D. A. Kapralov - Turbomachines LLC

Siemens-selskapet fullfører byggingen av et anlegg for produksjon av høyeffekts gassturbiner i landsbyen Gorelovo, Leningrad-regionen, på territoriet til Greenstate Industrial Park.
Prosjektet, verdt opptil 275 millioner euro, viser tydelig alvoret i selskapets planer på det russiske markedet. Den offisielle åpningen av det nye produksjonskomplekset er planlagt i år.

Siemens Gas Turbine Technologies-selskapet (STGT LLC) bygger et kompleks i verdensklasse for produksjon og vedlikehold av Siemens gassturbiner. For det første er dette svært effektive gassturbiner SGT5-2000E og SGT5-4000F med en kapasitet på henholdsvis 172 og 307 MW.
Det totale arealet til anlegget er ca 21 000 m2. Komplekset inkluderer hovedproduksjonsbygningen, kontor, reservedelslager, medisinsk senter, spisestue. Administrasjons- og tilbudsbygget settes i drift i mars i år. I industribygg Installasjon av høyteknologiske moderne maskiner Pama, Carnaghi, Haane er i gang. Åpningen av det nye anlegget er planlagt i år.
I 2012 kjøpte STGT LLC for byggingen av anlegget tomt med et område på 3,8 hektar, som ligger på den sørlige grensen til St. Petersburg, på territoriet til Gorelovo industrisone. Lokaliteten ble valgt etter en grundig analyse av eksisterende lokaliteter i byen og regionen for mulige produksjonssteder. Siemens-spesialister gjennomførte en seriøs analyse av tekniske, miljømessige og juridiske spørsmål.
En av nøkkelkriterier når du velger - praktisk logistikk når du sender produkter. Kraftgassturbiner er store og tunge belastninger. For å sikre rettidig levering er det nødvendig å ha jernbane og vannveier plassert så nært produksjonsstedet som mulig. Derfor ble den endelige avgjørelsen tatt til fordel for stedet i landsbyen Gorelovo. Samtidig med anskaffelsen av stedet ble det signert en avtale med regjeringen i Leningrad-regionen som ga støtte til gjennomføringen av investeringsprosjektet.
Siemens Gas Turbine Technologies LLC, et joint venture mellom Siemens AG (65%) og Power Machines (35%), ble opprettet 1. desember 2011. Engasjert i utvikling av gassturbiner, lokalisering av produksjon, montering, salg, prosjektledelse og vedlikehold av gassturbiner i Russland og CIS. I dag leverer selskapet gassturbiner som SGT5-2000E med en kapasitet på 172 MW, SGT5-4000F - 307 MW, SGT5-8000H - 400 MW, enakslet og flerakslet kombinert syklus kondenserings- og kraftvarmeanlegg.
Produksjonskomplekset, bygget fra bunnen av, vil være utstyrt med moderne multifunksjonsutstyr. I samsvar med lokaliseringsprogrammet, fra og med 2015, vil det produsere individuelle komponenter til gassturbinanlegg, utføre mekanisk behandling av rotordeler og statorenheter til turbiner, og utføre en full syklus monteringsarbeid, konservering og forsendelse ferdige produkter til kunden. Samtidig, som en del av selskapets utviklingsstrategi, er det planlagt å gradvis øke andelen lokalisering av produserte komponenter ved å tiltrekke russiske bedrifter.
En av STGTs prioriterte oppgaver er maksimal lokalisering av produksjonen av gassturbiner med en kapasitet på mer enn 60 MW i Russland. For å løse nettopp dette problemet bygges et anlegg i Leningrad-regionen.
"Organiseringen av produksjonen i Russland vil tillate oss å fullt ut bruke kunnskapen og erfaringen til det globale nettverket for produksjon av Siemens høyeffekts gassturbiner og stå på nivå med velprøvde anlegg i byene Charlotte, Berlin og Shanghai , understreket han ved grunnleggingsseremonien for nytt anlegg i oktober 2013. Ralf Schneider, administrerende direktør STGT LLC. – Vår hovedoppgave er å tilby kunder i Russland og CIS moderne tekniske løsninger"Siemens, tar hensyn til lokaliseringen av produksjonen i Leningrad-regionen."
Anlegget er utstyrt med moderne utstyr for sveising, varmebehandling, kuleblåsing, maskinering og maling av gassturbinhusdeler og rotorer. Maskinparken omfatter boring, fresing, roterende dreiebenk med programstyring, samt spesialutstyr som maskin for sliping av Hirth-gir og brochingmaskin. Å skaffe høy level alle teknologiske prosesser og med tanke på fremtiden kjøpte selskapet utstyr fra de mest avanserte leverandørene - Pama, Carnaghi, Waldrich, etc.
Produksjon og sveiseprosesser automatiseres så mye som mulig, utstyr ved hjelp av roterende bord og industriroboter. Tilstedeværelsen av moderne maskiner og kvalifisert personell vil tillate selskapet å produsere deler kompleks form med høy nøyaktighet.
Produksjonsbygningen med et areal på 14 tusen m2 består av tre spenn og er delt inn i segmenter. For den rytmiske interaksjonen mellom segmenter brukes progressive teknologier Milkrun, Kanban og Five S, som gjør det mulig å organisere arbeidet til bedriften i henhold til prinsippet om "lean produksjon". Dette optimerer logistikksystemet, forbedrer produksjonskulturen på arbeidsplassen, forenkler prosessen med produktstandardisering og har til syvende og sist en positiv effekt på arbeidsproduktiviteten.

