Luftkanaler er det vigtigste element forsynings- og udstødningssystem røgfjernelse. Driften af ​​et sådant system sker som regel under ret barske og ekstreme forhold under påvirkning af gasser, hvis temperatur når 400C°. Derudover kan den kemiske sammensætning af de fjernede luftmasser være ret aggressiv. Derfor er kravene til røgaftrækskanaler standardiseret.

Luftkanaler til røgudsugningsanlæg er metalkasser, rektangulære el rund sektion, som er monteret både i væggene i bygninger og på de ydre overflader af væggene af strukturer. Sektioner af disse produkter kan have to typer forbindelser: svejset eller søm.

Den svejste tilslutning af luftkanaler er reguleret af kravene i SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 samt VSN 353–86 standarder.

Materialet, der bruges til luftkanaler, er kulstoffattigt og galvaniseret stål. I overensstemmelse med GOST 19904-90 skal tykkelsen af ​​væggen i luftventilen lavet af koldvalset stål være 1,0-1,4 mm, tykkelsen af ​​luftkanalerne lavet af varmvalset stålplade 1,5-2,0 mm. I nogle tilfælde kan tykkelsen af ​​røgaftrækskanaler være op til 3 mm.

Acceptable klasser af luftkanaler

• De luftkanaler, der er bedst egnede til at organisere røgudsugningsanlæg i industrielle, civile og administrative bygninger, er produceret med markeringerne "N" og "P", dvs. normal eller tæt.
• Luftkanaler af klasse "N" ifølge SNiP er tilladt til brug i lokaler med et minimumsniveau af brandfare, der har kategorierne "B" og "G". I klasse "H" luftkanaler er minimal lækage tilladt luftblandinger under transport.
• Luftkanaler i klasse "P" har høj pålidelighed af forbindelser og en tæt tætning. I henhold til kravene i SNiP kan sådanne elementer til transport af luftmasser bruges i lokaler i klasse "A" og "B", dvs. med øget eksplosionsfare og frigivelse af brændbart støv til luften, der antændes ved temperaturer på +28C°.

Brandsikring af luftkanaler

Brandmodstanden for røgudsugningskanaler er også strengt standardiseret. Det bør være mindst 120 minutter ved en temperatur af transporterede gasser på 400C°. Brandbeskyttelse af luftkanaler sikres ved at anvende specielle blandinger og sammensætninger samt brandhæmmende rullematerialer på deres overflade.

I dag er der flere måder at skabe beskyttelse af skakter og kanaler i røgudsugningssystemer mod termiske og kemiske påvirkninger.

1. Montering af termiske beskyttelsessystemer er installeret på luftkanaler ved hjælp af klæbemidler og specielle fastgørelsesmidler.
2. Brandbestandige blandinger, repræsenteret af specielle gipssammensætninger, som effektivt dækker alle elementer af luftkanaler og fittings.
3. Varmebestandige valsede materialer.
4. Coating geler og specielle forbindelser med tilsætning af et skummiddel.

Vigtig:
På moderne byggemarked for ikke så længe siden dukkede der brandhæmmende maling Pirex op, som effektivt vil beskytte luftventiler mod at brænde ud i en time, ved gastemperaturer op til 120C°.

Et af de mest almindelige materialer til at skabe en termisk barriere til røgaftræksluftkanaler er Isovent brandbeskyttelse, som er en høj kvalitet rullebelægning lavet af basaltfiber dækket med folie. De vigtigste fordele ved dette materiale omfatter:

• Lavpris.
• Nem at installere.
• Mulighed for rengøring.
• Mulighed for anvendelse i våde områder.

Installation af Isovent brandsikring til luftventiler udføres ved at påføre en specialudviklet klæbemiddelsammensætning på produktet og fastgøre det til det ved hjælp af almindelig tråd.

Stadier af brandsikringsarbejde

Alt arbejde med termisk beskyttelse af luftkanaler i røgudstødningssystemet kan opdeles i flere faser:

1. Udvikling af et projekt med en komplet liste over aktiviteter.
2. Koordinering af projekteringsdokumentation med brandmyndigheder.
3. Indhentning af en ekspertudtalelse om arbejdet.
4. Brandsikring af luftkanaler.

Efter afslutning af arbejdet skal entreprenørvirksomheden udstede et certifikat til kunden med underskrifter fra repræsentanter for brandtilsyn, der bekræfter overholdelse af regulatoriske dokumenter og tekniske specifikationer.

For en anden måde at beskytte luftkanaler på, se videoen:

Funktioner ved installation af luftkanaler

Ydeevnen af ​​røgbeskyttelsessystemet afhænger direkte af kvaliteten af ​​installationen af ​​luftkanaler. Installation af røgaftrækskanaler udføres ved hjælp af stativer, bøjler og andre fastgørelsesanordninger, som er specificeret i designdokumentationen.

Alle befæstelser er lavet af stål. Der er ingen krav til behandling af fastgørelseselementer med brandhæmmende forbindelser, men det giver mening at dække disse produkter med brandbeskyttelse, da brænding gennem luftkanalfastgørelsen uundgåeligt vil føre til kollaps af hele røgudstødningssystemet.

• Røgbeskyttelsesventiler med et rundt tværsnit er forbundet med hinanden ved hjælp af flanger lavet af et stålbånd, og dem med et rektangulært tværsnit er forbundet med et dæk.
• Ved montering af aksler og kanaler er alle flangeforbindelser forseglet med asbestsnor, så der ikke er mellemrum mellem flangerne, når møtrikkerne spændes.
• Fastgørelser af vandrette sektioner af luftkanaler er installeret i en afstand fra hinanden på ikke mere end 6 m. Fastgørelser af lodrette sektioner af luftkanaler er lavet i en afstand fra hinanden på højst 4 m.

