Fiberglas takviyesi Batı'da inşaatlarda yaygın olarak kullanılırken, yerli sanayide kullanımı yaygın değildir. Ancak son zamanlarda bu malzemenin popülaritesi artıyor, bunun nedeni geleneksel haddelenmiş metale kıyasla birçok operasyonel avantajdır.

Bu makale fiberglas takviyesini (FRP) sunmaktadır. dikkate alacağız teknik özellikler avantajları ve dezavantajları, boyutları ve uygulamaları kompozit takviye.

1 Çeşitler ve GOST standartları

Metalik olmayan kompozit takviye, 60'lı yıllarda SSCB'de geliştirildi, ancak o dönemde fiberglasın yüksek maliyeti nedeniyle malzemenin seri üretimi hiçbir zaman kurulmadı. Ancak Batum, Moskova'daki elektrik hatları ve Habarovsk'taki köprüler de dahil olmak üzere birçok büyük nesnenin yapımında kompozit takviye kullanıldı.

Bugüne kadar herhangi bir GOST standardı mevcut değildir. teknik gereksinimler bu materyale (proje geliştirilme aşamasındadır). Ana normatif kanunöyle SNiP No. 52-01-2003 "Kompozit takviye" buna göre fiberglas ürünler inşaatta haddelenmiş metalin yerine kullanılabilir. Her üreticinin ürünlerine ilişkin spesifikasyonları vardır ve bunların yanı sıra test raporları ve onay sertifikaları da sağlanır.

Kompozit donatı 4-20 mm çap aralığında üretilmektedir. Çubukların profili oluklu veya pürüzsüz olabilir. Üretim malzemesine bağlı olarak aşağıdaki metalik olmayan ürün türleri ayırt edilir:

• ASP - sentetik reçine tabakasıyla bağlanmış cam elyafından yapılmış cam elyaf takviyesi;
• ABP - cam elyaf çekirdeğinin bir bazalt elyaf eriyiği ile değiştirildiği bazalt plastik ürünler;
• ASPET - cam elyafı ve polimer termoplastikten yapılmış ürünler;
• AUP - karbon fiber takviyesi.

İnşaatta en yaygın olanı ASP ve ABP'dir; malzemenin mekanik mukavemetinin düşük olması nedeniyle karbon fiber takviyesi daha az kullanılır.

1.1 Uygulama alanları

Sp'nin uygulanması. İnşaatta güçlendirme konut, kamu ve endüstriyel binaların yanı sıra inşaatlarda da uygulanmaktadır. alçak binalar TSA'nın aşağıdakiler için kullanıldığı yer:

• takviye betonarme yapılar(duvarlar ve zemin döşemeleri);
• tuğla ve betonarme nesnelerin yüzeylerinin onarımı;
• esnek bağlantı teknolojisi kullanılarak duvarların katman katman döşenmesi;
• tüm türler (döşeme, şerit, sütun);
• Duvarların güçlendirilmesi ve gaz beton bloklar ve monolitik zırhlı kayışların montajı.

Sp'nin kullanımı yaygındır. ASP'nin kullanıldığı bağlantı parçaları ve karayolu ve demiryolu inşaatı alanında:

• setler ve yol yüzeyleri inşa ederken;
• yol eğimlerini güçlendirirken;
• köprülerin inşası sırasında;
• güçlendirildiğinde kıyı şeridi.

Beton yapıların güçlendirilmesi için kompozit polimer takviyesi, korozyona ve kimyasal olarak agresif maddelere karşı tamamen dayanıklıdır ve bu da uygulama kapsamını önemli ölçüde genişletir.

1.2 TSA'nın Avantajları

Kompozit takviye aşağıdaki operasyonel avantajlara sahiptir:

S.p.'nin dezavantajları takviye - dikey takviyede kullanılma olasılığını sınırlayan düşük elastikiyet modülü (çeliğinkinden 4 kat daha az) ve 600 derecenin üzerine ısıtıldığında mukavemet kaybetme eğilimi. Lütfen kompozit olduğunu unutmayın donatı şantiye koşullarında bükülmeye maruz kalmaz— Bükülmüş elemanların kullanılması gerekiyorsa, bunlar imalatçıdan ayrı olarak sipariş edilmelidir.

2 ASP ve metal analoglarının karşılaştırılması

Kompozit ve çelik takviyenin teknik özelliklerinin bir karşılaştırmasını dikkatinize sunuyoruz.

Bağlantı parçaları türü	maden	Fiberglas (FRP)
Üretim malzemesi	Çelik sınıfı 25G2S veya 35 GS	Sentetik reçine ile birleştirilmiş fiberglas
Ağırlık	7,9 kg/m3	1,9 kg/m3
360	1200
Esneklik modülü (MPa)	200 000	55 000
Uzama (%)	24	2.3
Gerilme-gerinim ilişkisi	Verim platosunu içeren eğri çizgi	Yıkıma kadar elastik-doğrusal bağımlılığa sahip düz çizgi
Doğrusal genişleme (mm/m)	14-15	9-11
Aşındırıcı ortamlara dayanıklılık	Düşük, paslanmaya karşı hassas	Yüksek, paslanmaz
Malzemelerin ısıl iletkenliği (W/mK)	47	0.46
Elektrik iletkenliği	Sunmak	Dielektrik
Çaplar	6-80mm	4-20mm
Ölçülen uzunluk	6-12m	Müşterinin isteğine göre keyfi uzunluk

Çubuk örneğini kullanarak kompozit ve metal ürünlerin değiştirilebilir çaplarının bir karşılaştırmasını ele alalım:

• A3 6 mm - ASP 4 mm;
• A3 8 mm - ASP 6 mm;
• A3 10 mm - ASP 8 mm;
• A3 12 mm - ASP 8 mm;
• A3 14 mm - ASP 10 mm;
• A3 16 mm - ASP 12 mm.

2.1 Cam elyaf takviyesine genel bakış (video)

3 Kompozit ürünlerin üretimi için teknoloji

Fiberglas takviyesi fitilden (orijinal hammaddenin lifleri), bir bağlayıcı malzemeden - polimer reçineden, bir sertleştiriciden ve bir sertleşme hızlandırıcıdan yapılır. Malzemelerin spesifik oranı şunlara bağlıdır: sıcaklık rejimi ve üretim alanındaki nem.

Ayrıca okuyun: Takviye arasındaki fark nedir ve parametreleri nelerdir?

