Ne kemi folur tashmë për materialet për produktet e qepjes, dhe sot do të shikojmë teknologjinë e prodhimit të pëlhurave, se si pëlhurat ndryshojnë nga materialet e tjera të qepjes.

Prodhimi i pëlhurave. Procesi.

Pëlhura prodhohet duke endur dy sisteme fijesh: deformim dhe ind. Deformimi, i përbërë nga shumë fije, shtrihet përgjatë tezgjahut (quhet edhe fije kokrriza) dhe lëviz ngadalë, duke u lëshuar nga një mbështjellje e madhe - shtroja. Në qendër të tezgjahut është një mekanizëm për formimin e kasolleve (ne shohim kafazin në video) që ndan fijet e deformimit për të formuar një hapësirë ​​në formë diamanti të quajtur strehë. Fijet e indeve (tërthore) futen në kasolle duke përdorur një anije, ndërthuren me fijet e deformimit dhe ngjeshen duke përdorur një kallam në formë krehri, i cili bën një lëvizje mbrapa dhe mbrapa.

Tezgjahët e thurjes mund të jenë me anije ose pa anije, duke pasur në vend të anijeve tuba lëvizës - "mapi", përmes të cilave filli i indeve hidhet me ndihmën e ajrit të kompresuar. Ka tezgjah për karroca që prodhojnë pëlhurë endje komplekse (jacquard). Makinat moderne krijohen me kontrollin e programit. Por, përkundër gjithë kompleksitetit të pajisjes, ajo bazohet në të njëjtin tezgjah të vjetër, të njëjtin parim të ndërthurjes së fijeve: deformim dhe ind.

Por për të marrë pëlhurë, nevojiten fije, që do të thotë se thurja paraprihet nga procesi i prodhimit të fijeve - një nga fazat fillestare të procesit të thurjes. Ne kemi folur tashmë për këtë në mësimet mbi pëlhurat prej liri dhe pambuku. Fijet tjerrën në fije (fija është më e fortë se filli) dhe pastaj thuret në pëlhurë. Pas përgatitjes, fibra kalon nëpër makineri gërshetimi, ku kryhet klasifikimi dhe radhitja shtesë cilësore (fibra e gjatë, e mesme dhe e shkurtër). Në këtë rast, fibra shndërrohet në një shirit që nuk është mjaftueshëm i fortë, i cili tërhiqet në një fije të trashë dhe të lirshme - rrotulluese (video "Pëlhura pambuku"), mbështjellë në bobina. Më pas, ky fije kalohet nëpër makina rrotulluese, ku ngjeshet, përdredhet dhe bëhet më i hollë dhe më i fortë. Por kjo nuk është ende fije.

Dyqani i tjerrjes merr roving, lëndën e parë për prodhimin e fijeve. Në makineritë tjerrëse, roving, duke u lëshuar nga bobinat, shtrihet dhe përdredhet, duke dalë si një fill i hollë, i cili mbështillet në bobina të ngjitura në bosht. Në këtë mënyrë prodhohet pambuku, leshi, liri dhe filli kryesor.

Para gërshetimit aktual, kryhet një operacion tjetër përgatitor i gërshetimit - krijimi i pakove të shtrembërimit dhe indeve (fijet gjatësore dhe tërthore të pëlhurës së ardhshme). Fijet mbështjellen nga kallinj tjerrës në bobina më të mëdha, të përshtatshme për thurje, si dhe për zgjatjen e fillit. Furniza mban 8-9 herë më shumë fije se kalliri. (Heqja e produkteve në një tezgjah është e rrallë, ndonjëherë jo çdo ditë - një pëlhurë kaq e gjatë e tërë prodhohet në tezgjah).

Në të njëjtën kohë, mbështjellësi kontrollon çdo fije për forcë, eliminon të metat dhe defektet (gunga, sythe, vende të trasha dhe të holla), për të cilat, gjatë mbështjelljes, filli tërhiqet midis dy rondele, të shtypur me njëra-tjetrën nga një susta dhe përmes një vrime të hollë që eliminon trashjet. Fije kryesore është e ngopur me një zgjidhje të veçantë për forcë. Filli i përgatitur hyn në punishten e thurjes.

Mbarimi i pëlhurës.

Në varësi të përbërjes së fibrave të pëlhurës, përfundimi ndryshon. E dhënë përshkrim i përgjithshëm i referohet pëlhurave të bëra nga fibra natyrale: pambuku, liri, leshi, pëlhura kryesore. Megjithëse përfundimi mund të jetë i ndryshëm në këto grupe pëlhurash, ne po shqyrtojmë një algoritëm të përgjithshëm.

Pëlhura e përfunduar quhet e ashpër, është e fortë dhe e shëmtuar, prandaj zhvendoset në dyqanet e përfundimit, ku bëhet procesi i zbardhjes, ngjyrosjes, vizatimit, mbarimit, mercerizimit - në varësi të cilësisë së specifikuar të pëlhurës, nga lloji dhe vetitë e materialeve qepëse, për qëllimin e pëlhurës. Pëlhura qëllime teknike mbeten të ashpër.

Mbarimi – duke i dhënë pëlhurës veti të përmirësuara: trajtim me solucione speciale, falë të cilave pëlhura bëhet rezistente ndaj konsumit, pak ose jo tkurrje, rezistente ndaj ujit dhe vajit, rezistente ndaj rrudhave, lëmohet lehtësisht, në gjerësi uniforme, elastike etj. Mbarimi u shfaq në industrinë e tekstilit me zhvillimin e kimisë. Pas përfundimit, në pëlhurë shfaqet një efekt niseshteje; ajo bëhet më e ngurtë dhe e mban formën më mirë.

Procesi i mercerizimit, përkundrazi, i bën pëlhurat të mëndafshta dhe të buta.

Mbarimi kryhet në makina të ndryshme, por, në përgjithësi, procesi mund të përfaqësohet si më poshtë: pëlhura futet në makinë, instalohen mekanizma përhapës - ato shtrihen përgjatë fillit të indeve (në gjerësi), si rezultat i të cilit ju mund të shihni shpime të vogla përgjatë skajit. Pëlhura zhvendoset nga një rul në tjetrin, duke e kaluar pëlhurën përmes një rezervuari zgjidhjeje.

Pëlhurat mund të zbardhen dhe të lyhen thjesht. Por mund të ketë një model të endur duke përdorur fije me shumë ngjyra - për shembull një shirit, një model me kuadrate, dhe kjo pëlhurë quhet shumëngjyrësh.

Modeli mund të krijohet duke endur fijet (trëndafila në foto), por ne do të flasim për thurjen në mësimin tjetër.

Dhe ka pëlhura mbi të cilat printohet një dizajn duke përdorur pëlhura të printuara me bojë. Në këtë rast, pëlhura kalon përmes një sistemi rezervuarësh me ngjyra të ndryshme dhe midis rrotullave me elemente të ndryshme vizatim: lule - të kuqe, për shembull, ngjyra, gjethe - jeshile, etj.
Më parë, dizajni ishte prerë me dorë në dërrasa. Sa elementë me ngjyra të ndryshme - kaq shumë shabllone. Dërrasat u lyen me ngjyrën e duhur, u kthyen në pëlhurë dhe u rrahën mbi to në mënyrë që dizajni të ishte shtypur - prandaj emri "shtypur" - dizajni u stampua.

Cilësia e pëlhurës.