Teknologisk prosess
Bedriften skal utføre teknologisk forberedelse for produksjon av enheter med full syklus produksjon - gassturbinhus (midthus), rotor, generell montering av gassturbinenheten. Selskapets ingeniører utvikler teknologi for bruk skjæreverktøy, maskinverktøy og kontrollmetoder for å sikre høykvalitets delerproduksjon. De mest avanserte 3D-modelleringsprogrammene brukes, som Siemens NX 8.5.
De viktigste produksjonsprosessene:
Innkjøp. På dette stadiet behandles metallplater. Nettstedet bruker en datastyrt vannstrålemaskin NC 4060 5X (produsert av Water Jet Sweden) for å produsere deler av komplekse former. Den kan kutte flate deler fra plater som måler 4 x 6 m og tykkelse opptil 100 mm med høy nøyaktighet (opptil ±0,6 mm) og skjæreoverflatekvalitet Rz40. Delene sendes deretter til sveiseområdet for montering av gassturbinkomponenter. Rullbøyemaskiner MSB3076 tillater bøying av ark opptil 3 m brede og opptil 94 mm tykke for produksjon av emner av så komplekse deler som spesialrør, skall og halvskall, ring og halvring laget av rullede ark.
Sveising. Her vil det bli utført sveising av gassturbinhuskomponenter. forskjellige måter(manuell, halvautomatisk og automatisk). Nettstedet er utstyrt med en multifunksjonell robotinstallasjon. Maksimal bearbeidet delstørrelse i en installasjon er 4,6 m, delvekt er 10 tonn. Slikt utstyr gjør det mulig å utføre laseravsetning av nedsenkede metaller (inkludert koboltlegeringer), samt plasma- og gasskjæring av buede overflater av volumetriske deler og sveisede deler design. Installasjonen vil bli installert med platespiller for automatisert sveising og neddykket overflate av deler med en maksimal diameter på 5,5 m.
Mekanisk. Stedet vil utføre mekanisk behandling av alle innkommende enheter, inkludert operasjoner som dreiing, fresing, boring, boring, sliping og brosjing. Dette er et av de største områdene i bedriften. Den er utstyrt med det nyeste utstyret fra ledende globale produsenter. Blant de største maskinene merker vi følgende:
. horisontalfres og boremaskin Speedram 2000 (Pama) gir boring, boring, gjenging, bearbeiding av sylindriske overflater, sylindrisk og planfresing av store arbeidsstykker opptil 9 m lange og opptil 3,5 m høye. Maskinen er utstyrt med to bord (2,5 m) x 2,5 m) med rotasjons- og translasjonsbevegelse. Maksimal arbeidsbelastning - 25 tonn;
. Den femaksede dreiebenken TG 30/4500 (Mario Carnaghi) med Siemens 840D styresystem har to uavhengige spindler for boring, fresing og dreiing. Dreing av dimensjonale deler med fresing av elementer utføres på den i en installasjon av delen. Diameteren på frontplaten er 4 m, maksimal vekt på arbeidsstykket er 55 t;
. portalbehandlingssenter PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - det utfører boring, gjenging og fresing av store arbeidsstykker (rammer, plater, kasser, deksler) med høy presisjon. Vertikal dreiing av store deler med fresing av elementer utføres i en installasjon. Dimensjonene på arbeidsbordet er 5 x 8 m, maksimal belastning per 1 m2 overflate er 25 tonn Diameteren på frontplaten er 5 m, maksimal lastekapasitet på frontplaten er 80 tonn Maskinene er planlagt å være satt i drift i april i år;
. broaching machine S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) er designet for bearbeiding av spor langs periferien av skiver og tannhjul. Dens fordel er høy presisjon og prosesseringshastighet;
. dreiebenk GTD 4000/15000/180 (GEORG) tillater bearbeiding av deler med en lengde på 15 m. Maksimal vekt på arbeidsstykket når det er installert i topplokket og den hydrostatiske enheten er 180 tonn. Maskinen er utstyrt med et koordinatmålesystem, den vil behandle aksler, rotorer og andre roterende kropper med en diameter på opptil 4 m.
Maleplass. Utstyrt med sandblåsekammer og kombinert rense-, malings- og tørkehytte med innvendige mål på 7 x 6 x 5 m. Kammeret skal utføre forrengjøring og høykvalitetsmaling av ulike metalldeler og sveisede metallkonstruksjoner.
Termisk område. Her skal det installeres en gassovn med boggiild fra Bosio. Indre dimensjoner ovn - 7 x 5 x 3 m. Ovnen produserer varmebehandling metallprodukter og sveisede strukturer for å avlaste indre spenninger, termisk herding, gløding, normalisering.
Monteringsområde. Den utfører montering av alle innkommende komponenter med videre generell montering av gassturbinen. Området er delt inn i turbin- ogr.

