Prodhimi i chipboard zakonisht konsiderohet të jetë ai që përdor thjesht mbetje nga industria e përpunimit të drurit. Për më tepër, pak sipërmarrës janë të interesuar për këtë të thjeshtë procesi i prodhimit si një biznes. Ky qëndrim është krejtësisht i gabuar. Kjo material ndërtimorështë ende në kërkesë për pasuri të paluajtshme komerciale dhe për qëllime shtëpiake në mesin e popullatës. Pajisje për prodhimi i chipboard- këto nuk janë vetëm makinat kryesore për shtypjen dhe formimin e produkteve. Linja teknologjike përfshin instalimet e çipimit dhe copëzimit. Ata ju lejojnë të përgatisni vetë lëndët e para, nga çdo boshllëqe druri. Për shkak të kësaj, lidhja me objektet e përpunimit industrial është plotësisht fakultative.

Një fushë tjetër e aplikimit të chipboard është prodhimi i mobiljeve. Asnjë fabrikë e vetme nuk mund të bëjë pa të sot. Pa marrë parasysh se sa të shtrenjta janë mobiljet, elementët e tij të fshehur ende janë bërë kryesisht nga chipboard. Një lloj tjetër i chipboard është chipboard. Ky material është i ngjashëm me boshllëqet konvencionale, por sipërfaqja e tij është e lëmuar mirë dhe e mbuluar me një film. Shtresa e sipërme është bërë prej letre ose rrëshirë të një përbërje të veçantë.

Teknologjia e prodhimit të chipboard

Prodhuesit e chipboard moderne përdorin teknologjinë që do të përshkruajmë më poshtë. Lënda e parë është ashkël. Druri mund të përdoret i lirë: gjetherënës dhe halorë. Një lidhës përdoret gjithashtu si material. Aditivët e papërshkueshëm nga uji në të rrisin forcën e produktit të ardhshëm.

Përpunimi i lëndëve të para	Në këtë fazë, ajo shkarkohet, duke bluar billeta të mëdha. Më pas, patate të skuqura kalojnë një fazë klasifikimi në varësi të fraksioneve. Lënda e parë duhet të pastrohet nga papastërtitë dhe ndotësit e panevojshëm.
Tharje	Ndodh deri në lagështirë jo më të lartë se 6%. Për shtresën e brendshme, ky parametër nuk duhet të kalojë 4%. Temperatura e procesit arrin 1000 gradë, dhe në dalje patate të skuqura kanë një temperaturë prej 120 gradë.
Rrëshirë	Si rezultat i këtij operacioni, çdo çip është i mbuluar me një lidhës. Qëndrueshmëria dhe forca e materialit varet nga cilësia e ekzekutimit të tij.
Formimi i tapetit	Në këtë fazë, vetë produkti formohet nga një përzierje e çipave gjysmë të lëngshme. Më parë, ajo bëhej në disa faza, duke kryer dy ose tre shtresa. Kjo teknologji e bëri materialin të brishtë dhe të paqëndrueshëm në përkulje.
Shtypja	Ai është i dy llojeve: horizontal dhe ekstrud. Prodhimi i chipboard moderne dhe chipboard zakonisht zgjedh metodën e parë, pasi bën të mundur marrjen e një produkti më të qëndrueshëm.
Prerje dhe ftohje	Prerja në pllaka të përfunduara ndodh ose e nxehtë ose pasi pjesa e punës është ftohur plotësisht. Metoda e fundit minimizon mundësinë e deformimit gjatë përdorimit të materialit.
Bluarje	Faza e fundit, në të cilën nivelohet produkti, përpunohen skajet dhe sipërfaqet vendosni parametrat vrazhdësi.

Çfarë pajisje kërkohet për prodhimin e chipboard?

E gjithë kjo teknologji mund të zbatohet duke përdorur një grup të tillë makinash dhe instalimesh. Më shpesh ato dorëzohen në një linjë prodhimi. Nëse zgjidhni makineritë e duhura për produktivitet, atëherë mund ta montoni veçmas.

Thërrmues çekiç DMR-600-10-55	Performanca e modelit është 10-30 metra kub. m. Elementi prerës përbëhet nga gjashtë disqe të montuara në një bosht. Ato janë të mbyllura nga trupi. Thërrmuesi ka një numër sitash për shoshitjen e lëndëve të para.
Ekrane vibruese për renditje	Përdoret gjithashtu për zgjedhje më të mirë të tallashit.
Kompleksi i tharjes	Tharëse e tipit kazan, me gaz ose vaj. Diametri i tamburit të punës është 2.2 m, gjatësia është 10 m. Zakonisht platforma ka një prirje të lehtë në anën nga vjen lënda e parë.
Përzierës i vazhdueshëm (p.sh. DSM-7)	Është katran. Lëndët e para dhe një lidhës futen në rezervuar. I shtohet përzierjes përmes grykave. Boshti i vidhos me tehe bën lëvizje të vazhdueshme dhe e përzie masën derisa të jetë homogjene.
Shtypëse	Kjo pajisje është në gjendje të formojë një pjesë pune me një kalim. trashësia e kërkuar dhe gjerësia. Dendësia dhe trashësia uniforme e produktit varet nga funksionimi i kësaj pajisjeje.
Termopresioni	Këtu pjesa e punës shtypet nxehtë në një temperaturë prej 180 gradë. Presioni i ushtruar në pllakë është 2,5-3,5 MPa. Punoj ne 1mm me preses per te pakten 0.35 minuta.Per prodhimin e chipboard te laminuar perdoren presa te tipit ekstrusion me kanale te brendshme. Kjo pajisje mund të jetë një ose shumëkatëshe. Kjo e fundit ju lejon të shtypni deri në 22 copë produkte njëkohësisht. Lartësia e pajisjeve të tilla arrin 8 metra, kështu që kjo duhet të merret parasysh kur zgjidhni një dhomë.
Dhomat e ftohjes	Ata janë një daulle e madhe rrotulluese me qeliza të veçanta. Për një orë në pajisje të tilla, rreth 200 boshllëqe mund të ftohen në një temperaturë prej 50 gradë.
Makinat e sharrimit	Këto përfshijnë të dyja pajisjet për bluarjen e skajeve dhe një sharrë me prerje tërthore.