Efter installationen af ​​røgudsugningssystemets kanaler er afsluttet, installeres udstyret, og luftkanalerne behandles med en brandsikker blanding.

Råd:
Luftkanaler af røgudstødningssystemer er de vigtigste strukturer, der sikrer menneskers sikkerhed for liv og sundhed i tilfælde af brand, hvilket forhindrer dem i at kvæles af forbrændingsprodukter. Derfor bør montering og brandsikring af luftkanaler kun udføres af fagfolk, der har alle tilladelser hertil.

I denne artikel vil vi beskrive ca designfunktioner af disse systemer og berører kort emnet krav brandsikkerhed i forhold til dem.

Systemer til fjernelse af røgforsyning og udstødning.

Luftkanaler er en del af indblæsnings- og udstødningsrøgsystemet og repræsenterer et sæt ventilationsrør. Gennem dem fjernes røg og skadelige kemiske forbindelser af forbrændingsprodukter, der opstår under en brand, fra bygningens lokaler, hvilket gør det muligt at evakuere mennesker fra rummet med brandkilden.
Røgfjernelsessystemer bruges i både bolig- og industribygninger.

At være i et rum med ild, er luftkanalerne under ekstreme forhold. De udsættes for høje temperaturer, der når op på 400 0 C og den kemisk aggressive sammensætning af de fjernede forbrændingsprodukter. Alt ovenstående kan føre til deformation og beskadigelse af luftkanalhusets integritet. Krænkelse af integriteten kan igen føre til hurtig spredning af flammer i tilstødende rum og vil gøre fjernelse af røg og forbrændingsprodukter ineffektiv.

I den forbindelse er kravene til brandmodstandsdygtighed af luftkanaler standardiseret. Ved en temperatur af fjernede forbrændingsprodukter på 400 0 C skal luftkanalens brandmodstandsgrænse være mindst 120 minutter.

Hvad er stålluftkanaler?

Luftkanaler fremstilles i form af metalkasser med rektangulært eller rundt tværsnit.

Installation af luftkanaler udføres både inde i bygningers vægge og på de udvendige overflader af vægge og mellemgulvslofter. Sektioner af luftkanaler er forbundet ved hjælp af to typer forbindelser - svejset eller søm. De regulatoriske dokumenter for svejsede samlinger er SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 og VSN 353–86 standarder

Til fremstilling af luftkanaler anvendes kulstoffattigt eller galvaniseret stål.

Ved fremstilling af røgudsugningskanaler tages der hensyn til, at tykkelsen af ​​luftkanalvæggen skal være:

• Til luftkanaler af koldvalset stål 1,0 - 1,4 mm.
• Til luftkanaler af varmvalset stålplade 1,5–2,0 mm.

Luftkanalklasser.

Der er følgende klasser af luftkanaler: N (normal) og P (tæt). Disse kanaler bruges i røgfjernelsessystemer i civile administrative bygninger og industrivirksomheder.

• Brug af luftkanaler i klasse H er tilladt i lokaler i brandfareklasse B og D.
• Anvendelse af klasse P luftkanaler er i rum i brandfareklasse A og B. Anvendelse af disse luftkanaler forventes i rum med øget eksplosionsfare, frigivelse af eksplosivt støv til luften, brandfarligt ved temperaturer på +28C°. Strukturelt er klasse P luftkanaler ved samlingerne yderst pålidelige og tæt forseglet.

Brandsikring af ventilations- og røgfjernelsesanlæg.

C.O.K. N 7 | 2005 Kategori: VARME OG VVV
"Regionalt rør- og ovnfirma "GALS""

Sammenlignende analyse af røgfjernelsessystemer.

I øjeblikket bliver autonome varmesystemer stadig mere udbredte, som som regel bruger kedler med lave røggastemperaturer. Spørgsmål om at øge effektiviteten og reducere emissioner skadelige stoffer bliver mere og mere relevante. Et andet vigtigt spørgsmål er sikkerheden ved sodbrande i røgfjernelsessystemer i pejse og andre varmegeneratorer til fast brændsel. Som følge heraf har hovedfaktorerne for gasfjernelse undergået betydelige ændringer.

Til moderne systemer røgudstødningssystemer er kendetegnet ved:

lavere røggastemperatur;

højt indhold af vanddamp (på grund af overgangen til flydende eller gasformigt brændstof);

varme dugpunkt (på grund af højt CO2-indhold);

bred vifte af røggastemperaturer på grund af kontrolleret driftsteknologi af varmesystemer.

I denne henseende bliver gamle (mursten) røgsystemer uegnede til brug i moderne kedelhuse, da:

utilstrækkelig hurtig opvarmning af skorstensvæggene fører til dannelsen af ​​syreudfældning i skorstensstammen, hvilket ødelægger den;

røgkanalens tværsnit er ikke altid i forhold til det, der kræves til systemet;

soddannelsen øges på grund af overfladens ruhed.

Med dette i betragtning opstår følgende krav til moderne røgsystemer:

brandmodstand;

syre modstand;

stramhed;

hurtig opvarmning af skorstensvæggene;

god termisk isolering af strukturen;

hastighed og nem installation;

glat kanal overflade.

Modulære skorstene lavet af keramik og af rustfrit stål.

