Luftkanaler er det viktigste elementet tilførsels- og eksosanlegg røykfjerning. Driften av et slikt system skjer som regel under ganske tøffe og ekstreme forhold, under påvirkning av gasser hvis temperatur når 400C°. I tillegg kan den kjemiske sammensetningen av de fjernede luftmassene være ganske aggressiv. Derfor er kravene til røykavtrekkskanaler standardisert.

Luftkanaler for røykavtrekksanlegg er metallbokser, rektangulære el rund seksjon, som er montert både i veggene til bygninger og på de ytre overflatene av veggene til strukturer. Deler av disse produktene kan ha to typer tilkoblinger: sveiset eller søm.

Den sveisede tilkoblingen av luftkanaler er regulert av kravene i SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85, samt VSN 353–86 standarder.

Lavkarbon og galvanisert stål brukes som materiale for luftkanaler. I samsvar med GOST 19904–90 skal tykkelsen på veggen til luftventilen laget av kaldvalset stål være 1,0–1,4 mm, tykkelsen på luftkanalene laget av varmvalset stålplate 1,5–2,0 mm. I noen tilfeller kan tykkelsen på røykavtrekkskanaler være opptil 3 mm.

Akseptable klasser av luftkanaler

• Luftkanalene som er best egnet for organisering av røykavtrekkssystemer i industrielle, sivile og administrative bygninger er produsert med merkingen "N" og "P", dvs. normal eller tett.
• Luftkanaler av klasse "N", i henhold til SNiP, er tillatt for bruk i lokaler med et minimumsnivå av brannfare, med kategoriene "B" og "G". I klasse "H" luftkanaler er minimal lekkasje tillatt luftblandinger under transport.
• Luftkanaler i klasse "P" har høy pålitelighet av tilkoblinger og en tett forsegling. I henhold til kravene til SNiP kan slike elementer for transport av luftmasser brukes i lokaler i klasse "A" og "B", dvs. med økt eksplosjonsfare og utslipp av brennbart støv i luften, antennelse ved temperaturer på +28C°.

Brannsikring av luftkanaler

Brannmotstanden til røykavtrekkskanaler er også strengt standardisert. Det burde det være minst 120 minutter ved en temperatur på transporterte gasser på 400C°. Brannbeskyttelse av luftkanaler sikres ved å påføre spesielle blandinger og sammensetninger, samt brannbestandige rullematerialer, på overflaten.

I dag er det flere måter å skape beskyttelse for sjakter og kanaler i røykfjerningssystemer mot termisk og kjemisk påvirkning.

1. Montering av termiske beskyttelsessystemer er installert på luftkanaler ved hjelp av lim og spesielle festemidler.
2. Brannbestandige blandinger, representert av spesielle gipssammensetninger, som effektivt dekker alle elementer av luftkanaler og beslag.
3. Varmebestandige valsede materialer.
4. Belegg geler og spesielle forbindelser med tilsetning av et skummiddel.

Viktig:
På moderne byggemarkedet For ikke så lenge siden dukket det opp brannhemmende maling Pirex, som effektivt vil beskytte lufteventiler fra å brenne ut i en time, ved gasstemperaturer opp til 120C°.

Et av de vanligste materialene for å lage en termisk barriere for røykavtrekksluftkanaler er Isovent brannbeskyttelse, som er en høykvalitets rullebelegg laget av basaltfiber dekket med folie. De viktigste fordelene med dette materialet inkluderer:

• Lav kostnad.
• Enkel å installere.
• Mulighet for rengjøring.
• Mulighet for bruk i våtrom.

Installasjon av Isovent brannbeskyttelse til lufteventiler utføres ved å påføre en spesialutviklet limsammensetning på produktet og feste det til det med vanlig tråd.

Stadier av brannvernarbeid

Alt arbeid med termisk beskyttelse av luftkanaler i røykeksossystemet kan deles inn i flere trinn:

1. Utvikling av et prosjekt med en komplett liste over aktiviteter.
2. Koordinering av prosjekteringsdokumentasjon med brannmyndigheter.
3. Innhente en ekspertuttalelse om arbeidet.
4. Brannsikring av luftkanaler.

Etter å ha fullført arbeidet, må entreprenørselskapet utstede et sertifikat til kunden, med signaturer fra representanter for branntilsyn, som bekrefter samsvar med forskriftsdokumenter og tekniske spesifikasjoner.

For en annen måte å beskytte luftkanaler på, se videoen:

Funksjoner ved installasjon av luftkanaler

Ytelsen til røykbeskyttelsessystemet avhenger direkte av kvaliteten på installasjonen av luftkanaler. Installasjon av røykavtrekkskanaler utføres ved hjelp av stativer, kleshengere og andre festemidler, som er spesifisert i designdokumentasjonen.

Alle fester er laget av stål. Det er ingen krav til å behandle festeelementer med brannbestandige forbindelser, men det er fornuftig å dekke disse produktene med brannbeskyttelse, siden brenning gjennom luftkanalfeste vil uunngåelig føre til kollaps av hele røykeksossystemet.

• Røykbeskyttelsesventiler med rundt tverrsnitt kobles til hverandre ved hjelp av flenser laget av en stålstrimmel, og de med rektangulært tverrsnitt kobles fra et dekk.
• Ved montering av aksler og kanaler er alle flensforbindelser forseglet med asbestsnor slik at når mutterne strammes, er det ingen hull igjen mellom flensene.
• Festinger av horisontale seksjoner av luftkanaler er installert i en avstand fra hverandre på ikke mer enn 6 m. Festinger av vertikale seksjoner av luftkanaler er laget i en avstand fra hverandre på ikke mer enn 4 m.