Sa para ju nevojiten për të filluar një biznes?

Çmimi i një linje të pajisjeve të tilla është rreth 10 milion rubla. Rreth 1.5 milion rubla më shumë do të duhet të shpenzohen për mekanizma shtesë dhe ndihmës. Në treg ka pajisje të prodhimit vendas, dhe së fundmi prodhuesit kanë filluar të importojnë mjaft linja të tilla nga Kina. Në prodhim, të dy pajisjet për prodhimin e chipboard funksionojnë me sukses. Çmimi i tij varet nga performanca, fuqia dhe një sërë funksionesh të kryera.

Chipboard i laminuar (LDSP) është komponenti kryesor për prodhimin e mobiljeve të kabinetit, i cili imiton në mënyrë autentike dru natyral , Por shumë më lirë.

Lirë për shkak të përdorimit mbetjet e përpunimit të drurit- ashkël.

Prodhimi i chipboard të laminuar ka disa teknologji themelore.

çfarë është chipboard;
si ndryshon prodhimi i chipboard nga prodhimi i chipboard;
cilat dokumente rregullojnë cilësinë e chipboard në Rusi;
çfarë pajisje përdoret për petëzimin;
Si bëhet shiriti i skajit?
si të laminoni vetë chipboard.

chipboard është chipboard druri i zakonshëm për të cilën folëm veshur me një shtresë dekorative.

Veshja mund të jetë ose me një ngjyrë dhe e lëmuar, ose me shumë ngjyra ose duke imituar strukturën e drurit.

Karakteristikat kryesore të tilla si:

forca e përkuljes;
aftësia për të mbajtur një vidë;
dendësia;
klasat e rezistencës ndaj lagështirës;
klasa e emetimit të formaldehidit;
ndezshmeria

korrespondojnë plotësisht me të njëjtat karakteristika të materialit burimor.

Trashësia e materialit të laminuar varet nga qëllimi i tij. Për prodhimin e mobiljeve të kabinetit më së shpeshti marrin Trashësia e chipboard 16 mm, megjithatë, majat e tavolinave shpesh bëhen nga pllaka të trasha 25–38 mm.

Pllaka për veshjen e murit, dyshemesë dhe tavanit është bërë prej chipboard me trashësi prej 8–12 mm.

Një shtresë laminuese me një model tre-dimensionale rrit trashësinë e chipboard, sepse e tillë modeli krijohet duke shtypur shtresën bazë, duke shtyrë konturet e modelit mbi të.

Në natyrë filmi ndjek vetëm konturet këtë vizatim.

Si është bërë chipboard?

Për prodhimin e chipboard të laminuar, përdoren pllaka të zakonshme të lëmuara, kështu që ato prodhohen në një fabrikë chipboard, duke lidhur zonën e petëzimit.

Për më tepër, 3 teknologji përdoren për të mbuluar materialin burimor me një film laminues:

petëzimi;
laminimi;
petëzimi i qetë.

petëzim

Gjatë petëzimit Mbi bazën ngjiten 1-2 shtresa letre të përgatitur posaçërisht, dhe shtresa e parë - baza - bëhet sa më e trashë që të jetë e mundur në mënyrë që modeli të mund të shtyhet përmes saj.

Trashësia e bazës, në varësi të thellësisë së modelit, mund të arrijë 0,5-1 mm, trashësia e shtresës së dytë është të dhjetat ose edhe të qindtat e mm.

Mbi këto shtresa shtrohet një tjetër, prej letre transparente dhe përzierje rrëshirash të ndryshme, të cilat kur nxehen, ato kthehen në një film të fortë, duke mbrojtur në mënyrë të besueshme sipërfaqen dekorative.

Shtresa kryesore vendoset në sipërfaqen e përgatitur të chipboard dhe shtypet me një vulë të nxehtë me një model të përshtatshëm.

Temperatura e sipërfaqes së pullës është 150–220 gradë, për shkak të së cilës rrëshira që ngop shtresën kryesore përzihet me rrëshirën që ngjit patate të skuqura në chipboard dhe, letra bëhet pjesë e pandashme e pjatës.

Pastaj, në të njëjtën mënyrë, ngjitet një shtresë dekorative me një model të përshtatshëm dhe një shtresë e jashtme që mbron tabelën nga dëmtimi.

Në disa ndërmarrje, të gjitha shtresat e veshjes fillimisht lidhen me njëra-tjetrën, pastaj thahen dhe, vetëm pas kësaj, ato ngjiten në chipboard.

Me këtë teknologji, veshja bëhet në formën e një shiriti. Një model është formuar mbi të duke përdorur një cilindër me një matricë të instaluar, e ngjashme me formimin e një modeli gjatë petëzimit.

Dallimi me caching në atë që kaseta është e fiksuar pa ngjitës, duke ngrohur rrëshirat që ngopin letrën derisa të shkrihet dhe të përzihet me rrëshirën në chipboard.

Laminimi

Kur laminoni, së pari përgatiteni material përballues, për të cilat të gjitha shtresat janë hedhur në rregull dhe një model është shtypur mbi to duke përdorur një shtypje të ftohtë.

Në të njëjtën kohë, përzihet rrëshira e papërpunuar e shtresave të ndryshme, për shkak të së cilës veshja kthehet në një shirit të gjerë dhe të gjatë.

Nëse një vizatim përdoret për printim ngordhje cilindrike, atëherë bëhet e mundur që shirita të çdo gjatësi.

Shumë biznese të vogla që prodhojnë laminat me teksturë 3D preferojnë mos shpenzoni para për pajisje të shtrenjta të nevojshme për prodhimin e shiritit dhe blini materiale të gatshme.

Shiriti i përfunduar dërgohet në tharëse, pastaj mbështillet në rrotulla, të cilat dorëzohen në zonën e petëzimit. Atje, materiali i përballimit pritet në madhësi dhe vendoset në një pjatë të lubrifikuar me ngjitës të veçantë, më pas shtypet me një shtypje dhe nxehet derisa zamja të polimerizohet plotësisht.

Falë kësaj teknologjie rimeso shkon më shpejt, pas te gjithave nuk ka nevojë të ngrohni secilën shtresë të veshjes veç e veç kështu që kompania mund të prodhojë më shumë produkte.