Üretim hattı aşağıdaki ekipmanları içerir:

1. Isıtma hunisi - reçineye yapışmayı arttırmak için elyafların ısıtıldığı yer burasıdır.
2. Emprenye banyosu - fitil, reçine ve sertleştirici karışımı ile emprenye edilir.
3. Sarmalayıcı - hammaddeleri, içinden belirli bir çaptaki çubukların oluşturulduğu kalıplar aracılığıyla presler.
4. Kum granüllerinin çubuğun yüzeyine eşit şekilde dağıtıldığı ve fazlalığın hava akışıyla giderildiği kum uygulama ekipmanı.
5. Çubukların tasarım gücünü kazandığı bir polimerizasyon fırını.
6. Ürünleri soğutma ekipmanı, polimerizasyon fırınının çıkışında bulunan 3-5 metre uzunluğunda bir hattır.
7. Bobin sarma ekipmanı, kesme mekanizması ve kurulumu - bitmiş fiberglas takviyesi gerekli uzunlukta bölümlere kesilir veya 50-100 m uzunluğunda ticari bobinlere sarılır.

Piyasada çok var standart çözümler gerekli tüm ekipmanlar dahil. Yeni bir hattın maliyeti arasında değişmektedir. 3-5 milyon ruble.

Orta verimliliğe sahip ekipmanlar, bir iş günü boyunca 15.000 m'ye kadar donatı üretme kapasitesine sahiptir.

Kompozit takviyenin piyasada en son ve ileri teknoloji ürünü malzeme olarak konumlandırılmasına rağmen, kullanımına ilişkin ilk deneyimler geçen yüzyılın 70'li yıllarından beri bilinmektedir. yürürlükte çeşitli nedenler Bu tür malzemeler yurtdışında oldukça aktif olarak kullanılmasına rağmen SSCB'de yaygın olarak kullanılmıyordu. Dolayısıyla bu Rusya için yeterli yeni malzeme. Bu tip bağlantı parçalarının avantajlarını ve dezavantajlarını ve çalışma özelliklerini temel alarak inceleyeceğiz. gerçek göstergeler. Başlangıç ​​olarak plastik takviye olarak da bilinen, polimer takviye olarak da bilinen kompozit takviyenin ne olduğuna daha yakından bakalım.

Kompozit takviye nedir

Bu, malzemesi polimer bazlı bir bağlayıcı ile emprenye edilmiş cam veya bazalt elyaftan yapılmış çubuklar olan takviyedir. Karbon ve aramid elyaflardan ürün üretme seçenekleri de vardır. İmalatta kullanılan malzemeye göre bu tür takviye çubuklarına cam, bazalt veya karbon elyaf adı verilmektedir. Dışarıdan, üretim malzemesini belirlemek oldukça kolaydır: cam elyaf takviyesi sarımsı bir renk tonuyla hafiftir, bazalt ve karbon fiber çubuklar siyahtır. Metal takviye gibi kompozit çubuklar da betonarme yapının bir parçası olarak gerekli çalışma koşullarını sağlamak için periyodik bir kesite sahiptir.

Kompozit takviye

Bazı üreticiler bağlantı parçalarını görsel olarak ayırt etmek için farklı çaplar ve çekiciliğe ulaşmak için dış görünüş Hammaddeye renk pigmentleri eklenir.

Bazı üreticiler renkli çubukların gelişmiş teknik özelliklere sahip olduğunu belirtiyor. Bu doğru değil. Pigmentler hariç dekoratif efekt vanaların kalitesini veya performansını hiçbir şekilde etkilemez.

Kompozit takviye türleri

• Fiberglas (FRP) - cam elyafının, bağlayıcı görevi gören ısıyla sertleşen reçinelerle karıştırılmasıyla üretilir. Bu tipin ayırt edici bir özelliği, düşük ağırlıkta yüksek mukavemettir;
• Bazalt-plastik (BBP) - baz olarak bazalt lifi ve bağlayıcı olarak organik reçineler kullanır. Türün avantajı agresif kimyasal ortamlara karşı yüksek dirençtir: alkaliler, asitler, gazlar ve tuzlar;
• Karbon fiber takviyeli plastik (CF) - hidrokarbon fiberlerden oluşur ve yüksek maliyet geniş talep görmüyor;

• Kombine (AKK) - hem fiberglas hem de bazalt elyaflardan oluşur.

Polimer takviyesi

Kompozit takviye bağlayıcı olarak çeşitli polimerleri içerir. Bu nedenle kompozit takviyeye polimer takviye veya polimer kompozit takviye de denir. Kompozit malzemenin yük taşıma özelliği olması ve polimerin sadece kompozit elyafları bağlama görevi görmesi nedeniyle “kompozit takviye” ismi daha da yaygınlaşmıştır.

Plastik bağlantı parçaları

İngilizce konuşan inşaatçılar, kompozit takviyeyi İngilizce'den FRP inşaat demiri olarak adlandırırlar. Fiberle güçlendirilmiş plastik inşaat demiri. Kompozit takviyenin plastik olarak adlandırılmasının geldiği yer burasıdır. Bazen cam elyaf takviyesinin plastik olarak adlandırılması ve bunun tersi nedeniyle kafa karışıklığı ortaya çıkar. Aslında “plastik donatı” ifadesi “kompozit donatı” ile aynı anlama gelmektedir.

Kompozit takviyenin avantajları

Kompozit güçlendirme, olağanüstü özellikleri sayesinde inşaat pazarını hızla fethediyor ve geleneksel metal güçlendirmenin yerini alıyor. Kompozit takviyenin ana avantajları:

• Korozyona karşı direnç, neme ve agresif sıvılara karşı dayanıklılık, yapıların dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.
• Önemli özgül mukavemet (malzemenin yoğunluğuna göre yüksek çekme mukavemeti), A III sınıfı çelik takviyenin göstergelerini 10-15 kat aşmaktadır.
• Düşük ısı iletkenliği. Bu özellik, yapı kütlesinde soğuk köprülerin ortaya çıkmasını önlemenizi sağlar.
• Dielektrik, tesislerin elektriksel güvenliğini arttırır ve radyo dalgalarının geçişi sırasındaki parazitleri ortadan kaldırır.
• Nispeten düşük maliyetli.
• Düşük ağırlık nedeniyle taşıma kolaylığı. Küçük çaplı kompozit takviyeler bobinler halinde taşınabilir.

Kompozit takviye bobini bir arabanın bagajına kolayca sığar

Kompozit takviyenin dezavantajları.

Herhangi bir yapı malzemesi gibi, inkar edilemez avantajlarının yanı sıra, kompozit takviye de betonarme yapılar tasarlanırken dikkate alınması gereken bazı dezavantajlara sahip değildir. Kompozit takviyenin dezavantajları şunlardır:

• Malzemenin düşük elastiklik modülü. Bu parametre çeliğe göre 4 kat daha azdır ve bu da kompozit takviyenin gerilim altında çalışmasını olumsuz etkiler.
• Kırılganlık ve plastisitesizlik. Çubuğun şeklini ısıtmadan değiştirmek imkansızdır, bu da montaj halkalarının ve gömülü parçaların imalatında zorluklar yaratır.
• Yüksek sıcaklıklara karşı düşük direnç. Çeliğin aksine, kompozit malzeme, üretimde kullanılan elyafın türüne (fiberglas veya bazalt plastik) bağlı olarak, yaklaşık 150-300 derecelik sıcaklıklarda zaten mukavemet özelliklerini kaybeder.