Etter at installasjonen av røykeksossystemets kanaler er fullført, er utstyret installert og luftkanalene behandles med en brannbestandig blanding.

Råd:
Luftkanaler til røykeksosanlegg er hovedkonstruksjonene som sikrer sikkerheten til liv og helse for mennesker i tilfelle brann, og forhindrer dem i å kveles av forbrenningsprodukter. Derfor bør montering og brannsikring av luftkanaler kun utføres av fagfolk som har alle tillatelser til dette.

I denne artikkelen vil vi beskrive ca designfunksjoner av disse systemene og berører kort temaet krav brannsikkerhet i forhold til dem.

Systemer for fjerning av tilførsels- og eksosrøyk.

Luftkanaler er en del av tilførsels- og avtrekksrøyksystemet og representerer et sett med ventilasjonsrør. Gjennom dem fjernes røyk og skadelige kjemiske forbindelser av forbrenningsprodukter som oppstår under en brann fra bygningens lokaler, noe som gjør det mulig å evakuere personer fra rommet med brannkilden.
Røykfjerningssystemer brukes i både bolig- og industribygg.

Å være i et rom med brann, er luftkanalene under ekstreme forhold. De utsettes for høye temperaturer som når 400 0 C og den kjemisk aggressive sammensetningen av de fjernede forbrenningsproduktene. Alt det ovennevnte kan føre til deformasjon og skade på luftkanalens integritet. Brudd på integriteten kan i sin tur føre til rask spredning av flammer til tilstøtende rom og vil gjøre fjerning av røyk og forbrenningsprodukter ineffektiv.

I den forbindelse er kravene til brannmotstand til luftkanaler standardisert. Ved en temperatur på fjernede forbrenningsprodukter på 400 0 C, må brannmotstandsgrensen for luftkanalen være minst 120 minutter.

Hva er stålluftkanaler?

Luftkanaler er produsert i form av metallbokser med rektangulært eller rundt tverrsnitt.

Installasjon av luftkanaler utføres både inne i bygningsveggene og på utvendige overflater av vegger og tak mellom gulv. Seksjoner av luftkanaler kobles sammen ved hjelp av to typer tilkoblinger - sveiset eller søm. Reguleringsdokumentene for sveisede skjøter er SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 og VSN 353–86 standarder

For produksjon av luftkanaler brukes lavkarbon eller galvanisert stål.

Ved produksjon av røykavtrekkskanaler tas det i betraktning at tykkelsen på luftkanalveggen skal være:

• For luftkanaler av kaldvalset stål 1,0 - 1,4 mm.
• For luftkanaler av varmvalset stålplate 1,5–2,0 mm.

Luftkanalklasser.

Det er følgende klasser av luftkanaler: N (normal) og P (tett). Disse kanalene brukes i røykfjerningssystemer i sivile administrative bygninger og industribedrifter.

• Bruk av luftkanaler i klasse H er tillatt i lokaler i brannfareklasse B og D.
• Bruk av luftkanaler klasse P er i rom i brannfareklasse A og B. Det forventes bruk av disse luftkanalene i rom med økt eksplosjonsfare, utslipp av eksplosivt støv til luft, brannfarlig ved temperaturer på +28C°. Strukturelt er klasse P luftkanaler ved skjøtene svært pålitelige og har en tett tetning.

Brannsikring av ventilasjons- og røykfjerningsanlegg.

C.O.K. N 7 | 2005 Kategori: OPPVARMING OG VV
"Regionalt rør- og ovnsselskap "GALS""

Sammenlignende analyse av røykfjerningssystemer.

For tiden blir autonome varmesystemer stadig mer utbredt, som som regel bruker kjeler med lave røykgasstemperaturer. Spørsmål om å øke effektiviteten og redusere utslipp skadelige stoffer blir mer og mer aktuelle. En annen viktig sak er sikkerheten ved sotbranner i røykfjerningssystemer til peiser og andre varmegeneratorer med fast brensel. Som et resultat har hovedfaktorene for gassfjerning gjennomgått betydelige endringer.

Til moderne systemer røykeksosanlegg er preget av:

lavere røykgasstemperatur;

høyt innhold av vanndamp (på grunn av overgangen til flytende eller gassformig drivstoff);

høy temperatur duggpunkt (på grunn av høyt CO2-innhold);

bredt spekter av røykgasstemperaturer på grunn av kontrollert driftsteknologi for varmesystemer.

I denne forbindelse blir gamle (murstein) røyksystemer uegnet for bruk i moderne kjelehus, siden:

utilstrekkelig rask oppvarming av skorsteinsveggene fører til dannelse av sur nedbør i skorsteinsstammen og ødelegger den;

tverrsnittet av røykkanalen er ikke alltid i samsvar med det som kreves for systemet;

sotdannelsen øker på grunn av overflateruhet.

Når dette tas i betraktning, oppstår følgende krav til moderne røyksystemer:

brannmotstand;

syrebestandighet;

tetthet;

rask oppvarming av skorsteinsveggene;

god termisk isolasjon av strukturen;

hastighet og enkel installasjon;

glatt kanaloverflate.

Modulære skorsteiner laget av keramikk og rustfritt stål.