Disavantazhi i kësaj teknologjie është se rreshtimi i ngjitur duke u mbajtur shumë më dobët se sa petëzimi i vërtetë.

Petëzim i qetë

Kjo teknologji e ngjashme me caching, megjithatë, është një petëzimi i plotë, sepse kur nxehet, rrëshira e veshjes dhe pllakave përzihen, duke formuar një material të vetëm. Përveç kësaj, në zonën e përgatitjes së shiritit asnjë shtyp për të krijuar një model.

Për krijimin sipërfaqe e lëmuar mjafton të shtrohen 2 shtresa, e poshtme prej të cilave do të bëhet nga letra, dhe pjesa e sipërme është bërë nga një film i veçantë, i cili, kur nxehet, formohet veshje e qëndrueshme dhe transparente.

Për shkak të faktit se prodhuesit e mëdhenj të chipboard janë vazhdimisht në kërkim të mënyrave për të rritur prodhueshmërinë e prodhimit dhe për të ulur kostot, ndryshime të ndryshme, thelbin e të cilit prodhuesit e mbajnë sekret. Në fund të fundit, çdo përmirësim në cilësinë e veshjes së petëzimit, si dhe ulja e kostos, i bën produktet e tyre më konkurruese.

Dokumentet që rregullojnë cilësinë

Dokumenti kryesor që rregullon cilësinë dhe karakteristikat e chipboard në Rusi është GOST R 52078-2003, të cilin mund ta gjeni në këtë link.

Ka edhe standard ndërkombëtar EN 14322:2004, e cila në shumë mënyra është e ngjashme me atë ruse. Ju mund ta gjeni atë.

Këto standarde ndryshojnë nga ato të miratuara për chipboard vetëm nga kërkesat për veshjen e petëzimit. Në çdo gjë tjetër ata plotësisht identike.

Përveç kësaj, ka specifika të ndryshme (specifikimet), të cilat janë zhvilluar nga të dy prodhuesit e pllakave të laminuara dhe prodhuesit e mobiljeve. Specifikimet përshkruajnë ato kërkesa që nuk përfshihen në standardet e pranuara përgjithësisht ose, për ndonjë arsye, janë rrëzuar prej tyre.

Për shembull, në TU mund të përshkruhet madhësive të personalizuara produkteve, dhe gjithashtu tregohet përbërja e detajuar e ngjitësit, e cila ndryshon nga ajo që përdor kompania në prodhimin e chipboard konvencionale.

Pajisjet: impianti dhe përbërësit e tij

Në shumicën e rasteve, për laminimin e chipboard, përdoret një pajisje shumëfunksionale, e cila quhet laminator. Baza e saj është shtyp i fuqishëm me ngrohje me avull ose vaj të pllakës, si dhe me mundësinë e vendosjes së matricave me modelin e kërkuar.

Laminatori mund të jetë i madh, në gjendje të përpunojë fletë madhësia maksimale, si dhe të mesme ose të vogla. Nëse është instaluar një shtypje e madhe, atëherë pas ftohjes, fleta e laminuar futet në makinën prerëse, e cila është plotësisht e ngjashme me atë të përdorur në prodhimin e chipboard.

Përveç kësaj, laminator mund të jetë një ose dy anë, domethënë, ngjitni filmin vetëm në anën e përparme ose përpunoni njëkohësisht aeroplanët e përparmë dhe të pasmë.

Presat e mesme janë të dizajnuara për laminimin e pllakave tashmë të prera, madhësia e të cilave përputhet me kërkesat e GOST R 52078-2003 dhe EN 14322:2004.

Presja e vogël është projektuar për laminimin e pjesëve të përfunduara, të tilla si hyrje dhe dyert e brendshme ose sende mobiljesh. Prandaj, ndërmarrja ju duhet të zgjidhni një laminator bazuar në gamën produkteve.

Përveç kësaj, së bashku me një laminator të madh ose të mesëm, shpesh përdoret një linjë e vendosjes së shiritit, e cila gjithashtu kryen disa funksione:

përcakton cilësinë e përgatitjes së sipërfaqes së chipboard për përpunim të mëtejshëm;
vendos shiritin në pllakë dhe e orienton saktë;
prerë shiritin e tepërt.

Në fabrikat ku janë instaluar laminatorë të vegjël, ky operacion zakonisht kryhet nga një i trajnuar posaçërisht punëtor me kualifikim të lartë grumbullimi dhe prerja e shiritit me dorë. Më shpesh kjo bëhet për fabrikat e mobiljeve kur duhet të bëni pjesë që për ndonjë arsye nuk mund të priten nga një fletë e tërë.

Në mënyrë të ngjashme, ata veprojnë në punëtori të mëdha të përpunimit të drurit ose industri që prodhojnë jo vetëm mobilje, por edhe të ndryshme produktet e zdrukthtarisë.

Laminatori mund të përdoret jo vetëm për petëzimin, por edhe për ngjitjen e përgjithshme, pra nuk ka kuptim të shpenzoni para në një linjë të veçantë.

Shpesh, pas ftohjes, pllakat e mesme dhe të vogla futen në një makinë sharre, e cila pret 1-2 mm të pllakës, duke formuar një skaj të lëmuar. Një makinë e tillë është e pajisur me sharra rrethore diametër të madh me majë karabit ose me majë diamanti.

Ata lëvizin pllakat përgjatë gjithë linjës duke përdorur shirita transportues dhe ngritës me vakum, dhe të gjitha operacionet janë automatike.

Kostoja e pajisjeve varet nga shumë faktorë, kështu që shumica e ndërmarrjeve që prodhojnë linja të tilla dhe makina individuale shpallin çmimin vetëm pasi klienti të sigurojë kërkesat specifike konfigurimin dhe performancën.

Në Aliexpress dhe faqe të tjera mund të gjeni pajisje individuale dhe linja të tëra me një tregues të kostos së përafërt pa përfshirë dorëzimin dhe instalimin.

Laminator mesatar i njëanshëm për pllaka 1220*2440 mm mund të blihet për 100-200 mijë dollarë amerikanë, dhe një linjë furnizimi me shirit laminues me gjerësi 60-120 cm do të kushtojë 18–25 mijë dollarë amerikanë.