Cilësia e pëlhurës është besueshmëria, qëndrueshmëria, e bukura e saj pamjen, që korrespondon me tendencat e modës. Pëlhura e prodhuar nga ndërmarrjet e tekstilit duhet të përputhet kërkesa teknike, standarde të vendosura. Në BRSS kishte GOST - standardet shtetërore si garanci e cilësisë. Në ditët e sotme ato tregojnë më shumë specifika - pajtueshmëri Specifikimet teknike, e cila mund të ndryshohet.
Cilësia e pëlhurës kontrollohet në të gjitha fazat e prodhimit: nga marrja e lëndëve të para deri në produkte të gatshme industritë e tjerrjes, thurjes, tekstilit dhe kinemasë, thurje. Duke marrë parasysh natyrën dhe numrin e defekteve, përcaktohet shkalla e produkteve. Kërkesat për cilësinë e pëlhurës: pastërtia, integriteti, cilësia e modelit, ngjyrat. Materialet mund të kenë defekte në thurje: vrima, veshje, kthesa, pantallona të gjera; dhe defektet e përfundimit: vizatim i palyer, i paqartë, rrudha, etj. Defektet e pëlhurës duhet të merren parasysh gjatë prerjes.

Gjatë procesit të përfundimit, pëlhura është në gjendje të lagësht, nën tension të lartë. Është tharë në formë të shtrirë. Kjo nuk është një gjendje e natyrshme për të, prandaj, sapo pëlhura futet në një mjedis të lagësht (shi, larje, etj.), ajo tkurret dhe kthehet në gjendjen e saj origjinale. Shkalla e tkurrjes varet nga cilësia dhe natyra e fibrës: sa më e butë të jetë fibra, aq më e lirë është struktura e saj, aq më e lartë është shkalla e tkurrjes (pambuku dhe leshi, për shembull). Gjithashtu varet nga përfundimi i pëlhurës. Nëse pëlhura është e ngopur me një zgjidhje të veçantë, për shembull në pëlhura gomuar me impregnim të papërshkueshëm nga uji, atëherë nuk do të ketë tkurrje në pëlhurë.
Kanavacë e lyer thjeshtë, si me dizajn i printuar, mund të "zbehet" - ngjyrosja kur është e lagur mund të rrjedhë dhe të njollosë pëlhurat aty pranë. Pëlhura me një model të printuar gjithashtu mund të lyhet vetë, duke e lyer kështu modelin në të gjithë fushën e kanavacës. Pëlhurat e lyera thjesht derdhen më rrallë se pëlhurat e printuara, por është më mirë të kontrolloni përpara përdorimit: lagni një copë pëlhure ose qoshe dhe vendoseni sipër. pëlhurë e bardhë dhe hekurosni me një hekur të nxehtë. Pëlhura me shumë ngjyra, siç tregon përvoja, praktikisht nuk zbehen.
Të gjitha këto nuanca duhet të merren parasysh kur qepni një produkt.

Ju tregova për procesin e prodhimit të rrobave dhe në mësimin e videos tregova thurjen në tezgjah. Unë do të them se në mësimet e mia nuk kam ndërmend të jap njohuri shkencore mbi shkencën e materialeve duke përdorur terma të veçantë dhe duke renditur me saktësi të plotë të gjitha llojet e pajisjeve. Kimikatet e përdorura etj. Ka faqe të specializuara për këtë. Gjithashtu nuk e konsideroj të nevojshme ribotimin e teksteve teknike, siç bëjnë disa nga kolegët e mi. Detyra jonë është të kemi ide e pergjithshme në lidhje me marrjen e pëlhurës dhe se si ky proces mund të ndikojë në rrobaqepësinë dhe funksionimin e produktit.
Në mësimet e mëposhtme do t'ju flasim për llojet e thurjes, si të mësoni të identifikoni fillin e grurit dhe fillin kryq, të përcaktoni anët e përparme dhe të pasme.

Bëni pyetje, shkruani komente, pëlqeni, ndani lidhjet me miqtë.

Me dashuri, Olga Zlobina.

Pëlhura është bërë nga fijet në fabrikat e thurjes. Lënda e parë për prodhimin e fijeve është fibra. Vetitë e pëlhurave dhe cilësia e tyre varen nga fijet nga të cilat janë bërë, d.m.th. nga lloji origjinal i lëndës së parë.

Të gjitha fibrat mund të ndahen në dy grupe të mëdha: natyrore ose kimike. dhe kafshët - ekzistojnë në natyrë, fibrave kimike(sintetike dhe artificiale) - të marra artificialisht.

Llojet e gërshetimit të fijeve në pëlhura:
- e thjeshtë: kryesore - liri, twill, saten, saten; me modele të imta - mating, rep, twill i përforcuar, diagonal, krep;
- komplekse: dyshe, grumbull, lak, punim i hapur, pique;
- me model të madh: jacquard.

Teknologjia për prodhimin e pëlhurave të thurjeve të ndryshme prodhohet në tezgjah të ndryshëm: thurje kryesore dhe me modele të imta - në tezgjah automatikë me një anije; endje të larmishme dhe komplekse - në shumë anije; me model të madh - në makinat Jacquard.

Në një endje të thjeshtë, fijet e deformimit dhe indeve thuren përmes një fijeje të vetme. Kjo jep forcë më të madhe pëlhure dhe rezistencë ndaj konsumit. Shumica e pëlhurave të pambukut prodhohen duke përdorur endje të thjeshtë.

Në një thurje twill, fijet e deformimit mbivendosen dy fijet e indeve përmes një fije. Në anën e përparme të pëlhurës formohet një model në formën e një brinje që shkon në drejtim të zhdrejtë të pëlhurës. Pëlhurat e endjes me twill janë të buta, kanë shtrirje të madhe në drejtim të pjerrët, mbulohen mirë dhe seksionet kanë fërkim të lartë. Krahasuar me pëlhurat e endura të thjeshta, pëlhurat janë më të dendura, më të trasha, më të rënda dhe më pak të qëndrueshme. Disa pëlhura pambuku, mëndafshi dhe leshi prodhohen duke përdorur thurje twill.

Gërshetimi prej sateni ka një densitet më të lartë të indit, pasi në këtë endje një fije indi mbulohet nga katër fije deformuese. Në një endje sateni, nga ana tjetër, filli i deformimit kalon mbi katër fije ind. Pëlhurat me thurje të tilla janë të buta, më pak të qëndrueshme se pëlhurat e endura të thjeshta, ato kanë fërkime dhe rrëshqitje më të madhe gjatë prerjes dhe shtrihen fort përgjatë një prerjeje të zhdrejtë. Endjet e satenit dhe satenit përdoren për të prodhuar pëlhura pambuku.

Në bujqësinë fshatare, liri luajti një rol të jashtëzakonshëm. "Liri do t'ju lodhë - liri do t'ju bëjë të pasur" - kështu thotë proverbi i lashtë rus. Nga kjo bimë prodhoheshin rroba, sena, vela me varkë dhe gjëra të tjera të dobishme. Bardhësia e pëlhurës prej liri i lejoi fshatarët të dukeshin solemn në çdo festë. Teknologjitë për rritjen dhe përpunimin e lirit kanë mbetur praktikisht të pandryshuara me kalimin e kohës.