Efter type er moderne skorstene opdelt i:

enkeltkredsløb (ikke-isoleret) - bruges som foringer i en muret skorsten;

dobbeltkredsløb (isoleret) - består af to lag: intern og ekstern, mellem hvilke isolering lægges (lag basalt uld), hvilket gør det muligt at reducere dannelsen af ​​kondens;

kombinerede "luftforbrændingsprodukter" (LAS) - bruges sammen med kedler med lukket kamera forbrænding tjener det interne kredsløb til at fjerne forbrændingsprodukter, og det eksterne kredsløb tjener til at tilføre luft til varmegeneratoren. Modulære skorstene er enkle og nemme at installere, holdbare og æstetisk tiltalende, hvilket gør dem uundværlige, når de installeres med enhver varmegenerator.

Tekniske egenskaber for materialer, der anvendes til fremstilling af modulære skorstene:

profileret keramik - tykkelse 6-14 mm, syrefast, varmebestandighed 1500°C (genopretter alle egenskaber efter sodantændelse);

rustfrit stål AISI 316 TI (1.4571) - tykkelse 0,5–2 mm, syrefast, varmebestandighed 1000°C;

rustfrit stål AISI 316 L (1.4404) - tykkelse 0,4–2 mm, syrefast, varmebestandighed 1000°C;

rustfrit stål AISI 304 TI (1.4301) - tykkelse 0,5 mm, varmebestandighed 700°C;

mineralsk basaltfiber ROCKWOOL, brandmodstand - 1100°C, kemisk modstandsdygtig, miljøvenlig, tykkelse 25-100mm.

Vigtigste udvælgelseskriterier

Til skorstene kedelhuse, der kører på gas eller diesel, er det vigtigt at sammenligne systemer med hensyn til syrebestandighed og gastæthed. Til rustfri stålsystemer - alt efter materialets tykkelse og syrebestandighed inderrør- i faldende rækkefølge af kvalitetsindikatorer: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), samt efter tykkelse og kvalitet af isolering. Skorstenens kvalitetsegenskaber er det prioriterede udvælgelseskriterium.
Keramisk profilerede rør kan sammenlignes i syrebestandighed med de bedste stål. Brugen af ​​tætningsmidler ved limning af elementerne i et skorstensrør giver os mulighed for at sikre en høj gastæthed af systemet, egnet til forhold med overtryk. Rørfremstillingsteknologien er også vigtig, hvilket gør det muligt at gøre kanalen jævn uden at indsnævre samlingerne.
Det skal bemærkes, at ved drift af rustfrie stålrør fra enhver producent, der anvendes med varmegeneratorer til fast brændsel, opstår spørgsmålet om den statiske stabilitet og deformation af skorstenskanalen, når sod antændes, og den efterfølgende drift af skorstenssystemet.
I dette tilfælde har keramiske rør en ubestridelig fordel, selvom mange installatører og bygherrer undgår deres brug, da den tid, der kræves til installationen, er større end for installationen af ​​en rustfri stålskorsten.
Det er umuligt ikke at bemærke vigtigheden af ​​et sådant kriterium som driftstemperatur og i forbindelse med dette røgsystemers varmebestandighed. Med fremkomsten af ​​keramiske systemer produceret af Schiedel på markedet for isolerede skorstenssystemer opstod der direkte konkurrence mellem keramik og rustfrit stål som materialer til produktion af skorstene, og keramiske skorstenes position er styrket betydeligt på det seneste på grund af udseendet på markedet universelt system UNI, prismæssigt sammenlignelig med rustfri skorstene, men med fordele ved brug med varmegeneratorer til fast brændsel.

Lad os sammenligne skorstensproducenternes hovedsystemer

Schiedel

Schiedel-firmaet er et af de mest berømte skorstensfirmaer i Europa, grundlagt i 1946 af senator Friedrich Schiedel i Erbach (Tyskland). Schiedel tilhører i dag den internationale koncern LAFARGE og er verdens største producent af keramiske skorstenssystemer. Virksomheden har udviklet mange tekniske innovationer.
Grundlaget for virksomhedens produktlinje er keramiske skorstenssystemer af ildler. Det mest alsidige skorstensisolerede system UNI med ventilation består af tre komplementære systemkomponenter:

højkvalitets indre rør lavet af ildfast ler med det mest gunstige runde tværsnit til flowbevægelse, rørforbindelse ved hjælp af en fold for maksimal stabilitet og tæthed;

perfekt tilpassede højstyrke profilerede isoleringsplader;

stenskaller fra letvægtsbeton, nøjagtigt tilsvarende givne dimensioner og have et optimalt tværsnit af ventilationskanaler ud fra et aerodynamisk synspunkt, som beskytter isoleringen mod fugt.

Stenbetonskaller kan udstyres med multifunktionelle kanaler, der tjener som ventilationsskakter og tillader også at placere kabler, antenner og ingeniørudstyr i dem. Specielt designet røgkanalsystem Schiedel QUADRO leverer ikke kun den nødvendige forbrændingsluft til forbrændingsstedet, men fjerner også sikkert forbrændingsprodukter. QUADRO system - Den bedste beslutning til fjernelse af røggasser i en lejlighedsbygning. Schiedel QUADRO - det nye gas-luft skorstenssystem (i den internationale betegnelse LAS system) har den vigtigste fordel: energibesparelser opnås takket være varmeudvekslingsprocessen mellem gas og luft.
Til montering af skorsten i et allerede bygget hus anbefaler Schiedel et skorstenssystem KERASTAR . Det giver den perfekte kombination af en keramisk aftrækskanal, mineralfiberisolering og en letvægtsskal af rustfrit stål. Det indvendige profilerede rør lavet af højkvalitets keramik er modstandsdygtigt over for udbrændthed, korrosion og syrer. Takket være tilslutningssystemet med krympeklemmer i rustfrit stål opnås enkel og hurtig installation. Den ydre skal har en spektakulær udseende, kræver derfor ikke yderligere efterbehandling. Brugen af ​​et internt keramisk rør tillader brugen af fast brændsel. Sikker afstand fra brændbart bygningskonstruktioner er kun 5 cm Firmaet giver 30 års garanti på det indvendige keramiske rør.
Til genopbygning af murstenskanaler skabte Schiedel-specialister et system af profilerede keramiske rør KERANOVA , som kan bruges både til kedler (inklusive dem med overtryk) og til komfurer eller pejse, en særlig fordel ved dette system er muligheden for at indsætte en forbruger på ethvert niveau, uanset skorstenselementerne. En tynd profileret væg giver dig mulighed for at reducere rørets opvarmningstid og gøre det sammenligneligt med rustfri stålsystemer.