Shirit buzësh

Në prodhimin e chipboard të laminuar, vetëm sipërfaqet e përparme dhe të pasme janë të laminuara, dhe skajet mbeten të pa veshura. Prandaj, ndërmarrjet që prodhojnë chipboard të laminuar, së bashku me të, gjithashtu furnizojnë shirit bordurë, i cili përdoret për vetë-petëzimin e skajeve.

Ngjyra e shiritit është plotësisht në përputhje me ngjyrën e pllakës, kështu që pas ngjitjes së shiritit, e gjithë pllaka bëhet njëngjyrëshe.

Shiriti për bordurë, domethënë ngjitja e skajeve, bëhet dukshëm më i hollë se ai i përdorur kur përballet me pllakat e grimcave në prodhim. Në të vërtetë, në kushtet e një punishteje mobiljesh është e pamundur të krijohet një presion kaq i lartë dhe shumica e zejtarëve ia dalin me një hekur të zakonshëm, duke ngrohur shiritin e vendosur në buzë.

Si të laminoni vetë chipboard?

Jo gjithmone Chipboard, i cili mund të blihet në dyqane, përputhet me ngjyrën ose modelin, kështu që ju mund ta rimesojeni vetë pjatën.

Për këtë, lloje të ndryshme të filmave dekorativë që shiten në dyqanet e pajisjeve janë të përshtatshme.

Filmat janë vetëngjitëse dhe konvencionale.

Për të aplikuar një film vetë ngjitës, një film i hollë hiqet prej tij. mbulesë mbrojtëse dhe vendoset në një fletë chipboard të pastruar nga papastërtia dhe pluhuri, më pas mbështjellë me një rul, duke hequr flluskat e ajrit.

Për të aplikuar një film të rregullt, përdorni një ngjitës special të rekomanduar nga prodhuesi i filmit, më pas prisni 2-5 minuta dhe aplikoni me kujdes filmin, mos duke lejuar shfaqjen e rrudhave.

Metoda të tilla ju lejojnë të ngjitni në chipboard vetëm ato vizatime që janë në dyqan, kështu që ju mund t'i përdorni metoda që përdorej në kohën e BRSS kur chipboard ishte në furnizim të madh.

Në sipërfaqen e chipboard të pastruar nga pluhuri dhe papastërtia, shtrese e holle abetare (PVA e holluar me ujë në një raport 5: 1). Më pas, vizatimi i dëshiruar është bërë në fletë letre peizazhi dhe me ana e kundërt e mbushur me PVA.

Pas 2-4 ditësh, kur ngjitësi ishte ngurtësuar plotësisht, fletët me model u shtrinë në sipërfaqen e chipboard në mënyrë të tillë që të bashkonin modelin. Pastaj çdo fletë ngrohej me një hekur.

Nëse të gjitha fletët ishin shtruar dhe ngrohur saktë, atëherë pas ftohjes ata formuan një model të vazhdueshëm që mbulonte plotësisht të gjithë sipërfaqen e pllakës.

Megjithatë zhvendosja e ndonjë prej fletëve çoi në një shkelje të modelit dhe prishën të gjithë pamjen, prandaj, për një besueshmëri më të madhe, ata u përpoqën të merrnin jo peizazh, por letër printimi, e cila ishte më e madhe se pllaka.

Vizatimi i përfunduar u mbulua me mobilje ose llak parketi në 2-3 shtresa dhe u mor një laminat i bërë në shtëpi. me forcë të ulët veshjeje, por me modelin e nevojshëm.

Video të ngjashme

Në këtë video mund të shihni punën e fabrikës së prodhimit të chipboard:

konkluzioni

Prodhimi i pllakave të laminuara është një proces kompleks që përfshin shumë operacione, prandaj, për t'i kthyer pllakat e zakonshme të grimcave në të laminuara, është e nevojshme vend me ambiente te mira.

Pas leximit të artikullit, mësuat se si zhvillohet procesi i petëzimit dhe nëse mund ta bëni vetë.

Në kontakt me

Ndër materialet universale të përbëra me bazë druri, bie në sy. Prodhimi i dërrasave të grimcave kryhet në linjat teknologjike të fabrikave të mëdha të përpunimit të drurit dhe ndërmarrjeve të vogla.

Thelbi i procesit të marrjes së materialit është përzierja masë tallash me një agjent ngjitës dhe duke e shtypur këtë përzierje në presion dhe temperaturë të lartë. Thelbësore kryesisht në prodhimin e paneleve me bazë druri është përdorimi i mbetjeve të sharrave.

Fletët e shtypura kanë rezistencë të lartë mekanike për shkak të kombinimit të tallashit dhe rrëshirës (masës ngjitëse) që është ngurtësuar në një gjendje guri. Për prodhimin e llojeve të materialeve miqësore me mjedisin, përdoren ngjitës me toksikë të ulët.

Pajisjet

Cikli teknologjik i prodhimit bazohet në përdorimin e thjeshtë dhe pajisje efikase integruar në një sistem koherent. Përdorimi i linjave të teknologjisë së lartë për prodhimin e pllakave nuk kërkohet, megjithëse vendosja dhe ruajtja e performancës së të gjitha njësive është një detyrë komplekse dhe jo e parëndësishme.

Linja e prodhimit të chipboard përfshin:

miksera - të nevojshme për të marrë një përzierje homogjene të tallashit dhe ngjitësit (substanca rrëshinore me aditivëve teknologjikë dhe forcuesit);
pajisjet e derdhjes - i japin një formë përzierjes viskoze;
aparate për shtypje të nxehtë dhe vegla makinerie - janë të nevojshme për një efekt kompleks termik dhe mekanik në pjesën e formuar të punës;
ftohës - përdoren për të përshpejtuar ftohjen e pllakave të nxehta;
pajisje për prerjen e mureve anësore - hiqni skajet nga fletët;
mulli - i japin sipërfaqes së formuar butësi.

Të gjitha pajisjet funksionojnë automatikisht. Kontrolli aktual i cilësisë kryhet paralelisht me ruajtjen e cilësimeve të sistemit në një nivel të caktuar.

Në video - si bëhet chipboard në fabrikë:

Teknologjia e prodhimit

Lënda e parë për prodhimin e chipboard është copat e drurit dhe mbetjet e drurit. Cikli i punës lejon transformimin e masës viskoze nën standarde në fletë materiale të përfunduara.