Vendi më i mirë për mbjelljen e kësaj bime konsiderohej të ishin nënprerjet. Burrat e pastronin tokën për mbjellje, e lëruan edhe parcelën dhe e mbollën, por barërat e këqija dhe punë të tjera bien ekskluzivisht mbi supet e grave. Liri i korrur “krehej” me krehër të veçantë prej druri dhe ngjyhej në pellgje. Bimët e njomura fillimisht thaheshin në livadhe, dhe më pas thaheshin në hambarë të ndërtuar posaçërisht. Aty griseshin me “përthitje” dhe brumosen me “topa”. Pjesa më e madhe e fibrave përdorej për të plotësuar nevojat e familjeve të vetë fshatarëve; liri i mbetur shitej. Të ardhurat nga shitjet më së shpeshti shkonin për të paguar taksat shtetërore

Gratë kareliane i kalonin mbrëmjet e gjata të dimrit duke u rrotulluar. Vetëm gratë e vërteta me gjilpërë mund të tjerrinin fije të hollë dhe të njëtrajtshme. Vajzat u mësuan të përdornin një gisht që në moshën 5 vjeçare, dhe dhurata më e mirë për vajzën e re kishte një rrotë tjerrëse të lyer. Mullinjtë e endësit u shfaqën në kasolle me fillimin e Kreshmës. Dhe ndërsa gratë ishin të zëna me krijimin e pëlhurave dhe lirive të ndryshme, burrat endnin spango, litarë, rrjeta, vela dhe sende të tjera shtëpiake nga fibra të trashë liri. Vaji u shtrydh nga farat, por mungesa e vazhdueshme e tyre bëri të mundur që kjo të bëhej mjaft rrallë. Fshatarët kërkonin të merreshin sa më shpejt me fijet, sepse çdo ditë po afrohej fillimi i pranverës dhe bashkë me të edhe shqetësime të reja. Përpunimi i lirit u shoqërua me rituale të ndryshme dhe respektim të shumë traditave shekullore.

Vjelja e lirit me fibra

Liri mblidhet gjatë periudhës së pjekjes së hershme të verdhë. Liri tërhiqet, domethënë nxirret nga toka së bashku me rrënjët e tij,

pastaj thahet, lirohet nga kokat e farave (krehet) dhe shihet. Pas shirjes, kërcellet i nënshtrohen përpunimit parësor.

Përpunimi parësor i lirit

Qëllimi i përpunimit primar të lirit është të merret besimi nga rrjedhjet e lirit, dhe nga besimi - fibra.

Për të çliruar fibrat, kërcellet i nënshtrohen proceseve biologjike (prerje) dhe mekanike (shtypje, fërkim).

Lobi mund të prodhohet në mënyra të ndryshme:

Lob vesë, ose përhapur. Pas shirjes, bishtat (kashta) shpërndahen në fushë në rreshta të barabartë. Në kashtë të përhapur në bar dhe të lagur nga pikat e vesës dhe shiut, mikroorganizmat zhvillohen me shpejtësi, duke shkatërruar substancat ngjitëse brenda kërcellit.

Si rezultat, formohet një besim*, në të cilin fibra ndahet relativisht lehtë nga druri.

Procesi i formimit të besimit ndonjëherë zgjat tre, e herë gjashtë javë, në varësi të motit, dhe në mënyrë që ai të vazhdojë në mënyrë të barabartë në të gjithë shtresën, kashta e përhapur duhet të kthehet 2-3 herë gjatë kësaj kohe.

Lob me ujë të ftohtë. Kashtë në duaj, baleta, kontejnerë etj. zhyteni në ujë për 10-15 ditë.

Si rezultat i aktivitetit bakterial, fibrat ndahen nga indet.

Njomja me nxehtësi përdoret në mullinjtë e lirit. Kashta ngjyhet në ujë të ngrohur në 36 - 37 °C. Kjo ju lejon të fitoni besim në 70 - 80 orë, dhe kur përdorni përshpejtues (ure, ujë amoniaku, etj.) - në 24 - 48 orë.Avullimi i kashtës në autoklava nën një presion prej 2-3 atm (deri në 75- 90 minuta) shkurton më tej procesin) dhe njomja në një tretësirë ​​të dobët të sodës, acideve dhe emulsioneve speciale (deri në 30 minuta).

Besimi që rezulton ngrihet dhe thahet, pas së cilës është gati për përpunim të mëtejshëm në mullirin e lirit

Përpunimi i zjarreve në një mulli liri

Në mullirin e lirit, për të ndarë fibrën nga liri, besimi i nënshtrohet stresit mekanik, duke kryer veprimet e mëposhtme:

dërrmimi: amaneti kalon nëpër rrotulla me brazda, duke shkatërruar kështu drurin e brishtë, por duke ruajtur fibrën elastike;

rrahje: goditja e besimit në mënyrë të përsëritur me tehet e daulleve të rrahjes;

tundja: zjarri i shkërmoqur hiqet duke përdorur një makinë tundëse.

Kur përpunohen mekanikisht amanetet, të ndryshme material fijor me kapacitet të ndryshëm rrotullues:

Fibër e fërkuar gjatë e përftuar nga thërrmimi dhe fërkimi i një amaneti të gjatë;

Fibër e shkurtër e përftuar nga përpunimi i mbetjeve të gërmimit ose amaneteve të ngatërruara me kërcell të shkurtër.

Në varësi të vetive të lëndës së parë të lirit që rezulton, përpunimi i tij në fije mund të kryhet duke përdorur sisteme të ndryshme tjerrëse.

Tresta* - kashtë liri, kërpi, si dhe disa kultura bast jugore (jute, kenaf), e përpunuar në mënyrë biologjike, termike ose me mjete kimike. Kur përpunohen me këto metoda, substancat e pektinës në kashtë që lidhin drurin dhe indet mbuluese me tufat fibroze shkatërrohen. Nga amanetet mekanikisht(grumbullim, gërvishtje, gërshetim) prodhon fibra për tjerrje, si dhe zjarr.

Kostra - pjesë drunore e kërcellit të marra si mbetje gjatë përpunimit parësor (grimimit, gërryerjes) të lirit për të çliruar fibrën nga amaneti.

Udhëzimet

• 1 Lëndët e para për prodhimin e pëlhurës prej liri janë fibrat që nxirren nga kërcellet e bimës.
• Për të marrë fibra liri, mblidhni lirin dhe kryeni përpunimin e tij primar.
• Thith kashtën (në ndërmarrjet private që përdorin recetat e veta përbërje për hidrolizimin e lirit, shpesh kjo teknologji është një sekret tregtar)
• 2 Thajeni kashtën - kërcelli duhet të thahet plotësisht.
• Tani filloni të thërrmoni dhe fërkoni materialin.
• Faza përfundimtare para-trajtimi- gërshetimi i fibrave për të marrë fibër të pastër.
• Si rregull, liri nuk lyhet, por ndonjëherë zbardhet.
• Blini përbërjen dhe ndani lëndët e para në kategoritë e kërkuara: të forta, të mesme dhe të thërrmuara.
• Në varësi të kategorisë së lëndëve të para, holloni tretësirën dhe zbardhni lirin.
• 3 Më pas, ndodh një proces i quajtur thurje, i cili është shndërrimi i fibrave drejtpërdrejt në pëlhurë.
• I gjithë procesi mund të ndahet në tre faza:
• tjerrje, thurje, mbarim.
• 4 Pëlhura është një ndërthurje e fijeve të deformimit dhe indeve (fijet e deformimit janë fije që kalojnë përgjatë pëlhurës, fijet e indeve janë fije që kalojnë nëpër pëlhurë).
• Përgjatë skajeve të pëlhurës, fijet vendosen më shpesh, dhe endja është më e dendur, quhet selvage, parandalon që pëlhura të fërkohet dhe të shtrihet.
• 5 Lloji më i thjeshtë i thurjes është i thjeshtë, ku çdo fije devijim ndërthuret me një fije indi njëri pas tjetrit.
• Kjo lloj endje konsiderohet shumë e qëndrueshme dhe karakterizohet nga një sipërfaqe e lëmuar, mat dhe e njëjta model në të dy anët.
• 6 Pëlhura, kur hiqet nga tezgjah, ka ngjyrë të verdhë dhe ka një sipërfaqe të ashpër, kështu që duhet të përfundojë.
• Është e nevojshme të hiqni fijet e mbetura nga sipërfaqja e saj, të zbardhoni dhe lyeni, gjithashtu mund të aplikoni një dizajn.
• Qëllimi i përfundimit është dhënia e pëlhurës gjendje e tregtueshme dhe të përmirësojë vetitë e tij.
• Gjithashtu vini re se pëlhura ka dy anë: përpara dhe mbrapa.
• E para është e lëmuar dhe me shkëlqim, ka ngjyrë e ndritshme(foto), ka më pak fibra në sipërfaqen e saj.
• Ana e pasme, përkundrazi, është mat dhe pak e ashpër, ngjyra dhe modeli i saj janë të zbehtë, ka më shumë fibra dhe nyje në sipërfaqe..