Kompozit takviyenin uygulama kapsamı

Performans özellikleri nedeniyle kompozit takviyeler kullanılabilir. geniş aralık bina yapıları ve altyapı tesislerinin yanı sıra onarım çalışmaları sırasında. Bu malzeme kullanılır:

• agresif ortamlara maruz kalan yapılarda: bina temelleri, kimyasalların yapısal elemanları ve gıda endüstrisi, tarımsal tesisler;
• çeşitli amaçlarla bina yapılarının altındaki temellerin güçlendirilmesi;
• az katlı özel konut inşaatlarında;
• Yol yapımında: Karayolunun takviyesi olarak, dolgu eğimlerinin inşaatı ve güçlendirilmesi sırasında, karışık yol elemanlarının (örneğin asfalt betonu - raylar) güçlendirilmesi, karayolunun güçlendirilmesi açıklıklar(köprüler);

• betonarme yapıların onarımı sırasında, önemli kalınlıkta bir harç tabakasının döşenmesi mümkün değilse;
• duvarları olan binalarda çapraz desteklerin üretimi için farklı türler malzemeler ( gaz silikat blokları+ tuğla, tuğla + beton vb.);
• İçin katmanlı duvarcılık esnek bağlantılara sahip küçük parçalı elemanlardan;

• konut, sivil ve endüstriyel binalar imalatı öngerilme takviyesi gerektirmeyen;
• kaçak akımların etkisi altında elektrokimyasal korozyonun mümkün olduğu çalışma sırasında yapısal elemanlarda;
• Maden çalışmalarında tünel açma sırasında toprağı güçlendirmek için.

Küçük parçalı elemanların katmanlı duvar işçiliği için kompozit takviyenin kullanılması. Korozyon direnci nedeniyle kompozit takviye, katmanların sınırlarında agresif çevresel etkilere maruz kalmaz. Bu durumda metal paslanabilir.

Kompozit takviye üretim teknolojisi

En popüler kompozit takviye türlerinin (cam ve bazalt plastik) üretim sürecinin benzerliği nedeniyle, örnek olarak cam elyaf takviye çubuklarının üretim teknolojisini ele alalım. İşlem son derece otomatiktir, minimum insan müdahalesiyle ilerler ve aşağıdaki aşamaları içerir:

1. Hammaddelerin hazırlanması. Bu aşamada, alüminoborosilikat cam, fırınlarda viskoz bir kütleye eritilir ve bu daha sonra yaklaşık 10-20 mikron kalınlığında iplikler halinde çekilir. Elde edilen iplikler, yağ bazlı bir bileşimle ön işleme tabi tutulduktan sonra, fitil adı verilen daha kalın bir demet halinde toplanır.
2. 60'a kadar fitilin aynı anda beslenmesine olanak tanıyan özel bir mekanizma olan cağlık kullanılarak, cam elyafları gergi mekanizmasına beslenir.

1. Gerilim eşitlendikten sonra belli bir sıraya dizilen dişler gerilime tabi tutulur. ısıl işlem nemi, yağı ve çeşitli kirletici maddeleri gidermek için sıcak hava.
2. Temizlenen ve bir araya getirilen fitil, iyice emprenye edilmesi için sıvı duruma ısıtılan bağlayıcı reçinelerden oluşan bir banyoya daldırılır.
3. Emdirilmiş iplikler, gerekli çapta bir çubuk elde etmek için çekildikleri bir cihaz olan bir düzeye gönderilir. Takviyenin spiral sarımlı olarak üretilmesi durumunda çubuk, belirli bir kalınlıktaki fitil ipliğine paralel olarak sarılır.
4. Oluşturulan çubuk, bağlayıcı bileşimin polimerleştirilmesi için bir tünel fırına girer.
5. Elde edilen bağlantı parçalarının akan su ile soğutulması.
6. Ortaya çıkan ürünlerin çapına bağlı olarak, özel ekipmanlar kullanılarak bobinlere sarılır veya belirli uzunlukta çubuklar halinde kesilir.

cağlık - tek bir ipliğe katılmak için bir elyaf besleme cihazı

Kompozit ve geleneksel çelik takviyenin teknik özelliklerinin karşılaştırılması

karakteristik	Çelik takviye sınıfı AIII	Kompozit takviye
Yoğunluk, kg/küb.m	7850	1900
Uzama, %	14	2,2
Çekme mukavemeti, MPa	390	1100
Esneklik modülü, MPa	200000	41000
Üretilen çap, mm	6 — 80	4 – 24 – yurtiçi 6 – 40 – ithal
25.000 kg/m2 yükte eşit mukavemette değişim	Çap 8 A III, hücre 140x140 mm, ağırlık 5,5 kg/m2	Çap 8 mm, hücre 230x230 mm, ağırlık 0,61 kg/m2
Takviye çapının eşit mukavemet özellikleriyle değiştirilmesi, mm.
Mevcut uzunluk, m.	6 — 12	6 – 12 veya istek üzerine

Kompozit takviyeli yapıların güçlendirilmesinin özellikleri

Geleneksel takviye ile çalışma tecrübesi olan bir usta için kompozit malzemelerle takviye herhangi bir zorluk yaratmayacaktır. Çelik çubuklarla çalışırken olduğu gibi, kompozit donatı döşenirken çubukların çapı ve hücrelerin boyutu, yapının gerekli yük taşıma kapasitesine göre hesaplanarak belirlenir. Monolitik yapıların dökülmesi durumunda, takviye çubukları kalıp içine belirli aralıklarla yerleştirilir ve gerekli uzunlukta örgü teli veya sıradan elektrikli plastik kelepçelerle birbirine bağlanır. İkinci seçenek, takviye çubuklarının küçük kütlesi nedeniyle mümkündür.

Takviye ağının kelepçelerle sabitlenmesi

Hızlı bir şekilde takmak için bir örgü teli kullanırken, özel cihazlara (tığ işi kancası veya otomatik örgü makinesi) ihtiyacınız olacağını lütfen unutmayın. Plastik kelepçeler kullanıldığında sabitleme manuel olarak yapılır.

Kompozit takviyeyi bağlamak için yine plastikten yapılmış özel takviye klipslerinin kullanımı kolaydır.

Takviye klipsleriyle bağlantı.
Takviye klipleri.

Malzemenin dielektrik özellikleri nedeniyle kompozit takviyenin kaynağı mümkün değildir; ağların ve çerçevelerin montajı aynı şekilde gerçekleştirilir.

Kompozit takviyenin hesaplanması, metal takviyeyle aynı prensiplere göre yapılır. Bunun tek istisnası, hesaplama sırasında elde edilen metal çubukların, benzer mukavemet özelliklerine sahip farklı çaptaki kompozit takviyeden yapılmış çubuklarla değiştirilmesidir. Makalede temel için takviyenin hesaplanması hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz:.