Etter type er moderne skorsteiner delt inn i:

enkeltkrets (ikke-isolert) - brukes som foringer i en mursteinskorstein;

dobbeltkrets (isolert) - består av to lag: intern og ekstern, mellom hvilke isolasjon legges (lag basalt ull), som tillater å redusere dannelsen av kondens;

kombinerte "luftforbrenningsprodukter" (LAS) - brukes med kjeler med lukket kamera forbrenning tjener den interne kretsen til å fjerne forbrenningsprodukter, og den eksterne kretsen tjener til å tilføre luft til varmegeneratoren. Modulære skorsteiner er enkle og enkle å installere, holdbare og estetisk tiltalende, noe som gjør dem uunnværlige når de installeres med en hvilken som helst varmegenerator.

Tekniske egenskaper for materialer som brukes til produksjon av modulære skorsteiner:

profilert keramikk - tykkelse 6–14 mm, syrefast, varmebestandighet 1500°C (gjenoppretter alle egenskaper etter sotantenning);

rustfritt stål AISI 316 TI (1.4571) - tykkelse 0,5–2 mm, syrebestandig, varmebestandig 1000°C;

rustfritt stål AISI 316 L (1.4404) - tykkelse 0,4–2 mm, syrebestandig, varmebestandig 1000°C;

rustfritt stål AISI 304 TI (1.4301) - tykkelse 0,5 mm, varmebestandighet 700°C;

mineral basaltfiber ROCKWOOL, brannmotstand - 1100°C, kjemisk motstandsdyktig, miljøvennlig, tykkelse 25-100mm.

Hovedutvalgskriterier

Til skorsteiner kjelehus som opererer på gass eller diesel, er det viktig å sammenligne systemer når det gjelder syremotstand og gasstetthet. For rustfrie stålsystemer - i henhold til materialets tykkelse og syrebestandighet indre rør- i synkende rekkefølge av kvalitetsindikatorer: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), samt etter tykkelse og kvalitet på isolasjonen. Kvalitetsegenskapene til skorsteinen er det prioriterte valgkriteriet.
Keramisk profilert rør er sammenlignbart i syrebestandighet med de beste stålene. Bruken av tetningsmidler ved liming av elementene i et skorsteinsrør gjør det mulig å sikre en høy gasstetthet av systemet, egnet for forhold med overtrykk. Rørproduksjonsteknologien er også viktig, som gjør det mulig å gjøre kanalen jevn, uten å smalne i skjøtene.
Det skal bemerkes at ved drift av rustfrie stålrør fra enhver produsent som brukes med varmegeneratorer med fast brensel, oppstår spørsmålet om den statiske stabiliteten og deformasjonen av skorsteinskanalen når sot antennes, og den påfølgende driften av skorsteinssystemet.
I dette tilfellet har keramiske rør en ubestridelig fordel, selv om mange installatører og byggherrer unngår bruken, siden tiden som kreves for installasjon er større enn for å installere en skorstein i rustfritt stål.
Det er umulig å ikke merke seg viktigheten av et slikt kriterium som driftstemperatur, og i forbindelse med dette varmemotstanden til røyksystemer. Med inntoget av keramiske systemer produsert av Schiedel på markedet for isolerte skorsteinssystemer, oppsto det direkte konkurranse mellom keramikk og rustfritt stål som materialer for produksjon av skorsteiner, og posisjonen til keramiske skorsteiner har styrket seg betydelig nylig på grunn av utseendet på markedet universelt system UNI, sammenlignbar i pris med rustfrie skorsteiner, men med fordeler når den brukes med varmegeneratorer med fast brensel.

La oss sammenligne hovedsystemene til skorsteinsprodusenter

Schiedel

Schiedel-selskapet er et av de mest kjente skorsteinsbedriftene i Europa, grunnlagt i 1946 av senator Friedrich Schiedel i Erbach (Tyskland). I dag tilhører Schiedel det internasjonale selskapet LAFARGE og er verdens største produsent av keramiske skorsteinssystemer. Selskapet har utviklet mange tekniske nyvinninger.
Grunnlaget for selskapets produktlinje er keramiske skorsteinssystemer laget av ildleire. Det mest allsidige skorsteinsisolerte systemet UNI med ventilasjon består av tre komplementære systemkomponenter:

høykvalitets indre rør laget av chamotte med det mest gunstige runde tverrsnittet for strømningsbevegelse, rørtilkobling ved hjelp av en fold for maksimal stabilitet og tetthet;

perfekt tilpassede profilerte isolasjonsplater med høy styrke;

steinskjell fra lettbetong, nøyaktig tilsvarende gitte dimensjoner og ha et optimalt tverrsnitt av ventilasjonskanaler fra et aerodynamisk synspunkt, som beskytter isolasjonen mot fuktighet.

Steinskall laget av betong kan utstyres med multifunksjonelle kanaler som fungerer som ventilasjonssjakter, og lar også kabler, antenner og ingeniørutstyr plasseres i dem. Spesialdesignet røykkanalsystem Schiedel QUADRO leverer ikke bare forbrenningsluften som er nødvendig for forbrenning til forbrenningsstedet, men fjerner også forbrenningsprodukter på en sikker måte. QUADRO system - beste løsningen for fjerning av røykgasser i en bygård. Schiedel QUADRO - det nye gass-luft skorsteinssystemet (internasjonalt kjent som LAS-systemet) har den viktigste fordelen: energibesparelser oppnås gjennom varmevekslingsprosessen mellom gass og luft.
For montering av skorstein i et allerede bygget hus, anbefaler Schiedel et skorsteinssystem KERASTAR . Den gir den perfekte kombinasjonen av en keramisk røykkanal, mineralfiberisolasjon og et lett skall i rustfritt stål. Det innvendige profilerte røret laget av høykvalitets keramikk er motstandsdyktig mot utbrenning, korrosjon og syrer. Takket være koblingssystemet med krympeklemmer i rustfritt stål oppnås enkel og rask installasjon. Det ytre skallet har en spektakulær utseende, krever derfor ikke ytterligere etterbehandling. Bruken av et internt keramisk rør tillater bruk av fast brensel. Trygg avstand fra brannfarlig bygningskonstruksjoner er kun 5 cm Selskapet gir 30 års garanti på innvendig keramikkrør.
For rekonstruksjon av mursteinskanaler laget Schiedel-spesialister et system med profilerte keramiske rør KERANOVA , som kan brukes både for kjeler (inkludert de med overtrykk), og for ovner eller peiser, en spesiell fordel med dette systemet er muligheten til å sette inn en forbruker på ethvert nivå, uavhengig av skorsteinselementene. En tynn profilert vegg lar deg redusere oppvarmingstiden til røret og gjøre det sammenlignbart med rustfrie stålsystemer.