Samarbeid med innenlandske produsenter
Som en del av lokaliseringen løses også spørsmålet om å tiltrekke russiske leverandører av ferdige komponenter til gassturbiner og deres halvfabrikata. Siemens opprettholder høye kvalitetsstandarder, så alle leverandører gjennomgår en kvalitetsstyringssystemrevisjon og teknisk revisjon for å bekrefte deres evner før de legger inn en bestilling.
Deretter legges tre bestillinger sekvensielt hos leverandøren, og produksjonen av disse er steg-for-steg kontrollert av kunden. På dette stadiet sørger kunden for at alle prosesser i virksomheten oppfyller kravene. Alle drar nytte av denne tilnærmingen: På den ene siden øker leverandørens konkurranseevne i markedet, og STGT får på sin side et produkt av garantert høy kvalitet.
På det russiske markedet står selskapet overfor problemet med materialene som brukes. Dette skyldes behovet for lokale leverandører for å bruke europeiske stålkvaliteter, samt å utføre arbeid i henhold til europeiske standarder og tekniske spesifikasjoner DIN, EN, TLV, SLV. I dag tvinger markedssituasjonen produksjonen til å diversifisere markedene, og leverandører i Russland er klare til å bære kostnadene ved å mestre ny teknologi og utvikle produksjonen.
STGT sertifiserer for tiden to russiske virksomheter. I år vil OMZ-Spetsstal-bedriften produsere et sett med 28 rotorgruppesmiinger for SGT5-2000E-turbinen og et sett med fire stålstøpegods for samme turbin hos OMZ-Foundry. I dag kan det hevdes at disse virksomhetene er ledende innen denne type arbeid: kontroll utført som en del av sertifiseringen viser høy kvalitet metall
Ingeniører av STGT-selskapet leter aktivt etter leverandører av støpegods laget av høyfast støpejern med nodulær grafittkvalitet GGG40 (VCh 40), valsede emner og smiing laget av stål 16Mo3. Foreløpig er disse emnene og produktene planlagt importert og behandlet på bedriften. I fremtiden bør de komme fra russiske produsenter.
I fig. en plan for lokalisering av komponenter er vist ved å bruke eksemplet med SGT5-2000E-turbinen. Diagrammet viser at innen 2020 er det planlagt å oppnå maksimal lokalisering av produksjonen av SGT5-2000E i Russland, som utgjør omtrent 60% i verdi.