Zeminleri dökerken ağları uzaklaştırmak için herhangi bir zamanda satın alınabilecek özel cihazlar üretilmektedir. inşaat pazarı veya bir inşaat malzemeleri mağazası. Ayrıca takviye için bağlantı elemanları veya kelepçeler olarak da adlandırılırlar. Farklı kelepçe türleri ve özellikleri hakkında daha fazla bilgiyi özel bir makalede okuyabilirsiniz:.

Takviye kelepçeleri, takviye ağı, duvarlar ve temel tabanı arasında gerekli mesafeyi ayarlamanıza olanak tanır

Bu tür takviye çubuklarının şantiye koşulları altında bükülmesi imkansızdır - çubuk ya yük altında kırılır ya da bükme kuvveti kaldırıldıktan sonra orijinal durumuna geri döner. Kavisli bir eleman elde edilmesi gerekiyorsa, çubuğa ancak imalat aşamasında herhangi bir şekil vermek mümkün olduğundan, üreticiden çizimlerinize göre sipariş edilmelidir.

Kavisli kompozit takviyesi üretim sürecinde elde edilir.

Kompozit takviyenin seçimi ve maliyeti

Piyasada iki tip takviye mevcuttur: pürüzsüz ve periyodik. Aynı zamanda pürüzsüz donatı, betona daha iyi yapışması için kum içeren bir kaplamaya sahiptir. Pürüzsüz bir çubuk kullanmanın riski, eğer kötü üretilirse, kum kaplama tabakasının soyulması ve yapının bu şekilde güçlendirilmesinin etkinliğinin neredeyse sıfıra düşmesidir. Periyodik kesitli takviyenin yükü aldığı ve bir yapının parçası olarak düzgün takviyeden daha iyi çalıştığı da dikkate alınmalıdır, bu nedenle bir binanın kritik yük taşıyan elemanlarında kullanım için, bir yapının parçası olarak kullanılması tavsiye edilir. bu tip.

Bir doğrusal metrelik takviyenin maliyeti çapa bağlıdır. Ortalama olarak, 4 mm çapındaki kompozit takviyenin maliyeti doğrusal metre (lm) başına 5-10 ruble;

6 mm. — metre başına 10-15 ruble;

8 mm. — metre başına 15-20 ruble;

10 mm. — Metre başına 20-25 ruble.

Ayrıca kompozit malzemelerden yapılmış takviye çubuklarının maliyeti doğrudan üreticiye ve üretim yerine bağlıdır. Örneğin, Obninsk fabrikasından ve bir üreticiden aynı kesitin doğrusal metre takviyesi başına maliyeti Nijniy Novgorod bir rubleden fazla farklılık gösteriyor, ancak yabancı üreticilerin ürünleri daha da pahalı olacak. İlk bakışta, gerekli malzeme hacimlerini hesaplarken fiyattaki küçük bir fark o kadar fark edilmeyebilir, çünkü 10 x 10 m'lik bir alanı güçlendirmek için. takviye ağı 20 x 20 cm'lik bir hücre ile 1000 metrelik takviyeye ihtiyacınız olacak. Oldukça büyük bir nesne için takviye malzemesi satın alırken miktar farkı oldukça etkileyici olabilir.

Kompozit takviyenin inşaatta kullanılması, yalnızca çelik çubuklara kıyasla düşük maliyeti nedeniyle etkili bir şekilde tasarruf etmenizi sağlar. Düşük kütlesi nedeniyle yapının ağırlığını önemli ölçüde azaltır, bu da temellerin ve diğer yapıların genel boyutlarının azaltılmasını mümkün kılar. yük taşıyan elemanlar, beton maliyetlerinden tasarruf ederken.

İnşaat uzmanları kompozit takviyenin icadını geçen yüzyılın 60'lı yıllarına dayandırıyor. Bu dönemde ABD ve Sovyetler Birliği'nde mülkleriyle ilgili aktif araştırmalar başladı.

Ancak oldukça ileri yaşına rağmen bu materyal çoğu geliştiriciye hala yabancıdır. Bu makale, fiberglas takviyesi, özellikleri, avantajları ve dezavantajları hakkındaki bilgi boşluğunu doldurmanıza yardımcı olacaktır.

Bu arada, bu materyalin çok tartışmalı olduğunu belirtiyoruz. Üreticiler bunu mümkün olan her şekilde övüyor, ancak pratik inşaatçılar ona güvenmiyor. Sıradan vatandaşlar kime inanacaklarını bilemeden ikisine de bakıyorlar.

Kompozit donatı nedir, nasıl üretilir ve nerelerde kullanılır?

Kısaca kompozit takviyenin yapısı “plastik içinde elyaf” olarak tanımlanabilir. Temeli karbon, cam veya bazalttan yapılmış yırtılmaya dayanıklı ipliklerdir. Kompozit çubuğun sertliği, fiberleri saran epoksi reçine tarafından verilmektedir.

Betona daha iyi yapışması için çubukların etrafına ince bir kordon sarılır. Ana çubukla aynı malzemeden yapılmıştır. Kordon, çelik gibi sarmal bir rahatlama yaratır. Epoksi reçine sertleşir kurutma odası. Çıkışta kompozit takviye hafifçe dışarı çekilir ve kesilir. Bazı üreticiler, pürüzsüz alanlarda betona yapışmayı iyileştirmek için polimer sertleşmeden önce plastik çubuklara kum serperler.

Cam elyaf takviyesinin uygulama kapsamı çok geniş olarak adlandırılamaz. Cephe kaplamaları arasında esnek bağlantı olarak kullanılır. yük taşıyan duvar ve ayrıca yol levhalarına ve tank kalıbına da yerleştirilir. Şerit temelleri ve beton zeminleri güçlendiren çerçevelerde plastik donatı çok sık kullanılmaz.

Kompozit çubukların döşeme levhalarına, lentolara ve diğer çekme yapılarına monte edilmesi önerilmez. Bunun nedeni bu malzemenin artan esnekliğidir.

Kompozit takviyenin fiziksel özellikleri

Polimer kompozitin elastik modülü çeliğinkinden önemli ölçüde daha düşüktür (200 GPa'ya karşı 60'tan 130'a). Bu, betonu çatlamaya karşı koruyan metalin devreye girdiği yerde plastiğin bükülmeye devam ettiği anlamına gelir. Fiberglas çubuğun çekme mukavemeti çelik çubuğun çekme mukavemetinden 2,5 kat daha yüksektir.

Kompozit takviyenin ana dayanım parametreleri aşağıda yer almaktadır. tablo No. 4 GOST 31938-2012

Burada ana sınıfları görüyoruz kompozit malzeme: ASK (cam elyaf kompozit), ABK (bazalt elyaf), AUK (karbon), AAK (aramido kompozit) ve ACC (birleşik - cam + bazalt).