Den største fordelen med Schiedel keramiske skorsteiner er deres høye allsidighet (evnen til å jobbe med alle typer drivstoff og alle typer varmeutstyr, pålitelighet, sikkerhet og holdbarhet).
Glatt, rund indre overflate fireclay pipe, høykvalitets isolasjon og riktig valg diametre garanterer sikker fjerning av røykgasser gjennom taket. Schiedel skorsteinsanlegg med keramiske rør er enkle å installere.

Brannsikkerhetssertifikat fra VNIIPO RF for keramiske systemer. Sertifikat for samsvar med GOST fra Den russiske føderasjonen. Sanitær og epidemiologisk sertifikat for Schiedel-produkter.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG har en historie på mer enn et århundre – fra opprettelsen i 1898 til i dag. I dag inkluderer produksjonsprogrammet til den tyske produsenten:

enkeltveggede, dobbeltveggede røykrør laget av speil rustfritt stål med diametre fra 80 til 600 mm og et patentert Alkon koblingssystem;

støydempende enheter;

termiske avgassventiler;

strømningsbegrensere og forbrenningslufttilførselsventiler for alle typer varmekjeler, blokkvarmekraftverk, ovner med avgasstemperaturer opp til 600°C ved bruk av gass, diesel og fast brensel.

Raabs røykgassanlegg er konstruert for bruk med: kjeleinstallasjoner; kondenserende kjeleinstallasjoner; BTES; nødstrøm generatorer; på bakerovner.
Driftsmåter for Raabs røykgasseksosanlegg: med overtrykk; under utslipp.

Hovedegenskapene til Raabs røykgasseksossystemer inkluderer:

1. Gasstetthet - opptil 5000 Pa;

2. Tetningsområdet er 20 ganger større enn vanlig fuge.
Den vertikale seksjonen er et selvkomprimerende system. I den horisontale seksjonen er elementene strammet sammen med spesielle klemmer;

3. Varmebestandighet - opptil 600°C;

4. Metalltetning. Det er ingen tetninger laget av kunstige materialer (gummi, caoutchouc, etc.), som som regel er mye mindre varmebestandige. Termisk isolasjon 30 mm laget av ikke-brennbar mineralfiber.

5. Installasjonshastighet. Det er ikke nødvendig å sikre alle tilkoblinger med statiske klemmer - hvert element settes inn separat, et plastdeksel er plassert på toppen, og 3-4 lette slag påføres med en hammer i retning av skjøten, som et resultat av at koniske overflater på elementene presses tett mot hverandre.

6. Korrosjonsbestandighet. Alle elementer i røykrøret er laget av syrefast rustfritt stål 1.4404 og 1.4571 laget i Tyskland. Hvert element har en kapillærstopper. Kontinuerlig termisk isolasjon garanterer fravær av temperaturendringer.

7. Innvendige diametere på gasskanalen er fra 80 til 1200 mm.

Brannsikkerhetssertifikat for isolert røykkanal DW Alkon. Brannsikkerhetssertifikat for envegget røykrør EW/FU. Sanitær og epidemiologisk sertifikat for Raab-produkter.

Bofill

Det spanske selskapet F.F. Bofill har hundrevis av års erfaring med produksjon av skorsteinsrør. Anlegget ligger i Barcelona, ​​​​produktene leveres kun til Spania og Russland. I Russland har selskapets skorsteiner blitt brukt med suksess i lang tid. Fabrikkens produkter levert til det russiske markedet kan deles inn i fire hovedkategorier:

1. Dobbeltveggede skorsteiner

Rørets indre vegg er laget av AISI 316 rustfritt stål med en tykkelse på 0,4 mm, og alle komponenter er laget av AISI 304 rustfritt stål med en tykkelse på 0,5 mm. Den isolerende isolasjonen er laget av tett basaltfiber ROCKWOOL 30 mm tykk. Driftstemperaturen til en dobbeltvegget skorstein er 500°C. Kortvarig oppvarming av rør opp til 700–750°C er mulig. System dobbeltkrets skorsteiner beholder alle ytelsesegenskaper ved temperaturer opp til 500°C. Dobbeltkrets skorsteinssystemet beholder alle ytelsesegenskaper ved temperaturer miljø ned til –50°C. Anbefales for bruk både innendørs og utendørs.

2. Enveggs skorsteiner

Også laget av AISI 304 rustfritt stål, 0,5 mm tykt. Driftstemperatur enkeltvegg skorstein - opptil 450°C. Anbefalt som innsats i en mursteinskorstein og som en del av en skorstein innendørs utelukkende for gassbrensel.