Den største fordel ved Schiedel keramiske skorstene er deres høje alsidighed (evnen til at arbejde med enhver type brændsel og enhver form for varmeudstyr, pålidelighed, sikkerhed og holdbarhed).
Glat, rund indre overflade ildfast rør, højkvalitets isolering og korrekt valg diametre garanterer sikker fjernelse af røggasser gennem taget. Schiedel skorstenssystemer med keramiske rør er nemme at installere.

Brandsikkerhedscertifikat fra VNIIPO RF til keramiske systemer. Certifikat for overensstemmelse med GOST fra Den Russiske Føderation. Sanitets- og epidemiologisk certifikat for Schiedel-produkter.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG har en historie på mere end et århundrede - fra dets oprettelse i 1898 til i dag. I dag omfatter den tyske producents produktionsprogram:

enkeltvæggede, dobbeltvæggede røgkanaler af spejl rustfrit stål med diametre fra 80 til 600 mm og et patenteret Alkon tilslutningssystem;

støjabsorberende anordninger;

termiske udstødningsgasventiler;

flowbegrænsere og forbrændingslufttilførselsventiler til alle typer varmekedler, blokvarmekraftværker, ovne med udstødningsgastemperaturer op til 600°C ved brug af gas, diesel og fast brændsel.

Raabs røggasudstødningssystemer er designet til brug med: kedelinstallationer; kondenserende kedelinstallationer; BTES; nødstrømsgeneratorer; på bageovne.
Driftsformer for Raab røggasudstødningssystemer: med overtryk; under udskrivning.

De vigtigste egenskaber ved Raabs røggasudstødningssystemer omfatter:

1. Gasdensitet - op til 5000 Pa;

2. Tætningsområdet er 20 gange større end normal fuge.
Den lodrette sektion er et selvkomprimerende system. I den vandrette sektion trækkes elementerne sammen med specielle klemmer;

3. Varmebestandighed - op til 600°C;

4. Metaltætning. Der er ingen tætninger lavet af kunstige materialer (gummi, caoutchouc osv.), som som regel er meget mindre varmebestandige. Termisk isolering 30 mm lavet af ikke-brændbar mineralfiber.

5. Installationshastighed. Det er ikke nødvendigt at fastgøre alle forbindelser med statiske klemmer - hvert element indsættes separat, et plastdæksel er placeret på toppen, og 3-4 lette slag påføres med en hammer i retning af samlingen, som et resultat af at elementernes koniske overflader presses tæt mod hinanden.

6. Korrosionsbestandighed. Alle aftrækselementer er lavet af syrefast rustfrit stål kvaliteterne 1.4404 og 1.4571 fremstillet i Tyskland. Hvert element har en kapillarprop. Kontinuerlig termisk isolering garanterer fravær af temperaturændringer.

7. Indvendige diametre af gaskanalen er fra 80 til 1200 mm.

Brandsikkerhedscertifikat for isoleret gasaftræk DW Alkon. Brandsikkerhedscertifikat for enkeltvægget aftræk EW/FU. Sanitets- og epidemiologisk certifikat for Raab-produkter.

Bofill

Det spanske firma F.F. Bofill har flere hundrede års erfaring i produktion af skorstensrør. Fabrikken er beliggende i Barcelona, ​​​​produkter leveres kun til Spanien og Rusland. I Rusland er virksomhedens skorstene blevet brugt med succes i lang tid. Fabrikkens produkter, der leveres til det russiske marked, kan opdeles i fire hovedkategorier:

1. Dobbeltvæggede skorstene

Rørets indervæg er lavet af AISI 316 rustfrit stål med en tykkelse på 0,4 mm, og alle komponenter er lavet af AISI 304 rustfrit stål med en tykkelse på 0,5 mm. Den isolerende isolering er lavet af tæt basaltfiber ROCKWOOL 30 mm tyk. Driftstemperaturen for en dobbeltvægget skorsten er 500°C. Kortvarig opvarmning af rør op til 700–750°C er mulig. System dobbeltkredsløbs skorstene bevarer alle ydelsesegenskaber ved temperaturer op til 500°C. Det dobbelte kredsløbs skorstenssystem bevarer alle ydeevneegenskaber ved temperaturer miljø ned til –50°C. Anbefales til brug både indendørs og udendørs.

2. Enkeltvæggede skorstene

Også lavet af AISI 304 rustfrit stål, 0,5 mm tyk. Arbejdstemperatur enkeltvægget skorsten - op til 450°C. Anbefales som indsats i en muret skorsten og som en del af en skorsten placeret indendørs udelukkende til gasbrændsel.

3. Emaljerte skorstene

Emaljerte rør lavet af kulstofstål, belagt med varmebestandig glasur. Driftstemperatur - 900°C. Anbefales til fastbrændselskedler og pejse som indendørs tilslutningsledning.