Opplæring av spesialister
Maskineringssentre og maskiner, som for tiden installeres hos STGT, krever dyp kunnskap fra alle spesialister: fra operatører som skal betjene dette utstyret, fra programmerere og teknologer som skal lage programmer og "lære" maskinene å utføre prosessering, fra vedlikeholdspersonell og etc. Det er planlagt et stort antall treningsprogrammer for dette formålet. De fleste kursene er delt inn i to trinn - opplæring ved produksjonsanlegg og opplæring ved STGT-anlegget etter installasjon og igangkjøring av utstyret. Siste etappe- produksjon av testdeler i henhold til Siemens tegninger.
Denne tilnærmingen lar deg mestre utstyret fullt ut og begynne produksjonen.
Selskapets spesialister er allerede opplært i Italia ved Pama-fabrikken, og i Tyskland ved Waldrich Coburg-fabrikken. Treningen starter snart ved Maegerle-anlegget i Sveits, Hoffman og Georg i Tyskland.
Dermed tar Siemens Gas Turbine Technologies LLC en omfattende tilnærming til å løse problemet hovedoppgave- gjennomføring av lokaliseringsprogrammet på alle områder. Først og fremst snakker vi om lokalisering av produksjon, inkludert å tiltrekke russiske leverandører av materialer og komponenter. En viktig komponent er overføring av avansert teknologi for å øke konkurranseevnen til den russiske energiindustrien. Gassturbinproduksjon er en kunnskapsintensiv industri som krever ikke bare dyktig arbeidskraft, men også et kompetent team av ingeniører med kunnskap om feltet. moderne teknologier og design, på den ene siden, og tar hensyn til lokale spesifikasjoner ved implementering av prosjekter i samsvar med standardene og kravene vedtatt i Den russiske føderasjonen. For å løse dette problemet jobber STGT i tett samarbeid med senior utdanningsinstitusjoner og utdanner eget ingeniørpersonell.
I tillegg for raskere respons og lavere kostnad Vedlikehold Bedriften har organisert egen serviceavdeling og avsatt plass til reservedelslager.
Etter en integrert tilnærming, inkludert, i tillegg til det ovennevnte, å sikre miljøstandarder og sosial støtte, bidrar STGT LLC til implementeringen av importsubstitusjonsprogrammet og støtter moderniseringsstrategien i Den russiske føderasjonen.

Kremensky Sergey © IA Krasnaya Vesna

I følge russiske og utenlandske medier bestod ikke en gassturbin med en kapasitet på 110 MW i desember 2017 utholdenhetstester ved Saturn-anlegget i Rybinsk.

Utenlandske medier, spesielt Reuters, som siterer deres kilder, uttalte at turbinen hadde kollapset og ikke kunne gjenopprettes.