3. Emaljerte skorsteiner

Emaljerte rør laget av karbonstål, belagt med varmebestandig glasur. Driftstemperatur - 900°C. Anbefalt for fastbrenselkjeler og peiser som innendørs koblingsledning.

4. Fleksible røykkanaler

På det russiske markedet er den mest brukte fleksible gasskanalen Lisflex, laget av AISI 316 rustfritt stål. De brukes i skorsteiner med sterkt buede strukturer, eller som innsatser i en mursteinskorstein. Skorsteiner fra F.F. Bofill har bevist seg på det russiske markedet som en av de billigste og enkleste å installere.

Den største ulempen med F.F Bofill, både enkeltvegget og isolert - innsnevring av rørene ved skjøten og fravær av enkeltveggede elementer laget av AISI 316 stål, noe som begrenser bruken av kombinerte systemer (enkelt/dobbeltlags) for dieselkjeler.

Baltvent

Baltvent LLC, Kaliningrad, spesialiserer seg på produksjon av vedleggisolerte skorsteiner, samt innsatser Til murte skorsteiner. Anleggets utstyr ble produsert av ledende selskaper i landene Vest-Europa(Tyskland, Sverige, Østerrike). Materialet til innerrøret er syrefast stål AISI 316 L, 0,5–1,5 mm tykt. Diameteren på rør produsert av anlegget er 80–1000 mm.
Den brukes som isolasjon i dobbeltkretsskorsteiner. mineralull med galvanisert netting, kjemisk motstandsdyktig, miljøvennlig. Spesiell teknologi utvidelse av klokkene gjorde det mulig å produsere en intern kanal uten å innsnevre en nesten ideell form.
I dag er anlegget det første i Russland som begynner å produsere rør med en diameter på over 1000 mm. Et bredt spekter av diametre og tykkelser på det indre røret gjorde dette varemerke en av de vanligste innenlandsproduserte skorsteinene. For første gang inkluderer lagerprogrammet ovale rør og komponenter for rehabilitering av murte skorsteiner. Baltvent skorsteiner tiltrekker seg også kjøpere på grunn av deres rimelige pris og enkle installasjon.

Samsvarsbevis. Brannsikkerhetssertifikat for isolert røykrør. Brannsikkerhetssertifikat for envegget røykrør. Sanitær og epidemiologisk sertifikat for Baltvent-produkter.

Rosinox

Et annet russisk selskap som har gått inn i markedet, er Rosinox. Selskapet er basert i Klin, Moskva-regionen.
Rosinox-selskapet produserer skorsteiner laget av AISI 304, AISI 316 L rustfritt stål ved bruk av importert utstyr og importerte råvarer.
Rosinox skorsteiner er delt inn i serier isolert - "Thermo" og uisolert - "Mono". Den isolerte skorsteinsforingen er laget av ikke-brennbar basaltfiber med høy tetthet.
Høy kvalitet stikkontakter gjør installasjonen av disse skorsteinene enkel og pålitelig. Fordelene kan sammenlignes med skorsteiner fra Baltvent-bedrifter.

Samsvarsbevis. Brannsikkerhetssertifikat for isolert røykrør. Brannsikkerhetssertifikat for envegget røykrør. Sanitær og epidemiologisk sertifikat for Rosinox-produkter.

Trankol

Trankol-anlegget har solid erfaring med produksjon av rustfrie stålrør og komponenter til skorsteiner. Når det gjelder produktlinjen, er den mest sammenlignbar med F.F. Bofill, men har en sømsøm, som utvilsomt begrenser bruken i systemer med høyt overtrykk, selv om passformtoleransene til både isolerte og enkeltkretsrør er mye bedre enn F.F. Bofill. Hovedproduktene er rør for store og mellomstore kjelehus. På gassdrivstoff er diameteren 300–500 mm. Utstedt enkeltvegget vedlikeholdssystem og isolert TD. Trankol er en av de første russiske selskaper, som utviklet AutoCAD-katalogen for design.

Samsvarsbevis. Brannsikkerhetssertifikat. Sanitær og epidemiologisk sertifikat for Trankol-produkter.

De brukes til raskt å fjerne forbrenningsprodukter fra lokaler, sikre muligheten for effektiv brannslukking og rydde rømningsveier for fjerning av mennesker.

Slike oppgaver er preget av høyt ansvar, siden menneskers liv og sikkerheten til verdifull eiendom eller utstyr står på spill. Derfor er kravene til luftkanalene som røyk og gasser som genereres under en brann tømmes ut gjennom, ganske strenge. Utstyret skal sikre full ytelse av funksjonene og utelukke muligheten for feil eller funksjonsfeil. Kvaliteten, egenskapene eller andre parametere til røykfjerningssystemer er regulert av SNiP, siden driftsforholdene krever streng standardisering av alle elementer og komponenter.

Som inkluderer røykfjerningsmidler, spiller en ansvarlig og viktig rolle. Driftsforholdene til røykeksoskanaler er komplekse og inneholder en overflod av negative faktorer:

• Høy temperatur

• Tilstedeværelse av aggressive forbrenningsprodukter

En ekstra faktor som har en negativ innvirkning på ytelsen til systemet er lav belastning - mesteparten av tiden er brannkanalen inaktiv, noe som skaper muligheten for fremmedlegemer i kanalene. For å effektivt fjerne, omfordele eller kutte strømmer, brukes spesialiserte luftkanaler, hvis materiale og belegg sikrer den spesifiserte ytelsen ved høye temperaturer (brannmotstand bestemt av SNiP).