En az dayanıklı, ancak en ucuzu fiberglas takviyesi ve bazalt kompozitidir. En güvenilir ve aynı zamanda en pahalı malzeme karbon fiber (ACF) bazlı yapılır.

Malzemeyi metalle karşılaştırdığımızda mukavemet özelliklerine döneceğiz.

Bu arada bu malzemenin diğer özelliklerine de bakalım:

• Kompozitin olumlu nitelikleri kimyasal inertliğini içerir. Korozyondan ve agresif maddelere (betonun alkali ortamı, deniz suyu, yol kimyasalları ve asitler) maruz kalmaktan korkmaz.
• Plastik bağlantı parçalarının ağırlığı çelikten 3-4 kat daha azdır. Bu ulaşımdan tasarruf sağlar.
• Malzemenin düşük ısı iletkenliği yapının enerji tasarrufu özelliklerini artırır (soğuk köprüler yoktur).
• Kompozit takviye elektriği iletmez. Kullanıldığı yapılarda herhangi bir kısa devreler elektrik kabloları ve kaçak akımlar.
• Kompozit plastik manyetik olarak inerttir ve radyo-şeffaftır. Bu, elektromanyetik dalgaları koruma faktörünün hariç tutulması gereken yapıların yapımında kullanılmasına izin verir.

Bir inşaat sahasında fiberglas çubuğu 90 derece bükemezsiniz.

Kompozit takviyenin dezavantajları:

• İnşaat koşullarında küçük bir yarıçapla bükülememe. Bükülmüş çubuk üreticiden önceden sipariş edilmelidir.
• Çerçevenin kaynaklanamaması (göreceli bir eksi, çünkü çelik takviye için bile) en iyi yol bağlantılar - örgü, kaynak değil).
• Düşük ısı direnci. Aşırı sıcak ve yangın durumunda beton yapı Kompozit çubuklarla güçlendirilmiş, çöker. Fiberglas yüksek sıcaklıklardan korkmaz, ancak onu bağlayan plastik +200 C'nin üzerine ısıtıldığında gücünü kaybeder.
• Yaşlanma. Tüm polimerlerin ortak dezavantajı. Metalik olmayan bağlantı parçaları istisna değildir. Üreticileri hizmet ömrünü 80-100 yıla kadar tahmin ediyor.

Plastik kelepçelerle veya çelik tellerle örmek tek olası yöntemçerçeve montajı

Hangi takviye daha iyidir: metal mi yoksa fiberglas mı?

Karşılaştırıldığında fiberglas lehine verilen ana argümanlardan biri daha düşük bir fiyattır. Ancak metal depoların fiyat etiketlerine baktığınızda durumun böyle olmadığını göreceksiniz. Metalin maliyeti kompozitten ortalama %20-25 daha düşüktür.

Karışıklığın nedeni plastik satıcılarının “eşdeğer” denilen çapı dikkate almalarıdır. Buradaki mantık şudur: Metalik olmayan donatı, inşaat çeliğine göre çekme dayanımına daha dayanıklıdır. Bu nedenle, daha küçük çaplı bir polimer çubuk, daha kalın çelik takviyeyle aynı yüke dayanacaktır. Buna dayanarak şu sonuca varılıyor: Bir yapıyı güçlendirmek için metalden daha az plastiğe ihtiyaç var. “Düşük” fiyatın geldiği yer burasıdır.

Bir kompozitin metalle makul bir şekilde karşılaştırılması için düzenleyici bir belgeye ihtiyaç vardır. Bugün böyle bir rehberlik zaten mevcuttur. Bu, Rusya İnşaat Bakanlığı'nın 07/08 tarih ve 493/pr sayılı emrinin Ek "L"sidir. 2016

Paragraf L.2.3'te. Sıradan geliştiriciler için belirsiz, ancak profesyoneller için çok ilginç olan bu program, tüm kompozit takviye türleri için iki azaltma faktörü içerir.

Örneğin, en yaygın fiberglası (FRP) düşünün:

• Sürekli yük altında çekme dayanımı 0,3 ile çarpılmalıdır. Yani 800 MPa yerine 240 MPa (800x0,3=240) elde ederiz.
• Tasarım işe yararsa açık havada ise elde edilen sonuç başka bir 0,7 (240 MPa x 0,7 = 168 MPa) ile çarpılmalıdır.

Kompozit takviye için azaltma faktörlü tablo

Çalışma koşullarını dikkate alan katsayıları içeren tablo

Artık plastik takviyenin gücünü metalle doğru bir şekilde karşılaştırabilirsiniz. Örneğin A500 kalite inşaat çeliğini ele alalım. Güvenlik faktörü dikkate alındığında nihai çekme mukavemeti 378 MPa'dır. Fiberglas kompozit için yalnızca 112 MPa elde ettik.

Küçük çalışmamız, çelik takviyenin kompozit takviye ile eşit mukavemette değiştirilmesini teorik değil gerçek bir tablo ile açıkça göstermektedir. Seçerken ve satın alırken kullanılabilir.

Görüntüleniyor bu masa Plastiğin metalin yerini alması için daha az değil, daha fazla metal gerektiğini görmek kolaydır. Yalnızca en pahalı karbon fiber malzeme (CF) eşit çaptaki çelikten üstündür.

Kompozit takviye aralığı ve fiyatı

Şantiyelerde en çok talep edilen şey fiberglas kompozit takviyedir. Ürün yelpazesini ve ortalama fiyatlarını tek bir tabloda özetledik.

Aşağıdaki tablodan farklı çaplardaki plastik bağlantı parçalarının ne kadar ağırlığa sahip olduğu hakkında bilgi alabilirsiniz.

Malzeme 200, 100 ve 50 metrelik kangallar halinde ve istenilen uzunlukta çubuklar halinde satılmaktadır.

Fiyat faktörünü hesaba katarsak (çeliğe eşit dayanımlı bir kompozit daha pahalıya mal olacaktır), özel inşaatlarda yaygın kullanım için kompozit takviye öneremiyoruz.

Çapraz çubukların, döşeme plakalarının, yük taşıyıcı kirişlerin, kolonların ve takviye diyaframlarının güçlendirilmesi için uzmanlar bunların monte edilmemesini şiddetle tavsiye ediyor. Bu takviye yapısal takviye olarak kullanılabilir. Takviye için döşeme temelleri kullanılabilir.

Fiberglas takviyeli çerçeveli döşeme temeli

Kazık ızgaralarını güçlendirmek ve şerit temelleriÇelik çubuk satın almak daha iyidir.