Lederen for Gazprom Energoholding Denis Fedorov ved det russiske internasjonale energiforumet, som fant sted i slutten av april 2018, uttalte enda mer radikalt - at utviklingen av en innenlandsk gassturbin med høy effekt må forlates: "Det er meningsløst å øve på dette lenger.". Samtidig foreslår han å fullstendig lokalisere utenlandsk turbinproduksjon, det vil si å kjøpe et anlegg og lisenser fra Siemens.

Jeg husker tegneserien "The Flying Ship". Tsaren spør Boyar Polkan om han kan bygge et flygende skip, og som svar hører han: "Jeg kjøper den!".

Men hvem skal selge den? I det nåværende politiske miljøet med «sanksjonskrigen», vil ikke et eneste vestlig selskap våge å selge et anlegg og teknologi til Russland. Selv om han selger det, er det på høy tid å lære å lage gassturbiner ved hjelp av innenlandske bedrifter. Samtidig publiserer media en helt adekvat posisjon av en ikke navngitt representant for United Engine Corporation (UEC), som inkluderer Rybinsk Saturn-anlegget. Han mener at "Det var forventet vanskeligheter under testene, dette vil påvirke gjennomføringstiden for arbeidet, men er ikke dødelig for prosjektet".

For leseren vil vi forklare fordelene med moderne kombinerte gassanlegg (CCP), som erstatter tradisjonelle store termiske kraftverk. I Russland blir omtrent 75 % av elektrisiteten generert av termiske kraftverk (TES). Til dags dato bruker mer enn halvparten av termiske kraftverk naturgass som drivstoff. Naturgass kan brennes direkte inn dampkjeler og bruker tradisjonelle dampturbiner, genererer elektrisitet, mens koeffisienten for drivstoffenergibruk til elektrisitetsproduksjon ikke overstiger 40 %. Hvis den samme gassen brennes i en gassturbin, sendes den varme eksosgassen til den samme dampkjelen, deretter dampen til dampturbinen, da når koeffisienten for drivstoffenergibruk for elektrisitetsproduksjon 60%. Vanligvis bruker ett gassanlegg med kombinert syklus (CCGT) to gassturbiner med generatorer, en dampkjel og en dampturbin med en generator. Med kombinert produksjon av elektrisitet og varme ved ett kraftverk, både en CCGT og en tradisjonell CHPP, kan energiutnyttelsesfaktoren for brensel nå 90 %.

På 1990- og begynnelsen av 2000-tallet ble arbeidet med serieproduksjon av høyeffekts gassturbiner stoppet i Russland på grunn av hard konkurranse fra vestlige selskaper og mangel på statsstøtte lovende utvikling.

En lignende situasjon har oppstått med sivil luftfartsindustri og andre grener innen maskinteknikk.

Imidlertid er ikke alt så ille; i 2004-2006 ble en enkelt ordre på to GTD-110 gassturbiner fullført for Ivanovo PGU, men denne ordren viste seg å være ulønnsom for Rybinsk-anlegget og var ikke lønnsom. Faktum er at under produksjonen av de første GTD-110-turbinene i henhold til prosjektet til Mashproekt Institute (Nikolaev, Ukraina), var det ikke mulig å bestille i Russland for smiing av den sentrale delen av turbinen, siden spesielt smeltende metall var nødvendig, og denne stålkvaliteten var flere år gammel, ingen bestilte den, og russiske metallurger tok en pris mange ganger høyere enn i Tyskland eller Østerrike. Ingen lovet anlegget ordre på en serie turbiner. Ppå 2-3 år tillot ikke Rybinsk-anlegget å mestre teknologien for masseproduksjon av GTD-110 tilbake i 2004-2006.

