Ideen om å lage en stikksag kom til meg for mange år siden, men jeg brakte den til live mye senere - da noen kastet en defekt symaskin produsert av en Podolsk-fabrikk falt i hendene mine.
Fra "innsiden" av maskinen tok jeg bare hovedakselen og "nålestangen", og demonterte de resterende delene. Jeg kuttet også av den fremre delen av plattformen, og la bare trykklageret under det L-formede kroppsstativ. Jeg pusset ned alt tidevannet på bunnflate. Jeg boret hull i hjørnene på trykklageret og gjennom dem festet jeg den omvendte maskinen til bordplaten på skapet nedenfra. Jeg brukte forresten også skapet fra en gammel fotskammel symaskin Riktignok er det vanskeligere å finne et slikt skap enn selve maskinen. Men det er ikke vanskelig å lage det fra en 20 mm tykk sponplate. Lukk lokket på toppen. stålplate 1,5 mm tykk (kan også lages av duralumin).

En remskive med en diameter på 80 mm for en kileremdrift ble installert på den utstikkende enden av hovedakselen (du kan også ta den fra en gammel fotsymaskin, du trenger bare å bore den for en kilerem). En lignende remskive, men med større diameter (100 mm), ble installert på elmotorakselen Elektrisk motor - enfaset (220 B) med en effekt på 180 W og en hastighet på 1350 per minutt, sammen med en trinse , brukt fra en gammel vaskemaskin
Elmotoren ble montert på den nedre plattformen av stativet, som var laget av ganske sterk bakelitt kryssfiner 20 mm tykk, siden det ikke var gulv i selve stativet. I plattformen skar jeg tidligere ut avlange spor gjennom hullene i bena på den elektriske motoren for å bevege motoren for å stramme drivremmen. Sageenheten er vanskelig å produsere og krever litt erfaring i arbeid med metall. Men den krever ikke presis (spesielt presis) utførelse, så delene er riktige ned til sagen, kan også lages selv.

Sagenheten er vist på figuren. En dor med en sliss laget av en sekskant settes på nålestangen, som er festet med låseskruer. En fil settes inn i dorens sliss, på skuldrene av hvilken en skive med et sporlignende hull og et spor settes først på. Skiven med sporet hviler på filens skuldre. Deretter settes unionsmutteren på og strammes forsiktig til, slik at filen ikke knakk under drift, leveres en trykkrulleenhet. For å gjøre dette, hull som måler 65 × 13 mm sages i lokket. Over dette hullet er en plate symmetrisk festet til dekselet med forsenkede skruer. Under den er det montert en rulleholder. Den festes med forsenkede skruer og en plate med to gjengede hull. En rulle laget av stål er installert i sporet til rulleholderen og sikret med en nagleakse med en diameter på 3 mm. Platen må installeres i flukt med overflaten på lokket, så du må velge en utsparing for platen med en meisel.

Filen er laget av karbonstål, hvis det ikke er kjøpt.Tennene kuttes med en liten fil og nålefil av samme form som til langsgående baufil Tennene bør ha et sett, men siden de er veldig små, bruk dem til dette formålet spesialverktøy nesten umulig Derfor må sagbladet klemmes fast i en liten skrustikke, så skal det legges lette bøyeslag gjennom tannen med skjegg og hammer Så snus filen og de resterende tennene bøyes på samme måte. Etter sliping må tennene herdes.

Det er mer praktisk og mer produktivt å jobbe med en slik stasjonær stikksag enn med en manuell elektrisk stikksag, spesielt med små arbeidsstykker. Og kvaliteten, etter min mening, er mye høyere.

Stikksag diagram og tegninger

Videoen viser en stikksag fra en gammel symaskin i aksjon

Vel, et annet alternativ for å lage en stikksag

Vi konverterer selvstendig en gammel symaskin til en stikksag.