Fra et designsynspunkt er røykavtrekkskanaler ikke forskjellig fra konvensjonelle. ventilasjonskanaler, men komplekse og tøffe driftsforhold stiller økte krav til tetthetsnivå - alle kanaler er installert i "P" (tett) eller "N" (normal) versjon - for bygninger med lavt nivå brannfare eller liten mulighet for røyk.

I tillegg, med hensyn til ansvaret og kompleksiteten til driftsforholdene til systemet, er kravene til materialet økt - sveisede luftkanaler laget av galvanisert eller lavkarbonstål med en tykkelse på 0,9 til 3 mm brukes (tykkelse er tatt basert på forholdene for sveisearbeid).

Luftkanaler laget av svart stål har et spesielt belegg som tjener som beskyttelse mot korrosjon og øker motstanden til materialet når det utsettes for høye temperaturer (brannbeskyttelse). Sveising utføres ved hjelp av den elektriske kontaktmetoden, luftkanaler laget av karbonstål er best egnet for denne metoden for sammenføyning av materialer og gir den største tettheten. Delene er koblet til hverandre ved hjelp av flenser.

Ekspertuttalelse

Varme- og ventilasjonsingeniør RSV

Fedorov Maxim Olegovich

Oppmerksomhet! For rom med lav grad av brannfare kan det benyttes kanaler av galvanisert stål med sømforbindelse.

Typer og egenskaper

I henhold til snittformen er det:

• Rund. De er et rundt rør. De anses som mer effektive og økonomiske, og gir tettere installasjon. I følge SNiP, når du utfører designarbeid Det er de runde typene kanaler som bør vurderes først.

• Rektangulær. Mindre økonomisk, har lav aerodynamisk ytelse og mer høyt nivå støy. Samtidig ser de visuelt mer kompakte ut og passer bedre inn i volumet av rom eller korridorer.

De vanligste luftkanalene er laget av svart stål - hvis de har alle nødvendige egenskaper, er de billigere, noe som er et viktig argument under store forhold. industribedrift. I tillegg innebærer driftsforholdene til røykbeskyttelsessystemer oftest ikke konstant drift. Luftkanaler laget av karbonstål, med en høy styrke sveiset skjøt, er i stand til å gi den nødvendige tettheten til røykeksoskanalen, noe som eliminerer lekkasje av forbrenningsprodukter.

Brannbeskyttelse er et belegg som reduserer de destruktive effektene av høye temperaturer på materialet. I henhold til SNiP-krav skal overflaten på luftkanaler ha et belegg som er motstandsdyktig mot det transporterte mediet.

Ved brann kan temperaturen på avgassene nå høye verdier Derfor er betingelsen for drift av kanaler designet for lokaler med høy grad av brannfare evnen til å tåle en temperatur på 600 ° C i 0,75 timer (45 minutter). I tillegg til belegg brukes de ulike materialer, stablet med utenfor bokser som beskytter materialet mot ytre aggressive påvirkninger. bestemt av farenivået til lokalene, samt sammensetningen av brennbare stoffer som er tilstede i nærheten.

Formede produkter

Formede produkter for røykavtrekkskanaler utfører de samme funksjonene som for alle konvensjonelle systemer - de gir mulighet til å koble til, endre retning og forgrene ventilasjonskanaler. Følgende elementer gjelder:

• Tilbaketrekking. Endrer retningen på kanalen. Kan lages i flere alternativer, fra 15° til 90°.

• Stubb. Hermetisk lukker endedelen av kanalen.

• T-skjorte. Et element for å koble en luftkanal til en annen. Installert i kanalspalte er det muligheter for å koble rektangulært med runde eller rektangulære linjer i alle varianter.

• Overgang. Utfører en langsgående tilkobling av kanaler med forskjellige diametre eller sidestørrelser.

• Kryss. Kombinerer tverrgående tråder av luftkanaler til ett nettverk.

• And. Et element som forbinder kanaler som ikke sammenfaller med hverandre langs lengdeaksen. I utgangspunktet er det laget på bestilling, siden det er umulig å gi på forhånd alle mulige tilkoblingsmuligheter.

Alle formede elementer er laget i både runde og rektangulære design (eller i kombinasjon med hverandre). For røykavtrekkssystemer er formede elementer underlagt de samme kravene som rette luftkanaler - når det gjelder materiale og produksjonsmetode og tilgjengelighet beskyttende belegg. Forbindelsene til elementene er laget med en høy grad av tetthet, for hvilken det brukes en spesiell brannbestandig tetningsmasse.

Røykfjerningskanaler er et av de mest kritiske elementene. Vanskelige arbeidsforhold, høye temperaturer og aggressive effekter av forbrenningsprodukter kan raskt ødelegge uegnet utstyr. I tillegg er utstyret for det meste inaktivt, noe som kan påvirke driften negativt i kritiske situasjoner. Høy tekniske krav og stort ansvar for systemet krever nøyaktig beregning, det riktige valget og streng overholdelse av kravene til SNiP i forhold til alle parametere for luftkanaler til røykfjerningssystemer.

Hvordan fungerer dette?

Når en brann oppstår, er den største faren for menneskeliv ikke brann og høy lufttemperatur, men røyk. Smog kan provosere panikk, desorientere folk og forårsake forgiftning. For å forhindre slike problemer er det installert røykfjerningssystemer i lokalene, som kan lokalisere karbonmonoksid og rense rommet fra små partikler av støv og aske.

Røykfjerningssystem er et viktig element i brannsikkerheten

Røykfjerningssystemet (SDS) er et nødforsynings- og avtrekksventilasjonssystem som skaper forhold for evakuering av mennesker ved brann. Røykesikringssystemet er en del av det samlede settet av brannsikkerhetstiltak.