Siden 1991 har Russland vedtatt en strategi om å slutte seg til fellesskapet Europeisk hus, inn i markedet, og i logikken til dette markedet var det ingen vits i å utvikle teknologiene fra en lavere posisjon. Og den konkurrerende budmekanismen, direkte brukt av hovedkunden - RAO UES i Russland, førte til seier for vestlige konkurrenter. Essensen av mekanismen er formelle ett-trinns åpne anbud, uten noen preferanser for russiske produsenter. Ingen land i verden med respekt for seg selv har råd til denne typen handel.

En lignende situasjon oppsto ved fabrikker i St. Petersburg som er en del av Power Machines-foreningen, hvor det i sovjettiden var planlagt å produsere gassturbiner med en kapasitet på over 160 MW.

Stillingen til representanten for United Engine Corporation (UEC) er helt korrekt: det er nødvendig å fortsette å finjustere produksjonsteknologien i Rybinsk og St. Petersburg. Det er nødvendig å involvere Inter RAO i arbeidet, siden avdelingen Ivanovskiye PGU har en teststand og driver de første russiskproduserte gassturbinenhetene.

Dermed ser vi at Reuters er ønsketenkning, og rapporterer svikt i importsubstitusjon og modernisering. Tilsynelatende er de redde for at russiske maskinbyggere skal lykkes. Reuters insinuasjoner er en pitch for våre interne liberale i den økonomiske blokken. I en konvensjonell krig er dette identisk med å spre flygeblader "Gi opp. Moskva har allerede falt".

Når du lager nye typer teknisk utstyr Såkalte "barnesykdommer" manifesterer seg vanligvis i designet, som med hell elimineres av ingeniører.

Livstester er et nødvendig stadium i etableringen av nytt utstyr, som utføres for å bestemme driftstiden til strukturen før utseendet av defekter som forhindrer videre utnyttelse. Identifisering av problematiske problemstillinger under livsprøver er en normal arbeidssituasjon når man mestrer ny teknologi.

I sovjettiden spesialiserte Rybinsk Motors-anlegget seg på produksjon av flymotorer og gassturbiner for kompressorenheter effekt opp til 25 MW.

For øyeblikket er anlegget en del av NPO Saturn-foreningen, som har mestret produksjonen av kraftige marine gassturbiner og jobber med å lage og serieproduksjon av kraftturbiner med høy effekt.

Før innføringen av sanksjoner mot Russland, ble produksjonen av innenlandske gassturbiner for kraftverk hemmet av det faktum at den russiske økonomien integrerte seg i et globalt marked der vestlige ingeniørselskaper inntok en monopolposisjon.

Den nåværende situasjonen i verden krever utholdenhet i å fortsette arbeidet med prosjektet. Å lage en linje med kraftige energigassturbiner vil kreve 2-3 års hardt arbeid, men det er berettiget i alle fall, uansett om Russland er under sanksjoner eller ikke, er dette reell importsubstitusjon. Det gigantiske energimarkedet i Russland vil gi last ingeniørindustrien, spesialstålmetallurgi og vil gi en multiplikatoreffekt i relaterte bransjer.

Det enorme volumet i energimarkedet skyldes at landets termiske kraftverk i løpet av de neste tjue årene skal moderniseres. Hundrevis, tusenvis av gassturbiner vil være nødvendig. Det er nødvendig å slutte å brenne så verdifullt drivstoff som naturgass med en energiutnyttelsesgrad på 35-40%.

Siemens Gas Turbines Technologies, SGTT (Siemens Gas Turbine Technologies, STGT LLC) er en russisk-tysk maskinbyggende bedrift grunnlagt som et joint venture mellom ""-konsernet i 2011. 65 % av aksjene tilhører Siemens, 35 % til Power Machines. Selskapets virksomhetsområde er produksjon og vedlikehold av gassturbiner med kapasitet over 60 MW for det russiske og CIS-markedet. Selskapet driver med utvikling, montering, salg og service av gassturbiner, samt lokalisering av produksjon. Selskapet ble også opprettet på grunnlag av Interturbo LLC fellesforetak Siemens AG og OJSC Power Machines, som i tjue år har montert Siemens gassturbiner på lisens. Selskapets viktigste produksjonssted er et anlegg nær landsbyen Gorelovo, Leningrad-regionen (åpnet i 2015). Offisiell side .