Det er mange videoer på Internett om å bruke gamle symaskiner på en ny måte. For å gjøre dette lar vi bare sveiven, den vertikale stangen for å feste nålen og svinghjulet med et spor for beltedriften i kroppen. En elektrisk drivenhet for manuelle symaskiner brukes til å rotere svinghjulet. (En lyrisk digresjon er utenfor temaet: Jeg kjøpte stasjonen for rundt 30 år siden for å lage et elektrisk spinnehjul i henhold til tegninger fra magasinet " Ung tekniker" Ull fra en hvit sau ble spunnet på et spinnehjul og det ble strikket en vintergenser. Selve spinnehjulet ble vellykket spilt av noen jeg kjente, dvs. forsvant). Fotpedalen for hastighetskontroll og den elektriske motoren er avbildet nedenfor.

En gjennomgang av nettruller anbefaler bruk av bladfjærer med kraftpåføringspunktet i midten av den lange fjæren, eller en spiralfjærblokk med presis fiksering av underkanten av filen. En lang bladfjær øker enhetens totale dimensjoner betydelig. Spiralfjærenheten er vanskelig å lage hjemme. Det valgte opplegget er en kort fjær festet i den ene enden.

Et stykke av en gammel metallmåler var perfekt for dette. Fjærstivheten kan justeres ved å stille inn antall (stabel) fjærer og flytte klemmen langs fjæren. Bruken av en kort fjær kompliserer vedlegget av filen, fordi den frie enden av fjæren beskriver en buet linje, og følgelig vil den nedre enden av filen heller ikke bevege seg strengt vertikalt.

Tilgjengelig rundt hull om våren bores det ut med en fil for å lage et rektangulært hull i henhold til størrelsen på filmonteringsenheten. Resultatet var en enhet som svingte langs fjærens langakse. Feste enheten nedenfra med et stykke stang. Feste filen med en skrue. Når du bytter fil, faller ikke enheten ut pga Sagbladklemmeskruen tillater det ikke ovenfra og rotasjonsaksen nedenfra lar den ikke bevege seg i en liten vinkel.

Å lage festepunktet for den øvre enden av filen er ikke vanskelig og er tydelig fra bildet.

Den neste funksjonen ved å bruke symaskiner for å lage stikksager er det lille slaget på arbeidsstangen - omtrent 25 mm. Til referanse: arbeidsdelen av kjøpte filer er ca. 85 mm med en total lengde av filer på 120 mm. Denne mangelen kan elimineres. For å gjøre dette er maskinkroppen installert gjennom en pakning (jeg har en tykkelse på 45 mm - tre plater møbler sponplater,) Under arbeidsstangen er det tre 15 mm avstandsstykker. Ettersom den arbeidende delen av filen slites ut, fjernes en pakning, og så videre.

Ved bruk av fil (hakksagtenner på pianotråd med en diameter på 1 mm over en lengde på ca. 30 mm), er det ikke nødvendig å fjerne pakningene. Siden maskinen er ganske gammel og utslitt, d.v.s. Det buldrer og for å eliminere støy er det festet gummistøtdempere til basestolpene. Det første verket ble laget av 3 mm kryssfiner av god kvalitet.

En bordstikksagmaskin vil være nyttig for enhver håndverker som kutter ut tynne deler. Det er imidlertid ikke alltid mulig og meningsfylt å kjøpe en fullverdig maskin. I så fall, sett i gang og lag det selv!

Strukturen til en stikksagmaskin - hva er det inni?

Stikksagmaskiner er mer relatert til spesialverktøy enn til enheter som trengs som til en erfaren mester, og for amatøren som styrer garasjen. Formålet deres kommer ned til en spesiell oppgave, nemlig å kutte ut komplekse buede konturer fra arkmaterialer. Et spesielt trekk ved slike maskiner er utførelse av kutt uten å krenke integriteten til den ytre konturen. Oftest skjer saging på tre og avledede materialer (kryssfiner, sponplater, fiberplater), selv om moderne maskiner, utstyrt med passende filer, kan også fungere med andre materialer, for eksempel plast eller gipsplater.

Slikt utstyr har funnet anvendelse i musikkindustrien (produksjon musikkinstrumenter) og selvfølgelig i møbelrommet. De som liker å lage ting på eget verksted kjøper også slike enheter. Enheten til den tradisjonelle stikksag maskin, designet i henhold til alle reglene, ser slik ut: arbeidsflate, som sagen er montert på, skjuler drivverket (elektrisk motor) og veivstrukturen under. Spenningsmekanismen kan være plassert enten under eller over maskinen.