Når den utløses brannalarm Brannventilasjon er slått på. Systemet begynner å aktivt fjerne forbrenningsprodukter og røyk fra brannkilden, samt forhindre spredning til andre områder av rommet. Trykkvifter leder ren luft til brannutganger, hovedutganger, trapperom og heiser.

I henhold til byggeforskriftene skal slike installasjoner monteres i høyhus (mer enn 10 etasjer) med brannsikkerhetsklasse - B, rom uten naturlig ventilasjon, underjordiske strukturer, fengsler, sykehus og andre institusjoner hvor et stort antall mennesker er konsentrert.

Røykfjerningssystemet utfører følgende oppgaver:

Brannventilasjonssystemet fungerer i henhold til fysikkens lover: kald luft går ned til bunnen av rommet, og varmt vann går opp. Avledningsutstyr varm luft vil bidra til å dempe temperaturstigningen og redusere den negative effekten av røyk på menneskekroppen.

Røykfjerningssystemet er et dyrt kompleks, det tekniske spesifikasjoner og hensiktsmessig struktur krever spesiell design.

Typer røykfjerningssystemer: statisk eller dynamisk ventilasjon

I dag kan alle røykfjerningssystemer deles inn i statiske og dynamiske komplekser.

På fjerning av statisk røyk det oppstår en nødstans av ventilasjonen. Samtidig "passer" ikke røyken til andre områder av rommet. Dette systemet er det mest primitive og rimelige. Faktisk er røykfjerning som sådan ikke lokalisert i ett rom.

Dynamisk system designet for å fjerne røyk og røyk, samt tilstrømning frisk luft. Driften av komplekset er basert på bruk av vifter som "trekker" forbrenningsprodukter utenfor rommet.

Dynamiske komplekser kan operere på én vifte som opererer vekselvis i forskjellige retninger (røykavsug eller frisklufttilførsel), på separate lufttilførsels- og lufttilførselsvifter, eller på en kombinasjon av to aksialvifter.

Valget av røykfjerningsordning avhenger av bygningens designfunksjoner og muligheten for å implementere et bestemt prosjekt.

Basert på type kontroll er SDS delt inn i automatiske og halvautomatiske systemer.

Automatisk røykfjerning er knyttet til anleggets sikkerhetssystem, installasjon automatisk brannslukking og brannalarm.

Det anbefales å utstyre bygninger utstyrt med et stort antall utstyr og tekniske systemer med et automatisk røykfjerningssystem. Komplett system brannslukking og røykfjerning eliminerer praktisk talt risikoen for brann og brannspredning, og gir signal om det minste utstyrshavari

Elementer i røykfjerningssystemet

Røykfjerning utføres gjennom eksisterende ventilasjonssjakter, hvis indre overflate er belagt med en brannhemmende forbindelse. Imidlertid anses bruken av separat kommunikasjon med spesielle vifter og luftkanaler som mer effektiv.

Det dynamiske røykfjerningssystemet består av følgende hovedelementer:

Røykavsugsvifter- store varmebestandige enheter med økt effekt. Minimum luftmengde - 20 000 m3/time. Røykavsugsvifter er i stand til å fungere ved svært høye temperaturer.

Viften pumper ut røyk og forbrenningsprodukter fra brannstedet. Noen viftemodeller utfører to funksjoner vekselvis: forsyning ren luft og røykfjerning. Røykavsugsvifter er montert på taket av bygget.

Air boost vifter skape overtrykk på trappeoppganger, i heissjakter og låsvestibyler, unntatt røyken deres.

Ikke mindre viktig element røykfjerningssystemer - brannspjeld. Det er fire kategorier brannspjeld:

Røykluker er montert på taket av bygninger og åpnes automatisk når det oppstår brann. Taklys kan brukes som slike luker, som under normale forhold utfører funksjonene belysning og ventilasjon.

Ventilasjonskanaler for røykfjerning(aksler) - luftkanaler med stort tverrsnitt laget av svart stål. Tykkelsen på materialet må være minst 1,2 mm - dette øker motstanden til røykavtrekkskanaler mot høye temperaturer.

Automatiske anlegg er utstyrt med røykvarslere som utløses når det oppstår brann og sender signal om å slå på vifter og brannspjeld.

Prinsippet for drift av røykfjerningssystemet

La oss vurdere arbeidssyklusen til røykfjerningssystemet trinn for trinn:

1. Det er brann i rommet - røykvarsleren er aktivert.
2. Signalet fra sensoren sendes til kontrollstasjonen.
3. Det generelle ventilasjonssystemet slås automatisk av og alle brannhemmende ventiler stenges.
4. I brannsonen åpnes en ventil i røykavtrekksanlegget for å fjerne røyk.
5. Røykavtrekksviften og lufttilførselsviften slås på samtidig.

Viktig! Røykfjerningssystemet er designet for å "pumpe ut" røyk fra én brannkilde. Det vil si at all røyk fjernes fra ett gitter i systemet (betinget ett, siden hver sone kan ha flere rister). På andre etasjer og områder i rommet vil brannspjeldene til anlegget være stengt

Beregning av brannventilasjonsanlegg

Design av et røykfjerningsanlegg

Kravene til design og vedlikehold av røykfjerningssystemer er ganske høye, så dette arbeidet må utføres av designingeniører. Selskapets spesialister vil beregne røykfjerning, utarbeide en detaljert design, installere og konfigurere utstyr, og også teste systemet.