Hapat kryesorë të prodhimit përfshijnë:

grumbullimi i lëndëve të para (patate të skuqura dhe tallash) në shkëmbimin e ashklave të drurit (magazina);
përgatitja e materialit (bluarje) në dyqanin e çiperëve;
tharje për të marrë një gjendje optimale për ngjitje;
shoshitja e patate të skuqura në sita automatike dhe përmasat (finsiteti);
përzierja e fraksioneve të mëdha dhe të vogla të copëzave të drurit me njëra-tjetrën;
shtimi i një lidhësi (rrëshirë);
drejtimi i masës viskoze në makinën e derdhur, e cila përcakton formën e chipboard;
shtypja nën presion prej 20-40 kgf/cm2 në një temperaturë prej 180-220 ºС;
ftohje e pllakave;
shkurtimi i skajeve dhe sharrimi sipas madhësisë.

Prodhuar si gjatë procesit të prodhimit ashtu edhe pas marrjes produkte të gatshme. Ruajtja e fletëve të materialit kryhet në blloqe të grumbulluara në paleta - paleta prej druri.

Certifikata e konformitetit

Certifikimi i produkteve të copëzave të drurit kryhet në tre fusha:

kërkesat e përgjithshme të dokumentacionit rregullator (GOST, TU);
normat Siguri nga zjarri;
standardet sanitare.

Lëshohet certifikata e përputhshmërisë rregullatore dhe teknike agjenci qeveritare për certifikim. Për të kontrolluar parametrat e produkteve të drurit sipas kërkesave të standardeve sanitare dhe rregulloreve të zjarrit, ju lutemi kontaktoni autoritetet përkatëse territoriale.

Karakteristikat e petëzimit të chipboard

Procesi i petëzimit konsiston në aplikimin e një filmi rezistent melamine në sipërfaqen e pllakës, i cili përmirëson estetikën dhe nuk kërkon përpunim shtesë.

Prodhimi i pllakave të laminuara është si më poshtë:

përzgjedhja si material burimor i pllakave më të dendura dhe më të qëndrueshme me përmbajtje të ulët lagështie;
shtresë abetare për të siguruar ngjitje më e mirë laminat;
aplikimi i disa (jo më shumë se tre) shtresa letre të ngopura me mbushës me rrëshirë melamine. Letra i jep filmit forcë mekanike dhe formohet ngjyra e shtresës së jashtme pamjen material. Procedura për vendosjen e shtresave shoqërohet me shtypje në temperaturë të ngritur;
ftohje e menjëhershme e sipërfaqes, ndonjëherë e shoqëruar me lotim.

Sipërfaqja e fletës së chipboard duhet të lëmohet me kujdes përpara petëzimit. Parregullsitë më të vogla të mbetura do të çojnë në dëmtim të shtresës laminuese dhe defekte të produktit.

Laminimi i fletëve të ngurta të chipboard në shtëpi është mjaft i vështirë për t'u kryer në mënyrë cilësore, prandaj, më shpesh, pllakat e gatshme industriale blihen për përdorim të mëtejshëm.

Rreth veçorive të prodhimit të laminuara chipboard mobilje video do të tregojë:

Mulliri

Marrja e sipërfaqeve të brendshme kaçurrelë dhe përpunimi i jashtëm i qosheve kryhet duke përdorur bluarje. Prerësi është një prestar i dhëmbëzuar me një arbitrar formën e saktë(kon, trapez, figura të cunguara etj.). Ndryshe nga puna me materiale më të forta, chipboard përpunohet në të gjithë trashësinë e saj për të shmangur copëtimin.

Prodhoni përgatitjen, e cila konsiston në prerjen paraprake të kontureve të figurave të planifikuara sharrë rrethore ose një bashkim pjesësh figure. Përpunimi kryhet me një prerës manual ose të palëvizshëm. Në këtë mënyrë fitohen vrima cilindrike dhe ovale të çdo madhësie, duke siguruar estetikën e produktit të përfunduar.

Bërja e chipboard në shtëpi

Prodhimi i paneleve me bazë druri mund të kryhet në një shkallë të vogël prodhimi ose bujqësi ndihmëse. Kufizimi kryesor është madhësia e pllakave që rezultojnë - jo më shumë se 50 × 50 cm.

Teknologjia e prodhimit është një proces industrial i miniaturës në të cilin hapat automatikë zëvendësohen nga puna manuale:

përzierja e tallashit në një enë të vogël (10-15 l);
shtimi i një lidhësi dhe sigurimi i impregnimit të plotë të masës së tallashit;
formësimi me pak presion;
shtypja e nxehtë e pjesës së punës, e cila kërkon pajisje speciale;
ftohja e fragmentit që rezulton në ajër dhe prerja e skajeve.

Ngjitja e laminatit kryhet në të njëjtën prese pjekjeje që përdoret për të marrë materialin e ashpër të paprerë. Ka veshje të gatshme për panelet me bazë druri që mund të "skuqen" në sipërfaqe me hekur. Ato përmirësojnë pamjen e chipboard, por nuk janë plotësisht të laminuara.

Shtresat kryesore në prodhimin e pllakës

Prodhuesit dhe fabrikat në Rusi

Biznesi i pllakave është shumë fitimprurës sepse. Megjithatë, ajo shoqërohet me nevojën për të blerë pajisje të shtrenjta dhe për të punësuar personel të kualifikuar. Ka ndërmarrje të vogla që prodhojnë tufa të vogla të chipboard.

Shoqatat (fabrikat) më të mëdha dhe më të famshme përfshijnë:

"Laminat rus" - ndodhet në rajonin e Moskës dhe ka funksionuar që nga fillimi i viteve '90;
"Cherepovets FMK" - është e angazhuar në prodhimin e kompensatës dhe chipboard;
Flyderer është një ndërmarrje Novgorod, e cila është një degë e një kompanie polake;
"Plitspichprom" - Prodhuesi Kaluga një gamë të gjerë produkte druri, duke përfshirë chipboard;
"Krasnoyarsk DOK" - ofron zgjedhje e madhe material nga druri, duke përdorur një linjë prodhimi të chipboard për të përmirësuar mungesën e mbeturinave.