4. Fleksible røgkanaler

På det russiske marked er den mest udbredte fleksible gaskanal Lisflex, fremstillet af rustfrit stål AISI 316. De bruges i skorstene med kraftigt buede strukturer eller som indsatser i en muret skorsten. Skorstene fra F.F. Bofill har bevist sig på det russiske marked som en af ​​de billigste og nemmeste at installere.

Den største ulempe ved F.F.-rør Bofill, både enkeltvægget og isoleret - indsnævring af rørene ved samlingen og fravær af enkeltvæggede elementer af AISI 316 stål, hvilket begrænser brugen af ​​kombinerede systemer (enkelt/dobbeltlag) til dieselkedler.

Baltvent

Baltvent LLC, Kaliningrad, har specialiseret sig i fremstilling af tilbehørisolerede skorstene, samt indsatser Til murede skorstene. Anlæggets udstyr fremstilles af førende virksomheder i landene Vesteuropa(Tyskland, Sverige, Østrig). Materialet i inderrøret er syrefast stål AISI 316 L, 0,5–1,5 mm tykt. Diametrene på rør produceret af anlægget er 80-1000 mm.
Den bruges som isolering i dobbeltkredsløbsskorstene. mineraluld med galvaniseret mesh, kemisk resistent, miljøvenlig. Særlig teknologi udvidelse af klokkerne gjorde det muligt at producere en indre kanal uden at indsnævre en næsten ideel form.
I dag er anlægget det første i Rusland, der begynder at producere rør med en diameter på over 1000 mm. En bred vifte af diametre og tykkelser af det indvendige rør gjorde dette varemærke en af ​​de mest almindelige indenlandsk producerede skorstene. For første gang omfatter lagerprogrammet ovale rør og komponenter til rehabilitering af murede skorstene. Baltvent skorstene tiltrækker også købere på grund af deres billige pris og lette installation.

Typeattest. Brandsikkerhedscertifikat for isoleret aftræk. Brandsikkerhedscertifikat for enkeltvægget aftræk. Sanitets- og epidemiologisk certifikat for Baltvent-produkter.

Rosinox

En anden russisk virksomhed, der med succes bevæger sig ind på markedet, er Rosinox. Virksomheden er baseret i Klin, Moskva-regionen.
Rosinox-virksomheden producerer skorstene lavet af AISI 304, AISI 316 L rustfrit stål ved hjælp af importeret udstyr og importerede råmaterialer.
Rosinox skorstene er opdelt i serier isoleret - "Thermo" og ikke-isoleret - "Mono". Den isolerede skorstensbeklædning er lavet af ikke-brændbar basaltfiber med høj densitet.
Høj kvalitet fatningsforbindelser gør installationen af ​​disse skorstene nem og pålidelig. Fordelene kan sammenlignes med skorstene fra Baltvent-virksomheder.

Typeattest. Brandsikkerhedscertifikat for isoleret aftræk. Brandsikkerhedscertifikat for enkeltvægget aftræk. Sanitets- og epidemiologisk certifikat for Rosinox-produkter.

Trankol

Trankol-værket har solid erfaring med produktion af rustfri stålrør og komponenter til skorstene. Med hensyn til sin produktlinje er den mest sammenlignelig med F.F. Bofill, men har en søm, hvilket utvivlsomt begrænser dens anvendelse i systemer med højt overtryk, selvom pasformstolerancerne for både isolerede og enkeltkredsrør er meget bedre end F.F. Bofill. Hovedprodukterne er rør til store og mellemstore kedelhuse. På gasbrændstof er diametrene 300–500 mm. Udstedt enkeltvægget vedligeholdelsessystem og isoleret TD. Trankol er en af ​​de første russiske virksomheder, der udviklede AutoCAD-kataloget til design.

Typeattest. Brandsikkerhedscertifikat. Sanitets- og epidemiologisk certifikat for Trankol-produkter.

De bruges til hurtigt at fjerne forbrændingsprodukter fra lokaler, sikre mulighed for effektiv brandslukning og rydde flugtveje til fjernelse af mennesker.

Sådanne opgaver er kendetegnet ved et højt ansvar, da menneskers liv og sikkerheden for værdifuld ejendom eller udstyr er på spil. Derfor er kravene til de luftkanaler, hvorigennem røg og gasser, der dannes under en brand, udtømt, ret strenge. Udstyret skal sikre fuld udførelse af dets funktioner og udelukke muligheden for fejl eller funktionsfejl. Kvaliteten, egenskaberne eller andre parametre for røgfjernelsessystemer er reguleret af SNiP, da driftsforhold kræver streng standardisering af alle elementer og komponenter.

Som omfatter røgfjernelsesmidler, spiller en ansvarlig og vital rolle. Driftsbetingelserne for røgudsugningskanaler er komplekse og indeholder en overflod af negative faktorer:

• Varme

• Tilstedeværelse af aggressive forbrændingsprodukter

En yderligere faktor, der har en negativ indvirkning på systemets ydeevne, er lav belastning - det meste af tiden er brandkanalen inaktiv, hvilket skaber muligheden for, at fremmedlegemer dukker op inde i kanalerne. For effektivt at fjerne, omfordele eller afskære strømme, anvendes specialiserede luftkanaler, hvis materiale og belægning sikrer den specificerede ydeevne ved høje temperaturer (brandmodstand bestemt af SNiP).

Ud fra et designsynspunkt er røgudsugningskanaler ikke anderledes end konventionelle ventilationskanaler, men komplekse og barske driftsforhold stiller øgede krav til tæthedsniveauet - alle kanaler monteres i "P" (tæt) eller "N" (normal) version - til bygninger med lavt niveau brandfare eller lav mulighed for røg.