Ne kujtojmë tashmë se për të rritur pambukun, ai merr doza të mëdha të plehrave kimike, pesticideve dhe herbicideve, shumë prej të cilave janë ndaluar prej kohësh në Evropë.

1. Pambuku mblidhet manualisht ose mekanikisht, hiqni kokrrat, në rast montim mekanik, tashmë në këtë fazë, ndarja e fibrës nga pjesa tjetër e bimës ndodh me ndihmën e kimikateve të dëmshme.
2. Pastrimi. Prodhuar për të ndarë fibrat nga mbeturinat e ndryshme.
3. Tjerrja dhe përmasat.
   Pas pastrimit, fijet rrotullohen në fije. Fijet janë ngjitur për t'u dhënë atyre forcë dhe për t'i mbrojtur ato nga grisja gjatë fërkimit gjatë procesit të thurjes ose thurjes. Për ta bërë këtë, fijet zhyten në solucione të bazuara në niseshte, rrëshira sintetike dhe yndyrna.
4. Zbardhues. Qëllimi i zbardhjes është që fibra të bëhet jashtëzakonisht e bardhë. Njëherë e një kohë, fijet dhe pëlhurat zbardheshin nëpër fusha nga ekspozimi ndaj rrezeve të diellit. Sot, kimia përdoret për këtë. Substancat me bazë klori si zbardhues, klorur sode ose peroksid hidrogjeni.
5. Pastrimi i pëlhurës nga ngjitësi, e përdorur në fazën 3. Për këtë përdoren kimikate.
6. Pikturë.
   Në industri, vetëm kimikatet sintetike përdoren për lyerje. Ka më shumë se 4000 ngjyra, dhe ato i përkasin grupeve të ndryshme të kimikateve.
   Përdorimi i ngjyrave kimike paraprihet nga përdorimi i një grupi kimikatesh të tjera: tretësirë ​​turshi, përshpejtues ngjyrues, agjent lagështues, agjent kelatues, shkumëzues, katalizator, lidhës, trashës dhe shumë të tjerë.

   Nëse shkruani në detaje për ngjyrat, mund të shkruani një libër të tërë. Le të dallojmë dy grupe bazuar vetëm në karakteristikat fizike:

   • - bojë pigmenti. Nuk tretet në ujë. Përdoret kryesisht për ngjyrosjen e fibrave sintetike. Shkakton alergji, disa prej tyre janë kancerogjene.
   • - ngjyra të tretshme. Përdoret për fibra natyrale dhe sintetike. Ka reaktive, acid, alkaline. Disa i përkasin ngjyrave azo.
7. Përfundimi. Menduat se pëlhura ishte e lyer dhe kaq? A mund të qep? Nuk ka asgjë të tillë në industri! Indi duhet t'i nënshtrohet ende një sërë operacionesh të quajtura përfundimi. Qëllimi i këtyre operacioneve është të ndryshojë pamjen e pëlhurës, t'i japë asaj cilësi të vlefshme për konsumatorët dhe ndonjëherë ta bëjë atë më të rëndë. Disa lloje të mbarimit janë thjesht mekanike (dremitje, rruajtje, shtrëngim), por shumica janë kimike. Këtu janë vetëm më të zakonshmet:
   * mercerizimi. Bërja e pambukut të duket e mëndafshtë dhe përgatitja e tij për ngjyrosje. Fijet ngjyhen në një zgjidhje të sodës kaustike në një temperaturë prej 0 gradë. Fijet më pas lahen me një tretësirë ​​acidike për të neutralizuar çdo mbetje sodë kaustike.
   * Fini rezistent ndaj rrudhave. Më shpesh duke përdorur rrëshira formaldehide.
   * bluing - për të rritur efektin e bardhësisë. Përdoren kimikate të shumta që rrjedhin nga dibenzilideni, pirazoli, benzazoli
   * Trajtim kundër ngecjes. Përdoret për lesh. Më shpesh duke përdorur formaldehid.

   Ekaterina Tarasova

Proceset bazë të tjerrjes

TEKNOLOGJIA E PRODHIMIT TË Pëlhurave

Së pari, fijet e tekstilit prodhohen nga lëndët e para - fijet ose fijet - fijet ose fijet e fijeve. Fijet fitohen nga tjerrja e fibrave. Fijet komplekse janë përdredhur nga disa fije elementare.

Fijet ose fijet e filamentit që rezultojnë prodhohen më pas në pëlhurë përmes procesit të thurjes. Në këtë rast, përftohet një pëlhurë e papërpunuar, e cila i nënshtrohet përfundimit, duke i dhënë asaj një paraqitje të bukur.

Masa fibroze e fibrave natyrale, pas grumbullimit dhe përpunimit parësor, hyn në fabrikën e tjerrjes. Këtu, një fije e fortë e vazhdueshme - fije - prodhohet nga fibra me gjatësi të kufizuar. Ky proces quhet rrotullim. Së bashku me fibra natyrale Mullinjtë tjerrëse përpunojnë gjithashtu fibra kimike kryesore.

Lëndët e para për tjerrje janë fijet e tekstilit: pambuku, liri, leshi, mbetjet e endjes së mëndafshit dhe serikulturës, si dhe fibra të ndryshme kimike.

Procesi i rrotullimit mund të ndahet në tre faza:

Përgatitja e masës fibroze dhe formimi i një shiriti prej saj;

Përgatitja e copave për tjerrje dhe para-tjerrje;

Tjerrje.

Faza e përgatitjes së masës fibroze dhe e formimit të një shiriti prej saj përfshin proceset e lirimit, përzierjes, gërvishtjes dhe gërshetimit.

Kur lirohet, masa e ngjeshur fort e fibrave ndahet në copa të vogla për përzierjen dhe pastrimin më të mirë të masës fibroze nga papastërtitë. Lirimi kryhet në ushqyes-rippers.

Shumë individuale të pambukut, leshit dhe fibrave të tjera ndryshojnë në gjatësi, trashësi, përmbajtje lagështie dhe veti të tjera. Fijet e liruara nga tufa të ndryshme përzihen së bashku në mënyrë që të përftohen tufa të mëdha të lëndëve të para që janë homogjene në vetitë e tyre. Prandaj, disa grupe fibrash zakonisht përzihen. Gjithashtu përzihen fibra të natyrave të ndryshme për të marrë fije me veti të caktuara. Përzierja kryesore bëhet në rrjetën e përzierjes. Pas përzierjes, masa fibroze dërgohet në prerje.

Gërshimi siguron lirim të mëtejshëm dhe pastrim intensiv të masës së fibrave nga papastërtitë. Fijet e liruara dhe të pastruara shndërrohen në kanavacë, e cila mbështillet në një rrotull. Procesi kryhet në makina shpërndarëse.