Prodhimi i pllakave të chip-it i përket një linje prodhimi teknologjike dhe me kosto efektive. Rritja e konkurrencës së produkteve është për shkak të përmirësimit të performancës mjedisore dhe sigurisë nga zjarri. Kontrolli në kohë i produkteve ju lejon të rregulloni në kohë devijimet nga kërkesat e rregulloreve teknologjike dhe të minimizoni numrin e defekteve.

Particleboard, ose chipboard, është një material i përbërë prej fletësh. Prodhohet nga mbetjet e drurit dhe lidhësit jo-mineralë me presim të nxehtë. Përbërja e chipboard mund të ndryshojnë në varësi të nuancave proceset teknologjike ose vetitë e dëshiruara. Por në përgjithësi, chipboard është mbetje druri e shtypur, e cila shpreh qartë përkthimin në anglisht - "dërrasë grimcash", domethënë "dërrasë grimcash".

Aktualisht, chipboard është një nga materialet më të njohura për prodhimin e mobiljeve, dizajnin e brendshëm dhe ndërtimin e strukturave që nuk kërkojnë forcë të shtuar. Përparësitë e pamohueshme të këtij materiali janë kosto-efektiviteti i tij dhe lehtësia e përpunimit.

Për prodhues të ndryshëm, teknologjia për prodhimin e chipboard praktikisht nuk ndryshon. Dallimi është vetëm në cilësinë e materialeve të përdorura dhe koston e lëndëve të para.

Fazat teknologjike prodhimi i chipboard

Në çdo ndërmarrje, prodhimi i chipboard përbëhet nga disa faza të njëpasnjëshme.

Faza I - përgatitja e lëndëve të para të nevojshme

Procesi i përzierjes të ndryshme materialet prej druri bazuar në karakteristikat e dëshiruara të cilësisë së produktit të përfunduar. Në këtë rast, përdoren ashkla druri, patate të skuqura dhe tallash.

Faza II - bluarja e përbërësve të drurit

Për të marrë densitetin e kërkuar të materialit të përfunduar, lënda e parë duhet të ketë uniformitetin maksimal. Prandaj, dërrmuese mbetjet e drurit dhe më tej duke i bluar ato në madhësinë e dëshiruar.

Faza III - tharja e lëndëve të para

Për të rritur efektivitetin e ngjitësit, përbërësit e drurit të përgatitur duhet të pastrohen nga lagështia e tepërt. Për këtë, lënda e parë e grimcuar thahet.

Faza IV - përzierja e komponentëve

Të përgatitura, të grimcuara dhe të thara, lëndët e para përzihen tërësisht me përbërës ngjitës. Rezultati është një masë e gatshme për formimin e chipboard.

Faza V - formimi i pllakave të grimcave

Masa ngjitëse derdhet në një shirit të veçantë lëvizës me gjerësi të paracaktuar. Më pas, masa shtypet në trashësinë e kërkuar. Në të njëjtën kohë, gjatë gjithë procesit të presimit vërehet një regjim i temperaturës së lartë.

Faza VI - prerja e bordit të grimcave të përfunduara

Fleta e shtypur e chipboard pritet në fletë të një madhësie të caktuar, dhe produktet që rezultojnë i nënshtrohen tharjes shtesë.

Faza VII - trajtimi sipërfaqësor i pllakave të grimcave

Në fazën përfundimtare, sipërfaqja e fletëve të chipboard të prodhuara përpunohet: produktet laminohen ose aplikohet një shtresë e hollë rimeso mbi kanavacë dhe fitohet një dërrasë me rimeso. Për petëzimin e pllakave të përfunduara, përdoret një film i veçantë, me të cilin mbulohen fletët. Mund të përdoret për përpunim shtesë të chipboard dhe letrës ose plastikës. Kostoja e fletëve të chipboard të përpunuara shtesë është e ulët, por në fund të fundit, çmimi i tyre tejkalon shumë koston e chipboard me një sipërfaqe thjesht tokëzuese.

Lënda e parë kryesore për prodhimin e chipboard: druri

Përbërësit e papërpunuara të drejtpërdrejta për prodhimin e dërrasave të grimcave, patate të skuqura teknologjike dhe rroje, përftohen në procesin e përpunimit të drurit të fortë dhe halore, mbetje të ndryshme druri nga industria e sharrave, përpunimit të drurit, shkrepseve dhe kompensatës.

Çipat teknologjikë prodhohen duke shtypur lëndën e parë në matës. Në të njëjtën kohë, në varësi të gjendjes së dëshiruar të patate të skuqura të përfunduara, përdoren lloje të ndryshme të pajisjeve të copëtimit.

Më e lartë karakteristikat e cilësisë ka rroje. Përdoret për të formuar shtresën e jashtme të pllakave të chipboard me tre shtresa. Patate të skuqura të tilla bëhen në copëza speciale, pas së cilës patate të skuqura të holla të prodhuara me një strukturë me fibra të gjatë transportohen në një polic për të krijuar gjerësinë e dëshiruar.

Në fazën tjetër të prodhimit, patate të skuqura dhe rroje i nënshtrohen renditjes së detyrueshme. Nëse është e nevojshme, përbërësit grimcohen dhe renditen shtesë.

Të gjitha patate të skuqura dhe rroje të renditura kontrollohen nga ndarës elektromagnetikë, të cilët mundësojnë heqjen e grimcave metalike, nëse ka. Më tej, lëndët e para teknologjike pastrohen përfundimisht, pra lahen me ujë për të hequr papastërtitë e mundshme dhe papastërtitë e rërës, si dhe për të rritur nivelin e lagështisë në nivelin e kërkuar. Lagështia e tepërt nga lëndët e para të kushtëzuara hiqet duke e tharë atë në tharëse rrotulluese, kazan, pneumatike ose me rrip.

Rrudha të thata dhe patate të skuqura teknologjike, të renditura, të pastruara nga papastërtitë e ndryshme dhe të thara, dërgohen me një sistem transportues në kazanët e veçantë të magazinimit. Vëllimi i hopave është projektuar për të siguruar prodhim të vazhdueshëm për të paktën tre turne pune.