Geçen yüzyılın ortalarında SSCB'de geliştirilen fiberglas takviyesi (ASP veya SPA olarak kısaltılır) nispeten yakın zamanda büyük ölçekte kullanılmaya başlandı. Fiberglas ürünler, üretim maliyetlerinin azalması nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Hafifliği, yüksek mukavemeti, geniş uygulama olanakları ve montaj kolaylığı, SPA bağlantı parçalarını çelik çubuklara iyi bir alternatif haline getirmiştir. Malzeme alçak inşaatlar, kıyı tahkimatları için mükemmeldir. yük taşıyan yapılar yapay rezervuarlar, köprü elemanları, elektrik hatları.

Fiberglas kompozit takviye (FRP), cam dokuma iplik benzeri elyaftan (fitil), düz veya bükülmüş, özel bir bileşimle birleştirilmiş bir çubuktur. Bunlar genellikle sentetik epoksi reçinelerdir. Diğer bir tür ise karbon filamanla sarılmış bir fiberglas çubuktur. Sarıldıktan sonra, bu tür fiberglas boşluklar polimerizasyona tabi tutularak monolitik bir çubuğa dönüştürülür. Fiberglas takviyenin çapı 4 ila 32 mm, kalınlığı 4 ila 8 mm'dir ve bobinler halinde paketlenir. Koyda 100-150 metrelik takviye bulunmaktadır. Ölçüleri müşteri tarafından bildirildiğinde fabrikada da kesim yapılabilir. Çubuğun mukavemet özellikleri üretim teknolojisine ve bağlayıcıya bağlıdır.

ASP'nin paketlenmesi ve taşınması için seçenekler.

Malzeme çekme yöntemiyle üretilir. Makaralara sarılmış fiberglas çözülür, reçineler ve sertleştiricilerle emprenye edilir. Daha sonra iş parçası kalıplardan geçirilir. Amaçları fazla reçineyi sıkmaktır. Burada gelecekteki takviye sıkıştırılır ve silindirik bir kesite ve belirli bir yarıçapa sahip karakteristik bir şekil alır.

Bundan sonra, hala kürlenmemiş iş parçasının etrafına spiral şeklinde bir turnike sarılır. Betona daha iyi yapışma için gereklidir. Daha sonra malzeme, bağlayıcının sertleşme ve polimerizasyon sürecinin gerçekleştiği bir fırında pişirilir. Çubuklar fırından çekildikleri bir mekanizmaya gönderilir. Açık modern fabrikalar Polimerizasyon için tüp fırınları kullanılır. Ayrıca uçucu maddeleri de uzaklaştırırlar. Bitmiş ürünler bobinlere sarılır veya çubuklar gerekli uzunlukta kesilir (müşterinin ön siparişi üzerine). Daha sonra ürünler depoya gönderilir. Müşteri ayrıca belirli bir bükülme açısına sahip takviye siparişi verebilir.

Amaç ve kapsam

Fiberglas takviyesi, endüstriyel ve özel inşaatın çeşitli dallarında, çalışması değişen derecelerde agresif etkiye sahip ortamlarda gerçekleşen bina yapılarının ve elemanlarının geleneksel ve öngerilmeli takviyesi için kullanılır. En ünlü kullanım örnekleri.

1. Blok takviyesi, Tuğla duvarlar ve gaz silikat bloklardan yapılmış duvarlar. Fiberglas takviyesi bu yapıların güçlendirilmesinde çok iyi sonuçlar verdi. Başlıca avantajları: maliyet tasarrufu ve daha hafif yapılar.
2. Aralarına yalıtımın yerleştirildiği beton elemanların bağlayıcısı olarak. SPA beton elemanların yapışmasını artırır.
3. Korozyona neden olan faktörlere maruz kalan taşıyıcı yapı elemanlarının (yapay rezervuarlar, köprüler, tatlı ve tuzlu doğal rezervuarların kıyı şeridi tahkimatları) güçlendirilmesi. Metal çubukların aksine fiberglas çubuklar korozyona maruz kalmaz.
4. Lamine ahşap yapıların güçlendirilmesi için. SPA takviyesinin kullanılması, lamine ahşap kirişlerin mukavemetini önemli ölçüde artırabilir ve yapının sağlamlığını artırabilir.
5. Şerit yapımında olası kullanım gömülü temeller alçak binalar için sert, hareketsiz topraklarda bulunuyorlarsa. Derinleştirme toprağın donma seviyesinin altında gerçekleştirilir.
6. Konut binalarında ve endüstriyel komplekslerde zeminlerin sertliğini arttırmak.
7. Yolların ve yol yüzeylerinin sağlamlığını ve dayanıklılığını arttırmak.

Fiberglas takviyenin uygulama kapsamı.

Cam elyaf takviyesinin özellikleri

Fiberglas takviyesinin artılarını ve eksilerini anlamak için özelliklerini bilmeniz gerekir. Cam elyaf takviyesinin avantajlarının bir açıklaması aşağıda verilmiştir.

1. Fiberglas çubukların korozyon direnci, geleneksel metal çubuklardan neredeyse 10 kat daha yüksektir. Cam kompozit ürünler pratik olarak alkalilerle reaksiyona girmez, tuz çözümleri ve asitler.
2. Çelik çubuklar için termal iletkenlik katsayısı 0,35 W/m C'ye karşılık 46 W/m C'dir; bu, soğuk köprülerin görünümünü ortadan kaldırır ve ısı kaybını önemli ölçüde azaltır.
3. Cam kompozit çubukların bağlantısı plastik kelepçeler, örgü teli ve uygun kelepçeler ile kaynak makinesine gerek kalmadan yapılır.
4. Fiberglas takviyesi mükemmel bir dielektriktir. Bu özellik geçen yüzyılın ortalarından beri enerji nakil hattı elemanları, demiryolu köprüleri ve çeliğin elektriksel iletken özelliklerinin cihazların çalışmasını ve yapının bütünlüğünü olumsuz yönde etkilediği diğer yapıların yapımında kullanılmaktadır.
5. 1 metrelik yüksek kaliteli cam kompozit donatının ağırlığı, eşit çekme dayanımına sahip, aynı çaptaki bir metre çelik çubuktan 4 kat daha azdır. Bu, yapının ağırlığının 7-9 kat azaltılmasını mümkün kılar.
6. Analoglara kıyasla daha düşük maliyet.
7. Sorunsuz kurulum imkanı.
8. Isıl genleşme katsayısının değeri, betonun ısıl genleşme katsayısına yakındır; bu, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlakların oluşumunu pratik olarak ortadan kaldırır.
9. Malzemenin kullanılabileceği geniş sıcaklık aralığı: – 60 C ile +90 C arası.
10. Beyan edilen hizmet ömrü 50-80 yıldır.

Bazı durumlarda, cam elyaf takviyesi başarılı bir şekilde çeliğin yerini alabilir, ancak tasarım aşamasında dikkate alınması gereken bir takım dezavantajlara sahiptir. Fiberglas takviyesinin ana dezavantajları.