Për të ndarë copa të vogla dhe tufa të masës fibroze në fibra individuale, kanavacja gërshetohet. Hiqni papastërtitë e vogla dhe të qëndrueshme që mbeten pas proceseve të lirimit dhe gërvishtjes. Gjatë gërshetimit, një mizë ose roving formohet nga një shtresë e hollë fibrash të krehura. Gërshimi kryhet në makineri kartoni, në të cilat rrjeta fibroze kalon midis sipërfaqeve të rripave të kartonit, të mbuluar me gjilpëra të holla të mprehta metalike. Kur dilni nga makina e gërshetimit, një shtresë e hollë e krehur fibrash - një kartë e gërshetuar - kalon nëpër një hinkë dhe shndërrohet në një shirit me trashësi jo uniforme, e cila është një tufë fibrash të orientuara në drejtimin gjatësor.

Për të marrë roving, leshi batt nuk formohet në një shirit, por ndahet në shirita të ngushtë, të cilët, pas ngjeshjes, shndërrohen në roving.

Faza e dytë e prodhimit të tjerrjes konsiston në përgatitjen e copëzës për tjerrje dhe para-tjerrje.

Përgatitja e copëzës për tjerrje konsiston në drejtimin dhe shtrirjen e grilës. Së pari, palosni 6-8 shirita së bashku, duke i vendosur ato në trashësi. Për të marrë fije të përziera, kombinohen shirita me përbërje të ndryshme fibrash. Shiritat e palosur tërhiqen në mënyrë të barabartë, ndërsa shiriti bëhet më i hollë dhe fijet drejtohen dhe orientohen.

Shiritat rreshtohen dhe vizatohen në makinat e tërheqjes, të cilat janë të pajisura me disa palë rula që rrotullohen me shpejtësi në rritje. Duke kaluar midis rrotullave, shiriti gradualisht bëhet më i hollë dhe fijet në shirit orientohen në drejtimin e lëvizjes. Përpunimi mund të kryhet në mënyrë sekuenciale në disa makina për të marrë shirita gjithnjë e më të hollë. Kornizat e tërheqjes me tërheqje të lartë përdoren gjerësisht, duke zëvendësuar disa korniza vizatimi.

Rrotullimi paraprak është tërheqja graduale e grilës në roving. Ajo kryhet në makinat shëtitëse, ku shiritat më në fund tërhiqen në një rrotë të trashësisë së kërkuar, të përdredhura pak për ta forcuar atë, dhe gjithashtu mbështjellen në një paketë të një forme dhe madhësie të caktuar.

Faza e tretë është tjerrja, gjatë së cilës ndodh rrallimi përfundimtar i rrokullisjes dhe përdredhja e tij, d.m.th., shndërrimi i rrotullimit në fije, si dhe mbështjellja e fillit në një paketë të një forme dhe madhësie të caktuar. Tjerrja kryhet në makinat tjerrëse.

Lëndët e para që hyjnë në prodhimin e tjerrjes kanë cilësi të ndryshme: gjatësia, trashësia, shtrëngimi i fibrave. Lëndët e para të hollë me fibra të gjata prodhojnë fije të hollë, të lëmuar, të dendur dhe fijet më të shkurtra e më të trasha prodhojnë fije të trashë, me gëzof dhe të lirshëm. Hapat e prodhimit të fijeve të paraqitura më sipër mbeten të njëjta si për fijet e imta ashtu edhe për ato të trasha. Megjithatë, kur tjerrni fibra të shkurtra të holla të gjata ose të trasha, secila nga fazat e listuara të prodhimit ka dallime në proceset dhe pajisjet teknologjike. Ka dallime në proceset dhe pajisjet kur prodhohet fije me përbërje të ndryshme fibrash.

Tërësia e proceseve dhe makinerive me të cilat masa fibroze përpunohet në fije quhet sistem tjerrëse. Sistemet e njohura të tjerrjes ndryshojnë nga njëri-tjetri kryesisht në mënyrën se si kryejnë dy procese kryesore: gërshetimi i masës së fibrës dhe hollimi i produktit (Fig. 10).

Sistemi i rrotullimit të kartave- më e zakonshme. Gdhendja e fibrave këtu kryhet në makina kartoni. Shtresa e hollë e fibrave të hequra nga këto makina formohet në një shirit. Më pas, copa hollohet në mënyrë të njëpasnjëshme në roving dhe fill duke tërhequr pajisjet e hartimit të makinerive të mëvonshme. Ky sistem prodhon fije me një densitet linear 15-84 tex nga pambuku me fibra mesatare, si dhe nga fibra kimike dhe të shkurtra liri.

Fijet e tjerura duke përdorur këtë sistem nga lyer në një ose ngjyra të ndryshme fijet (me përjashtim të lirit) quhen melanzh.

Fijet e gdhendura janë mjaft uniforme, kanë pastërti mesatare, por i mungon butësia.

Fijet e gërshetuara përdoren në prodhimin e pëlhurave, pëlhurave të thurura, gjërave jo të endura të qepura, disa lloje shiritash, gërshetash, kordave dhe dantellave.

Sistemi i tjerrjes me krehër pas operacioneve të krehjes siguron krehje shtesë të fibrave në makinat krehëse. Në të njëjtën kohë, fijet e shkurtra dhe mbeturinat e vogla hiqen, fijet e gjata drejtohen dhe orientohen paralelisht me njëra-tjetrën. Hollimi i mëtejshëm i shiritit që rezulton kryhet, si në sistemin e kartave, duke u shtrirë në makinat pasuese. Ky sistem rrotullon fije që është më e fortë, më e lëmuar, më e pastër dhe më e imët. Për tjerrje, përdoret pambuku me fibra të imta, liri, leshi i gjatë i imët dhe mbeturina nga industritë e mbështjelljes dhe endjes së mëndafshit. Produktet me cilësi më të lartë janë bërë nga fije të krehura. Megjithatë, përdorimi i një sistemi tjerrëse të krehur rrit koston e fijeve.

Ashtu si dy të mëparshmit, sistemi i tjerrjes së harduerit përfshin karton, por ndryshe nga sistemet e mësipërme nuk ka formim copash.

Monofilamenti është një fije e vetme që nuk ndahet në drejtimin gjatësor pa u shkatërruar, e përshtatshme për përdorim të drejtpërdrejtë në prodhimin e materialeve tekstile.

Përpunimi i mëtejshëm i fijeve parësore mund të ndryshojë ndjeshëm pamjen dhe vetitë e tyre. Rezultati janë fijet e përdredhura dhe me teksturë, të cilat quhen dytësore.

Fijet e përdredhura përbëhen nga disa fije primare të palosura së bashku në gjatësi dhe të përdredhura në një. Ata kanë forcë më të madhe se fijet kryesore dhe qëndrueshmëri më të madhe të vetive të tjera.

Fijet e përdredhura përfshijnë fijet e përdredhura dhe fijet e fijeve të përdredhura.

Fijet e përdredhura mund të jenë të përdredhura të vetme, të përftuara duke përdredhur dy, tre ose më shumë fije të së njëjtës gjatësi në një hap dhe të shumëpërdredhur, të përftuara si rezultat i dy ose më shumë proceseve të përdredhura të njëpasnjëshme. Pra, për të marrë fill të dyfishtë, fillimisht përdredhen disa nga fijet dhe më pas, duke i bashkuar, përdredhen për herë të dytë.