Siemens vil ikke motta Krim-gassturbiner

Den russiske føderasjonens høyesterett nektet som forventet å tilfredsstille det tyske selskapets formelle krav. Til tross for sanksjonene kommer ikke Siemens til å forlate Russland.

Siemens spyttet på EUs sanksjoner

Den tyske bekymringen har ikke til hensikt å forlate på grunn av skandalen med tilførsel av turbiner til Krim fra Russland og planlegger å øke lokaliseringen av gassturbinproduksjonen i den russiske føderasjonen til 90%.

USA la til Power Machines på sanksjonslisten

I alle andre henseender tilsvarer den amerikanske sanksjonslisten for levering av Siemens-gassturbiner til Krim en lignende liste fra EU som ble vedtatt tilbake i august 2017: den inkluderer direkte byttere, annenrangs tjenestemenn og små tjenesteselskaper.

Retten nektet å returnere Siemens gassturbiner fra Krim

Viseenergiminister Andrei Tcherezov bemerket at de to første Siemens-turbinene allerede er installert ved de termiske kraftverkene Sevastopol og Simferopol, og justeringstiltak blir utført på dem.

Turbiner og sanksjoner: hva truer Russland med rettssaken mot Siemens

Siemens er klar til å returnere midlene som er mottatt for turbinene dersom utstyret ikke brukes på Krim. Det er grunnleggende viktig for bekymringen å ikke finne seg i brudd på EUs sanksjoner, selv om det er utilsiktet.

Sergei Chemezov målrettet Power Machines, og FSB målrettet mot det russiske nødsituasjonsdepartementet

Forrige uke i den russiske føderasjonen var et av de heteste temaene problemet med Siemens-turbiner, som de i det stille forsøkte å levere til Krim. Det nest viktigste temaet er FSB-søk i det russiske nødsituasjonsdepartementet. Det antas at FSB prøver å bringe denne strukturen under sin kontroll.

Media rapporterte løslatelsen av generaldirektøren for Power Machines etter avhør

Roman Filippov, den tidligere arresterte generaldirektøren for Power Machines, ble løslatt etter avhør, rapportert informert kilde Interfax. Ifølge ham var Filippovs forvaring relatert til saken om avsløring av statshemmeligheter.

Generaldirektør for Power Machines varetektsfengslet på grunn av avsløring av statshemmeligheter

Roman Filippov, generaldirektør for Power Machines, ble arrestert i St. Petersburg av ansatte Føderal tjeneste sikkerhet. Datoen og omstendighetene for arrestasjonen er ennå ikke spesifisert.

En falsk avtale: Forbes fant ut detaljene i Siemens-søksmålet angående "Krim-turbiner"

Den tyske bekymringen mener at Technopromexport villedet leverandører og krever at avtalen om levering av alle fire gassturbinenheter blir erklært ugyldig og returnert.

I august 2012 ble landet vårt medlem av Verdens handelsorganisasjon (WTO). Denne omstendigheten vil uunngåelig føre til økt konkurranse i det innenlandske krafttekniske markedet. Her, som andre steder, gjelder loven: «forandre eller dø». Uten å revidere teknologi og gjennomføre dyp modernisering, vil det være nesten umulig å bekjempe haiene i vestlig ingeniørkunst. I denne forbindelse spørsmål knyttet til utviklingen av moderne utstyr, som opererer som en del av kombinert syklus gassturbinenheter (CCGT).

