 공작물에 가해지는 압력은 피스톤에 가해지는 힘의 몇 배이며, 피스톤의 면적은 프레스 로드가 작용하는 면적보다 몇 배 더 큽니다.

공압 피스톤을 사용하는 공압 유압 프레스도 있습니다. 압축 공기가 연결되면 오일이 실린더로 펌핑되기 시작합니다. 일부 프레스 모델에는 작동 편의성을 위해 공압 페달이 있습니다.

공압식 프레스의 단점은 압축 공기가 필요하다는 것입니다.

단위 유형

실행 방법에 따르면 차고 프레스는 바닥형과 탁상형이 있습니다.

탁상용 프레스의 장점은 소형화와 사용 용이성입니다. 바닥 장착형 프레스는 크기가 상당히 크기 때문에 차고에 추가 공간이 필요합니다.

요소 디자인

프레스 프레임을 만들기 위해 두꺼운 판금 경화 강철이 사용됩니다. 강력한 보강 리브로 구조가 강화되었습니다.

공장에서 만든 프레스의 프로파일 베이스에는 일반적으로 바닥이나 테이블에 고정하기 위한 구멍이 있습니다. 직렬 모델의 데스크탑 높이는 일반적으로 쉽게 조정할 수 있습니다.

이를 위해 높은 가압력을 갖는 프레스 설계에는 회전 핸들이 있는 기계식 리프트가 포함됩니다. 사다리꼴 나사산이 있는 기계식 로드는 누르는 힘을 전달하는 역할을 하며 설계의 신뢰성을 보장합니다. 직렬 프레스 모델에는 일반적으로 자동 로드 복귀 시스템이 장착되어 있으며 안전 밸브, 과부하시 비상 상황으로부터 보호합니다. 압력계는 작업자에게 편리한 위치에 설치되어 현재 부하력을 표시합니다.

모든 요소 유압 시스템인쇄기의 모노블록 설계에 내장되어 우발적인 손상으로부터 보호합니다. 차고 프레스 키트에는 두 개의 조합 V 플레이트가 포함되어 있습니다.

차고 프레스 만들기

유압 프레스 장치

숙련된 자동차 애호가는 종종 사용 가능한 곳에서 직접 손으로 차고 프레스를 만듭니다. 저렴한 재료그리고 구성 요소. 이를 통해 그들은 독립적으로 여러 가지 작은 작업을 수행할 수 있습니다. 수리 작업: 프레싱베어링, 사일런트블록, 반력봉의 고무밴드 등

생산재료

건설 시장에서 제조하려면 다음을 구매해야 합니다.

채널 번호 8, 너비 80mm(현장에서 필요한 크기인 6 * 500mm로 즉시 절단하는 것이 좋습니다)
직사각형 파이프 40*60mm, 2*1000mm+2*500mm 크기로 절단됨;
볼트 M8*30 – 4개, M10*80 – 4개, M12*80 –10개, M12*150 – 2개 견과류와 함께;
플레이트 250*250*8mm;
스트립 4*40*60 mm – 4개;
코너 50*50*300mm – 2개;
코너 25*25*250mm – 2개;
병 잭 12톤용;
이동된 스플라인이 있는 브리지 버섯;
도어 스프링 2개 각각 300mm.

프레스 베이스에 베어링 풀러를 추가로 설치할 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

머리핀 M16*1000mm – 2개;
머리핀 M8*1000mm – 1개;
하이 너트 M16 – 4개;
작은 두 다리 풀러.

원칙적으로 금속 제품의 구매는 금속 창고에서 이루어지며 비유동 자산 잔재 중에서 필요한 크기를 선택합니다. 일반적으로 이러한 재료는 훨씬 저렴합니다.

구멍은 채널과 모서리에 미리 뚫려 있습니다. 그런 다음 패스너를 사용하여 수제 차고 프레스를 금속 블랭크로 조립합니다. 병 잭은 장치에서 수행됩니다. 주요 역할– 누르는 힘이 발생합니다.

이를 위해 이동식 데스크탑에 배치됩니다. 잭은 언제든지 프레스에서 제거하여 주요 용도로 사용할 수 있습니다. 이동식 작업대는 2개의 매달린 도어 스프링으로 지지됩니다. 막대 역할을 할 M8 볼트를 사용하여 아래에서 다리 버섯을 부착합니다. 풀러의 상부를 만들기 위해 두 개의 40*4*60mm 스트립을 스터드 아래의 높은 너트에 용접합니다. 두 개의 풀러 후크가 두 개의 스터드에 용접됩니다.