For å behandle en del må den plasseres på arbeidsbenken. Mange modeller har muligheten til å rotere den under forskjellige vinklerå lage skråsnitt. Stoppene og føringene på overflaten, samt rotasjonsmekanismen, kan merkes, noe som i stor grad forenkler og fremskynder arbeidet. Lengden på kuttet avhenger av lengden på arbeidsbordet - de fleste modeller er begrenset til 30-40 cm Elektrisk motorkraft er en viktig, men fortsatt langt fra den mest grunnleggende faktoren, siden maskinen har en enorm reserve av uavhentet kraft . For eksempel til et hjemmeverksted eller til og med liten produksjon En "motor" på bare 150 W er nok.

Veivmekanismen er mye mer viktig detalj, fordi i dette tilfellet avhenger kvaliteten på overføringen av drevets dreiemoment til den translasjons-resiproke bevegelsen, rettet i vertikalplanet ved hjelp av en sag.

Standard stikksagmaskiner anses å være enheter med en bevegelsesamplitude på rundt 3-5 cm og en vibrasjonsfrekvens på opptil 1000 per minutt. Mange modeller gir en endring av hastighetsmodus for forskjellige materialer. Selve stikksagfilen er vanligvis laget opptil 35 cm lang og er i stand til å sage materiale opp til 10 cm tykt. Bredden på filene kan variere i et ganske bredt spekter – fra svært tynn to millimeter til grovere ti millimeter, med en tykkelse fra 0,6 mm til 1,25 mm.

Selv den tykkeste og bredeste filen vil lett knekke hvis du ikke sørger for tilstrekkelig spenning langs hele filens lengde. Til dette brukes blad- og spiralfjærer. Ganske ofte er slike maskiner utstyrt luft pumpe, som renser kuttet fra sagflis ved hjelp av en blåser, samt en boreenhet. Sistnevnte enhet er spesielt nyttig, fordi masteren i dette tilfellet ikke trenger å bli distrahert av forbindelsen elektrisk drill og bore et hull - alt skjer på arbeidsplanet til maskinen. Selvfølgelig må du betale for bekvemmelighet!

Hvordan lage en stikksag med egne hender fra en manuell stikksag?

På Internett finner du mange ulike design hjemmelagde maskiner, men de fleste av dem kommer ned til ombruk til denne enheten. Ved å bruke oppfinnsomheten din og se videoen kan du enkelt lage en hjemmelaget stikksag fra dette verktøyet. Stikksagen trenger bare en liten modifikasjon. Faktisk spiller den rollen som en maskindrift og en sveivmekanisme, men resten må tenkes ut og implementeres.

Selvfølgelig prøver produsenter å glede forbrukere også på dette området, og tilbyr sine egne plattformalternativer for rask og praktisk ombygging, men i virkeligheten kan bare du lage en enhet som passer dine behov. Så det første trinnet er å lage et støttebord, som de oftest bruker metallplater. Du må lage et skrått avlangt hull i det for sagbladet og hull for festemidler (forsenkede skruer anbefales), og fest stikksagen til bunnen av støttebordet.

Denne strukturen kan bare styrkes tre bord. Du kan gå utover dette og installere styreskinner. Bekvemmeligheten med en slik enhet ligger i det faktum at i tillegg til å utføre funksjoner som ikke er helt iboende for den, kan du alltid koble fra stasjonen og med en liten bevegelse av hånden gjøre den tilbake til en manuell stikksag! Hvis du stadig trenger dette verktøyet for arbeid, er det fornuftig spesielt for maskinen - det vil være billigere enn å bruke penger på en ekte maskin.

Fordeler og ulemper - vi fortsetter å modifisere!

Men en slik enhet arver ikke bare fordelene med verktøyet, men også dens ulemper, spesielt filen er for bred for filigranarbeid, noe som betydelig begrenser krumningen til linjene. Hvis det er behov for dette, vil det være en vei ut. Så langt skiller vår maskin seg fra den klassiske stikksagenheten i fravær av fjærer som vil sikre tilstrekkelig spenning på filen. Men det er ganske enkelt å bygge en enkel rocker, som på den ene siden vil være under spenning av fjærer, og på den andre festet til en neglefil.