Në cilindo nga këto raste mund të merrni:

a) fije e thjeshtë e përdredhur, kur fijet e palosura individuale të ushqyera me të njëjtin tension formojnë një strukturë fijeje të përdredhur homogjene përgjatë gjithë gjatësisë;

b) të përforcuar, që ka një bërthamë (fije të vetme, fije të përdredhur, fije komplekse etj.), të mbështjellë me fibra të ndryshme (pambuk, lesh, li, fibra të ndryshme kimike) ose fije të lidhura fort me bërthamën me anë të përdredhjes;

c) fije e përdredhur në formë, e përbërë nga një fije bërthamore, e mbështjellë rreth një fije rryme ose efekti, që ka një gjatësi më të madhe se bërthama. Fija e mbitensionit formon spirale, nyje të formave dhe gjatësive të ndryshme, sythe në formë unaze, etj., në fillin e bërthamës.Latet, nyjet dhe efektet e tjera fiksohen në fillin e bërthamës nga një fije e tretë siguruese e futur në zonën e rrotullimit me shpejtësi. të fillit bazë. Përdorimi i fijeve të përdredhura në formë bën të mundur marrjen e pëlhurave me një efekt të jashtëm të bukur.

Fijet e fijeve të përdredhura, të ngjashme me fijet e përdredhura, mund të jenë të vetme ose me shumë rrotullime. Në këtë rast, është e mundur të merren fije të thjeshta komplekse të përdredhura, të kombinuara dhe në formë.

Sipas shkallës së përdredhjes dallohen fijet e përdredhura të shkallëve të ndryshme të përdredhjes. Fijet me kthesë të dobët ose të sheshtë kanë deri në 230 rrotullime për 1 m gjatësi. Ato përdoren në thurje si fije ind. Fijet me kthesë mesatare, ose muslin, kanë 230-900 përdredhje për 1 m gjatësi dhe përdoren si fije deformimi në prodhimin e pëlhurave. Fijet me kthesë të lartë, ose krep, kanë deri në 2500 përdredhje për 1 m gjatësi. Fijet e tilla prodhohen më shpesh nga fije mëndafshi të papërpunuar ose fije kimike. Pëlhurat e bëra nga fijet e krepit kanë një sipërfaqe të bukur me grimca të imta, mat, pra kanë një efekt krep. Përveç kësaj, ato janë më të ngurtë dhe elastike, gjë që redukton rrudhat e tyre.

Sipas drejtimit të përdredhjes, i cili karakterizon drejtimin e kthesave të fillit të përdredhur, dallohen fijet e përdredhjes djathtas (Z) dhe fijet e përdredhjes së majtë (S) (Fig. 12).

Vetitë e fijeve të përdredhura dhe fijeve të filamentit ndikohen shumë nga kombinimi i drejtimit të përdredhjes së fillit parësor dhe drejtimit të përdredhjeve të mëvonshme. Vetitë më të mira gjenden në fijet e përdredhura në të cilat drejtimet e kthesave kryesore dhe të mëvonshme nuk përkojnë (Z/S ose S/Z). Gjatë përdredhjes përfundimtare në drejtimin e kundërt me atë primar, fijet përbërëse hapen derisa të sigurohen nga kthesat e rrotullimit të përsëritur. Falë kësaj ata

formoni një fije të dendur me formë të rrumbullakët, me trashësi uniforme. Si rezultat, filli i përdredhur fiton forcë më të madhe, dhe produktet e bëra prej tij fitojnë rezistencë më të madhe ndaj konsumit. Me teksturë quhen fije, pamja, struktura dhe vetitë e të cilave ndryshohen me trajtime shtesë fiziko-mekanike, fiziko-kimike dhe të tjera. Fijet kanë volum të shtuar, strukturë të lirshme, porozitet dhe shtrirje të shtuar. Këto veçori janë pasojë e rritjes së tortuozitetit të elementeve të strukturës së tyre. Këto përfshijnë fije me teksturë (me shumicë të lartë) dhe fije me teksturë.

Fijet me volum të lartë me zgjatim të shtuar (30% ose më shumë) përftohen nga fijet kryesore sintetike me shumë tkurrje. Fijet me tkurrje të lartë, shumë të shtrira gjatë procesit të prodhimit, shkurtohen me avull dhe, për shkak të fërkimit, u japin fibrave me tkurrje të ulët një shtrëngim të ngjashëm me valë, duke rritur porozitetin, trashësinë dhe vëllimin e fijeve.

Megjithatë, fijet e fijeve me teksturë përdoren më gjerësisht në industri. Ekzistojnë tre metoda kryesore për prodhimin e fijeve me teksturë.

Metoda e parë - termomekanike - konsiston në dhënien e shtrëngimit te fijet sintetike komplekse të lëmuara me anë të përdredhjes intensive, fiksimit të përdredhjes duke përdorur trajtimin termik, e ndjekur nga zbërthimi. Në këtë mënyrë fitohen fije shumë të zgjatshme. Fijet e përftuara në këtë mënyrë nga fijet komplekse najloni quhen elastike. Shtrishmëria e lartë e kthyeshme e llastikut bën të mundur prodhimin e produkteve që duhet t'i përshtaten mirë trupit të njeriut (çorape, rroba banje, etj.). Fijet me teksturë të bëra nga fijet e fijeve poliamide quhen meron, dhe ato të bëra nga poliesteri quhen melan.

Metoda e dytë është modifikimi fizik - dhënia e shtrëngimit dhe lirshmërisë në formë zigzag në lëmimin e fijeve të filamentit termoplastik duke i shtypur (valuar) në dhoma të veçanta të ndjekura nga trajtimi termik. Fijet që rezultojnë klasifikohen si fije me tërheqje të lartë. Fije me teksturë e përftuar nga valëzimi quhet valëzim. Përdoret për të prodhuar pëlhura të thurura për një sërë veshjesh të sipërme, pëlhura të ndryshme veshjesh dhe kostume.

Metoda e tretë është aerodinamike - duke i dhënë lirshmëri dhe lirshmëri fijeve kimike të çdo lloji duke i ekspozuar ato ndaj një rryme turbulente ajri në gjendje të lirshme. Kështu fitohen fijet me shtrirje normale. Duke përdorur këtë metodë, është e mundur të merren fije të kombinuara dhe të formuara me teksturë nga fijet kryesore të llojeve të ndryshme. Fijet e tilla me unazë të marra nga poliamidi quhen aeron. Ato përdoren për prodhimin e pëlhurave të veshjeve, kostumeve dhe këmishave me cilësi të lartë.

Në bazë të përbërjes fibroze, fijet ndahen në homogjene, të përziera, heterogjene, të përziera-heterogjene dhe të kombinuara.

Fijet janë homogjene nëse përbëhet nga fibra të të njëjtit lloj (pambuku, liri, leshi, mëndafshi, fijet kimike); fije komplekse të përbëra nga fije elementare të të njëjtit lloj; monofilament; fije të përdredhura (fije pambuku të përdredhur, fije viskoze e përdredhur etj.); fije me teksturë (elastike nga fije najloni, melan nga fije lavsan).

Fije e përzier është një fije e përbërë nga një përzierje fibrash me origjinë të ndryshme, të shpërndara në mënyrë të barabartë në të gjithë seksionin kryq përgjatë fillit (për shembull, nga një përzierje e fibrave pambuku dhe lavsan, leshi dhe fibra najloni, etj.).

Fijet e përdredhura mund të jenë heterogjene, që përmbajnë fije homogjene të llojeve të ndryshme (për shembull, fije leshi të përdredhur me fije najloni), dhe heterogjene të përziera (për shembull, fije gjysmë leshi të bëra nga një përzierje pambuku dhe leshi, të përdredhur me fije ny fije).

Fijet me teksturë që përmbajnë tipe te ndryshme fijet me teksturë dhe fijet e zakonshme të fijeve kimike (për shembull, një fije e kombinuar takon me teksturë përbëhet nga acetat me teksturë të përdredhur me një fije filamenti të rregullt najloni).