Komponentët kimikë në prodhimin e chipboard

Përveç lëndëve të para të drurit, materialet kimike janë gjithashtu të nevojshme në procesin e prodhimit të chipboard. Qëllimi i tyre është të lidhin dhe të ngjiten nën ndikimin e temperaturat e larta dhe presioni i grimcave të drurit të përgatitur. Rrëshirat ure dhe fenol-formaldehid veprojnë si materiale lidhëse, të ndryshme në ngjyrë, nivel të tymit toksik dhe rezistencë ndaj lagështirës.

Rrëshirat fenol-formaldehid kanë një ngjyrë kafe të errët, e cila ndikon në ngjyrën përfundimtare të produktit të përfunduar, toksicitet të lartë dhe erë të athët. Me aplikimin e tyre, koha e presimit kërkon periudha më të gjata. Avantazhi i përdorimit të rrëshirave të tilla është rritja e rezistencës ndaj lagështirës, uji praktikisht nuk ka asnjë efekt në nyje të tilla ngjitëse.

Rrëshirat ure-formaldehid konsiderohen më pak të dëmshme për mjedisin, por ato kanë më pak forcë dhe shtresa ngjitëse shkatërrohet në një temperaturë prej 60 ° C. Pllakat e chipit, të cilat përfshijnë këtë lloj rrëshirë, përdoren në kushte të një ndryshimi të lehtë në nivelet e lagështisë.

Përveç përbërësve ngjitës, aditivët ngurtësues dhe të papërshkueshëm nga uji (hidrofobik) përdoren në prodhimin e chipboard. Përdorimi i tyre kontribuon në ruajtjen e formës produkte të gatshme me ndryshime të lagështisë, sepse pa përpunim shtesë, struktura poroze e materialeve të drurit thith lagështinë nga ajri ose kur zhytet në ujë.

Substancat viskoze hidrofobike në formë të shkrirë janë në gjendje të mbyllin poret sipërfaqësore të materialit, gjë që bëhet pengesë për depërtimin e lagështisë brenda. Substanca të tilla janë ceresina, parafina, plogështi i distilimit. Ato futen në tul druri si emulsione alkaline, të holluara ujë i nxehtë. Depozitimi i substancave hidrofobike në fibrat e drurit kryhet me anë të tretësirat ujore sulfat alumini ose acid sulfurik.

Si aditiv forcues përdoret rrëshira fenol-formaldehide, e cila përdoret edhe për ngjitje. Prania e tij në përbërje rrit forcën e chipboard kur ka më shumë se 30% drurë në përbërjen e dërrasave ose kur përmbajtja e fibrave është më e shkurtër se sa kërkohet.

Pajisjet e prodhimit të chipboard

Në çdo fazë të prodhimit të chipboard, kërkohet pajisje që korrespondon me procesin që kryhet, ndër të cilat dallohen ato kryesore dhe shtesë.

Pajisjet bazë

Pajisjet kryesore për prodhimin e chipboard përfshijnë pajisje teknologjike instaluar në punëtoritë kryesore të ndërmarrjes për prodhimin e chipboard: punëtorinë përgatitore, punishten kryesore dhe punishten e bluarjes.

Punishtja e përgatitjes së prodhimit është e pajisur me një fabrikë dërrmuese dhe një çiper. Për të pajisur punëtorinë kryesore, kërkohen presa termike, ftohës të tipit ventilator, si dhe makina për prerjen e skajeve të produktit në një gjatësi dhe gjerësi të caktuar në modalitetin automatik. Dyqani i bluarjes është i pajisur me makina bluarëse.

Të gjithë treguesit e nevojshëm të gjerësisë dhe fuqisë përpunuese përcaktohen veçmas për secilën grumbull produktesh, shkalla përfundimtare e fletëve të prodhuara të chipboard varet nga treguesit e zgjedhur.

Pajisje opsionale

Ekranet vibruese dhe transportuesit - rul, zinxhir, rrip ose spirale - konsiderohen si pajisje dytësore. Kur vendosni fletët e përfunduara në pako, përdoren tavolina ngritëse. Të gjitha dyqanet e prodhimit janë të pajisura me sisteme ventilimi për të hequr qafe pluhurin e procesit, për ta mbledhur dhe hequr atë.

Përdorimi i teknologjive moderne, pajisjeve me cilësi të lartë dhe aditivëve të nevojshëm në prodhimin e chipboard i lejon prodhuesit të prodhojë chipboard me rezistencë të shtuar ndaj zjarrit, rezistencë ndaj lagështirës dhe forcë të lartë. Rezultati është një material, kostoja e të cilit është shumë më e ulët se analogët e tjerë, gjë që e bën chipboard kaq të popullarizuar në mesin e një game të gjerë blerësish.

Në ndjekje të super-fitimprurëse dhe shpesh mbi-teknologjike industri komplekse, biznesmenët fillestarë shpesh thjesht nuk i kushtojnë vëmendje më të madhe materiale të thjeshta, të cilat për arsye të ndryshme u duken të vjetruara, të papërdorura dhe jo tërheqëse për investime.

Materiale të tilla përfshijnë, për shembull, chipboard ose chipboard. Shumë njerëz në përgjithësi e konsiderojnë këtë material si thjesht një përpjekje për të ricikluar mbeturinat e përpunimit të drurit dhe habiten kur mësojnë se shpesh copëza dhe copëza speciale përdoren në fabrikat e pllakave të grimcave që prodhojnë të ashtuquajturin dru jo komercial nga druri jo komercial. patate të skuqura teknologjike - d.m.th. komponenti kryesor i chipboard.

Por chipboard përdoret shumë gjerësisht: prodhuesit e mobiljeve përdorin bordin e laminuar në prodhimin e dyerve, anëve, fasadave dhe bordit të lëmuar - për elementë të ndryshëm të fshehur; ndërtuesit dhe përfunduesit gjithashtu përdorin gjerësisht dërrasë druri- kryesisht për krijimin e dyshemeve të ndryshme; përveç kësaj, prodhuesit e chipboard kamionë dhe vagonët bëjnë ndarje dhe bulkheads. Edhe pse, natyrisht, konsumatori kryesor i këtij materiali është prodhimi i mobiljeve.

Por pse të mos prodhoni disa materiale më të avancuara teknologjikisht - të njëjtat pllaka të laminuara apo edhe boshllëqe mobilje modulare? Përgjigja është e thjeshtë - prodhimi i materialit fillestar është shumë më i lirë dhe teknologjik (dhe kështu në plan investimi) është i lirë. Për prodhimin e chipboard, shumë më pak pajisje, dhe kostoja e materialeve sesa për prodhimin e derivateve të saj - për shembull, chipboard.