Det er et annet alternativ - å klemme neglefilen mellom to styreruller, men det første alternativet er fortsatt mer pålitelig. Ikke glem å slå av pendelbevegelsen på stikksagen din før du begynner å bruke den hjemmelagde maskinen. Det er en annen design - hvis verktøyet ditt er kraftig nok, kan det bare tjene som en stasjon i en struktur av to vippearmer, mellom hvilke en neglefil strekkes. Bevegelsen overføres gjennom en fil festet til den nedre vippen.

Maskin fra en symaskin - gir et nytt liv til gammelt verktøy!

Hvis du har arvet en fotbetjent eller manuell symaskin fra din bestemor eller mor, bør du vurdere deg selv som eieren av en utmerket stikksagmaskin! Selvfølgelig, for dette må du "arbeide litt magi" på maskinen. Fjern først trådveveanordningen, som vanligvis er plassert i bunnen av maskinen. Det er ikke noe komplisert med det, bare skru ut to bolter. Deretter slår vi ut splinten og fjerner drivakselen som fører til trådvevemekanismen.

Etter å ha skrudd av topppanelet som beskytter mekanismene, er det nødvendig å utvide sporet der nålen gikk. Bli veiledet av behovene og bredden på neglefilen du skal bruke i arbeidet ditt. Filer for en stikksag av denne typen må også modifiseres litt, nemlig kuttes til maksimal lengde nåler som kan brukes på denne maskinen. Sliping av de øvre tennene og sliping Nedre del på spissen, alt du trenger å gjøre er å sette filen inn i nåleholderen og teste maskinen i aksjon!

!
Kanskje du har en gammel symaskin liggende og den er dekket av støv.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen "Vladimir Natynchik" fortelle deg hvordan du kan lage en helt brukbar og funksjonell elektrisk stikksag fra den.

Dette hjemmelaget maskin krever ikke dreiing under produksjon. Alt du trenger er skrutrekkere og nøkler.

Materialer.
- Gammel elektrisk symaskin
-
- Aerosolmaling blå metallic
- Plate kryssfiner
- Bolter, muttere, skiver M6
- Sekundært lim, brus
– Et par kulelager, disse passer

Verktøy brukt av forfatteren.
-
- Hacksag
- Skiftnøkler, skrutrekker
- , trebor.

Produksjonsprosess.
Så Vladimir fant en gammel måke-symaskin.

For å lage en maskin av den, må du fjerne mekanismen for å mate stoffet og rotere spolen. Mesteren varmet opp de boltene som ikke kunne skrus ut gassbrenner. Etter denne prosedyren er alt veldig enkelt å demontere.

Forfatteren gjorde en liten revisjon i den øvre delen av mekanismen, smurte viktige komponenter og fjernet regulatorene.

Gammel elektriske ledninger ble også erstattet.

Deretter malte mesteren alle overflater på maskinen med metallisk blå spraymaling.

Han hadde det litt travelt med maleriet, maskinen må øke stangslaget. Tross alt, nå skal kryssfineren kuttes, og ikke stoffet sydd sammen. Han laget en bakside av 20 mm tykk kryssfiner og skrudde den mellom underlaget og øverste del biler.

For å hindre at boltene løsner på grunn av vibrasjoner, fylte forfatteren dem med maling.

Den første kontrollen for funksjonalitet og slag på bladet.

Det var et lite problem. Når det er en belastning på bladet, holder det dårlig på stangen og beveger seg tilbake.

For å løse dette problemet gjorde mesteren et spesielt stopp fra en M6-bolt og to lagre med skiver plassert mellom dem.

Etter å ha laget et kutt i brettet, festet lagrene i det, og kuttet av overflødig bolt.

På undersiden av maskinen festet han skyvemekanismen med superlim og brus.

Nå for en liten testing på saging av et stykke kryssfiner. Den skjærer veldig raskt og uten flising. Vel, Vladimir ga et nytt liv til en gammel bil!