I løpet av de siste to tiårene har damp-gassteknologi blitt den mest populære i verdens energisektor – den står for opptil to tredjedeler av all produksjonskapasitet som tas i bruk på planeten i dag. Dette skyldes det faktum at i gassanlegg med kombinert syklus brukes energien til det brente drivstoffet i en binær syklus - først i en gassturbin og deretter i en dampturbin, og derfor er CCGT mer effektiv enn noen termiske kraftverk (CHP) som kun opererer i dampsyklusen.

Foreløpig er det eneste området i termisk energiindustri der russiske produsenter er kritisk bak verdens ledende produsenter høy effekt - 200 MW og over. Dessuten har utenlandske ledere ikke bare mestret produksjonen av en enhetskapasitet på 340 MW, men har også vellykket testet og bruker en enkeltakslet CCGT-oppsett, når en kapasitet på 340 MW og en dampturbin med en kapasitet på 160 MW har en felles skaft. Denne ordningen gjør det mulig å redusere byggetiden og kostnadene til kraftenheten betydelig.

Russlands industri- og handelsdepartementet vedtok i mars 2011 "Strategi for utvikling av kraftteknikk Den russiske føderasjonen for 2010–2020 og for fremtiden frem til 2030», ifølge hvilken denne retningen i innenlandsk kraftverksindustri får solid støtte fra staten. Som et resultat bør den russiske kraftingeniørindustrien innen 2016 gjennomføre industriell utvikling, inkludert fullskala testing og foredling på egne testbenker, avanserte (GTUer) med en kapasitet på 65–110 og 270–350 MW og kombinert cycle gas units (CCGTs) kl naturgass med en økning i deres ytelseskoeffisient (effektivitet) opp til 60 %.

Dessuten er produsenter fra Russland i stand til å produsere alle hovedkomponentene til CCGT-enheter - dampturbiner, kjeler, turbogeneratorer, men en moderne er ennå ikke tilgjengelig. Selv om det var tilbake på 70-tallet, var landet vårt ledende i denne retningen, da supersuperkritiske dampparametere ble mestret for første gang i verden.

Generelt, som et resultat av implementeringen av strategien, antas det at andelen kraftenhetsprosjekter som bruker utenlandsk hovedkraftutstyr ikke bør være mer enn 40 % innen 2015, ikke mer enn 30 % innen 2020, ikke mer enn 10 % innen 2025. Det antas at ellers kan stabiliteten til det russiske enhetlige energisystemet bli farlig avhengig av tilførsel av utenlandske komponenter. Under drift av kraftutstyr er det regelmessig nødvendig å skifte ut en rekke komponenter og deler som opererer i høye temperaturer og trykk. Noen av disse komponentene er imidlertid ikke produsert i Russland. For eksempel, selv for den innenlandske GTE-110 og lisensierte GTE-160, kjøpes noen av de viktigste komponentene og delene (for eksempel disker for rotorer) bare i utlandet.

Så store og avanserte bedrifter som Siemens og General Electric, som ofte vinner anbud for levering av energiutstyr, opererer aktivt og meget vellykket i vårt marked. Det russiske energisystemet har allerede flere produksjonsanlegg, i en eller annen grad utstyrt med grunnleggende energiutstyr produsert av Siemens, General Electric, etc. Deres totale kapasitet overstiger imidlertid ennå ikke 5 % av den totale kapasiteten til det russiske energisystemet.

Imidlertid foretrekker mange produksjonsbedrifter som bruker husholdningsutstyr når de erstatter det, fortsatt å henvende seg til selskaper som de har vært vant til å jobbe med i flere tiår. Dette er ikke bare en hyllest til tradisjonen, men et berettiget regnestykke – mange russiske selskaper brukt teknologisk oppdatering produksjon og kjemper på like vilkår med verdens kraftingeniørgiganter. I dag vil vi snakke mer detaljert om utsiktene til så store bedrifter som OJSC Kaluga turbinanlegg (Kaluga), CJSC Ural turbinanlegg (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl-regionen), Leningrad metallverk (St. Petersburg), Perm Motorbyggende kompleks (Perm-territoriet).