Derudover er kravene til materialet blevet øget under hensyntagen til ansvaret og kompleksiteten af ​​systemets driftsbetingelser - der anvendes svejste luftkanaler lavet af galvaniseret eller lavkulstofstål med en tykkelse på 0,9 til 3 mm (tykkelse er taget baseret på betingelserne for svejsearbejde).

Luftkanaler lavet af sort stål har en speciel belægning, der tjener som beskyttelse mod korrosion og øger materialets modstand, når de udsættes for høje temperaturer (brandbeskyttelse). Svejsning udføres ved hjælp af den elektriske kontaktmetode; luftkanaler lavet af kulstofstål er bedst egnede til denne metode til sammenføjning af materialer og giver den største tæthed. Delene er forbundet med hinanden ved hjælp af flanger.

Ekspertudtalelse

Varme- og ventilationsingeniør RSV

Fedorov Maxim Olegovich

Opmærksomhed! Til rum med lav grad af brandfare kan der anvendes kanaler af galvaniseret stål med sømforbindelse.

Typer og egenskaber

Ifølge snitformen er der:

• Rund. De er et rundt rør. De anses for at være mere effektive og økonomiske og giver en tættere installation. Ifølge SNiP, når man udfører design arbejde Det er de runde typer af kanaler, der bør overvejes først.

• Rektangulær. Mindre økonomisk, har lav aerodynamisk ydeevne og mere højt niveau støj. Samtidig ser de visuelt mere kompakte ud og passer bedre ind i rumfanget eller korridorerne.

De mest almindelige luftkanaler er lavet af sort stål - hvis de har alle de nødvendige egenskaber, er de billigere, hvilket er et vigtigt argument i forhold med store industrivirksomhed. Derudover indebærer driftsbetingelserne for røgbeskyttelsessystemer oftest ikke konstant drift. Luftkanaler lavet af kulstofstål, med en højstyrke svejset samling, er i stand til at give den nødvendige tæthed af røgudstødningskanalen, hvilket eliminerer lækage af forbrændingsprodukter.

Brandbeskyttelse er en belægning, der reducerer de ødelæggende virkninger af høje temperaturer på materialet. I henhold til SNiP krav skal overfladen af ​​luftkanaler have en belægning, der er modstandsdygtig over for det transporterede medium.

I tilfælde af brand kan temperaturen på udstødningsgasserne nå op høje værdier Derfor er betingelsen for driften af ​​kanaler designet til rum med en høj grad af brandfare evnen til at modstå en temperatur på 600 ° C i 0,75 timer (45 minutter). Ud over belægning bruges de diverse materialer, stablet med uden for kasser, der beskytter materialet mod ydre aggressive påvirkninger. bestemt af lokalernes fareniveau samt sammensætningen af ​​brændbare stoffer, der er til stede i nærheden.

Formede produkter

Formede produkter til røgaftrækskanaler udfører de samme funktioner som for alle konventionelle systemer - de giver mulighed for at forbinde, ændre retning og forgrene ventilationskanaler. Følgende elementer gælder:

• Tilbagetrækning. Ændrer kanalens retning. Kan laves i flere muligheder, fra 15° til 90°.

• Stub. Hermetisk lukker kanalens endedel.

• T-shirt. Et element til at forbinde en luftkanal med en anden. Installeret i en kanalspalte er der muligheder for at forbinde rektangulært med runde eller rektangulære linjer i alle varianter.

• Overgang. Udfører en langsgående forbindelse af kanaler med forskellige diametre eller sidestørrelser.

• Kryds. Kombinerer tværgående tråde af luftkanaler i ét netværk.

• And. Et element, der forbinder kanaler, der ikke falder sammen med hinanden langs længdeaksen. Grundlæggende er det lavet på bestilling, da det er umuligt på forhånd at give alle mulige tilslutningsmuligheder.

Alle formede elementer er lavet i både runde og rektangulære designs (eller i kombination med hinanden). For røgudsugningssystemer er formede elementer underlagt de samme krav som lige luftkanaler - med hensyn til materiale og fremstillingsmetode og tilgængelighed beskyttende belægning. Elementernes forbindelser er lavet med en høj grad af tæthed, hvortil der anvendes en speciel brandsikker tætningsmasse.

Røgfjernelseskanaler er et af de mest kritiske elementer. Vanskelige arbejdsforhold, høje temperaturer og aggressive påvirkninger af forbrændingsprodukter kan hurtigt ødelægge uegnet udstyr. Derudover er udstyret det meste af tiden inaktivt, hvilket kan påvirke dets drift negativt i kritiske situationer. Høj tekniske krav og systemets store ansvar kræver nøjagtig beregning, det rigtige valg og streng overholdelse af kravene i SNiP i forhold til alle parametre for luftkanaler i røgfjernelsessystemer.

Hvordan det virker?

Når der opstår en brand, er den største fare for menneskeliv ikke ild og høj lufttemperatur, men røg. Smog kan fremkalde panik, desorientere folk og forårsage forgiftning. For at forhindre sådanne problemer er røgfjernelsessystemer installeret i lokalerne, som kan lokalisere kulilte og rense rummet fra små partikler af støv og aske.

Røgfjernelsessystem er et vigtigt element i brandsikkerheden

Røgfjernelsessystemet (SDS) er et nødforsynings- og udsugningssystem, der skaber betingelser for evakuering af mennesker i tilfælde af brand. Røgsikringssystemet er en del af det samlede sæt af brandsikkerhedsforanstaltninger.