• Düşük ısı direnci. Bağlayıcı 200 C sıcaklıkta tutuşur; bu, özel bir evde önemli değildir, ancak yapılara artan yangına dayanıklılık gereksinimlerinin uygulandığı endüstriyel tesislerde kabul edilemez.
• Esneklik modülü yalnızca 56.000 MPa'dır (çelik takviye teli için yaklaşık 200.000 MPa).
• Çubuğu istenilen açıda bağımsız olarak bükememek. Kavisli çubuklar fabrikada bireysel siparişlere göre üretilmektedir.
• Textolite ürünlerinin mukavemeti zamanla azalır.
• Fiberglas takviyesinin kırılma mukavemeti düşüktür ve bu durum zamanla kötüleşir.
• Sağlam, sert bir çerçeve oluşturmanın imkansızlığı.

Bağlantı parçaları türleri

Cam elyaf takviyesinin inşaatta kullanılması, bu malzemenin türlerine aşina olmayı gerektirir. Amaca göre malzeme ürünlere ayrılır:

• kurulum işi için;
• çalışma;
• dağıtım;
• takviye için yapısal elemanlar betondan yapılmıştır.

Uygulama yöntemine göre ASP ikiye ayrılır:

• çubukları kesin;
• takviye ağı;
• takviye çerçeveleri.

Profil şekline göre:

• düz;
• oluklu.

Fiberglas takviyenin profil şekli.

SPA ve çelik takviyenin karşılaştırmalı özellikleri

Fiberglas veya çelik takviyeyi seçmek için iki türü net bir şekilde karşılaştırmak gerekir. Karşılaştırmalı özellikler Tabloda çelik ve fiberglas donatılar verilmiştir.

Malzeme	SPA	Çelik
Çekme mukavemeti, MPa	480-1600	480 -690
Uzama, %	2,2	25
Esneklik modülü, MPa	56 000	200 000
Korozyon direnci	Korozyona dayanıklı	Çeliğin türüne bağlı olarak az ya da çok korozyona karşı hassastır.
Isı iletkenlik katsayısı W/m C	0,35	46
Boyuna yönde ısıl genleşme katsayısı, x10 -6/C	6-10	11,7
Enine yönde termal genleşme katsayısı, x10-6/C	21-23	11,7
Elektrik iletkenliği	Dielektrik	İletken
Kırılma mukavemeti	Düşük	Yüksek
Optimum sıcaklık aralığı	-60 C'den +90 C'ye	-196 C'den -40 C'ye kadar alt sınır; 350 C'den 750 C'ye kadar üst sınır
Servis ömrü, yıl	50'ye kadar	80-100
Bağlantı yöntemi	kelepçeler, kelepçeler, bağlama teli	bağlama teli, kaynak
İnşaat koşullarında çubukları bükme imkanı	HAYIR	Orada
Radyo şeffaflığı	Evet	HAYIR
Çevre dostu	Düşük toksik malzeme, güvenlik sınıfı 4	Toksik olmayan

SPA kurulum özellikleri

SPA'nın özellikleri ve teknik özellikleri, malzemeyi kendi ellerinizle bir ev inşa etmek için neredeyse ideal kılmaktadır. Evin dayanıklı olması ve ailenin birkaç nesline dayanabilmesi için, cam elyaf takviyesinin dezavantajları dikkate alınarak doğru şekilde kurulması önemlidir.

Temelin yatay takviyesi

Temel takviyesi için SPA'nın döşenmesi, kalıbın montajı ve alanın hazırlanmasından sonra gerçekleştirilir. Bundan sonra uzunlamasına bir çubuk tabakası döşenir. Bunu yapmak için 8 mm çapında çubuklar alın. Üzerine enine bir tane döşenir. Bunu yapmak için 6 mm'lik bir SPA alın. Bu katmanlar bir ızgara oluşturur. Bağlantı düğümleri, çapı 1 mm olan sıkma kelepçeleri veya örgü teli ile 2 kayış halinde sabitlenir. Bağlantılar, satın alabileceğiniz veya kalın tel kullanarak kendiniz yapabileceğiniz kullanılarak yapılır. Büyük hacimli işler için elektrikle çalışan bağlama makinesi kullanılması tavsiye edilir.

Çubuk ağının kenarları kalıptan 5 cm uzakta olmalıdır. Gerekli konum kelepçeler veya sıradan tuğlalar kullanılarak elde edilebilir. Ağ hazır olduğunda ve doğru şekilde konumlandırıldığında beton karışımını dökün. Burada dikkatli olunmalıdır. ASP temelinin takviyesi çelikle aynı sertliğe sahip değildir. Dikkatsizce dökülürse bükülebilir veya belirtilen konumdan hareket edebilir. Çubuklar hareket ederse döktükten sonra durumu düzeltmek son derece zor olacaktır.

Boşluksuz sağlam bir temel elde etmek için dökülen beton karışımı bir inşaat vibratörü ile sıkıştırılır.

Sorunlardan nasıl kaçınılır?

Cam elyaf çubukların kullanımıyla ilgili temel problemler, düşük kaliteli/kusurlu malzeme ve zayıf mühendislik tasarım hesaplamalarıdır. Kullanılan cam elyaf takviyesinin özellikleri dikkate alınmazsa evin yapımında sorunlar ortaya çıkabilir.

Doğru hesaplamalar, işin dikkatli bir şekilde yürütülmesi ve malzeme seçimi ve montajı konusunda üreticinin tavsiyelerine sıkı sıkıya bağlı kalmak, inşaat sırasında ve sonrasında sorunlardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Bir ürünün kalitesini satın almadan önce sadece görsel olarak kontrol etmek mümkündür. Bunun için aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz.

• Üretici. Ürün bir fabrikadan satın alınmadıysa, ürünün kalitesini ve fabrika (zanaatkâr değil) üretim türünü doğrulayan belge talep etmelisiniz.
• Renk. Çubuğun tamamındaki tekdüze renk, kaliteyi gösterir. Düzensiz renkli bir ürün, üretim teknolojisinin ihlal edildiği anlamına gelir.
  • Kahverengi renk maddenin yandığını gösterir.
  • Yeşil, yetersiz ısıl işlemi belirtir.
• Çubuğun yüzeyinde talaş, oyuk, oyuk ve diğer kusurlar bulunmamalı, spiral sarım düzgün, sürekli ve sabit adımlı olmalıdır.
• Paradan tasarruf etme arzusuna rağmen, yüksek kaliteli cam elyaf takviyesinin ucuza satılmadığını hatırlamanız gerekir. Çok düşük bir fiyat, düşük güç ve kırılganlık anlamına gelir.

Bazı durumlarda metal takviye yerine fiberglas takviye kullanılması tavsiye edilir. Bazen tek bir yapı inşa ederken metal ve cam elyaf çubukların birleştirilmesine izin verilir. AKS'yi kullandığınızdan sonradan pişmanlık duymamak için, gelecekteki binaların hesaplamalarını tasarım aşamasında dikkatli bir şekilde yapmalısınız. Kompozit takviye, temel parametreler dikkate alınarak çeliğe benzer şekilde seçilir: bükülme mukavemeti, çekme mukavemeti vb.