Ved beregning og utvikling av et røykfjerningsskjema tas følgende romparametre i betraktning:

• byggemateriale;
• antall etasjer i bygningen;
• nødevakueringsplan;
• tilstanden til det eksisterende ventilasjonssystemet;
• røykpermeabilitet i rommet;
• tilstedeværelsen og plasseringen av vinduer i bygningen;
• tilstand og materiale til isolasjon;
• type interiør og fasadebearbeiding.

Alle faktorer som kan påvirke spredningshastigheten og røykmengden under en brann er tatt i betraktning

Røykfjerningsprosjektet er utarbeidet ut fra byggeforskrifter og regler, som tydelig sier minimumskrav til brannventilasjonsanlegget. Hoveddokumentet som regulerer designprosedyren er "Beregningsbestemmelse av hovedparametrene for røykventilasjon av bygninger" datert 2008.

Reguleringsdokumenter bestemmer funksjonene til røykfjerningssystemet:

• maksimalt antall personer i rommet;
• område av bygningen som betjenes.

Selskapet som utfører utvikling og installasjon av et røykfjerningssystem må ha en lisens fra departementet for nødsituasjoner i Russland for å utføre aktiviteter for installasjon, vedlikehold og reparasjon av brannsikkerhetsutstyr

Nyanser ved design av røykfjerning

Når du utvikler et prosjekt og installerer et røykfjerningssystem, anbefaler eksperter å ta hensyn til en rekke grunnleggende viktige punkter:

• integriteten til røykgjennomtrengelige strukturer;
• plassering av brannsikre skillevegger i det generelle ventilasjonsskjemaet;
• evnen til å teste røykfjerningssystemet med "kald røyk";
• der luftkanaler passerer gjennom omsluttende strukturer, er det nødvendig å installere brannsikre ventiler;
• i enkelte regioner må det tas hensyn til seismiske belastninger.

Utformingen av luftkanaler er betydelig påvirket av plasseringen av brannsikre skillevegger. Endringer i plasseringen av en slik skillevegg kan medføre omorganisering av luftfordelingen. Dette gjelder spesielt hvis det brukes en separat lufttilførselsenhet i hvert rom.

Kostnad for brannventilasjon

Utvikling av et røykfjerningsprosjekt og installasjon av systemet vil koste omtrent 2000 rubler/m2. Prisen vil avhenge av kompleksiteten til prosjektet og utstyret som brukes.

Røykfjerningssystemet koster 2-3 ganger mer enn et konvensjonelt ventilasjonssystem

Kostnaden beregnes basert på følgende komponenter:

Installasjon og justering av røykfjerningssystem

Den første fasen av installasjonen er å legge sveisede luftkanaler i rommet i henhold til den utviklede planen. Etter dette begynner installasjonen av vifter. Aksial-, radial- eller takvifter kan brukes.

Et viktig stadium i installasjonen av røykfjerning er behandlingen av sjakter spesialbelegg, som beskytter komplekset mot brann. Etter at det nødvendige nivået av brannmotstand på luftkanalene er oppnådd, installeres brannspjeld - de plasseres i sjakter som går under taket.

Festing av luftkanaler og plassering av ventiler utføres i streng overensstemmelse med kravene i arbeidsdokumentasjonen

Det siste trinnet er å koble til automatikken, sette opp og teste røykfjerningssystemet.

Når du setter opp systemet, er det viktig å kontrollere driften av ventilene i manuell og automatisk modus, beregne den faktiske luftstrømmen (fortrinnsvis separat for hver sone), og kontrollere viftens rotasjonshastighet.

Under igangkjøring er det nødvendig å gi viften en hvile - minst en time hvert 30. minutt

Når du kontrollerer driften av boostervifter, må du være oppmerksom på følgende parametere:

• rotasjonsretningen til viftebladene;
• drift av brannhemmende ventiler (manuell og automatisk kontroll);
• viftetrykkmåling;
• sammenligning av reelle trykkindikatorer med de spesifiserte aerodynamiske egenskapene til viften.

Ved å bruke måleinstrument ved hjelp av en differensialtrykkmåler er det nødvendig å bestemme overtrykket i heissjakter, trapper og luftsluse-vestibyler.

Trykkforskjellen mellom gaten og rommet må være minst 20 Pa - dette betyr at viftetrykket samsvarer med etablerte standarder og røykfjerningssystemet er riktig utformet

Vedlikehold av brannventilasjon

En tidsplan er utviklet for hvert røykfjerningssystem. vedlikehold. Instruksjoner for planlagt vedlikehold er gitt av produsenten og installatøren av systemet.

Rettidig vedlikehold eliminerer muligheten for brannventilasjonssvikt i det mest avgjørende øyeblikket. Under en systemsjekk kan du identifisere problemer i tide og eliminere dem, og erstatte noen elementer i komplekset med mer moderne utstyr.

Vedlikehold utføres månedlig og kvartalsvis. En gang i måneden utføres følgende arbeid:

• kontrollere den tekniske tilstanden og funksjonen til alarmsystemet;
• teknisk diagnostikk av enheter;
• kontroll av fester og ekstern vurdering av tilstanden til ventiler og utstyr;
• feilsøking.

Den kvartalsvise inspeksjonen inkluderer følgende aktiviteter:

Resultatet av hver kontroll skal føres i journal i foreskrevet form.

Det er trygt å si at et røykavsugssystem er avgjørende for å holde folk trygge under en brann. Utviklingen og konfigurasjonen av systemet bestemmes på designstadiet, utstyret må sertifiseres, og administrasjonen og vedlikeholdet av komplekset må overholde de etablerte standardene til Den russiske føderasjonen.