Når den udløses brandalarm Brandventilation er tændt. Systemet begynder aktivt at fjerne forbrændingsprodukter og røg fra brandkilden, samt forhindre deres spredning til andre områder af rummet. Trykventilatorer leder ren luft til brandudgange, hovedudgange, trappeopgange og elevatorer.

I henhold til bygningsreglementet skal sådanne installationer installeres i højhuse (mere end 10 etager) med brandsikkerhedsklasse - B, rum uden naturlig ventilation, underjordiske strukturer, fængsler, hospitaler og andre institutioner, hvor et stort antal mennesker er koncentreret.

Røgfjernelsessystemet udfører følgende opgaver:

Brandventilationssystemet fungerer i henhold til fysikkens love: kold luft går ned til bunden af ​​rummet, og varmt vand går op. Afledningsudstyr varm luft vil hjælpe med at bremse temperaturstigningen og reducere røgens negative påvirkning af den menneskelige krop.

Røgfjernelsessystemet er et dyrt kompleks, det specifikationer og hensigtsmæssig struktur kræver speciel design.

Typer af røgfjernelsessystemer: statisk eller dynamisk ventilation

I dag kan alle røgfjernelsessystemer opdeles i statiske og dynamiske komplekser.

På fjernelse af statisk røg der sker en nødstop af ventilationen. Samtidig "passer" røgen ikke til andre områder af rummet. Dette system er det mest primitive og overkommelige. Faktisk forekommer røgfjernelse ikke som sådan; al røg er lokaliseret i ét rum.

Dynamisk system designet til at fjerne røg og dampe, samt til tilstrømning frisk luft. Driften af ​​komplekset er baseret på brugen af ​​ventilatorer, der "trækker" forbrændingsprodukter uden for rummet.

Dynamiske komplekser kan fungere på én ventilator, der fungerer skiftevis i forskellige retninger (røgudsugning eller frisklufttilførsel), på separate lufttilførsels- og lufttilførselsventilatorer eller på en kombination af to aksialventilatorer.

Valget af røgfjernelsesordning afhænger af bygningens designfunktioner og muligheden for at implementere et bestemt projekt.

Baseret på typen af ​​kontrol er SDS opdelt i automatiske og halvautomatiske systemer.

Automatisk røgfjernelse er forbundet med anlæggets sikkerhedssystem, installation automatisk brandslukning og brandalarm.

Det er tilrådeligt at udstyre bygninger udstyret med et stort antal udstyr og tekniske systemer med et automatisk røgfjernelsessystem. Komplet system Brandslukning og røgfjernelse eliminerer stort set risikoen for brand og brandspredning, hvilket giver et signal om det mindste udstyrsnedbrud

Elementer i røgfjernelsessystemet

Røgfjernelse udføres gennem eksisterende ventilationsskakte, hvis indre overflade er belagt med en brandhæmmende forbindelse. Brugen af ​​separat kommunikation med specielle ventilatorer og luftkanaler anses dog for at være mere effektiv.

Det dynamiske røgfjernelsessystem består af følgende hovedelementer:

Røgventilatorer- store varmebestandige enheder med øget effekt. Minimum luftmængde - 20000 m3/time. Røgventilatorer er i stand til at fungere ved meget høje temperaturer.

Ventilatoren pumper røg og forbrændingsprodukter ud fra brandstedet. Nogle ventilatormodeller udfører to funktioner på skift: forsyning ren luft og røgfjernelse. Røgventilatorer er monteret på bygningens tag.

Air boost fans skab overtryk på trapper, i elevatorskakte og låseforhale, undtagen deres røg.

Intet mindre vigtigt element røgfjernelsessystemer - brandspjæld. Der er fire kategorier af brandspjæld:

Røgluger er monteret på bygningernes tage og åbner automatisk, når der opstår brand. Som sådanne luger kan anvendes taglygter, der under normale forhold udfører funktionerne belysning og ventilation.

Ventilationskanaler til røgfjernelse(skakter) - luftkanaler med stort tværsnit lavet af sort stål. Tykkelsen af ​​materialet skal være mindst 1,2 mm - dette øger modstanden af ​​røgudsugningskanaler til høje temperaturer.

Automatiske anlæg er udstyret med røgdetektorer, der udløses, når der opstår brand og sender et signal om at tænde for ventilatorer og brandspjæld.

Princippet om drift af røgfjernelsessystemet

Lad os overveje arbejdscyklussen for røgfjernelsessystemet trin for trin:

1. Der er ild i rummet - røgdetektoren er aktiveret.
2. Signalet fra sensoren sendes til kontrolstationen.
3. Det generelle ventilationssystem slukkes automatisk, og alle brandhæmmende ventiler lukkes.
4. I brandzonen åbnes en ventil i røgudsugningssystemet for at fjerne røg.
5. Røgudsugningsventilatoren og lufttilførselsventilatoren er tændt på samme tid.

Vigtig! Røgfjernelsessystemet er designet til at "pumpe" røg ud fra én brandkilde. Det vil sige, at al røg fjernes fra et gitter i systemet (betinget en, da hver zone kan have flere gitre). På andre etager og områder i rummet vil anlæggets brandspjæld være lukket

Beregning af brandventilationsanlæg

Design af et røgfjernelsessystem

Kravene til design og vedligeholdelse af røgfjernelsessystemer er ret høje, så dette arbejde skal udføres af designingeniører. Virksomhedens specialister vil beregne røgfjernelse, udarbejde et detaljeret design, installere og konfigurere udstyr og også teste systemet.