Fiberglas çubuk kullanma olasılığı, toprağın hareketliliğine ve türüne, gereksinimlere göre değerlendirilir. yangın güvenliği Yapıyı etkileyecek boyuna ve enine yükler. Örneğin bataklık ve hareketli topraklarda takviye için metal takviye kullanılır. Fiberglas takviye, düşük kırılma mukavemetinden dolayı yer hareketleri ile kolayca kırılacaktır.

Fiberglas takviyesi, cam fitilden yapılmış, termoaktif reçinelere dayalı bir epoksi bileşiği kullanılarak bağlanan bir yapı malzemesidir. Ana özelliği hafifliğidir; birim hacim başına kütle yalnızca 2 g/mm³'tür. Fiberglas takviyeyle çalışmak, metal takviyeyle çalışmaya göre daha uygun ve ekonomiktir. Lojistik için ve doğrudan güçlendirme sırasında önemli ölçüde daha düşük maliyetler gerekir.

Ek olarak, fiberglasın agresif ortama tepki vermemesi nedeniyle, takviye betonu erken tahribattan koruyarak nesnenin hizmet ömrünü uzatır. Fiberglas takviyesi sıcaklık değişikliklerine betona benzer şekilde tepki verir ve bu da yapının sağlamlığı üzerinde iyi bir etkiye sahiptir.

Fiberglasın mukavemeti metale göre 2,5 kat daha fazladır. Aynı zamanda ısıl iletkenlik indeksi çeliğin ısıl iletkenlik indeksinden 100 kat daha düşüktür. Bu nedenle cam elyafı ile güçlendirilmiş bir yapı donmaz ("soğuk köprüler" oluşturmaz) ve cam elyafı kullanılarak inşa edilen bir bina, metal takviyeye dayalı bir binadan daha sıcak olacaktır. Bu, ısıtma maliyetlerini azaltmanıza olanak tanır ve bu nedenle malzeme, modern inşaatta aktif olarak kullanılır. enerji verimli binalar.

İnşaatçıların ilgisini çekebilecek bir diğer yadsınamaz avantaj, fiberglasın şaşırtıcı derecede dayanıklı bir malzeme olması ve kurulumdan sonra 100 yıl boyunca ek onarım gerektirmemesidir. Temeller için cam elyaf takviyesinin meşhur olduğu şey budur.

Fiberglas takviyesi endüstri, inşaat ve kamu hizmetlerinde birçok alanda uygulama alanı bulmuştur:

• inşaatta, temeller, zeminler, kirişler için temel olarak sivil ve endüstriyel inşaat projelerinin yapımında ve ayrıca depreme dayanıklı kemerlerin yapımında kullanılır;
• Yolların yapımında ve onarımında dolgu, yol yüzeylerinin yapımında, köprü ve otoyol bariyerlerinin yapımında takviye kullanılır. Yol yüzeylerine uygulanan reaktiflerin (örneğin buz çözücü reaktifler) etkilerine karşı dayanıklıdır, dolayısıyla hem Moskova'da hem de daha soğuk bölgelerde kullanılabilir.

Fiberglas takviyesi beton ve tuğla yapılar için ideal bir temel olacaktır. Elektrik hatları ve aydınlatma için desteklerin oluşturulmasında, yol, kaldırım ve çit levhalarının yapımında ve ayrıca demiryolu raylarına traverslerin montajında ​​kullanılır. Metalle birlikte bile donatı ağının kullanıldığı zeminler için takviye yaygın olarak kullanılmaktadır.

Fiberglas bu gibi durumlarda uygulanabilir bina yapıları Nasıl yekpare temel ve köpük beton. Ayrıca kimyasallara karşı direncin artması gereken yapıların oluşturulmasında da aktif olarak kullanılır, örneğin:

• kimyasal atık ve bileşenler için depolama tesislerinin inşası sırasında;
• kanalizasyon sistemlerini, su boru hatlarını, arazi ıslah sistemlerini kurarken;
• liman tesislerinin inşası sırasında ve kıyı şeridinin güçlendirilmesi sırasında.

Ürünün benzersizliğine rağmen web sitemizde belirtilen Moskova'da cam elyaf takviyesinin fiyatı mevcut malzeme hem inşaat organizasyonları hem de bireyler için. Maliyeti, çelik donatı maliyetinden% 40-50 daha düşüktür, bu da maliyetleri önemli ölçüde azaltmanıza ve aynı zamanda inşa edilen nesnelerin kalitesini artırmanıza olanak tanır. Genel olarak kompozit takviye en güvenilir ve verimli olanlardan biri olarak adlandırılabilir. yapı malzemeleri zamanımızın.

Bu takviye, bir demet halinde toplanan, ısıyla sertleşen bir polimer bağlayıcı ile emprenye edilen, kalıplanan, ısıtılan (polimerize edilen) ve soğutulan düz cam veya bazalt elyaf şeritlerinden (sırasıyla ASP ve ABP) yapılır. Sonuç, test sonuçlarına göre çeliğin çekme mukavemetinden 3 kat daha yüksek olan ve eşit mukavemet oranındaki ağırlığın 9 kat daha az olduğu, yüksek mukavemetli monolitik bir çubuktur.

Müşterinin isteğine göre standart olarak istenilen uzunlukta çubuk şeklinde üretilir. Çapı dahil 8 mm'ye kadar 100 metre donatı içeren kangal (bobin) şeklinde üretilebilmektedir. Bobinin genel boyutları: yükseklik – 8 cm'ye kadar, çap – 1 metreye kadar.

serbest bırakma formu

10 mm ve 12 mm çapında, 50 metre uzunluğunda bobin (bobin bağlantı parçaları) şeklinde üretilebilmektedir. Bobinin genel boyutları: yükseklik – 5 cm'ye kadar, çap – 1,5 metreye kadar.

Müşteri ile anlaşarak istenilen uzunlukta çubuk ve bobin üretmek mümkündür.
Pürüzsüz, yapılı, periyodik bir profille üretilebilir:

• Çelik takviye yerine kullanılan periyodik profilin ASP-ABP'si A-I sınıfı II (A-400);
• A-I sınıfı (A-240) çelik takviye yerine pürüzsüz profilli ASP-ABP kullanılır.

Fiberglas takviyesi giderek daha popüler hale geliyor ve kullanımı her yıl giderek daha alakalı hale geliyor çünkü farklı kalitelerdeki geleneksel çelik çubukların tamamen yerini alıyor. Yüksek mukavemet göstergeleri, optimum performans özellikleri, küçük özgül ağırlık ve düşük fiyat, inşaatın tüm alanlarında metalik olmayan takviye elemanlarının kullanımının popülerliğini belirleyen faktörlerdir.