Për sa i përket përfundimit dhe ngjyrosjes, fijet e tekstilit mund të jenë të ashpra - pa mbarim; i zbardhur; pikturuar thjeshtë; i thartë; i zier; melange - nga një përzierje e fibrave me ngjyrë; theksuar - nga dy ose më shumë fibra me shumë ngjyra; me shkëlqim, mat. Mbarimi dhe ngjyrosja e fijeve të tekstilit varet nga përbërja dhe struktura e tyre fibroze.

Pyetje kontrolli

1. Çfarë është fije?

2. Çfarë është një fije filamenti?

3. Çfarë është monofilament?

4. Çfarë është filli i përdredhur? Çfarë lloje fijesh të përdredhur njihni?

5. Çfarë është filli me një përdredhje, me dy rrotullime?

6. Si ndryshon një fill i thjeshtë i përdredhur nga një fije e përdredhur në formë?

7. Çfarë është filli i përdredhur i përforcuar? Si ndryshon nga fijet e përdredhura të thjeshta dhe në formë?

8. Si ndryshojnë fijet e përdredhura në shkallën e përdredhjes?

9. Si ndryshojnë fijet e përdredhura në drejtimin e përdredhjes?

10. Çfarë është filli i thurur me teksturë? Cilat janë veçoritë e fijeve me teksturë?

11. Çfarë lloje të fijeve të përdredhura me teksturë dini? Cilat janë karakteristikat e këtyre fijeve?

12. Si prodhohen llojet e ndryshme të fijeve me teksturë?

13. Si dallohen fijet për nga përbërja fibroze?

14. Çfarë janë fijet homogjene, të përziera, heterogjene, të kombinuara?

15. Çfarë lloje të mbarimit të fijeve dini?

Vetitë themelore të fijeve të tekstilit

Vetitë kryesore që karakterizojnë fijet e tekstilit përfshijnë: trashësinë, përdredhjen, forcën, zgjatjen, pabarazinë.

Trashësia e fijeve të tekstilit, si dhe e fibrave, karakterizohet nga dendësia lineare T (tex), e cila përcaktohet nga formula e njohur tashmë.

ku m është masa e fibrës, g; L - gjatësia e fibrave, km.

Dendësia lineare e fillit të tekstilit përcaktohet duke peshuar një skenë, d.m.th. një skelë fije 100 ose 50 m e gjatë, e ndjekur nga rillogaritja e gjatësisë totale të fijeve në kilometra dhe llogaritja e treguesit duke përdorur formulën e mësipërme. Dendësia lineare e fillit mund të llogaritet duke përdorur gjatësinë e fillit në metra, duke përdorur formulën

T = (1000t)/1,

ku m është masa e fibrës, g; / - gjatësia e fibrave, m.

Trashësia e pëlhurave, pëlhurave të thurura dhe jo të endura varet nga trashësia e fijeve. Përdorimi i fijeve më të holla bën të mundur marrjen e pëlhurave më të holla dhe materialeve tekstile.

Përdredhja e fijeve përcaktohet nga numri i rrotullimeve ose kthesave për 1 m gjatësi të fillit. Ky tregues përcaktohet në një pajisje - një matës çift rrotullues. Përdredhja e fillit varet nga trashësia e tij. Sa më i trashë të jetë filli, aq më i ulët është numri i rrotullimeve për 1 m gjatësi të fillit.

Për të mundësuar krahasimin e shkallës së përdredhjes së fijeve me trashësi të ndryshme, është futur një tregues, i cili quhet koeficienti i përdredhjes b. Ajo llogaritet duke përdorur formulën

ku K është numri i rrotullimeve për m të gjatësisë së fillit; Dendësia e fijes T-lineare, tex.

Një koeficient i ulët rrotullimi tregon se filli është i butë, jo i dendur ose elastik. E lartë - sepse filli është elastik, i dendur, i hollë, i fortë.

Rritja e numrit të përdredhjeve çon në një rritje të forcës së fillit, por rritja e forcës së fillit ka kufij. "Nëse vazhdoni të rrotulloni fillin, atëherë forca e tij do të fillojë të bjerë. Numri i rrotullimeve të filli, pas së cilës forca e fillit fillon të bjerë, quhet kthesë kritike.

Nga fijet e buta me një kthesë të butë (të vogël), të butë pëlhura voluminoze. Përdorimi i fijeve me kthesë të lartë na lejon të prodhojmë pëlhura të thata, të dendura, elastike.

Fortësia dhe zgjatja e fillit karakterizohet nga treguesit e mëposhtëm: ngarkesa e thyerjes dhe zgjatimi i thyerjes, të cilët përcaktohen gjatë testimit të skeinës, d.m.th. një petë fije 100 ose 50 m e gjatë, në një makinë thyerëse. Forca me të cilën thyhet skeina tregon ngarkesën e thyerjes në centinewton (cN), e cila karakterizon forcën e fijeve. Në momentin e këputjes regjistrohet edhe zgjatja në thyerje e matur në milimetra.

Fijet me forcë të reduktuar përpunohen më pak lehtë në thurje. Vihet re thyerje e shpeshtë e tyre, gjë që çon në uljen e cilësisë së pëlhurave. Një zgjatim i vogël i fillit në thyerje tregon ngurtësinë e fillit, pazgjidhshmërinë e tij ndaj shtrirjes.

Pabarazia ose pabarazia e fillit në densitet linear është një tregues domethënës i cilësisë së fillit. Pabarazia mund të rezultojë nga gjatësia, trashësia, shtrëngimi dhe forca e fibrave të pabarabarta. Mund të ndodhë në çdo fazë të prodhimit të tjerrjes. Pabarazia në densitetin linear përcaktohet vizualisht ose duke përdorur pajisje speciale. Në metodën vizuale, fijet mbështillen në ekrane me ngjyrë të kundërta, dhe më pas mostrat e plagës krahasohen me standarde të shkallëve të ndryshme të pabarazisë.

Sa më të lëmuara të jenë fijet, aq më pak devijime vërehen në trashësi, forcë dhe përdredhje në të gjithë gjatësinë e tyre.

Prodhimi i thurjes

Pëlhura është një pëlhurë tekstili e formuar nga ndërthurja e dy sistemeve reciproke pingule të fijeve në një vegjë. Procesi i krijimit të pëlhurës quhet thurje.

Sistemi i fijeve të vendosura përgjatë pëlhurës quhet deformim, sistemi i fijeve të vendosura përgjatë pëlhurës quhet ind.

Prodhimi i pëlhurës kryhet në tre faza:

Përgatitja e deformes dhe indeve;

Bërja e pëlhurës në tezgjah;

Renditja e pëlhurave të prodhuara.

Në fazën e parë, fijet e deformimit dhe indeve përgatiten për procesin e thurjes. Fijet e marra nga fabrika e tjerrjes rimbështjellen në pako të përshtatshme për t'u filetuar në një makinë thurjeje.

Përgatitja e shtrojës përbëhet nga këto operacione: mbështjellja, shtrembërimi, vendosja e madhësisë dhe filetimi i fijeve individuale në pjesët e tezgjahut.

Mbështjellja e fijeve të shtrembërimit nga kallinjtë rrotullues ose telat në bobina të mëdha cilindrike ose formë konike kryhet në makinat mbështjellëse. Në këtë rast fitohen pako me gjatësi të madhe, fijet pastrohen nga papastërtitë e huaja dhe eliminohen pikat e dobëta të tyre. Meqenëse mbështjellja kryhet me një tension të caktuar të fijeve, pikat e dobëta zbulohen nga thyerjet. Skajet e thyera të fijeve janë të lidhura me një nyjë të veçantë gërshetimi. Në makineritë moderne të mbështjelljes, ku shpejtësia e mbështjelljes arrin 1200 m/min, lidhja e skajeve të thyera kryhet automatikisht. Fijet e deformimit, të mbështjella në bobina të mëdha, shkojnë në deformim.