Ved beregning og udvikling af et røgfjernelsesskema tages der hensyn til følgende rumparametre:

• byggemateriale;
• antal etager i bygningen;
• nødevakueringsplan;
• tilstanden af ​​det eksisterende ventilationssystem;
• røggennemtrængelighed af rummet;
• tilstedeværelsen og placeringen af ​​vinduer i bygningen;
• tilstand og materiale af isolering;
• type interiør og facadebearbejdning.

Der tages hensyn til alle faktorer, der kan påvirke spredningshastigheden og mængden af ​​røg under en brand

Røgfjernelsesprojektet er udarbejdet ud fra byggekoder og regler, som klart angiver minimumskrav til brandventilationsanlægget. Hoveddokumentet, der regulerer designproceduren, er "Beregningsbestemmelse af hovedparametrene for røgventilation af bygninger" dateret 2008.

Lovmæssige dokumenter bestemmer røgfjernelsessystemets muligheder:

• maksimalt antal personer i rummet;
• område af bygningen betjenes.

Virksomheden, der udfører udviklingen og installationen af ​​et røgfjernelsessystem, skal have en licens fra det russiske ministerium for nødsituationer til at udføre aktiviteter til installation, vedligeholdelse og reparation af brandsikkerhedsudstyr

Nuancer af røgfjernelsesdesign

Når du udvikler et projekt og installerer et røgfjernelsessystem, anbefaler eksperter at tage højde for en række grundlæggende vigtige punkter:

• integritet af røggennemtrængelige strukturer;
• placering af brandsikre skillevægge i det overordnede ventilationsskema;
• evnen til at teste røgfjernelsessystemet med "kold røg";
• hvor luftkanaler passerer gennem omsluttende strukturer, er det nødvendigt at installere brandsikre ventiler;
• i visse regioner skal der tages hensyn til seismiske belastninger.

Udformningen af ​​luftkanaler er væsentligt påvirket af placeringen af ​​brandsikre skillevægge. Ændringer i placeringen af ​​en sådan skillevæg kan medføre omlægning af luftfordelingen. Dette gælder især, hvis der anvendes en separat luftforsyningsenhed i hvert rum.

Udgifter til brandventilation

Udvikling af et røgfjernelsesprojekt og installation af systemet vil koste cirka 2.000 rubler/m2. Prisen vil afhænge af kompleksiteten af ​​projektet og det anvendte udstyr.

Røgfjernelsessystemet koster 2-3 gange mere end et konventionelt ventilationssystem

Prisen er beregnet ud fra følgende komponenter:

Installation og justering af røgafledningssystem

Den indledende fase af installationen er at lægge svejsede luftkanaler i rummet i henhold til den udviklede plan. Herefter begynder installationen af ​​ventilatorer. Aksial-, radial- eller tagventilatorer kan anvendes.

Et vigtigt trin i installationen af ​​røgfjernelse er behandlingen af ​​skakter speciel belægning, som beskytter komplekset mod brand. Efter at det påkrævede niveau af brandmodstand på luftkanalerne er opnået, installeres brandspjæld - de placeres i aksler, der løber under loftet.

Fastgørelse af luftkanaler og placering af ventiler udføres i nøje overensstemmelse med kravene i arbejdsdokumentationen

Det sidste trin er tilslutning af automatikken, opsætning og test af røgfjernelsessystemet.

Ved opsætning af systemet er det bydende nødvendigt at kontrollere ventilernes funktion i manuel og automatisk tilstand, beregne den faktiske luftstrøm (helst separat for hver zone) og kontrollere ventilatorens rotationshastighed.

Under idriftsættelsen er det nødvendigt at give ventilatoren en pause - mindst en time hvert 30. minut

Når du kontrollerer driften af ​​boosterventilatorer, skal du være opmærksom på følgende parametre:

• rotationsretning af ventilatorbladene;
• drift af brandhæmmende ventiler (manuel og automatisk styring);
• blæsertrykmåling;
• sammenligning af reelle trykindikatorer med ventilatorens specificerede aerodynamiske egenskaber.

Ved hjælp af måleinstrument Ved hjælp af en differenstrykmåler er det nødvendigt at bestemme overtrykket i elevatorskakter, trapper og luftsluseforgange.

Trykforskellen mellem gaden og rummet skal være mindst 20 Pa - det betyder, at ventilatortrykket overholder de etablerede standarder, og røgafledningssystemet er designet korrekt

Vedligeholdelse af brandventilation

Der er udviklet et skema for hvert røgfjernelsessystem. Vedligeholdelse. Instruktioner for planlagt vedligeholdelse leveres af producenten og installatøren af ​​systemet.

Rettidig vedligeholdelse eliminerer muligheden for brandventilationsfejl på det mest kritiske tidspunkt. Under et systemtjek kan du identificere problemer rettidigt og eliminere dem og erstatte nogle elementer af komplekset med mere moderne udstyr.

Vedligeholdelse udføres månedligt og kvartalsvis. En gang om måneden udføres følgende arbejde:

• kontrol af den tekniske tilstand og funktionalitet af alarmsystemet;
• teknisk diagnostik af enheder;
• kontrol af fastgørelser og ekstern vurdering af tilstanden af ​​ventiler og udstyr;
• fejlfinding.

Den kvartalsvise inspektion omfatter følgende aktiviteter:

Resultaterne af hver inspektion skal noteres i en journal i den foreskrevne form.

Det er sikkert at sige, at et røgudsugningsanlæg er afgørende for at holde folk sikkert under en brand. Udviklingen og konfigurationen af ​​systemet bestemmes på designstadiet, udstyret skal være certificeret, og forvaltningen og vedligeholdelsen af ​​komplekset skal overholde de etablerede standarder i Den Russiske Føderation.