Është e qartë se hapja e prodhimit të chipboard mund të jetë shumë biznes fitimprurës, veçanërisht nëse ka qasje në lëndë të para të lira - mbeturinat e sharrave. Tregu i shitjeve është praktikisht i pakufizuar, kështu që nuk do të ketë probleme me këtë.

Teknologji dhe pajisje për prodhimin e chipboard

Pllaka e chipit përftohet me shtypje të nxehtë të një përzierje patate të skuqura dhe rrëshirë termike. NË pamje e përgjithshme teknologjia është si më poshtë - patate të skuqura përzihen me një lidhës dhe vendosen në kallëpe, ku janë nën ndikim shtypje e lartë dhe temperatura është ngjitur së bashku. Pastaj pllaka e përfunduar hiqet, ftohet, pritet dhe lëmohet.

Vetë procesi i prodhimit të chipboard mund të ndahet në disa faza: përgatitja e lëndëve të para, marrja e patate të skuqura, përzierja e patate të skuqura me ngjitës, formimi i një tapeti, shtypja dhe ngjitja e dërrasave, ftohja dhe shkurtimi i skajeve, bluarja e skajeve dhe fytyrave.

Në përgjithësi, dy fazat e para janë opsionale nëse përdorni materiale të importuara. Nëse jo, atëherë do t'ju duhet të blini një polic ose copëzues (160-460 mijë rubla, në varësi të llojit, fuqisë, karakteristikat etj.), si dhe një copëz (rreth 1280 mijë rubla).

Siç mund ta shihni, disa shpenzime shtesë, edhe pse i vogël, do të kërkohet ende, kështu që ka kuptim të mendoni për këshillueshmërinë e punës në të përfunduar ose që kërkon përgatitjen e lëndëve të para.

Sidoqoftë, kjo çështje, për shkak të koprracisë së saj financiare, zgjidhet më tepër kur studioni furnitorët: a ka ndonjë prodhues përkatës të çipave teknologjikë në qytetin tuaj.

Patate të skuqura përzihen me ngjitës në mikserë të veçantë (235 mijë juanë për njësi), ku ushqehen patate të skuqura dhe rrëshirë të ndezur me ngurtësues dhe aditivë të tjerë. Në të njëjtën kohë, duhet të mbahet mend se fraksionet e peshës së patatinave dhe rrëshirës janë të rregulluara rreptësisht, dhe nga një shkelje e raportit të tyre në çdo drejtim, mund të ndodhë një përkeqësim i vetive fizike dhe mekanike të produktit.

Formimi i tapetit kryhet me ndihmën e makinerive formuese, ato vendosin ashkël rrëshinore në kallëp. Shtypja dhe ngjitja e pllakave të chipit kryhet në presa speciale termike. Çmimi total i makinës së formimit binjak dhe presës me 8 shtresa është vetëm 1,536,000 juanë për grup. Pasi të prodhohet fleta bosh, ajo pritet në dimensionet e specifikuara duke përdorur një makinë automatike prerëse fletësh (88,000 juanë për njësi) dhe futet në lustrim.

Bluarja e pllakave është faza përfundimtare e përpunimit në procesin e prodhimit, dhe shkalla varet nga cilësia e bluarjes sipërfaqësore: sipas GOST 10632-89, dërrasat e klasës së parë nuk duhet të kenë prerje (dalje) ose gërvishtje, parafinë, katran pluhuri. ose njolla rrëshirë, skaje të copëtuara, qoshe të copëtuara, nën bluarje, valëzim sipërfaqësor.

Pllakat e klasës së dytë mund të mos jenë fare të lëmuara, por ato përdoren vetëm në ndërtim - për prodhimin e mobiljeve Kërkohen dërrasat e lëmuara me rërë, megjithëse shpesh prodhuesit e chipboard blejnë dërrasa të klasës së dytë dhe i bluajnë ato vetë.

Përdoret për lëmimin e fletëve të chipboard makina bluarëse, zgjedhja e të cilave merr parasysh parametra të tillë si gjerësia e punës, numri i kokave bluarëse (zakonisht 2, 4 ose 6 koka bluarëse) dhe fuqia. Sipas këtyre parametrave, ka një përhapje të çmimeve - nga 440 në 995 mijë rubla.

Pajisjet e mësipërme për prodhimin e chipboard janë ato kryesore. Të tjera përfshijnë ekranet vibruese; lloj te ndryshme transportues me rul, rrip, spirale dhe zinxhir që lidhin agregate të ndryshëm; tavolinë ngritëse me rul për vendosjen e fletëve të përfunduara të chipboard në pako; sistemi i ventilimit për heqjen e pluhurit gjatë bluarjes dhe disa pajisjeve të tjera specifike (ngarkues; staker, etj.).

Siç mund ta shihni, lista e pajisjeve për prodhimin e chipboard është mjaft e vogël. Megjithatë, përveç pajisjeve, kërkohen edhe objekte prodhimi.

Për të vendosur një prodhim të plotë të chipboard-it, kërkohen rreth 1800 metra katrorë. m në fakt zona e prodhimit plus të paktën 600 sq. m hapësirë depo - dhe kjo nuk është duke llogaritur dhomat e shërbimeve, zyrat, sanitare dhe të tjera.

Perspektivat e biznesit për prodhimin e chipboard

Perspektivat për prodhimin e chipboard përcaktohen nga vetë specifikat e këtij prodhimi. Siç mund ta keni vënë re, lëmimi, lyerja dhe forma të tjera të mbarimit rrisin shumë çmimin e shitjes së dërrasave.

Në mënyrë ideale, pllakat e klasit të parë është më mirë të mos shiten fare, por të laminohen ose rimesohen vetë. Kjo, natyrisht, do të kërkojë kosto të vogla, megjithatë, shitja e pllakave të tilla ndodh me çmime shumë më të shtrenjta se zakonisht.

Përveç kësaj, në bazë të prodhimit të chipboard, është gjithashtu e mundur të organizohet prodhimi i materialeve përkatëse: MDF, fiberboard, etj., për të mos përmendur prodhimin e mobiljeve.