Deformimi është se fijet e deformimit nga një numër i madh bobinash (nga 200 në 600 ose më shumë) mbështillen paralel me njëra-tjetrën me të njëjtin tension në një bobinë të madhe me fllanxha. Një spirale e tillë quhet bosht deformues. Të gjitha fijet deformuese të mbështjella në boshtin e shtrembërimit duhet të kenë të njëjtën gjatësi. Operacioni i shtrembërimit kryhet në një makinë të veçantë deformimi. Shpejtësia e shtrembërimit - 800 m/min. Fijet e deformimit ushqehen nga boshti i shtrembërimit për madhësinë.

Dimensionimi është ngjitja e fijeve të deformimit me një ngjitës të veçantë - përmasat. Madhësia i jep fijeve të deformimit butësi dhe forcë. Kjo është jashtëzakonisht e rëndësishme për të parandaluar thyerjen e fijeve të deformimit gjatë procesit të thurjes për shkak të gërryerjes në pjesët e tezgjahut.

Madhësia gatuhet veçmas dhe më pas futet në makinën e madhësisë. Formulimi i madhësisë përfshin substanca ngjitëse, zbutëse, antiseptike, agjentë lagështues - substanca që i bëjnë fijet higroskopike. Receta e madhësisë mund të ndryshojë në varësi të llojit të pëlhurës.

Fijet deformuese, që kalojnë nën tension përmes një makinerie përmasash, trajtohen me përmasa, shtypen, thahen, ndahen një nga një dhe, të vendosura paralelisht dhe në një distancë të barabartë nga njëra-tjetra, mbështillen në një bosht, i cili quhet tra endje. Shpejtësia e lëvizjes së bazës në makinën e përmasave është nga 12 në 75 m/min. Makinat e endjes për prodhimin e pëlhurave për qëllime të ndryshme dhe përbërjen e fibrave kanë gjerësi të ndryshme. Prandaj, një rreze thurje me gjerësi të përshtatshme është instaluar në makinën e madhësisë.

Para se të vendoset trau i thurjes në tezgjah, deformimi filetohet dhe lidhet. Thyerja me fileto, ose filetimi i shtrembës, është një operacion në të cilin çdo fije e shtrembës duhet të kalohet në një rend të caktuar nëpër pjesët e tezgjahut: lamela, sytë e kallamit dhe dhëmbët e kallamit.

Lamella është një pllakë e hollë metalike me një vrimë të rrumbullakët në të cilën futet filli i deformimit. Lamelat shërbejnë për të ndaluar automatikisht makinën e thurjes kur fija e deformimit prishet. Numri i lamelave është i barabartë me numrin e fijeve të shtrembërimit në devijim dhe, në përputhje me rrethanat, me numrin e fijeve në deformimin e pëlhurës.

Korniza e shëruar, ose heald, ndodhet në të gjithë gjerësinë e tezgjahut. Ai përbëhet nga dy shirita horizontalë të vendosur njëri poshtë tjetrit. Një tufë me një vrimë në mes të çdo turi është e fiksuar vertikalisht midis shiritave. Fijet e deformimit kalohen përmes syve të heddleve - një nëpër secilin sy. Kornizat e shëruara sigurojnë formimin e një kasolle për vendosjen e fillit të indeve. Numri i kornizave të shëruara varet nga lloji i thurjes së pëlhurës dhe varion nga 2 deri në 32. Numri i kornizave korrespondon me numrin e fijeve të shtrembëruara në tra, por rendi i filetimit në syzet e foleve varet nga endja e pëlhurën.

Kallami gjithashtu kalon gjerësinë e plotë të tezgjahut dhe përbëhet nga pllaka metalike të sheshta të montuara vertikalisht në dy rrasa. Pllakat metalike quhen dhëmbë kallamishte. Kallamishtja shërben për të gozhduar fillin e saposhtruar të indit tek ai i mëparshmi, si dhe për të mbajtur një rregullim uniform, paralel të fijeve të deformimit gjatë thurjes. Çdo fije deformimi kalohet në mënyrë sekuenciale midis dhëmbëve të kallamit.

Puna e futjes së fijeve të deformimit në vrimat e lamelave, në sytë e healeve dhe midis dhëmbëve të kallamit kryhet në një makinë të veçantë ndarëse. Renditja bëhet me dorë nga dy punëtorë. Ushqyesi i ushqen fijet e deformimit në mënyrë sekuenciale, njëra pas tjetrës dhe filetori me një grep të veçantë i tërheq të gjitha fijet nga i pari tek i fundit nëpër pjesët e tezgjahut. Me këtë organizim fillohen 1000-2000 fije në orë.

Fillimi kryhet kur rifillohet një tezgjah për të prodhuar një lloj të ri pëlhure ose kur zëvendësohen pjesët e konsumuara të tezgjahut. Nëse i njëjti pëlhurë prodhohet në tezgjah, atëherë në këtë rast endja nuk kryhet, por skajet e fijeve përkatëse të dredhës së re nga dredhëza e re lidhen (ngjiten) në skajet e shtrembës së vjetër. Kur lidhni skajet e deformimit, përdoren makineritë e thurjes me një shpejtësi thurjeje prej 5000 nyje në orë ose më shumë. Për të nisur tezgjahun, njësitë e lidhura tërhiqen me kujdes përmes vrimave të lamelave, syve të kërpudhave dhe dhëmbëve të kallamit.

Ekzistojnë dhe përdoren makina automatike për filetimin e fijeve të deformimit.

Përgatitja e indeve për thurje është një proces më i thjeshtë, i cili konsiston në mbështjelljen e fijeve në bobina të posaçme prej druri dhe njomjen e fijeve.

Mbështjellja në bobinat e anijes është e nevojshme nëse thurja do të bëhet në tezgjahët e anijes. Ky operacion kryhet në makinat mbështjellëse me shpejtësi 300 m/min.

Fijet njomet në mënyrë që kur vendosni fillin e indeve nga bobina e anijes, disa kthesa të fillit të mos hapen në të njëjtën kohë, gjë që çon në formimin e defekteve në pëlhurë. Lagështimi i fijeve me përbërje të ndryshme fibroze kryhet në mënyra të ndryshme. Fijet e pambukut dhe liri mbahen në dhoma me lagështi të lartë të ajrit, fijet e leshit zihen me avull dhe fijet e mëndafshit dhe kimikateve janë emulsifikuar.

Në fazën e dytë, pëlhura prodhohet në tezgjah (Fig. 13). Nga trau i thurjes (1), fijet e deformimit (2) kalojnë rreth shkëmbit (3), kalojnë lamelat (4), sytë e kallamit (5) dhe dhëmbët e kallamit (6). Kur kornizat e fiksuara me tufa (5) ngrihen dhe ulen në mënyrë të alternuar, fijet e deformimit formojnë një kasolle në të cilën futet filli i indeve (7). Kallamishtja (6), falë lëvizjes lëkundëse të mekanizmit batt (8), kur lëviz djathtas, gozhdon fillin e indeve në skajin e pëlhurës (9) dhe lëviz në pozicionin e majtë. Pëlhura që rezulton, e përkulur rreth gjoksit (10) dhe shamisë (11), lëvizet nga rregullatori i produktit dhe mbështillet në rulin e produktit (12). Pra, deformimi, duke u zbërthyer nga trau i thurjes, është kështu gjithmonë në një gjendje të tensionuar.